JP3587705B2 - 電気部品の結合構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、可変抵抗器等の電気部品の結合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電気部品の結合構造を、可変抵抗器を例にとり図６〜図１０に基づいて説明する。
合成樹脂の成型品からなる基板２１は平板状をなし、中央部に孔２１ａを有し、この基板２１の上面には、馬蹄型の抵抗体（図示せず）と円形状の集電体（図示せず）が設けられている。
また、基板２１には、端子２２、２３が埋設されて、端子２２は集電体に接続され、更に、端子２３は抵抗体に接続されている。
合成樹脂の成型品からなるカバー２４は、平面壁２４ａと、平面壁２４ａの周囲から下方に延びる側壁２４ｂと、側壁２４ｂの下端から下方に延びる複数個の係止部２４ｃと、平面壁２４ａの中央部に設けられた孔２４ｄとを有する。
そして、このカバー２４は、抵抗体と集電体を覆うように基板２１の上面に被せられ、係止部２４ｃを基板２１の側縁に掛け止めして、基板２１に取り付けられている。
【０００３】
また、ポリアセタールの合成樹脂からなり、回転体を構成する第１の結合部材２５は、非円形状の孔２５ａを有する筒状部２５ｂと、筒状部２５ｂから径方向に延びる板状部２５ｃとを有し、この結合部材２５には、接触部２６ａ、２６ｂを有する摺動子２６が埋設されている。
そして、この結合部材２５は、基板２１の孔２１ａとカバー２４の孔２４ｄとに挿入、支持されて、基板２１とカバー２４に回転可能に取り付けられている。
そして、結合部材２５が取り付けられた際、接触部２６ａが集電体に接触すると共に、接触部２６ｂが抵抗体に接触して、それぞれを摺動するようになっている。
【０００４】
また、軸部を構成する第２の結合部材２７は、金属材、或いは合成樹脂材で形成されており、その先端部２７ａは非円形状を有しいる。
そして、第１の結合部材２５がポリアセタールの合成樹脂で形成されているため、図９に示すように、第１の結合部材２５の孔２５ａと第２の結合部材２７の先端部２７ａとの間のクリアランスをゼロにすると、先端部２７ａを孔２５ａに挿入できなくなることから、両者の間にクリアランスＫを持たせて、先端部２７ａを孔２５ａに挿入して、第１と第２の結合部材２５、２７が結合されるようになっている。
そして、軸部である第２の結合部材２７を回転すると、回転体である第１の結合部材２５が回転し、この回転により摺動子２６の接触部２６ａ、２６ｂが集電体と抵抗体上を摺動して、抵抗値の可変を行うようになっている。
【０００５】
次に、第１の結合部材２５の製造方法を図１０に基づいて説明すると、成形金型２８は、第１の結合部材２５の孔２５ａを形成するために中心部に設けられた内金型２８ａと、筒状部２５ｂと板状部２５ｃとを形成するための空洞部２８ｂ、及び空洞部２８ｂに湯を注入するためのゲート２８ｃとを有する外金型２８ｄで構成されている。
次に、溶融したポリアセタールの合成樹脂をゲート２８ｃから空洞部２８ｂに注入すると、ポリアセタールの湯は、内金型２８ａにぶつかって矢印の方向に分岐して流れ、ゲート２８ｃと反対側の位置Ｇで、分岐した湯が合流、混合した後、プリアセタールの合成樹脂を固化すると、第１の結合部材２５の製造が完了する。
【０００６】
そして、ポリアセタールの合成樹脂は、溶融状態、及び固化した状態においてポリマーが絡み合った状態になっているので、ゲート２８ｃと反対側の位置Ｇで合流したとき、互いに完全に溶融し合い、ウエルドマークは殆ど存在しない成形状態となる。
従って、第１の結合部材２５の筒状部２５ｂは、変形が少なく、このため、このような構成の第１の結合部材２５の筒状部２５ｂに、第２の結合部材２７を圧入することが困難であることから、第１の結合部材２５と第２の結合部材２７とは、互いに遊嵌した結合構造となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の電気部品の結合構造は、第１の結合部材２５がポリアセタールの合成樹脂で形成されているため、第１の結合部材２５への第２の結合部材２７の圧入が困難で、両者を遊嵌状態で結合する構成となり、このため、両者の結合に遊びを生じるという問題がある。
