JP3581004B2

JP3581004B2 - Goods transport container

Info

Publication number: JP3581004B2
Application number: JP03279998A
Authority: JP
Inventors: 允元渥美; 修小簑; 真一浦田
Original assignee: Zojirushi Corp; Aiho Corp
Current assignee: Zojirushi Corp; Aiho Corp
Priority date: 1998-02-16
Filing date: 1998-02-16
Publication date: 2004-10-27
Anticipated expiration: 2018-02-16
Also published as: JPH11227780A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、物品搬送コンテナに関し、例えば、食品等を所定の低温又は高温状態に保持して保管或いは搬送される断熱性のコンテナとして用いられるものである。
【０００２】
【従来の技術】
食品等の物品を収納して搬送されるコンテナは、作業者が両手で持ち運びしやすいように、コンテナ本体の相い対向した２側壁の外面にそれぞれコの字形のハンドルが取付けられる。また、コンテナ本体に物品を収納したのち蓋を被せるようにしたコンテナにおいては、その蓋をコンテナ本体に係止するためにパチン錠が取付けられる。また、パチン錠を取付けたコンテナにおいては、持ち運びの便利のために、ハンドルも併せて取付けるのが普通である。
【０００３】
ハンドル１は、図９（ａ）に示すように、コンテナ本体２の両側壁の外面に取付けられた軸受３により回動自在に取付けられるが、そのハンドル１を把持した場合に、ハンドル１と外面との間で手を挟まないよう、ハンドル１と外面との間に一定の間隙Ｌが生じるように、ハンドル１に係合してその回動を規制する部分が軸受３に設けられる。また、上記のパチン錠４は、蓋５に係合するための回動自在のフック６を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のごときコンテナを多数取扱う業種（例えば給食業）においては、その洗浄の際にコンテナを上下逆向きしてローラコンベヤ上に載せ、これを洗浄装置に送り込み、洗浄後はコンテナを上下逆向きにしたまま乾燥保管庫に収納する。
【０００５】
ところが、上記のコンテナを上下逆向きにした場合、図９（ｂ）に示すようにハンドル１がその自重で回転して前記の間隙Ｌだけ下向きに開いた状態となるので、コンテナ本体２の相互間に２×Ｌのデッドスペースが生じ、収納場所、配列場所等の有効利用を損う問題がある。
【０００６】
また、上記のパチン錠４は、そのフック６の先端が蓋５に係合するものであるので、蓋５を外してコンテナ本体２を図９（ｂ）のように上下逆向きにすると、そのフック６の先端がコンテナ本体２の開口周縁より下方に突き出すので、ローラコンベヤで搬送するときに円滑な搬送が出来ず、また平坦な床上に置いた場合にコンテナ本体２の姿勢が不安定となる。
【０００７】
そこで、この発明は上記のごときハンドル１及びパチン錠４のようなコンテナの付属物によって、コンテナを上下逆向きにした場合にもたらされる不利不便を解消することを課題とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記の課題を解決するために、物品搬送コンテナにハンドルを取付けたものを第１発明、パチン錠を取付けたものを第２発明、ハンドルとパチン錠のユニットを取付けたものを第３発明として説明する。
【０００９】
まず、第１発明は、前記の課題を達成するために、上面が開放されたコンテナ本体の相い対向した２側壁の外面に軸受を設け、上記外面に沿った水平方向の回転軸を有するハンドルを上記軸受を介して回動自在に取付けてなる物品搬送コンテナにおいて、上記軸受の軸回転支持部の上方にその内部と連通した嵌入凹部を設け、上記嵌入凹部に上記ハンドルの一部と接してその回動を規制する回動規制面を形成したものである。
【００１０】
上記の構成によると、コンテナ本体を上下逆向きにした際に、ハンドルの回転軸が回転支持部から嵌入凹部に落ち込み、回転軸の一部が嵌入凹部の回動規制面に当接する。このためハンドルがコンテナ本側の側壁外面に沿って倒立状態となるので、前記のごとき大きなデッドスペースを生じることがない。
【００１１】
上記ハンドルの回転軸に、該ハンドルが垂下姿勢となったときに上記コンテナ本体の外面と平行又はほぼ平行となる平坦面を形成し、上記コンテナ本体が上下逆向きになったとき、上記回転軸を上記嵌入凹部に嵌入せしめると共に、上記平坦面を上記回動規制面に当接せしめて該ハンドルを倒立状態に保持させた構成をとることができる。
【００１２】
また、上記軸受が、金属板の一部を屈曲すると共に、その金属板を上記側壁の外面に固定することにより形成され、上記軸回転支持部が上記側壁の外面に接した下端と該外面と所要の間隙を有する上端との間において断面半円形に膨出するように屈曲形成され、上記嵌入凹部が、上記軸回転支持部の上端から上記の間隙をおいて上方に平行に延びた平行部と、その平行部の上端に屈曲形成された端部とにより形成され、上記平行部の内面に上記の回動規制面が形成されている構成をとることができる。
【００１３】
更に、上記の嵌入凹部の深さを、上記ハンドルの回転軸と、その回転軸に近い側部の一部が嵌入しうる深さに形成し、上記コンテナ本体が上下逆向きになったとき、上記回転軸を上記嵌入凹部に嵌入させると共に、上記側部を上記回動規制面に当接せしめて該ハンドルを倒立状態に保持させた構成をとることができる。
【００１４】
前記の第２発明は、上面が開放されたコンテナ本体の開放面に蓋を着脱自在に被せ、上記コンテナ本体の相い対向した２側壁の外面に上記蓋を係止するパチン錠を設けてなる物品搬送コンテナにおいて、上記パチン錠のレバーをその下端が下向きとなるように付勢するねじりコイルばねを上記レバーの支点軸に装着し、上記レバーの下端が下向きとなった姿勢においてその支点軸から所要距離をおいた該レバーの一部に上記支点軸より内側の位置にフックを回転自在に取付け、そのフックの回転軸に偏平部を設け、上記ねじりコイルばねの固定端を適宜な固定部に係止すると共に可動端を上記回転軸の偏平部に係止することにより、上記フックを上記レバーと同じ方向に付勢した構成としたものである。
【００１５】
上記の構成によると、フックが蓋から外れた状態では、フックが下向きとなり、かつねじりコイルばねのばね力で、コンテナ本体の側壁側へ付勢される。従って、蓋を外した状態でコンテナ本体を上下逆向きにした場合に、フックが垂れ下がることがない。
【００１６】
また、第３発明は、上面が開放されたコンテナ本体の開放面に蓋を着脱自在に被せ、上記コンテナ本体の相い対向した２側壁の外面に軸受を設け、上記外面に沿った水平方向の回転軸を有するハンドルを上記軸受を介して回動自在に取付け、上記軸受の一部にパチン錠を取付けてなる物品搬送コンテナにおいて、上記軸受の軸回転支持部の上方にその内部と連通した嵌入凹部を設け、上記嵌入凹部に上記ハンドルの回転軸の一部と接してその回動を規制する回動規制面を形成したものである。
【００１７】
上記の構成によると、コンテナ本体を上下逆向きにした場合に、ハンドル及びパチン錠のフックについて、それぞれ前記第１発明及び第２発明の場合と同様の作用により、これらによる支障が回避される。
【００１８】
