JP3590206B2 - Short material cutting machine - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、短尺材（端材を含む）における被切断部に対して切断加工を行って、短尺材から切断片（製品又は残材を含む）を取出す短尺材切断加工機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、短尺材における被切断部に対して切断加工を行うため、一般的な横型帯鋸盤を用いている。以下、一般的な横型帯鋸盤について簡単に説明する。
【０００３】
上記横型帯鋸盤は本体フレームをベースにしており、この本体フレームには短尺材を支持するワークテーブルが設けてある。又、本体フレームにはエンドレス状の走行可能な帯鋸刃を備えた横型の鋸刃ハウジングが設けてあり、この横型の鋸刃ハウジングは昇降シリンダの作動によりワークテーブルに対して接近離反する上下方向へ移動可能である。ここで、帯鋸刃とワークテーブルとの干渉を回避するため、ワークテーブルには帯鋸刃が進入可能な鋸刃進入空間が形成してある。上記短尺材をワークテーブルに固定するため、ワークテーブルには固定バイスジョーと可動バイスジョーが対向して設けてあり、この可動バイスジョーはバイスシリンダの作動により固定バイスジョーに対して接近離反する方向へ移動可能である。
【０００４】
従って、短尺材をワークテーブルに支持せしめ、バイスシリンダの作動により可動バイスジョーを固定バイスジョーに対して接近する方向へ移動させて、固定バイスジョーと可動バイスジョーの協働により短尺材の両側面を押圧することにより、短尺材をワークテーブルに固定せしめる。そして、帯鋸刃を走行させつつ、横型の鋸刃ハウジングを下方向へ移動させて、ワークテーブルに接近させる。これによって、短尺材における被切断部に対して切断加工を行って、短尺材から切断片（製品又は残材）を取出すことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
前述の如き、横型帯鋸盤により短尺材を切断する場合にあっては、短尺材から取出した切断片が短く、この切断片が鋸刃進入空間に入り込んでしまう場合がある。この場合には、上記切断片を鋸刃進入空間から取出すこと等が必要となり、短尺材の切断加工が中断して、作業能率が悪くなるという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前述の如き、従来の問題点を解決するために、本発明においては、第１の手段として、短尺材における被切断部に対して切断加工を行う短尺材切断加工機において、短尺材を支持するワークテーブルを設け、エンドレス状の走行可能な帯鋸刃を備えた横型又は竪型の鋸刃ハウジングを設け、この鋸刃ハウジングをワークテーブルに対して接近離反する方向へ相対的に移動可能に構成し、このワークテーブルに上記帯鋸刃が相対的に進入可能なｘ軸方向へ延びた鋸刃進入空間を形成し、この鋸刃進入空間のｙ軸方向の間隙を帯鋸刃のあさり幅よりもわずかに大きくかつあさり幅の２倍よりも小さくなるように構成し、上記ワークテーブルにおける鋸刃進入空間の両側に硬質プレートをそれぞれ備え、上記短尺材をワークテーブルに対して固定せしめるワーク固定装置を設けてなることを特徴とする。
【０００７】
第２の手段として、第１の手段の発明特定事項の他に、前記硬質プレートは焼入れプレートであることを特徴とする。
【０００８】
第３の手段として、第１又は第２の手段の発明特定事項の他に、前記鋸刃ハウジングは竪型の鋸刃ハウジングであって、この竪型の鋸刃ハウジングを前記ワークテーブルに対して接近離反するｘ軸方向へ移動可能に構成し、竪型の鋸刃ハウジングに、前記帯鋸刃における切断作用する部分の胴部両側面を案内支持する上部鋸刃ガイド装置と下部鋸刃ガイド装置を上下に離隔して設けてなることを特徴とする。
【０００９】
第４の手段として、第３の手段の発明特定事項の他に、前記下部鋸刃ガイド装置における一対の鋸刃インサートと前記ワークテーブルの上面との高さ間隔を小さくなるように、前記硬質プレートを下部鋸刃ガイド装置における一対の鋸刃インサートに近接して構成してなることを特徴とする。
【００１０】
第５の手段として、第３又は第４の手段の発明特定事項の他に、前記ワークテーブルにｙ軸方向へ延びたガイド部材を設け、このガイド部材に短尺材の一端面が突当たり可能なストッパを備えたスライダをｙ軸方向へ位置調節可能に設けてなることを特徴とする。
【００１１】
第６の手段として、第５の手段の発明特定事項の他に、前記ワークテーブルは、前記ガイド部材により連結された一対の分割テーブルを備えており、一対の分割テーブルの間に前記鋸刃進入空間が形成されるように構成してなることを特徴とする。
【００１２】
第７の手段として、第５又は第６の手段の発明特定事項の他に、前記鋸刃進入空間を進入する帯鋸刃を基準として、前記ストッパにおける被突当て面のｙ軸方向の位置を検出する位置検出器を設けてなることを特徴とする。
【００１３】
第８の手段として、第５〜第７の手段のうちいずれかの手段の発明特定事項の他に、前記ストッパを前記スライダに対してｘ軸方向へ位置調節可能に設け、且つストッパにおける被突当て面の少なくとも一部分を上下方向に延びるように構成してなることを特徴とする。
【００１４】
第９の手段として、第１〜第８の手段のうちいずれかの手段の発明特定事項の他に、前記ワーク固定装置は、前記短尺材の一側面を前記ガイド部材側へ押圧するバイスジョーと、このバイスジョーを押圧する方向へ移動させるバイスシリンダを備えてなり、上記ガイド部材に短尺材の他側面を支持可能なワーク支持部を備えてなることを特徴とする。
【００１５】
