JP3586511B2 - Replenisher replenishment structure for automatic processor - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、処理槽中の処理液に浸漬して処理した感光材料の量がある量になる毎に前記処理槽へ、所定量の補充原液を収容した交換式補充原液容器から補充原液を、給水タンクから補充原液を希釈するための補充原液補充量に対し一定割合の希釈水をそれぞれ補充する自動現像機の補充液補充構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、自動現像機では感光材料の処理に応じて補充原液と希釈水を、あるいは時間の経過に伴って蒸発する処理液に対して水を補充することにより、処理液の処理能力の維持、回復を図っている。補充原液及び希釈水は、補充原液タンク及び給水タンク内に貯留され、必要に応じてポンプを作動させることにより、必要量の補充原液及び希釈水が処理槽へ補充されるのが一般的である。
【０００３】
このような目的のため、従来はストックタンク内に補充原液と希釈水とを一定の割合に混合して、常時一定量を保つようにしている。このため、ストックタンク内には液面レベルを検出するためのレベルセンサが設けられており、これによって液面レベルを検出し、補充原液及び希釈水を適宜ストックタンクに補充するようにしていた。
【０００４】
補充原液は、空気との接触により機能が劣化するので処理槽へ供給される直前まで、補充原液量の減少に応じて収縮し、かつ空気が入っていない密封容器から処理槽へ補充することが考えられている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、補充原液を上記のような密封容器から処理槽へ供給するにあたり、これを一旦補充原液タンクに供給することは無意に空気との接触の時間を増すことになる。
【０００６】
このため、密封容器を自動現像機内に装填し、この容器から直接処理槽へ補充原液を補充して処理する自動現像機を我々は考えている。しかし、補充原液の密封容器にその中の補充原液の液面を検出するためのレベルセンサを設けることが難しいため、補充原液の残量を認識することが難しく、密封容器の交換時期を見極めることができないという問題があった。
【０００７】
そこで、補充原液の密封容器の交換時期を見極めるために密封容器内の補充原液がなくなったことを検出することを我々は提案している。これは、補充原液容器から補充原液を吸引するポンプの作動状態をセンサで検出することにより、密封容器内に補充原液がなくなったか否かを判断している。
【０００８】
しかしながら、この密封容器の空検出を行うセンサに異常が発生した場合には空検出を行うことができず、密封容器内が空であって補充原液が処理槽へ補充されないにも拘らず、希釈水補充用ポンプが作動して希釈水のみが処理槽へ補充されるということが考えられる。
【０００９】
本発明は上記事実を考慮して、空検出センサの故障を検出することができ、さらに液面レベルの検出を行うことができない補充原液容器の交換時期を見極めることができると共に、空検出センサに故障が発生した場合に生じる補充原液と希釈水の補充誤差を補正することができる自動現像機の補充液補充構造を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するための本発明は、処理槽中の処理液に浸漬して処理した感光材料の量がある量になる毎に前記処理槽へ、所定量の補充原液を収容した交換式補充原液容器から補充原液を補充すると共に、前記補充原液を一定割合で希釈するための希釈水を給水タンクから補充する自動現像機の補充液補充構造において、前記補充原液容器内の補充原液を前記処理槽へ送るポンプと、前記補充原液容器内の補充原液が空であるか否かを検出する空検出手段と、前記所定量の補充原液の量を必要十分な補充原液量とする感光材料の量を一定量越えた感光材料の処理が終わったにもかかわらず、前記空検出手段が前記補充原液容器の空を検出しない場合に、前記空検出手段の故障と判断する故障検出手段と、前記故障検出手段が前記空検出手段の故障を検出した後に、前記補充原液容器が交換されたときに、前記ポンプを作動させて交換された新たな補充原液容器から前記一定量の感光材料の処理に必要な量の補充原液を前記処理槽へ供給する制御手段と、を有している。
【００１１】
この発明によれば、感光材料の処理量がある量となるごとに、補充原液とこの補充原液を一定割合で希釈する希釈水とを処理槽へ補充する。補充原液容器内の所定量の補充原液を同量の希釈水と混合した場合に、これを必要十分な補充液量とする感光材料の量より一定量多い感光材料を処理しても空検出手段が、補充原液容器の空を検出しないときには、空検出手段が故障していると判断することができる。
【００１２】
また、故障検出手段が空検出手段の故障を検出したときには、感光材料の処理量が、補充原液容器に収容している補充原液の量を、必要十分な補充原液の補充量とする感光材料の処理量から、一定量だけ越えている。ここから、制御手段は、新たな補充原液容器に交換したときに、ポンプを作動させて、この補充原液容器から一定量の感光材料の処理に必要な補充原液を補充する。
【００１３】
これにより、空検出手段の異常等により補充原液容器の空検出が行われず、希釈水のみの補充が続けられ、補充原液の補充量と希釈水の補充量に補充誤差が生じた場合に、補充原液容器を交換した後に、処理槽へ補充された希釈水に対して一定割合となる補充原液を交換した新たな補充原液容器から処理槽へ補充することによって補充誤差を補正することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に図面を参照して、本発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００１５】
図１には、本実施の形態に適用した自動現像機１０の概略構成図が示されている。
【００１６】
この自動現像機１０は、箱体状の自動現像機本体１２の内部にシート状の感光材料であるシートフィルム１４を搬送しながら複数の処理液に浸漬して液体処理する処理液処理部１６と、処理液処理部１６で処理されたシートフィルム１４を乾燥処理する乾燥部１８が設けられている。
【００１７】
処理液処理部１６内の処理槽２０には、現像液、定着液及び水洗水を各々貯留している現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６が備えられている。各槽には、複数のローラ対とガイドによってシートフィルム１４の搬送路が形成されている。また、各処理槽に設けられている複数のローラ対の駆動は、図示しない駆動手段によって駆動されるようになっており、この駆動手段もまた図示しないコントローラによって制御される。
【００１８】
現像槽２２の上流側には、挿入ラック２８が設けられている。また、水洗槽２６と乾燥部１８の間にはスクイズ部３０が配設されている。
【００１９】
挿入ラック２８によって処理液処理部１６内に引き入れられたシートフィルム１４は、現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６を通過して、各処理槽内の処理液に順次浸漬して処理され、スクイズ部３０で表面に付着した水分が除去されながら搬送され、乾燥部１８へ送り込まれる。
【００２０】
乾燥部１８は、処理液処理部１６より上方に配設され、内部に千鳥状に配置された多数のローラ群３２によりシートフィルム１４の搬送路が形成されている。これにより、シートフィルム１４はローラ群３２によって上方へ向けて案内されながら乾燥される。このローラ群３２の駆動も図示しない駆動手段によって指示されるようになっており、この駆動手段はコントローラによって制御される。さらに、乾燥部１８においてシートフィルム１４が乾燥される際の温度等もコントローラによって制御される。