なお、上記パチン錠のレバーをその下端が下向きとなるように付勢するねじりコイルばねを上記レバーの支点軸に装着し、上記レバーの下端が下向きとなった姿勢においてその支点軸から所要距離をおいた該レバーの一部に上記支点軸より内側の位置にフックを回転自在に取付け、そのフックの回転軸に偏平部を設け、上記ねじりコイルばねの固定端を適宜な固定部に係止すると共に可動端を上記回転軸の偏平部に係止することにより、上記フックを上記レバーと同じ方向に付勢した構成をとることができる。
【００１９】
【発明の実施の形態】
以下、前記の第１及び第２の発明内容を含む第３発明の実施形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２０】
実施形態の物品搬送コンテナは、図１及び図２に示すように、断熱性のコンテナ本体１０と、断熱性の蓋１１とから成る食品搬送用のコンテナである。
【００２１】
上記コンテナ本体１０の両側壁１２の外面に一対の付属品ユニット１３、１３が取付けられる。各付属品ユニット１３は、金属板でなる軸受１４、その軸受１４に取付けられたハンドル１５及び同じく軸受１４に取付けられたパチン錠１６の組合せから成る。
【００２２】
上記のハンドル１５は、図３（ａ）（ｂ）に示すように、１本の金属棒を屈曲して、コンテナ本体１０の上端縁と平行な把持部１７、その把持部１７の両端に形成された両側部１８、１８及び両側部１８、１８に内向きに前記の把持部１７と平行に形成された回転軸１９、１９を形成してなるものであり、回転軸１９、１９の先端相互間はパチン錠１６の取付けのために所要の間隔が存在する。
【００２３】
上記の把持部１７及び両側部１８、１８は断面円形であるが、回転軸１９は、図３（ｂ）、（ｃ）に示すように半円形であり、その半円形の円弧面２１は、ハンドル１５がコンテナ本体１０の側壁１２に沿って垂下した姿勢において側壁１２側（即ち、内面）となり、平坦面２２がその反対（即ち、外面）となるように形成される。
【００２４】
軸受１４は、一枚の金属板を屈曲し、その上下両端部をビス２３、２３’により側壁１２の外面に固定することにより形成される。その軸受１４を形成する金属板は、図３（ａ）に示すように、その上端辺からこれと直角に平行２本のスリット２４が中程まで形成され、その２本のスリット２４間にパチン錠１６の固定部２５が形成される。またその固定部２５の両側上部に前記のビス２３により固定される上部取付け部２６、２６が設けられる。また、上記スリット２４の下端に前記ビス２３’により固定される下部取付け部２７が設けられる。
【００２５】
上記の上部取付け部２６と下部取付け部２７の間において、各スリット２４の左右両側に軸回転支持部２８と嵌入凹部２９が設けられる。
【００２６】
軸回転支持部２８の下端は、下部取付け部２７の上端に連続しており、図３（ｃ）に示すように、上方に至るに従いその断面形状が外向きに膨出する円弧状に形成され、その上端と側壁１２の外面との間に間隙Ｇが存在する。
【００２７】
上記の嵌入凹部２９は、上記の軸回転支持部２８の上端から、上記の間隙Ｇをおいて上方に平行に延びた平行部３１と、その平行部３１の上端を内向きに屈曲して端部３２を形成してなり、その端部３２が前記の上部取付け部２６の下端に連続している。上記平行部３１の内面が回動規制面３３となる。
【００２８】
上記の軸回転支持部２８は、その外端から挿入したハンドル１５の回転軸１９が適当な余裕をもって回転しうる大きさに形成される。また、上記の間隙Ｇは、上記の軸回転支持部２８より狭く形成され、その回動規制面３３に回転軸１９の平坦面２２が接し、また、側壁１２の外面に円弧面２１が接して自由に上下方向にスライドできる大きさに形成される。
【００２９】
前記の軸受１４を形成する金属板の両側辺は、図３（ａ）に示すように、下部取付け部２７の両外側辺と、その上の軸回転支持部２８の外側辺に上下方向の一直線上にあるが、その上部の嵌入凹部２９と上部取付け部２６の外側辺は、幅Ｗだけ外側にある。この幅Ｗの差分が上記嵌入凹部２９の下辺において、ハンドル１５の側部１８が係合する係合部３４となっている。
【００３０】
一方、パチン錠１６は、図４に示すように、軸受１４に設けられた前記の固定部２５の外表面に重ねて溶接される基板３５（図４（ｂ）参照）と、レバー３６、剛性ある金属丸線でなるフック３７及びねじりコイルばね３８により構成される。
【００３１】
上記の基板３５の上端両側に軸支持片３９、３９が設けられる（図４（ａ）参照）。レバー３６は上記の固定部２５側に屈曲された両側板４１、４１を有し、その各側板４１の幅を下端に近づくにつれて狭くして、レバー３５の下端を緩く外方にわん曲させて指掛け部４２を形成している。
【００３２】
上記の両側板４１は基板３５の軸支持片３９の外側に嵌合され、その両側板４１の上端に設けた軸穴４３と、軸支持片３９の軸穴４４とを合致させ、これらに支点軸４５を挿通すると共に、各軸支持片３９の間において該支点軸４５にねじりコイルばね３８を挿通している。
【００３３】
また、上記両側板４１の軸穴４３から一定距離離れた位置で、かつ軸穴４３の位置より微小寸法ｍだけ内側へ寄った位置に（図４（ｂ）参照）、フック３７の回転軸４６が挿通される。
【００３４】
フック３７は、図３（ａ）に示すように全体として下向きコの字形に屈曲され、その上端の水平部分が係止部４７となり、蓋１１の係止爪４８に係脱自在に係止される。また、係止部４７の両端に脚杆４９が屈曲形成され、その脚杆４９の下端に回転軸４６が内向きに設けられる。
【００３５】
上記の回転軸４６の側板４１に挿通される部分は断面円形の軸部となっており、自由に回転できるが、その軸部から先端までの間が偏平部５１となっている。
【００３６】
偏平部５１を形成する２面の偏平面は、図４（ｂ）（ｃ）に示すように、上記の脚杆４９の長さ方向と平行な平面（即ち、脚杆４９に対する傾き角度０°）となるように形成され、その偏平面の脚杆４９の長さ方向の幅ｎ（図５（ａ）参照）は、回転軸４６の軸部の直径よりも若干大きく形成される。
【００３７】
前記のねじりコイルバネ３８の直線状の両端部のうち、一方の端部、即ち固定端５２は、図４（ｂ）（ｃ）に示すように、基板３５の上端に係止され、他方の端部、即ち可動端５３は、上記の偏平部５１に係止される。
【００３８】
このねじりコイルばね３８は次の二つの機能をもっている。その一つは、レバー３６の支点軸４５から一定距離離れた位置で前記の回転軸４６に内向きのばね力を加えることにより、上記レバー３６に対しその指掛け部４２が下方となって基板３４に当たる方向のトルクを生じさせる機能である。レバー３６が基板３４に押し当てられることにより、搬送時等にレバー３６ががたつくことが防止される。
【００３９】
また、もう一つの機能は、そのねじりコイルばね３８の可動端５３を偏平部５１の回転中心から距離Ｌ（図５（ａ）参照）だけ離れた位置に押し当てることにより、内向きのばね力Ｆを与え、該偏平部５１にフック３７を下向き（レバー３６の回動方向と同方向）に回動させるトルクＴを生じさせることである。
【００４０】
上記のようなトルクＴを生じさせるために偏平部５１の脚杆４９に対する角度と、ねじりコイルばね３８の取付け位置との関係は次のように設定される。
【００４１】
いま、上記の偏平部５１が脚杆４９に対して平行（傾き角度０°）と仮定すると、図６（ａ）の模式図に示すように、フック３７が蓋１１に係止されたときの脚杆４９の状態をＡとすると、それから角度θ_１だけ外方に回転した状態Ｂにおいて、可動端５３が偏平部５１に対して平行となるように、ねじりコイルばね３８の取付け位置（即ち支点軸４５の位置）が設定される。
【００４２】
