JP3583218B2 - Honeycomb core processing method - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ハニカムコアの加工方法に関する。すなわちハニカムコアについて、その開口端面を例えば曲面に削り加工する、加工方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
中空柱状のセルの平面的集合体よりなるハニカムコアについて、その開口端面を、例えば３次曲面等の所定形状に削り加工する場合、従来一般的には、ＮＣ加工が採用されていた。すなわち、ハニカムコアに対する切削工具の位置，送り量，削り量，角度，方向，速度等を選択・指示する数値データを、予めプログラミングしておき、もって、このようなプログラミング情報に基づき、演算機構やサーボ機構を介して切削工具の動作を自動制御し、もってハニカムコアの開口端面を所定形状に削り加工していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、このような従来例にあっては、次の問題が指摘されていた。まず第１に、ハニカムコアの曲面等の所定形状への削り加工は、従来、上述したようにＮＣ加工にて実施されていたので、まず、プログラミングに予め時間を要し、又、実際の削り加工に先立ちダミーを使ったテスト加工が、実証のため必要であり、この面からも時間を要していた。更に、いわゆる展張法にて製造されたハニカムコアは、特に構造上剥がれやすい上に、柔性を帯びているので圧縮されやすく位置決め保持しにくいので、実際の削り加工は約２ｍｍ程度ずつしか実施できないと共に、その送り速度も遅く設定されていた。もってこれらに起因し、ハニカムコアの所定形状への削り加工は、従来、プログラミングから削り加工完了まで非常に長時間を要し、日単位の作業となり日数もかかる等、時間面・期間面に問題が指摘されていた。
【０００４】
第２に、同様にハニカムコアの曲面等の所定形状への削り加工は、従来、ＮＣ加工にて実施されていたので、まず、プログラミング作業を要し、又、実際の削り加工に先立ちテスト加工作業が必要であり、ダミーのハニカムコアを供することも必要であった。更に、ハニカムコアは構造上剥がれやすい上に、柔性を帯びているので圧縮されやすく位置決め保持しにくいので、実際の削り加工も時間をかけ慎重に実施されていた。もってこれらに起因し、ハニカムコアの所定形状への削り加工は従来、非常に割高となる等、コスト面にも問題が指摘されていた。
【０００５】
本発明は、このような実情に鑑み、上記従来例における課題を解決すべくなされたものであって、請求項１では、所定の当板とガイドプレートを固定的に取付けてから、切削刃にて削り加工するようにしたことにより、請求項２では、所定の底板やガイド治具を固定的に取付け，立設してから、トレーサーを介し刃物にて削り加工するようにしたことにより、第１に、時間面・期間面に優れると共に、第２に、コスト面にも優れた、ハニカムコアの加工方法を提案することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
このような課題を解決する本発明の技術的手段は、次のとおりである。まず、請求項１については次のとおり。すなわち、このハニカムコアの加工方法は、中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなり、全体形状が四角柱体状をなし、セル軸方向の平坦な両開口端面と、該開口端面に対し直角をなすセル軸方向に沿った平坦な両端面と、を備えたハニカムコアについて、一方の該開口端面側を所定形状に削り加工する方法に関する。そしてこの加工方法では、まず、該ハニカムコアの他方の該開口端面に、見合った大きさの当板を固定的に取付けると共に、該当板の端および該ハニカムコアのセル軸方向に沿った該端面に、所定形状のガイドが形成されたガイドプレートを固定的に取付ける。それから切削刃を用い、該ガイドプレートのガイドにて案内せしめつつ、セル軸方向と直交する方向から、該ハニカムコアの一方の該開口端面側を所定形状に削り加工する。なお事後、加工された該ハニカムコアから、該当板，ガイドプレート等が除去される。
【０００７】
次に、請求項２については次のとおり。すなわち、このハニカムコアの加工方法は、中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなり、全体形状が四角柱体状をなし、セル軸方向の平坦な両開口端面と、該開口端面に対し直角をなすセル軸方向に沿った平坦な両端面と、を備えたハニカムコアについて、一方の該開口端面側を所定形状に削り加工する方法に関する。そしてこの加工方法では、まず、該ハニカムコアの他方の該開口端面に、より広い大きさの底板を固定的に取付けると共に、所定形状のガイドが形成された対をなすガイド治具を、それぞれ、該底板の両サイドから固定的に立設して、該ハニカムコアのセル軸方向に沿った両端面に沿って配設する。それからトレーサーを、両該ガイド治具のガイドにて案内せしめつつ移動させることにより、該トレーサーに従動すると共に回転されるルーター，サンダー，フライス等の刃物にて、セル軸方向から、該ハニカムコアの一方の該開口端面側を所定形状に削り加工する。なお事後、加工された該ハニカムコアから、該底板，ガイド治具，トレーサー，刃物等が除去される。
【０００８】
このように本発明の請求項１では、まず、ハニカムコアの他方の開口端面に当板を固定的に取付けると共に、ハニカムコアのセル軸方向に沿った端面にガイドプレートを固定的に取付ける。それから、ガイドプレートのガイドにて案内しつつ、切削刃にて、ハニカムコアの一方の開口端面側を所定形状に削り加工する。請求項２では、まず、ハニカムコアの他方の開口端面に底板を固定的に取付けると共に、対をなすガイド治具を底板の両サイドから立設固定して、ハニカムコアのセル軸方向に沿った両端面に沿って配設する。それからトレーサーを、両ガイド治具のガイドにて案内しつつ移動させることにより、従動して回転する刃物にて、ハニカムコアの一方の開口端面側を所定形状に削り加工する。
【０００９】
このように、これらの加工方法によると、当板とガイドプレートを固定的に取付けてから、切削刃にて削り加工したり、底板やガイド治具を固定的に取付け，立設してから、トレーサーを介し刃物にて削り加工するようにしたことにより、第１に、簡単容易に極めて短時間・短期間のうちに、ハニカムコアを削り加工可能となる。第２に、効率的で手間や作業が比較的少なく、簡単容易に低価格でハニカムコアを削り加工可能となる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下本発明を、図面に示すその発明の実施の形態に基づいて、詳細に説明する。図１，図２，図３は、本発明の実施の形態の１例の説明に供し、図４は、本発明の実施の形態の他の例の説明に供する。
【００１１】
そして図１の（１）図は、準備段階を示す斜視図、（２）図は、当板やガイドプレートを取付けた状態を示す斜視図である。図２の（１）図は、切削刃にて削り加工する状態を示す斜視図、（２）図は、加工されたハニカムコアを示す斜視図、（３）図は、加工されたハニカムコアの他の例を示す斜視図である。図３の（１）図は、当板の他の例を示す側面図、（２）図は同斜視図、（３）図は、これと共にガイドプレートの他の例を示す斜視図である。図４の（１）図は、底板やガイド治具を取付け，立設した状態を示す斜視図、（２）図は、刃物にて削り加工する状態を示す正面図である。
【００１２】
ハニカムコア１は、中空柱状の多数のセル２の平面的集合体よりなり、全体形状が四角柱体状をなし、セル軸方向Ａの平坦な両開口端面３と、この開口端面３に対し直角をなすセル軸方向Ａに沿った平坦な両端面４と、を備えてなる。そして、このハニカムコア１の加工方法は、その一方の開口端面３側を、曲面Ｂ（図２の（２）図や（３）図参照）等の所定形状に削り加工する方法に関する。