前記手段により、短尺材をワークテーブルに支持せしめ、ワーク固定装置により短尺材をワークテーブルに固定せしめる。特に、第９の手段の発明特定事項を備えた場合にあっては、バイスシリンダの作動によりバイスジョーを押圧する方向へ移動させて、バイスジョーとガイド部材におけるワーク支持部により短尺材の両側面を押圧して、短尺材をワークテーブルに対して固定せしめる。
【００１６】
第５の手段の発明特定事項を備えた場合にあっては、短尺材をワークテーブルに対して固定せしめる前に、鋸刃進入空間を相対的に進入する帯鋸刃を基準として、ストッパにおける被突当て面のｙ軸方向の位置が製品に対応した長さ（製品の長さ、残材の長さを含む）と同じになるように、スライダをｙ軸方向へ位置調節する。ここで、第７の手段の発明特定事項を備えた場合にあっては、位置検出器によりストッパにおける被突当て面のｙ軸方向の位置を検出しているため、スライダの位置調節が容易になる。又、第８の手段の発明特定事項を備えた場合にあっては、短尺材の端面形状、端面の大きさに対応して、ストッパをスライダに対してｘ軸方向へ位置調節する。
【００１７】
短尺材をワークテーブルに対して固定せしめた後に、帯鋸刃を走行させつつ、鋸刃ハウジングをワークテーブルに対して接近する方向（第３の手段の発明特定事項を備えた場合にあっては、接近するｘ軸方向）へ移動させて、鋸刃ハウジングを短尺材に相対的に接近させる。これによって、帯鋸刃を鋸刃進入空間に相対的に進入させて、短尺材における被切断部に対して切断加工を行って、切断片（製品又は残材を含む）を取出すことができる。このとき、第５の手段の発明特定事項を備えた場合にあっては、短尺材のｙ軸方向の長さが短いことから、ワーク固定装置によるワークテーブルに対する短尺材の固定が十分でない場合であっても、短尺材の一端面がストッパに突当たっているため、短尺材がテーブルに対して変位することなく、安定した固定状態を保つことができる。特に、第８の手段の発明特定事項を備えた場合にあっては、短尺材のより安定した固定状態を保つことができる。
【００１８】
ここで、切断片のｙ軸方向の長さがかなり短い場合であっても、鋸刃進入空間のｙ軸方向の間隙を帯鋸刃のあさり幅よりもわずかに大きくかつあさり幅の２倍よりも小さくなるように構成したことにより、上記切断片が鋸刃進入空間に進入することはない。一方、鋸刃進入空間のｙ軸方向の間隙が短いことも相俟って、切断加工による帯鋸刃のぶれによって、帯鋸刃とワークテーブルの一部分（鋸刃進入空間の両側部分）が干渉しても、ワークテーブルの一部分が硬質プレートであるため、ワークテーブルが切削されることを抑制することができる。特に、第４の手段の発明特定事項を備えた場合にあっては、切断加工における帯鋸刃のぶれを小さくでき、帯鋸刃とワークテーブルの干渉を抑制することができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下本発明に係る実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２０】
図１〜図３を参照するに、本発明の実施の形態に係る短尺材切断加工機１は本体フレーム３をベースにしており、この本体フレーム３には走行可能な帯鋸刃５を備えた竪型の鋸刃ハウジング７が固定して設けてある。上記鋸刃ハウジング７内には帯鋸刃５を巻掛ける従動ホイール９及び駆動ホイール１１が上下（図１において紙面に向って表裏、図２及び図３において上下）に離隔して設けてあり、従動ホイール９及び駆動ホイール１１はそれぞれ回転可能であって、駆動ホイール１１は駆動モータ１３に連動連結してある。又、鋸刃ハウジング７には帯鋸刃５における切断作用を奏する部分の胴部側面を案内支持する上部鋸刃ガイド装置１５と下部鋸刃ガイド装置１７が上下に離隔して設けてあり、上部鋸刃ガイド装置１５はこの切断作用を奏する部分の長さに対応して上下方向へ位置調節可能である。各鋸刃ガイド装置１５，１７は、固定鋸刃インサート１９と、エアシリンダ２１の作動によりこの固定鋸刃インサート１９に対して接近離反する方向へ移動可能な可動鋸刃インサート２３を備えている（図４参照）。
【００２１】
上記本体フレーム３にはｘ軸方向（換言すれば左右方向、図１及び図２において左右方向、図３において紙面に向って表裏方向）へ延びた一対のテーブルガイド２５が設けてあり、一対のテーブルガイド２５には短尺材Ｗを支持するワークテーブル２７がｘ軸方向へ移動可能に設けてある。このワークテーブル２７をｘ方向へ移動させるため、本体フレーム３にはｘ軸方向へ移動可能なピストンロッド２９を備えた移送シリンダ３１が設けてあり、ピストンロッド２９がワークテーブル２７に連結してある。上記ワークテーブル２７は一対の分割テーブル３３，３５を前後（図１において下上、図２において紙面に向って表裏、図３において右左）に備えており、一対の分割テーブル３３，３５は、ワークテーブル２７の左側にｙ軸方向（換言すれば前後方向）へ延伸して設けたガイド部材３７により一体的に連結してある。図４に示すように、一対の分割テーブル３３，３５の間には帯鋸刃５が相対的に進入可能なｘ軸方向（図４において紙面に向って表裏方向）へ延びた鋸刃進入空間３９が形成してあり、この鋸刃進入空間３９のｙ軸方向（図４において左右方向）の間隙Ｍは帯鋸刃５のあさり幅よりも僅かに大きくなるように構成してある。又、ワークテーブル２７における鋸刃進入空間３１の両側には焼入れプレート（硬質プレートの一例）４３がボルト（図示省略）を介して着脱可能にそれぞれ備えてあり、下部鋸刃ガイド装置１７における一対の鋸刃インサート１９，２３とワークテーブル２７の上面との高さ間隔が小さくなるように、焼入れプレート４３は前記下部鋸刃ガイド装置１７における一対の鋸刃インサート１９，２３に近接して構成してある。
【００２２】
上記ガイド部材３７には短尺材Ｗの後端面が突当たり可能なストッパ４５を備えたスライダ４７がｙ軸方向へ位置調節可能に設けてあり、このストッパ４５における被突当て面４５ａは鋸刃進入空間３９に相対的に進入している帯鋸刃５の胴部側面とほぼ平行（ｘ軸方向とほぼ平行）になるように構成してある。尚、スライダ４７をガイド部材３７に固定せしめるため、スライダ４７にはレバー４９を備えた固定ねじ５１が螺合してある（図５参照）。
