JP3587845B1

JP3587845B1 - エジェクタピン

Info

Publication number: JP3587845B1
Application number: JP2003410894A
Authority: JP
Inventors: 正明村木
Original assignee: Misumi Corp
Current assignee: Misumi Corp
Priority date: 2003-12-09
Filing date: 2003-12-09
Publication date: 2004-11-10
Anticipated expiration: 2023-12-09
Also published as: JP2005169741A; TW200518904A; WO2005056264A1; TWI250068B

Abstract

【課題】キャビティ３を形成する金型１に穿設されたピン孔４ａに摺動自在に挿通されるエジェクタピン５であって、外周面に、キャビティ内のガスを外部に排出するガス抜き溝５０を螺旋状に形成したものにおいて、ガス抜き溝内にガス成分が付着堆積することを抑制できるようにし、更に、ピン孔周面に付着したガス成分を削ぎ取れるようにすると共に、エジェクト動作時のかじりを防止できるようにする。
【解決手段】ガス抜き溝５０の断面形状を、溝内に角部が存在しない曲線状であって、且つ、溝の最深部５１が溝幅方向中央より前方(キャビティ３側)に位置するように形成する。そして、溝深さが最深部５１から後方の溝肩部５２に向けて次第に浅くなり、後方の溝肩部５２のコーナ角θｒが前方の溝肩部５３のコーナ角θｆ(略９０°)よりも大きくなるようにする。
【選択図】図２

Description

本発明は、射出成形機等において、キャビティで成形された成形品を突き出すために用いられるエジェクタピンに関する。

射出成形機等においては、キャビティを形成する金型に穿設されたピン孔にエジェクタピンを摺動自在に挿通し、型開き時に、エジェクタピンをキャビティに突出させて、成形品を突き出すようにしている。

ここで、キャビティに成形材料を注入する際は、キャビティ内のガス(空気、成形材料の分解ガス等)が外部に押し出されるようにする必要がある。そこで、従来、エジェクタピンの外周面にガス抜き溝を形成し、キャビティ内のガスをガス抜き溝を介してスムーズに排出し得るようにしたものが知られている
また、エジェクタピンを挿通する金型のピン孔の周面に、やに状のガス成分が付着することがあり、これが堆積すると、エジェクタピンとピン孔との間の摺動クリアランスが狭まり、エジェクタピンとピン孔とのかじりを生ずる。そこで、従来、ガス抜き溝を螺旋状に形成し、エジェクタピンの摺動に際し、ピン孔の周面に付着したガス成分をガス抜き溝の溝肩部のコーナエッジで削ぎ取ることができるようにしたものも知られている(例えば、特許文献１参照)。
特開昭６１−２３５１０８号公報(第２頁右下欄、第１図)

ところで、上記従来の螺旋状のガス抜き溝の断面形状は方形であり、溝底の両側に角部が存在する。このように溝内に角部が存在すると、角部が基点になって溝内にガス成分が付着堆積し易くなる。そのため、エジェクタピンを取り外してそのクリーニングを行うことが必要になり、しかも、クリーニングのためのメンテナンス周期を比較的短く設定せざるを得ず、生産性の向上を図る上で問題になる。

本発明は、以上の点に鑑み、ガス抜き溝内にガス成分が付着堆積することを抑制できるようにし、メンテナンス周期を引き伸ばして生産性を向上し得るようにしたエジェクタピンを提供することをその課題としている。

本発明は、キャビティで成形された成形品を突き出すために、キャビティを形成する金型に穿設されたピン孔に摺動自在に挿通されるエジェクタピンであって、外周面に、キャビティ内のガスを外部に排出するガス抜き溝を螺旋状に形成したものにおいて、上記課題を解決するために、エジェクタピンのキャビティへの突出方向を前方として、ガス抜き溝の断面形状を、溝内に角部が存在しない曲線状であって、溝の最深部が溝幅方向中央よりも前方に位置し、溝深さが最深部から後方の溝肩部に向けて次第に浅くなって、後方の溝肩部のコーナ角が前方の溝肩部のコーナ角よりも大きくなるように形成したことを特徴とする。

本発明によれば、ガス抜き溝内に、ガス成分の付着堆積の基点となる角部が存在しないため、ガス成分がガス抜き溝の溝壁に付着しても、キャビティからガス抜き溝を介して排出されるガスの流れに押されて、ガス成分はガス抜き溝に沿ってスムーズに後方に流動し、ガス抜き溝内でのガス成分の堆積が抑制される。従って、エジェクタピンのクリーニングのためのメンテナンス周期を引き伸ばすことができ、生産性の向上を図れる。