【００２１】
乾燥処理されたシートフィルム１４は、乾燥部１８のターン部３４によって処理液処理部１６の上方の機外へ排出される。なお、処理液処理部１６ではシートフィルム１４がその感光面（片面のみ感光面が形成されているとき）が上方へ向けられた状態で搬送されて処理される。
【００２２】
図２には、自動現像機１０の処理槽２０へ補充液を補充するための配管構造が示されている。補充液を補充する際には、同量の補充原液と希釈水が処理槽２０内に補充されるようになっている。本実施の形態では、現像槽２２についてのみ図示し、説明する。他の処理槽（定着槽２４）についても同様の配管構造となっているので説明は省略する。
【００２３】
まず、補充原液の補充構造について説明する。
図２に示されるように、現像槽２２の上方にはパイプ６２の一端が開口している。このパイプ６２の他端は、ベローズポンプ６４の吐出口に接続されている。このベローズポンプ６４の吸引口には、パイプ６６の一端が接続されている。また、パイプ６６の他端は、補充原液パック６８と接続可能なジョイント部７０が取り付けられている。
【００２４】
補充原液容器としての補充原液パック６８は、ダンボール等の箱体状のケース６８Ａの内部に収納された塩化ビニール等の合成樹脂製の酸素不透過性の薄肉軟弱シートを貼り合わせて袋状に形成したもので、補充原液が充填された図２（Ａ）の状態から略空状態の図２（Ｂ）の状態のようにケース６８Ａ内部で変形自在となっている。変形自在の補充原液パック６８は、パイプ６６のジョイント部７０と接続される首部分でケース６８Ａに保持されているので、図２（Ｂ）に図示されるように形状が変形した場合にも所定位置に保持することができるようになっている。この補充原液パック６８には、吐出口６８Ｃが設けられている。吐出口６８Ｃは、前述したパイプ６６の端部に取り付けられたジョイント部７０によってパイプ６６と接続される。また、吐出口６８Ｃはパイプ６６と結合される直前まで補充原液パック６８内を密閉状態に保ち、ジョイント部７０を用いて吐出口６８Ｃとパイプ６６とが外部からの空気の侵入を許さない状態で連通するようになっており、補充原液がこの吐出口６８Ｃから漏れたり、空気にさらされることがないようになっている。また、本実施の形態において補充原液パック６８の内容量は２リットルである。
【００２５】
この補充原液パック６８は、封入されている補充原液が空になったことが検出された場合にケース６８Ａごと交換されるようになっている。
【００２６】
また、吐出口がパイプ６２の他端に接続されているベローズポンプ６４は、モータ７２の駆動力で作動する。すなわち、モータ７２の駆動力はベルト７４を介してシャフト６４Ａに伝えられ、このシャフト６４Ａを介して回転するカムの回転によって蛇腹部６４Ｂが伸縮駆動することにより、吸引口からパイプ６６を介して補充原液パック６８内の補充原液を吸い込み、これを吐出口から吐出することによって補充原液をパイプ６２を介して現像槽２２へ補充することができるようになっている。
【００２７】
補充原液パック６８から現像槽２２に補充される補充原液の量は、ベローズポンプ６４の蛇腹部６４Ｂの伸縮駆動の回数によって決まる。本実施の形態においては、補充の単位として補充原液が２０ｃｃ補充されるようにポンプの動作時間を制御するようになっている。
【００２８】
さらに、補充原液パック６８内が空であるか否かを検出するために、ベローズポンプ６４のシャフト６４Ａと共に回転するパルスエンコーダ７６が設けられている。
【００２９】
パルスエンコーダ７６の回転板はシャフト６４Ａに取り付けられており、モータ７２が回転駆動することによって回転するようになっている。また、パルスエンコーダ７６の外周近傍には、白色及び黒色が交互に塗布された識別部７６Ａが設けられている。さらに、この識別部７６Ａに対面させて、光電センサ７６Ｂが取り付けられている。光電センサ７６Ｂは、シャフト７６Ａが回転したときに同時に回転するパルスエンコーダ７６の回転板の識別部７６Ｂの白色又は黒色を検出する。
【００３０】
光電センサ７６Ｂは制御部７８に接続されており、識別部７６Ａの黒色による反射率が小さいローレベル、又は白色による反射率が大きいハイレベルの信号を制御部７８へ供給するようになっている。
【００３１】
補充原液パック６８内に補充原液が十分残っている場合は、モータ７２に加わる負荷は小さいので、識別部７６Ａによって出力されるパルス信号は同一周期のパルス幅となる。これに対して、補充原液パック６８内の補充原液が残り少なくなった場合に、さらに補充原液を吸引しようとするとモータ７２に加わる負荷が大きくなり、シャフト６４Ａの回転数が低下して識別部７６Ａによって出力されるパルス信号のパルス幅が徐々に長くなる。ここで、パルスエンコーダ７６の識別部７６Ａによって出力されるパルス信号のパルス幅が予め決めた値より長くなったことを光電センサ７６Ｂが検出した場合に補充原液パック６８が空であると判定するようになっている。
【００３２】
続いて、希釈水の補充構造を説明する。
図２に示されるように、処理液処理部１６の壁面外側と自動現像機本体１２の内壁との間の空間部には、処理液処理部１６と一体成型された給水タンク８４が配設されている。
【００３３】
給水タンク８４には、水道水の蛇口８６に一端が取り付けられたホース８８の他端が配置されており、ホース８８の中間部には手動で開閉可能なバルブ９０が設けられている。また、給水タンク８４には満水状態であるか否かを検出するためのセンサ９２が設けられている。
【００３４】
さらに、給水タンク８４の底にはパイプ９４の一端が接続されており、このパイプ９４の他端は処理液処理部１６の現像槽２２の上方に開口している。パイプ９４の中間部にはポンプ９６が配置され、給水タンク８４内の水を現像槽２２に補充できるようになっている。このポンプ９６は、補充原液の供給と同様にベローズポンプであるが、パルスエンコーダを備えていない。
【００３５】
希釈水の補充量は補充原液の補充量と等量であり、補充原液の補充と同時又は少し時間をずらせてモータ９８を作動させてポンプ９６を駆動することにより、希釈水が現像槽２２に補充されるようになっている。モータ９８の作動も制御部７８により制御される。
【００３６】
また、希釈水補充において、蛇口８６は通常は開放されており、自動現像機１０の処理時にセンサ９２が給水タンク８４が満水でないことを検出すると、ホース８８の中間部に設けられているバルブ９０を給水タンク８４の水量が回復して再び満水状態となるまで開く。センサ９２の満水状態検出を条件に次の補充を行うことができるようになっている。
【００３７】
従って、補充液が補充される際には補充原液パック６８から補充原液と、給水タンク８４から希釈水がそれぞれ同量（本実施の形態では２０ｃｃ）ずつ、ベローズポンプ６４及びポンプ９６を作動させることによって現像槽２２へ補充されるようになっている。すなわち、１回の補充について４０ｃｃの補充液が補充されるようになっている。これらの量は、四ツ切サイズのフィルム４枚相当を処理したときに現像槽２２へ補充されるべき補充原液と希釈水の量である。
【００３８】
また、パルスエンコーダ７６の識別部７６Ａによって出力されるパルス信号のパルス幅を光電センサ７６Ｂが検出し、パルス幅が予め決めた値より長くなったときに補充原液パック６８は空であると判定され、交換を促すようにすることができる。
【００３９】
本実施の形態ではこれに加えて、補充原液及び希釈水が現像槽２２へ補充された回数（１回２０ｃｃの補充を行った回数）をカウントすることによって、補充原液パック６８から補充した補充原液の量を積算するようになっており、この補充回数を考慮して補充原液パック６８の交換時期を知ることができるようになっている。
【００４０】
