JP3592008B2 - テンサーバー - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、粗紡機や精紡機のドラフト装置において、ドラフトローラを周回するエプロンベルトにテンションを付与するテンサーバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般的なドラフト装置は、図５に示すように、符号３０， ３１， ３２で示されるトップローラ群と、上記トップローラ群に対向して配置された符号３３， ３４， ３５で示されるボトムローラ群とを有し、矢印Ａ方向に向けてドラフトが行われるように構成されている。ボトムエプロンローラ３４を周回するエプロンベルト３６は、ロングエプロン用のテンサーバー３７及びエプロンテンション装置３８によってテンションが与えられるようになっている。
【０００３】
上記エプロンテンション装置３８は、ローラスタンド３９にボルト３８ａを用いて固定されるフレーム３８ｂと、そのフレーム３８ｂに取り付けられたピン３８ｃを支点として揺動する揺動アーム３８ｄと、揺動アーム３８ｄの先端部分に形成されたエプロン摺動部３８ｅとから主として構成されており、コルスプリング３８ｆの付勢力によって揺動アーム３８ｄを矢印Ｂ方向に押し下げ、それによってエプロンベルト３６にテンションを付与するように構成されている。
【０００４】
また、図６はショートエプロン用のテンサーバー４０を示したものであり、ロングエプロン用テンサーバーと同様、棒状の引き抜き材を機械加工することにより構成されている。ただし、ショートエプロン用テンサーバー４０においては、ボトムエプロンローラ４１を周回するエプロンベルト４２を案内するための切欠き部４０ａが各錘毎に形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のテンサーバーでは、引き抜き材から所定の形状に削り出しを行ない、さらにエプロンベルトが摺動する全ての面について円滑な走行が得られるよう機械仕上げを行う必要があるため、製造工程が増えるだけでなく製品コストも高くなるというという問題があり、また、エプロンベルト摺動面の摩耗が避けられず、運転時間が長くなるとともに製品の品質が低下するという問題があった。
【０００６】
コストダウンを目的として上記引き抜き材に代えてテンサーバーをプレス成形品によって構成することも検討された。しかしながら、ボトムエプロンローラ４１の中心からテンサーバー４０先端との距離は、例えば３８ｍｍカット用のローラパートにおいては僅か３０〜３１ｍｍしかないため、テンサーバーを配置できる空間は極めて狭く寸法の制約を受けることになる。従って、肉厚部材を使用することができないような上記環境では、例えばフラットバーをＬ字状に折曲げ加工しただけの簡単なプレス成形品では、テンサーバーに加わる荷重として特に大きな力となるＦ１ （下向きに押さえつける力）及びＦ２ （エプロンローラ側に向けて引っ張る方向の力）に耐えられず、所定の精度を維持することができなくなる。加えて、エプロンベルト摺動面の摩耗についても解消されていない。このような事情から、現状ではプレス成形品をテンサーバーに利用する技術は実現されていない。
【０００７】
本発明は以上のような従来のテンサーバーにおける課題を考慮してなされたものであり、寸法の制約を受けるようなドラフトパートに配置することができ、コストの削減が図れ、且つ安定した精度を実現することのできるテンサーバーを提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ドラフトローラを周回するエプロンベルトにテンションを付与する状態でローラスタンド間に架設されるテンサーバーであって、長尺枠状に形成した芯体と、その芯体に被着される耐摩耗性素材からなるキャップとから構成され、上記芯体は、帯板鋼をその長手方向の軸に沿って断面略Ｖ字状に曲げプレスしたものからなり、折曲部は断面Ｕ字状に突出し、その折曲部から一方に延びる板はドラフト領域を走行するエプロンベルトを支持するための支持面を構成し、折曲部の他方から延びる板は所定の角度に折り曲げられてドラフトローラ周面近傍に配置され、上記キャップは、芯体における少なくとも支持面を覆う状態で被着されてなるテンサーバーである。
【０００９】
本発明において、上記キャップはステンレス鋼から構成することが好ましい。本発明において上記折曲部分については、曲げプレスによって加工硬化を発現させ、エプロンベルトに対する抵抗を高めるよう構成することが好ましい。
【００１０】
また、上記キャップには、芯体に係止し得る爪部を形成することが好ましく、このキャップにおいても、エプロンベルトが接触する部分については加工硬化を発現させるべく曲げプレスを施すことが好ましい。
【００１１】