【００１３】
まず、これらについて詳述する。ハニカムコア１は、セル壁５にて各々独立空間に区画された、中空柱状の各セル２の平面的集合体よりなる。セル壁５そしてセル２の断面形状は、図示の正六角形状のものが代表的であるが、これによらず、略扁平六角形状，略台形状，略三角形状，略四角形状，その他各種形状のものも可能である。セル壁５そしてハニカムコア１の母材としては、アルミニウム箔その他の金属箔、アラミド紙その他の特殊紙、塩ビシートその他のプラスチックシート、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）シート、その他パルプを含む有機系や無機系の複合材シート、等々が用いられる。そしてハニカムコア１は、いわゆる展張法、つまり母材に条線状に接合材を塗布して重積，展張するか、又はいわゆるコルゲート法、つまり母材を波板に折曲加工して積層，接合することにより、製造される。ハニカムコア１は、重量比強度に優れ、軽量であると共に高い剛性・強度を備え、又、整流効果，平面精度，保温性，遮音性にも優れ、単位容積当りの表面積が大である、等々の特性が知られている。そしてハニカムコア１は、このような特性を生かし、建築用，構築用，建具用の構造材、各種容器，箱等の構造材，航空機，通信機器等の構造材，一般産業用の構造材，スポーツ用品等の構造材，その他各種の用途に広く使用される。
【００１４】
そして、この加工方法において準備されるハニカムコア１は、図１の（１）図等に示したように、全体形状が、扁平なもの等を含む四角柱体状をなす。もってこのハニカムコア１は、セル軸方向Ａの平坦で対向する両開口端面３と、セル軸方向Ａに沿った平坦で対向する端面４と、を備えてなり、開口端面３とセル軸方向Ａに沿った端面４とは、直交する関係にある。図中６はハニカムコア１の側端面であり、この側端面６は、上述した開口端面３やセル軸方向Ａに沿った端面４に対し、共に直交する関係にある。この加工方法は、このようなハニカムコア１について、その一方の開口端面３側を削り加工して、例えば３次曲面等の曲面Ｂその他の所定形状とするものである。
【００１５】
まず、図１，図２，図３に示した加工方法について説明する。この加工方法では、まず最初に図１の（１）図，（２）図に示したように、ハニカムコア１の他方の開口端面３に、見合った大きさの当板７を固定的に取付けると共に、当板７の端およびハニカムコア１のセル軸方向Ａに沿った端面４に、所定形状のガイド８が形成されたガイドプレート９を、固定的に取付ける。
【００１６】
これらについて、更に詳述する。当板７としては、肉厚の厚い剛性板が用いられ、例えばアルミニウム板その他の金属板が用いられるが、図３中に示したように、ハニカムサンドイッチパネルを当板７として用いるようにしてもよい。当板７の大きさは、ハニカムコア１の開口端面３に見合った広さよりなる。そして、このような当板７が、準備されたハニカムコア１の図示例では他方の開口端面３に、一時固定として両面接着テープ，粘着テープ，粘着剤等を用いて固定的に取付けられるが、更に、残った一方の開口端面３にも、このような当板７を固定的に取付けるようにしてもよい。なお、このような当板７の取付けに際しては、固定される当板７が、ハニカムコア１のセル軸方向Ａに対し全体的に直交するように留意する。
【００１７】
図示例においてハニカムコア１は、このように当板７が固定的に取付けられた開口端面３を左右方向に向け、セル軸方向Ａに沿った端面４を上下方向に向けて、セットされる。そして、このようなハニカムコア１のセル軸方向Ａに沿った端面４上および当板７の上端に、テンプレートたるガイドプレート９が、両面接着テープ，粘着テープ，粘着剤等を用いて固定的に取付けられる。ガイドプレート９は、ハニカムコア１のセル軸方向Ａに沿った端面４に対し、その長手方向の長さに見合った長さと、その短手方向の幅よりは短い幅とを備え、もってこの端面４を部分的に覆う大きさよりなる。そしてガイドプレート９は、その長手方向に沿った右側端が、直線状をなし当板７の端上に固定的に取付けられると共に、長手方向に沿った左側端に、所定形状つまり製品形状に対応したガイド８が形成され、ガイド８は例えば曲線状をなす。ガイドプレート９の材質としては、前述した当板７に準じ例えばアルミニウム板が用いられる。又、このようなガイドプレート９が、図１等に示した例では、ハニカムコア１のセル軸方向Ａに沿った端面４の上下双方に固定的に取付けられているが、図３の（１）図，（２）図に示した例のように、ガイドプレート９をその上下いずれか一方のみに固定的に取付けるようにしてもよく、特に、上側のみに固定的に取付けるようにしてもよい。なお図３の（３）図に示した例では、更に、このようなガイドプレート９に対応したガイドプレート１０が用いられており、このガイドプレート１０は、そのガイド１１が上述したガイドプレート９のガイド８に対応した曲線状をなし、ガイド８との間に間隙を存しつつ、ハニカムコア１のセル軸方向Ａに沿った端面４上に固定的に取付けられている。
【００１８】
次に、この加工方法では、図１の（２）図，図２の（１）図に示したように、切削刃１２を用い、ガイドプレート９のガイド８にて案内せしめつつ、セル軸方向Ａと直交する方向から、ハニカムコア１の一方の開口端面３側を、所定形状例えば曲面Ｂに削り加工する。
【００１９】
これらについて、更に詳述する。切削刃１２としてはバンドソーが代表的に用いられるが、ハニカムコア１の母材として例えばアラミド紙等が用いられた場合には、刃に凹凸カーブが形成されたナイフエッジタイプの刃を用いると、ハニカムコア１の削り加工の仕上がりに優れ、形成される曲面Ｂ等にバリ等が発生せず滑らかなセルウオール状態となる。さて、このような切削刃１２を用い、セル軸方向Ａと直交する上方から、ガイドプレート９のガイド８にて案内せしめつつ、ハニカムコア１の一方の開口端面３側を該開口端面３とは間隔を存しながら、連続的に削り加工して行く（なお図３の（３）図に示した例において、切削刃１２は、ガイドプレート９のガイド８とガイドプレート１０のガイド１１間にて案内されつつ、削り加工を行う）。もって図２の（２）図に示したように、ハニカムコア１が、例えばわん曲した凹凸状の曲面Ｂ等の所定形状に削り加工される。又、例えば扁平な四角柱体状のハニカムコア１が対象とされた場合には、図２の（３）図に示したような曲面Ｂが形成される。なお事後、このように削り加工されたハニカムコア１から、当板７，ガイドプレート９や１０等が除去される。図１，図２，図３に示したハニカムコア１の加工方法は、このようになっている。
【００２０】
次に、図４に示したハニカムコア１の加工方法について説明する。この加工方法では、図４の（１）図に示したように、まず最初に、ハニカムコア１の他方の開口端面３に、より広い大きさの底板１３を固定的に取付けると共に、対をなす所定形状のガイド１４が形成されたガイド治具１５を、それぞれ、底板１３の両サイドから固定的に立設しつつ、ハニカムコア１のセル軸方向Ａに沿った両端面４に沿って配設する。
【００２１】