本実施の形態では、補充原液パック６８の内容量が２リットル、１回の補充に対して２０ｃｃの補充原液が現像槽２２へ補充されるため、演算によって補充原液パック６８の１パック分に対する所定補充回数は１００回であると求めることができる。従って、本来であれば補充回数が１００回に達したときに補充原液パック６８が空となるように設定されているが、実際にはベローズポンプ６４の機能の劣化等により補充量に誤差が生じることがある。この誤差を考慮して所定補充回数（１００＋α）回（例えば、α＝５）の補充を行った後に、補充原液パック６８の空を検出しないときには、補充原液パック６８内の補充原液が全て補充されたにもかかわらず、空を検出しないとみなして空検出機構が故障していると判断する。このα回のベローズポンプ６４作動の間は、希釈水のみが補充されたと考える。所定補充回数より多い補充回数（α回）は、自動現像機１０の処理工程において補充原液と希釈水の補充誤差によって、あまり画質に影響を及ぼさない範囲で設定している。
【００４１】
この状態では、現像槽２２内へ補充された補充原液に対し希釈水の補充量が多いので、現像槽２２内の処理液の濃度が小さくなっている。（１００＋α）回の補充が終了し、補充原液パック６８を交換すると、補充原液のみを５回分の補充に相当する量（１００ｃｃ）を自動的に補充することによって処理液の処理能力の回復を図っている。上記補充原液の補充及び希釈水の供給システムは、現像槽２２及び定着槽２４のそれぞれに採用されている。
【００４２】
次に本実施の形態の作用を図３のフローチャートに従って説明する。
所定の露光が終了した感光材料（シートフィルム１４）は、自動現像機１０によって、現像、定着、水洗等の処理がなされる。すなわち、シートフィルム１４は現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６の各処理槽内の処理液へ順次浸漬され、続いて乾燥部１８によって乾燥処理されることにより画像が顕著化されるようになっている。
【００４３】
ところで、現像槽２２、定着槽２４及び水洗槽２６に貯留されている処理液はシートフィルム１４に対する処理が行われる毎に劣化する。これを補うために、それぞれの処理槽に対応する補充原液パックを自動現像機１０内に装着し、処理量（フィルム面積）が四ツ切換算で４枚相当になる毎に間欠的に所定量（２０ｃｃ）の補充原液を各処理槽２０へ補充する。補充原液パック６８内が空になった場合には補充原液パック６８をケース６８Ａごと交換するように表示又は警告する。
【００４４】
また、補充する際には補充原液と共に希釈水も補充するようになっている。従って、補充原液パック６８から補充原液が補充される際には、これと同時に希釈水が供給タンク８４から処理槽２０に補充され、処理液の処理能力の維持、及び回復を図っている。
【００４５】
図３のフローチャートに示される各処理は、自動現像機１０の電源がオンにされると実行を開始し、オペレータが電源をオフにするまで繰り返し実行されるようになっている。
【００４６】
まず、ステップ１００ではポンプ（ベローズポンプ６４及びポンプ９６）が作動することによる補充原液及び希釈水の補充回数Ｉを０に初期設定し、フラグＦに０を代入する。
【００４７】
続いて、ステップ１０２において補充するための所定量に達したか（例えば、シートフィルム１４の四ツ切サイズ４枚相当分の処理が行われたか）否かを判定する。 これは、図示しないフィルム検出センサ（例えば、自動現像機１０のフィルム挿入口に設けられる）によって検出されるフィルムの幅及び長さから演算されるフィルムの面積の積算から知ることができる。すなわち、シートフィルム１４の幅とフィルム検出センサを通過するシートフィルム１４の長さを検出することができれば、使用したシートフィルム１４の面積を求めることができる。シートフィルム１４の長さは、自動現像機１０に設定するフィルム搬送速度と、シートフィルム１４の先端がフィルム検出センサを通過した後、後端が通過するまでの時間によって求めることができる。
【００４８】
四ツ切サイズのシートフィルム１４の１枚分を処理するために必要な補充原液及び希釈水を、それぞれ５ｃｃずつとして以下説明する。
【００４９】
補充原液パック６８に対応しているベローズポンプ６４及び給水タンク８４から希釈水を処理槽２０へ供給するポンプ９６は、その送液精度の関係で１回作動すると、補充原液と希釈水はそれぞれ２０ｃｃずつ処理槽２０に補充されるようになっているため、四ツ切サイズのシートフィルム１４の４枚に相当する処理が終了したか否かを判定するようになっている。すなわち、四ツ切フィルム４枚相当分の処理が終了する毎に、補充原液パック６８及び給水タンク８４から補充するためのそれぞれのポンプを作動させることによって、補充原液及び希釈水を補充する。
【００５０】
ステップ１０２において、四ツ切サイズのシートフィルム１４の４枚に相当する処理が行われたと判定された場合は、ステップ１０４に移行し、モータ７２を回転駆動させ、補充原液供給用のベローズポンプ６４を作動させる。これによって、補充原液２０ｃｃを補充原液パック６８から処理槽２０へ補充することができる。
【００５１】
続いて、ステップ１０６において、モータ９８を駆動させることによって希釈水供給用のポンプ９６を作動させ、希釈水２０ｃｃを給水タンク８４から処理槽２０へ補充する。
【００５２】
モータ７２及びモータ９８のこのような駆動制御は、制御部７８により行われる。
【００５３】
ここで、１回分の補充原液と希釈水の補充が完了したことになるので、ステップ１０８において補充回数Ｉをインクリメントする。
【００５４】
さらに、ステップ１１０において補充原液パック６８内が空であるか否かを判定する。
【００５５】
以下に、補充原液パック６８の空検出方法を説明する。
これは、ベローズポンプ６４と共に回転するパルスエンコーダ７６の識別部７６Ａによって出力されるパルス信号の幅によって検出することができるようになっている。
【００５６】
モータ７２が回転することによって、パルスエンコーダ７６の回転板が回転し、ベローズポンプ６４に駆動力が伝達され、パイプ６６を介して補充原液パック６８から補充原液が吸引される。このとき、補充原液パック６８内に補充原液が十分残っている間はモータ７２に加わる負荷が小さいので、光電センサ７６Ｂで検出されるパルス信号は比較的短いパルス幅で出力される。
【００５７】
これに対して、補充原液パック６８内の補充原液が残り少なくなったときに、さらに補充原液を吸引しようとするとパイプ６６内が真空状態となり、ベローズポンプ６４に負荷が加わることになる。この負荷に起因して、シャフト６４Ａの回転数が低下し、パルスエンコーダ７６から得られるパルス幅が徐々に長くなる。このパルス幅が予め決めた時間より長くなったことを光電センサ７６Ｂが検出すると、制御部７８では補充原液パック６８内に補充原液がないと判断するようになっている。
【００５８】
ここで、補充原液パック６８内が空であると判定された場合には、ステップ１１２において、補充原液パック６８を交換するよう促すメッセージを表示部８２に出力し、ステップ１２０に移行する。
【００５９】
一方、補充原液パック６８内の空が検出されない場合は、ステップ１１４において補充回数Ｉが１０５回を超えているか否かを判定する。
【００６０】
通常、補充原液パック６８の内容量は２リットルであり、１回の補充によって２０ｃｃの補充原液が補充されるため、補充が１００回繰り返されると補充原液パック６８に封入されているすべての補充原液が処理槽２０へ補充される計算となる。従って、本実施の形態においては自動現像機１０での処理工程で画質に影響のない補充原液と希釈水との補充誤差を考慮して、補充原液パック６８の１パック分に対する許容最大の補充回数を１０５回と設定している。
【００６１】