また上記の角度θ_１は、脚杆４９が上記の状態Ｂから角度θ_２（＝９０°）だけ回転して可動端５３が偏平部５１に対し９０°の角度でその先端面に当接する状態Ｃを越えて、更に角度θ_３だけ回転して前記の軸回転支持部２８に当たることができる大きさに設定される。
【００４３】
上記の状態ＡからＢまでは、可動端５３と偏平部５１の係合により脚杆４９が蓋１１から離れる方向のトルクＴ_１が生じ、状態ＢからＣまでは蓋１１に近づく方向のトルクＴ_２を生じ、状態ＣからＤまでは軸回転支持部２８に近づく方向のトルクＴ_３を生じる。状態Ｂは脚杆４９が状態Ａから角度θ_１だけ傾いた安定状態であり、また状態Ｃは、状態Ｂほど安定状態にはないが、トルクＴ_２側とＴ_３側の分かれ目となる比較的安定した状態、即ち準安定状態である。
【００４４】
上記の準安定状態Ｃから状態Ｄまでの角度θ_３の範囲が存在することにより、脚杆４９は状態Ｃを越えるとトルクＴ_３により付勢され、軸回転支持部２８に押し当てられる。即ち、安定状態Ｂから状態Ｄに至るまでの角度θ_２＋θ_３が９０°以上あれば、その間に準安定状態Ｃが存在し、その準安定状態Ｃを越えることにより、脚杆４９を有するフック３７はトルクＴ_３により付勢され軸回転支持部２８に押し当てられることになる。
【００４５】
なお、上記の角度θ_１は、フック３７が蓋１１から外された場合に、フック３７が勝手に外方へ開く角度であり、上部に他のコンテナを積み重ねるときに便利な開き角であり、１０°〜３０°の範囲で適宜設定される。
【００４６】
上記は偏平部５１の偏平面が脚杆４９の長さ方向に対する傾き角度が０°である場合について述べたが、図６（ｂ）のように、偏平面が角度±αの傾き角を有する場合は、前述の図６（ａ）の説明については角度±αだけ角度を進めるか、又は遅らせることにより同様に説明することができる。
【００４７】
実施形態の物品搬送コンテナは以上のごときものであり、通常の使用状態においては、コンテナ本体１の内部に適宜な物品を収納すると共に、図２に示すように蓋１１を被せ、パチン錠１６のフック３７を蓋１１の係止爪４８に係止する。この状態で持ち運びする際は、ハンドル１５を持ち上げる。ハンドル１５はその回転軸１９の円弧面２１が軸回転支持部２８の内周面を摺接しながら回転し、その側杆１８が軸受１４の係合部３４（図３参照）に当たるまで回動する（図２の二点鎖線参照）。この状態でハンドル１５の把持部１７と蓋１１との間に間隙Ｌが存在するため、従来と同様に把持する際に手を挟むなどの支障が生じない。また把持部１７から手を離すと、ハンドル１５はその自重で回転して垂下状態に戻る。
【００４８】
一方、パチン錠１６は、フック３７の回転軸４６が、レバー３６の支点軸４５より前述の寸法ｍ（図４（ｂ）参照）だけ死点を越えて内側へ入っているために安定状態にある。
【００４９】
上記のパチン錠１６を外す際は、レバー３６の指掛け部４２に指を掛けて上方に回動すると、フック３７が持ち上げられて、その係止部４７が係止爪４８から外れる（図３（ａ）（ｂ）参照）。指掛け部４２から指先を外すと、レバー３６はねじりコイルばね３８のばね力により下向きに回転され、元の状態に戻る。このとき、フック３７の脚杆４９は、前述のトルクＴ_１により角度θ_１だけ外方に開らき、図６（ａ）の安定状態Ｂとなる。使用者が指先でフック３７をトルクＴ_２に対向して押し下げると、フック３７は準安定状態Ｃを経てトルクＴ_３を受けて付勢され、軸回転支持部２８に押し当てられ、その状態で停止する。
【００５０】
次に、蓋１１を外し、洗浄等のためにコンテナ本体１０を上下逆向きにすると、ハンドル１５は前記の垂下状態から上下が逆になって図７（ａ）に示すように側壁１２の外面に沿って移動し、回転軸１９が嵌入部２９に落ち込む。なお、図３（ａ）〜（ｃ）の矢印は上記の落ち込み方向を示す。
【００５１】
回転軸１９が嵌入凹部２９に落ち込むと、回転軸１９の平坦部２２が回動規制面３３に当接して回転が規制される。このため、ハンドル１５は側壁１２に沿って倒立した状態に維持され、外方へ開くことがない。（図７（ａ）参照）。
【００５２】
また、パチン錠１６はそのフック３７の脚杆４８が軸回転支持部２８に押当てられるので、フック２７の先端がローラコンベヤ等と干渉することがない。（図７（ｂ）参照）。
【００５３】
なお、ハンドル１５を倒立状態に保持させる他の構成を図８（ａ）（ｂ）に示す。この場合は、ハンドル１５の回転軸１９をその把持部１７や側部１８と同径の断面円形に形成している。また軸受１４の軸回転支持部２８の上方にこれと同じ間隙Ｇ’をもって嵌入凹部２９を連通状に形成している。その嵌入凹部２９の深さＤは前述の場合より深く形成され、回転軸１９を嵌入凹部２９に嵌入させた際に、側部１８の一部がその中に嵌入される深さとなっている。
【００５４】
上記の構成によると、コンテナ本体１０を持ち上げる際は、軸回転支持部２８で回転軸１９が回転してハンドル１５が斜め上向きに引き上げられ、係合部３４に係合して、一定の姿勢を保つ（図８（ｂ）の二点鎖線参照）。また、コンテナ本体１０の上下を逆にすると、図８（ａ）（ｂ）の矢印で示すように、ハンドル１５の回転軸１９と、その回転軸１９に近い側部１８の一部が嵌入凹部２９に嵌入し、その側部１８が嵌入凹部２９の内面の回動規制面３３に当たるため、ハンドル１５は倒立状態に保持され、前述の場合と同様に外方へ開くことがない。
【００５５】
以上の実施形態は、ハンドル１５とパチン錠１６を軸受１４の介在によりユニット化したものとして示しているが、パチン錠１６を省略してハンドル１５と軸受１４との組合せをコンテナ本体１０の側壁１２の外面に取付けた実施形態、及びパチン錠１６のみを側壁１２の外面に取付けた実施形態も有りうる。前者の場合は、ハンドル１５について前述の実施形態と同じことがいえる。また後者の場合はパチン錠１６について同じことがいえる。
【００５６】
なお、図６（ｂ）は従来例のパチン錠の例であり、この場合はフック３７の回転軸４６が断面円形である。このため、ねじりコイルバネ３８の可動端５３を回転軸４６に押し当てたとしても、そのばね力Ｆの方向は回転軸４６の中心を通るためトルクを生じない。従って、可動端５３と回転軸４６との間には微小な摩擦が存在するだけであるから、フック３７はその自重によって自由に回転する。このため、図９（ｂ）で示すようにフック６が垂れ下がって不便をもたらすことになる。
【００５７】
【発明の効果】
以上のように、この発明によると、コンテナ本体の外面に取付けたハンドルが、コンテナ本体を上下逆向きにした場合において倒立状態に保持されるので、デッドスペースを作ることがなく、収納部、搬送部等のスペースの有効利用を図ることができる。また同様にコンテナ本体を上下逆向きにした場合にパチン錠のフックが垂れ下がることがないので、洗浄、乾燥保管等の取扱いが便利になる利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施形態の分解斜視図
【図２】同上の断面図
【図３】（ａ）同上の一部断面図
（ｂ）ａ図のｂ−ｂ線の断面図
（ｃ）ａ図のｃ−ｃ線の断面図
【図４】（ａ）同上のパチン錠の一部分解斜視図
（ｂ）同上のパチン錠の係止状態の一部断面図
（ｃ）同上のパチン錠の係止を外した状態の一部断面図
【図５】（ａ）同上のパチン錠の一部断面図
（ｂ）従来例のパチン錠の一部断面図
【図６】（ａ）同上のフックの偏平部とねじりコイルばねとの関係の模式図
（ｂ）ａ図の一部変形例の模式図
【図７】（ａ）同上のコンテナ反転状態のハンドル部分の模式図
（ｂ）同上のコンテナ反転状態のパチン錠部分の模式図
【図８】（ａ）同上のハンドル部分の変形例の側面図
（ｂ）ａ図の断面図
【図９】（ａ）従来例のコンテナの正面図
