JP3581818B2 - 抗酸化魚油 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は抗酸化魚油、特にＤＨＡ（ドコサヘキサエン酸）油に応用することができる抗酸化魚油に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、魚油は種々の分野で広く用いられていた。
このような魚油の中で、近年健康によいとして、ＤＨＡ油が用いられてきた。そこで従来から、鶏卵中にＤＨＡを含有させることで、鶏卵の摂取に伴い体内にＤＨＡを吸収させようとすることが行われてきた。特に、鶏卵の摂取に伴って、ＤＨＡの作用で総コレステロール値及び中性脂肪の低下が図られてきた。
【０００３】
ただ、ＤＨＡ油は、特に酸化が激しく、Ｎ２ガスシールを行った状態であっても、１週間経過によって、そのままでは３．０ｍｅｑ／ｋｇが２４．８ｍｅｑ／ｋｇとなってしまっていた。また抗酸化剤としての、ビタミンＥおよびエトキシンを添加し、同一のシール条件で測定しても、１週間経過で８．８ｍｅｑ／ｋｇとなってしまった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、魚油、特にＤＨＡ油に抗酸化作用を付加し、劣化の少ない魚油を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
前述した目的を達成するために、本発明は、ＤＨＡ含有量２３．３〜２６．３重量％の精製魚油に、エトキシンを０．１〜０．３重量％、ビタミンＥを０．３〜０．５重量％及びレシチンを０．５〜１．０重量％添加したことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図１にしたがって、魚油の精製から、この魚油を添加した飼料を作り、そのＤＨＡ添加飼料を鶏に摂取させ、摂取させた鶏の鶏卵にＤＨＡを移行させるまでの課程を説明する。
（原油）
まず最初に適正な原油を得るために加温してのブレンドを行う。ここでブレンドとは、原油中のＤＨＡ含有量を一定に保つために行うものである。
【０００７】
例えば、飼料中に原油を一定量添加することによって、飼料に対して常に同一量のＤＨＡを添加できるようにするために行うものである。
魚油中のＤＨＡ含有量は、異なった種類の魚についての数値が異なっているだけでなく、同一種の魚についても個体差によって異なっている。
ちなみに、マグロ油とカツオ油とについて、ＤＨＡ含有量を測定した結果を、表１に示す。
【０００８】
【表１】