【００２３】
ここで、図６に示すような、別の形態のストッパ４５及びスライダ４７を用いても差支えない。すなわち、スライダ４７には短尺材Ｗの前端面が突当たり可能な被突当て面４７ａを備えており、この被突当て面４７ａはｘ軸方向にほぼ平行である。
【００２４】
又、ストッパ４５はスライダ４７に対してｘ軸方向へ位置調節可能に構成してあり、ストッパ４５における被突当て面４５ａは少なくとも一部分を上下方向に延びるように構成してある（図５及び図６参照）。尚、ストッパ４５をスライダ４７に固定せしめるため、ストッパ４５にはレバー５３を備えた固定ねじ５５が螺合してある。
【００２５】
更に、図７に示すように、ストッパ４５及びスライダ４７の他に、サブ用ストッパ５７及びサブ用スライダ５９を用いても差支えない。すなわち、ガイド部材３７には短尺材Ｗの前端面（図７において下端面）が突当たり可能なサブ用ストッパ５７を備えたサブ用スライダ５９がｙ軸方向（図７において下上方向）へ位置調節可能に設けてあり、サブ用ストッパ５７はサブ用スライダ５９に対してｘ軸方向（図７において左右方向）へ位置調節可能である。ここで、サブ用ストッパ５７における被突当て面５７ａ及びサブ用スライダ５９における被突当て面５９ａはｘ軸方向へほぼ平行にそれぞれ構成してある。尚、サブ用スライダ５９は固定ねじ（図示省略）によりガイド部材３７に対して固定可能であり、サブ用ストッパ５７は固定ねじ（図示省略）によりサブ用スライダ５９に対して固定可能である。
【００２６】
再び図１〜図３を参照するに、前記鋸刃進入空間３９を進入する帯鋸刃５を基準として、ストッパ４５における被突当て面４５ａのｙ軸方向の位置及びサブ用ストッパ５７における被突当て面５７ａのｙ軸方向の位置を検出するため、ガイド部材３７の左側にはｙ軸方向へ延伸したスケール６１が設けてある。ここで、位置検出器としてスケール６１を用いる他に、（１）ラップとピニオンとエンコーダを備えた位置検出器、（２）チェーンとスプロケットとエンコーダを備えた位置検出器、（３）ねじとナットとメカカウンタを備えた位置検出器等の公知の位置検出器を用いても差支えない。
【００２７】
短尺材Ｗをワークテーブル２７に固定せしめるため、ワークテーブル２７にはワーク固定装置６３が設けてある。このワーク固定装置６３は、短尺材Ｗの右側面をガイド部材３７側（左側）へ押圧するバイスジョー６５と、このバイスジョー６５を押圧する左方向へ移動させるバイスシリンダ６７を備えている。又、ガイド部材３７は短尺材Ｗの左側面を支持可能なワーク支持部３７ａを備えている。ここで、バイスジョー６５における押圧面６５ａ及びワーク支持部３７はｙ軸方向に対してほぼ平行になるようそれぞれ構成してある。
【００２８】
次に、本発明の実施の形態の作用について説明する。
【００２９】
鋸刃進入空間３９を相対的に進入する帯鋸刃５を基準として、ストッパ４５における被突当て面４５ａのｙ軸方向の位置が製品に対応した切断長さ（製品の長さ、残材の長さを含む）になるように、スライダ４７をｙ軸方向へ位置調節し、固定ねじ５１によりスライダ４７をガイド部材３７に固定せしめる。ここで、スケール６１によりストッパ４５における被突当て面４５ａのｙ軸方向の位置を検出しているため、スライダ４７の位置調節が容易になる。
【００３０】
また、短尺材Ｗの端面形状（図５には角形のもの、円形のものが示してある）、端面の大きさに対応して、ストッパ４５をスライダ４７に対してｘ軸方向へ位置調節し、固定ねじ５５によりストッパ４５をスライダ４７に対して固定せしめる。
【００３１】
スライダ４７及びストッパ４５をそれぞれ位置調節して固定した後に、ワークテーブル２７に支持された短尺材Ｗの後端面をストッパ４５における被突当て面４５ａに突当てて、短尺材Ｗをｙ軸方向へ位置決めする。このとき、ストッパ４５における被突当て面４５ａの一部分が上下方向に延びていること、及び短尺材Ｗの端面形状、端面の大きさに対応して、ストッパ４５をスライダ４７に対してｘ軸方向へ位置調節したことにより（図５に示す形態のストッパ４５及びスライダ４７にあっては、さらにはストッパ４５における被突当て面４５ａの他にスライダ４７における被突当て面４７ａに短尺材Ｗの後端面を突当てたことにより）、短尺材Ｗのより安定した突当て状態を保つことができる。
【００３２】
図６に示す形態のサブ用ストッパ５７及びサブ用スライダ５９を備えた場合にあっては、短尺材Ｗの端面形状、端面の大きさに対応して、サブ用ストッパ５７をサブ用スライダ５９に対してｘ軸方向へ位置調節し、サブ用スライダ５９に対して固定せしめる。そして、サブ用ストッパ５７における被突当て面５７ａが短尺材Ｗの前端面に突当たるように、サブ用スライダ５９をｙ軸方向へ位置調節し、ガイド部材３７に固定せしめる。これによって、ストッパ４５及びサブ用ストッパ５７により短尺材Ｗの両端面を前後方向から挟むことができ、短尺材Ｗのより安定した突当て状態を保つことができる。尚、スケール６１によりサブ用ストッパ５７における被突当て面５７ａのｙ軸方向の位置を検出しているため、サブ用ストッパ５７の位置調節が容易になる。
【００３３】
ストッパ４５における被突当て面４５ａに短尺材Ｗの前端面（サブ用ストッパ５７における被突当て面５７ａに短尺材Ｗの前端面）を突当てた後に、バイスシリンダ６７の作動によりバイスジョー６５を押圧する左方向へ移動させて、バイスジョー６５とガイド部材３７におけるワーク支持部３７ａにより短尺材Ｗの両側面を押圧して、短尺材Ｗをワークテーブル２７に対して固定せしめる。
【００３４】
