JP3580354B2 - スライドファスナー用スライダー - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、主にスポーツ用ユニフォームに用いられるスライドファスナーのスライダーであり、スライダーは表面に引手取付部などの突起物がなく、また硬い引手も存在しない表面が平滑で危害を与えることのない安全なスライダーに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
従来、図14に示すようにスライドファスナー用スライダーの胴体における案内柱に上下方向へ貫通する透孔を設け、この透孔に丸紐を挿通し、丸紐の両端部に止金を装着して透孔から抜脱するのを防いだスライドファスナー用スライダーが米国特許第2253494号明細書に開示されているのをはじめ、紐を装着したスライダーは数多く知られている。
【0003】
また図15に示すようにスライドファスナー用スライダーの胴体に引手を取付けることなく、上翼板の表面に凹部を形成して周囲に環状の突起を形成し、この凹部内に樹脂塗料を塗布して***状の装飾面を形成したスライドファスナー用スライダーが実開昭61−204506号公報に開示されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
前項で述べた図14に示したスライドファスナー用スライダーは、スライダー胴体に丸紐を挿通した位置が、胴体の前端側にあるため、スライドファスナーの閉鎖操作はスムーズに行えるが、開離操作の際はスライダーの先端部が持ち上げられ摺動操作がスムーズに行えない。また丸紐は胴体に固定されていないため遊動し、先端の止金に力が加わりその結果丸紐から抜けて丸紐自体が胴体から抜脱する恐れがあるなど問題点がある。
【0005】
また他に知られた紐を装着したスライダーは、その殆どが紐をスライダーに固定してなく自由に遊動できるものであるから、紐がスライダーから抜け易いなど問題点がある。
【0006】
さらに、図15に示したスライダーは、胴体の表面はなだらかで危害を与える形態ではないが、胴体には引手がなくスライダーの摺動操作を行うには不便である。また胴体の上面に塗布した装飾面を固定する手段がとられていないため、使用中に装飾面が胴体から剥離する恐れがあり、長期にわたって安定した使用ができないなど問題点がある。
【0007】
この発明は、上述の事柄を考慮して発明されたものであり、この発明のうち請求項1記載の発明は、スライドファスナー用スライダーの胴体の表面に引手取付部などの突起物がなく平滑で過激なスポーツにおいても危険性がなく安全であり、しかもデザイン的にも優れたカラフルなスライダー、そのために胴体に引手として取付ける柔軟な紐体の基部を胴体上に設けた紐取付部に取付け、この紐取付部の表面を平滑面に形成するため、合成樹脂を胴体上に成形して成形樹脂体を形成し、紐体の基部を埋装できる成形樹脂体によって被覆したスライドファスナー用スライダーを提供することが主たる目的である。
【0008】
請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明の目的に加え、スライダーの胴体上で紐体の基部を紐取付部に固定し、この固定部分を埋装できる成形樹脂体を胴体上に簡単かつ強固に固定することができる固定部を、紐体を取付けた紐取付部とともに併設し体裁のよい美しいスライドファスナー用スライダーを供することが目的である。
【0009】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するため、この発明のうち請求項1記載の発明は、スライダー胴体1の翼板2、ここで翼板2とは上翼板または下翼板あるいは両翼板を指す、翼板2の上面すなわち表面に、引手として用いる平紐31、丸紐32などの紐体30を取付けるための紐取付部10を胴体1上に突出する形に設け、この紐取付部10に紐体30の基部を固定し、この固定部分を埋装する形態で合成樹脂をインサート成形して成形樹脂体25を形成し、翼板2の表面を成形樹脂体25によって被覆したスライドファスナー用スライダーを主な構成とするものである。
【0010】
請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明の構成に加え、スライダー胴体1の翼板2の表面に成形樹脂体25を固定するための固定部20を紐体30を取付ける紐取付部10とともに突出状に併設し、翼板2の表面を成形樹脂体25によって被覆したスライドファスナー用スライダーである。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、この発明のスライドファスナー用スライダーの実施の形態について、図面を参照しながら具体的に説明する。
【0012】
