JP3584052B2

JP3584052B2 - Stroke adjustment mechanism of cutting machine

Info

Publication number: JP3584052B2
Application number: JP31627093A
Authority: JP
Inventors: 和司村田; 真一野本; 惇鍛治倉; 安雄稲田; 吉伸西本
Original assignee: FUJIKOSHI MACHINE INDUSTRY CO.,LTD.
Current assignee: FUJIKOSHI MACHINE INDUSTRY CO.,LTD.
Priority date: 1993-12-16
Filing date: 1993-12-16
Publication date: 2004-11-04
Anticipated expiration: 2019-11-04
Also published as: JPH07164304A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、切断機のストローク調整機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】
硬脆性材料等のワークに切断刃を押し当て、研磨材を介在させ、その切断刃を往復動させてそのワークを切断する切断機においては、切断刃が磨耗するため、切断刃の往復動のストロークを調整する必要があり、ストローク調整機構が設けられている。
このようなストローク調整機構を有する切断機としては、従来、図４および図５に示すような切断機がある。図４は切断機の正面図であり、図５は図４の切断機の平面図である。
【０００３】
７０はフライホイルであり、ベルト７１を介してモータ７２によって回転される回転体である。
７３はブレード枠であり、この枠内に切断刃（以下、ブレード７４という）とスペーサとを交互に重ね合わせて固定され、複数のブレード７４が平行に並べられた状態で張設されている。７５はレールであり、ブレード枠７３を所定の範囲で往復動自在に案内する案内部材を構成している。なお、ブレード枠７３は、レール７５上をスライドするスライダー７７に固定されている。
７８はクランクロッドであり、フライホイル７０の回転動を、ブレード枠７３の往復動に変換すべく、フライホイル７０とブレード枠７３とを連繋する。このクランクロッド７８は、一端が前記のスライダー７７に回動自在に軸着されており、他端がフライホイル７０上に設けられたクランクピン７９に回動自在に軸着されている。クランクピン７９は、フライホイル７０の回転軸心８０から所定の距離に偏心された位置に装着されており、これによってクランク機構が構成されている。このクランクピン７９の前記回転軸心からの偏心量を変更することによって、ブレード枠７３の往復動のストロークを変更することができる。
【０００４】
８１はスライド台であり、基体に固定して設けられた案内シャフト８２に沿って上下動可能に設けられている。このスライド台８１の上端部に設けられたワークホルダー８３にワーク８４が保持されている。図４では、このワーク８４が、ブレード７４に下方から所定の押圧力で当接されている状態を示している。このようにワーク８４をブレード７４に押接させるには、基体に固定された支持軸８５を中心に回転するバランスバー８６を介して梃の原理でウェイト８７の荷重をスライド台８１の下方から作用させている。すなわち、支持軸８５が支点、バランスバー８６のウェイト８７が垂下されたところが力点、バランスバー８６の一端でスライド台８１の下面に当接しているところが作用点となっている。なお、ウェイト８７は、調整部８８によってバランスバー８６に沿って移動可能に設けられており、これにより、スライド台８１を押し上げ、ワーク８４をブレード７４に当接させる荷重量を調整している。
また、８９はノズルであり、このノズル８９から、砥粒が混入された液状研磨剤が、ブレード７４とワーク８４の接触部に供給される。
【０００５】
このような複数のブレート７４を有する多刃式切断機によれば、ワーク８４を多数の薄板に好適にスライスすることができる。
しかしながら、このような切断機では、各ブレード７４（一般的には帯状の鋼板）が図６のように磨耗する。このブレード７４の磨耗は、ワーク８４をブレード７４に押し当て、研磨剤を介在させ、ブレード７４を往復動させて切断加工を行うため避けられない。このとき、ブレード７４の磨耗部の両端部９０は、磨耗されにくく、磨耗残留部が斜めに形成され易い。
このようにブレード７４が磨耗したまま、ワーク８４の切断を続行すると、ブレード７４の磨耗部の両端部９０にワーク８４が当たるため、ワーク８４を押し下げる力が徐々に大きくなる。このワーク８４を押し下げる力と、ウェイト８７の荷重によってワーク８４を押し上げる力との作用による上下動の量が小さい間は、ブレード７４とワーク８４の接触部においてスラリーの除去、供給が有効になされ、ワーク８４の切断にとって有効に作用する。しかし、ワーク８４の上下動が大きくなると、ワーク８４に衝撃力が作用し、切断精度の悪化やチッピング、クラック等を発生させる原因となる。
【０００６】
このため、ワーク８４の切断の進行に伴って、ブレード枠７３のストロークを段階的に変更する（徐々に小さくする）必要がある。従来は、フライホイル７０に装着されるクランクピン７９の装着位置を人手で変更し、ブレード枠７３のストロークを変更している。すなわち、フライホイル７０には回転軸心から種々の距離にネジ部が多数設けられており、この多数のネジ部の中から所望するストロークに対応するネジ部を選定し、そのネジ部にクランクピン７９を螺合する。
このようにして、ワーク８４の切断が進行するのに従って、定期的にブレード枠７３のストロークを段階的に小さくし、上記のようなブレード７４の磨耗によるワーク８４の切断精度の悪化やチッピング、クラック等の発生を防止している。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の切断機のストローク調整機構によれば、ストローク調整を人手により行うため、以下のような課題があった。
ストローク調整作業は、フライホイル７０の回転停止し、クランクピン７９をクランクロッド７８と共にフライホイル７０のネジ部から取り外し、他の所定のネジ部に螺合・取り付ける。
このストローク調整は、段階的かつ定期的に行う必要があり、調整の際に人手を要し、ロスタイムが発生するという課題がある。
また、ストローク調整時期の判断も人が管理するため、定められた時間通りにストローク調整ができない場合がある。ストロークの調整時期が夜間および休日におよぶ場合は管理者に負担がかかるという課題がある。
【０００８】
そこで、本発明の目的は、回転体に移動可能に設けられた移動体の回転体の軸心からの偏心量を自動的に調整できる偏心量の調整機構を利用し、ストロークの調整を自動的に行うことができる切断機のストローク調整機構を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、本発明は次の構成を備える。
