JP3364337B2 - Replenisher replenishment method for photosensitive material processing equipment - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は、画像露光された感光材
料を搬送しながら、例えば現像液、定着液、水洗水等の
処理液によって順次現像処理、定着処理、水洗処理する
感光材料処理装置に用いられ、感光材料の処理量に応じ
て補充液を補充するための感光材料処理装置の補充液補
充方法に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a photosensitive material processing apparatus for sequentially carrying out development processing, fixing processing and washing processing with a processing solution such as a developing solution, a fixing solution and washing water while conveying an image-exposed photosensitive material. The present invention relates to a replenisher replenishing method for a light-sensitive material processing apparatus, which is used for replenishing a replenisher according to the amount of processed light-sensitive material.

【０００２】[0002]

【従来の技術】画像露光された感光材料は、感光材料処
理装置において、現像液、定着液、水洗水等の処理液に
よって順次現像処理、定着処理、水洗処理され、この
後、乾燥部へ送り込まれて乾燥処理されるのが一般的で
ある。2. Description of the Related Art An imagewise exposed light-sensitive material is successively developed, fixed and washed with a processing solution such as a developing solution, a fixing solution and washing water in a photosensitive material processing apparatus, and then sent to a drying section. It is generally dried and dried.

【０００３】感光材料が処理されることによって、各処
理槽中の処理液は劣化し、その量は、感光材料に付着し
て処理槽外へ持ち出され処理に応じて減少する。このた
め、感光材料の処理量（例えば、感光材料の大きさが同
じなら処理枚数）に応じた補充液を処理槽中へ補充する
ことによって、処理槽内の処理液の性能と量を保持する
ようにしている。When the photosensitive material is processed, the processing liquid in each processing tank is deteriorated, and the amount thereof is attached to the photosensitive material and taken out of the processing tank, and is reduced according to the processing. Therefore, the performance and amount of the processing liquid in the processing tank is maintained by replenishing the processing tank with a replenishing liquid according to the processing amount of the photosensitive material (for example, the number of processed sheets if the photosensitive materials have the same size). I am trying.

【０００４】補充液の補充方法として、従来より以下の
２種類が提案されている。 感光材料を１枚検出する毎に、この１枚の感光材料
に応じた補充液を補充する方法。 特開平１−２９２３４１号公報に記載のように、感
光材料の処理枚数をカウントし、処理枚数が例えば５枚
や１０枚となった時点でその枚数分に応じた補充液を補
充する方法。The following two types of replenishment methods have been conventionally proposed. A method of replenishing a replenisher solution according to one sheet of photosensitive material each time one sheet of photosensitive material is detected. As described in JP-A-1-292341, a method of counting the number of processed light-sensitive materials and replenishing a replenisher according to the number when the number of processed photosensitive materials reaches, for example, 5 or 10.

【０００５】このように補充液の補充を行うことによ
り、処理液の能力を低下させることなく、複数枚の処理
を安定して行うことができる。By thus replenishing the replenishing solution, it is possible to stably process a plurality of sheets without deteriorating the capacity of the processing solution.

【０００６】[0006]

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記
による補充方法では、補充液供給手段による１回の補充
液の量が少量であるため、ポンプの吐出量の精度がよく
ないと、補充液供給量にばらつきが生じる。特に、安価
なベローズポンプを用いると、その作動毎の吐出量のば
らつきは大きく、また、吐出量に誤差が生じ、処理液の
能力の維持に問題が残る。However, in the above replenishing method, the amount of replenishing liquid supplied by the replenishing liquid supplying means at one time is small. Variation occurs. In particular, when an inexpensive bellows pump is used, the discharge amount varies greatly depending on its operation, and an error occurs in the discharge amount, which causes a problem in maintaining the processing liquid capacity.

【０００７】また、前記による補充方法では、１回の
補充量が多いため、精度はよいが、予め定めた処理枚数
（例えば１０枚）に達しない状態で、例えば続けて処理
すべき感光材料が途切れ、感光材料処理装置の運転を停
止し、電源をオフすることになった場合には、１０枚に
達しないカウントがリセットされて、その枚数分の補充
液が実質的に補充できない場合がある。このような不都
合を無くすためには、、カウント値を不揮発性のメモリ
等にバックアップしておく必要があり、また、処理再開
時にメモリに履歴を確認する必要も生じ、制御が複雑と
なる。Further, in the replenishment method described above, since the replenishment amount for one time is large, the accuracy is good, but, for example, when the photosensitive material to be continuously processed does not reach the predetermined number of processed sheets (for example, 10 sheets). When the operation is stopped, the operation of the photosensitive material processing apparatus is stopped, and the power is turned off, the count of less than 10 sheets may be reset, and the replenisher for that number may not be substantially replenished. . In order to eliminate such inconvenience, it is necessary to back up the count value in a non-volatile memory or the like, and it is necessary to check the history in the memory when the process is restarted, which complicates the control.