また、第２の結合部材２７から第１の結合部材２５への回転伝達に遊びが生じ、正確な回転伝達を行うことができないという問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の解決手段として、孔を設けた筒状部を有する第１の連結部材と、前記孔に圧入される第２の連結部材とを備え、前記第１の連結部材を液晶ポリマーからなる合成樹脂で形成した構成とした。
また、第２の解決手段として、前記筒状部には、前記第２の連結部材の挿入方向にウエルドマークを有する構成とした。
また、第３の解決手段として、前記第１の連結部材を回転体で構成すると共に、前記第２の連結部材を軸部で構成した構成とした。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の電気部品の結合構造を可変抵抗器を例に取り、図１〜図５に基づいて説明すると、図１は本発明の電気部品の結合構造を示す斜視図、図２は本発明の電気部品の結合構造を示す断面図、図３は本発明の電気部品の結合構造に係る第１の結合部材の平面図、図４は本発明の電気部品の結合構造に係り、第１と第２の結合部材の関係を示す説明図、図５は本発明の電気部品の結合構造に係る第１の結合部材の製造方法を示す説明図である。
【００１０】
次に、図１〜図５において、本発明の電気部品の結合構造を可変抵抗器を例に取り説明すると、合成樹脂の成型品からなる基板１は平板状をなし、中央部に孔１ａを有し、この基板１の上面には、馬蹄型の抵抗体（図示せず）と円形状の集電体（図示せず）が設けられている。
また、基板１には、端子２、３が埋設されて、端子２は集電体に接続され、更に、端子３は抵抗体に接続されている。
合成樹脂の成型品からなるカバー４は、平面壁４ａと、平面壁４ａの周囲から下方に延びる側壁４ｂと、側壁４ｂの下端から下方に延びる複数個の係止部４ｃと、平面壁４ａの中央部に設けられた孔４ｄとを有する。
そして、このカバー４は、抵抗体と集電体を覆うように基板１の上面に被せられ、係止部４ｄを基板１の側縁に掛け止めして、基板１に取り付けられている。
【００１１】
また、液晶ポリマーの合成樹脂からなり、回転体を構成する第１の結合部材５は、非円形状の孔５ａを有する筒状部５ｂと、筒状部５ｂから径方向に延びる板状部５ｃと、筒状部５ｂに形成された軸方向のウエルドマーク５ｄとを有し、この結合部材５には、接触部６ａ、６ｂを有する摺動子６が埋設されている。
そして、この結合部材５は、基板１の孔１ａとカバー４の孔４ｄとに挿入、支持されて、基板１とカバー４に回転可能に取り付けられている。
そして、結合部材５が取り付けられた際、接触部６ａが集電体に接触すると共に、接触部６ｂが抵抗体に接触して、それぞれを摺動するようになっている。
【００１２】
また、軸部を構成する第２の結合部材７は、金属材、或いは合成樹脂材で形成されており、その先端部７ａは非円形状を有しいる。
そして、第１の結合部材５が液晶ポリマーの合成樹脂で形成されているため、図３、図４に示すように、筒状部５ｂの軸方向、即ち、第２の結合部材７の挿入方向にウエルドマーク５ｄが形成され、第１の結合部材５の孔５ａと第２の結合部材７の先端部７ａとの間のクリアランスをゼロにした状態で、先端部７ａを孔５ａに圧入すると、筒状部５ｂは、ウエルドマーク５ｄにおいて割れを生じて広がり、割れた筒状部５ｂが先端部７ａを弾性を持って挟持した状態で、第１と第２の結合部材５、７が結合されるようになっている。
そして、軸部である第２の結合部材７を回転すると、回転体である第１の結合部材５が回転し、この回転により摺動子６接触部６ａ、６ｂが集電体と抵抗体上を摺動して、抵抗値の可変を行うようになっている。
【００１３】
