JP3584784B2 - 仮結束作業台 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワイヤーハーネスを製造する際、電線を仮結束するための作業台に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車の電装品を接続するワイヤハーネスを製造する際には、まず比較的少数の電線から仮結束回路を作製し、複数の仮結束回路を組み合わせて本結束回路を構成する。
【０００３】
上記仮結束回路の作製に際し、従来、図５に示すような仮結束作業台が使用されている。この作業台は、角樋５０を多数並設し、その後方にガイド棒５１を設けたものであり、角樋５０の前方に配置した机５２には導通確認装置５３が設けられている。
【０００４】
このような作業台を使用して仮結束回路を作製するには、角樋５０に各種の電線Ａをそれぞれ挿通し、長い電線Ａの後端部はガイド棒５１に掛け、所要の電線Ａを一本ずつ角樋５０から引き抜き、その端子ｔをコネクタに順次挿入した後、導通確認装置５３で導通状態をチェックする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような作業台では、角樋５０から電線Ａを引き出す際、電線Ａ同士が端子ｔの引っ掛かり等により干渉し、引き出そうとする電線Ａ以外の電線Ａも徐々に前方に引き出されて不揃いとなり、仮結束作業が行いにくくなるという問題がある。
【０００６】
また、作業台の設置に広いスペースを要し、特に、電線Ａが長い場合には、ガイド棒５１を後方に延ばさなければならず、スペース効率が非常に悪くなるという問題もある。
【０００７】
そこで、この発明は、多種類の電線をコンパクトにストックでき、かつ作業性に優れた仮結束作業台を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明では、支柱の上部にヘッドを備え、このヘッドにおいて、電線を掛ける上向き半円筒状の胴体の前端にフランジを設け、このフランジに沿って電線を引き出し可能とし、前記胴体の上方に、後端を支点として上下に揺動する揺動部材を設け、この揺動部材を胴体に掛けられた電線に被せ、前記胴体の下方に押当部材を配置し、この押当部材で胴体の一側から垂下する電線を内側に押してくびれるように屈曲させた構成を採用したのである。
【０００９】
この作業台では、胴体に掛けられた電線の相互接触部は胴体頂部に沿った僅かな部分だけであり、電線の引き出しに際し、電線を長さ方向に引き抜くのではなく、斜め下方に引き落とすので、引き出そうとする電線以外の電線が共に引き出されることはない。引き出そうとする電線に絡まった電線が胴体から飛び出そうとした場合には、揺動部材で抑えられる。また、胴体の両側に垂下する電線の重量が不釣り合いであっても、押当部材により電線の落下が防止される。
【００１０】
また、前記揺動部材として、前記胴体の後部から蝶番を介して前方に延びる揺動板の下面に弾性板を貼り付け、この弾性板を前記揺動板から前方に突出させ、前記揺動板から蝶番を介して前方に延びる蓋板の前端部を前記フランジに載せ、その前端部に錘を設けた構成を採用すると、引き出そうとする電線に絡まった他の電線は、まず弾性板で抑えられ、これにより抑えきれなかった電線は、蓋板で胴体上にはじき落とされる。
【００１１】
また、前記押当部材として、基板に滑止材を貼着し、前記胴体に対する間隔及び傾斜角を調整可能なものを採用すると、電線の径に応じて適度に電線を屈曲させ、滑止材と電線との摩擦により、電線の落下をより確実に防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明に係る作業台の作業時の配置例を示す。図示のように、この作業台では、複数本の支柱１が平面視コ字状に配置され、各支柱１の上部にはヘッド２が設けられている。これらの支柱１はキャスタ３を有するフレーム４に立設されている。フレーム４の内側には机５が配置され、この机５上には導通確認装置６が設けられている。
【００１３】
このヘッド２においては、図２乃至図４に示すように、上向き半円筒状の胴体６の前端にフランジ７が設けられ、このフランジ７の胴体６からの突出量は一側から徐々に大きくなり、段差を介して頂部で低下し、他側へかけて再び大きくなっている。