本発明において、上記他方から延びる板の先端部を、ドラフト領域を通過した前記エプロンベルトの走行面と対向するようにして折り曲げるとともに、その先端部にエプロンベルトの走行を案内するためのガイドを備えることができる。この構成は、ショートエプロン用テンサーバーとして利用するためのものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示した好ましい実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は、本発明のテンサーバーの実施形態を示したものであり、ドラフトローラを周回するエプロンベルトにテンションを付与する状態でローラスタンド間に架設されるロングエプロン用のテンサーバーを示したものである。なお、本実施形態のテンサーバーは、３８ｍｍ，５０ｍｍ，または７５ｍｍカット用等のローラパートを対象としているが、以下の説明においては３８ｍｍカット用のローラパートを代表して説明する。
【００１３】
同図において、ボトムエプロンローラ１を周回するエプロンベルト２に対してテンションを付与するためのテンサーバー３は、帯板鋼をプレス加工することによって長尺枠状に形成した芯体４と、その芯体４に被着されるステンレス鋼からなるキャップ５とから主として構成されている。
【００１４】
以下、各部の構成について詳しく説明する。キャップ５は厚さ０．８ｍｍのステンレス鋼板からなり、走行するエプロンベルト２と接触してドラフト領域を構成するドラフト面薄板部５ａと、そのドラフト面薄板部５ａから鋭角に折曲され、フロントボトムローラ６とボトムエプロンローラ１との間に延設される薄板部５ｂとを有している。ドラフト面薄板部５ａにおいてドラフト方向における前側縁部には、Ｕ字状に折曲された爪部５ｃが形成され、また薄板部５ｂにおける下側端部には、同じくＵ字状に折曲された爪部５ｄが形成され、これらの両爪部５ｃ，５ｄによってキャップ５を芯体４に係止させることができるようになっている。また、キャップ５においてエプロンベルトが接触して大きな荷重が作用する部分としての爪部５ｃ、及び鋭角に折曲された部分Ｒ１ については曲げプレスを施すことによって加工硬化を発現させる構成になっている。
【００１５】
一方、芯体４は、厚さ２．８ｍｍのフラットバー（帯板鋼）を、その長手方向の軸に沿って断面略Ｖ字状に曲げプレスしたものであり、その折曲部Ｒ２ は断面Ｕ字状に突出させている。また、折曲部Ｒ２ の一方から延びる板をエプロンベルト２の支持面とし、他方から延びる板は、所定の角度に折り曲げてドラフトローラ周面を避けつつ、断面係数を増やして強度を高めている。それにより、上記成形されたキャップ５の断面形状にほぼ沿った断面を有する長尺枠状に構成されている。この芯体４の折曲部Ｒ２ については加工硬化を発現させ、エプロンベルト２に対する抵抗を高めるよう構成されている。
【００１６】
また、芯体４は、折曲部から延びてドラフト面薄板部５ａを支持する一方の板部４ａと、薄板部５ｂと対応する他方の板部４ｂとを有し、芯体４の厚さｔは、キャップ５におけるＵ字状の爪部５ｃ，５ｄの隙間と対応している。また、芯体４の一方の板部４ａ下面には、爪部５ｃの先端位置Ｆを位置決めするための突起４ａ´が所定の間隔を空けて複数個形成されている。
【００１７】
図２は上記テンサーバー３の全体構成を示したものである。同図において、芯体４は、テンサーバー３をローラスタンド（図示しない）に固定するための両端部４ｃ，４ｃを残してキャップ５でカバーされている。このようにテンサーバー３は極めて簡単な構造から構成されているため、風綿の付着が少なく、また容易に清掃することができる。また、テンサーバー３外面がステンレス磨き鋼板からなるキャップ５で被覆されているため、強度と耐久性に優れ、さらには防錆にも優れ、ドラフト装置に要求される安定した寸法精度を得ることができる。
【００１８】
また、図３は本発明に係るテンサーバーをショートエプロン用として使用する場合の構成を示したものである。なお、同図において図１と同じ構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。図３において、テンサーバー１０は、ステンレス鋼からなるキャップ１１と、そのキャップ１１に嵌着され、キャップ１１におけるドラフト摺動面を支持するための芯体１２と、芯体１２に嵌着されるガイドとしてのエプロンガイド１３とから主として構成されている。
【００１９】
キャップ１１は、走行するエプロンベルト２と接触してドラフト領域を構成するドラフト面薄板部１１ａと、そのドラフト面薄板部１１ａから鋭角に折曲され、フロントボトムローラ６とボトムエプロンローラ１との間に延設される薄板部１１ｂとを有している。ドラフト面薄板部１１ａにおいてドラフト方向における前側縁部には、Ｕ字状に折曲された爪部１１ｃが形成され、爪部１１ｃと薄板部１１ｂとによってキャップ１１を芯体１２に係止させることができるようになっている。なお、上記キャップ１１は、芯体１２に沿わせてその外側から押し込むことによって一体化される。