すなわち、本発明の切断機のストローク調整機構は、複数の切断刃が平行に並べられて張設されたブレード枠と、該ブレード枠を所定の範囲で往復動自在に案内する案内部材と、回転軸を中心に回転する回転体と、該回転体を回転させる回転駆動装置と、前記回転体に設けられたガイド部に案内されて回転体の回転軸に直交する方向に移動可能に設けられた移動体と、該移動体に連繋され、前記回転体の回転動を、前記ブレード枠の往復動に変換するクランクロッドと、前記回転体の回転軸内にその軸心に沿って穿設された軸心孔と、該軸心孔内に挿入され、前記回転軸の軸線を中心として回転自在に設られたシャフトと、前記回転体と前記シャフトとの連結を断続することで、該シャフトが該回転体と連結されて一体に回転可能な状態と、連結が解除されて該回転体と該シャフトとが相対的に回転可能な状態とを切り換え可能な断続装置と、前記回転体と前記シャフトとが相対的に回転する回転力を前記移動体を移動させる駆動力に変換する駆動力変換機構とを具備し、前記断続装置によって前記回転体と前記シャフトとの連結を解除させるとともに、前記回転駆動装置によって該回転体を回転させることで、該回転体と該シャフトとを相対的に回転させて、前記駆動力変換機構を介して前記移動体を移動させることを特徴とする。これにより、他の駆動装置を必要とせずに、回転体上の移動体の偏心量を調整して、ブレード枠の往復動にかかるストロークを適切かつ容易に調整できる。
【００１０】
また、前記断続装置により前記回転体と前記シャフトとの連結が解除されている際に、該シャフトが該回転体と連れ回りすることを規制するよう、該シャフトの回転を規制する規制装置を備えることで、回転駆動装置により回転されている回転体に対してシャフトの回転を規制して、回転体とシャフトとを合理的に相対回転させることができる。
【００１１】
また、前記断続装置が、電磁石によって断続作用を発生する第１電磁クラッチであり、前記規制装置が、前記シャフトと共に回転するようシャフトに固定された第１ベルト車と、該第１ベルト車にベルトを介して連繋される第２ベルト車と、前記回転体と前記シャフトが共に回転する際には第２ベルト車の回転を許容し、該回転体と該シャフトとの連結が解除された際には該シャフトが該回転体と連れ回りすることを規制するよう、第２ベルト車の回転を規制する第２電磁クラッチとから構成されていることを特徴とする。
【００１２】
また、前記駆動力変換機構が、前記シャフトに設けられたウォームギアと、該ウォームギアにかみあい、回転することで前記移動体を移動させるように駆動力を出力するウォームホイールとによって構成されていることで、減速比を大きくとることができ、回転動を往復動に好適に変換することができる。
【００１３】
また、前記回転体の回転数と回転方向を検知可能に、複数個の非接触センサを配設し、前記移動体の移動量の限度を管理可能に、移動体の移動する最大位置と最小位置に対応して非接触センサを配設したことで、装置の完全自動化を図ることができる。
【００１４】
【作用】
本発明の切断機のストローク調整機構によれば、他の駆動装置を駆動することなく前記回転体と前記シャフトとが相対的に回転する回転力を有効に利用して、移動体の偏心量を自動的に調整することで、ブレード枠の往復動にかかるストロークを自動的に調整できる。このため、従来のように人手によるネジの脱着等の作業を要することがない。
【００１５】
また、シャフトの回転を規制する規制装置を備えることで、回転駆動装置により回転されている回転体に対してシャフトの回転を規制して、合理的に回転体とシャフトとを相対的に回転させることができる。
【００１６】
さらに、回転体の回転数と回転方向を検知する非接触センサ、および移動体の移動量の限度を管理する非接触センサを設けることによって、偏心量の調整にかかる管理を自動的に行うことができるよう設定できる。従って、装置の起動から被切断材料の切断が完了するまでの工程の人手が不要となる。
【００１７】
【実施例】
以下、本発明の好適な実施例を添付図面に基づいて詳細に説明する。
図１は本発明にかかる切断機のストローク調整機構に用いられる偏心量の調整機構の一実施例を示す説明図である。また、図２は、図１の実施例のセンサ部の詳細を説明する平面図である。
１０は回転体であり、回転軸１２の端部に一体に固着されており、この回転軸１２を中心に回転する。なお、回転軸１２はベアリング１３を介して装置の基体（図示せず）に回転可能に支持されている。
１４は移動体であり、回転体１０に設けられたガイド部１６に案内されて回転体１０の回転軸１２に直交する方向に移動可能に設けられている。この移動体１４は、断面が台形に形成されたブロック状の部材であり、アリ溝状に形成されたガイド部１６に嵌め込まれ、図１上では上下方向に移動可能に案内されている。
なお、１５は連結ピン部であり、クランクロッド等を連結するために、移動体１４から突設されている。
１８は軸心孔であり、回転体１０の回転軸１２内にその軸心に沿って貫通されている。
【００１８】
２０はシャフトであり、軸心孔１８内に挿入され、回転軸１２の軸線を中心として回転自在に設られている。このシャフト２０は、軸心孔１８内に配設されたベアリング２２内に挿入されており、回転軸１２とは相対的に回転可能に支持されている。
２４は第１電磁クラッチであり、シャフト２０が回転体１０と共に回転可能に、回転体１０とシャフト２０とを断続可能に連結する断続装置を構成する。この第１電磁クラッチ２４は電磁石の作用によって断続作用を発生する。すなわち、回転軸１２の側に固着された円盤２４ａとシャフト２０側に固着されたシャフト側円盤２４ｂとが磁力によって吸着された際には回転体１０とシャフト２０とを連結できる。
【００１９】
２６は第１ベルト車であり、シャフト２０と共に回転するようシャフト２０に固定されている。
２８は第２ベルト車であり、第１ベルト車２６とベルト３０を介して連繋されている。
３２は第２電磁クラッチであり、回転体１０とシャフト２０が共に回転する際には第２ベルト車２８の回転を許容し、回転体１０とシャフト２０との連結関係が解除された際にはシャフト２０が回転体１０と連れ回りすることを規制するよう、第２ベルト車２８の回転を規制する。すなわち、回転体１０とシャフト２０との連結が解除され、装置の基体（図示せず）に固定された円盤３２ａと第２ベルト車２８に固定された円盤３２ｂとが磁力によって吸着された際には、第２ベルト車２８の回転が阻止され、ベルト３０および第１ベルト車２６を介して連繋されたシャフト２０の回転が阻止される。
このように、第１ベルト車２６、第２ベルト車２８、ベルト３０、第２電磁クラッチ３２とによって、第１電磁クラッチ２４により回転体１０とシャフト２０との連結関係が解除されている際に、シャフト２０が回転体１０と連れ回りすることを規制するよう、シャフト１０の回転を規制する規制装置が構成されている。
【００２０】
３４はＶプーリであり、回転軸１２に固定され、この回転軸１２と一体に回転する。このＶプーリ３４は、Ｖベルト４８を介してモータ５０（図２参照）に連繋されている。このようにＶプーリ３４、Ｖベルト４８およびモータ５０によって、回転体１０を回転させる回転駆動装置が構成されている。
この回転駆動装置は、第１電磁クラッチ２４によって、回転体１０とシャフト２０とが連結されたときには回転体１０とシャフト２０を一体回転させ、回転体１０とシャフト２０との連結が解除されている際には、前記規制装置によって固定されているシャフト２０に対して、回転体１０を回転させることによって後述する駆動力変換機構を介して移動体１４を所望の位置に移動させることができる。
【００２１】
３６はウォームギアであり、シャフト２０の一端側に設けられている。
３８はウォームホイールであり、ウォームギア３６にかみあい、回転することで移動体１４を移動させるように駆動力を出力する。
３９はネジ部であり、ウォームホイール３８と同軸且つ一体に形成され、移動体１４を貫通して螺設された雌ねじに螺合されている。このネジ部３９は、ウォームホイール３８と一体に回転自在に設けられているが、回転体上にあって移動しないように軸受けされている（図３参照）。
ウォームギア３６が回転体１０と相対的に回転すると、ウォームホイール３８を介してネジ部３９が回転される。このネジ部３９の回転によって、移動体１４は、ガイド部１６によって規制されているため、回転軸１２に直交する方向に移動する。
【００２２】
以上のようなウォームギア３６、ウォームホイール３８およびネジ部３９を含むギア機構およびネジ機構によって、回転体１０とシャフト２０とが相対的に回転する回転力を移動体１４を移動させる駆動力に変換する駆動力変換機構が構成されている。