【００１４】
前記胴体６の上方には、後端を支点として上下に揺動する揺動部材８が設けられている。この揺動部材８は、胴体６の後端板９から蝶番１０を介して前方に延びる揺動板１１の下面に耐油ゴム製の弾性板１２を貼り付け、この弾性板１２を前記揺動板１１から前方に突出させ、前記揺動板１１から蝶番１３を介して前方に延びる蓋板１４の前端部を前記フランジ７に載せ、その前端部に錘１５を設けた構成となっており、弾性板１２の前部は胴体６の頂部に沿って屈曲している。
【００１５】
前記胴体６の一側下方には、押当部材１６が配置されている。この押当部材１６は、基板１７に網状の滑止材１８を貼着したものである。前記基板１７の上縁に沿う軸１９は胴体６の後端板９に形成された長孔２０を貫通し、その突出部にナット２１をねじ込むことにより、押当部材１６は胴体６に対して所定の高さ及び角度に固定される。軸１９の前端部には丸玉２２が取り付けられている。
【００１６】
前記胴体６の一側方には、透明ビニール製の仕切シート２３が吊り下げられている。この仕切シート２３の上枠２４は、後端板１９に取り付けられた前後方向のガイドレール２５にスライド自在に挿入されている。ガイドレール２５は、胴体６と接離する方向に位置調整可能となっている。
【００１７】
前記ヘッド２は、後端の軸２６を支点として上下に揺動するブラケット２７を介して支柱１に前後にスライド自在に取り付けられ、ボルト２８、２９により所定の角度及び前後位置に固定されている。支柱１は伸縮自在とされ、その長さを一定に保持するボルト３０でヘッド２は所定の高さに固定されている。
【００１８】
このような作業台を使用して仮結束回路を作製するには、まず各ヘッド２において、仕切シート２３を後方へスライドさせ、揺動部材８をはね上げて電線Ａを種類ごとに胴体６に掛け、揺動部材８及び仕切シート２３を元の位置に戻す。
【００１９】
このとき、ボルト２８、２９、３０を緩めることにより、各ヘッド２の傾斜角度、前後位置、高さ及び向きを、電線Ａの長さや作業者の体格に応じてそれぞれ調整することができる。
【００２０】
また、この状態において、胴体６の両側に垂下する電線Ａの重量が不釣り合いであっても、押当部材１６の滑止材１８が胴体６の一側から垂下する電線Ａに押し当てられるので、電線Ａがくびれるように屈曲して滑止材１８と電線Ａとの間に摩擦が生じ、その摩擦により電線Ａの落下が防止される。
【００２１】
なお、ナット２１を緩めると、押当部材１６は胴体６に対して任意の高さに昇降させることができ、また、任意の角度に傾斜させることができるので、電線Ａが太い場合には、電線Ａが過度に屈曲しないように、押当部材１６を胴体６から下方へ離してあまり内側へ傾けず、電線Ａが細い場合には、滑止材１８と電線Ａとの間に十分な摩擦が得られるように、押当部材１６を胴体６に接近させて内側へ傾けるようにすれば、電線Ａに負担をかけずに、胴体６からの電線Ａの落下を確実に防止することができる。このとき、丸玉２２をノブとして用いる。
【００２２】
そして、上記のようにヘッド２を設定した後、必要な電線Ａをフランジ７に沿って順次引き出し、コネクタに挿入した後、そのコネクタを導通確認装置６にセットして導通状態をチェックする。
【００２３】
ところで、上記作業台では、胴体６に掛けられた電線Ａの相互接触部は胴体６の頂部に沿った僅かな部分だけであり、電線Ａの引き出しに際し、電線Ａを長さ方向に引き抜くのではなく、斜め下方に引き落とすので、電線Ａ相互の長さ方向に亘る接触や端子ｔの干渉がなく、引き出そうとする電線Ａ以外の電線Ａが共に引き出されることはない。従って、電線Ａがツイスト線やスプライス線であっても、スムーズに引き出すことができる。
【００２４】
また、引き出そうとする電線Ａに絡まった他の電線Ａが胴体６から飛び出そうとした場合には、まず弾性板１２で抑えられ、これにより抑えきれなかった電線Ａは蓋板１４で胴体６上にはじき落とされる。なお、錘１５の重さは、電線Ａが太い場合には重く、細い場合には軽くなるように設定する。
【００２５】
また、仕切シート２３により、隣接するヘッド２の胴体６に掛けられた電線Ａ同士の干渉が防止される。
【００２６】