次に、第１の結合部材５の製造方法を図５に基づいて説明すると、成形金型８は、第１の結合部材５の孔５ａを形成するために中心部に設けられた内金型８ａと、筒状部５ｂと板状部５ｃとを形成するための空洞部８ｂ、及び空洞部８ｂに湯を注入するためのゲート８ｃとを有する外金型８ｄで構成されている。
次に、溶融した液晶ポリマーの合成樹脂をゲート８ｃから空洞部８ｂに注入すると、液晶ポリマーの湯は、内金型８ａにぶつかって矢印の方向に分岐して流れ、ゲート８ｃと反対側の位置Ｇで、分岐した湯が合流し、一部が混合した後、液晶ポリマーの合成樹脂を固化すると、第１の結合部材５の製造が完了する。
【００１４】
そして、液晶ポリマーの合成樹脂は、溶融状態において、樹脂の流れ方向にポリマーの配向が揃い、ゲート８ｃと反対側の位置Ｇで合流したとき、筒状部５ｂの軸方向にウエルドマーク５ｄが存在した状態となり、この部分のウエルド強度は、極めて小さくなる。
従って、このような構成の第１の結合部材５の筒状部５ｂに、第２の結合部材７を圧入すると、筒状部５ｂがウエルドマーク５ｄの位置で割れを生じ、この割れによって、第１と第２の結合部材５、７は、遊び無く結合した結合構造となっている。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の電気部品の結合構造は、第１の結合部材５を液晶ポリマーからなる合成樹脂で形成したため、成型時にウエルドマーク５ｄを形成でき、このため、第２の結合部材７を第１の結合部材５に圧入できると共に、圧入した時、第１の結合部材５がウエルドマーク５ｄに沿って割れ目を生じて、第１と第２の結合部材５、７が遊びのない状態で結合できる電気部品の結合構造を提供できる。
また、第１と第２の結合部材５、７が遊びのない結合構造となることから、回転伝達において、第１と第２の結合部材５、７間に遊びが無く、従って、正確な回転伝達を行うことができる電気部品の結合構造を提供できる。
また、第１の結合部材５の筒状部５ｂに、第２の連結部材７の挿入方向にウエルドマーク５ｄを設けることにより、第２の結合部材７の挿入方向に筒状部５ｂにおいて割れ目を形成でき、従って、第１と第２の結合部材５、７の圧入が容易であると共に、第１と第２の結合部材５、７の結合度の良好な電気部品の結合構造を提供できる。
また、第１の結合部材５を回転体で、また、第２の結合部材７を軸部で構成することにより、特に、軸部の回転を、電気的な調整を行う回転体に伝達するような可変抵抗器等の電気部品に使用すると、軸部による回転で、遊びのない確実な調整を行うことができる電気部品の結合構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気部品の結合構造を示す斜視図。
【図２】本発明の電気部品の結合構造を示す断面図。
【図３】本発明の電気部品の結合構造に係る第１の結合部材の平面図。
【図４】本発明の電気部品の結合構造に係り、第１と第２の結合部材の関係を示す説明図。
【図５】本発明の電気部品の結合構造に係る第１の結合部材の製造方法を示す説明図。
【図６】従来の電気部品の結合構造を示す斜視図。
【図７】従来の電気部品の結合構造を示す断面図。
【図８】従来の電気部品の結合構造に係る第１の結合部材の平面図。
【図９】従来の電気部品の結合構造に係り、第１と第２の結合部材の関係を示す説明図。
【図１０】従来の電気部品の結合構造に係る第１の結合部材の製造方法を示す説明図。
【符号の説明】
１ 基板
１ａ 孔
２ 端子
３ 端子
４ カバー
４ａ 上面壁
４ｂ 側壁
４ｃ 係止部
４ｄ 孔
５ 第１の結合部材
５ａ 孔
５ｂ 筒状部
５ｃ 板状部
５ｄ ウエルドマーク
６ 摺動子
６ａ 接触部
６ｂ 接触部
７ 第２の結合部材
７ａ 先端部
８ 成形金型
８ａ 内金型
８ｂ 空洞部
８ｃ ゲート
８ｄ 外金型
【発明の属する技術分野】
本発明は、可変抵抗器等の電気部品の結合構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の電気部品の結合構造を、可変抵抗器を例にとり図６〜図１０に基づいて説明する。