（ｂ）同上の反転状態の正面図
【符号の説明】
１ハンドル
２コンテナ本体
３軸受
４パチン錠
５蓋
６フック
１０コンテナ本体
１１蓋
１２側壁
１３付属品ユニット
１４軸受
１５ハンドル
１６パチン錠
１７把持部
１８側部
１９回転軸
２１円弧面
２２平坦面
２３、２３’ ビス
２４スリット
２５固定部
２６上部取付け部
２７下部取付け部
２８軸回転支持部
２９嵌入凹部
３１平行部
３２端部
３３回動規制面
３４係合部
３５基板
３６レバー
３７フック
３８ねじりコイルばね
３９軸支持片
４１側板
４２指掛け部
４３軸穴
４４軸穴
４５支点軸
４６回転軸
４７係止部
４８係止爪
４９脚杆
５１偏平部
５２固定端
５３可動端[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an article transport container, and is used, for example, as an insulated container that stores or transports food or the like in a predetermined low or high temperature state.
[0002]
[Prior art]
A U-shaped handle is attached to an outer surface of two opposite side walls of the container body so that an operator can easily carry the container, such as food, with both hands. Further, in a container in which an article is stored in a container body and then a lid is put on the container body, a snap lock is attached to lock the lid to the container body. Also, in a container to which a snap lock is attached, it is common to attach a handle together for convenience of carrying.
[0003]
As shown in FIG. 9 (a), the handle 1 is rotatably mounted by bearings 3 mounted on the outer surfaces of both side walls of the container body 2. When the handle 1 is gripped, the handle 1 and the outer surface are in contact with each other. The bearing 3 is provided with a portion that engages with the handle 1 and regulates its rotation so that a certain gap L is formed between the handle 1 and the outer surface so that the hand is not caught between the handle 3 and the outer surface. The snap lock 4 has a rotatable hook 6 for engaging with the lid 5.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In industries that handle a large number of containers such as those described above (for example, the catering business), the containers are placed upside down on a roller conveyor during washing and sent to the washing device. After washing, the containers are turned upside down. Store in a dry storage room.
[0005]
However, when the container is turned upside down, as shown in FIG. 9 (b), the handle 1 is rotated by its own weight and is opened downward by the gap L. There is a problem that a dead space of 2 × L is generated between them, which impairs effective use of a storage space, an arrangement space, and the like.
[0006]
Further, since the tip of the hook 6 engages with the lid 5 in the above-mentioned snap lock 4, when the lid 5 is removed and the container body 2 is turned upside down as shown in FIG. Since the tips of the hooks 6 protrude below the peripheral edge of the opening of the container main body 2, smooth conveyance cannot be performed when conveyed by the roller conveyor, and the posture of the container main body 2 becomes unstable when placed on a flat floor. .
[0007]
Therefore, an object of the present invention is to eliminate the disadvantages caused when the container is turned upside down by the accessory of the container such as the handle 1 and the snap lock 4 as described above.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, a first invention in which a handle is attached to an article transport container, a second invention in which a snap lock is attached, and a third invention in which a handle and a snap lock unit are attached are described as a first invention. I do.