【０００８】本発明は上記事実を考慮し、従来の感光材
料処理装置の補充液補充制御系を大幅に変更することな
く、補充液の補充を精度良く行い、処理液の劣化による
能力低下を防止することができる感光材料処理装置の補
充液補充方法を得ることが目的である。In consideration of the above facts, the present invention accurately replenishes the replenishing liquid without significantly changing the replenishing liquid replenishing control system of the conventional photosensitive material processing apparatus, and prevents the deterioration of the capacity due to the deterioration of the processing liquid. It is an object of the present invention to obtain a replenisher replenishing method for a photosensitive material processing apparatus.

【０００９】[0009]

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明
は、予め定めた量の感光材料を処理する毎にこの処理量
に対応する所定量の補充液をまとめて補充することと
し、前記定めた量以上の感光材料を継続処理するときに
前記予め定めた量の感光材料の先頭の感光材料が検出さ
れる毎に前記所定量の補充液を補充することを特徴とし
ている。According to a first aspect of the present invention, each time a predetermined amount of a light-sensitive material is processed, a predetermined amount of replenishing liquid corresponding to the processed amount is replenished together, When a photosensitive material of a predetermined amount or more is continuously processed, the predetermined amount of the replenisher is replenished each time the leading photosensitive material of the predetermined amount of the photosensitive material is detected.

【００１０】請求項２に記載の発明は、感光材料が検出
されている間に、感光材料の処理量が前記定められた量
に達したときには、検出されている感光材料を先頭の感
光材料とすることを特徴としている。According to a second aspect of the present invention, when the processing amount of the photosensitive material reaches the predetermined amount while the photosensitive material is being detected, the detected photosensitive material is regarded as the leading photosensitive material. It is characterized by doing.

【００１１】[0011]

【作用】請求項１に記載の発明によれば、予め定めた量
の内の最初の感光材料が処理される毎に、少なくとも予
め定めた量の感光材料の処理が継続されることを予定
し、この予め定めた感光材料の量に対応して補充すべき
分の補充液を最初の感光材料の処理の時点の前後に補充
する。その後も予め定めた処理すべき感光材料の量毎に
その先頭の感光材料が処理される際に、所定の処理量分
の補充液を補充していく。SUMMARY OF] According to the invention described in claim 1, advance the first light-sensitive material of the specified amount of each is Ru are processed, expected that the processing of the quantity of photosensitive material at least the predetermined continues The amount of replenishing liquid to be replenished corresponding to the predetermined amount of the light-sensitive material is replenished before and after the processing of the first light-sensitive material. After that, when the leading photosensitive material is processed for each predetermined amount of the photosensitive material to be processed, a replenishing solution of a predetermined processing amount is replenished.

【００１２】このように、補充液を感光材料の処理に先
立って補充しておくことにより、感光材料の処理量が前
記予め定めた量に達する前に何らかの理由で電源がオフ
されたとしても、予め補充してあるため、次の処理再開
時に補充液の不足が生じることがない。従って、処理液
の劣化を防止することができ、処理能力の低下を抑制す
ることができる。Thus, by replenishing the replenisher with the replenishing liquid prior to the processing of the photosensitive material, even if the power is turned off for some reason before the processing amount of the photosensitive material reaches the predetermined amount, Since it is replenished in advance, there will be no shortage of replenisher when the next process is restarted. Therefore, the deterioration of the processing liquid can be prevented, and the deterioration of the processing capacity can be suppressed.

【００１３】請求項２に記載の発明によれば、サイズの
異なる感光材料を処理する場合、感光材料が検出されて
いる間に、予め定められた量に達する場合がある。この
ときは、検出されている感光材料を先頭の感光材料と認
識する。これにより、この処理されている感光材料の
内、処理された分は重複して補充液が補充されることに
なるが、処理液の不足を防止するという目的から逸脱す
ることはなく、簡易な制御で処理能力の低下を抑制する
ことができる。 According to the second aspect of the present invention, when processing photosensitive materials of different sizes, a predetermined amount may be reached while the photosensitive materials are being detected. At this time, the detected photosensitive material is recognized as the leading photosensitive material. This allows the photosensitive material being processed to
Among them, the treated portion is replenished with the replenisher solution in duplicate.
However, it deviates from the purpose of preventing shortage of processing liquid.
And control the decrease in processing capacity with simple control.
be able to.