【０００９】
このようにＤＨＡ含有量が異なっているために、ＤＨＡ含有量を一定に保持するために、ブレンドが行われるものである。もちろん、ブレンドしなくとも、ＤＨＡ含有量が所定の範囲にある場合には、このブレンドを省略することもできる。
なお、このブレンドによって、ＤＨＡ含有量は、２３．２％〜２６．３％の範囲に調整される。
【００１０】
またこのときの他の有効成分は下記の通りの含有量となっている。
ＤＨＡ含有量 ２３．３％〜２６．３％
エトキシン含有量 ０．１％
レシチン含有量 ０．５％
ビタミンＥ含有量 ０．３％
（湯洗）
次に、原油の湯洗が行われる。
【００１１】
この湯洗は、原油中の不純物の除去を目的として行うものである。
具体的には、７０℃程度の湯水を用い、原油と湯水との比率を、９０：１０とした上で、６５〜７０℃に保った状態で、１００００ｒｐｍの遠心分離機に６秒間かけて行うものである。
なおのような湯洗が終了した後に、リン酸を原油に対して０．０２重量％添加する。ここで、リン酸を添加するのは、次の脱ガム処理のための前処理として行うものである。また、リン酸としては、武田薬品工業（株）のリン酸を用いた。（脱ガム処理）
この脱ガム処理は、原油中からリン脂質等のガム質を除去するために行うものである。
【００１２】
具体的には、６５〜７０℃に保った状態で、１００００ｒｐｍの遠心分離機に６秒間かけて行うものである。
なおのような脱ガム処理が終了した後に、５０％ＮａＯＨ溶液を原油に対して規定量添加する。ここで、５０％ＮａＯＨ溶液を添加するのは、次の脱酸処理のための前処理として行うものである。また、ＮａＯＨ溶液としては、ソーダニッカ（株）の苛性ソーダを用いた。
（脱酸処理）
この脱酸処理は、原油中から遊離脂肪酸を除去するために行うものである。
【００１３】
具体的には、７５〜８０℃に保った状態で、６秒間かけて行うものである。
（遠心分離）
この遠心分離は、原油中から必要とされる上澄油を取り出すために行うものである。
【００１４】
具体的には、７５〜８０℃に保った状態で、１００００〜１２０００ｒｐｍの遠心分離機に６秒間かけて行うものである。
（湯洗）
この湯洗は、油中に残存するアルカリ分を除去するために行うものである。
【００１５】
具体的には、８０℃程度の湯水を用い、原油と湯水との比率を、９０：１０とした上で、７５〜８０℃に保った状態で、１００００〜１２０００ｒｐｍの遠心分離機に６秒間かけて行うものである。
（脱水）
この脱水は、混入している微量の水分を除去するために行うものである。
【００１６】
具体的には、加熱しながら負圧状態を維持するバキュームドライヤーを６秒間かけて行うものである。
（脱色処理）
この脱色処理は、油中の色素あるいはその他の夾雑物の除去を目的として行うものである。
【００１７】
具体的には、活性白土を油に対して２〜３重量％添加し、温度を１１０〜１２０℃にして６秒間維持し、その後１００〜２００メッシュのフィルターを通すことによって行う。また、活性白土としては、水澤化学工業（株）のガレオンアースＶ１を用いた。
（濾過）
この濾過は、夾雑物等の完全除去のために行われるものである。
【００１８】
具体的には、圧力を加えてフィルターを通すチェックフィルター式により行う。フィルターのメッシュは２００メッシュである。
（抗酸化剤添加）
この抗酸化剤添加は、本発明のポイントとなる部分であり、油の酸化を防止するために行うものである。
【００１９】
なお、油のみの状態であると、酸化状況を示すＰＯＶの値が、当初３．０であったものが１週間で２４．８になってしまう。
具体的には、油に対して、エトキシン０．１重量％、ビタミンＥ０．３重量％、レシチン０．５重量％添加することによって行う。
ここで、エトキシン、ビタミンＥは自動酸化の連鎖反応を抑制するラジカル阻害剤として機能する。一方、レシチンは、それ自体酸化防止作用を有するものではないが、ラジカル阻害剤と共存して、その作用を増加させる相乗剤（シネルギスト）として機能する。
【００２０】
ちなみに、下記の条件で各試料の酸化を測定した結果を表２に示す。
条件
容 器：ガラス瓶（Ｎ２ ガスシール）
温 度：３７℃
測定項目：ＰＯＶ（ｍｅｑ／ｋｇ）
試料
（１）ＤＨＡ油
（２）ＤＨＡ油＋ビタミンＥ（０．３重量％）
（３）ＤＨＡ油＋エトキシン（０．１重量％）
（４）ＤＨＡ油＋ビタミンＥ（０．３重量％）＋エトキシン（０．１重量％）
（５）ＤＨＡ油＋ビタミンＥ（０．３重量％）＋レシチン（０．５重量％）
（６）ＤＨＡ油＋エトキシン（０．１重量％）＋レシチン（０．５重量％）
（７）ＤＨＡ油＋ビタミンＥ（０．２重量％）＋エトキシン（０．１重量％）＋レシチン（０．３重量％）
（８）ＤＨＡ油＋ビタミンＥ（０．３重量％）＋エトキシン（０．１重量％）＋レシチン（０．５重量％）
（９）ＤＨＡ油＋ビタミンＥ（０．５重量％）＋エトキシン（０．３重量％）＋レシチン（１．０重量％）
（１０）ＤＨＡ油＋ビタミンＥ（１．０重量％）＋エトキシン（０．５重量％）＋レシチン（２．０重量％）
【００２１】
【表２】

【００２２】
この表２からも、エトキシン、ビタミンＥの添加だけでなく、同時にレシチンを添加することの効果が確認できた。
なおここで、前記各添加物の油に対する添加量としては、下記の範囲で有効であることが確認された。
エトキシン ０．１ 〜 ０．３ 重量％
ビタミンＥ ０．３ 〜 ０．５ 重量％
レシチン ０．５ 〜 １．０ 重量％
ここで、各々低値以下の場合、添加効果が期待できないものである。また高値以上になると、効果はあるものの、増量させた添加量に見合った効果が期待できないので、添加物が無駄になるものである。
【００２３】
またここで、エトキシンは精工化学（株）のエトキシンを、ビタミンＥは理研ビタミン（株）の理研Ｅオイル６００を、レシチンはツルーレシチン工業（株）のペーストＮＰを、それぞれ使用した。
（製品）
抗酸化剤を添加した後は、製品として出荷できるようになる。ここでの出荷は、容器詰め、ドラム缶詰めあるいはタンクローリーでの出荷等があるものの、いずれも保管時あるいは輸送時の酸化を防止するために窒素ガスパージが行われる。
（飼料工場での飼料への配合）
ここでは、主原料タンク、副原料タンク及びその他のタンクの収納物を、計量し、必要量ホッパに投入し、メーンミキサーにて撹拌することにより、飼料中にＤＨＡを添加させるものである。
【００２４】
なお、飼料の一例として、重量％で示した配合割合を含めて、表３のように調合した。
【００２５】
【表３】