なお、駆動力の変換機構としては、上記にようなウォームギア機構に限らず、例えば、ラックとピニオンによるギア機構、かさ歯車等を利用することができるのは勿論のことである。
【００２３】
４０は回転検知用センサ部であり、図１及び図２に示すように、二個の非接触センサが回転円盤３５の外周部に沿って配設されている。この非接触センサに対向する回転円盤３５の外周縁部には円周等分に多数の凹部４１が形成されている。この凹部４１の数を非接触センサでカウントすることによって回転体１０の回転数を検知し、二個の非接触センサを利用することで回転方向を検知することができる。
【００２４】
４２は移動量検知用センサ部であり、移動体１４の移動量の限度を管理するため、図２に示すように外側非接触センサ４２ａと内側非接触センサ４２ｂとが、回転体１０上を往復動可能に設けられた移動体１４の裏面に突出して設けられているドグ１４ａを検知可能に、回転体１０に裏面に対向して配設されている。すなわち、外側非接触センサ４２ａが移動体１４が外側の限度位置に達した際に信号を発することができるように配設され、内側非接触センサ４２ｂが移動体１４が内側の限度位置に達した際に信号を発することができるように配設されている。
【００２５】
このように回転検知用センサ部４０と移動量検知用センサ部４２によって、回転体１０の回転数の検知および移動体１４の偏心量の検知を好適に行うことができる。このため、これらのセンサ部で検知した情報を制御手段（図示せず）にインプットすれば、回転体１０の回転数の管理、および移動体１４の限界移動位置の管理を自動化することができる。これを、切断機のストローク調整機構に利用すれば、装置の起動からワークの切断が完了するまでの工程を自動化できる。
【００２６】
次に以上の構成からなる偏心量の調整機構を備える切断機のストローク調整機構の実施例について説明する。
図３は移動体１４に突設された連結ピン部１５に、細窓枠５４ａを備えるクランクロッド５４を連繋し、回転体１０の回転動をブレード枠６０の往復動に変換する機構を示している。
【００２７】
連結ピン部１５にはコマ５２が回転可能に嵌合しており、このコマ５２は細窓枠５４ａ内を往復動（スライド）できるよう、その細窓枠５４ａ内に嵌め込まれている。移動体１４は、上述した偏心量の調整機構の作用によってネジ部３９の中途部に位置され、保持されている。なお、ネジ部３９は回転体１０に固定された軸受け部１０ａ、１０ｂに回転可能に支持されている。また、６２はレールであり、ブレード枠６０がこのレール６２に沿って往復動自在に設けられている。
このように構成されているため、回転体１０が回転され、コマ５２が連結ピン部１５を中心に回転しつつ細窓枠５４ａ内を往復動する間に、コマ５２の偏心量の二倍の距離をストロークとしてブレード枠６０を往復動させることができる。
【００２８】
この切断機のストローク調整機構の使用例について以下に説明する。
先ず、移動体１４を、移動量検知用センサ部４２の外側の非接触センサで検知する位置まで移動させる。その位置を原点として、回転検知用センサ部４０によって回転体１０の回転数をカウントし、移動体１４を所望の位置に移動させる。このようにして、切断機のブレード枠６０が初期のストロークを得るべく、移動体１４を位置させることができる。
【００２９】
移動体１４を移動させるには、第１電磁クラッチ２４による回転軸１２とシャフト２０との連結関係を解除し、シャフト２０が回転しないように第２電磁クラッチ３２を作動させる。そして、モータ５０の駆動力によって回転体１０を回転させる。このとき、シャフト２０の先端に設けられたウォームギア３６は、回転されないように規制されているから、ウォームギア３６とウォームホイール３８とが相対的に回転する。これにより、ウォームホイール３８と同軸上に設けられたネジ部３９が回転し、移動体１４が移動する。この移動体１４に移動量は回転検知用センサ部４０で回転体１０の回転数を検知して管理できる。
このように移動体１４を移動させることで、移動体１４に突設されてクランクロッド５４と連繋する連結ピン部１５の偏心量を、人手を要せず、容易に調整してブレード枠６０にかかる所望のストロークを得ることができる。
【００３０】
次に、第１電磁クラッチ２４によって回転軸１２とシャフト２０を連結し、第２電磁クラッチ３２による規制を解除して第２ベルト車２８を回転可能とする。この状態で、モータ５０の駆動力によって回転体１０を回転させると、回転体１０の回転動が、ブレード枠６０の往復動に変換され、ワークを切断することができる。このとき、回転体１０とシャフト２０とは、一体に回転しているため移動体１４は移動することなく所定の位置に保持されている。
【００３１】
そして、ストローク調整は、回転数を回転検知用センサ部４０で検知し、設定された回転数となったとき定期的になされる。すなわち、設定された回転数がカウントされると、モータ５０が停止され、上記の移動体１４を移動させる手順と同様の要領によって、連結ピン部１５の偏心量が調整され、ブレード枠６０のストロークが所定の値（ストロークを段階的に小さくする）に設定される。
【００３２】
ところで、回転検知用センサ部４０によって、回転体１０の回転数と回転方向を認識し、ストローク調整時期、ストロークの調整距離および移動体１４の移動方向の制御に反映させている。また、移動量検知用センサ部４２では、ストロークの最大位置と最小位置に対応させて非接触センサ４２ａ、４２ｂをそれぞれ設けているため、ストローク限度を管理することができる。
このように各センサ部４０、４２で検出されたデータを利用し、制御装置を介してこの切断機を制御すれば、ワークの切断精度の悪化やチッピング、クラック等の発生を防止できるよう、ワークの切断機への着脱を除いてワークの切断工程を完全に自動化することができ、切断精度向上（品質向上）と共に切断効率を向上させることができる。
なお、切断機の他の構成については従来技術の欄（図４および図５を参照）で説明したとおりである。
【００３３】
以上、本発明の好適な実施例について種々述べてきたが、本発明はこの実施例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内でさらに多くの改変を施し得るのは勿論のことである。
【００３４】
【発明の効果】
本発明の切断機のストローク調整機構によれば、他の駆動装置を駆動することなく前記回転体と前記シャフトとが相対的に回転する回転力を有効に利用して、移動体の偏心量を自動的に調整することで、ブレード枠の往復動にかかるストロークを自動的に調整できる。このため、従来のように人手によるネジの脱着等の作業を要することなく、ブレード枠のストロークを自動的に調整できるという著効を奏する。
また、シャフトの回転を規制する規制装置を備えることで、回転駆動装置により回転されている回転体に対してシャフトの回転を規制して、合理的に回転体とシャフトとを相対的に回転させることができるという著効を奏する。
さらに、回転体の回転数と回転方向を検知する非接触センサ、および移動体の移動量の限度を管理する非接触センサを設けることによって、ストロークの調整にかかる管理を自動的に行うことができるよう制御装置の設定が可能となり、人手が不要となるという著効を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる偏心量の調整機構の一実施例を示す説明図。
【図２】図１の実施例のセンサ部の詳細を説明する平面図。
【図３】図１の実施例を切断機のストローク調整機構に利用した状態を示す説明図。
【図４】従来の技術を示す正面図。
【図５】従来の技術を示す平面図。
【図６】ブレードの磨耗状態を説明する説明図。
【符号の説明】
１０回転体
１２回転軸
１４移動体
１６ガイド部