【００１４】[0014]

【実施例】図１には、本発明の感光材料処理装置の一実
施例である自動現像装置１０が示されている。この自動
現像装置１０は、感光材料の一例であるフィルム２０を
現像液、定着液及び水洗水の順に浸漬しながら搬送して
処理したのち乾燥処理するものである。DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows an automatic developing apparatus 10 which is an embodiment of the photosensitive material processing apparatus of the present invention. The automatic developing apparatus 10 is one in which a film 20, which is an example of a light-sensitive material, is transported and processed while being dipped in the order of a developing solution, a fixing solution and washing water, and then dried.

【００１５】自動現像装置１０は、機枠１２内に処理液
処理部１１及び乾燥部５０が設けられている。処理液処
理部１１は、現像液を貯留する現像槽１４、定着液を貯
留する定着槽１６、水洗水を貯留する水洗槽１８を備え
ており、機枠１２に設けられた挿入口１５近傍に、フィ
ルム２０を機枠１２内に引き入れる挿入ラック１７、及
び挿入されるフィルム２０を検出する挿入検出センサ８
０が配設されている。図２に示される如く、挿入検出セ
ンサ８０は、制御部１１４に接続されており、フィルム
２０の搬送幅方向に沿って配列された複数対の透過型セ
ンサ８０Ａで構成され、この透過型センサ８０Ａの光路
をフィルム２０が通過によって遮るか否かでフィルム２
０の幅方向寸法を認識できるようになっている。また、
この透過型センサ８０Ａは、フィルム２０が光路を遮っ
ている時間を測定できるから、このセンサ８０Ａのフィ
ルム２０の検出時間と予め定められている搬送速度とに
よってフィルム２０の長さ方向寸法を演算することがで
きる。The automatic developing device 10 is provided with a processing liquid processing section 11 and a drying section 50 in a machine frame 12. The processing liquid processing unit 11 includes a developing tank 14 for storing a developing solution, a fixing tank 16 for storing a fixing solution, and a washing tank 18 for storing washing water, and is provided in the vicinity of the insertion port 15 provided in the machine frame 12. , An insertion rack 17 for drawing the film 20 into the machine frame 12, and an insertion detection sensor 8 for detecting the film 20 to be inserted.
0 is set. As shown in FIG. 2, the insertion detection sensor 80 is connected to the control unit 114 and is composed of a plurality of pairs of transmissive sensors 80A arranged along the transport width direction of the film 20. The film 2 depending on whether or not the film 20 blocks the optical path of
The width dimension of 0 can be recognized. Also,
Since the transmissive sensor 80A can measure the time during which the film 20 blocks the optical path, the lengthwise dimension of the film 20 is calculated by the detection time of the film 20 of the sensor 80A and the predetermined transport speed. be able to.

【００１６】処理液処理部１１の現像槽１４、定着槽１
６、水洗槽１８内には、複数の搬送ローラ２２、２６、
３０をそれぞれ有する搬送ラック２４、２８、３２が、
現像液、定着液、水洗水に浸漬されて配設されている。
また、現像槽１４と定着槽１６との間、定着槽１６と水
洗槽１８との間には、それらの上部に搬送ローラ３６及
びガイド３８を備えたクロスオーバーラック３４が配設
されている。The developing tank 14 and the fixing tank 1 of the processing liquid processing section 11
6, in the washing tank 18, a plurality of transport rollers 22, 26,
Transport racks 24, 28, 32 each having 30
It is disposed by being immersed in a developing solution, a fixing solution, and washing water.
Further, between the developing tank 14 and the fixing tank 16 and between the fixing tank 16 and the washing tank 18, a crossover rack 34 having a conveying roller 36 and a guide 38 is arranged above them.

【００１７】挿入口１５から挿入されたフィルム２０
は、挿入ラック１７によって引き入れられ、搬送ローラ
２２、２６、３６の回転駆動によって現像液、定着液、
水洗水に順次浸漬しながら搬送されて現像、定着、水洗
処理が行われる。The film 20 inserted from the insertion opening 15
Are drawn in by the insertion rack 17, and the developing solution, fixing solution, and
It is conveyed while being successively immersed in washing water to undergo development, fixing, and washing treatment.