ところで、最近は、電動式射出成形機が開発されている。このものでは、エジェクタピンをモータにより高速度でエジェクト動作(キャビティへの突出動作)させるようにしている。このようにエジェクト動作を高速化すると、ピン孔内でのエジェクタピンの振れを生じ、この振れによりガス抜き溝の溝肩部のコーナエッジがピン孔に対しかじり易くなる。このかじり対策として、コーナエッジを面取りすることも考えられるが、これでは、ピン孔周面に付着したガス成分の削ぎ取り機能を十分に発揮できなくなる。

この場合、本発明によれば、エジェクト動作時のかじりの原因となる後方の溝肩部のコーナエッジが実質的に面取りされることになり、エジェクト動作時のかじりが防止される。一方、前方の溝肩部はコーナ角が比較的小さいため、エジェクタピンの戻し動作時に、前方の溝肩部のコーナがピン孔周面に付着したガス成分を削ぎ取るエッジとして機能し、ピン孔周面へのガス成分の堆積が防止される。尚、エジェクタピンの戻し動作は、一般的に戻しばねを利用してゆっくりと行われるため、戻し動作時に前方の溝肩部のコーナエッジのピン孔に対するかじりは殆ど生じない。

以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は本発明の実施形態のエジェクタピンを具備する射出成形金型の要部の断面図、図２はエジェクタピンのガス抜き溝の部分の拡大断面図である。

図１を参照して、１，２は射出成形用の一対の金型を示しており、両金型１，２の一方を固定型、他方を可動型とし、型締め時に両金型１，２間に画成されるキャビティ３内に溶融樹脂から成る成形材料を注入して、射出成形を行う。

一方の金型１には、キャビティ３に臨むピン孔４が穿設されており、このピン孔４にエジェクタピン５が摺動自在に挿通されている。ピン孔４は、エジェクタピン５をガイドするキャビティ３側のガイド部４ａと、それより大径の逃げ孔部４ｂとで構成される。ガイド部４ａの周面とエジェクタピン５の外周面との間には、エジェクタピン５を摺動自在とするための摺動クリアランスが確保されている。尚、図１にはピン孔４及びエジェクタピン５が夫々１つしか示されていないが、実際にはピン孔４及びエジェクタピン５が複数設けられ、これら各エジェクタピン５は金型１の外側に配置した２枚板構造のエジェクタプレート６に連結される。エジェクタプレート６は、図外の駆動源で進退駆動されるロッド７により、型開き時に金型１側に押動される。そして、この押動でエジェクタピン５にエジェクト動作(キャビティ３への突出動作)が与えられ、キャビティ３で成形された成形品が突き出される。尚、電動式射出成形機では、エジェクタプレート６用の駆動源としてモータを用い、エジェクト動作を高速度で、且つ、加振(エジェクト動作方向の速度変化)しつつ行い、成形品の突き出しの確実性と高速化とを図れるようにしている。

また、エジェクタプレート６と一方の金型１との間には戻しばね８が介設され、更に、エジェクタプレート６には、一方の金型１を通して他方の金型２に当接するリターンピン９が連結されている。従って、エジェクト動作後にロッド７を後退させると、エジェクタプレート６は戻しばね８の付勢力で後退し、エジェクタピン５に戻し動作(キャビティ３からの没入動作)が与えられる。また、かじり等でエジェクタピン５の戻し動作が途中で止まっても、型締め時に他方の金型２によりリターンピン９を介してエジェクタプレート６が強制的に後退され、エジェクタピン５は所定の没入位置に確実に戻される。

また、エジェクタピン５の外周面には、ガス抜き溝５０が螺旋状に形成されている。エジェクタピン５のキャビティ３への突出方向を前方として、ガス抜き溝５０の前端はエジェクタピン５の前端から若干離れた部分に位置し、エジェクタピン５の没入位置において、ガス抜き溝５０の前端がキャビティ３に連通しないようにしている。これは、ガス抜き溝５０への成形材料の流入を防止するためである。一方、ガス抜き溝５０の後端は、エジェクタピン５の没入位置において、逃げ孔部４ｂに露出する部分に位置しており、そのため、ガス抜き溝５は逃げ孔部４ｂを介して金型１の外部に連通する。