これらについて、更に詳述する。底板１３としては、アルミニウム板その他の剛性に富んだ金属板等が用いられ、底板１３の大きさは、ハニカムコア１の開口端面３に対し、その長手方向の長さに見合った長さと、その短手方向の幅よりは両側に広い幅とを備え、もって、ハニカムコア１の開口端面３より広い大きさよりなる。そして、この発明の実施の形態において例えば繊維強化プラスチックを母材としたハニカムコア１は、開口端面３を上下方向に向け、セル軸方向Ａに沿った端面４を左右方向に向けてセットされる。そして、一方の開口端面３を上方に向け他方の開口端面３を下方に向けると共に、この下方に向けられた他方の開口端面３が、底板１３の中央部上に、両面接着テープ，粘着テープ，粘着剤等を用いて固定的に取付けられる。なお、ハニカムコア１の下方に向けられた他方の開口端面３に、半硬化状態で粘性を帯びたプリプレグ材よりなるピールプライ板を貼り付けると共に、底板１３を吸い付け固定用に通気可能なバキューム構造とし、もって、バキューム装置（図示せず）にて吸気することにより、バキューム構造の底板１３に、ハニカムコア１のピールプライ板付の他方の開口端面３を、固定的に取付けるようにすることも考えられる。
【００２２】
ガイド治具１５は、例えばアルミニウム等前述したガイドプレート９に準じた材質よりなる。そしてガイド治具１５は、左右１対の肉厚の厚い長板状をなし、ハニカムコア１のセル軸方向Ａに沿った端面４に対し、その長手方向の長さに見合った長さと、その短手方向の高さよりは低い高さとを備え、もってその端面４を部分的に覆う大きさよりなる。そして、この両ガイド治具１５は、ハニカムコア１のセル軸方向Ａに沿った端面４を挟むように両側から当接されると共に、その長手方向に沿った下端部が直線状をなし、底板１３の両サイドに例えばねじ止めにより固定され、立設される。両ガイド治具１５の長手方向に沿った上端部には、凹状をなすガイド１４が形成されており、このガイド１４は、長手方向に沿い例えば曲線状等の製品形状に対応した所定形状をなし、図示例では高さが徐々に変化する高低のわん曲状をなしている。
【００２３】
次に、この加工方法では、図４の（２）図に示したように、このような左右の両ガイド治具１５のガイド１４上、つまりその凹状をなすガイド１４内に、トレーサー１６の下部１７が摺動可能に載せられる。トレーサー１６は、平板状をなすと共に脚状に両下部１７が垂設され、更に左右両端部に、それぞれ縦にシャフトＳが上下動可能に貫挿されており、シャフトＳの下端はスライド板１８に固定され、スライド板１８は、前述した底板１３の両サイド上をスライド移動可能となっている。１９はスプリングであり、このスプリング１９はシャフトＳに巻回されつつ、トレーサー１６の左右両端部とスライド板１８との間に介装され、もってトレーサー１６を上方に向け付勢している。
【００２４】
そして、この加工方法では、図４の（２）図に示したように、トレーサー１６を、両ガイド治具１５のガイド１４にて案内せしめつつ移動させることにより、トレーサー１６に従動すると共に回転されるルーター，サンダー，フライス等の刃物２０にて、セル軸方向Ａから、ハニカムコア１の一方の開口端面３側を所定形状に削り加工する。
【００２５】
これらについて、更に詳述する。トレーサー１６の中央部には、刃物２０が取付けられており、刃物２０としては、切削爪を備えたハンドルーター，円錐刃の下面に砂粒を付着せしめたサンダー，切削フライス等が用いられる。刃物２０は、一体的に上下動可能にトレーサー１６に取付けられると共に、回転可能となっている。そして本体部２１から、前述したスプリング１９の上方への付勢力に抗した下方への押圧力が、このようなトレーサー１６と刃物２０に付与されると共に、本体部２１から、回転力が刃物２０に伝達される。もって、このような刃物２０の下面が、底板１３上に固定的に取付けられたハニカムコア１の上方向に向けられた一方の開口端面３上に、対応位置決めされる。
【００２６】
そして、本体部２１にてトレーサー１６や刃物２０に下方への押圧力を加えつつ、トレーサー１６を、両ガイド治具１５のガイド１４上に当てがい、ガイド１４の曲線・高さ変化に沿って案内させつつ移動させて行く。これにより、トレーサー１６に従動して上下動すると共に、本体部２１にて回転される刃物２０にて、ハニカムコア１の一方の開口端面３側が、連続的に曲面Ｂ（前述した図２の（２）図，（３）図を参照）等の所定形状に削り加工されて行く。つまり、ガイド治具１５のガイド１４の高さ変化をトレーサー１６が辿り、このようなトレーサー１６に従動して刃物２０が、ならって高さ変化して送られつつ回転することにより、ハニカムコア１の一方の開口端面３側が、上方から削り加工され、もって、例えばわん曲した凹凸状の曲面Ｂ等を備えたハニカムコア１が得られる。なお事後、このように削り加工されたハニカムコア１から、底板１３，両ガイド治具１５，トレーサー１６，刃物２０，本体部２１等が除去される。図４に示したハニカムコア１の加工方法は、このようになっている。
【００２７】
本発明は、以上説明したように構成されている。そこで以下のようになる。図１，図２，図３に示したハニカムコア１の加工方法では、まず、ハニカムコア１の左右いずれかの他方の開口端面３に、当板７を固定的に取付けると共に、当板７の上端およびハニカムコア１のセル軸方向Ａに沿った端面４上に、ガイドプレート９を固定的に取付ける。それから、ガイドプレート９のガイド８にて案内しつつ、切削刃１２にて上方からハニカムコア１の一方の開口端面３側を、曲面Ｂ等の所定形状に削り加工する。又、図４に示したハニカムコア１の加工方法では、まず、ハニカムコア１の他方の開口端面３に底板１３を固定的に取付けると共に、対をなすガイド治具１５を、底板１３の両サイドから立設固定しつつ、ハニカムコア１のセル軸方向Ａに沿った左右の両端面４に沿って配設する。それからトレーサー１６を、両ガイド治具１５のガイド１４にて案内しつつ移動させることにより、これに従動しつつ回転する刃物２０にて、ハニカムコア１の一方の開口端面３側を曲面Ｂ等の所定形状に削り加工して行く。さてそこで、このようなハニカムコア１の加工方法によると、次の第１，第２のようになる。
【００２８】
第１に、この加工方法によると、図１，図２，図３に示したように、所定の当板７とガイドプレート９を固定的に取付けてから、切削刃１２にて削り加工したり、図４に示したように、所定の底板１３やガイド治具１５を固定的に取付け，立設してから、トレーサー１６を介し刃物２０にて削り加工するようにしたことにより、極めて短時間・短期間のうちに、ハニカムコア１を曲面Ｂ等の所定形状に削り加工可能となる。すなわちこの加工方法によると、前述したＮＣ加工によるこの種従来例のように、予めプログラミング時間を要することがなく、又、ダミーを使ったテスト加工を先立って必須的に要することもない。更に、特にいわゆる展張法にて製造されたハニカムコア１は、構造上剥がれやすい上に、柔性を帯びているので圧縮されやすく位置決め保持しにくいが、当板７とガイドプレート９の組み合わせや底板１３とガイド治具１５の組み合わせにより、簡単容易かつ短時間のうちに、このようなハニカムコア１を、剥がれることなく確実に保護しつつ位置決め保持できる。もって、極めて短時間・短期間のうちに、ハニカムコア１を曲面Ｂ等の所定形状に削り加工可能となる。
【００２９】
第２に、この加工方法によると同様に、図１，図２，図３に示したように、所定の当板７とガイドプレート９を固定的取付けてから、切削刃１２にて削り加工したり、図４に示したように、所定の底板１３やガイド治具１５を固定的に取付け，立設してから、トレーサー１６を介し刃物２０にて削り加工するようにしたことにより、低価格で、ハニカムコア１を曲面Ｂ等の所定形状に削り加工可能となる。すなわちこの加工方法によると、前述したＮＣ加工によるこの種従来例のように、予めプログラミング作業を要することがなく、又、テスト加工作業も必須的ではなく、ダミーのハニカムコア１を必ず必要とすることもない。更に、特にいわゆる展張法で製造されたハニカムコア１は構造上剥がれやすい上に、柔性を帯びているので圧縮されやすく位置決め保持しにくいが、当板７とガイドプレート９の組み合わせや底板１３とガイド治具１５の組み合わせにより、簡単容易かつスムーズに、このようなハニカムコア１を、剥がれることなく確実に保持しつつ位置決め保持できる。もって、効率的で手間や作業が比較的少なく、簡単容易に低価格で、ハニカムコア１を曲面Ｂ等の所定形状に削り加工可能となる。