【００１８】水洗槽１８と乾燥部５０との間には、フィ
ルム２０をスクイズしながら搬送するスクイズローラ４
２とフィルム２０と乾燥部５０へ向けて案内するガイド
４３を備えたスクイズラック４０が配設されている。水
洗槽１８から送り出されたフィルム２０は、スクイズロ
ーラ４２によって表面の水分が絞り取られながら乾燥部
５０へ案内される。A squeeze roller 4 for conveying the film 20 while squeezing it is provided between the washing tank 18 and the drying section 50.
2, a squeeze rack 40 having a guide 43 for guiding the film 20 and the drying unit 50 is provided. The film 20 delivered from the water washing tank 18 is guided to the drying section 50 while the surface water content is squeezed out by the squeeze roller 42.

【００１９】乾燥部５０の下部には、乾燥ターン部４８
が配設されており、乾燥部５０の上流側から挿入される
フィルム２０が千鳥状に配列された複数のローラ４４に
よって下方へ搬送されながら乾燥された後、この乾燥タ
ーン部４８で斜め上方へ向けてターンされた後、受け箱
５２にストックされる。なお、図１に示されるように、
複数のローラ４４の内の一部（例えば上部斜線を施した
４個のローラ）をヒートローラ６０としてもよい。At the lower part of the drying section 50, a drying turn section 48 is provided.
Is provided, and the film 20 inserted from the upstream side of the drying unit 50 is dried while being conveyed downward by a plurality of rollers 44 arranged in a staggered manner, and then obliquely upward in the drying turn unit 48. After being turned toward, it is stocked in the receiving box 52. In addition, as shown in FIG.
A part of the plurality of rollers 44 (for example, four rollers hatched with an upper portion) may be the heat roller 60.

【００２０】図２には、現像槽１４における処理液を適
量に保持するために補充液等を供給する配管系が示され
ている。なお、他の処理槽においても同様な構成である
ため、以下、現像槽１４を例にとり説明し、他の処理槽
（定着槽１６）については構成の説明を省略する。FIG. 2 shows a piping system for supplying a replenisher or the like to hold an appropriate amount of the processing liquid in the developing tank 14. Since the other processing tanks have the same structure, the developing tank 14 will be described below as an example, and the description of the structure of the other processing tank (fixing tank 16) will be omitted.

【００２１】現像槽１４には、オーバフロー槽１００が
隣接して設けられており、現像槽１４内の処理液は、仕
切り壁１０２の高さを越えると、オーバーフロー槽１０
０へと流出するようになっている。これにより、現像槽
１４内の最大処理液量が制限される。An overflow tank 100 is provided adjacent to the developing tank 14, and when the processing liquid in the developing tank 14 exceeds the height of the partition wall 102, the overflow tank 10 is provided.
It is supposed to flow to zero. This limits the maximum amount of processing liquid in the developing tank 14.

【００２２】現像槽１４に対応して、装置内には現像原
液と水とが所定の比率で混合された現像補充液が貯留さ
れた補充液タンク１０４が配設されている。Corresponding to the developing tank 14, a replenishing solution tank 104 for storing a developing replenishing solution in which a developing stock solution and water are mixed at a predetermined ratio is arranged in the apparatus.

【００２３】補充液タンク１０４内には、吸入パイプ１
０８の一端が配置され、この吸入パイプ１０８の他端開
口は、現像槽１４の上方に配置されている。吸入パイプ
１０８の途中には、ポンプ１１０が配置されている。In the replenisher tank 104, the suction pipe 1
08 is disposed at one end, and the other end opening of the suction pipe 108 is disposed above the developing tank 14. A pump 110 is arranged in the middle of the suction pipe 108.

【００２４】ポンプ１１０は、コントローラ１１４から
の信号に応じて駆動され、補充液タンク１０４内の補充
液を現像槽１４へ供給することができるようになってい
る。The pump 110 is driven in response to a signal from the controller 114, and can supply the replenishing liquid in the replenishing liquid tank 104 to the developing tank 14.