１８軸心孔
２０シャフト
２４第１電磁クラッチ
２６第１ベルト車
２８第２ベルト車
３０ベルト
３２第２電磁クラッチ
３４Ｖプーリ
３６ウォームギア
３８ウォームホイール
４０回転検知用センサ部
４２移動量検知用センサ部
４８Ｖベルト
５０モータ
５４クランクロッド
６０ブレード枠
６２レール[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a stroke adjustment mechanism of the disconnect device.
[0002]
[Prior art]
In a cutting machine in which a cutting blade is pressed against a work such as a hard and brittle material, an abrasive is interposed, and the cutting blade is reciprocated to cut the work, the cutting blade is worn. The stroke needs to be adjusted, and a stroke adjustment mechanism is provided.
Conventionally, as a cutting machine having such a stroke adjusting mechanism, there is a cutting machine as shown in FIGS. FIG. 4 is a front view of the cutting machine, and FIG. 5 is a plan view of the cutting machine of FIG.
[0003]
Reference numeral 70 denotes a flywheel, which is a rotating body rotated by a motor 72 via a belt 71.
Reference numeral 73 denotes a blade frame, in which cutting blades (hereinafter, referred to as blades 74) and spacers are alternately overlapped and fixed, and a plurality of blades 74 are stretched in parallel. Reference numeral 75 denotes a rail, which constitutes a guide member for guiding the blade frame 73 reciprocally within a predetermined range. The blade frame 73 is fixed to a slider 77 that slides on a rail 75.
Reference numeral 78 denotes a crank rod, which connects the flywheel 70 and the blade frame 73 to convert the rotational movement of the flywheel 70 into reciprocating movement of the blade frame 73. One end of the crank rod 78 is rotatably mounted on the slider 77, and the other end is rotatably mounted on a crank pin 79 provided on the flywheel 70. The crank pin 79 is mounted at a position eccentric at a predetermined distance from the rotation axis 80 of the flywheel 70, thereby constituting a crank mechanism. The reciprocating stroke of the blade frame 73 can be changed by changing the amount of eccentricity of the crank pin 79 from the rotation axis.
[0004]
Reference numeral 81 denotes a slide table, which is provided to be vertically movable along a guide shaft 82 fixed to the base. A work 84 is held by a work holder 83 provided at the upper end of the slide table 81. FIG. 4 shows a state where the work 84 is in contact with the blade 74 from below with a predetermined pressing force. In order to press the work 84 against the blade 74 in this manner, the load of the weight 87 is applied from below the slide table 81 by the principle of leverage via a balance bar 86 rotating about a support shaft 85 fixed to the base. Let me. In other words, the point where the support shaft 85 is a fulcrum, the point where the weight 87 of the balance bar 86 is hung down is the point of force, and the point where one end of the balance bar 86 contacts the lower surface of the slide table 81 is the point of action. The weight 87 is provided so as to be movable along the balance bar 86 by the adjusting unit 88, and thereby adjusts the load amount for pushing up the slide table 81 and bringing the work 84 into contact with the blade 74.
Reference numeral 89 denotes a nozzle from which a liquid abrasive mixed with abrasive grains is supplied to a contact portion between the blade 74 and the work 84.
[0005]
According to the multi-blade cutting machine having such a plurality of blades 74, the work 84 can be sliced suitably into a large number of thin plates.