【００２６】
またこのようなＤＨＡ配合飼料と、動物性油脂を加えていない一般飼料中との脂肪酸組成を調べた。その結果を「表４」に示す。
【００２７】
【表４】

【００２８】
この結果から、ミリスチン酸、アラキド酸が、ＤＨＡ配合飼料の使用によって、含有量が数倍になったことがわかるが、更に、エイコサペンタエン酸が２０倍程度、ドコサヘキサエン酸が５０倍以上となっていることがわかる。
（鶏卵農場へ輸送）
配合された飼料をバルク車にて農場に輸送し、飼料タンクへ入庫する。
【００２９】
ここでは、１鶏舎に２本の１５ｔ飼料タンクがあり、飼料の劣化を防止するために一方を使い切った後に他方を使用するようにしている。このような使い方をしているものの、１タンクが約２．５〜３日で使用してしまった。
（計量及び給餌）
飼料ロードセルによって計量し、所定量の餌を公知の自動給餌機を用いて給餌する。
（採卵）
採卵した卵を分析して、ＤＨＡの移行チェック等を行った。その結果を表５に示す。
【００３０】
なおここでは、２５０日令の鶏に、「表３」に示したと同様のＤＨＡ配合飼料を与えた後、所定週目の鶏卵へのＤＨＡの移行を測定したものである。
またここで、各数字は、鶏卵の可食部１００ｇあたりのＤＨＡ量を示したものである。
【００３１】
【表５】

【００３２】
また、添加後の日令が長い例について、「表６」に示す。
【００３３】
【表６】

【００３４】
この「表５」及び「表６」から、ＤＨＡ添加飼料を用いた場合、添加開始から少なくとも３週目乃至４週目で、ＤＨＡを鶏卵にほぼ一定の量だけ含有させることが可能であった。更に、ＤＨＡ添加飼料を長期間添加した場合であっても、鶏卵中のＤＨＡの量はほぼ一定に保たれることがわかった。
また、「表５」と同様の測定を、飼料中のＤＨＡ添加量を変化させて測定したものを「表７」に示す。
【００３５】
【表７】

【００３６】
この測定結果から、飼料中のＤＨＡ添加量が増加すると、鶏卵中のＤＨＡ含有量も増加することがわかった。ただ、飼料中への添加量と、鶏卵中への含有量とは、比例関係でなく、上記結果及び上記した以外の添加量を含めた実験から、飼料中のＤＨＡ添加量は、１．２％程度がもっとも添加効率がよいことがわかった。
【００３７】
即ち、１．２％添加に対して、ほぼ倍の２．３％添加した場合であっても、ＤＨＡの鶏卵への移行は１．４倍程度でとどまっている。これは、ＤＨＡ配合飼料中のＤＨＡが***されてしまいことと思われる。
したがって、経済効率から見て、前記１．２％程度が望ましい配合量であると思われる。
なお、「表３」と同様の配合飼料を鶏に与え始めてから、少なくとも４週間以上経過した鶏卵の卵黄中の、脂肪酸含有量を測定した。ここで、卵黄を対象として測定したのは、脂肪酸の多くが卵黄中に含有されるためである。
【００３８】
その結果を「表８」に示す。
【００３９】
【表８】

【００４０】
この結果から、ＤＨＡ配合飼料を用いると、卵黄中のＤＨＡ含有量が４倍以上となることがわかった。
また、同様の飼料を与えた鶏の血清中のグルコース、総コレステロール、総タンパク質、中性脂肪について、一般飼料を与えた鶏と比較した。その結果を「表９」に示す。
【００４１】
【表９】

【００４２】
この結果から、ＤＨＡ配合飼料を用いると、総コレステロール、中性脂肪が低下するので、鶏にとっても良いことがわかった。
なお、ＤＨＡは臭いがついているものである。
そこで、鶏あるいは鶏卵ががその臭いによって、悪影響を受けたか否かを調べた。その結果を「表１０」「表１１」に示す。
【００４３】
【表１０】

【００４４】
【表１１】

【００４５】
個々に若干のばらつきはあるものの、ＤＨＡ添加飼料と一般飼料とでは、個卵重、産卵率、鶏体重、１日の食下量に大きな変化がなかった。したがって、鶏卵にＤＨＡを含有させるために鶏に臭いのあるＤＨＡ添加飼料を与えても、鶏あるいは産卵及び鶏卵自体に外的な大きな変化はなかった。
【００４６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明は、魚油、特にＤＨＡ油に抗酸化作用を付加し、劣化の少ない魚油を提供するものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】原油から採卵までの概略を示したフローチャートである。

Claims (1)

1. ＤＨＡ含有量２３．３〜２６．３重量％の精製魚油に、エトキシンを０．１〜０．３重量％、ビタミンＥを０．３〜０．５重量％及びレシチンを０．５〜１．０重量％添加したことを特徴とする抗酸化魚油。

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