このように、上記作業台によると、電線Ａの種類や長さにかかわらず、コンパクトに電線Ａをストックでき、電線Ａを一本ずつ確実かつスムーズに引き出すことができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る作業台は、仮結束する電線の種類や長さにかかわらず、コンパクトに電線をストックでき、工場内のスペースを有効に活用することができる。また、電線を一本ずつ確実かつスムーズに引き出すことができるので、作業効率が改善され、端子の干渉による損傷もなく、優れた品質の製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る仮結束作業台の全体配置を示す斜視図
【図２】同上の拡大斜視図
【図３】同上の一部切欠側面図
【図４】同上の一部切欠正面図
【図５】従来の仮結束作業台の斜視図
【符号の説明】
１ 支柱
２ ヘッド
６ 胴体
７ フランジ
８ 揺動部材
１０、１３ 蝶番
１１ 揺動板
１２ 弾性板
１４ 蓋板
１５ 錘
１６ 押当部材
１７ 基板
１８ 滑止材
２３ 仕切シート
Ａ 電線
ｔ 端子
【発明の属する技術分野】
この発明は、ワイヤーハーネスを製造する際、電線を仮結束するための作業台に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車の電装品を接続するワイヤハーネスを製造する際には、まず比較的少数の電線から仮結束回路を作製し、複数の仮結束回路を組み合わせて本結束回路を構成する。
【０００３】
上記仮結束回路の作製に際し、従来、図５に示すような仮結束作業台が使用されている。この作業台は、角樋５０を多数並設し、その後方にガイド棒５１を設けたものであり、角樋５０の前方に配置した机５２には導通確認装置５３が設けられている。
【０００４】
このような作業台を使用して仮結束回路を作製するには、角樋５０に各種の電線Ａをそれぞれ挿通し、長い電線Ａの後端部はガイド棒５１に掛け、所要の電線Ａを一本ずつ角樋５０から引き抜き、その端子ｔをコネクタに順次挿入した後、導通確認装置５３で導通状態をチェックする。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記のような作業台では、角樋５０から電線Ａを引き出す際、電線Ａ同士が端子ｔの引っ掛かり等により干渉し、引き出そうとする電線Ａ以外の電線Ａも徐々に前方に引き出されて不揃いとなり、仮結束作業が行いにくくなるという問題がある。
【０００６】
また、作業台の設置に広いスペースを要し、特に、電線Ａが長い場合には、ガイド棒５１を後方に延ばさなければならず、スペース効率が非常に悪くなるという問題もある。
【０００７】
そこで、この発明は、多種類の電線をコンパクトにストックでき、かつ作業性に優れた仮結束作業台を提供することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するため、この発明では、支柱の上部にヘッドを備え、このヘッドにおいて、電線を掛ける上向き半円筒状の胴体の前端にフランジを設け、このフランジに沿って電線を引き出し可能とし、前記胴体の上方に、後端を支点として上下に揺動する揺動部材を設け、この揺動部材を胴体に掛けられた電線に被せ、前記胴体の下方に押当部材を配置し、この押当部材で胴体の一側から垂下する電線を内側に押してくびれるように屈曲させた構成を採用したのである。
【０００９】
この作業台では、胴体に掛けられた電線の相互接触部は胴体頂部に沿った僅かな部分だけであり、電線の引き出しに際し、電線を長さ方向に引き抜くのではなく、斜め下方に引き落とすので、引き出そうとする電線以外の電線が共に引き出されることはない。引き出そうとする電線に絡まった電線が胴体から飛び出そうとした場合には、揺動部材で抑えられる。また、胴体の両側に垂下する電線の重量が不釣り合いであっても、押当部材により電線の落下が防止される。
【００１０】
また、前記揺動部材として、前記胴体の後部から蝶番を介して前方に延びる揺動板の下面に弾性板を貼り付け、この弾性板を前記揺動板から前方に突出させ、前記揺動板から蝶番を介して前方に延びる蓋板の前端部を前記フランジに載せ、その前端部に錘を設けた構成を採用すると、引き出そうとする電線に絡まった他の電線は、まず弾性板で抑えられ、これにより抑えきれなかった電線は、蓋板で胴体上にはじき落とされる。
【００１１】