【００２５】ここで、現像槽１４内の処理液は、フィル
ム２０の処理にしたがって劣化するため、処理液に処理
量に応じて処理液の活性を回復するための補充液を補充
する必要がある。Since the processing liquid in the developing tank 14 deteriorates as the film 20 is processed, it is necessary to replenish the processing liquid with a replenisher for recovering the activity of the processing liquid in accordance with the processing amount. .

【００２６】このため、前記挿入検出センサ８０からの
信号で、処理すべきフィルム量を認識し、所定の補充液
を補充するようにしている。すなわち、例えば、フィル
ム２０の幅寸法が一定であること、並びに搬送速度が一
定であることが前提で、挿入検出センサ８０による検出
時間を取り込むことにより、フィルム２０の処理面積を
得ることができる。なお、幅寸法の異なるフィルム２０
がランダムに処理されるような場合には、例えば、基準
幅寸法を定めておき、この基準幅寸法との差（比）に応
じて面積を補正すればよい。Therefore, the signal from the insertion detecting sensor 80 is used to recognize the amount of film to be processed and to replenish a predetermined replenisher. That is, for example, the processing area of the film 20 can be obtained by taking in the detection time by the insertion detection sensor 80 on the assumption that the width dimension of the film 20 is constant and the transport speed is constant. The film 20 having different width dimensions
In the case where is processed randomly, for example, a reference width dimension may be set and the area may be corrected according to the difference (ratio) from the reference width dimension.

【００２７】本実施例では、四つ切りを１枚分として枚
数換算し、処理枚数５枚（四つ切り換算で）毎にこの枚
数の処理に対し補充すべき量の補充液を補充する。従っ
て、この補充量は一定であり、予め定めておくことがで
きる。これは、処理枚数が少ないと、１回の補充液量が
少なく、ポンプ１１０で安定して精度良く規定の量を供
給することができなくなることを防止するためである。
従って、処理枚数５枚を１単位とすれば、１枚分の処理
量×５の補充液量となり、ポンプ１１０の駆動で精度良
く補充液を補充することができる。In the present embodiment, four sheets are cut into one sheet, and the number of sheets is converted, and for every five sheets to be processed (converted into four sheets), the amount of replenisher to be replenished for this number of sheets is replenished. Therefore, this replenishment amount is constant and can be determined in advance. This is because when the number of processed sheets is small, the amount of replenishing liquid per time is small, and it is possible to prevent the pump 110 from stably and accurately supplying a prescribed amount.
Therefore, if the number of processed sheets is set to 5 as one unit, the amount of replenishing liquid for one sheet × 5 is obtained, and the replenishing liquid can be replenished with high accuracy by driving the pump 110.

【００２８】補充液を補充するタイミングは、５枚毎の
区切りの先頭のフィルム２０が挿入されたことをセンサ
８０Ａが検出した時点で、処理の完了より先に５枚分の
処理による処理液の劣化を回復させるのに相当する補充
液を補充するようする。The timing for replenishing the replenisher is that when the sensor 80A detects that the leading film 20 of every five sheets has been inserted, the treatment liquid for the five sheets is processed before the completion of the treatment. Make sure to replenish with a replenisher that is equivalent to recover the deterioration.

【００２９】すなわち、処理開始時には、最初のフィル
ム２０を検出した時点で、四つ切りのフィルム５枚分の
補充液を補充する。その後、四つ切り５枚分に相当する
フィルムの処理が終了した後の次のフィルム２０の検出
毎に補充液を先入れするようにしている。That is, at the start of the process, when the first film 20 is detected, the replenishing solution for five quadrant films is replenished. After that, the replenisher is put in advance every time when the next film 20 is detected after the processing of the film corresponding to the four cuts is completed.

【００３０】以下に本実施例の作用を説明する。露光に
よって画像が記録されたフィルム２０は、自動現像装置
１０の挿入口１５から、自動現像装置１０内へ挿入され
て処理される。自動現像装置１０では、挿入口１５から
挿入されたフィルム２０を挿入ラック１７によって引き
入れて処理液処理部１１の現像槽１４へ送り込む。The operation of this embodiment will be described below. The film 20 on which an image is recorded by exposure is inserted into the automatic developing device 10 through the insertion port 15 of the automatic developing device 10 and processed. In the automatic developing device 10, the film 20 inserted from the insertion port 15 is drawn by the insertion rack 17 and sent to the developing tank 14 of the processing liquid processing section 11.