短尺材Ｗをワークテーブル２７に対して固定せしめた後に、駆動モータ１３の駆動により従動ホイール９及び駆動ホイール１１を介して帯鋸刃５を走行させつつ、移送シリンダ３１の作動によりワークテーブル２７を鋸刃ハウジング７に対して接近するｘ軸方向へ移動させて、短尺材Ｗを鋸刃ハウジング７に対して接近せしめる。これによって、帯鋸刃５を鋸刃進入空間３９に相対的に進入させて、短尺材Ｗにおける被切断部に対して切断加工を行って、切断片（製品又は残材）ＷＡを取出すことができる。このとき、短尺材Ｗのｙ軸方向の長さが短いことから、ワーク固定装置６３によるワークテーブル２７に対する短尺材Ｗの固定（バイスジョー６５とガイド部材３７におけるワーク支持部３７ａによる押圧）が十分でない場合であっても、短尺材Ｗの端面がストッパ４５に突当たっているため、短尺材Ｗがワークテーブル２７に対して変位することがなく、短尺材Ｗの安定した固定状態を保つことができる。特に、図５に示す形態のストッパ４５及びスライダ４７、図６に示す形態のサブ用ストッパ５７及びサブ用スライダ５９を備えた場合にあっては、ストッパ４５（５７）による短尺材Ｗの安定した突当て状態を保つことができ、短尺材Ｗのより安定した固定状態を保つことができる。
【００３５】
ここで、切断片ＷＡのｙ軸方向の長さがかなり短い場合であっても、鋸刃進入空間３９のｙ軸方向の間隙Ｍを帯鋸刃５のあさり幅よりも僅かに大きくかつあさり幅の２倍よりも小さくなるように構成したことにより、上記切断片ＷＡが鋸刃進入空間３９に進入することはない。一方、鋸刃進入空間３９が小さいことも相俟って、切断加工による帯鋸刃５のぶれによって、帯鋸刃５とワークテーブル２５の一部分（鋸刃進入空間３９の両側部分）が干渉しても、ワークテーブル２７の一部分は焼入れプレート４３であるため、ワークテーブル２７が切削されることを抑制することができる。又、焼入れプレート４３を下部鋸刃ガイド装置１７における鋸刃インサート１９，２３に近接するように、下部鋸刃ガイド装置１７における鋸刃インサート１９，２３とワークテーブル２７の上面との高さ間隔を小さくなるように構成したことにより、切断加工による帯鋸刃５のぶれを小さくでき、帯鋸刃５とテーブル２７の干渉を抑制することができる。
【００３６】
以上の如き、本発明の実施の形態によれば、ワークテーブル２７が帯鋸刃５により切削されることを抑制しつつ、短尺材Ｗから取出した切断片ＷＡが鋸刃進入空間３９に落下することがない。従って、多数の短尺材Ｗに対して切断加工を行う一連の切断加工の途中において、鋸刃進入空間３９から上記切断片ＷＡを取り除くために一連の切断加工が中断することがなくなり、一連の切断加工の作業能率が向上する。
【００３７】
又、短尺材Ｗのｙ軸方向の長さが短いことから、ワーク固定装置６３によるワークテーブル２７に対する短尺材Ｗの固定が十分でない場合であっても、短尺材Ｗの切断加工中に、短尺材Ｗがワークテーブルに対して変位することがなく、短尺材Ｗの安定した固定状態を保つことができるため、短尺材Ｗの切断加工精度が向上する。
【００３８】
【発明の効果】
請求項１に記載の発明特定事項によれば、ワークテーブルが帯鋸刃により切削されることを抑制しつつ、短尺材から取出した切断片が鋸刃進入空間に落下することがない。従って、多数の短尺材に対して切断加工を行う一連の切断加工の途中において、鋸刃進入空間から切断片を取り除くために一連の切断加工が中断することがなくなり、作業能率向上の効果を図ることができる。
【００３９】
又、請求項４に記載の発明特定事項によれば、ワークテーブルが帯鋸刃により切削されることをより一層抑制することができる。
【００４０】
更に、請求項５に記載の発明特定事項によれば、短尺材のｙ軸方向の長さが短いことからワーク固定装置によるワークテーブルに対する短尺材の固定が十分でない場合であっても、短尺材の切断加工中において、短尺材がワークテーブルに対して変位することがなく、短尺材の安定した固定状態を保つことができるため、短尺材の切断加工精度を向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】短尺材切断加工機の平面図である。
【図２】図１におけるＩＩ−ＩＩ線に沿った図である。
【図３】短尺材切断加工機の側面図である。
【図４】図１におけるＩＶ−ＩＶ線に沿った図である。
【図５】図１におけるＶ−Ｖ線に沿った図である。
【図６】ストッパ及びスライダの他の形態を示す図である。
【図７】サブ用ストッパ及びサブ用スライダを備えた形態を示す図である。
【符号の説明】
１ 短尺材切断加工機
５ 帯鋸刃
７ 鋸刃ハウジング
１５ 上部鋸刃ガイド装置
１７ 下部鋸刃ガイド装置
１９ 固定鋸刃インサート
２３ 可動鋸刃インサート
２７ ワークテーブル
３３，３５ 分割テーブル
３７ ガイド部材
３９ 鋸刃進入空間
４３ 焼入れプレート
４５ ストッパ
４７ スライダ
６３ ワーク固定装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a short material cutting machine for performing a cutting process on a cut portion of a short material (including a scrap) and extracting a cut piece (including a product or a residual material) from the short material.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, in order to perform a cutting process on a cut portion of a short material, a general horizontal band saw machine is used. Hereinafter, a general horizontal band saw will be briefly described.
