JP3582312B2

JP3582312B2 - Solder forming machine

Info

Publication number: JP3582312B2
Application number: JP20265797A
Authority: JP
Inventors: 保夫亀島; 利美熊谷
Original assignee: Toyoda Koki KK
Current assignee: Toyoda Koki KK
Priority date: 1997-07-14
Filing date: 1997-07-14
Publication date: 2004-10-27
Anticipated expiration: 2017-07-14
Also published as: JPH1133779A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、糸はんだをリング状に成形加工するはんだ成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
大小の異径パイプの嵌合部をリング状の糸はんだでロー付けする工程は図５で示すように、予め成形したリング状の糸はんだ４ａを小径パイプ７の端部外周面に装着する工程（Ａ）と、小径パイプ７を大径パイプ６に嵌合する工程（Ｂ）及び（Ｃ）と、リング状の糸はんだ４ａの周囲に高周波コイル８を配置させリング状の糸はんだ４ａを溶解する工程（Ｄ）からなる。この（Ｄ）工程で溶解したリング状の糸はんだ４ａは、大径パイプ６と小径パイプ７との嵌合外部に肉盛りされ、大径パイプ６と小径パイプ７のクリアランスに毛細現象で溶けたはんだが滲透して（Ｅ）で示すように、ロー付け４ｂを完了する。
【０００３】
従来、前記リング状の糸はんだ４ａの製造は図６で示すように、ボビン３に巻き取られている糸はんだ４をモータ１によって回転する軸２によってスパイラル状に巻回し、軸２に沿ってトラバースするカッター５により軸２の１回転毎に切断していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の製造では、スパイラル状の糸はんだを切断するため、図７で示すように切断後の両端末５が食い違った形態となり、両端末が一致したリングが得られない。両端末５が食い違った形態ではパイプへの嵌合に影響し、また、大径パイプ６と小径パイプ７との嵌合部のロー付けの均等性に影響する。
【０００５】
そこで、従来では前記切断後に成形型で両端末５が一致するよう修正加工を施していた。従って、コスト高になっていると共に、修正加工したリング状の糸はんだ４ａを手作業でパイプに嵌装するため、作業の能率性にも問題があった。
【０００６】
本発明の目的は、糸はんだを直接被加工物の外形に倣って巻回成形するようにしたはんだ成形機を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するための本発明の要旨は、糸はんだの送り装置と、上面に糸はんだの受け面を有し、対向する面に凹溝による曲げ型が形成され、アクチュエータによって前記対向する面が接近及び所定の間隔で離間する左右一対の駒と、前記送り装置によって送られてくる糸はんだの端末を規制するストッパと、前記ストッパで規制された糸はんだを所定の長さで切断するカッターと、被加工物を前記糸はんだの軸線と直交してクランプし、前記駒の対向する面の間において切断した糸はんだの上方から前記被加工物を前記曲げ型位置に昇降動するクランプ装置とを備え、前記被加工物の下降により前記切断した糸はんだを被加工物で引っ掛けて前記曲げ型位置に下降させ、駒の接近作動によって糸はんだを曲げ型により被加工物の外周面に巻回成形するようにしたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】
以下本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２において、１０はベース、１１は前記ベース１０上に直立している竪壁である。この竪壁１１には糸はんだ４を巻き取ったボビン３が回転可能に軸支され、このボビン３から捲戻した糸はんだ４を一定の方向に送る送り装置１２が設けられている。前記送り装置１２はモータ１２ａによって回転する一対のローラ１２ｂである。
【０００９】
前記ボビン３の軸支位置とは反対のベース１０上には支持台１３が固設されており、この支持台１３上に左右一対の駒１５ａ，１５ｂが設けられている。この左右一対の駒１５ａ，１５ｂは、上面に糸はんだ４の受け面２８を有し、対向する面に凹溝による曲げ型２１ａ，２１ｂが形成され、アクチュエータ１４によって前記対向する面が接近及び所定の間隔で離間するようになっている。
【００１０】
前記一方の駒１５ａには前記送り装置１２で送られる糸はんだ４のガイド１８と後述するカッター１６の進入隙間１９とが設けられている。また、他方の駒１５ｂには送り装置１２によって送られてくる糸はんだ４の端末を規制するストッパボルト２０が設けられている。
【００１１】
前記一方の駒１５ａの上方にはアクチュエータ１７によって昇降動するカッター１６が配置されている。このカッター１６は、前記ストッパボルト２０で規制された糸はんだ４を所定の長さで切断するものである。
【００１２】
さらに、クランプ装置２３が前記駒１５ａ，１５ｂに併設されている。このクランプ装置２３は糸はんだ４を装着する被加工物２２をクランプして昇降動するものである。その構造は図３で示すように、シリンダ２４で昇降動するテーブル２５と、シリンダ２６で前記テーブル２５に対し昇降動するクランパ２７とから構成されており、テーブル２５上に載置した被加工物２２をクランパ２７によって押え込むものである。
【００１３】
前記テーブル２５上の被加工物２２は、前記駒１５ａ，１５ｂ上に送られてくる糸はんだ４の軸線と直交する軸線方向でクランプされ、クランプ装置２３は、前記駒１５ａ，１５ｂの対向する面の間において前記被加工物２２を駒１５ａ，１５ｂ上の糸はんだ４の上方から前記曲げ型２１ａ，２１ｂに位置させるよう昇降動する。
【００１４】
図例では被加工物２２は円形のパイプであり、駒１５ａ，１５ｂの対向する面に設けられている曲げ型２１ａ，２１ｂは前記パイプの外形に対応した半円の凹溝によるものであるが、楕円形、三角、四角その他の外形でもよく、曲げ型２１ａ，２１ｂは、被加工物の外形に対応した形状とする。
【００１５】