しかし、例えば光電センサ７６Ｂに異常が発生したりすることにより、補充回数１００回分の補充原液２リットルが正確に封入されている補充原液パック６８内の補充原液の全量を計算上処理槽２０へ補充したはずであるにも拘らず、空検出が行われないことがある。このような場合は、補充原液パック６８内が空であるにも拘らずポンプの補充動作が続けられ、希釈水のみが処理槽２０へ補充されることになる。補充回数Ｉが１０５回を越えた場合には、１つの補充原液パック６８からの最大補充回数を越えることになるため、故障があると判断してその後に生じる補充原液と希釈水の補充誤差は後の処理によって補正する。
【００６２】
従って、補充回数Ｉが１０５回を超えた場合には、ステップ１１６に移行し、補充原液パック６８の交換を促すためのメッセージを表示部８２に出力する。このとき、光電センサ７６Ｂ等何らかの異常が発生した等の空検出手段の故障の発生をオペレータに報知するメッセージも同時に出力する。
【００６３】
さらに、ステップ１１８ではフラグＦに１を代入し、ステップ１２０に移行する。
【００６４】
続いて、ステップ１２０において補充原液パック６８の交換作業が完了したか否かを判定する。
【００６５】
補充原液パック６８の交換が完了した場合には、ステップ１２２においてフラグＦに１が代入されているか否かを判定する。
【００６６】
フラグＦに１が代入されている場合は、ステップ１２４に移行し、モータ７２を回転駆動させることにより、ベローズポンプ６４を作動させ、補充原液のみを５回分（１００ｃｃ）補充する。これは、ステップ１１０において、光電センサ７６Ｂの異常が発生したことによって、補充原液の補充量と希釈水の補充量に誤差が生じたことにより、この補充誤差を補正するために補充原液のみを処理槽２０へ補充するためである。
【００６７】
以上の各処理を自動現像機１０の電源がオフにされるまで繰り返し実行される。従って、液面レベルを検出するためのレベルセンサを設けることが難しい補充原液パック６８を用いても補充原液がなくなったことを検出することができ、補充原液パック６８の交換を促す表示を行うことができると共に、光電センサ７６Ｂ等の何らかの異常が発生したことによって補充原液パック６８内の補充原液が空になったことを検出できないときがあっても補充原液と希釈水の補充量における補充誤差を補正すべく後に補充原液を追加補充することができる。
【００６８】
なお、本実施の形態において補充原液パックの内容量を２リットルとし、四ツ切サイズのシートフィルム１４を１枚分処理するために必要な補充原液及び希釈水の量はそれぞれ５ｃｃとしたが、この値に限定されるものではない。また、１回の補充につき、補充原液及び希釈水を２０ｃｃずつ補充し、結果として補充液４０ｃｃを補充することを例にとり説明したが、この値に限るものではない。
【００６９】
また、四ツ切サイズ４枚分のシートフィルム１４に対して処理が行われたか否かを判定するために本実施の形態では、図示しないフィルム検出センサによって処理されたシートフィルム１４の面積の和を求め、これと単位面積とから演算することによって求めたが、この方法に限定されるものではない。
【００７０】
さらに、本実施の形態ではパルスエンコーダ７６の回転板に設けた識別部７６Ａを白色又は黒色で形成し、その反射光を検出することによりパルス信号を得るようにしたが、識別部にスリット孔を設け、光が浸透するか否かによってパルス信号を得るようにしてもよい。また、外周に切欠部を設けるようにしてもよい。
【００７１】
【発明の効果】
以上説明したように本発明の自動現像機の補充液補充構造は、液面レベルを検出するセンサが備えられていない補充原液容器において空検出を行うときに、空検出を行うセンサに異常が発生した場合に生じる補充原液の補充量と希釈水の補充量との補充誤差を補正することができるという優れた効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本実施の形態に係る自動現像機の概略構成図である。
【図２】本実施の形態に係る自動現像機の補充液補充の配管構造を示す構成図である。
【図３】本実施の形態に係る自動現像機の制御ルーチンを示すフローチャートである。
【符号の説明】
１０ 自動現像機
２０ 処理槽
６４ ベローズポンプ
６８ 補充原液パック
７２ モータ
７６ パルスエンコーダ
８２ 表示部
８４ 給水タンク
９６ ポンプ
９８ モータ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a replenisher stock solution from a replaceable replenisher container containing a predetermined amount of replenisher solution, wherein the amount of the photosensitive material immersed and processed in the processing solution in the process bath becomes a certain amount. The present invention relates to a replenisher replenishing structure of an automatic developing machine that replenishes a fixed ratio of dilution water with respect to a replenishing stock replenishing amount for diluting a replenishing stock from a water supply tank.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, in an automatic developing machine, the replenishing stock solution and dilution water are supplied in accordance with the processing of the photosensitive material, or the processing solution which evaporates over time is replenished with water to maintain the processing capability of the processing solution, We are trying to recover. The replenisher stock and dilution water are stored in a replenisher stock tank and a water supply tank, and a necessary amount of replenisher stock and dilution water are generally replenished to the treatment tank by operating a pump as necessary. .
[0003]
For such a purpose, conventionally, a stock solution and a dilution water are mixed in a fixed ratio in a stock tank so as to always maintain a fixed amount. For this reason, a level sensor for detecting the liquid level is provided in the stock tank, thereby detecting the liquid level and replenishing the stock solution and dilution water to the stock tank as appropriate.