However, in such a cutting machine, each blade 74 (generally a strip-shaped steel plate) is worn as shown in FIG. The wear of the blade 74 is unavoidable because the work 84 is pressed against the blade 74, the abrasive is interposed, and the blade 74 is reciprocated to perform the cutting process. At this time, the both ends 90 of the worn portion of the blade 74 are not easily worn, and the remaining wear portion is easily formed diagonally.
If the cutting of the work 84 is continued while the blade 74 is worn as described above, the work 84 hits both end portions 90 of the worn portion of the blade 74, and the force for pushing down the work 84 gradually increases. While the amount of vertical movement caused by the force of pushing down the work 84 and the force of pushing up the work 84 by the load of the weight 87 is small, removal and supply of slurry at the contact portion between the blade 74 and the work 84 are effectively performed, This works effectively for cutting the work 84. However, when the vertical movement of the work 84 increases, an impact force acts on the work 84, which causes deterioration of cutting accuracy, chipping, cracks, and the like.
[0006]
For this reason, it is necessary to change the stroke of the blade frame 73 stepwise (gradually decrease) as the cutting of the work 84 progresses. Conventionally, the mounting position of the crank pin 79 mounted on the flywheel 70 is manually changed, and the stroke of the blade frame 73 is changed. That is, the flywheel 70 is provided with a large number of screw portions at various distances from the rotation axis, and a screw portion corresponding to a desired stroke is selected from the large number of screw portions. Screw 79.
In this way, as the cutting of the work 84 progresses, the stroke of the blade frame 73 is periodically reduced stepwise, so that the cutting accuracy of the work 84 is deteriorated due to the wear of the blade 74, and chipping and cracking are caused. Etc. are prevented.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
However, according to the conventional stroke adjusting mechanism of the cutting machine, since the stroke is adjusted manually, there are the following problems.
In the stroke adjustment operation, the rotation of the flywheel 70 is stopped, the crank pin 79 is removed from the screw portion of the flywheel 70 together with the crank rod 78, and screwed and attached to another predetermined screw portion.
This stroke adjustment needs to be performed stepwise and periodically, which requires a manpower at the time of adjustment and has a problem that a loss time occurs.
In addition, since the determination of the stroke adjustment time is also managed by a person, the stroke may not be adjusted at a predetermined time. There is a problem that a burden is imposed on the administrator when the stroke adjustment time extends at night and on holidays .
[0008]
In its this, an object of the present invention, the eccentricity from the axis of rotation of the movable body which is movable in the rotating body by using the eccentricity of the adjustment Organization that can automatically adjust the stroke An object of the present invention is to provide a stroke adjusting mechanism of a cutting machine that can automatically perform adjustment.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention has the following configuration.
That is, the stroke adjusting mechanism of the cutting machine of the present invention includes a blade frame in which a plurality of cutting blades are stretched in parallel and stretched, a guide member that guides the blade frame reciprocally in a predetermined range, and a rotating member. A rotating body that rotates about an axis, a rotation driving device that rotates the rotating body, and a movable unit that is guided by a guide unit provided on the rotating body and that is movable in a direction orthogonal to the rotation axis of the rotating body. A moving body, a crank rod connected to the moving body, and configured to convert a rotational movement of the rotating body into a reciprocating movement of the blade frame, and a crank rod is formed in a rotating shaft of the rotating body along an axis thereof. and axial hole, is inserted into the axial center hole, wherein a rotatably set was the shaft about the axis of the rotary shaft, by intermittently the connection between the rotary member and the shaft, the shaft is the a rotatable state integrally coupled with the rotating body, Binding is released moving with said rotor and said shaft and relatively rotatable state and intermittent device capable of switching, the moving body the rotational force which the rotating body and said shaft rotate relative to each other A driving force conversion mechanism that converts the driving force into a driving force , and disconnects the connection between the rotating body and the shaft by the intermittent device, and rotates the rotating body by the rotation driving device, thereby rotating the rotating body. And the shaft is relatively rotated to move the moving body via the driving force conversion mechanism . This makes it possible to adjust the amount of eccentricity of the moving body on the rotating body without requiring another driving device, and appropriately and easily adjust the stroke required for the reciprocation of the blade frame.
[0010]
Also, when the previous SL interrupter is connected between the shaft and the rotating body is released, so that the shaft regulates that rotate together with the rotating member, regulating equipment for regulating the rotation of the shaft by providing, by restricting the rotation of the shaft relative to the rotating body is rotated by the rotational driving device, it is possible to rationally relative rotation between rotor and shaft.
[0011]
The front Symbol interrupter is a first electromagnetic clutch for generating an intermittent action by the electromagnet, the regulating device comprises a first pulley fixed to the shaft so as to rotate with the shaft, the first pulley When the second belt wheel connected via a belt and the rotating body and the shaft rotate together, the second belt wheel is allowed to rotate, and when the connection between the rotating body and the shaft is released. the shaft is to regulate that rotate together with the rotating body, characterized in that it is composed of a second electromagnetic clutch for restricting the rotation of the second belt pulley on.
[0012]
The front Symbol driving force conversion mechanism comprises a worm gear provided on the shaft, meshing in the worm gear, it is constituted by a worm wheel that outputs a driving force to move said movable body by rotating Thus, the reduction ratio can be increased, and the rotational motion can be suitably converted to the reciprocating motion.
[0013]
Further, capable of detecting the rotational speed and rotational direction before Symbol rotating body, is disposed a plurality of non-contact sensors, manageable in the limits of movement of the moving body, the maximum position and a minimum of moving of the moving body By arranging the non-contact sensor in accordance with the position, the device can be completely automated .
[0014]
[Action]
According to the stroke adjusting mechanism of the cutting machine of the present invention, the eccentricity of the moving body can be reduced by effectively using the rotational force of the rotating body and the shaft relatively rotating without driving another driving device. By performing the automatic adjustment, the stroke required for the reciprocation of the blade frame can be automatically adjusted. For this reason, there is no need for manual work such as attaching and detaching screws as in the related art.
[0015]
Further, by providing the regulating equipment for regulating the rotation of the shaft, and regulates the rotation of the shaft relative to the rotating body is rotated by the rotational driving device, rationally relatively rotating the rotary member and the shaft is not it is and Turkey.