合成樹脂の成型品からなる基板２１は平板状をなし、中央部に孔２１ａを有し、この基板２１の上面には、馬蹄型の抵抗体（図示せず）と円形状の集電体（図示せず）が設けられている。
また、基板２１には、端子２２、２３が埋設されて、端子２２は集電体に接続され、更に、端子２３は抵抗体に接続されている。
合成樹脂の成型品からなるカバー２４は、平面壁２４ａと、平面壁２４ａの周囲から下方に延びる側壁２４ｂと、側壁２４ｂの下端から下方に延びる複数個の係止部２４ｃと、平面壁２４ａの中央部に設けられた孔２４ｄとを有する。
そして、このカバー２４は、抵抗体と集電体を覆うように基板２１の上面に被せられ、係止部２４ｃを基板２１の側縁に掛け止めして、基板２１に取り付けられている。
【０００３】
また、ポリアセタールの合成樹脂からなり、回転体を構成する第１の結合部材２５は、非円形状の孔２５ａを有する筒状部２５ｂと、筒状部２５ｂから径方向に延びる板状部２５ｃとを有し、この結合部材２５には、接触部２６ａ、２６ｂを有する摺動子２６が埋設されている。
そして、この結合部材２５は、基板２１の孔２１ａとカバー２４の孔２４ｄとに挿入、支持されて、基板２１とカバー２４に回転可能に取り付けられている。
そして、結合部材２５が取り付けられた際、接触部２６ａが集電体に接触すると共に、接触部２６ｂが抵抗体に接触して、それぞれを摺動するようになっている。
【０００４】
また、軸部を構成する第２の結合部材２７は、金属材、或いは合成樹脂材で形成されており、その先端部２７ａは非円形状を有しいる。
そして、第１の結合部材２５がポリアセタールの合成樹脂で形成されているため、図９に示すように、第１の結合部材２５の孔２５ａと第２の結合部材２７の先端部２７ａとの間のクリアランスをゼロにすると、先端部２７ａを孔２５ａに挿入できなくなることから、両者の間にクリアランスＫを持たせて、先端部２７ａを孔２５ａに挿入して、第１と第２の結合部材２５、２７が結合されるようになっている。
そして、軸部である第２の結合部材２７を回転すると、回転体である第１の結合部材２５が回転し、この回転により摺動子２６の接触部２６ａ、２６ｂが集電体と抵抗体上を摺動して、抵抗値の可変を行うようになっている。
【０００５】
次に、第１の結合部材２５の製造方法を図１０に基づいて説明すると、成形金型２８は、第１の結合部材２５の孔２５ａを形成するために中心部に設けられた内金型２８ａと、筒状部２５ｂと板状部２５ｃとを形成するための空洞部２８ｂ、及び空洞部２８ｂに湯を注入するためのゲート２８ｃとを有する外金型２８ｄで構成されている。
次に、溶融したポリアセタールの合成樹脂をゲート２８ｃから空洞部２８ｂに注入すると、ポリアセタールの湯は、内金型２８ａにぶつかって矢印の方向に分岐して流れ、ゲート２８ｃと反対側の位置Ｇで、分岐した湯が合流、混合した後、プリアセタールの合成樹脂を固化すると、第１の結合部材２５の製造が完了する。
【０００６】
そして、ポリアセタールの合成樹脂は、溶融状態、及び固化した状態においてポリマーが絡み合った状態になっているので、ゲート２８ｃと反対側の位置Ｇで合流したとき、互いに完全に溶融し合い、ウエルドマークは殆ど存在しない成形状態となる。
従って、第１の結合部材２５の筒状部２５ｂは、変形が少なく、このため、このような構成の第１の結合部材２５の筒状部２５ｂに、第２の結合部材２７を圧入することが困難であることから、第１の結合部材２５と第２の結合部材２７とは、互いに遊嵌した結合構造となっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
従来の電気部品の結合構造は、第１の結合部材２５がポリアセタールの合成樹脂で形成されているため、第１の結合部材２５への第２の結合部材２７の圧入が困難で、両者を遊嵌状態で結合する構成となり、このため、両者の結合に遊びを生じるという問題がある。