[0003]
The horizontal band saw machine is based on a main body frame, and a work table for supporting a short material is provided on the main body frame. The main body frame is provided with a horizontal saw blade housing having an endless movable band saw blade. The horizontal saw blade housing is vertically moved toward and away from the work table by the operation of the lifting cylinder. Can be moved. Here, in order to avoid interference between the band saw blade and the work table, the work table has a saw blade entry space in which the band saw blade can enter. In order to fix the short material to the work table, a fixed vice jaw and a movable vice jaw are provided on the work table so as to face each other, and the movable vice jaw moves toward and away from the fixed vice jaw by the operation of the vise cylinder. Can be moved to
[0004]
Therefore, the short material is supported on the work table, and the movable vice jaw is moved in the direction approaching the fixed vice jaw by the operation of the vise cylinder, and both sides of the short material are cooperated by the fixed vice jaw and the movable vice jaw. By pressing, the short material is fixed to the work table. Then, while moving the band saw blade, the horizontal saw blade housing is moved downward to approach the work table. Thus, the cut portion (product or remaining material) can be extracted from the short material by performing a cutting process on the cut portion of the short material.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, when cutting a short material with a horizontal band sawing machine, a cut piece taken out from the short material may be short, and the cut piece may enter the saw blade entry space. In this case, it is necessary to take out the cut piece from the saw blade entry space or the like, and there is a problem in that the cutting of the short material is interrupted, and the working efficiency is deteriorated.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the conventional problems as described above, according to the present invention, as a first means, a short material cutting machine for cutting a portion to be cut in a short material supports the short material. A work table is provided, and a horizontal or vertical saw blade housing having an endless movable band saw blade is provided, and the saw blade housing is configured to be relatively movable in a direction approaching and moving away from the work table. The work table has a saw blade entry space extending in the x-axis direction in which the band saw blade can relatively enter, and the gap in the y-axis direction of the saw blade entry space is slightly smaller than the set width of the band saw blade. The work table is configured to be large and smaller than twice the set width, hard plates are provided on both sides of the saw blade entry space in the work table, and the short material is fixed to the work table. Characterized by comprising providing a Mel work fixing device.
[0007]
As a second means, in addition to the invention-specifying matter of the first means, the hard plate is a quenched plate.
[0008]
As a third means, in addition to the invention-specific matter of the first or second means, the saw blade housing is a vertical saw blade housing, and the vertical saw blade housing is attached to the work table. An upper saw blade guide device and a lower saw blade guide device, which are configured to be movable in the x-axis direction approaching and separating from each other, and guide and support both side surfaces of a cutting portion of the band saw blade on the vertical saw blade housing. It is characterized by being provided vertically separated.
[0009]
As a fourth means, in addition to the invention-specifying means of the third means, the hard plate is so formed as to reduce a height interval between a pair of saw blade inserts in the lower saw blade guide device and an upper surface of the work table. Is formed adjacent to a pair of saw blade inserts in the lower saw blade guide device.
[0010]
As a fifth means, in addition to the invention-specific matter of the third or fourth means, a guide member extending in the y-axis direction is provided on the work table, and one end surface of the short material can abut on the guide member. A slider provided with a stopper is provided so as to be adjustable in position in the y-axis direction.
[0011]
As a sixth means, in addition to the fifth aspect of the invention, the work table includes a pair of divided tables connected by the guide member, and the saw blade enters between the pair of divided tables. It is characterized in that the space is formed.
[0012]
As a seventh means, in addition to the invention-specific matter of the fifth or sixth means, the position of the abutted surface of the stopper in the y-axis direction is detected with reference to a band saw blade entering the saw blade entry space. Characterized in that a position detector is provided.
[0013]
As an eighth means, in addition to the invention-specific matter of any one of the fifth to seventh means, the stopper is provided so as to be adjustable in position in the x-axis direction with respect to the slider, and At least a part of the contact surface is configured to extend in the up-down direction.
[0014]
As a ninth means, in addition to the invention-specific matter of any one of the first to eighth means, the work fixing device further comprises a vice jaw for pressing one side surface of the short material toward the guide member. A vise cylinder for moving the vice jaw in the pressing direction, and the guide member is provided with a work supporting portion capable of supporting the other side surface of the short material.
[0015]
The short member is supported on the work table by the above means, and the short member is fixed on the work table by the work fixing device. In particular, when the invention-specific matter of the ninth means is provided, the vice jaws are moved in the direction in which the vice jaws are pressed, and the vice jaws and the work supporting portions of the guide members are used to move both side surfaces of the short material. To fix the short material to the work table.
[0016]
In the case where the invention specific matter of the fifth means is provided, before the short material is fixed to the work table, the projection of the stopper at the stopper is made based on the band saw blade relatively entering the saw blade entry space. The slider is adjusted in the y-axis direction so that the position of the contact surface in the y-axis direction is equal to the length corresponding to the product (including the length of the product and the length of the remaining material). In the case where the seventh aspect of the present invention is provided, since the position detector detects the position of the abutted surface on the stopper in the y-axis direction, the position of the slider can be easily adjusted. Become. Further, in the case where the invention specific items of the eighth means are provided, the position of the stopper is adjusted in the x-axis direction with respect to the slider in accordance with the end face shape and the size of the end face of the short material.
[0017]
After the short material is fixed to the work table, the direction in which the saw blade housing approaches the work table while running the band saw blade (in the case where the invention specific matter of the third means is provided, (In the approaching x-axis direction) to make the saw blade housing relatively approach the short material. This allows the band saw blade to relatively enter the saw blade entry space, perform a cutting process on the cut portion of the short material, and take out a cut piece (including a product or a residual material). At this time, in the case where the invention specific matter of the fifth means is provided, since the length of the short material in the y-axis direction is short, the fixing of the short material to the work table by the work fixing device is not sufficient. Even if there is, since one end surface of the short material abuts against the stopper, the short material can be maintained in a stable fixed state without being displaced with respect to the table. In particular, in the case where the invention-specific matter of the eighth means is provided, a more stable fixed state of the short material can be maintained.