【００３０】
【発明の効果】
本発明に係るハニカムコアの加工方法は、以上説明したように、請求項１では、所定の当板とガイドプレートを固定的に取付けてから、切削刃にて削り加工するようにしたことにより、請求項２では、所定の底板やガイド治具を固定的に取付け，立設してから、トレーサーを介し刃物にて削り加工するようにしたことにより、次の効果を発揮する。
【００３１】
第１に、時間面・期間面に優れつつ、ハニカムコアを曲面等の所定形状に、削り加工することができる。すなわち、この加工方法によると、前述したＮＣ加工によるこの種従来例のように、予めプログラミング時間を要することがなく、又、ダミーを使ったテスト加工を先立って必須的に要することもなく、更に、構造上剥がれやすい上に柔性を帯び位置決め保持しにくいハニカムコアにも、簡単容易かつ短時間のうちにスムーズに対応できる。もってこの加工方法は、この種従来例に比し、ハニカムコアの開口端面を曲面等の所定形状に、極めて短時間・短期間のうちに削り加工でき、時間面・期間面に優れている。
【００３２】
第２に、これと共にコスト面にも優れつつ、ハニカムコアを曲面等の所定形状に、削り加工することができる。すなわち、この加工方法によると、前述したＮＣ加工によるこの種従来例のように、予めプログラミング作業を要することがなく、又、テスト加工作業も必須的ではなく、ダミーのハニカムコアを必ず必要とすることもなく、更に、構造上剥がれやすい上に柔性を帯び位置決め保持しにくいハニカムコアにも、簡単容易かつスムーズに対応できる。もってこの加工方法は、この種従来例に比し、ハニカムコアの開口端面を曲面等の所定形状に、効率的に低価格で削り加工でき、コスト面にも優れている。このように、この種従来例に存した課題がすべて解決される等、本発明の発揮する効果は、顕著にして大なるものがある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るハニカムコアの加工方法の実施の形態の１例の説明に供する斜視図であり、（１）図は、準備段階を示し、（２）図は、当板やガイドプレートを取付けた状態を示す。
【図２】同発明の実施の形態の説明に供する斜視図であり、（１）図は、切削刃にて削り加工する状態を示し、（２）図は、加工されたハニカムコアを示し、（３）図は、加工されたハニカムコアの他の例を示す。
【図３】同発明の実施の形態の説明に供し、（１）図は、当板の他の例を示す側面図、（２）図は、同斜視図、（３）図は、これと共にガイドプレートの他の例を示す斜視図である。
【図４】本発明に係るハニカムコアの加工方法の実施の形態の他の例の説明に供し、（１）図は、底板やガイド治具を取付け，立設した状態を示す斜視図、（２）図は、刃物にて削り加工する状態を示す正面図である。
【符号の説明】
１ ハニカムコア
２ セル
３ 開口端面
４ セル軸方向に沿った端面
５ セル壁
６ 側端面
７ 当板
８ ガイド
９ ガイドプレート
１０ ガイドプレート
１１ ガイド
１２ 切削刃
１３ 底板
１４ ガイド
１５ ガイド治具
１６ トレーサー
１７ 下部
１８ スライド板
１９ スプリング
２０ 刃物
２１ 本体部
Ａ セル軸方向
Ｂ 曲面
Ｓ シャフト[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for processing a honeycomb core. That is, the present invention relates to a processing method of cutting an end face of an opening of a honeycomb core into, for example, a curved surface.
[0002]
[Prior art]
In the case where the opening end face of a honeycomb core formed of a planar aggregate of hollow columnar cells is cut into a predetermined shape such as a cubic curved surface, NC processing has generally been employed conventionally. That is, numerical data for selecting and indicating the position, feed amount, cutting amount, angle, direction, speed, etc. of the cutting tool with respect to the honeycomb core is programmed in advance, and based on such programming information, an arithmetic mechanism and The operation of the cutting tool is automatically controlled via a servo mechanism, and the opening end face of the honeycomb core is cut into a predetermined shape.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in such a conventional example, the following problem has been pointed out. First, since the machining of the honeycomb core into a predetermined shape such as a curved surface has conventionally been performed by the NC machining as described above, first, programming requires time in advance, and actual machining is also performed. Test processing using a dummy prior to processing was necessary for demonstration, and this also required time. Furthermore, honeycomb cores manufactured by the so-called stretching method are particularly easy to peel off due to their structure, and because they have flexibility, they are easily compressed and are difficult to position and hold, so actual shaving can be performed only by about 2 mm each. , Its feed speed was also set to be slow. Due to these factors, the machining of the honeycomb core into a predetermined shape has traditionally required a very long time from programming to the completion of the machining. Was pointed out.