また、第２の結合部材２７から第１の結合部材２５への回転伝達に遊びが生じ、正確な回転伝達を行うことができないという問題がある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するための第１の解決手段として、孔を設けた筒状部を有する第１の連結部材と、前記孔に圧入される第２の連結部材とを備え、前記第１の連結部材を液晶ポリマーからなる合成樹脂で形成した構成とした。
また、第２の解決手段として、前記筒状部には、前記第２の連結部材の挿入方向にウエルドマークを有する構成とした。
また、第３の解決手段として、前記第１の連結部材を回転体で構成すると共に、前記第２の連結部材を軸部で構成した構成とした。
【０００９】
【発明の実施の形態】
本発明の電気部品の結合構造を可変抵抗器を例に取り、図１〜図５に基づいて説明すると、図１は本発明の電気部品の結合構造を示す斜視図、図２は本発明の電気部品の結合構造を示す断面図、図３は本発明の電気部品の結合構造に係る第１の結合部材の平面図、図４は本発明の電気部品の結合構造に係り、第１と第２の結合部材の関係を示す説明図、図５は本発明の電気部品の結合構造に係る第１の結合部材の製造方法を示す説明図である。
【００１０】
次に、図１〜図５において、本発明の電気部品の結合構造を可変抵抗器を例に取り説明すると、合成樹脂の成型品からなる基板１は平板状をなし、中央部に孔１ａを有し、この基板１の上面には、馬蹄型の抵抗体（図示せず）と円形状の集電体（図示せず）が設けられている。
また、基板１には、端子２、３が埋設されて、端子２は集電体に接続され、更に、端子３は抵抗体に接続されている。
合成樹脂の成型品からなるカバー４は、平面壁４ａと、平面壁４ａの周囲から下方に延びる側壁４ｂと、側壁４ｂの下端から下方に延びる複数個の係止部４ｃと、平面壁４ａの中央部に設けられた孔４ｄとを有する。
そして、このカバー４は、抵抗体と集電体を覆うように基板１の上面に被せられ、係止部４ｄを基板１の側縁に掛け止めして、基板１に取り付けられている。
【００１１】
また、液晶ポリマーの合成樹脂からなり、回転体を構成する第１の結合部材５は、非円形状の孔５ａを有する筒状部５ｂと、筒状部５ｂから径方向に延びる板状部５ｃと、筒状部５ｂに形成された軸方向のウエルドマーク５ｄとを有し、この結合部材５には、接触部６ａ、６ｂを有する摺動子６が埋設されている。
そして、この結合部材５は、基板１の孔１ａとカバー４の孔４ｄとに挿入、支持されて、基板１とカバー４に回転可能に取り付けられている。
そして、結合部材５が取り付けられた際、接触部６ａが集電体に接触すると共に、接触部６ｂが抵抗体に接触して、それぞれを摺動するようになっている。
【００１２】
また、軸部を構成する第２の結合部材７は、金属材、或いは合成樹脂材で形成されており、その先端部７ａは非円形状を有しいる。
そして、第１の結合部材５が液晶ポリマーの合成樹脂で形成されているため、図３、図４に示すように、筒状部５ｂの軸方向、即ち、第２の結合部材７の挿入方向にウエルドマーク５ｄが形成され、第１の結合部材５の孔５ａと第２の結合部材７の先端部７ａとの間のクリアランスをゼロにした状態で、先端部７ａを孔５ａに圧入すると、筒状部５ｂは、ウエルドマーク５ｄにおいて割れを生じて広がり、割れた筒状部５ｂが先端部７ａを弾性を持って挟持した状態で、第１と第２の結合部材５、７が結合されるようになっている。
そして、軸部である第２の結合部材７を回転すると、回転体である第１の結合部材５が回転し、この回転により摺動子６接触部６ａ、６ｂが集電体と抵抗体上を摺動して、抵抗値の可変を行うようになっている。
【００１３】
次に、第１の結合部材５の製造方法を図５に基づいて説明すると、成形金型８は、第１の結合部材５の孔５ａを形成するために中心部に設けられた内金型８ａと、筒状部５ｂと板状部５ｃとを形成するための空洞部８ｂ、及び空洞部８ｂに湯を注入するためのゲート８ｃとを有する外金型８ｄで構成されている。