[0004]
Since the replenisher stock deteriorates in function due to contact with air, it may shrink in accordance with the decrease in the amount of replenisher stock, and can be replenished to the treatment tank from a sealed container that does not contain air until just before it is supplied to the processing tank. It is considered.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, when the replenisher is supplied from the sealed container to the treatment tank as described above, once supplying the replenisher to the replenisher tank, the time of contact with air is inadvertently increased.
[0006]
For this reason, we have considered an automatic developing machine in which a sealed container is loaded into an automatic developing machine, and a replenisher solution is directly replenished from the container to a processing tank for processing. However, it is difficult to provide a level sensor for detecting the level of the replenisher in the sealed replenisher, and it is difficult to recognize the remaining amount of the replenisher. There was a problem that can not be.
[0007]
Therefore, we have proposed to detect the exhaustion of the replenisher in the sealed container in order to determine the replacement time of the sealed container for the replenisher. That is, by detecting the operating state of the pump for sucking the replenisher from the replenisher, a sensor determines whether or not the replenisher has run out in the sealed container.
[0008]
However, if an abnormality occurs in the sensor for detecting the empty state of the sealed container, the empty detection cannot be performed, and even though the inside of the sealed container is empty and the replenisher stock solution is not replenished to the processing tank, the dilution is performed. It is conceivable that the water replenishment pump operates to replenish only the dilution water to the treatment tank.
[0009]
In consideration of the above facts, the present invention can detect a failure of the empty detection sensor, and can determine the replacement time of the replenisher stock solution that cannot detect the liquid level, and can provide the empty detection sensor with An object of the present invention is to provide a replenisher replenishing structure for an automatic developing machine, which can correct a replenishment error of a replenisher stock solution and dilution water that occurs when a failure occurs.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
To achieve the above purposeThe present inventionEach time the amount of photosensitive material immersed and processed in the processing solution in the processing tank reaches a certain amount, the replenishing stock solution is exchanged into the processing tank from a replaceable replenishing stock solution containing a predetermined amount of the replenishing stock solution.Refill,SaidReplenish stock solutionAt a certain rateFor dilutingDilution water from water tankIn a replenisher replenishing structure of an automatic developing machine for replenishing, a pump for feeding a replenisher in the replenisher to the processing tank, and an empty detecting unit for detecting whether or not the replenisher in the replenisher is empty And the empty detecting means detects that the replenishing stock solution container has a sufficient amount of the replenishing stock solution, even though the processing of the photosensitive material exceeds a certain amount by a predetermined amount. Failure detection means for determining that the sky detection means has failed if no sky is detected;After the failure detecting means detects the failure of the empty detecting means, when the replenishing stock solution container is replaced, the pump is operated to process the fixed amount of the photosensitive material from the replaced new replenishing stock solution container. Control means for supplying the necessary amount of replenisher to the processing tank,have.
[0011]
thisAccording to the invention,Every time the processing amount of the photosensitive material reaches a certain amount, a replenishing stock solution and a diluting water for diluting the replenishing stock solution at a constant rate are replenished to the processing tank.When a predetermined amount of the replenisher solution in the replenisher solution container is mixed with the same amount of dilution water, the empty detection means is used even if the photosensitive material is processed to a certain amount larger than the amount of the replenisher solution necessary to make the replenisher solution necessary and sufficient. ButWhen the empty of the replenisher is not detected, the empty detecting meansCan be determined to be brokenYou.
[0012]
Further, when the failure detecting means detects the failure of the empty detecting means, the processing amount of the photosensitive material is adjusted so that the amount of the replenishing stock solution stored in the replenishing stock solution container is a necessary and sufficient replenishing amount of the replenishing stock solution. Exceeds the processing amount by a certain amount. From here, when the control means is replaced with a new replenisher solution container, the control means operates the pump to replenish the replenisher solution necessary for processing a fixed amount of photosensitive material from the replenisher solution container.
[0013]
This allowsEmpty detection of replenisher stock solution is not performed due to abnormality of empty detection means etc., Dilution water onlyWhen replenishment is continued and there is a replenishment error between the replenishment amount of the replenisher stock solution and the replenishment amount of the dilution waterToAfter replacing the stock replenisher,Dilution water replenished to the treatment tankAgainstFixed percentageBecomesReplenish stock solutionReplaced newThe replenishment error can be corrected by replenishing the replenishing stock solution container to the processing tank.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings.
[0015]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an automatic developing machine 10 applied to the present embodiment.
[0016]
The automatic developing machine 10 includes a processing solution processing section 16 for immersing the sheet film 14 which is a sheet-like photosensitive material in a plurality of processing liquids and carrying out liquid processing while transporting a sheet film 14 which is a sheet-like photosensitive material inside a box-shaped automatic developing machine main body 12. And a drying unit 18 for drying the sheet film 14 processed by the processing liquid processing unit 16.
[0017]
The processing tank 20 in the processing liquid processing unit 16 includes a developing tank 22, a fixing tank 24, and a washing tank 26 that store a developer, a fixing solution, and washing water, respectively. A transport path for the sheet film 14 is formed in each tank by a plurality of roller pairs and guides. The driving of a plurality of roller pairs provided in each processing tank is driven by a driving unit (not shown), and this driving unit is also controlled by a controller (not shown).
[0018]
An insertion rack 28 is provided on the upstream side of the developing tank 22. A squeeze section 30 is provided between the washing tank 26 and the drying section 18.
[0019]
The sheet film 14 drawn into the processing liquid processing unit 16 by the insertion rack 28 passes through the developing tank 22, the fixing tank 24, and the washing tank 26, and is sequentially immersed in the processing liquid in each processing tank to be processed. The squeeze unit 30 conveys the water while removing the water attached to the surface, and sends the squeeze unit 30 to the drying unit 18.
[0020]
The drying unit 18 is disposed above the processing liquid processing unit 16, and a transport path for the sheet film 14 is formed by a large number of rollers 32 arranged in a zigzag pattern inside. Thus, the sheet film 14 is dried while being guided upward by the roller group 32. The driving of the roller group 32 is also instructed by a driving unit (not shown), and the driving unit is controlled by a controller. Further, the temperature at which the sheet film 14 is dried in the drying unit 18 is also controlled by the controller.
[0021]
The sheet film 14 that has been subjected to the drying process is discharged outside the machine above the processing liquid processing unit 16 by the turn unit 34 of the drying unit 18. In the processing liquid processing section 16, the sheet film 14 is conveyed and processed with its photosensitive surface (when only one surface has a photosensitive surface) facing upward.
[0022]
FIG. 2 shows a piping structure for replenishing the processing tank 20 of the automatic developing machine 10 with a replenisher. When replenishing the replenisher, the same amount of replenisher stock and dilution water are replenished into the processing tank 20. In the present embodiment, only the developing tank 22 is illustrated and described. The other processing tanks (fixing tanks 24) also have the same piping structure, and a description thereof will be omitted.
[0023]
First, the replenishment structure of the replenisher stock solution will be described.