[0016]
Furthermore, by providing a non-contact sensor that detects the number of rotations and the rotation direction of the rotating body and a non-contact sensor that manages the limit of the moving amount of the moving body, the management related to the adjustment of the eccentric amount can be automatically performed. Can be set to be able to. Therefore , there is no need for manual labor from the start of the apparatus to the completion of the cutting of the material to be cut.
[0017]
【Example】
Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
FIG. 1 is an explanatory view showing one embodiment of an eccentricity adjusting mechanism used for a stroke adjusting mechanism of a cutting machine according to the present invention. FIG. 2 is a plan view illustrating details of the sensor unit of the embodiment in FIG.
Reference numeral 10 denotes a rotating body, which is integrally fixed to an end of the rotating shaft 12 and rotates about the rotating shaft 12. The rotating shaft 12 is rotatably supported by a base (not shown) of the apparatus via a bearing 13.
Reference numeral 14 denotes a moving body, which is guided by a guide section 16 provided on the rotating body 10 so as to be movable in a direction orthogonal to the rotation axis 12 of the rotating body 10. The moving body 14 is a block-shaped member having a trapezoidal cross section, is fitted in a guide part 16 formed in a dovetail shape, and is guided to be movable in the vertical direction in FIG.
Reference numeral 15 denotes a connecting pin, which protrudes from the moving body 14 to connect a crank rod and the like.
Reference numeral 18 denotes an axial hole, which penetrates through the rotating shaft 12 of the rotating body 10 along the axis thereof.
[0018]
Reference numeral 20 denotes a shaft which is inserted into the shaft hole 18 and is rotatable about the axis of the rotating shaft 12. The shaft 20 is inserted into a bearing 22 disposed in the shaft hole 18, and is supported so as to be rotatable relative to the rotating shaft 12.
Reference numeral 24 denotes a first electromagnetic clutch, which constitutes an intermittent device that connects the rotating body 10 and the shaft 20 so that the shaft 20 can rotate together with the rotating body 10. The first electromagnetic clutch 24 generates an intermittent action by the action of the electromagnet. That is, when the disk 24a fixed to the rotating shaft 12 and the shaft-side disk 24b fixed to the shaft 20 are attracted by magnetic force, the rotating body 10 and the shaft 20 can be connected.
[0019]
Reference numeral 26 denotes a first belt wheel, which is fixed to the shaft 20 so as to rotate with the shaft 20.
Reference numeral 28 denotes a second belt wheel, which is connected to the first belt wheel 26 via a belt 30.
Reference numeral 32 denotes a second electromagnetic clutch, which allows the rotation of the second belt wheel 28 when the rotating body 10 and the shaft 20 rotate together, and when the connecting relationship between the rotating body 10 and the shaft 20 is released. The rotation of the second belt wheel 28 is restricted so as to restrict the shaft 20 from rotating together with the rotating body 10. That is, when the connection between the rotating body 10 and the shaft 20 is released and the disk 32a fixed to the base (not shown) of the apparatus and the disk 32b fixed to the second belt wheel 28 are attracted by magnetic force. The rotation of the second belt wheel 28 is prevented, and the rotation of the shaft 20 connected via the belt 30 and the first belt wheel 26 is prevented.
As described above, when the connection relationship between the rotating body 10 and the shaft 20 is released by the first electromagnetic clutch 24 by the first belt wheel 26, the second belt wheel 28, the belt 30, and the second electromagnetic clutch 32. A restricting device that restricts rotation of the shaft 10 is configured to restrict the shaft 20 from rotating together with the rotating body 10.
[0020]
Reference numeral 34 denotes a V pulley, which is fixed to the rotating shaft 12 and rotates integrally with the rotating shaft 12. The V pulley 34 is connected to a motor 50 (see FIG. 2) via a V belt 48. Thus, the V pulley 34, the V belt 48, and the motor 50 constitute a rotation driving device that rotates the rotating body 10.
In this rotation drive device, when the rotating body 10 and the shaft 20 are connected to each other, the rotating body 10 and the shaft 20 are integrally rotated by the first electromagnetic clutch 24, and the connection between the rotating body 10 and the shaft 20 is released. At this time, by rotating the rotating body 10 with respect to the shaft 20 fixed by the regulating device, the moving body 14 can be moved to a desired position via a driving force conversion mechanism described later.
[0021]
A worm gear 36 is provided at one end of the shaft 20.
Reference numeral 38 denotes a worm wheel, which meshes with the worm gear 36 and outputs a driving force to move the moving body 14 by rotating.
Reference numeral 39 denotes a screw portion, which is formed coaxially and integrally with the worm wheel 38, and is screwed to a female screw threaded through the moving body 14. The screw portion 39 is rotatably provided integrally with the worm wheel 38, but is supported on the rotating body so as not to move (see FIG. 3).
When the worm gear 36 rotates relative to the rotating body 10, the screw portion 39 is rotated via the worm wheel 38. Due to the rotation of the screw portion 39, the moving body 14 moves in a direction orthogonal to the rotating shaft 12 because it is regulated by the guide portion 16.
[0022]
By the gear mechanism and the screw mechanism including the worm gear 36, the worm wheel 38, and the screw portion 39 as described above, the rotational force that causes the rotating body 10 and the shaft 20 to rotate relatively is converted into the driving force that moves the moving body 14. A driving force conversion mechanism is configured.
The driving force conversion mechanism is not limited to the worm gear mechanism described above, but may be, for example, a gear mechanism using a rack and a pinion, a bevel gear, or the like.
[0023]
Reference numeral 40 denotes a rotation detecting sensor unit. As shown in FIGS. 1 and 2, two non-contact sensors are provided along the outer periphery of the rotating disk 35. A large number of concave portions 41 are formed on the outer peripheral edge of the rotating disk 35 facing the non-contact sensor at equal circumferential intervals. The number of the recesses 41 is counted by a non-contact sensor to detect the number of rotations of the rotating body 10, and the rotation direction can be detected by using two non-contact sensors.
[0024]
Reference numeral 42 denotes a movement amount detection sensor unit. As shown in FIG. 2, an outer non-contact sensor 42a and an inner non-contact sensor 42b reciprocate on the rotating body 10 in order to manage the limit of the movement amount of the moving body 14. The dog 14 a protruding from the back surface of the movable body 14 movably provided is detectably disposed on the rotating body 10 so as to face the back surface. That is, the outer non-contact sensor 42a is provided so as to be able to emit a signal when the moving body 14 reaches the outer limit position, and the inner non-contact sensor 42b is arranged so that the moving body 14 reaches the inner limit position. It is arranged so that it can emit a signal when it is.