上記の構成による本発明の動作について説明する。ボビン３から巻き戻された糸はんだ４は送り装置１２のローラ１２ｂによって駒１５ａ，１５ｂの方向に送られ、左右に離間している一方の駒１５ａのガイド１８を貫通して他方の駒１５ｂのストッパボルト２０に糸はんだ４の端末が当接規制され駒１５ａ，１５ｂの間の糸はんだ４は駒１５ａ，１５ｂのそれぞれに設けられている受け面２８に支持される。このときクランプ装置２３にクランプした被加工物２２は、前記駒１５ａ，１５ｂ上に送られてくる糸はんだ４の上方に上昇位置している。
【００１６】
前記糸はんだ４の端末がストッパボルト２０に当接規制された後には送り装置１２のモータ１２ａが停止し、アクチュエータ１７によってカッター１６が作動して駒１５ａ，１５ｂの受け面２８に支持されている糸はんだ４を切断する。
【００１７】
この切断長さは、前記ストッパボルト２０で規制されている糸はんだ４の端末からカッター１６による切断長さであり、この長さは被加工物２２の円周長と略等長である。
【００１８】
前記糸はんだ４の切断後にはクランプ装置２３が下降作動する。このクランプ装置２３の下降作動によりクランプされている被加工物２２は切断された糸はんだ４の上方から下降し、図４で示すように、駒１５ａ，１５ｂ上の切断されている糸はんだ４を引っ掛けて曲げ型２１ａ，２１ｂに位置させる。
【００１９】
前記被加工物２２により引っ掛けて下降する際に糸はんだ４は左右に離間している駒１５ａ，１５ｂの対向する面間ＧでＵ字状の予備曲げされる。従って、前記駒１５ａ，１５ｂの対向する面間Ｇの間隔は被加工物２２の直径と糸はんだ４の直径の２倍相当の寸法とすることが望ましい。
【００２０】
前記糸はんだ４を被加工物２２で引っ掛けて曲げ型２１ａ，２１ｂに位置した後は、アクチュエータ１４によって駒１５ａ，１５ｂを、その対向する面が互いに接近するよう作動させる。
【００２１】
前記駒１５ａ，１５ｂの対向する面が互いに接近することにより、被加工物２２に引っ掛けられ、既に被加工物２２の外周の半周をＵ字状に予備曲げされている糸はんだ４は曲げ型２１ａ，２１ｂによって被加工物２２の外周面に沿って外周面の一周で巻回される。
【００２２】
前記被加工物２２の外周面の一周で巻回された糸はんだ４の両端末は、前記切断長さと曲げ型２１ａ，２１ｂとによってずれのない一致した突き合わせで成形される。
【００２３】
例えば、被加工物２２の端末の位置と糸はんだ４を巻回する位置が合うように被加工物２２の端末の位置を調整することにより、このようにして成形された糸はんだ４は、被加工物２２に装着された状態となり、クランプ装置２３から取り外した被加工物２２は、これと接合する他の被加工物と嵌合した後、高周波コイルによりロー付けを可能とする。このようにすることにより、糸はんだ４を被加工物２２に装着する作業が省略できる。
【００２４】
また、この実施の形態においては被加工物２２に糸はんだ４を巻回するようにしたが、被加工物２２と同形の物材に糸はんだ４を巻回して、リング状の糸はんだを成形するようにしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、糸はんだを被加工物の外周形状に倣ったリングを、その両端末がずれのない一致した突き合わせで成形することができ、両端末のずれを修正する工程が省略できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一部断面正面図
【図２】本発明の平面図
【図３】クランプ装置の正面図
【図４】糸はんだの曲げ成形を示す図
【図５】糸はんだによるパイプの接続ロー付け工程図
【図６】従来の糸はんだリング成形装置の概略斜視図
【図７】従来装置によつて成形された糸はんだリングの斜視図
【符号の説明】
３ボビン
４糸はんだ
１０ベース
１１竪壁
１２送り装置
１３支持台
１４アクチュエータ
１５ａ駒
１５ｂ駒
１６カッター
１７アクチュエータ
１８ガイド
２０ストッパボルト
２１ａ曲げ型
２１ｂ曲げ型
２２被加工物
２３クランプ装置[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a solder forming machine for forming a thread solder into a ring shape.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 5, the step of brazing the fitting portions of the large and small diameter pipes with a ring-shaped thread solder is a step of mounting a pre-formed ring-shaped thread solder 4a on the outer peripheral surface of the end of the small diameter pipe 7. (A), the steps (B) and (C) of fitting the small-diameter pipe 7 to the large-diameter pipe 6, and disposing the high-frequency coil 8 around the ring-shaped thread solder 4a to melt the ring-shaped thread solder 4a (D). The ring-shaped thread solder 4a melted in the step (D) is built up outside the fitting between the large-diameter pipe 6 and the small-diameter pipe 7, and melted by the capillary phenomenon in the clearance between the large-diameter pipe 6 and the small-diameter pipe 7. As shown by (E), the solder seeps and the brazing 4b is completed.
[0003]