[0009]
First, in order to achieve the above object, a first aspect of the present invention provides a handle having a bearing provided on outer surfaces of two opposite side walls of a container body having an open upper surface, and having a horizontal rotation axis along the outer surface. In the article transport container, which is rotatably mounted via the bearing, a fitting recess communicating with the inside thereof is provided above the shaft rotation supporting portion of the bearing, and the fitting recess is in contact with a part of the handle. A rotation restricting surface for restricting the rotation is formed.
[0010]
According to the above configuration, when the container main body is turned upside down, the rotation shaft of the handle falls from the rotation support portion into the fitting recess, and a part of the rotating shaft contacts the rotation regulating surface of the fitting recess. For this reason, the handle is turned upside down along the outer surface of the side wall of the container, so that a large dead space as described above does not occur.
[0011]
The rotation axis of the handle forms a flat surface that is parallel or substantially parallel to the outer surface of the container body when the handle is in the hanging position, and the rotation axis is formed when the container body is turned upside down. Can be fitted in the fitting recess, and the handle can be held upside down by bringing the flat surface into contact with the rotation regulating surface.
[0012]
In addition, the bearing is formed by bending a part of a metal plate and fixing the metal plate to the outer surface of the side wall, and the lower end and the outer surface in which the shaft rotation supporting portion is in contact with the outer surface of the side wall. A parallel portion that is bent and formed so as to bulge in a semicircular cross section between the upper end having a required gap and the fitting concave portion extends upward and parallel from the upper end of the shaft rotation support portion with the gap therebetween. And an end bent at the upper end of the parallel portion, and the rotation restricting surface is formed on the inner surface of the parallel portion.
[0013]
Furthermore, when the depth of the fitting recess is formed to a depth at which a part of the rotation shaft of the handle and the side near the rotation shaft can be fitted, and the container body is turned upside down, It is possible to adopt a configuration in which the rotating shaft is fitted into the fitting concave portion, and the side portion is brought into contact with the rotation restricting surface to hold the handle in an inverted state.
[0014]
According to the second aspect of the present invention, a lid is detachably provided on an open surface of the container body having an open upper surface, and a snap lock for locking the lid is provided on outer surfaces of two opposed side walls of the container body. In the article transport container, a torsion coil spring that urges the lever of the snap lock so that the lower end thereof is directed downward is attached to the fulcrum shaft of the lever, and from the fulcrum shaft when the lower end of the lever is oriented downward. A hook is rotatably attached to a part of the lever at a required distance at a position inside the fulcrum shaft, a flat portion is provided on the rotation shaft of the hook, and the fixed end of the torsion coil spring is attached to an appropriate fixed portion. The hook is biased in the same direction as the lever by locking the movable end to the flat portion of the rotating shaft.
[0015]
According to the above configuration, when the hook is detached from the lid, the hook faces downward and is urged toward the side wall of the container body by the spring force of the torsion coil spring. Therefore, when the container body is turned upside down with the lid removed, the hook does not hang down.
[0016]
According to a third aspect of the present invention, a lid is detachably mounted on an open surface of the container body having an open upper surface, bearings are provided on outer surfaces of two opposing side walls of the container body, and a horizontal direction along the outer surface is provided. In an article transport container in which a handle having a rotating shaft is rotatably mounted via the bearing and a snap lock is mounted on a part of the bearing, a fitting is provided above a shaft rotating support portion of the bearing so as to communicate with the inside thereof. A concave portion is provided, and a rotation restricting surface is formed in the fitting concave portion so as to be in contact with a part of the rotation shaft of the handle and restrict the rotation thereof.
[0017]
According to the above configuration, when the container main body is turned upside down, troubles of the handle and the hook of the snap lock are avoided by the same operations as those of the first and second inventions, respectively.
[0018]
A torsion coil spring that urges the lever of the snap lock so that the lower end thereof faces downward is attached to the fulcrum shaft of the lever, and the required distance from the fulcrum shaft is set in a posture in which the lower end of the lever faces downward. A hook is rotatably attached to a part of the lever set inside the fulcrum shaft, a flat portion is provided on the rotation shaft of the hook, and the fixed end of the torsion coil spring is locked to an appropriate fixed portion. In addition, by locking the movable end to the flat portion of the rotating shaft, the hook can be urged in the same direction as the lever.
[0019]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the third invention including the first and second inventions will be described with reference to the accompanying drawings.
[0020]
As shown in FIGS. 1 and 2, the article transport container according to the embodiment is a food transport container including a heat insulating container body 10 and a heat insulating lid 11.
[0021]
A pair of accessory units 13 is attached to the outer surfaces of both side walls 12 of the container body 10. Each accessory unit 13 includes a combination of a bearing 14 made of a metal plate, a handle 15 attached to the bearing 14, and a snap lock 16 also attached to the bearing 14.
[0022]
As shown in FIGS. 3A and 3B, the handle 15 is formed by bending a single metal rod to form a grip portion 17 parallel to the upper end edge of the container body 10 and at both ends of the grip portion 17. The rotating shafts 19, 19 formed in parallel to the gripping portion 17 are formed inward on both sides 18, 18, and the both sides 18, 18, respectively. There is a required space for the snap lock 16 to be installed therebetween.
[0023]
The gripping portion 17 and both side portions 18 and 18 are circular in cross section, but the rotating shaft 19 is semicircular as shown in FIGS. 3B and 3C, and the semicircular arc surface 21 is When the handle 15 is suspended along the side wall 12 of the container body 10, the handle 15 is formed on the side of the side wall 12 (ie, the inner surface), and the flat surface 22 is formed on the opposite side (ie, the outer surface).
[0024]
The bearing 14 is formed by bending a single metal plate and fixing the upper and lower ends of the metal plate to the outer surface of the side wall 12 with screws 23 and 23 '. As shown in FIG. 3 (a), the metal plate forming the bearing 14 has two slits 24 formed in parallel from the upper end side thereof at right angles to the middle, and a gap is formed between the two slits 24. The fixing part 25 of the lock 16 is formed. Further, upper mounting portions 26, 26 fixed by the screws 23 are provided on both upper sides of the fixing portion 25. Further, a lower mounting portion 27 fixed by the screw 23 'is provided at a lower end of the slit 24.
[0025]
Between the upper mounting part 26 and the lower mounting part 27, a shaft rotation supporting part 28 and a fitting recess 29 are provided on both left and right sides of each slit 24.
[0026]
The lower end of the shaft rotation supporting portion 28 is continuous with the upper end of the lower mounting portion 27, and as shown in FIG. 3C, its cross-sectional shape is formed in an arc shape that bulges outward as it goes upward. , A gap G exists between the upper end thereof and the outer surface of the side wall 12.