[0025]
As described above, the rotation detection sensor unit 40 and the movement amount detection sensor unit 42 can suitably detect the rotation speed of the rotating body 10 and the eccentric amount of the moving body 14. Therefore, if information detected by these sensor units is input to a control unit (not shown), management of the rotation speed of the rotating body 10 and management of the limit movement position of the moving body 14 can be automated. If this is used for the stroke adjusting mechanism of the cutting machine, the process from the start of the apparatus to the completion of the cutting of the work can be automated.
[0026]
Next, examples of the stroke adjusting mechanism of the cutting machine with the eccentricity of the adjustment mechanism having the above structure will be described.
FIG. 3 shows a mechanism that connects a crank rod 54 having a narrow window frame 54 a to a connecting pin portion 15 protruding from the moving body 14, and converts the rotation of the rotating body 10 into reciprocating motion of the blade frame 60. I have.
[0027]
A frame 52 is rotatably fitted to the connecting pin portion 15, and the frame 52 is fitted in the narrow window frame 54a so as to be able to reciprocate (slide) in the narrow window frame 54a. The moving body 14 is positioned and held in the middle of the screw portion 39 by the action of the eccentricity adjusting mechanism described above. The screw portion 39 is rotatably supported by bearing portions 10a and 10b fixed to the rotating body 10. Reference numeral 62 denotes a rail, and a blade frame 60 is provided reciprocally along the rail 62.
With this configuration, while the rotating body 10 is rotated and the top 52 reciprocates in the narrow window frame 54a while rotating about the connecting pin portion 15, the eccentric amount of the top 52 is twice as large. The blade frame 60 can be reciprocated using the distance as a stroke.
[0028]
An example of use of the stroke adjusting mechanism of the cutting machine will be described below.
First, the moving body 14 is moved to a position detected by the non-contact sensor outside the movement amount detecting sensor unit 42. With the position as the origin, the rotation number of the rotating body 10 is counted by the rotation detecting sensor unit 40, and the moving body 14 is moved to a desired position. In this way, the moving body 14 can be positioned so that the blade frame 60 of the cutting machine obtains the initial stroke.
[0029]
In order to move the moving body 14, the connection relationship between the rotating shaft 12 and the shaft 20 by the first electromagnetic clutch 24 is released, and the second electromagnetic clutch 32 is operated so that the shaft 20 does not rotate. Then, the rotating body 10 is rotated by the driving force of the motor 50. At this time, the worm gear 36 provided at the tip of the shaft 20 is regulated so as not to rotate, so that the worm gear 36 and the worm wheel 38 rotate relatively. Accordingly, the screw portion 39 provided coaxially with the worm wheel 38 rotates, and the moving body 14 moves. The moving amount of the moving body 14 can be managed by detecting the number of rotations of the rotating body 10 by the rotation detecting sensor unit 40.
By moving the movable body 14 in this manner, the amount of eccentricity of the connecting pin portion 15 projecting from the movable body 14 and communicating with the crank rod 54 can be easily adjusted without requiring any manual operation, and the blade frame 60 can be adjusted. Such a desired stroke can be obtained.
[0030]
Next, the rotating shaft 12 and the shaft 20 are connected by the first electromagnetic clutch 24, and the restriction by the second electromagnetic clutch 32 is released to enable the second belt wheel 28 to rotate. In this state, when the rotating body 10 is rotated by the driving force of the motor 50, the rotational movement of the rotating body 10 is converted into the reciprocating movement of the blade frame 60, and the work can be cut. At this time, since the rotating body 10 and the shaft 20 rotate integrally, the moving body 14 is held at a predetermined position without moving.
[0031]
Then, the stroke adjustment is performed at regular intervals when the rotation speed is detected by the rotation detection sensor unit 40 and reaches the set rotation speed. That is, when the set number of rotations is counted, the motor 50 is stopped, and the eccentric amount of the connecting pin portion 15 is adjusted in the same manner as the procedure for moving the moving body 14, and the stroke of the blade frame 60 is adjusted. Is set to a predetermined value (stroke is reduced stepwise).
[0032]
By the way, the rotation number and the rotation direction of the rotating body 10 are recognized by the rotation detecting sensor unit 40, and are reflected in the control of the stroke adjustment timing, the stroke adjustment distance, and the moving direction of the moving body 14. Further, in the movement amount detecting sensor section 42, the non-contact sensors 42a and 42b are provided corresponding to the maximum position and the minimum position of the stroke, respectively, so that the stroke limit can be managed.
By controlling the cutting machine through the control device using the data detected by the sensor units 40 and 42 in this manner, it is possible to prevent deterioration of the cutting accuracy of the work, occurrence of chipping, cracks, and the like. The cutting process of the work can be completely automated except for the attachment and detachment to the cutting machine, and the cutting efficiency can be improved as well as the cutting accuracy (quality improvement).
The other configuration of the cutting machine is as described in the section of the prior art (see FIGS. 4 and 5) .
[0033]
On more than has been variously described the preferred embodiments of the present invention, the present invention is not limited to this embodiment, the may further subjected to many modifications without departing from the scope and spirit of the invention as well That is.
[0034]
【The invention's effect】
According to the stroke adjusting mechanism of the cutting machine of the present invention, the eccentricity of the moving body can be reduced by effectively using the rotational force of the rotating body and the shaft relatively rotating without driving another driving device. By performing the automatic adjustment , the stroke required for the reciprocation of the blade frame can be automatically adjusted . For this reason, there is a remarkable effect that the stroke of the blade frame can be automatically adjusted without the need for manual work such as attaching and detaching screws as in the related art.
In addition, by providing a regulating device that regulates the rotation of the shaft, the rotation of the shaft is regulated with respect to the rotating body that is being rotated by the rotation driving device, and the rotating body and the shaft can be rationally rotated relatively. It achieves the remarkable effect that it is and Turkey.