Conventionally, as shown in FIG. 6, in manufacturing the ring-shaped thread solder 4a, the thread solder 4 wound on a bobbin 3 is spirally wound by a shaft 2 rotated by a motor 1, and The cutter 5 was traversed and cut every rotation of the shaft 2.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the above-mentioned conventional manufacturing, since the spiral thread solder is cut, as shown in FIG. 7, the two terminals 5 after cutting have a different shape, and a ring in which both terminals coincide with each other cannot be obtained. The form in which the two terminals 5 are different from each other affects the fitting to the pipe, and also affects the uniformity of the brazing of the fitting portion between the large-diameter pipe 6 and the small-diameter pipe 7.
[0005]
Therefore, conventionally, correction processing has been performed so that both ends 5 coincide with each other in the molding die after the cutting. Therefore, the cost is high, and the modified ring-shaped thread solder 4a is manually fitted into the pipe, which causes a problem in work efficiency.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a solder forming machine in which a wire solder is directly formed by winding and following the outer shape of a workpiece.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The gist of the present invention for achieving the above object is to provide a thread solder feeder, a thread solder receiving surface on an upper surface, and a bending die formed by a concave groove on an opposing surface, and the opposing surface is formed by an actuator. A pair of left and right pieces whose surfaces approach and are separated at a predetermined interval, a stopper that regulates a terminal of the thread solder sent by the feeder, and a thread solder regulated by the stopper is cut at a predetermined length. A cutter and a clamp device that clamps the workpiece in a direction perpendicular to the axis of the thread solder, and moves the workpiece to the bending mold position from above the thread solder cut between the opposing surfaces of the pieces; And the thread solder cut by the lowering of the workpiece is hooked on the workpiece to be lowered to the bending die position, and the thread solder is moved by the bending die by the approaching operation of the piece, and the outer periphery of the workpiece is bent by the bending die. In which it was to shape wound on.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 and 2, reference numeral 10 denotes a base, and 11 denotes a vertical wall standing upright on the base 10. A bobbin 3 on which the wire solder 4 has been wound is rotatably supported on the vertical wall 11, and a feed device 12 for feeding the wire solder 4 unwound from the bobbin 3 in a predetermined direction is provided. The feed device 12 is a pair of rollers 12b rotated by a motor 12a.