[0027]
The fitting recess 29 includes a parallel portion 31 extending upward from the upper end of the shaft rotation support portion 28 with the above-mentioned gap G in parallel, and an upper end of the parallel portion 31 bent inward to form an end. A portion 32 is formed, and the end 32 is continuous with the lower end of the upper mounting portion 26. The inner surface of the parallel portion 31 serves as a rotation restricting surface 33.
[0028]
The shaft rotation support portion 28 is formed in a size that allows the rotation shaft 19 of the handle 15 inserted from the outer end thereof to rotate with an appropriate margin. The gap G is formed to be narrower than the shaft rotation support portion 28, and the flat surface 22 of the rotation shaft 19 contacts the rotation regulating surface 33, and the arc surface 21 contacts the outer surface of the side wall 12. It is formed in a size that can be freely slid up and down.
[0029]
As shown in FIG. 3 (a), both sides of the metal plate forming the bearing 14 are directly connected to both outer sides of the lower mounting portion 27 and the outer side of the shaft rotation supporting portion 28 thereabove. Although it is on the line, the outer sides of the upper fitting recess 29 and the upper mounting portion 26 are outside by the width W. The difference in the width W is an engagement portion 34 with which the side portion 18 of the handle 15 is engaged on the lower side of the fitting recess 29.
[0030]
On the other hand, as shown in FIG. 4, the snap lock 16 includes a substrate 35 (see FIG. 4B) which is welded to the outer surface of the fixing portion 25 provided on the bearing 14, a lever 36, and a rigidity. It comprises a hook 37 and a torsion coil spring 38 made of a certain metal round wire.
[0031]
Shaft support pieces 39 are provided on both sides of the upper end of the substrate 35 (see FIG. 4A). The lever 36 has both side plates 41, 41 bent toward the fixing portion 25, and the width of each side plate 41 is reduced as approaching the lower end, and the lower end of the lever 35 is bent gently outward. A finger hook 42 is formed.
[0032]
The two side plates 41 are fitted outside the shaft supporting pieces 39 of the substrate 35, and the shaft holes 43 provided at the upper ends of the both side plates 41 and the shaft holes 44 of the shaft supporting pieces 39 are aligned with each other. The torsion coil spring 38 is inserted through the fulcrum shaft 45 between the shaft support pieces 39 while the shaft 45 is inserted.
[0033]
Further, at a position away from the shaft hole 43 of the both side plates 41 by a certain distance and at a position closer to the inside by a minute dimension m than the position of the shaft hole 43 (see FIG. 4B), the rotation shaft 46 of the hook 37 Is inserted.
[0034]
The hook 37 is bent in a downward U-shape as a whole as shown in FIG. 3A, and a horizontal portion at an upper end thereof serves as a locking portion 47, which is locked to a locking claw 48 of the lid 11 so as to be freely detachable. You. Further, leg rods 49 are bent at both ends of the locking portion 47, and a rotation shaft 46 is provided inward at a lower end of the leg rod 49.
[0035]
The portion of the rotary shaft 46 that is inserted into the side plate 41 is a shaft portion having a circular cross section and can rotate freely, but a flat portion 51 is formed between the shaft portion and the tip.
[0036]
As shown in FIGS. 4B and 4C, the two flat surfaces forming the flat portion 51 are planes parallel to the length direction of the leg 49 (that is, the inclination angle 0 ° with respect to the leg 49). ), And the width n (see FIG. 5A) in the longitudinal direction of the deflected flat leg 49 is slightly larger than the diameter of the shaft of the rotating shaft 46.
[0037]
As shown in FIGS. 4B and 4C, one end of the linear ends of the torsion coil spring 38, that is, the fixed end 52, is engaged with the upper end of the substrate 35 and the other end. The portion, that is, the movable end 53 is locked to the flat portion 51 described above.
[0038]
The torsion coil spring 38 has the following two functions. One of them is to apply an inward spring force to the rotating shaft 46 at a position away from the fulcrum shaft 45 of the lever 36 by a predetermined distance, so that the finger hook portion 42 is below the lever 36 and the substrate 34 This is a function to generate a torque in a direction corresponding to. By lever 36 is pressed against the substrate 34, the lever 36 during transportation or the like is prevented from rattling.
[0039]
Another function is to press the movable end 53 of the torsion coil spring 38 to a position away from the center of rotation of the flat portion 51 by a distance L (see FIG. 5A), so that an inward spring force is exerted. F to cause the flat portion 51 to generate a torque T for rotating the hook 37 downward (in the same direction as the rotation direction of the lever 36).
[0040]
The relationship between the angle of the flat portion 51 with respect to the leg 49 and the mounting position of the torsion coil spring 38 in order to generate the torque T as described above is set as follows.
[0041]
Now, assuming that the flat part 51 is parallel to the leg rod 49 (tilt angle 0 °), as shown in the schematic diagram of FIG. When the state of Ashi杆49 and a, then in the state B of being rotated outward by an angle theta _1, such that the movable end 53 is parallel to the flat portion 51, the mounting position of the torsion coil spring 38 (i.e. the fulcrum (The position of the shaft 45) is set.
[0042]
The above angle θ ₁ is a state in which the leg 49 rotates from the above state B by an angle θ ₂ (= 90 °) and the movable end 53 comes into contact with the flat surface 51 at an angle of 90 ° with the tip end surface. beyond C, is set to further size that can be rotated by an angle theta ₃ strikes the said shaft rotating support 28.
[0043]
From the above state A to B, the direction of the torque T ₁ is generated away from Ashi杆49 lid 11 by engagement of the flat portion 51 and the movable end 53, from the state B to C is closer to the lid 11 the direction of the torque T produce _2, results in the direction of the torque T ₃ approaches the pivoting support portion 28 from the state C to D. State B is the stable state Ashi杆49 is inclined from the state A by an angle theta _1, also state C is not enough to state B stable state, relatively the turning point of the torque T ₂ side and T ₃ side A stable state, ie, a metastable state.
[0044]
By range of the angle theta ₃ from metastable state C above to a state D is present, Ashi杆49 is urged by the torque T ₃ exceeds state C, pressed against the shaft rotation support portion 28. That is, if the angle θ ₂ + θ ₃ from the stable state B to the state D is equal to or more than 90 °, the metastable state C exists during the period, and the metastable state C is exceeded. 37 will be pressed against the shaft rotation support portion 28 is urged by the torque T _3.
[0045]
Note that the angle θ ₁ is an angle at which the hook 37 opens outward when the hook 37 is detached from the lid 11, and is a convenient opening angle when another container is stacked on the upper part. It is set appropriately within the range of 10 ° to 30 °.
[0046]
The above description has been made on the case where the inclined plane of the flat portion 51 has an inclination angle of 0 ° with respect to the length direction of the leg rod 49. However, as shown in FIG. 6B, the inclined plane has an inclination angle of ±± α. In this case, the description of FIG. 6A can be similarly described by advancing or delaying the angle by the angle ± α.