[0004]
Second, similarly, since the cutting of the honeycomb core into a predetermined shape such as a curved surface has conventionally been performed by NC processing, first, a programming operation is required, and a test processing is performed prior to the actual cutting. Work was required, and it was necessary to provide a dummy honeycomb core. Further, since the honeycomb core is easily peeled off due to its structure and is flexible, it is likely to be compressed and difficult to maintain the position. Therefore, the actual shaving process has been carried out slowly and carefully. Due to these reasons, there has been pointed out a problem in terms of cost, such as cutting the honeycomb core into a predetermined shape, which has conventionally been very expensive.
[0005]
The present invention has been made in view of such circumstances, and has been made to solve the problem in the above-described conventional example. In claim 1, after a predetermined abutment plate and a guide plate are fixedly attached, the invention is applied to a cutting blade. According to the second aspect of the present invention, the predetermined bottom plate and the guide jig are fixedly mounted and erected, and then the second processing is performed with a cutting tool through a tracer. First, it is an object of the present invention to propose a method of processing a honeycomb core which is excellent in time and period and secondly, is excellent in cost.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The technical means of the present invention for solving such a problem is as follows. First, claim 1 is as follows. That is, this honeycomb core processing method comprises a planar aggregate of a large number of hollow columnar cells, the entire shape of which is a quadrangular prism, and both flat opening end faces in the cell axis direction, and the opening end face. The present invention relates to a method of shaving one open end face of a honeycomb core having a flat end face along a cell axis direction at a right angle into a predetermined shape. In this processing method, first, a corresponding plate of a suitable size is fixedly attached to the other open end face of the honeycomb core, and the end face of the honeycomb core along the cell axis direction along the end of the corresponding plate. Then, a guide plate on which a guide having a predetermined shape is formed is fixedly mounted. Then, using a cutting blade, one opening end face side of the honeycomb core is cut into a predetermined shape from a direction orthogonal to the cell axis direction while being guided by the guide of the guide plate. After the fact, the corresponding plate, guide plate and the like are removed from the processed honeycomb core.
[0007]
Next, claim 2 is as follows. That is, this honeycomb core processing method comprises a planar aggregate of a large number of hollow columnar cells, the entire shape of which is a quadrangular prism, and both flat opening end faces in the cell axis direction, and the opening end face. The present invention relates to a method of shaving one open end face of a honeycomb core having a flat end face along a cell axis direction at a right angle into a predetermined shape. In this processing method, first, a bottom plate of a larger size is fixedly attached to the other open end face of the honeycomb core, and a pair of guide jigs each having a guide of a predetermined shape are formed. The honeycomb core is fixedly erected from both sides and is disposed along both end faces along the cell axis direction of the honeycomb core. Then, by moving the tracer while being guided by the guides of the two guide jigs, the honeycomb core is moved from the cell axis direction by a blade, such as a router, a sander, and a miller, which is driven and rotated by the tracer. One end face of the opening is cut into a predetermined shape. After the fact, the bottom plate, the guide jig, the tracer, the blade, and the like are removed from the processed honeycomb core.
[0008]
As described above, in the first aspect of the present invention, first, the contact plate is fixedly attached to the other open end face of the honeycomb core, and the guide plate is fixedly attached to the end face along the cell axis direction of the honeycomb core. Then, while being guided by the guide of the guide plate, one opening end face side of the honeycomb core is cut into a predetermined shape by a cutting blade. In claim 2, first, a bottom plate is fixedly attached to the other open end surface of the honeycomb core, and a pair of guide jigs is erected from both sides of the bottom plate and fixed along the cell axis direction of the honeycomb core. Arranged along both end faces. Then, by moving the tracer while being guided by the guides of the two guide jigs, the one end face side of one opening of the honeycomb core is cut into a predetermined shape by a blade that is driven and rotated.
[0009]
As described above, according to these processing methods, after the fixed plate and the guide plate are fixedly mounted and then shaved with a cutting blade, or the bottom plate and the guide jig are fixedly mounted and erected, First, by cutting with a cutting tool via a tracer, it is possible to easily and easily cut a honeycomb core in an extremely short and short period of time. Second, the honeycomb core can be cut and processed easily and easily at a low price with a small amount of labor and work.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in detail based on an embodiment of the invention shown in the drawings. 1, 2, and 3 are provided for describing one example of an embodiment of the present invention, and FIG. 4 is provided for describing another example of the embodiment of the present invention.
[0011]
FIG. 1 (1) is a perspective view showing a preparation stage, and FIG. 1 (2) is a perspective view showing a state where a contact plate and a guide plate are attached. FIG. 2A is a perspective view showing a state where a cutting blade is used for shaving, FIG. 2B is a perspective view showing a processed honeycomb core, and FIG. 2C is a perspective view showing a processed honeycomb core. It is a perspective view showing other examples. FIG. 3A is a side view showing another example of the plate, FIG. 3B is a perspective view showing the same, and FIG. 3C is a perspective view showing another example of the guide plate together therewith. FIG. 4 (1) is a perspective view showing a state in which a bottom plate and a guide jig are mounted and erected, and FIG. 4 (2) is a front view showing a state in which a cutting operation is performed with a cutting tool.
[0012]
The honeycomb core 1 is composed of a planar assembly of a large number of hollow columnar cells 2, and has a quadrangular prism shape as a whole, and has both flat open end faces 3 in the cell axis direction A and a right angle to the open end face 3. And both flat end faces 4 along the cell axis direction A. The method of machining the honeycomb core 1 relates to a method of shaving one of the open end surfaces 3 into a predetermined shape such as a curved surface B (see FIGS. 2 (2) and (3)).
[0013]
First, these will be described in detail. The honeycomb core 1 is formed of a planar aggregate of hollow column-shaped cells 2 that are each partitioned into independent spaces by cell walls 5. The cross-sectional shape of the cell wall 5 and the cell 2 is typically a regular hexagonal shape as shown in the figure, but is not limited thereto, and is substantially flat hexagonal shape, approximately trapezoidal shape, approximately triangular shape, approximately triangular shape, approximately square shape, and other various shapes. Are also possible. The base material of the cell wall 5 and the honeycomb core 1 is aluminum foil or other metal foil, aramid paper or other special paper, PVC sheet or other plastic sheet, fiber reinforced plastic (FRP) sheet, or other organic or inorganic material including pulp. Based composite sheets, etc. are used. Then, the honeycomb core 1 is so-called stretching method, that is, a bonding material is applied to the base material in a striped form and stacked and spread, or so-called corrugation method, that is, the base material is bent into a corrugated sheet and laminated. It is manufactured by joining. The honeycomb core 1 is excellent in weight ratio strength, is lightweight and has high rigidity and strength, and is also excellent in rectification effect, flatness accuracy, heat insulation, sound insulation, and has a large surface area per unit volume. Are known. The honeycomb core 1 takes advantage of such characteristics to provide structural materials for construction, construction, and fittings, structural materials such as various containers and boxes, structural materials such as aircraft and communication equipment, structural materials for general industry, and the like. Widely used for structural materials such as sports equipment and other various uses.