As shown in FIG. 2, one end of a pipe 62 is opened above the developing tank 22. The other end of the pipe 62 is connected to a discharge port of a bellows pump 64. One end of a pipe 66 is connected to a suction port of the bellows pump 64. The other end of the pipe 66 is provided with a joint 70 connectable to a replenisher stock pack 68.
[0024]
The replenisher stock pack 68 as a replenisher stock container is formed in a bag shape by laminating an oxygen-impermeable thin soft sheet made of synthetic resin such as vinyl chloride housed in a box-shaped case 68A such as cardboard. The state shown in FIG. 2A in which the replenisher is filled is deformable inside the case 68A as shown in FIG. 2B which is almost empty. Since the deformable replenisher stock pack 68 is held by the case 68A at the neck portion connected to the joint 70 of the pipe 66, even if the shape is deformed as shown in FIG. It can be held in position. The replenisher stock pack 68 is provided with a discharge port 68C. The discharge port 68C is connected to the pipe 66 by the joint 70 attached to the end of the pipe 66 described above. Also, the discharge port 68C keeps the inside of the replenisher stock pack 68 sealed until just before the discharge port 68C is joined to the pipe 66, and the discharge port 68C and the pipe 66 do not allow the intrusion of air from outside using the joint 70. The replenisher does not leak from the discharge port 68C or is exposed to air. Further, in the present embodiment, the content of the replenisher stock pack 68 is 2 liters.
[0025]
The replenisher stock pack 68 is designed to be replaced together with the case 68A when it is detected that the enclosed replenisher solution has become empty.
[0026]
Further, a bellows pump 64 whose discharge port is connected to the other end of the pipe 62 is operated by the driving force of the motor 72. That is, the driving force of the motor 72 is transmitted to the shaft 64A via the belt 74, and the bellows portion 64B is driven to expand and contract by the rotation of the cam rotating through the shaft 64A, so that the replenishment is performed via the pipe 66 from the suction port. The replenishing stock solution in the stock solution pack 68 is sucked and discharged from the discharge port, whereby the replenishing stock solution can be replenished to the developing tank 22 through the pipe 62.
[0027]
The amount of the replenisher solution replenished from the replenisher solution pack 68 to the developing tank 22 is determined by the number of times the bellows portion 64B of the bellows pump 64 is driven to expand and contract. In the present embodiment, the operation time of the pump is controlled so that 20 cc of the replenisher stock solution is replenished as a replenishment unit.
[0028]
Further, a pulse encoder 76 that rotates together with the shaft 64A of the bellows pump 64 is provided to detect whether or not the inside of the replenisher stock pack 68 is empty.
[0029]
The rotary plate of the pulse encoder 76 is attached to the shaft 64A, and is rotated by the rotation of the motor 72. In the vicinity of the outer periphery of the pulse encoder 76, there is provided an identification section 76A in which white and black are alternately applied. Further, a photoelectric sensor 76B is attached to face the identification section 76A. The photoelectric sensor 76B detects white or black of the identification portion 76B of the rotating plate of the pulse encoder 76 that rotates simultaneously with the rotation of the shaft 76A.
[0030]
The photoelectric sensor 76B is connected to the control unit 78, and supplies the control unit 78 with a low-level signal having a small black reflectance of the identification unit 76A or a high-level signal having a large white reflectance.
[0031]
When a sufficient amount of the replenisher remains in the replenisher pack 68, the load applied to the motor 72 is small, and the pulse signal output by the identification unit 76A has a pulse width of the same cycle. On the other hand, when the remaining amount of the replenisher solution in the replenisher solution pack 68 is reduced, if the replenisher solution is further suctioned, the load applied to the motor 72 increases, and the rotation speed of the shaft 64A decreases, and the identification unit 76A reduces the load. The pulse width of the output pulse signal gradually increases. Here, when the photoelectric sensor 76B detects that the pulse width of the pulse signal output by the identification unit 76A of the pulse encoder 76 has become longer than a predetermined value, it is determined that the replenishing stock solution pack 68 is empty. It has become.
[0032]
Subsequently, the replenishing structure of the dilution water will be described.
As shown in FIG. 2, a water supply tank 84 integrally formed with the processing liquid processing unit 16 is provided in a space between the outside of the wall surface of the processing liquid processing unit 16 and the inner wall of the automatic developing machine main body 12. ing.
[0033]
In the water supply tank 84, the other end of a hose 88 having one end attached to a tap water tap 86 is disposed, and a valve 90 that can be manually opened and closed is provided in an intermediate portion of the hose 88. The water supply tank 84 is provided with a sensor 92 for detecting whether or not the tank is full.
[0034]
Further, one end of a pipe 94 is connected to the bottom of the water supply tank 84, and the other end of the pipe 94 opens above the developing tank 22 of the processing liquid processing unit 16. A pump 96 is disposed at an intermediate portion of the pipe 94 so that water in the water supply tank 84 can be replenished to the developing tank 22. The pump 96 is a bellows pump, like the supply of the replenisher, but does not include a pulse encoder.
[0035]
The replenishing amount of the diluting water is equal to the replenishing amount of the replenishing stock solution, and the diluting water is supplied to the developing tank 22 by operating the motor 98 and driving the pump 96 at the same time as or with a slight delay in replenishing the replenishing stock solution. It is to be replenished. The operation of the motor 98 is also controlled by the control unit 78.
[0036]
In replenishing the dilution water, the faucet 86 is normally open, and when the sensor 92 detects that the water supply tank 84 is not full during the processing of the automatic developing machine 10, the valve 90 provided at the intermediate portion of the hose 88 is provided. Is opened until the amount of water in the water supply tank 84 recovers and becomes full again. The next replenishment can be performed on condition that the sensor 92 detects the full state of the water.
[0037]
Therefore, when the replenisher is replenished, the bellows pump 64 and the pump 96 are operated by the same amount (20 cc in this embodiment) of the replenisher stock from the replenisher stock pack 68 and the dilution water from the water supply tank 84, respectively. Is supplied to the developing tank 22. That is, 40 cc of replenisher is replenished for each replenishment. These amounts are the replenisher stock and dilution water that should be replenished to the developing tank 22 when processing the equivalent of four quarter-sized films.
[0038]
Further, the photoelectric sensor 76B detects the pulse width of the pulse signal output by the identification unit 76A of the pulse encoder 76, and when the pulse width becomes longer than a predetermined value, it is determined that the replenisher stock pack 68 is empty. , Can be prompted to exchange.
[0039]
In this embodiment, in addition to this, the number of times the replenisher stock solution and the dilution water are replenished to the developing tank 22 (the number of times that 20 cc is replenished once) is counted, so that the replenisher solution replenished from the replenisher stock pack 68 is counted. The replenishment stock pack 68 can be exchanged in consideration of the number of replenishments.