【００２０】
また、芯体１２は、ドラフト面薄板部１１ａと対応する一方の板部１２ａと、薄板部１１ｂに対応する他方の板部１２ｂとを有し、他方の板部１２ｂの先端は、ドラフト領域を通過したエプロンベルト２の走行面に対向するようにさらに折り曲げられている。このように芯体１２において折曲部分を複数備えることにより、エプロンベルト２に対する抵抗力をさらに高めている。
【００２１】
エプロンガイド１３は、図４に示すように、他方の板部１２ｂから先端部１２ｃに沿って略Ｌ字状に折曲された当て板部１３ａと、その当て板部１３ａの幅方向縁部から、フロントボトムローラ６側に向けて平行に立設された一対のガイド片１３ｂ，１３ｂと、当て板部１３ａの下部からボトムエプロンローラ１側に向けてＵ字状に折曲された爪部１３ｃとを有し、上記した当て板部，爪部及びガイド片はプレス加工によって一体成形されている。また、他方の板部１２ｂと当接する当て板部１３ａには、他方の板部１２ｂに形成されている突起１２ｄと係合する孔部１３ｄが形成されている。なお、エプロンガイド１３は、エプロンベルト２の中心線に対応して形成されている位置決め用の突起１２ｄに対し、ばねとして機能する当て板部１３ａを湾曲させてその孔部１３ｄを嵌合させるとともに、爪部１３ｃを先端部１２ｃ下端に係止させることによって芯体１２に固定される。
【００２２】
なお、本発明におけるキャップは、上記実施例に示したように芯体のほぼ全体を覆う長尺部材で構成することが好ましいが、エプロンベルトと対応して複数のキャップを取り付けるよう構成することもできる。
【００２３】
なお、本発明におけるテンサーバーは、粗紡機や精紡機のドラフト装置等においてエプロンベルトにテンションを付与する任意のテンサーバーに適用することができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように、本発明によれば、寸法の制約を受けるようなドラフトパートに配置することができ、コストの削減が図れ、且つ安定した精度を維持することのできるるテンサーバーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るテンサーバーのロングエプロン用構成例を示す側面図である。
【図２】図１に示すテンサーバーの外観を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るテンサーバーのショートエプロン用構成例を示す側面図である。
【図４】図３に示すエプロンガイドの構成を示す斜視図である。
【図５】従来のロングエプロン用テンサーバーを示す側面図である。
【図６】従来のショートエプロン用テンサーバーの外観を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ ボトムエプロンローラ
２ エプロンベルト
３ テンサーバー
４ 芯体
４ａ 一方の板部
４ｂ 他方の板部
５ キャップ
５ａ ドラフト面薄板部
５ｂ 薄板部
５ｃ， ５ｄ 爪部
６ フロントボトムローラ
【発明の属する技術分野】
本発明は、粗紡機や精紡機のドラフト装置において、ドラフトローラを周回するエプロンベルトにテンションを付与するテンサーバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、一般的なドラフト装置は、図５に示すように、符号３０， ３１， ３２で示されるトップローラ群と、上記トップローラ群に対向して配置された符号３３， ３４， ３５で示されるボトムローラ群とを有し、矢印Ａ方向に向けてドラフトが行われるように構成されている。ボトムエプロンローラ３４を周回するエプロンベルト３６は、ロングエプロン用のテンサーバー３７及びエプロンテンション装置３８によってテンションが与えられるようになっている。
【０００３】
上記エプロンテンション装置３８は、ローラスタンド３９にボルト３８ａを用いて固定されるフレーム３８ｂと、そのフレーム３８ｂに取り付けられたピン３８ｃを支点として揺動する揺動アーム３８ｄと、揺動アーム３８ｄの先端部分に形成されたエプロン摺動部３８ｅとから主として構成されており、コルスプリング３８ｆの付勢力によって揺動アーム３８ｄを矢印Ｂ方向に押し下げ、それによってエプロンベルト３６にテンションを付与するように構成されている。
【０００４】
また、図６はショートエプロン用のテンサーバー４０を示したものであり、ロングエプロン用テンサーバーと同様、棒状の引き抜き材を機械加工することにより構成されている。ただし、ショートエプロン用テンサーバー４０においては、ボトムエプロンローラ４１を周回するエプロンベルト４２を案内するための切欠き部４０ａが各錘毎に形成されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来のテンサーバーでは、引き抜き材から所定の形状に削り出しを行ない、さらにエプロンベルトが摺動する全ての面について円滑な走行が得られるよう機械仕上げを行う必要があるため、製造工程が増えるだけでなく製品コストも高くなるというという問題があり、また、エプロンベルト摺動面の摩耗が避けられず、運転時間が長くなるとともに製品の品質が低下するという問題があった。