【００３１】現像槽１４では、ラック２４の搬送ローラ
２２によって略Ｕ字状に搬送しながら現像液に浸漬して
現像処理を行う。現像槽１４での処理が終了したフィル
ム２０は、クロスオーバーラック３４のガイド３８と搬
送ローラ３６によって案内搬送されて定着槽１６へ送り
込まれる。定着槽１６では、ラック２８の搬送ローラ２
６によってフィルム２０を略Ｕ字状に案内しながら搬送
して定着液に浸漬して定着処理を行う。定着槽１６での
処理が終了したフィルム２０は、クロスオーバーラック
３４によって案内搬送されて、水洗槽１８へ送り込まれ
る。水洗槽１８では、ラック３２の搬送ローラ３０によ
ってフィルム２０を水洗水に浸漬しながら搬送して、フ
ィルム２０の水洗を行い、フィルムの表面から定着液成
分を除去する。In the developing tank 14, the carrying roller 22 of the rack 24 carries it into a developing solution while carrying it in a substantially U-shape to perform a developing process. The film 20 which has been processed in the developing tank 14 is guided and conveyed by the guide 38 of the crossover rack 34 and the conveying roller 36, and is sent to the fixing tank 16. In the fixing tank 16, the transport roller 2 of the rack 28
The film 20 is conveyed while being guided in a substantially U-shape by 6 and immersed in a fixing solution to perform a fixing process. The film 20 that has been processed in the fixing tank 16 is guided and conveyed by the crossover rack 34 and sent to the washing tank 18. In the water washing tank 18, the film 20 is conveyed while being immersed in the washing water by the conveyance roller 30 of the rack 32 to wash the film 20 with water and remove the fixer component from the surface of the film.

【００３２】水洗処理が終了したフィルム２０は、水洗
槽１８からスクイズラック４０のスクイズローラ４２と
ガイド４３に案内搬送されて処理液処理部１１から乾燥
部５０へ送り込まれる。このとき、フィルム２０は、ス
クイズローラ４２によって表面に付着している水分が除
去される。The film 20 that has been washed with water is guided and conveyed from the washing tank 18 to the squeeze roller 42 and the guide 43 of the squeeze rack 40, and sent from the treatment liquid treatment section 11 to the drying section 50. At this time, the water adhering to the surface of the film 20 is removed by the squeeze roller 42.

【００３３】乾燥部５０では、搬送ローラ４４によって
フィルム２０を搬送しながら、乾燥風発生部４５で発生
した乾燥風を吹き付けて、フィルム２０を加熱乾燥す
る。フィルム２０は、加熱されながら搬送されて乾燥タ
ーン部４８に達すると、斜め上方に向けてターンされて
排出され、受け箱４９にストックされる。In the drying section 50, while the film 20 is being conveyed by the conveying rollers 44, the drying air generated in the drying air generating section 45 is blown to heat and dry the film 20. When the film 20 is conveyed while being heated and reaches the drying turn section 48, the film 20 is obliquely turned upward, discharged, and stocked in a receiving box 49.

【００３４】ここで、現像槽１４内の現像液は、フィル
ム２０が処理されることにより劣化するため、処理量に
応じて補充液を補充する必要がある。フィルム２０の処
理状態は、挿入検出センサ８０によって認識することが
でき、本実施例では四つ切りサイズのフィルム２０の５
枚処理を１単位として補充液補充制御を行っている。以
下、図３のタイムチャートに従い説明する。Here, the developing solution in the developing tank 14 deteriorates as the film 20 is processed. Therefore, it is necessary to replenish the replenishing solution according to the processing amount. The processing state of the film 20 can be recognized by the insertion detection sensor 80.
The replenisher replenishment control is performed with one sheet processing as one unit. Hereinafter, description will be given according to the time chart of FIG.

【００３５】図３では、１枚のフィルム２０のサイズが
四つ切りサイズで一定の場合について説明している。FIG. 3 illustrates a case where the size of one film 20 is a quarter size and is constant.

【００３６】装置の電源がオンされ、所定の準備（温度
調整等）が終了すると、最初のフィルム２０を挿入口へ
送り込む。これにより、挿入検出センサ８０では、この
フィルム２０を検出する。When the power of the apparatus is turned on and the predetermined preparation (temperature adjustment, etc.) is completed, the first film 20 is fed into the insertion opening. As a result, the insertion detection sensor 80 detects the film 20.