[0018]
Here, even when the length of the cut piece in the y-axis direction is considerably short, the gap in the y-axis direction of the saw blade entry space is slightly larger than the set width of the band saw blade and larger than twice the set width. By being configured to be small, the cut piece does not enter the saw blade entry space. On the other hand, in combination with the short gap in the y-axis direction of the saw blade entry space, the band saw blade is shaken by the cutting process, and the band saw blade and a part of the work table (both sides of the saw blade entry space) interfere with each other. Also, since a part of the work table is a hard plate, cutting of the work table can be suppressed. In particular, in the case where the invention specific item of the fourth means is provided, it is possible to reduce the deviation of the band saw blade in the cutting process and suppress the interference between the band saw blade and the work table.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments according to the present invention will be described with reference to the drawings.
[0020]
Referring to FIGS. 1 to 3, a short material cutting machine 1 according to an embodiment of the present invention is based on a main body frame 3, and the main body frame 3 has a vertically movable band saw blade 5. A saw blade housing 7 of the type is fixedly provided. In the saw blade housing 7, a driven wheel 9 and a drive wheel 11 around which the band saw blade 5 is wound are provided vertically (front and back in FIG. 1 and up and down in FIGS. 2 and 3). The wheel 9 and the drive wheel 11 are each rotatable, and the drive wheel 11 is linked to a drive motor 13. The saw blade housing 7 is provided with an upper saw blade guide device 15 and a lower saw blade guide device 17 for guiding and supporting the body side surface of a portion of the band saw blade 5 that performs a cutting action. The position of the blade guide device 15 can be adjusted in the vertical direction in accordance with the length of the portion exhibiting the cutting action. Each of the saw blade guide devices 15 and 17 includes a fixed saw blade insert 19 and a movable saw blade insert 23 that can move in a direction approaching or moving away from the fixed saw blade insert 19 by the operation of the air cylinder 21 (see FIG. 1). (See FIG. 4).
[0021]
The body frame 3 is provided with a pair of table guides 25 extending in the x-axis direction (in other words, the left and right directions, the left and right directions in FIGS. 1 and 2, and the front and back directions in FIG. 3 toward the paper surface). The table guide 25 is provided with a work table 27 supporting the short material W so as to be movable in the x-axis direction. In order to move the work table 27 in the x direction, the main body frame 3 is provided with a transfer cylinder 31 having a piston rod 29 movable in the x axis direction, and the piston rod 29 is connected to the work table 27. . The work table 27 is provided with a pair of divided tables 33 and 35 in front and back (lower and upper in FIG. 1, front and back in FIG. 2, facing right and left in FIG. 2, and right and left in FIG. 3). It is integrally connected by a guide member 37 provided on the left side of the table 27 so as to extend in the y-axis direction (in other words, the front-back direction). As shown in FIG. 4, the saw blade entry space 39 extends in the x-axis direction (the front and back direction in FIG. 4) in which the band saw blade 5 can relatively enter between the pair of divided tables 33 and 35. The gap M in the y-axis direction (left-right direction in FIG. 4) of the saw blade entry space 39 is configured to be slightly larger than the set width of the band saw blade 5. A hardening plate (an example of a hard plate) 43 is provided on both sides of the saw blade entry space 31 of the work table 27 so as to be detachable via bolts (not shown). The quenching plate 43 is configured close to the pair of saw blade inserts 19 and 23 in the lower saw blade guide device 17 so that the height interval between the saw blade inserts 19 and 23 and the upper surface of the work table 27 is reduced. is there.
[0022]
The guide member 37 is provided with a slider 47 provided with a stopper 45 to which the rear end face of the short material W can abut, so as to be able to adjust the position in the y-axis direction. It is configured so as to be substantially parallel (substantially parallel to the x-axis direction) to the body side surface of the band saw blade 5 relatively entering the space 39. In order to fix the slider 47 to the guide member 37, a fixing screw 51 having a lever 49 is screwed to the slider 47 (see FIG. 5).
[0023]
Here, another form of the stopper 45 and the slider 47 as shown in FIG. 6 may be used. That is, the slider 47 is provided with an abutted surface 47a against which the front end surface of the short material W can abut, and the abutted surface 47a is substantially parallel to the x-axis direction.
[0024]
The stopper 45 is configured to be adjustable in the x-axis direction with respect to the slider 47, and the abutted surface 45a of the stopper 45 is configured to extend at least partially in the vertical direction (FIGS. 5 and 5). 6). To fix the stopper 45 to the slider 47, a fixing screw 55 having a lever 53 is screwed to the stopper 45.
[0025]
Further, as shown in FIG. 7, in addition to the stopper 45 and the slider 47, a sub stopper 57 and a sub slider 59 may be used. That is, the sub-slider 59 provided with the sub-stopper 57 to which the front end face (the lower end face in FIG. 7) of the short material W can abut on the guide member 37 is positioned in the y-axis direction (downward and upward in FIG. 7). It is provided so as to be adjustable, and the position of the sub-stopper 57 can be adjusted with respect to the sub-slider 59 in the x-axis direction (the left-right direction in FIG. 7). Here, the abutted surface 57a of the sub-stopper 57 and the abutted surface 59a of the sub-slider 59 are formed substantially parallel to the x-axis direction. The sub slider 59 can be fixed to the guide member 37 by a fixing screw (not shown), and the sub stopper 57 can be fixed to the sub slider 59 by a fixing screw (not shown).