[0009]
A support base 13 is fixedly mounted on a base 10 opposite to the position where the bobbin 3 is pivotally supported, and a pair of left and right pieces 15a and 15b is provided on the support base 13. The pair of left and right pieces 15a, 15b has a receiving surface 28 for the thread solder 4 on the upper surface, and bending dies 21a, 21b formed by concave grooves are formed on the opposing surfaces. At intervals of.
[0010]
The one piece 15a is provided with a guide 18 for the thread solder 4 sent by the feed device 12 and an entry gap 19 for a cutter 16 described later. The other piece 15b is provided with a stopper bolt 20 for regulating the end of the thread solder 4 sent by the feed device 12.
[0011]
A cutter 16 that is moved up and down by an actuator 17 is disposed above the one piece 15a. The cutter 16 cuts the thread solder 4 regulated by the stopper bolt 20 at a predetermined length.
[0012]
Further, a clamp device 23 is provided alongside the pieces 15a and 15b. The clamp device 23 clamps the workpiece 22 to which the thread solder 4 is mounted and moves up and down. As shown in FIG. 3, the structure includes a table 25 which moves up and down by a cylinder 24, and a clamper 27 which moves up and down with respect to the table 25 by a cylinder 26. 22 is held down by a clamper 27.
[0013]
The workpiece 22 on the table 25 is clamped in an axial direction orthogonal to the axis of the thread solder 4 sent onto the pieces 15a and 15b, and a clamping device 23 is provided on the opposite surface of the pieces 15a and 15b. The workpiece 22 is moved up and down from above the thread solder 4 on the blocks 15a and 15b so as to be positioned on the bending dies 21a and 21b.
[0014]
In the illustrated example, the workpiece 22 is a circular pipe, and the bending dies 21a and 21b provided on the opposing surfaces of the pieces 15a and 15b are formed by semicircular concave grooves corresponding to the outer shape of the pipe. , An ellipse, a triangle, a square, or any other external shape, and the bending dies 21a, 21b have shapes corresponding to the external shape of the workpiece.
[0015]
The operation of the present invention with the above configuration will be described. The thread solder 4 unwound from the bobbin 3 is sent in the direction of the pieces 15a, 15b by the rollers 12b of the feeder 12, and passes through the guide 18 of one piece 15a which is separated to the left and right, and the other piece 15b The ends of the thread solder 4 are restricted from coming into contact with the stopper bolts 20, and the thread solder 4 between the pieces 15a and 15b is supported by receiving surfaces 28 provided on the pieces 15a and 15b, respectively. At this time, the workpiece 22 clamped by the clamp device 23 is located above the thread solder 4 sent onto the pieces 15a and 15b.
[0016]
After the end of the thread solder 4 is restricted from coming into contact with the stopper bolt 20, the motor 12a of the feeding device 12 is stopped, and the cutter 16 is operated by the actuator 17 to be supported on the receiving surfaces 28 of the pieces 15a, 15b. The thread solder 4 is cut.
[0017]
This cutting length is a cutting length of the thread solder 4 controlled by the stopper bolt 20 from the end of the thread solder 4 by the cutter 16, and this length is substantially equal to the circumferential length of the workpiece 22.
[0018]
After the cutting of the thread solder 4, the clamp device 23 operates to descend. The workpiece 22 being clamped by the lowering operation of the clamp device 23 descends from above the cut thread solder 4 and removes the cut thread solder 4 on the pieces 15a and 15b as shown in FIG. It is hooked and positioned on the bending dies 21a and 21b.