この発明のスライドファスナー用スライダーは、主としてスライダー胴体1を亜鉛合金またはアルミニウム合金などをダイキャスト成形して作製し、胴体1の上面に合成繊維糸などを編織成した紐体30を引手として用いるため、胴体1に紐体30を取付けるのに、主としてポリウレタン、ポリエステルなどの合成樹脂を胴体1上にインサート成形して成形樹脂体25を形成することによって、紐体30の基部を胴体1に固定するとともに、胴体1の表面に突起物が存在しないスライダーに形成する。スライダーの胴体1は金属以外にもポリアミド、ポリエステル、ポリプロピレンなどの合成樹脂を用いてもよく、また胴体1上に成形する成形樹脂体25は塩化ビニル、ポリエチレン、ポリアミド、ポリプロピレンなどの合成樹脂を用いて成形してもよい。
【0013】
なお、引手を構成する紐体30は合成繊維糸などを編織成したものだけでなく、可撓性あるいは弾力性または柔軟性を備えた合成樹脂材から平角体または線状体に形成したもの、たとえば軟質塩化ビニル紐などであってもよい。
【0014】
図1に示す第1実施例のスライダーは、スライダー胴体1が、上翼板2と下翼板2とを案内柱4によて連結し、上翼板2の両側縁にファスナーエレメントをガイドするガイドフランジ5が形成されてガイド溝6が設けられている。上翼板2の上面すなわち表面には紐取付部10を形成するため、やや大きな先細状の舌片11を横方向に対面する形で、表面へ突出するように設け、この一対の舌片11の前後に、紐取付部10の舌片11よりやや小さい同形の舌片11を対面状に複数個突設し、成形樹脂体25を固定するための固定部20を形成してスライダー胴体1に仕上げる。
【0015】
上記のように形成されたスライダーの胴体1に紐体30を取付けるには、まず胴体1の上翼板2上に形成した紐取付部10の舌片11間に、所要長さで舌片11間に適応できる形の平紐31を紐体30として用い、図2に示すように舌片11間に介在させて舌片11を内側へ上方からかしめ加工してかしめ部14を形成することによって、平紐31の端部を固定し平紐31を胴体1に取付ける。そして紐取付部10の前後に設置された成形樹脂体25を固定するための固定部20における舌片11の先端部分を内側へかしめ加工し、屈曲したかしめ部14を形成する。なお固定部20の舌片11と紐取付部10の舌片11とを同時にかしめ加工してもよい。
【0016】
所要長さの平紐31を紐取付部10に取付け、かつ成形樹脂体25を固定するための固定部20を形成したスライダーの胴体1は、図3に示すように上翼板2の上面に紐取付部10および固定部20を埋装する形で合成樹脂をインサート成形することによって、上翼板2の上面を被覆する形に成形樹脂体25を形成する。成形樹脂体25が形成されたスライダー胴体1は、図4、5に示すように紐取付部10の舌片11で固定された平紐31は成形樹脂体25によって表面を圧迫され、かつ固定部20の屈曲された舌片11が成形樹脂体25の内部に存在するため、成形樹脂体25が上翼板2から剥離できないように形成されている。仕上げられたスライダーは、多種多様の色彩模様の平紐31と相俟って、成形樹脂体25も合成樹脂であるため簡単に着色もでき美しい体裁のよいスライダーを作製することができる。また成形樹脂体25の材質によっては柔軟性を備えたスライダーにも仕上げることができる。
【0017】
上記で説明したスライダーにあっては、スライダー胴体1に設置する紐体30を取付ける紐取付部10および成形樹脂体25を固定する固定部20を胴体1における上翼板2上に設置する形態のみについて説明したが、紐取付部10および固定部20を胴体1の下翼板2表面に設置することもできる。また胴体1の上翼板2と下翼板2との両翼板2の表面に設置し両面スライダーに形成することもできる。なお以下に説明する実施例のスライダーにおいても同様の形態に形成することができる。
【0018】
図6に示す第2実施例のスライダーは、スライダー胴体1の上翼板2の上面中央部分に紐取付部10を形成するため、先細状の舌片11を横方向に対面する形で表面へ突出するように配設し、この舌片11間の間隔は第1実施例のスライダーよりも狭く形成し、引手として用いる紐体30に丸紐32を用いるのに適応できるように形成されている。この紐取付部10の前後位置にそれぞれ突起21を突設し、この突起21の基部をアンダーカットして凹部23を設け、成形樹脂体25を成形した際、強固に固定できるように形成する。なお突起21の凹部23はそれぞれの基部の前後外側に設けるのがよい。
【0019】
上記のように形成されたスライダーの胴体1は、上翼板2上に対設された舌片11間に紐体30として所要長さの丸紐32を用い、丸紐32の端部を介在させて舌片11を内側へ上方からかしめ加工してかしめ部14を形成することによって丸紐32を固定し、この紐固定部分をはじめ上翼板2上に形成した固定部20の突起21を埋装する形で、合成樹脂をインサート成形して、上翼板2の上面を成形樹脂体25によって被覆し、胴体1に丸紐32を取り付けたスライダーを作製することができる。