[0014]
The honeycomb core 1 prepared in this processing method has a square pillar shape including a flat shape as shown in FIG. 1 (1) and the like. Thus, the honeycomb core 1 includes flat and opposing open end faces 3 in the cell axis direction A, and flat and opposing end faces 4 along the cell axis direction A. Is perpendicular to the end surface 4 along. In the figure, reference numeral 6 denotes a side end surface of the honeycomb core 1, and the side end surface 6 is orthogonal to the above-described open end surface 3 and the end surface 4 along the cell axis direction A. In this processing method, one of the honeycomb cores 1 is shaved on one of the open end surfaces 3 to form a curved surface B such as a cubic curved surface or other predetermined shape.
[0015]
First, the processing method shown in FIGS. 1, 2, and 3 will be described. In this working method, first, as shown in FIGS. 1 (1) and (2) of FIG. 1, a corresponding plate 7 having a suitable size is fixedly attached to the other open end face 3 of the honeycomb core 1. At the same time, a guide plate 9 on which a guide 8 having a predetermined shape is formed is fixedly attached to the end of the contact plate 7 and the end face 4 of the honeycomb core 1 along the cell axis direction A.
[0016]
These will be described in more detail. As the contact plate 7, a thick rigid plate is used, for example, an aluminum plate or another metal plate is used. However, as shown in FIG. 3, a honeycomb sandwich panel may be used as the contact plate 7. Good. The size of the contact plate 7 has a size corresponding to the opening end face 3 of the honeycomb core 1. In the illustrated example of the prepared honeycomb core 1, such a contact plate 7 is fixedly attached to the other open end face 3 using a double-sided adhesive tape, an adhesive tape, an adhesive, or the like as a temporary fixing. Further, such a contact plate 7 may be fixedly attached to one of the remaining opening end surfaces 3. In attaching such a contact plate 7, care should be taken that the fixed contact plate 7 is generally perpendicular to the cell axis direction A of the honeycomb core 1.
[0017]
In the illustrated example, the honeycomb core 1 is set with the opening end face 3 to which the abutment plate 7 is fixedly attached as described above facing in the left-right direction, and the end face 4 along the cell axis direction A facing in the up-down direction. A guide plate 9 serving as a template is fixed on the end face 4 of the honeycomb core 1 along the cell axis direction A and on the upper end of the plate 7 by using a double-sided adhesive tape, an adhesive tape, an adhesive or the like. Mounted. The guide plate 9 has a length corresponding to the length in the longitudinal direction and a width shorter than the width in the short direction with respect to the end face 4 of the honeycomb core 1 along the cell axis direction A. 4 so as to partially cover it. The guide plate 9 has a right end along the longitudinal direction which is linear and fixedly mounted on the end of the abutment plate 7 and a left end along the longitudinal direction which corresponds to a predetermined shape, that is, a product shape. The guide 8 is formed, and the guide 8 has, for example, a curved shape. As a material of the guide plate 9, for example, an aluminum plate is used in accordance with the above-described contact plate 7. In the example shown in FIG. 1 and the like, such a guide plate 9 is fixedly attached to both the upper and lower sides of the end face 4 of the honeycomb core 1 along the cell axis direction A. As in the example shown in FIGS. 2 and 3, the guide plate 9 may be fixedly attached to only one of the upper and lower sides, and in particular, may be fixedly attached only to the upper side. . In the example shown in FIG. 3 (3), a guide plate 10 corresponding to such a guide plate 9 is further used. The honeycomb core 1 has a curved shape corresponding to the guide 8, and is fixedly mounted on the end face 4 along the cell axis direction A of the honeycomb core 1 with a gap between the guide 8.
[0018]
Next, in this processing method, as shown in FIG. 1 (2) and FIG. 2 (1), while being guided by the guide 8 of the guide plate 9 using the cutting blade 12, in the cell axial direction. One opening end face 3 of the honeycomb core 1 is cut into a predetermined shape, for example, a curved surface B from a direction orthogonal to A.
[0019]
These will be described in more detail. A band saw is typically used as the cutting blade 12, but when, for example, aramid paper or the like is used as the base material of the honeycomb core 1, if a blade of a knife edge type having a concave and convex curve formed on the blade, The honeycomb core 1 is excellent in the finish of the shaving process, and has a smooth cell wall state without burrs or the like on the formed curved surface B or the like. Now, using such a cutting blade 12, one opening end face 3 side of the honeycomb core 1 is made to correspond to the opening end face 3 while being guided by the guide 8 of the guide plate 9 from above, which is orthogonal to the cell axis direction A. The cutting is continuously performed while leaving an interval. (In the example shown in FIG. 3C, the cutting blade 12 is disposed between the guide 8 of the guide plate 9 and the guide 11 of the guide plate 10. Shaving is performed while being guided). Thus, as shown in FIG. 2B, the honeycomb core 1 is cut into a predetermined shape such as a curved uneven surface B. Further, for example, when the honeycomb core 1 is a flat quadrangular prism, a curved surface B as shown in FIG. 2C is formed. After the fact, the contact plate 7, the guide plates 9 and 10 and the like are removed from the honeycomb core 1 thus cut. The method for processing the honeycomb core 1 shown in FIGS. 1, 2, and 3 is as described above.
[0020]
Next, a method for processing the honeycomb core 1 shown in FIG. 4 will be described. In this processing method, as shown in FIG. 4A, first, a bottom plate 13 having a larger size is fixedly attached to the other open end face 3 of the honeycomb core 1 and forms a pair. Guide jigs 15 on which guides 14 having a predetermined shape are formed are arranged along both end faces 4 along the cell axis direction A of the honeycomb core 1 while fixedly standing from both sides of the bottom plate 13. I do.
[0021]
These will be described in more detail. As the bottom plate 13, an aluminum plate or another metal plate having high rigidity or the like is used. The size of the bottom plate 13 is a length corresponding to the longitudinal length of the opening end face 3 of the honeycomb core 1. The honeycomb core 1 has a width wider on both sides than the width in the lateral direction, and thus has a size wider than the open end face 3 of the honeycomb core 1. In the embodiment of the present invention, for example, the honeycomb core 1 made of fiber reinforced plastic as a base material is set with the opening end face 3 facing up and down and the end face 4 along the cell axis direction A facing left and right. . Then, one opening end face 3 is directed upward and the other opening end face 3 is directed downward, and the other opening end face 3 directed downward is provided on a central portion of the bottom plate 13 with a double-sided adhesive tape, an adhesive tape, It is fixedly attached using an adhesive or the like. In addition, a peel ply plate made of a prepreg material which is viscous in a semi-cured state is attached to the other open end face 3 which is directed downward of the honeycomb core 1, and a vacuum structure capable of sucking the bottom plate 13 and allowing ventilation for fixing. Then, it is also conceivable that the other opening end face 3 of the honeycomb core 1 with the peel ply plate is fixedly attached to the bottom plate 13 of the vacuum structure by suctioning the air with a vacuum device (not shown). .