[0026]
Referring again to FIGS. 1 to 3, the position of the abutted surface 45 a of the stopper 45 in the y-axis direction and the abutment of the sub-stopper 57 with respect to the band saw blade 5 entering the saw blade entry space 39. In order to detect the position of the surface 57a in the y-axis direction, a scale 61 extending in the y-axis direction is provided on the left side of the guide member 37. Here, in addition to using the scale 61 as a position detector, (1) a position detector having a wrap, a pinion, and an encoder, (2) a position detector having a chain, a sprocket, and an encoder, (3) a screw and a nut A known position detector such as a position detector provided with a mechanical counter may be used.
[0027]
In order to fix the short material W to the work table 27, the work table 27 is provided with a work fixing device 63. The work fixing device 63 includes a vice jaw 65 that presses the right side surface of the short material W toward the guide member 37 (left side) and a vise cylinder 67 that presses the vice jaw 65 to the left. The guide member 37 has a work supporting portion 37a that can support the left side surface of the short material W. Here, the pressing surface 65a of the vice jaw 65 and the work supporting portion 37 are configured to be substantially parallel to the y-axis direction.
[0028]
Next, the operation of the embodiment of the present invention will be described.
[0029]
With reference to the band saw blade 5 relatively approaching the saw blade entry space 39, the position of the abutted surface 45a in the stopper 45 in the y-axis direction is determined by the cutting length (product length, remaining material length) corresponding to the product. Is adjusted in the y-axis direction so that the slider 47 is fixed to the guide member 37 by the fixing screw 51. Here, since the position of the abutted surface 45a of the stopper 45 in the stopper 45 in the y-axis direction is detected by the scale 61, the position of the slider 47 can be easily adjusted.
[0030]
Further, the stopper 45 is adjusted in the x-axis direction with respect to the slider 47 in accordance with the shape of the end surface of the short material W (a square shape or a circular shape is shown in FIG. 5) and the size of the end surface. Then, the stopper 45 is fixed to the slider 47 by the fixing screw 55.
[0031]
After the slider 47 and the stopper 45 are adjusted in position and fixed, respectively, the rear end face of the short material W supported by the work table 27 is abutted against the abutted surface 45a of the stopper 45, and the short material W is moved in the y-axis direction. Position. At this time, the stopper 45 is moved in the x-axis direction with respect to the slider 47 in accordance with the fact that a part of the abutted surface 45a of the stopper 45 extends in the vertical direction, and the end face shape and the size of the end face of the short material W. (In the case of the stopper 45 and the slider 47 in the form shown in FIG. 5, the short material W is further placed on the abutted surface 47a of the slider 47 in addition to the abutted surface 45a of the stopper 45. By striking the end surfaces), the more stable striking state of the short material W can be maintained.
[0032]
In the case where the sub stopper 57 and the sub slider 59 of the form shown in FIG. 6 are provided, the sub stopper 57 is attached to the sub slider 59 in accordance with the end face shape and the size of the end face of the short material W. On the other hand, the position is adjusted in the x-axis direction and fixed to the sub slider 59. Then, the position of the sub slider 59 is adjusted in the y-axis direction so that the abutted surface 57a of the sub stopper 57 abuts on the front end surface of the short material W, and is fixed to the guide member 37. Thereby, both end surfaces of the short material W can be sandwiched from the front-rear direction by the stopper 45 and the sub-stopper 57, and a more stable abutting state of the short material W can be maintained. Since the position of the abutted surface 57a of the sub-stopper 57 in the y-axis direction is detected by the scale 61, the position of the sub-stopper 57 can be easily adjusted.
[0033]
After the front end surface of the short material W (the front end surface of the short material W is abutted against the abutted surface 57 a of the sub stopper 57) against the abutted surface 45 a of the stopper 45, the vice jaw 65 is operated by the operation of the vise cylinder 67. By moving the pressing member to the left, the vise jaws 65 and the work supporting portion 37a of the guide member 37 press both side surfaces of the short material W to fix the short material W to the work table 27.
[0034]
After the short material W is fixed to the work table 27, the drive motor 13 drives the band saw blade 5 via the driven wheel 9 and the drive wheel 11, while the transfer cylinder 31 operates the work table 27. The short material W is moved closer to the saw blade housing 7 by being moved in the x-axis direction approaching the blade housing 7. Thus, the band saw blade 5 is relatively advanced into the saw blade entry space 39, and the cut portion of the short material W is cut, so that the cut piece (product or residual material) WA can be taken out. . At this time, since the length of the short material W in the y-axis direction is short, the fixing of the short material W to the work table 27 by the work fixing device 63 (the pressing by the work supporting portion 37a between the vice jaw 65 and the guide member 37) is sufficient. Even if it is not the case, since the end surface of the short material W abuts against the stopper 45, the short material W does not displace with respect to the work table 27, and the stable fixing state of the short material W can be maintained. it can. In particular, when the stopper 45 and the slider 47 of the embodiment shown in FIG. 5 and the sub-stopper 57 and the sub-slider 59 of the embodiment shown in FIG. 6 are provided, the short material W is stabilized by the stopper 45 (57). The abutting state can be maintained, and the short material W can be maintained in a more stable fixed state.
[0035]
Here, even when the length of the cut piece WA in the y-axis direction is considerably short, the gap M in the y-axis direction of the saw blade entry space 39 is slightly larger than the set width of the band saw blade 5 and is smaller than the set width. Since the cut piece WA is configured to be smaller than twice, the cut piece WA does not enter the saw blade entry space 39. On the other hand, due to the small size of the saw blade entry space 39, even if the band saw blade 5 and a part of the work table 25 (both sides of the saw blade entry space 39) interfere with each other due to the movement of the band saw blade 5 due to the cutting process. Since a part of the work table 27 is the quenching plate 43, the work table 27 can be suppressed from being cut. Further, the height interval between the saw blade inserts 19 and 23 in the lower saw blade guide device 17 and the upper surface of the work table 27 is set so that the quenching plate 43 is close to the saw blade inserts 19 and 23 in the lower saw blade guide device 17. Since the band saw blade 5 is configured to be small, the deviation of the band saw blade 5 due to the cutting process can be reduced, and the interference between the band saw blade 5 and the table 27 can be suppressed.