[0047]
The article transport container according to the embodiment is as described above. In a normal use state, appropriate articles are stored inside the container body 1, and the lid 11 is covered as shown in FIG. The hook 37 is locked to the locking claw 48 of the lid 11. When carrying in this state, the handle 15 is lifted. The handle 15 rotates while the arc surface 21 of the rotation shaft 19 slides on the inner peripheral surface of the shaft rotation support portion 28, and rotates until the side rod 18 hits the engagement portion 34 of the bearing 14 (see FIG. 3). (See the two-dot chain line in FIG. 2). In this state, there is a gap L between the grip portion 17 of the handle 15 and the lid 11, so that there is no trouble such as pinching a hand when gripping as in the related art. When the hand is released from the grip portion 17, the handle 15 rotates by its own weight and returns to the hanging state.
[0048]
On the other hand, the snap lock 16 is in a stable state because the rotation shaft 46 of the hook 37 is inward beyond the dead center by the above-mentioned dimension m (see FIG. 4B) from the fulcrum shaft 45 of the lever 36. is there.
[0049]
When removing the snap lock 16, when the user puts his finger on the finger hook 42 of the lever 36 and turns upward, the hook 37 is lifted, and the locking portion 47 is released from the locking claw 48 (FIG. 3 ( a) (b)). When the fingertip is removed from the finger hook 42, the lever 36 is rotated downward by the spring force of the torsion coil spring 38, and returns to the original state. At this time, Ashi杆49 of the hook 37, Lucky opens outward by an angle theta ₁ with the torque T ₁ of the foregoing, the stable state B in FIG. 6 (a). When the user presses down facing the hook 37 with a fingertip to the torque T _2, the hook 37 is biased under torque T ₃ through the metastable state C, the pressed against the shaft rotation support part 28, in this state Stop.
[0050]
Next, when the lid 11 is removed and the container main body 10 is turned upside down for cleaning or the like, the handle 15 is turned upside down from the above-mentioned hanging state, and as shown in FIG. And the rotating shaft 19 falls into the fitting portion 29. The arrows in FIGS. 3A to 3C indicate the above-mentioned falling directions.
[0051]
When the rotating shaft 19 falls into the fitting concave portion 29, the flat portion 22 of the rotating shaft 19 comes into contact with the rotation regulating surface 33, and the rotation is regulated. Therefore, the handle 15 is maintained in an inverted state along the side wall 12, and does not open outward. (See FIG. 7A).
[0052]
Further, since the leg rod 48 of the hook 37 of the snap lock 16 is pressed against the shaft rotation support portion 28, the tip of the hook 27 does not interfere with the roller conveyor or the like. (See FIG. 7B).
[0053]
8A and 8B show another configuration for holding the handle 15 in an inverted state. In this case, the rotation shaft 19 of the handle 15 is formed in a circular cross section having the same diameter as the grip portion 17 and the side portion 18. Further, a fitting recess 29 is formed above the shaft rotation supporting portion 28 of the bearing 14 with the same gap G 'as the communicating portion. The depth D of the fitting recess 29 is formed to be deeper than in the case described above, and is such a depth that a part of the side portion 18 is fitted therein when the rotating shaft 19 is fitted into the fitting recess 29.
[0054]
According to the above configuration, when the container body 10 is lifted, the rotating shaft 19 is rotated by the shaft rotating support portion 28, and the handle 15 is pulled obliquely upward, and is engaged with the engaging portion 34 to maintain a certain posture. (See the two-dot chain line in FIG. 8 (b)). When the container body 10 is turned upside down, as shown by the arrows in FIGS. 8A and 8B, the rotation shaft 19 of the handle 15 and a part of the side portion 18 near the rotation shaft 19 are fitted into the fitting recesses. The handle 15 is held in an inverted state, and does not open outward as in the above-described case, since the handle 18 is fitted into the fitting recess 29 and the side portion 18 thereof contacts the rotation restricting surface 33 on the inner surface of the fitting recess 29.
[0055]
In the above embodiment, the handle 15 and the snap lock 16 are shown as a unit with the bearing 14 interposed. However, the snap lock 16 is omitted, and the combination of the handle 15 and the bearing 14 is replaced with the side wall 12 of the container body 10. And the embodiment in which only the snap lock 16 is mounted on the outer surface of the side wall 12. In the former case, the same can be said for the handle 15 in the above-described embodiment. In the latter case, the same can be said for the snap lock 16.
[0056]
FIG. 6B shows an example of a conventional snap lock. In this case, the rotation shaft 46 of the hook 37 has a circular cross section. For this reason, even if the movable end 53 of the torsion coil spring 38 is pressed against the rotating shaft 46, the direction of the spring force F passes through the center of the rotating shaft 46, so that no torque is generated. Therefore, since only a small amount of friction exists between the movable end 53 and the rotating shaft 46, the hook 37 is freely rotated by its own weight. Therefore, the hook 6 hangs down as shown in FIG.