【0020】
図7に示す第3実施例のスライダーは、スライダー胴体1の上翼板2の上面における中央部分よりやや前方肩口側に、横長の広幅でかすがい状、すなわち伏コ字形に突出する突出板12を設けて紐取付部10を形成し、この突出板12の後口側に突出板12と略同じ高さのT字体形を呈する突片22を突設して成形樹脂体25を固定する固定部20を形成する。
【0021】
上記のように形成されたスライダーの胴体1は、上翼板2上に突設された広幅の伏コ字形の突出板12に形成された挿通孔13に、紐体30として所要長さの平紐31の基部を挿入した後、図8に示すように平紐31を挿入した側の突出板12の一部を上方からかしめ加工して、かしめ部14を形成することによって、紐取付部10に平紐31を取付ける。
【0022】
平紐31を取付けたスライダーの胴体1は、上翼板2上の紐取付部10およびT字体形の固定部20を埋装する形で、合成樹脂をインサート成形して上翼板2の上面に、図9に示すように成形樹脂体25によって被覆する。この成形樹脂体25は紐取付部10の突出板12の前部の空隙および後口側に設けたT字体形の突片22の内側凹部23内に、合成樹脂が充填し成形樹脂体25を強固に固定し、胴体1に平紐31を取付けたスライダーを作製することができる。
【0023】
図10に示す第4実施例のスライダーは、スライダー胴体1の上翼板2の上面における中央部分よりやや前方肩口側に、横長の細幅でかすがい状、すなわち伏コ字形の突出片15を設け、この突出片15は中央部分を切断しまたは分離させて切欠部16を設けることによって紐取付部10を形成する。切欠部16はやや斜めに形成するのがかしめ加工の際変形し易いから便利である。
【0024】
上翼板2の上面に形成した紐取付部10の前方肩口側にT字体形を呈する突片22を突設して成形樹脂体25を固定するための固定部20を形成し、また紐取付部10の後方後口側に間隙をおいてT字体形の突片22を突設して成形樹脂体25の固定部20を形成する。
【0025】
上記のように形成されたスライダーの胴体1は、上翼板2の上面に形成された突出片15の内側へ紐体30として所要長さの平紐31を挿入し、切欠部16側を上方からかしめ加工して平紐31の先端を固定させた後、この固定部分をはじめ前後の突片22を埋装する形で合成樹脂をインサート成形して、上翼板2の上面を成形樹脂体25によって被覆する。成形樹脂体25は前後のT字体形の突片22の凹部23内に合成樹脂が充填することによって強固に固定され、胴体1に平紐31を取付けたスライダーを作製することができる。
【0026】
図11に示す第5実施例のスライダーは、スライダー胴体1の略中央に縦長にアーチ形のアーチ片17を突設して紐取付部10を形成する。そして胴体1の上翼板2の上面における略四隅に対応する位置にアーチ片17よりもやや高めの突起21を突設し、この突起21の表面は平滑であり、外側面は胴体1の外側縁と一致し、突起21の内側基部をアンダーカットして凹部23を形成して成形樹脂体25を固定する固定部20を形成する。
【0027】
上記のように形成されたスライダーの胴体1は、上翼板2の上面に縦長に形成されたアーチ片17の挿通孔13に丸紐32を挿通し、二つ折りに取付けた後に上翼板2の上面に形成した突起21の表面を基準として、アーチ片17に挿通した丸紐32の挿通基部が埋装される形で合成樹脂をインサート成形し、上翼板2の上面を成形樹脂体25によって被覆する。成形樹脂体25は数個の突起21の凹部23内に合成樹脂が充填することによって強固に固定され、胴体1に丸紐32からなる紐体30を取付けたスライダーを作製することができる。
【0028】
図12に示す第6実施例のスライダーは、スライダー胴体1の上翼板2上の前端側と後端側に、それぞれ横方向に対向する一対の先細状の舌片11を突設して紐取付部10を形成し、その間の中央部分に舌片11よりも丈が低いT字体形の突片22を突設する。
【0029】
上記のように形成されたスライダーの胴体1は、上翼板2上の前端側に突設された一対の舌片11間に所要長さの丸紐32の一端を介在させて、舌片11を内側へ屈曲させるように上方からかしめ加工してかしめ部14を形成し、後端側に突設された一対の舌片11間に丸紐32の他端を介在させて、舌片11を内側へ屈曲させるように上方からかしめ加工してかしめ部14を形成して、丸紐32を胴体1に対してリング状に取付ける。
【0030】
紐体30を取付けた胴体1は、丸紐32を前後で固定した部分と、中央の突片22が埋装されるように合成樹脂をインサート成形して上翼板2の上面を成形樹脂体25によって被覆する。成形樹脂体25は突片22の凹部23内に合成樹脂が充填することによって強固に固定され、胴体1に丸紐32をリング状に取付けたスライダーを作製することができる。