キャビティ３に成形材料を注入する際には、キャビティ３内の空気や成形材料の分解ガス等のガスがピン孔４とエジェクタピン５との間の摺動クリアランスを通ってキャビティ３から押し出される。そして、押し出されたガスがガス抜き溝５０の前端に達すると、以後ガス抜き溝５０を通ってガスがスムーズに外部に排出される。

ここで、ガス抜き溝５０の断面形状は、図２に示す如く、溝内に角部が存在しない曲線状であって、且つ、溝の最深部５１が溝幅方向中央より前方に位置するように形成されている。そして、溝深さが最深部５１から後方の溝肩部５２に向けて次第に浅くなり、後方の溝肩部５２のコーナ角θｒが前方の溝肩部５３のコーナ角θｆ(略９０°)よりも大きくなるようにしている。

ガス抜き溝５０内に角部が存在すると、やに状のガス成分が角部に引っかかり、そこを基点にしてガス抜き溝５０内にガス成分が堆積し易くなる。一方、本実施形態では、ガス抜き溝５０内に角部が存在しないため、ガス成分がガス抜き溝５０の溝壁に付着しても、キャビティ３からガス抜き溝５０を介して排出されるガスの流れに押されて、ガス成分は引っかかりを生ずることなくガス抜き溝５０に沿ってスムーズに後方に流動し、ガス抜き溝５０内でのガス成分の堆積が抑制される。従って、エジェクタピンのクリーニングのためのメンテナンス周期を引き伸ばすことができ、生産性の向上を図れる。

また、エジェクタプレート６用の駆動源としてモータを用い、エジェクト動作を上記の如く高速度で、且つ、加振しつつ行う場合、ピン孔４内でのエジェクタピン５の振れを生じ、この振れによりガス抜き溝５０の後方の溝肩部５２のコーナエッジがピン孔４のガイド部４ａに対しかじり易くなる。然し、本実施形態では、後方の溝肩部５２のコーナ角θｒが比較的大きいため、後方の溝肩部５２のコーナエッジが実質的に面取りされた状態になり、エジェクト動作に際してのかじりが防止される。

一方、エジェクタピン５の戻し動作に際しては、前方の溝肩部５３のコーナ角θｆが比較的小さいため、前方の溝肩部５３のコーナがピン孔４のガイド部４ａの周面に付着したガス成分を削ぎ取るエッジとして機能し、ガイド部４ａの周面へのガス成分の堆積が防止される。そのため、ガス成分の堆積によりエジェクタピン５とガイド部４ａとの間の摺動クリアランスが狭まって発生するかじりを有効に防止することができる。

尚、エジェクタピン５の戻し動作は、戻しばね８の付勢力でゆっくりと行われるため、エジェクタピン５の振れは生じない。従って、戻し動作時に前方の溝肩部５３のコーナエッジのガイド部４ａに対するかじりは殆ど生じない。仮にかじりを生じても、リターンピン９による強制的な戻しでエジェクタピン５は没入位置に確実に復帰され、成形作業の中断といった事態を招くことはない。

また、上記実施形態のエジェクタピン５は、モータにより高速度でエジェクト動作させる場合に特に有利であるが、油圧シリンダでエジェクト動作させるエジェクタピンにも同様に本発明を適用できる。

本発明の実施形態のエジェクタピンを具備する射出成形金型の要部の断面図。図１のエジェクタピンのガス抜き溝の部分の拡大断面図。

符号の説明

１…金型、３…キャビティ、４…ピン孔、５…エジェクタピン、５０…ガス抜き溝、５１…最深部、５２…後方の溝肩部、５３…前方の溝肩部。

Claims

キャビティで成形された成形品を突き出すために、キャビティを形成する金型に穿設されたピン孔に摺動自在に挿通されるエジェクタピンであって、外周面に、キャビティ内のガスを外部に排出するガス抜き溝を螺旋状に形成したものにおいて、
エジェクタピンのキャビティへの突出方向を前方として、ガス抜き溝の断面形状を、溝内に角部が存在しない曲線状であって、溝の最深部が溝幅方向中央よりも前方に位置し、溝深さが最深部から後方の溝肩部に向けて次第に浅くなって、後方の溝肩部のコーナ角が前方の溝肩部のコーナ角よりも大きくなるように形成したことを特徴とするエジェクタピン。