[0040]
In the present embodiment, the replenisher stock pack 68 has a content of 2 liters, and the replenisher of 20 cc is replenished to the developing tank 22 for each replenishment. The number of refills can be determined to be 100. Therefore, the replenisher stock pack 68 is normally set to be empty when the number of replenishments reaches 100 times, but actually, an error occurs in the replenishment amount due to deterioration of the function of the bellows pump 64 and the like. Sometimes. After the replenishment has been performed a predetermined number of times (100 + α) (for example, α = 5) in consideration of this error, if the empty replenisher pack 68 is not detected, all the replenisher in the replenisher pack 68 is replenished. However, it is determined that the sky is not detected, and it is determined that the sky detection mechanism has failed. It is considered that only the dilution water was replenished during the α-times operation of the bellows pump 64. The replenishment frequency (α times) greater than the predetermined replenishment frequency is set within a range that does not significantly affect the image quality due to replenishment errors of the replenisher stock solution and the dilution water in the processing steps of the automatic developing machine 10.
[0041]
In this state, the replenishing amount of the diluting water is larger than the replenishing stock solution replenished into the developing tank 22, so that the concentration of the processing liquid in the developing tank 22 is low. When the replenishing stock solution pack 68 is replaced after the (100 + α) replenishment is completed, the replenishing stock solution alone is automatically replenished in an amount (100 cc) corresponding to the replenishment for five times to recover the processing capacity of the processing solution. ing. The supply system of the replenisher and the dilution water is used in each of the developing tank 22 and the fixing tank 24.
[0042]
Next, the operation of the present embodiment will be described with reference to the flowchart of FIG.
The photosensitive material (sheet film 14) on which the predetermined exposure has been completed is subjected to processing such as development, fixing and washing with water by the automatic developing machine 10. In other words, the sheet film 14 is sequentially immersed in the processing liquid in each of the processing tanks of the developing tank 22, the fixing tank 24, and the washing tank 26, and then dried by the drying unit 18 so that the image becomes remarkable. Has become.
[0043]
By the way, the processing liquid stored in the developing tank 22, the fixing tank 24, and the washing tank 26 deteriorates every time the sheet film 14 is processed. In order to compensate for this, the replenisher stock packs corresponding to the respective processing tanks are mounted in the automatic developing machine 10, and a predetermined amount is intermittently intermittently processed every time the processing amount (film area) becomes equivalent to four sheets in terms of quarters. (20 cc) of the replenisher stock is replenished to each processing tank 20. When the replenisher stock pack 68 becomes empty, a message is displayed or warned to replace the replenisher stock pack 68 with the case 68A.
[0044]
When replenishing, diluting water is replenished together with the replenisher stock solution. Accordingly, when the replenishing stock solution is replenished from the replenishing stock solution pack 68, the dilution water is simultaneously replenished from the supply tank 84 to the processing tank 20, thereby maintaining and recovering the processing capacity of the processing solution.
[0045]
Each process shown in the flowchart of FIG. 3 starts when the power of the automatic developing machine 10 is turned on, and is repeatedly executed until the operator turns off the power.
[0046]
First, in step 100, the number of replenishments I of the replenisher stock solution and dilution water due to the operation of the pumps (the bellows pump 64 and the pump 96) is initialized to 0, and 0 is substituted for the flag F.
[0047]
Subsequently, it is determined in step 102 whether or not the predetermined amount for replenishment has been reached (for example, whether or not the processing corresponding to four pieces of the sheet film 14 has been performed). This can be known from the integration of the area of the film calculated from the width and length of the film detected by a film detection sensor (not shown) (for example, provided at the film insertion port of the automatic processor 10). That is, if the width of the sheet film 14 and the length of the sheet film 14 passing through the film detection sensor can be detected, the area of the used sheet film 14 can be obtained. The length of the sheet film 14 can be determined from the film transport speed set in the automatic processor 10 and the time from when the leading edge of the sheet film 14 passes through the film detection sensor to when the trailing edge passes.
[0048]
The following description will be made on the assumption that the replenishing stock solution and the diluting water required to process one sheet of the sheet film 14 of the quarter size are each 5 cc.
[0049]
When the bellows pump 64 and the pump 96 for supplying the dilution water from the water supply tank 84 corresponding to the replenishing stock pack 68 to the treatment tank 20 are operated once due to the accuracy of the liquid feeding, the replenishing stock solution and the diluting water are each 20 cc. Since the processing tank 20 is replenished one by one, it is determined whether or not the processing corresponding to four sheets of the sheet film 14 of the quarter-cut size has been completed. That is, each time the processing corresponding to four quarter-cut films is completed, the respective pumps for replenishing the replenisher stock pack 68 and the water supply tank 84 are operated to replenish the replenisher stock and dilution water.
[0050]
If it is determined in step 102 that the processing corresponding to four sheets of the sheet film 14 of the quarter size has been performed, the process proceeds to step 104, in which the motor 72 is driven to rotate, and the bellows pump 64 for supplying the replenisher stock solution is supplied. Activate Thus, 20 cc of the replenisher stock solution can be replenished from the replenisher stock pack 68 to the processing tank 20.
[0051]
Subsequently, in step 106, the pump 98 for supplying the dilution water is operated by driving the motor 98, and 20 cc of the dilution water is replenished from the water supply tank 84 to the treatment tank 20.
[0052]
Such drive control of the motor 72 and the motor 98 is performed by the control unit 78.
[0053]
Here, since one replenishment of the replenisher stock solution and the dilution water has been completed, the number I of replenishment is incremented in step 108.
[0054]
Further, in step 110, it is determined whether or not the inside of the replenisher stock pack 68 is empty.
[0055]
In the following, a method for detecting emptyness of the replenisher stock pack 68 will be described.
This can be detected by the width of the pulse signal output by the identification unit 76A of the pulse encoder 76 that rotates together with the bellows pump 64.
[0056]
When the motor 72 rotates, the rotating plate of the pulse encoder 76 rotates, and the driving force is transmitted to the bellows pump 64, so that the replenisher stock is sucked from the replenisher pack 68 via the pipe 66. At this time, as long as the replenisher remains sufficiently in the replenisher pack 68, the load applied to the motor 72 is small, so that the pulse signal detected by the photoelectric sensor 76B is output with a relatively short pulse width.
[0057]
On the other hand, when the replenishing stock solution in the replenishing stock solution pack 68 is running low, if the replenishing stock solution is to be further suctioned, the inside of the pipe 66 will be in a vacuum state, and a load will be applied to the bellows pump 64. Due to this load, the rotation speed of the shaft 64A decreases, and the pulse width obtained from the pulse encoder 76 gradually increases. When the photoelectric sensor 76B detects that the pulse width becomes longer than a predetermined time, the control unit 78 determines that there is no replenisher in the replenisher pack 68.
[0058]
If it is determined that the inside of the replenisher pack 68 is empty, a message prompting the user to replace the replenisher pack 68 is output to the display unit 82 in step 112, and the process proceeds to step 120.
[0059]
On the other hand, if the empty space in the replenisher stock pack 68 is not detected, it is determined in step 114 whether or not the number of replenishments I exceeds 105 times.