[0022]
The guide jig 15 is made of a material similar to the above-described guide plate 9 such as aluminum. The guide jig 15 has a pair of left and right thick, long plates, and has a length corresponding to the length in the longitudinal direction with respect to the end face 4 of the honeycomb core 1 along the cell axis direction A. It has a height that is lower than the height in the lateral direction, and has a size that partially covers the end face 4. The guide jigs 15 are abutted from both sides so as to sandwich the end face 4 of the honeycomb core 1 along the cell axis direction A, and the lower end of the guide jig 15 along the longitudinal direction has a linear shape. 13 is fixed and screwed up, for example, by screws. A guide 14 having a concave shape is formed at the upper end of the guide jigs 15 along the longitudinal direction, and the guide 14 has a predetermined shape corresponding to a product shape such as a curved shape along the longitudinal direction. In the illustrated example, the height is gradually changed.
[0023]
Next, in this processing method, as shown in FIG. 4B, the lower part of the tracer 16 is placed on the guides 14 of the left and right guide jigs 15, that is, in the concave guides 14. 17 is slidably mounted. The tracer 16 is formed in a flat plate shape, and both lower portions 17 are vertically suspended in a leg shape. Further, a shaft S is vertically inserted through left and right ends so as to be vertically movable, and a lower end of the shaft S is provided with a slide plate 18. The slide plate 18 is slidable on both sides of the bottom plate 13 described above. Reference numeral 19 denotes a spring. The spring 19 is interposed between the right and left ends of the tracer 16 and the slide plate 18 while being wound around the shaft S, and urges the tracer 16 upward.
[0024]
Then, in this processing method, as shown in FIG. 4B, the tracer 16 is moved while being guided by the guides 14 of both guide jigs 15 so that the tracer 16 is driven and rotated. Using a cutting tool 20 such as a router, sander, milling machine, or the like, one opening end face 3 of the honeycomb core 1 is cut into a predetermined shape from the cell axis direction A.
[0025]
These will be described in more detail. A cutting tool 20 is attached to the center of the tracer 16. As the cutting tool 20, a hand router having a cutting claw, a sander in which sand is adhered to the lower surface of a conical blade, a cutting milling cutter, or the like is used. The blade 20 is attached to the tracer 16 so as to be integrally movable up and down, and is rotatable. A downward pressing force against the above-described biasing force of the spring 19 is applied to the tracer 16 and the blade 20 from the main body 21, and the rotational force is applied from the main body 21 to the blade 20. Is transmitted to. Thus, the lower surface of such a cutting tool 20 is correspondingly positioned on one opening end face 3 of the honeycomb core 1 fixedly mounted on the bottom plate 13 and facing upward.
[0026]
Then, the tracer 16 is applied to the guides 14 of both the guide jigs 15 while applying a downward pressing force to the tracer 16 and the blade 20 by the main body portion 21, and along the curve / height change of the guides 14. Move while guiding. As a result, the one end face 3 of the honeycomb core 1 is continuously curved B (FIG. 2) Refer to FIG. 3 and FIG. 3)). In other words, the tracer 16 follows the change in height of the guide 14 of the guide jig 15, and the blade 20 follows the tracer 16, and rotates while being sent while changing the height, thereby making the honeycomb core 1. Is cut from the upper side to obtain the honeycomb core 1 having, for example, a curved surface B having a concave and convex shape. After the fact, the bottom plate 13, the two guide jigs 15, the tracer 16, the cutting tool 20, the main body 21 and the like are removed from the honeycomb core 1 thus cut. The method for processing the honeycomb core 1 shown in FIG. 4 is as described above.
[0027]
The present invention is configured as described above. Then, it becomes as follows. In the method for processing the honeycomb core 1 shown in FIGS. 1, 2, and 3, first, a fixed plate 7 is fixedly attached to the other open end face 3 on the left or right of the honeycomb core 1. A guide plate 9 is fixedly mounted on the upper end and the end face 4 of the honeycomb core 1 along the cell axis direction A. Then, while being guided by the guide 8 of the guide plate 9, the one opening end face 3 side of the honeycomb core 1 is cut into a predetermined shape such as a curved surface B from above by the cutting blade 12. In the method for processing the honeycomb core 1 shown in FIG. 4, first, the bottom plate 13 is fixedly attached to the other open end face 3 of the honeycomb core 1, and a pair of guide jigs 15 are attached to both sides of the bottom plate 13. The honeycomb core 1 is disposed along the left and right end surfaces 4 along the cell axis direction A while being fixed upright. Then, the tracer 16 is moved while being guided by the guides 14 of the two guide jigs 15, so that one of the open end surfaces 3 of the honeycomb core 1 is formed with a curved surface B, etc. Shaving into a predetermined shape. By the way, according to such a method of processing the honeycomb core 1, the following first and second cases are obtained.
[0028]
First, according to this processing method, as shown in FIG. 1, FIG. 2, and FIG. As shown in FIG. 4, the fixed bottom plate 13 and the guide jig 15 are fixedly mounted and erected, and then the shaving is performed by the cutting tool 20 via the tracer 16, so that an extremely short time can be obtained. -The honeycomb core 1 can be cut into a predetermined shape such as a curved surface B in a short period of time. That is, according to this processing method, unlike the above-described conventional example of the NC processing, a programming time is not required in advance, and a test processing using a dummy is not necessarily required beforehand. Further, in particular, the honeycomb core 1 manufactured by the so-called stretching method is easy to peel off due to its structure and is flexible so that it is easily compressed and difficult to position and maintain. However, the combination of the contact plate 7 and the guide plate 9 and the bottom plate 13 With the combination of the guide core and the guide jig 15, the honeycomb core 1 can be positioned and held easily and easily in a short time while securely protecting the honeycomb core 1 without peeling. Thus, the honeycomb core 1 can be cut into a predetermined shape such as the curved surface B in a very short time and a short period.
[0029]
Secondly, similarly to this processing method, as shown in FIGS. 1, 2 and 3, a predetermined abutment plate 7 and a guide plate 9 are fixedly attached, and then the cutting blade 12 is used to perform a cutting process. As shown in FIG. 4, a predetermined bottom plate 13 and a guide jig 15 are fixedly mounted and erected, and then are cut with a cutting tool 20 via a tracer 16 to reduce the cost. Thus, the honeycomb core 1 can be cut into a predetermined shape such as a curved surface B or the like. That is, according to this processing method, unlike the above-described conventional example of the NC processing, a programming operation is not required in advance, a test processing operation is not essential, and a dummy honeycomb core 1 is always required. Not even. Further, in particular, the honeycomb core 1 manufactured by the so-called stretching method is easily peeled off from the structure, and is flexible so that it is easily compressed and difficult to position and maintain. However, the combination of the contact plate 7 and the guide plate 9 and the combination of the bottom plate 13 and the guide With the combination of the jigs 15, the honeycomb core 1 can be easily and easily and smoothly positioned and held while being reliably held without peeling. Therefore, the honeycomb core 1 can be cut into a predetermined shape such as a curved surface B, etc., efficiently, with relatively little labor and work, and easily and easily at low cost.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, in the method for processing the honeycomb core according to the present invention, in the first aspect, the predetermined abutment plate and the guide plate are fixedly attached, and then the cutting is performed by the cutting blade. According to the second aspect, a predetermined bottom plate and a guide jig are fixedly mounted and erected, and then the cutting is performed by a cutting tool via a tracer.