【００３７】最初のフィルム２０を検出した時点で、制
御装置１１４ではポンプ１１０を一定時間駆動させる。
この一定時間のポンプ１１０の駆動により、補充液は現
像槽１４内に送り込まれることになるが、この量は、処
理枚数５枚分に相当する。すなわち、これから処理され
るであろうと予測される５枚分の補充液を先に補充して
おく。従って２枚目〜５枚目までのフィルム２０を検出
してもポンプ１１４の作動はなされることはない。At the time when the first film 20 is detected, the controller 114 drives the pump 110 for a certain period of time.
By driving the pump 110 for a certain period of time, the replenisher is sent into the developing tank 14, and this amount corresponds to five processed sheets. That is, the replenisher for 5 sheets, which is expected to be processed, is replenished in advance. Therefore, the pump 114 is not operated even if the second to fifth films 20 are detected.

【００３８】その後、６枚目のフィルム２０が検出され
ると、ポンプ１１４を作動させ、５枚分に相当する補充
液が現像槽１４へ供給される。After that, when the sixth film 20 is detected, the pump 114 is operated to supply the replenisher solution corresponding to five films to the developing tank 14.

【００３９】このように、処理枚数を５枚毎に区切り、
その先頭のフィルム２０が検出される毎に、先に５枚分
に相当する補充液を補充するようにしたため、例えば、
３枚処理した時点で、装置電源をオフし、カウント値が
リセットされたとしても、２枚分の過補充があるもの
の、補充不足はあり得ない。一方、従来では、５枚分の
フィルム２０を処理した後にこの処理した５枚分のフィ
ルム２０に対応した補充液を補充していた（後補充）た
め、カウント値がリセットされた場合には、最終補充後
に処理されたフィルム２０に対応する補充が行えず、補
充不足を起こしていた。しかし、本実施例では、上述の
如く先補充を行っているため、現像液の処理劣化が起き
ることが防止される。このため、現像液の能力低下によ
る品質低下を抑制することができる。In this way, the number of processed sheets is divided into every 5 sheets,
Each time the leading film 20 is detected, the replenishing solution corresponding to five sheets is first replenished.
Even if the apparatus power is turned off and the count value is reset at the time when three sheets have been processed, although there is an excessive replenishment of two sheets, there is no shortage of supplementation. On the other hand, conventionally, since the replenisher corresponding to the processed five films 20 is replenished after the five films 20 are processed (post-replenishment), when the count value is reset, The film 20 processed after the final replenishment could not be replenished, resulting in insufficient replenishment. However, in the present embodiment, since the replenishment is performed as described above, the deterioration of the developing solution due to the processing is prevented. Therefore, it is possible to suppress the quality deterioration due to the deterioration of the developing solution capacity.

【００４０】次に、異なるサイズ（幅方向寸法は一定と
する）のフィルム２０を処理した場合の補充制御手順を
示す。Next, a replenishment control procedure when processing films 20 of different sizes (widthwise dimensions are constant) will be described.

【００４１】図４に示される如く、挿入検出センサ８０
の検出時間がフィルム２０の長さに対応するため、例え
ば四つ切りサイズを検出する時間を予め記憶しておき、
フィルム２０の検出中であっても、四つ切り１枚分の長
さを検出する毎にカウント値ｎをインクリメントしてい
く。従って、図４では、最初にフィルム２０が検出さ
れ、四つ切り５枚分に相当する補充液が補充された後、
４枚目のフィルム２０が検出されている途中で、四つ切
り５枚分の処理と判断し、ポンプ１１０を作動させ、次
の四つ切り５枚分の補充液を補充する。As shown in FIG. 4, the insertion detection sensor 80
Since the detection time of corresponds to the length of the film 20, for example, the time for detecting the quarter cut size is stored in advance,
Even while the film 20 is being detected, the count value n is incremented each time the length of one sheet is cut into four. Therefore, in FIG. 4, the film 20 is first detected, and after replenishing liquid equivalent to five pieces of four is replenished,
While the fourth film 20 is being detected, it is determined that the process has been performed for five quartiles, the pump 110 is operated, and the replenisher for the next five quartiles is replenished.

【００４２】このように、実際に処理したフィルム２０
の枚数ではなく、四つ切りサイズに換算しながら枚数を
カウントしていくことにより、正確な補充液の補充を行
うことができる。The film 20 actually processed in this way
It is possible to accurately replenish the replenisher by counting the number of sheets while converting them into four-cut size instead of the number of sheets.