[0060]
Normally, the content of the replenisher stock 68 is 2 liters, and 20 cc of the replenisher is replenished by one replenishment. Therefore, if replenishment is repeated 100 times, all replenishers contained in the replenisher stock 68 are replenished. Is replenished to the processing tank 20. Therefore, in the present embodiment, in consideration of the replenishment error between the replenisher stock solution and the dilution water, which does not affect the image quality in the processing step in the automatic developing machine 10, the maximum allowable number of replenishment times for one replenisher stock pack 68 is considered. Is set to 105 times.
[0061]
However, due to, for example, an abnormality occurring in the photoelectric sensor 76B, the total amount of the replenisher stock in the replenisher stock pack 68 in which 2 liters of the replenisher for 100 refills are accurately sealed is calculated and replenished to the processing tank 20. Sky detection may not be performed even though it should have been performed. In such a case, the pump replenishment operation is continued even though the replenisher stock pack 68 is empty, and only the dilution water is replenished to the processing tank 20. If the number of replenishments I exceeds 105 times, the maximum number of replenishments from one replenisher stock pack 68 will be exceeded. The correction is made by a later process.
[0062]
Therefore, when the number of replenishments I exceeds 105 times, the process proceeds to step 116, and a message for prompting the replacement of the replenisher stock pack 68 is output to the display unit 82. At this time, a message notifying the operator of the occurrence of a failure in the empty detection means such as occurrence of some abnormality such as the photoelectric sensor 76B is also output.
[0063]
Further, at step 118, 1 is substituted for the flag F, and the routine proceeds to step 120.
[0064]
Subsequently, in step 120, it is determined whether or not the replacement operation of the replenisher stock pack 68 has been completed.
[0065]
When the replacement of the replenisher stock pack 68 is completed, it is determined in step 122 whether or not 1 is substituted for the flag F.
[0066]
If 1 has been substituted for the flag F, the routine proceeds to step 124, in which the motor 72 is driven to rotate, thereby operating the bellows pump 64 to replenish only the replenisher stock solution for five times (100 cc). This is because an error has occurred in the replenishment amount of the replenisher stock solution and the replenishment amount of the dilution water due to the occurrence of an abnormality in the photoelectric sensor 76B in step 110, and only the replenisher stock solution is processed to correct the replenishment error. This is for replenishing the tank 20.
[0067]
The above processes are repeatedly executed until the power of the automatic developing machine 10 is turned off. Therefore, even if the replenisher stock pack 68 is difficult to provide a level sensor for detecting the liquid level, it is possible to detect that the replenisher stock has run out, and to display a message prompting the replacement of the replenisher stock pack 68. The replenishment error in the replenishment amount of the replenisher and the replenisher in the dilution water may not be detected even when it is not possible to detect that the replenisher in the replenisher pack 68 has been emptied due to the occurrence of some abnormality such as the photoelectric sensor 76B. An additional replenisher can be replenished later to compensate.
[0068]
In this embodiment, the content of the replenisher stock solution is 2 liters, and the replenisher stock solution and the dilution water required to process one sheet of the four-cut sheet film 14 are each 5 cc. It is not limited to this value. In addition, the replenishment solution and the dilution water are replenished by 20 cc for each replenishment, and as a result, 40 cc of the replenisher is replenished. However, the present invention is not limited to this value.
[0069]
Further, in the present embodiment, in order to determine whether or not the processing has been performed on the four sheet-size sheet films 14, the sum of the areas of the sheet films 14 processed by the film detection sensor (not shown) is used. Is obtained by calculating from this and the unit area, but the present invention is not limited to this method.
[0070]
Further, in the present embodiment, the identification section 76A provided on the rotary plate of the pulse encoder 76 is formed in white or black, and a pulse signal is obtained by detecting the reflected light. Alternatively, a pulse signal may be obtained depending on whether or not light permeates. Further, a notch may be provided on the outer periphery.
[0071]
【The invention's effect】
As described above, the replenisher replenishing structure of the automatic developing machine according to the present invention has a replenisher stock solution without a sensor for detecting a liquid level.containerSky detection atWhen to doIn addition, there is an excellent effect that a replenishment error between the replenishment amount of the replenisher stock solution and the replenishment amount of the dilution water, which occurs when an abnormality occurs in the sensor for performing empty detection, can be corrected.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an automatic developing machine according to an embodiment.
FIG. 2 is a configuration diagram showing a piping structure for replenishing a replenisher of the automatic developing machine according to the present embodiment.
FIG. 3 is a flowchart showing a control routine of the automatic developing machine according to the embodiment.
[Explanation of symbols]
10 Automatic developing machine
20 treatment tank
64 bellows pump
68 Replenisher stock pack
72 motor
76 pulse encoder
82 Display
84 Water tank
96 pump
98 motor

Claims (1)

処理槽中の処理液に浸漬して処理した感光材料の量がある量になる毎に前記処理槽へ、所定量の補充原液を収容した交換式補充原液容器から補充原液を補充すると共に、前記補充原液を一定割合で希釈するための希釈水を給水タンクから補充する自動現像機の補充液補充構造において、
前記補充原液容器内の補充原液を前記処理槽へ送るポンプと、
前記補充原液容器内の補充原液が空であるか否かを検出する空検出手段と、
前記所定量の補充原液の量を必要十分な補充原液量とする感光材料の量を一定量越えた感光材料の処理が終わったにもかかわらず、前記空検出手段が前記補充原液容器の空を検出しない場合に、前記空検出手段の故障と判断する故障検出手段と、
前記故障検出手段が前記空検出手段の故障を検出した後に、前記補充原液容器が交換されたときに、前記ポンプを作動させて交換された新たな補充原液容器から前記一定量の感光材料の処理に必要な量の補充原液を前記処理槽へ供給する制御手段と、
を有する自動現像機の補充液補充構造。To said each comprising a certain amount the amount of light-sensitive material immersed in the processing in the processing solution in the processing tank processing tank, while replenishing the replenishing solution from the replaceable refill stock container containing a replenishing solution for a predetermined amount, the In a replenisher replenishment structure of an automatic developing machine that replenishes dilution water for diluting a replenisher stock solution at a fixed rate from a water supply tank ,
A pump for sending the replenisher stock in the replenisher stock container to the processing tank,
Empty detection means for detecting whether the replenisher solution in the replenisher solution container is empty,
Even though the processing of the photosensitive material exceeding a predetermined amount exceeds the predetermined amount of the replenisher solution, the empty detector detects the empty of the replenisher solution container. Failure detection means for determining that the empty detection means has failed if not detected,
After the failure detecting means detects the failure of the empty detecting means, when the replenishing stock solution container is replaced, the pump is operated to process the fixed amount of the photosensitive material from the replaced new replenishing stock solution container. Control means for supplying the necessary amount of replenisher to the processing tank,
A replenisher replenishing structure for an automatic processor having the following.

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