Furthermore, by providing a non-contact sensor for detecting the number of rotations and the direction of rotation of the rotating body and a non-contact sensor for managing the limit of the amount of movement of the moving body, management related to stroke adjustment can be performed automatically. This makes it possible to set the control device in a manner as described above, so that there is a significant effect that no manual operation is required .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing one embodiment of an eccentricity adjusting mechanism according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view illustrating details of a sensor unit according to the embodiment of FIG. 1;
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a state in which the embodiment of FIG. 1 is used for a stroke adjusting mechanism of a cutting machine.
FIG. 4 is a front view showing a conventional technique.
FIG. 5 is a plan view showing a conventional technique.
FIG. 6 is an explanatory diagram illustrating a worn state of a blade.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 10 Rotating body 12 Rotating shaft 14 Moving body 16 Guide part 18 Shaft hole 20 Shaft 24 First electromagnetic clutch 26 First belt wheel 28 Second belt wheel 30 Belt 32 Second electromagnetic clutch 34 V pulley 36 Worm gear 38 Worm wheel 40 Rotation Detection sensor unit 42 Moving amount detection sensor unit 48 V belt 50 Motor 54 Crank rod 60 Blade frame 62 Rail

Claims

複数の切断刃が平行に並べられて張設されたブレード枠と、
該ブレード枠を所定の範囲で往復動自在に案内する案内部材と、
回転軸を中心に回転する回転体と、
該回転体を回転させる回転駆動装置と、
前記回転体に設けられたガイド部に案内されて回転体の回転軸に直交する方向に移動可能に設けられた移動体と、
該移動体に連繋され、前記回転体の回転動を、前記ブレード枠の往復動に変換するクランクロッドと、
前記回転体の回転軸内にその軸心に沿って穿設された軸心孔と、
該軸心孔内に挿入され、前記回転軸の軸線を中心として回転自在に設られたシャフトと、
前記回転体と前記シャフトとの連結を断続することで、該シャフトが該回転体と連結されて一体に回転可能な状態と、連結が解除されて該回転体と該シャフトとが相対的に回転可能な状態とを切り換え可能な断続装置と、
前記回転体と前記シャフトとが相対的に回転する回転力を前記移動体を移動させる駆動力に変換する駆動力変換機構とを具備し、
前記断続装置によって前記回転体と前記シャフトとの連結を解除させるとともに、前記回転駆動装置によって該回転体を回転させることで、該回転体と該シャフトとを相対的に回転させて、前記駆動力変換機構を介して前記移動体を移動させることを特徴とする切断機のストローク調整機構。 A blade frame in which a plurality of cutting blades are arranged in parallel and stretched,
A guide member for guiding the blade frame reciprocally within a predetermined range,
A rotating body that rotates about a rotation axis,
A rotation drive device for rotating the rotating body,
A moving body provided to be movable in a direction orthogonal to a rotation axis of the rotating body, being guided by a guide portion provided on the rotating body,
A crank rod that is linked to the moving body and converts the rotational movement of the rotating body into reciprocating movement of the blade frame;
An axial hole bored along the axis in the rotational axis of the rotating body,
A shaft inserted into the shaft hole and rotatably provided around the axis of the rotating shaft;
The rotating body and by intermittently connected with the shaft, the shaft is the rotor and the state rotatable integrally coupled with the connection is released relatively rotate with said rotor and said shaft An intermittent device capable of switching between possible states ;
A driving force conversion mechanism that converts a rotational force that relatively rotates the rotating body and the shaft into a driving force that moves the moving body ,
The connection between the rotating body and the shaft is released by the intermittent device, and the rotating body is rotated by the rotation driving device, whereby the rotating body and the shaft are relatively rotated, and the driving force is increased. A stroke adjusting mechanism for a cutting machine , wherein the moving body is moved via a conversion mechanism .

前記断続装置により前記回転体と前記シャフトとの連結が解除されている際に、該シャフトが該回転体と連れ回りすることを規制するよう、該シャフトの回転を規制する規制装置を備えることを特徴とする請求項１記載の切断機のストローク調整機構。When the connection is released between the shaft and the rotating body by the intermittent device, so that the shaft regulates that rotate together with the rotating body, be equipped with a regulating equipment for regulating the rotation of the shaft The stroke adjusting mechanism for a cutting machine according to claim 1, wherein:

前記断続装置が、電磁石によって断続作用を発生する第１電磁クラッチであり、
前記規制装置が、前記シャフトと共に回転するようシャフトに固定された第１ベルト車と、該第１ベルト車にベルトを介して連繋される第２ベルト車と、前記回転体と前記シャフトが共に回転する際には第２ベルト車の回転を許容し、該回転体と該シャフトとの連結が解除された際には該シャフトが該回転体と連れ回りすることを規制するよう、第２ベルト車の回転を規制する第２電磁クラッチとから構成されていることを特徴とする請求項２記載の切断機のストローク調整機構。The intermittent device is a first electromagnetic clutch that generates an intermittent action by an electromagnet;
A first belt wheel fixed to the shaft so that the regulating device rotates together with the shaft; a second belt wheel connected to the first belt wheel via a belt; and the rotating body and the shaft rotating together. The second belt wheel so as to allow rotation of the second belt wheel, and to restrict the shaft from rotating together with the rotary body when the connection between the rotary body and the shaft is released. 3. The stroke adjusting mechanism for a cutting machine according to claim 2, further comprising a second electromagnetic clutch for restricting rotation of the cutting machine .

前記駆動力変換機構が、前記シャフトに設けられたウォームギアと、
該ウォームギアにかみあい、回転することで前記移動体を移動させるように駆動力を出力するウォームホイールとによって構成されていることを特徴とする請求項１〜３のうちのいずれか一項記載の切断機のストローク調整機構。A worm gear provided on the shaft,
The cutting according to any one of claims 1 to 3, comprising a worm wheel that meshes with the worm gear and outputs a driving force so as to move the moving body by rotating. Machine stroke adjustment mechanism.

前記回転体の回転数と回転方向を検知可能に、複数個の非接触センサを配設し、前記移動体の移動量の限度を管理可能に、移動体の移動する最大位置と最小位置に対応して非接触センサを配設したことを特徴とする請求項１〜４のうちのいずれか一項記載の切断機のストローク調整機構。 A plurality of non-contact sensors are provided so that the number of rotations and the rotation direction of the rotating body can be detected, and the limit of the moving amount of the moving body can be managed, corresponding to the maximum position and the minimum position of the moving body. The stroke adjusting mechanism for a cutting machine according to any one of claims 1 to 4, wherein a non-contact sensor is provided .