[0036]
As described above, according to the embodiment of the present invention, the cut piece WA extracted from the short material W falls into the saw blade entry space 39 while suppressing the work table 27 from being cut by the band saw blade 5. There is no. Therefore, in the course of a series of cutting processes for cutting a large number of short materials W, the series of cutting processes for removing the cut pieces WA from the saw blade entry space 39 are not interrupted, and the series of cutting processes is not performed. The working efficiency of machining is improved.
[0037]
In addition, since the length of the short material W in the y-axis direction is short, even when the short material W is not sufficiently fixed to the work table 27 by the work fixing device 63, the short material W is cut during the cutting of the short material W. Since the material W is not displaced with respect to the work table and the stable fixing state of the short material W can be maintained, the cutting accuracy of the short material W is improved.
[0038]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, a cut piece taken out from the short material does not fall into the saw blade entry space while suppressing the work table from being cut by the band saw blade. Therefore, in the middle of a series of cutting processes for cutting a large number of short materials, the series of cutting processes is not interrupted for removing the cut pieces from the saw blade entry space, and the effect of improving work efficiency is achieved. be able to.
[0039]
According to the fourth aspect of the present invention, it is possible to further suppress the work table from being cut by the band saw blade.
[0040]
Further, according to the fifth aspect of the present invention, the short material is not sufficiently fixed to the work table by the work fixing device because the length of the short material in the y-axis direction is short. During the cutting process, the short material is not displaced with respect to the work table, and the stable fixed state of the short material can be maintained, so that the cutting accuracy of the short material can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view of a short material cutting machine.
FIG. 2 is a view taken along the line II-II in FIG.
FIG. 3 is a side view of a short material cutting machine.
FIG. 4 is a view taken along the line IV-IV in FIG. 1;
FIG. 5 is a view taken along the line VV in FIG. 1;
FIG. 6 is a view showing another embodiment of a stopper and a slider.
FIG. 7 is a view showing an embodiment provided with a sub stopper and a sub slider.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Short material cutting machine 5 Band saw blade 7 Saw blade housing 15 Upper saw blade guide device 17 Lower saw blade guide device 19 Fixed saw blade insert 23 Movable saw blade insert 27 Work tables 33, 35 Division table 37 Guide member 39 Saw blade entry Space 43 Hardened plate 45 Stopper 47 Slider 63 Work fixing device

Claims (5)

短尺材における被切断部に対して切断加工を行う短尺材切断加工機において、
短尺材を支持するワークテーブルを設け、エンドレス状の走行可能な帯鋸刃を備えた鋸刃ハウジングを設け、この鋸刃ハウジングをワークテーブルに対して接近離反する方向へ相対的に移動可能に構成し、このワークテーブルに上記帯鋸刃が相対的に進入可能なｘ軸方向へ延びた鋸刃進入空間を形成し、この鋸刃進入空間のｙ軸方向の間隙を帯鋸刃のあさり幅よりもわずかに大きくかつあさり幅の２倍よりも小さくなるように構成し、上記ワークテーブルにおける鋸刃進入空間の両側に硬質プレートをそれぞれ備え、上記短尺材をワークテーブルに対して固定せしめるワーク固定装置を設けてなることを特徴とする短尺材切断加工機。In the short material cutting machine that cuts the cut part in the short material,
A work table supporting a short material is provided, a saw blade housing having an endless band saw blade is provided, and the saw blade housing is configured to be relatively movable in a direction approaching and moving away from the work table. The work table has a saw blade entry space extending in the x-axis direction in which the band saw blade can relatively enter, and the gap in the y-axis direction of the saw blade entry space is slightly smaller than the set width of the band saw blade. A work fixing device configured to be large and smaller than twice the set width, provided with hard plates on both sides of the saw blade entry space in the work table, and fixing the short material to the work table is provided. A short-length material cutting machine. 前記硬質プレートは焼入れプレートであることを特徴とする請求項１に記載の短尺材切断加工機。The short material cutting machine according to claim 1, wherein the hard plate is a quenched plate. 前記鋸刃ハウジングは竪型の鋸刃ハウジングであって、この竪型の鋸刃ハウジングを前記ワークテーブルに対して接近離反するｘ軸方向へ移動可能に構成し、竪型の鋸刃ハウジングに、前記帯鋸刃における切断作用する部分の胴部両側面を案内支持する上部鋸刃ガイド装置と下部鋸刃ガイド装置を上下に離隔して設けてなることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の短尺材切断加工機。The saw blade housing is a vertical saw blade housing, and the vertical saw blade housing is configured to be movable in the x-axis direction that approaches and separates from the work table. An upper saw blade guide device and a lower saw blade guide device for guiding and supporting both sides of a body portion of the band saw blade that performs a cutting operation are vertically separated from each other. Short material cutting machine as described. 前記下部鋸刃ガイド装置における一対の鋸刃インサートと前記ワークテーブルの上面との高さ間隔を小さくなるように、前記硬質プレートを下部鋸刃ガイド装置における一対の鋸刃インサートに近接して構成してなることを特徴とする請求項３に記載の短尺材切断加工機。The hard plate is configured to be close to the pair of saw blade inserts in the lower saw blade guide device so that the height interval between the pair of saw blade inserts in the lower saw blade guide device and the upper surface of the work table is reduced. The short material cutting machine according to claim 3, wherein: 前記ワークテーブルにｙ軸方向へ延びたガイド部材を設け、このガイド部材に短尺材の一端面が突当たり可能なストッパを備えたスライダをｙ軸方向へ位置調節可能に設けてなることを特徴とする請求項３又は請求項４のうちいずれかの請求項に記載の短尺材切断加工機。The work table is provided with a guide member extending in the y-axis direction, and the guide member is provided with a slider provided with a stopper capable of abutting against one end surface of the short material so as to be adjustable in position in the y-axis direction. The short material cutting machine according to any one of claims 3 to 4.

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