また、前記押当部材として、基板に滑止材を貼着し、前記胴体に対する間隔及び傾斜角を調整可能なものを採用すると、電線の径に応じて適度に電線を屈曲させ、滑止材と電線との摩擦により、電線の落下をより確実に防止することができる。
【００１２】
【発明の実施の形態】
図１は、この発明に係る作業台の作業時の配置例を示す。図示のように、この作業台では、複数本の支柱１が平面視コ字状に配置され、各支柱１の上部にはヘッド２が設けられている。これらの支柱１はキャスタ３を有するフレーム４に立設されている。フレーム４の内側には机５が配置され、この机５上には導通確認装置６が設けられている。
【００１３】
このヘッド２においては、図２乃至図４に示すように、上向き半円筒状の胴体６の前端にフランジ７が設けられ、このフランジ７の胴体６からの突出量は一側から徐々に大きくなり、段差を介して頂部で低下し、他側へかけて再び大きくなっている。
【００１４】
前記胴体６の上方には、後端を支点として上下に揺動する揺動部材８が設けられている。この揺動部材８は、胴体６の後端板９から蝶番１０を介して前方に延びる揺動板１１の下面に耐油ゴム製の弾性板１２を貼り付け、この弾性板１２を前記揺動板１１から前方に突出させ、前記揺動板１１から蝶番１３を介して前方に延びる蓋板１４の前端部を前記フランジ７に載せ、その前端部に錘１５を設けた構成となっており、弾性板１２の前部は胴体６の頂部に沿って屈曲している。
【００１５】
前記胴体６の一側下方には、押当部材１６が配置されている。この押当部材１６は、基板１７に網状の滑止材１８を貼着したものである。前記基板１７の上縁に沿う軸１９は胴体６の後端板９に形成された長孔２０を貫通し、その突出部にナット２１をねじ込むことにより、押当部材１６は胴体６に対して所定の高さ及び角度に固定される。軸１９の前端部には丸玉２２が取り付けられている。
【００１６】
前記胴体６の一側方には、透明ビニール製の仕切シート２３が吊り下げられている。この仕切シート２３の上枠２４は、後端板１９に取り付けられた前後方向のガイドレール２５にスライド自在に挿入されている。ガイドレール２５は、胴体６と接離する方向に位置調整可能となっている。
【００１７】
前記ヘッド２は、後端の軸２６を支点として上下に揺動するブラケット２７を介して支柱１に前後にスライド自在に取り付けられ、ボルト２８、２９により所定の角度及び前後位置に固定されている。支柱１は伸縮自在とされ、その長さを一定に保持するボルト３０でヘッド２は所定の高さに固定されている。
【００１８】
このような作業台を使用して仮結束回路を作製するには、まず各ヘッド２において、仕切シート２３を後方へスライドさせ、揺動部材８をはね上げて電線Ａを種類ごとに胴体６に掛け、揺動部材８及び仕切シート２３を元の位置に戻す。
【００１９】
このとき、ボルト２８、２９、３０を緩めることにより、各ヘッド２の傾斜角度、前後位置、高さ及び向きを、電線Ａの長さや作業者の体格に応じてそれぞれ調整することができる。
【００２０】
また、この状態において、胴体６の両側に垂下する電線Ａの重量が不釣り合いであっても、押当部材１６の滑止材１８が胴体６の一側から垂下する電線Ａに押し当てられるので、電線Ａがくびれるように屈曲して滑止材１８と電線Ａとの間に摩擦が生じ、その摩擦により電線Ａの落下が防止される。
【００２１】
なお、ナット２１を緩めると、押当部材１６は胴体６に対して任意の高さに昇降させることができ、また、任意の角度に傾斜させることができるので、電線Ａが太い場合には、電線Ａが過度に屈曲しないように、押当部材１６を胴体６から下方へ離してあまり内側へ傾けず、電線Ａが細い場合には、滑止材１８と電線Ａとの間に十分な摩擦が得られるように、押当部材１６を胴体６に接近させて内側へ傾けるようにすれば、電線Ａに負担をかけずに、胴体６からの電線Ａの落下を確実に防止することができる。このとき、丸玉２２をノブとして用いる。
【００２２】
そして、上記のようにヘッド２を設定した後、必要な電線Ａをフランジ７に沿って順次引き出し、コネクタに挿入した後、そのコネクタを導通確認装置６にセットして導通状態をチェックする。
【００２３】