【０００６】
コストダウンを目的として上記引き抜き材に代えてテンサーバーをプレス成形品によって構成することも検討された。しかしながら、ボトムエプロンローラ４１の中心からテンサーバー４０先端との距離は、例えば３８ｍｍカット用のローラパートにおいては僅か３０〜３１ｍｍしかないため、テンサーバーを配置できる空間は極めて狭く寸法の制約を受けることになる。従って、肉厚部材を使用することができないような上記環境では、例えばフラットバーをＬ字状に折曲げ加工しただけの簡単なプレス成形品では、テンサーバーに加わる荷重として特に大きな力となるＦ１ （下向きに押さえつける力）及びＦ２ （エプロンローラ側に向けて引っ張る方向の力）に耐えられず、所定の精度を維持することができなくなる。加えて、エプロンベルト摺動面の摩耗についても解消されていない。このような事情から、現状ではプレス成形品をテンサーバーに利用する技術は実現されていない。
【０００７】
本発明は以上のような従来のテンサーバーにおける課題を考慮してなされたものであり、寸法の制約を受けるようなドラフトパートに配置することができ、コストの削減が図れ、且つ安定した精度を実現することのできるテンサーバーを提供するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、ドラフトローラを周回するエプロンベルトにテンションを付与する状態でローラスタンド間に架設されるテンサーバーであって、長尺枠状に形成した芯体と、その芯体に被着される耐摩耗性素材からなるキャップとから構成され、上記芯体は、帯板鋼をその長手方向の軸に沿って断面略Ｖ字状に曲げプレスしたものからなり、折曲部は断面Ｕ字状に突出し、その折曲部から一方に延びる板はドラフト領域を走行するエプロンベルトを支持するための支持面を構成し、折曲部の他方から延びる板は所定の角度に折り曲げられてドラフトローラ周面近傍に配置され、上記キャップは、芯体における少なくとも支持面を覆う状態で被着されてなるテンサーバーである。
【０００９】
本発明において、上記キャップはステンレス鋼から構成することが好ましい。本発明において上記折曲部分については、曲げプレスによって加工硬化を発現させ、エプロンベルトに対する抵抗を高めるよう構成することが好ましい。
【００１０】
また、上記キャップには、芯体に係止し得る爪部を形成することが好ましく、このキャップにおいても、エプロンベルトが接触する部分については加工硬化を発現させるべく曲げプレスを施すことが好ましい。
【００１１】
本発明において、上記他方から延びる板の先端部を、ドラフト領域を通過した前記エプロンベルトの走行面と対向するようにして折り曲げるとともに、その先端部にエプロンベルトの走行を案内するためのガイドを備えることができる。この構成は、ショートエプロン用テンサーバーとして利用するためのものである。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、図面に示した好ましい実施の形態に基づいて本発明を詳細に説明する。図１は、本発明のテンサーバーの実施形態を示したものであり、ドラフトローラを周回するエプロンベルトにテンションを付与する状態でローラスタンド間に架設されるロングエプロン用のテンサーバーを示したものである。なお、本実施形態のテンサーバーは、３８ｍｍ，５０ｍｍ，または７５ｍｍカット用等のローラパートを対象としているが、以下の説明においては３８ｍｍカット用のローラパートを代表して説明する。
【００１３】
同図において、ボトムエプロンローラ１を周回するエプロンベルト２に対してテンションを付与するためのテンサーバー３は、帯板鋼をプレス加工することによって長尺枠状に形成した芯体４と、その芯体４に被着されるステンレス鋼からなるキャップ５とから主として構成されている。
【００１４】
以下、各部の構成について詳しく説明する。キャップ５は厚さ０．８ｍｍのステンレス鋼板からなり、走行するエプロンベルト２と接触してドラフト領域を構成するドラフト面薄板部５ａと、そのドラフト面薄板部５ａから鋭角に折曲され、フロントボトムローラ６とボトムエプロンローラ１との間に延設される薄板部５ｂとを有している。ドラフト面薄板部５ａにおいてドラフト方向における前側縁部には、Ｕ字状に折曲された爪部５ｃが形成され、また薄板部５ｂにおける下側端部には、同じくＵ字状に折曲された爪部５ｄが形成され、これらの両爪部５ｃ，５ｄによってキャップ５を芯体４に係止させることができるようになっている。また、キャップ５においてエプロンベルトが接触して大きな荷重が作用する部分としての爪部５ｃ、及び鋭角に折曲された部分Ｒ１ については曲げプレスを施すことによって加工硬化を発現させる構成になっている。