【0031】
最後に図13に示す第7実施例のスライダーについて説明すると、スライダー胴体1の上翼板2における上面中央部分に、前端から後端に向かう広幅のフック状を呈するフック板18を縦長に配設して紐取付部10を形成し、フック板18の先端下側に紐体30の脱出を阻止するように下向きの小突片19が形成されている。フック板18は前端から後端に向かうように形成するのがスライダーの機能上有利である。
【0032】
この紐取付部10としてのフック板18に紐体30を取付けるには、紐体30として用いる平紐31の先端にフック板18に嵌入できる孔部33を設け、孔部33を備えた平紐31は、フック板18の小突片19側から嵌入し保持した状態で、上翼板2上へフック板18が埋装されるように合成樹脂をインサート成形して、上翼板2の上面を成形樹脂体25によって被覆する。
【0033】
成形樹脂体25はフック板18に紐体30が存在しない部分と上翼板2との間隙に、合成樹脂が充填され紐体30を強固に固定する。したがって上翼板2上に成形樹脂体25を固定するための固定部20を改めて配設する必要がなく、上翼板2上に設けたフック板18が固定部20を兼備し、固定部20の機能を果たすものである。
【0034】
【発明の効果】
この発明のスライドファスナー用スライダーは、以上説明したとおりの構成であり、この構成によって下記の効果を奏するものである。
【0035】
この発明のうち請求項1記載の発明は、スライダー胴体の翼板の上面に引手用の紐体を取付ける紐取付部を突出状に配設し、該紐取付部に紐体の基部を固定し、紐取付部を合成樹脂で埋装して成形樹脂体を形成し、胴体上面を成形樹脂体で被覆したことによって、スライダー胴体上に設けた紐取付部に引手としての紐体の基部を的確に固定し、かつ埋装する形で胴体の表面を成形樹脂体で被覆しているので、胴体の表面が平滑で使用者に好感触を与え、また引手が紐体であるので、身体に損傷または危害を与える恐れがなく、しかもスライダーをデザイン的にも優れた形態、色彩に仕上げることができる効果がある。
【0036】
請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明の効果に加え、胴体の上面に成形樹脂体を固定する固定部を紐取付部とともに突出状に併設したことによって、スライダーの胴体の表面へ成形樹脂体を強固に固定し、如何なる使用に対しても胴体から成形樹脂体が剥離、脱落する恐れがなく、長期の使用に耐えられる効果があるなど、この発明が奏する効果はきわめて顕著である。
【図面の簡単な説明】
【図1】第1実施例のスライドファスナー用スライダーの作製時における斜視図である。
【図2】同上スライダーの紐体取付時における斜視図である。
【図3】同上スライダーの完成後のスライダーの側面図である。
【図4】同上スライダーの図3におけるA−A断面図である。
【図5】同上スライダーの図3におけるB−B断面図である。
【図6】第2実施例のスライドファスナー用スライダーの紐体取付時における斜視図である。
【図7】第3実施例のスライドファスナー用スライダーの作製時における斜視図である。
【図8】同上スライダーの紐体取付時における斜視図である。
【図9】同上スライダーの完成後のスライダーの縦断面図である。
【図10】第4実施例のスライドファスナー用スライダーの紐体取付時における斜視図である。
【図11】第5実施例のスライドファスナー用スライダーの紐体取付時における斜視図である。
【図12】第6実施例のスライドファスナー用スライダーの紐体取付時における斜視図である。
【図13】第7実施例のスライドファスナー用スライダーの紐体取付時における斜視図である。
【図14】公知のスライドファスナー用スライダーの縦断面図である。
【図15】他の公知のスライドファスナー用スライダーの縦断面図である。
【符号の説明】
1 胴体
2 翼板(上翼板、下翼板)
10 紐取付部
11 舌片
12 突出板
13 挿通孔
15 突出片
16 切欠部
17 アーチ片
18 フック板
20 固定部
21 突起
22 突片
23 凹部
25 成形樹脂体
30 紐体
31 平紐
32 丸紐
33 孔部
Claims (2)
- スライダー胴体1の翼板2の上面に引手用の紐体30を取付ける紐取付部10を突出状に配設し、該紐取付部10に紐体30の基部を固定し、紐取付部10を合成樹脂で埋装して成形樹脂体25を形成し、胴体1上面を成形樹脂体25で被覆してなることを特徴とするスライドファスナー用スライダー。
- 胴体1の上面に成形樹脂体25を固定する固定部20を紐取付部10とともに突出状に併設してなる請求項1記載のスライドファスナー用スライダー。
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