ところで、上記作業台では、胴体６に掛けられた電線Ａの相互接触部は胴体６の頂部に沿った僅かな部分だけであり、電線Ａの引き出しに際し、電線Ａを長さ方向に引き抜くのではなく、斜め下方に引き落とすので、電線Ａ相互の長さ方向に亘る接触や端子ｔの干渉がなく、引き出そうとする電線Ａ以外の電線Ａが共に引き出されることはない。従って、電線Ａがツイスト線やスプライス線であっても、スムーズに引き出すことができる。
【００２４】
また、引き出そうとする電線Ａに絡まった他の電線Ａが胴体６から飛び出そうとした場合には、まず弾性板１２で抑えられ、これにより抑えきれなかった電線Ａは蓋板１４で胴体６上にはじき落とされる。なお、錘１５の重さは、電線Ａが太い場合には重く、細い場合には軽くなるように設定する。
【００２５】
また、仕切シート２３により、隣接するヘッド２の胴体６に掛けられた電線Ａ同士の干渉が防止される。
【００２６】
このように、上記作業台によると、電線Ａの種類や長さにかかわらず、コンパクトに電線Ａをストックでき、電線Ａを一本ずつ確実かつスムーズに引き出すことができる。
【００２７】
【発明の効果】
以上のように、この発明に係る作業台は、仮結束する電線の種類や長さにかかわらず、コンパクトに電線をストックでき、工場内のスペースを有効に活用することができる。また、電線を一本ずつ確実かつスムーズに引き出すことができるので、作業効率が改善され、端子の干渉による損傷もなく、優れた品質の製品が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る仮結束作業台の全体配置を示す斜視図
【図２】同上の拡大斜視図
【図３】同上の一部切欠側面図
【図４】同上の一部切欠正面図
【図５】従来の仮結束作業台の斜視図
【符号の説明】
１ 支柱
２ ヘッド
６ 胴体
７ フランジ
８ 揺動部材
１０、１３ 蝶番
１１ 揺動板
１２ 弾性板
１４ 蓋板
１５ 錘
１６ 押当部材
１７ 基板
１８ 滑止材
２３ 仕切シート
Ａ 電線
ｔ 端子
Claims (3)
- 支柱１の上部にヘッド２を備え、このヘッド２において、電線Ａを掛ける上向き半円筒状の胴体６の前端にフランジ７を設け、このフランジ７に沿って電線Ａを引き出し可能とし、前記胴体６の上方に、後端を支点として上下に揺動する揺動部材８を設け、この揺動部材８を胴体６に掛けられた電線Ａに被せ、前記胴体６の下方に押当部材１６を配置し、この押当部材１６で胴体６の一側から垂下する電線Ａを内側に押してくびれるように屈曲させたことを特徴とする仮結束作業台。
- 前記揺動部材８において、前記胴体６の後部から蝶番１０を介して前方に延びる揺動板１１の下面に弾性板１２を貼り付け、この弾性板１２を前記揺動板１１から前方に突出させ、前記揺動板１１から蝶番１３を介して前方に延びる蓋板１４の前端部を前記フランジ７に載せ、その前端部に錘１５を設けたことを特徴とする請求項１に記載の仮結束作業台。
- 前記押当部材１６の基板１７に滑止材１８を貼着し、この押当部材１６の前記胴体６に対する間隔及び傾斜角を調整可能としたことを特徴とする請求項１又は２に記載の仮結束作業台。
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| JPH07130237A (ja) * | 1993-11-04 | 1995-05-19 | Sumitomo Wiring Syst Ltd | ワイヤーハーネスの保持器並びにこれを用いたワイヤーハーネスの保持機構および保持方法 |
| JP3117114B2 (ja) * | 1994-03-01 | 2000-12-11 | 矢崎総業株式会社 | 圧接ハーネス製造装置及び圧接ハーネス製造方法 |
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- 1999-06-16 JP JP16970599A patent/JP3584784B2/ja not_active Expired - Fee Related
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2000
- 2000-06-14 US US09/593,418 patent/US6396281B1/en not_active Expired - Lifetime
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