【００１５】
一方、芯体４は、厚さ２．８ｍｍのフラットバー（帯板鋼）を、その長手方向の軸に沿って断面略Ｖ字状に曲げプレスしたものであり、その折曲部Ｒ２ は断面Ｕ字状に突出させている。また、折曲部Ｒ２ の一方から延びる板をエプロンベルト２の支持面とし、他方から延びる板は、所定の角度に折り曲げてドラフトローラ周面を避けつつ、断面係数を増やして強度を高めている。それにより、上記成形されたキャップ５の断面形状にほぼ沿った断面を有する長尺枠状に構成されている。この芯体４の折曲部Ｒ２ については加工硬化を発現させ、エプロンベルト２に対する抵抗を高めるよう構成されている。
【００１６】
また、芯体４は、折曲部から延びてドラフト面薄板部５ａを支持する一方の板部４ａと、薄板部５ｂと対応する他方の板部４ｂとを有し、芯体４の厚さｔは、キャップ５におけるＵ字状の爪部５ｃ，５ｄの隙間と対応している。また、芯体４の一方の板部４ａ下面には、爪部５ｃの先端位置Ｆを位置決めするための突起４ａ´が所定の間隔を空けて複数個形成されている。
【００１７】
図２は上記テンサーバー３の全体構成を示したものである。同図において、芯体４は、テンサーバー３をローラスタンド（図示しない）に固定するための両端部４ｃ，４ｃを残してキャップ５でカバーされている。このようにテンサーバー３は極めて簡単な構造から構成されているため、風綿の付着が少なく、また容易に清掃することができる。また、テンサーバー３外面がステンレス磨き鋼板からなるキャップ５で被覆されているため、強度と耐久性に優れ、さらには防錆にも優れ、ドラフト装置に要求される安定した寸法精度を得ることができる。
【００１８】
また、図３は本発明に係るテンサーバーをショートエプロン用として使用する場合の構成を示したものである。なお、同図において図１と同じ構成要素については同一符号を付してその説明を省略する。図３において、テンサーバー１０は、ステンレス鋼からなるキャップ１１と、そのキャップ１１に嵌着され、キャップ１１におけるドラフト摺動面を支持するための芯体１２と、芯体１２に嵌着されるガイドとしてのエプロンガイド１３とから主として構成されている。
【００１９】
キャップ１１は、走行するエプロンベルト２と接触してドラフト領域を構成するドラフト面薄板部１１ａと、そのドラフト面薄板部１１ａから鋭角に折曲され、フロントボトムローラ６とボトムエプロンローラ１との間に延設される薄板部１１ｂとを有している。ドラフト面薄板部１１ａにおいてドラフト方向における前側縁部には、Ｕ字状に折曲された爪部１１ｃが形成され、爪部１１ｃと薄板部１１ｂとによってキャップ１１を芯体１２に係止させることができるようになっている。なお、上記キャップ１１は、芯体１２に沿わせてその外側から押し込むことによって一体化される。
【００２０】
また、芯体１２は、ドラフト面薄板部１１ａと対応する一方の板部１２ａと、薄板部１１ｂに対応する他方の板部１２ｂとを有し、他方の板部１２ｂの先端は、ドラフト領域を通過したエプロンベルト２の走行面に対向するようにさらに折り曲げられている。このように芯体１２において折曲部分を複数備えることにより、エプロンベルト２に対する抵抗力をさらに高めている。
【００２１】
エプロンガイド１３は、図４に示すように、他方の板部１２ｂから先端部１２ｃに沿って略Ｌ字状に折曲された当て板部１３ａと、その当て板部１３ａの幅方向縁部から、フロントボトムローラ６側に向けて平行に立設された一対のガイド片１３ｂ，１３ｂと、当て板部１３ａの下部からボトムエプロンローラ１側に向けてＵ字状に折曲された爪部１３ｃとを有し、上記した当て板部，爪部及びガイド片はプレス加工によって一体成形されている。また、他方の板部１２ｂと当接する当て板部１３ａには、他方の板部１２ｂに形成されている突起１２ｄと係合する孔部１３ｄが形成されている。なお、エプロンガイド１３は、エプロンベルト２の中心線に対応して形成されている位置決め用の突起１２ｄに対し、ばねとして機能する当て板部１３ａを湾曲させてその孔部１３ｄを嵌合させるとともに、爪部１３ｃを先端部１２ｃ下端に係止させることによって芯体１２に固定される。
【００２２】
なお、本発明におけるキャップは、上記実施例に示したように芯体のほぼ全体を覆う長尺部材で構成することが好ましいが、エプロンベルトと対応して複数のキャップを取り付けるよう構成することもできる。
【００２３】
なお、本発明におけるテンサーバーは、粗紡機や精紡機のドラフト装置等においてエプロンベルトにテンションを付与する任意のテンサーバーに適用することができる。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したことから明らかなように、本発明によれば、寸法の制約を受けるようなドラフトパートに配置することができ、コストの削減が図れ、且つ安定した精度を維持することのできるるテンサーバーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るテンサーバーのロングエプロン用構成例を示す側面図である。