[0031]
First, the honeycomb core can be cut into a predetermined shape such as a curved surface while being excellent in terms of time and period. That is, according to this processing method, unlike the above-described conventional example of the NC processing, a programming time is not required in advance, and a test processing using a dummy is not indispensably required beforehand. In addition, the present invention can easily, easily, and smoothly cope with a honeycomb core which is easily peeled off from the structure and is difficult to position and hold. Thus, this processing method is capable of shaving the opening end face of the honeycomb core into a predetermined shape such as a curved surface in a very short time and in a short period of time as compared with the conventional example of this type, and is excellent in time and period.
[0032]
Secondly, the honeycomb core can be cut into a predetermined shape such as a curved surface while the cost is excellent. That is, according to this processing method, unlike the above-described conventional example of the NC processing, a programming operation is not required in advance, a test processing operation is not essential, and a dummy honeycomb core is always required. In addition, the present invention can easily, easily, and smoothly cope with a honeycomb core which is easily peeled off from the structure and is flexible and difficult to position and hold. Thus, this processing method can efficiently cut the opening end surface of the honeycomb core into a predetermined shape such as a curved surface at a low price and is excellent in cost as compared with the conventional example of this kind. As described above, the effects exhibited by the present invention are remarkable and large, for example, all the problems existing in this type of conventional example are solved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view for explaining an example of an embodiment of a method for processing a honeycomb core according to the present invention. FIG. 1A shows a preparation stage, and FIG. This shows a state where the plate is attached.
FIGS. 2A and 2B are perspective views for explaining the embodiment of the present invention, in which FIG. 1A shows a state of cutting with a cutting blade, and FIG. 2B shows a processed honeycomb core; (3) The figure shows another example of the processed honeycomb core.
FIG. 3 is provided for describing an embodiment of the present invention, wherein FIG. 1A is a side view showing another example of the plate, FIG. 3B is a perspective view thereof, and FIG. It is a perspective view showing other examples of a guide plate.
FIG. 4 is provided for explaining another example of the embodiment of the honeycomb core processing method according to the present invention, and FIG. 4 (1) is a perspective view showing a state where a bottom plate and a guide jig are mounted and erected. FIG. 2) is a front view showing a state in which a cutting operation is performed by a cutting tool.
[Explanation of symbols]
1 Honeycomb core
2 cells
3 Open end face
4 End face along cell axis direction
5 cell wall
6 side end face
7 This plate
8 Guide
9 Guide plate
10 Guide plate
11 Guide
12 Cutting blade
13 Bottom plate
14 Guide
15 Guide jig
16 Tracer
17 Lower part
18 slide plate
19 Spring
20 cutlery
21 Body
A cell axis direction
B Curved surface
S shaft

Claims (2)

中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなり、全体形状が四角柱体状をなし、セル軸方向の平坦な両開口端面と、該開口端面に対し直角をなすセル軸方向に沿った平坦な両端面と、を備えたハニカムコアについて、一方の該開口端面側を所定形状に削り加工する方法であって、
まず、該ハニカムコアの他方の該開口端面に、見合った大きさの当板を固定的に取付けると共に、該当板の端および該ハニカムコアのセル軸方向に沿った該端面に、所定形状のガイドが形成されたガイドプレートを固定的に取付けてから、
切削刃を用い、該ガイドプレートのガイドにて案内せしめつつ、セル軸方向と直交する方向から、該ハニカムコアの一方の該開口端面側を所定形状に削り加工し、事後、加工された該ハニカムコアから該当板，ガイドプレート等を除去すること、を特徴とするハニカムコアの加工方法。It consists of a planar assembly of a large number of hollow columnar cells, the whole shape is a quadrangular prism, and both flat opening end faces in the cell axis direction, and flatness along the cell axis direction perpendicular to the opening end face A method of shaving one open end face side into a predetermined shape for a honeycomb core having
First, a fixed plate of a suitable size is fixedly attached to the other open end surface of the honeycomb core, and a guide having a predetermined shape is attached to the end of the plate and the end surface of the honeycomb core along the cell axis direction. After fixedly attaching the guide plate with
Using a cutting blade, one of the honeycomb cores is shaved into a predetermined shape from a direction orthogonal to the cell axis direction while being guided by the guide of the guide plate, and the honeycomb formed afterwards is machined. A method for processing a honeycomb core, comprising: removing a corresponding plate, a guide plate, and the like from the core. 中空柱状の多数のセルの平面的集合体よりなり、全体形状が四角柱体状をなし、セル軸方向の平坦な両開口端面と、該開口端面に対し直角をなすセル軸方向に沿った平坦な両端面と、を備えたハニカムコアについて、一方の該開口端面側を所定形状に削り加工する方法であって、
まず、該ハニカムコアの他方の該開口端面に、より広い大きさの底板を固定的に取付けると共に、所定形状のガイドが形成された対をなすガイド治具を、それぞれ該底板の両サイドから固定的に立設して、該ハニカムコアのセル軸方向に沿った両端面に沿って配してから、
トレーサーを、両該ガイド治具のガイドにて案内せしめつつ移動させることにより、該トレーサーに従動すると共に回転されるルーター，サンダー，フライス等の刃物にて、セル軸方向から、該ハニカムコアの一方の該開口端面側を所定形状に削り加工し、事後、加工された該ハニカムコアから該底板，ガイド治具，トレーサー，刃物等を除去すること、を特徴とするハニカムコアの加工方法。It consists of a planar assembly of a large number of hollow columnar cells, the whole shape is a quadrangular prism, and both flat opening end faces in the cell axis direction, and flatness along the cell axis direction perpendicular to the opening end face A method of shaving one open end face side into a predetermined shape for a honeycomb core having
First, a wider bottom plate is fixedly attached to the other open end face of the honeycomb core, and a pair of guide jigs each having a guide of a predetermined shape are fixed from both sides of the bottom plate. Erected, and arranged along both end faces along the cell axis direction of the honeycomb core,
By moving the tracer while being guided by the guides of the two guide jigs, one of the honeycomb cores is driven from the cell axis direction by a blade, such as a router, a sander, or a miller, which is driven and rotated by the tracer. Cutting the end face side of the opening into a predetermined shape and removing the bottom plate, guide jig, tracer, blade, and the like from the processed honeycomb core afterwards.

Images