【００４３】なお、前記実施例では補充液の補充を、予
め定めた量の感光材料を検出すると直ちに補充ポンプを
作動して補充液の補充を行うように説明ちあが、この補
充のタイミングを検出した先頭の感光材料の現像及び定
着の処理が完了した時、或いは何れかの処理が完了した
時としてもよい。また、両処理について補充のタイミン
グを変えてもよい。In the above embodiment, the replenishment solution is replenished by activating the replenishment pump immediately after detecting a predetermined amount of the light-sensitive material, but the replenishment timing is detected. The process may be performed when the developing and fixing processes of the first photosensitive material are completed, or when any process is completed. Further, the replenishment timing may be changed for both processes.

【００４４】[0044]

【発明の効果】以上説明した如く本発明に係る感光材料
処理装置の補充液補充方法は、従来の感光材料処理装置
の補充液補充制御系を大幅に変更することなく実施で
き、特に精度のよいポンプを使用することなく、補充液
の補充量を精度良く行うことができるので、補充液補充
両を必要最小限に設置することにより感光材料処理装置
の長期的なランニングコストを低く維持することができ
る。また、補充液を所定両の感光材料の処理の初期に補
充するため、感光材料は全体的に充分な量の補充の下に
処理されるため安定した品質の処理を行うことができ、
処理液の劣化による能力低下を防止することができると
いう優れた効果を有する。As described above, the replenisher replenishing method for a light-sensitive material processing apparatus according to the present invention can be carried out without significantly changing the replenisher replenishing control system of the conventional light-sensitive material processing apparatus, and is particularly accurate. Since the replenishment amount of the replenisher can be accurately performed without using a pump, it is possible to keep the long-term running cost of the light-sensitive material processing apparatus low by installing both replenisher replenishers to the required minimum. it can. Further, since the replenisher is replenished at the initial stage of the processing of both the photosensitive materials, the photosensitive material is processed under a sufficient amount of replenishment as a whole, so that stable quality processing can be performed.
It has an excellent effect that it is possible to prevent performance deterioration due to deterioration of the treatment liquid.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】本実施例に係る自動現像装置の概略構成図であ
る。FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an automatic developing device according to the present embodiment.

【図２】現像槽及びオーバフロー槽、並びに補充液の配
管系を示す概略図である。FIG. 2 is a schematic view showing a developing tank, an overflow tank, and a replenisher piping system.

【図３】補充液補充制御タイムチャートである（フィル
ムサイズ一定）。FIG. 3 is a time chart of replenisher replenishment control (film size is constant).

【図４】異なるサイズのフィルムが挿入されたときの補
充液補充制御タイムチャートである。FIG. 4 is a time chart of replenishment replenishment control when films of different sizes are inserted.

【符号の説明】 １０ 自動現像装置 １４ 現像槽 １６ 定着槽 ８０ 挿入検出センサ １０４ 補充液タンク １１０ ポンプ １１４ コントローラ[Explanation of symbols] 10 Automatic developing device 14 Development tank 16 fixing tank 80 Insertion detection sensor 104 Replenisher tank 110 pumps 114 controller

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−292341（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03D 3/06 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (56) Reference JP-A-1-292341 (JP, A) (58) Fields investigated (Int. Cl. ⁷ , DB name) G03D 3/06

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】 予め定めた量の感光材料を処理する毎に
この処理量に対応する所定量の補充液をまとめて補充す
ることとし、 前記定めた量以上の感光材料を継続処理するときに前記
予め定めた量の感光材料の先頭の感光材料が検出される
毎に前記所定量の補充液を補充することを特徴とする感
光材料処理装置の補充液補充方法。1. Whenever a predetermined amount of light-sensitive material is processed, a predetermined amount of replenishing liquid corresponding to the processing amount is collectively replenished, and when more than the predetermined amount of light-sensitive material is continuously processed. A replenisher replenishing method for a light-sensitive material processing apparatus, comprising replenishing the predetermined amount of replenisher each time the leading photosensitive material of the predetermined amount of light-sensitive material is detected. 【請求項２】 感光材料が検出されている間に、感光材
料の処理量が前記定められた量に達したときは、検出さ
れている感光材料を先頭の感光材料とすることを特徴と
した請求項１記載の感光材料処理装置の補充液補充方
法。2. When the processing amount of the photosensitive material reaches the predetermined amount while the photosensitive material is being detected, the detected photosensitive material is set as the leading photosensitive material. A method of replenishing a replenisher for a photosensitive material processing apparatus according to claim 1.