【図２】図１に示すテンサーバーの外観を示す斜視図である。
【図３】本発明に係るテンサーバーのショートエプロン用構成例を示す側面図である。
【図４】図３に示すエプロンガイドの構成を示す斜視図である。
【図５】従来のロングエプロン用テンサーバーを示す側面図である。
【図６】従来のショートエプロン用テンサーバーの外観を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ ボトムエプロンローラ
２ エプロンベルト
３ テンサーバー
４ 芯体
４ａ 一方の板部
４ｂ 他方の板部
５ キャップ
５ａ ドラフト面薄板部
５ｂ 薄板部
５ｃ， ５ｄ 爪部
６ フロントボトムローラ
Claims (4)
- ドラフトローラを周回するエプロンベルトにテンションを付与する状態でローラスタンド間に架設されるテンサーバーであって、
長尺枠状に形成した芯体と、その芯体に被着される耐摩耗性素材からなるキャップとから構成され、
前記芯体は、帯板鋼をその長手方向の軸に沿って断面略Ｖ字状に曲げプレスしたものからなり、折曲部は断面Ｕ字状に突出し、その折曲部から一方に延びる板はドラフト領域を走行する前記エプロンベルトを支持するための支持面を構成し、前記折曲部の他方から延びる板は所定の角度に折り曲げられて前記ドラフトローラ周面近傍に配置され、
前記キャップは、前記芯体における少なくとも前記支持面を覆う状態で被着されてなることを特徴とするテンサーバー。 - 前記キャップがステンレス鋼からなる請求項１記載のテンサーバー。
- 前記キャップに、前記芯体に係止し得る爪部が形成されている請求項１または２記載のテンサーバー。
- 前記他方から延びる板の先端部は、ドラフト領域を通過した前記エプロンベルトの走行面と対向するようにして折り曲げられ、前記エプロンベルトの走行を案内するためのガイドを備えてなる請求項１〜３のいずれかに記載のテンサーバー。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP31654896A JP3592008B2 (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | テンサーバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31654896A JP3592008B2 (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | テンサーバー |
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| Publication Number | Publication Date |
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| JP3592008B2 true JP3592008B2 (ja) | 2004-11-24 |
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ID=18078330
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31654896A Expired - Fee Related JP3592008B2 (ja) | 1996-11-27 | 1996-11-27 | テンサーバー |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3592008B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
| JP2013067896A (ja) * | 2011-09-21 | 2013-04-18 | Murata Mach Ltd | ドラフト装置及び紡績機 |
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1996
- 1996-11-27 JP JP31654896A patent/JP3592008B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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| JPH10158942A (ja) | 1998-06-16 |
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