次に、溶融した液晶ポリマーの合成樹脂をゲート８ｃから空洞部８ｂに注入すると、液晶ポリマーの湯は、内金型８ａにぶつかって矢印の方向に分岐して流れ、ゲート８ｃと反対側の位置Ｇで、分岐した湯が合流し、一部が混合した後、液晶ポリマーの合成樹脂を固化すると、第１の結合部材５の製造が完了する。
【００１４】
そして、液晶ポリマーの合成樹脂は、溶融状態において、樹脂の流れ方向にポリマーの配向が揃い、ゲート８ｃと反対側の位置Ｇで合流したとき、筒状部５ｂの軸方向にウエルドマーク５ｄが存在した状態となり、この部分のウエルド強度は、極めて小さくなる。
従って、このような構成の第１の結合部材５の筒状部５ｂに、第２の結合部材７を圧入すると、筒状部５ｂがウエルドマーク５ｄの位置で割れを生じ、この割れによって、第１と第２の結合部材５、７は、遊び無く結合した結合構造となっている。
【００１５】
【発明の効果】
本発明の電気部品の結合構造は、第１の結合部材５を液晶ポリマーからなる合成樹脂で形成したため、成型時にウエルドマーク５ｄを形成でき、このため、第２の結合部材７を第１の結合部材５に圧入できると共に、圧入した時、第１の結合部材５がウエルドマーク５ｄに沿って割れ目を生じて、第１と第２の結合部材５、７が遊びのない状態で結合できる電気部品の結合構造を提供できる。
また、第１と第２の結合部材５、７が遊びのない結合構造となることから、回転伝達において、第１と第２の結合部材５、７間に遊びが無く、従って、正確な回転伝達を行うことができる電気部品の結合構造を提供できる。
また、第１の結合部材５の筒状部５ｂに、第２の連結部材７の挿入方向にウエルドマーク５ｄを設けることにより、第２の結合部材７の挿入方向に筒状部５ｂにおいて割れ目を形成でき、従って、第１と第２の結合部材５、７の圧入が容易であると共に、第１と第２の結合部材５、７の結合度の良好な電気部品の結合構造を提供できる。
また、第１の結合部材５を回転体で、また、第２の結合部材７を軸部で構成することにより、特に、軸部の回転を、電気的な調整を行う回転体に伝達するような可変抵抗器等の電気部品に使用すると、軸部による回転で、遊びのない確実な調整を行うことができる電気部品の結合構造を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の電気部品の結合構造を示す斜視図。
【図２】本発明の電気部品の結合構造を示す断面図。
【図３】本発明の電気部品の結合構造に係る第１の結合部材の平面図。
【図４】本発明の電気部品の結合構造に係り、第１と第２の結合部材の関係を示す説明図。
【図５】本発明の電気部品の結合構造に係る第１の結合部材の製造方法を示す説明図。
【図６】従来の電気部品の結合構造を示す斜視図。
【図７】従来の電気部品の結合構造を示す断面図。
【図８】従来の電気部品の結合構造に係る第１の結合部材の平面図。
【図９】従来の電気部品の結合構造に係り、第１と第２の結合部材の関係を示す説明図。
【図１０】従来の電気部品の結合構造に係る第１の結合部材の製造方法を示す説明図。
【符号の説明】
１ 基板
１ａ 孔
２ 端子
３ 端子
４ カバー
４ａ 上面壁
４ｂ 側壁
４ｃ 係止部
４ｄ 孔
５ 第１の結合部材
５ａ 孔
５ｂ 筒状部
５ｃ 板状部
５ｄ ウエルドマーク
６ 摺動子
６ａ 接触部
６ｂ 接触部
７ 第２の結合部材
７ａ 先端部
８ 成形金型
８ａ 内金型
８ｂ 空洞部
８ｃ ゲート
８ｄ 外金型
Claims (3)
- 孔を設けた筒状部を有する第１の連結部材と、前記孔に圧入される第２の連結部材とを備え、前記第１の連結部材を液晶ポリマーからなる合成樹脂で形成したことを特徴とする電気部品の結合構造。
- 前記筒状部には、前記第２の連結部材の挿入方向にウエルドマークを有することを特徴とする請求項１記載の電気部品の結合構造。
- 前記第１の連結部材を回転体で構成すると共に、前記第２の連結部材を軸部で構成したことを特徴とする請求項１、又は２記載の電気部品の結合構造。
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