[0057]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the handle attached to the outer surface of the container main body is held upside down when the container main body is turned upside down, so that no dead space is created, and the storage portion It is possible to effectively use the space of the unit and the like. Similarly, when the container body is turned upside down, the hook of the snap lock does not hang down, so that there is an advantage that handling such as washing and drying storage is convenient.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of an embodiment; FIG. 2 is a sectional view of the embodiment; FIG. 3 is a sectional view taken along the line bb of FIG. FIG. 4 (a) is a partially exploded perspective view of the above-mentioned snap-in lock; FIG. 4 (b) is a partial cross-sectional view of the above-mentioned snap-in lock in a locked state; FIG. 5 (a) Partial cross-sectional view of the above-mentioned snap-in lock (b) Partial cross-sectional view of the conventional snap-in lock [FIG. 6] (a) Flat part of the above-mentioned hook FIG. 7 (b) is a schematic diagram of a partially modified example of FIG. 7 (a). FIG. 7 (a) is a schematic diagram of a handle portion of the same container in an inverted state. FIG. 8 (a) is a side view of a modified example of the handle part of the above (b) sectional view of FIG. 9 (a). FIG. 9 (a) is a front view of a conventional container (b). A front view of the rolling state DESCRIPTION OF SYMBOLS
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Handle 2 Container main body 3 Bearing 4 snap lock 5 lid 6 hook 10 container main body 11 lid 12 side wall 13 accessory unit 14 bearing 15 handle 16 snap lock 17 gripping part 18 side part 19 rotation axis 21 arc surface 22 flat surfaces 23, 23 'Screw 24 Slit 25 Fixed part 26 Upper mounting part 27 Lower mounting part 28 Shaft rotation support part 29 Fitting concave part 31 Parallel part 32 End part 33 Rotation regulating surface 34 Engaging part 35 Board 36 Lever 37 Hook 38 Torsion coil spring 39 Shaft Support piece 41 side plate 42 finger hook 43 shaft hole 44 shaft hole 45 fulcrum shaft 46 rotating shaft 47 locking portion 48 locking claw 49 leg 51 flat portion 52 fixed end 53 movable end

Claims

上面が開放されたコンテナ本体の相い対向した２側壁の外面に軸受を設け、上記外面に沿った水平方向の回転軸を有するハンドルを上記軸受を介して回動自在に取付けてなる物品搬送コンテナにおいて、上記軸受の軸回転支持部の上方にその内部と連通した嵌入凹部を設け、上記嵌入凹部に上記ハンドルの一部と接してその回動を規制する回動規制面を形成し、上記ハンドルの回転軸に、該ハンドルが垂下姿勢となったときに上記コンテナ本体の外面と平行又はほぼ平行となる平坦面を形成し、上記コンテナ本体が上下逆向きになったとき、上記回転軸を上記嵌入凹部に嵌入せしめると共に、上記平坦面を上記回動規制面に当接せしめて該ハンドルを倒立状態に保持させることを特徴とする物品搬送コンテナ。An article transport container comprising bearings provided on outer surfaces of two opposing side walls of a container body having an open upper surface, and a handle having a horizontal rotation axis along the outer surfaces rotatably mounted via the bearings. Wherein a fitting recess communicating with the inside of the bearing is provided above the shaft rotation supporting portion of the bearing, and the fitting recess is provided with a rotation restricting surface that contacts a part of the handle to regulate the rotation thereof , The rotating shaft has a flat surface which is parallel or almost parallel to the outer surface of the container body when the handle is in the hanging posture, and when the container body is turned upside down, the rotating shaft is An article transport container, wherein the handle is held in an inverted state by fitting the flat surface into contact with the rotation regulating surface while fitting the fitting handle into the fitting recess .

上記軸受が、金属板の一部を屈曲すると共に、その金属板を上記側壁の外面に固定することにより形成され、上記軸回転支持部が上記側壁の外面に接した下端と該外面と所要の間隙を有する上端との間において断面半円形に膨出するように屈曲形成され、上記嵌入凹部が、上記軸回転支持部の上端から上記の間隙をおいて上方に平行に延びた平行部と、その平行部の上端に屈曲形成された端部とにより形成され、上記平行部の内面に上記の回動規制面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の物品搬送コンテナ。The bearing is formed by bending a part of a metal plate and fixing the metal plate to the outer surface of the side wall, and the shaft rotation supporting portion is in contact with a lower end in contact with the outer surface of the side wall and the outer surface as required. A parallel portion that is bent and formed so as to bulge in a semicircular cross section between the upper end having a gap, and the fitting concave portion extends upward in parallel with the gap from the upper end of the shaft rotation support portion, 2. The article transport container according to claim 1 , wherein the upper end of the parallel portion is formed by a bent end portion, and the rotation regulating surface is formed on an inner surface of the parallel portion. 3.

上面が開放されたコンテナ本体の開放面に蓋を着脱自在に被せ、上記コンテナ本体の相い対向した２側壁の外面に上記蓋を係止するパチン錠を設けてなる物品搬送コンテナにおいて、上記パチン錠のレバーをその下端が下向きとなるように付勢するねじりコイルばねを上記レバーの支点軸に装着し、上記レバーの下端が下向きとなった姿勢においてその支点軸から所要距離をおいた該レバーの一部に上記支点軸より内側の位置にフックを回転自在に取付け、そのフックの回転軸に偏平部を設け、上記ねじりコイルばねの固定端を適宜な固定部に係止すると共に可動端を上記回転軸の偏平部に係止することにより、上記フックを上記レバーと同じ方向に付勢したことを特徴とする物品搬送コンテナ。An article transport container comprising: a lid detachably covering an open surface of a container body having an open upper surface; and a snap lock for locking the lid on outer surfaces of two opposing side walls of the container body. A torsion coil spring for urging the lock lever so that the lower end thereof faces downward is attached to the fulcrum shaft of the lever, and the lever is at a required distance from the fulcrum shaft in a posture where the lower end of the lever faces downward. A hook is rotatably mounted at a position inside the fulcrum shaft on a part of the hook, a flat portion is provided on the rotation shaft of the hook, the fixed end of the torsion coil spring is locked to an appropriate fixed portion, and the movable end is fixed. An article transport container characterized in that the hook is urged in the same direction as the lever by being locked to a flat portion of the rotating shaft.

上面が開放されたコンテナ本体の開放面に蓋を着脱自在に被せ、上記コンテナ本体の相い対向した２側壁の外面に軸受を設け、上記外面に沿った水平方向の回転軸を有するハンドルを上記軸受を介して回動自在に取付け、上記軸受の一部にパチン錠を取付けてなる物品搬送コンテナにおいて、上記軸受の軸回転支持部の上方にその内部と連通した嵌入凹部を設け、上記嵌入凹部に上記ハンドルの回転軸の一部と接してその回動を規制する回動規制面を形成したことを特徴とする物品搬送コンテナ。A lid is detachably mounted on an open surface of the container body having an open upper surface, bearings are provided on outer surfaces of two opposite side walls of the container body, and a handle having a horizontal rotation axis along the outer surface is provided. In an article transport container, which is rotatably mounted via a bearing and a snap lock is attached to a part of the bearing, a fitting recess communicating with the inside of the bearing is provided above a shaft rotation supporting portion of the bearing, and the fitting recess is provided. An article transport container, wherein a rotation restricting surface for restricting rotation of the handle is provided in contact with a part of the rotation shaft of the handle.

上記パチン錠のレバーをその下端が下向きとなるように付勢するねじりコイルばねを上記レバーの支点軸に装着し、上記レバーの下端が下向きとなった姿勢においてその支点軸から所要距離をおいた該レバーの一部に上記支点軸より内側の位置にフックを回転自在に取付け、そのフックの回転軸に偏平部を設け、上記ねじりコイルばねの固定端を適宜な固定部に係止すると共に可動端を上記回転軸の偏平部に係止することにより、上記フックを上記レバーと同じ方向に付勢したことを特徴とする請求項４に記載の物品搬送コンテナ。A torsion coil spring that urges the lever of the snap lock so that the lower end thereof faces downward is attached to the fulcrum shaft of the lever, and a required distance from the fulcrum shaft is set in a posture where the lower end of the lever faces downward. A hook is rotatably attached to a part of the lever at a position inside the fulcrum shaft, a flat portion is provided on the rotation shaft of the hook, and the fixed end of the torsion coil spring is locked to an appropriate fixed portion and movable. The article transport container according to claim 4 , wherein the hook is urged in the same direction as the lever by locking an end to a flat portion of the rotating shaft.