[0019]
When the wire solder 4 is hooked and lowered by the workpiece 22, the thread solder 4 is preliminarily bent in a U-shape between the opposing surfaces G of the pieces 15a and 15b which are separated from each other. Therefore, it is desirable that the interval between the opposing surfaces G of the pieces 15a and 15b is set to a size equivalent to twice the diameter of the workpiece 22 and the diameter of the thread solder 4.
[0020]
After the thread solder 4 is hooked on the workpiece 22 and positioned on the bending dies 21a and 21b, the pieces 15a and 15b are actuated by the actuator 14 so that their opposing surfaces approach each other.
[0021]
When the opposing surfaces of the pieces 15a and 15b approach each other, the thread solder 4 which has been hooked on the workpiece 22 and has already been preliminarily bent in a U-shape around the outer periphery of the workpiece 22 is formed into a bending mold 21a. , 21b around the outer peripheral surface of the workpiece 22 around the outer peripheral surface.
[0022]
Both ends of the thread solder 4 wound around the outer peripheral surface of the workpiece 22 are formed by butting with the cut length and the bending dies 21a and 21b so as to be consistent with each other without displacement.
[0023]
For example, by adjusting the position of the terminal of the workpiece 22 so that the position of the terminal of the workpiece 22 and the position of winding the thread solder 4 match, the thread solder 4 thus formed can The workpiece 22 detached from the clamp device 23 in a state of being mounted on the workpiece 22 can be brazed by a high-frequency coil after being fitted with another workpiece to be joined thereto. By doing so, the operation of attaching the thread solder 4 to the workpiece 22 can be omitted.
[0024]
In this embodiment, the thread solder 4 is wound around the workpiece 22. However, the thread solder 4 is wound around a material having the same shape as the workpiece 22 to form a ring-shaped thread solder. You may make it.
[0025]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, it is possible to form a ring in which the thread solder follows the outer peripheral shape of the workpiece by matching and abutting both ends thereof without deviation, and the step of correcting the deviation of both terminals is performed. Can be omitted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial cross-sectional front view of the present invention. FIG. 2 is a plan view of the present invention. FIG. 3 is a front view of a clamping device. FIG. FIG. 6 is a schematic perspective view of a conventional thread solder ring forming apparatus. FIG. 7 is a perspective view of a thread solder ring formed by a conventional apparatus.
Reference Signs List 3 bobbin 4 thread solder 10 base 11 vertical wall 12 feeder 13 support stand 14 actuator 15a piece 15b piece 16 cutter 17 actuator 18 guide 20 stopper bolt 21a bending die 21b bending die 22 workpiece 23 clamping device

Claims

糸はんだの送り装置と、上面に糸はんだの受け面を有し、対向する面に凹溝による曲げ型が形成され、アクチュエータによって前記対向する面が接近及び所定の間隔で離間する左右一対の駒と、前記送り装置によって送られてくる糸はんだの端末を規制するストッパと、前記ストッパで規制された糸はんだを所定の長さで切断するカッターと、被加工物を前記糸はんだの軸線と直交してクランプし、前記駒の対向する面の間において切断した糸はんだの上方から前記被加工物を前記曲げ型位置に昇降動するクランプ装置とを備え、前記被加工物の下降により前記切断した糸はんだを被加工物で引っ掛けて前記曲げ型位置に下降させ、駒の接近作動によって糸はんだを曲げ型により被加工物の外周面に巻回成形するようにしたことを特徴とするはんだ成形機。A pair of left and right pieces that have a thread solder feeder and a thread solder receiving surface on the upper surface, a bending mold formed by a concave groove on the opposing surface, and the opposing surface is approached and separated by a predetermined distance by an actuator. A stopper that regulates the end of the thread solder sent by the feeder, a cutter that cuts the thread solder regulated by the stopper at a predetermined length, and a workpiece that is orthogonal to the axis of the thread solder. And a clamp device for raising and lowering the workpiece to the bending die position from above the thread solder cut between the opposing surfaces of the piece, and the thread cut by lowering the workpiece. It is characterized in that the solder is hooked on the workpiece and lowered to the bending die position, and the thread solder is wound around the outer peripheral surface of the workpiece by the bending die by the approach operation of the piece. Does it molding machine.