JP3576224B2 - プラスチック光ファイバ - Google Patents
プラスチック光ファイバ Download PDFInfo
- Publication number
- JP3576224B2 JP3576224B2 JP24159394A JP24159394A JP3576224B2 JP 3576224 B2 JP3576224 B2 JP 3576224B2 JP 24159394 A JP24159394 A JP 24159394A JP 24159394 A JP24159394 A JP 24159394A JP 3576224 B2 JP3576224 B2 JP 3576224B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- weight
- optical fiber
- plastic optical
- molecular weight
- copolymer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Description
【産業上の利用分野】
本発明は光情報通信媒体として利用可能なプラスチック光ファイバに関する。
【0002】
【従来の技術】
現在、実用化されている光の伝送体には素材の分類から石英系とプラスチック系がある。また、伝送モードの分類から単一モード型と多モード型に分けられる。光伝送は大容量でかつ電磁ノイズの影響を全く受けない等の理由で通信幹線に広く用いられている。大規模に市販されている石英系の単一モードファイバは、圧倒的な低損失、広帯域を特長とし、この特長を生かして長距離の大容量通信幹線に用いられている。
【0003】
また、プラスチック系はステップインデックス(SI)の多モード型が市販されており、石英系単一モードファイバとはもちろん、石英系グレイテッドインデックス(GI)ファイバやプラスチッククラッド石英コアファイバに比較しても、大口径、高開口数で光源のアラインメント等が容易であり、かつ、柔軟で取り扱い性がよいため、切りつなぎなどの接続操作が簡単である。しかもこうした作業に高価な装置が不要なので接続コストが安価である。この特長を生かして、データリンクなどの短距離通信やセンサー等への応用が浸透しつつある。また今後、FA用、OA用などフロアー内外の機器間LANのような施設網や一般家庭への末端配線など、石英系ファイバではコスト高がネックとなって導入が進まない、接続点の多い近距離の情報伝送線として期待されている。さらには、柔軟性に優れているため振動する環境でも破損や劣化しにくく、この点で石英系よりもはるかに優れ、自動車、電車、飛行機などの移動体中のネットワークなど信号伝送線への応用の試みが近年非常に盛んになっている。
【0004】
このような移動体中では外部環境は一定ではなく、要求特性として温度、湿度などの様々の環境に耐える高耐熱等の信頼性が要求される。また短距離通信用においても、近年、建物内外など使用環境のバリエーションは増えてきており、より一層の耐熱性が望まれている。
【0005】
一方、通常のプラスチック光ファイバにおいては、コア材として伝送損失が低くかつ機械的特性や耐候性にも問題がないことから、ポリメタクリル酸メチルをコア材として用いたものが主流となっている。しかし、ポリメタクリル酸メチルをコアとする光ファイバの使用上限温度は、耐熱性の被覆などを施した場合でも、高々105℃程度と限られており、上記のような移動体中での通信や屋外での使用においては耐熱性が不足である。
【0006】
プラスチック光ファイバの耐熱性向上の方法としては、従来、コア材のガラス転移温度を上げる方法と耐熱性の被覆を施す方法がある。前者のコア材のガラス転移温度を上げるものとして、▲1▼ポリマー単体で高いガラス転移点を持つポリカーボネートをコア材に用いるもの(特開昭61−262706号公報)、▲2▼多環オレフィン系モノマーを含むオレフィン系共重合体をコア材に用いるもの(特開昭61−211315)、▲3▼メチルメタクリレートモノマーと他の高ガラス転移点のコモノマーとの共重合体をコア材に用いるものであって、コモノマーとして芳香族マレイミドを用いるもの(特公平5−82405号公報、特公平5−82406号公報)、脂肪族マレイミドを用いるもの(特開昭63−80205号公報)、脂環式メタクリレートを用いるもの(特開昭61−260205号公報)が挙げられる。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら前記の▲1▼及び▲2▼のものは、高温下での寸法、機械的特性の安定性については十分であるが、ポリメタクリル酸メチル系の光ファイバと比較すると伝送損失特性が大きく、かつ高温下での経時変化が大きいという欠点がある。これは不純物の除去が困難であり、また副生成物や分解物によって着色が進行するためである。また▲3▼のものは脂肪族マレイミドを用いた系が伝送損失、耐熱性と機械的特性のバランスの点で最も良好な特性を有するが、ポリメチルメタクリレート単体をコア材とするプラスチック光ファイバと比較すると伝送損失が大きく伝送距離が短距離に限られてしまう点が問題である。
【0008】
また、自動車などの移動体内では限られた空間でケーブルをレイアウトしなければならないため、屈曲部分が多くなり伝送損失のマージンを大きめに取る必要がある。しかし、ここに挙げた▲1▼〜▲3▼の例のように耐熱性を向上させたものではいずれの場合も伝送損失をある程度犠牲にしなければならない点が問題である。
【0009】
本発明は、かかる問題点を解決し、ポリメタクリル酸メチルに匹敵する優れた低伝送損失特性を有する耐熱性プラスチック光ファイバを提供することを主たる目的とするものである。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明の要旨は、コア−クラッド構造を有するプラスチック光ファイバであって、コアがN−シクロヘキシルマレイミド及び/またはN−低級アルキルマレイミド(A)1〜40重量%とメタクリル酸メチル(B)99〜40重量%とからなる共重合体60〜99重量%と、分子量が100〜1000の低分子量物40〜1重量%との均一な混合物からなるプラスチック光ファイバにあり、また、前記共重合体の代わりにN−シクロヘキシルマレイミド及び/またはN−低級アルキルマレイミド(A)1〜40重量%と、メタクリル酸メチル(B)99〜40重量%と、芳香族ビニル化合物(C)30重量%以下とからなる共重合体を用いたプラスチック光ファイバにある。
【0011】
耐熱性を付与すべく高ガラス転移点のモノマーを共重合したメタクリル酸メチル系共重合体の伝送損失の要因について考察すると、共重合により増加する伝送損失は高ガラス転移点のモノマーの吸収損失に起因する要因と共重合体のブロック部分によるミクロ相分離に基づくレイリー散乱損失に起因する要因とがある。前者はモノマーを選択した時点で決定される要因であるため、耐熱性との兼ね合いで決定される。そこで本発明者らは後者に起因する光散乱損失を低減する方法について検討し、その結果、該共重合体と親和性のよい低分子のドーパントを散乱低減剤としてコア材中に導入することが効果的であることを見いだし、本発明を完成したものである。即ち、散乱損失としては、共重合体のミクロ相分離やミクロな密度、濃度のゆらぎなどに基づくミクロな屈折率のゆらぎによるもの、及び、ボイドや微小な気泡のようなマクロな屈折率不整によるものがある。これらのゆらぎや不整は、言い換えれば屈折率の不連続な部分であり、低分子ドーパントはこうした不連続部分を連続的につなぐ役割を果たすと考えられる。
【0012】
本発明のコア材として使用される共重合体を構成するN−シクロヘキシルマレイミド及び/またはN−低級アルキルマレイミド(A)は主に耐熱性付与成分としての役割を有する。N−低級アルキルマレイミドとしては、例えばN−メチルマレイミド、N−エチルマレイミド、N−イソプロピルマレイミド、N−nプロピルマレイミド、N−t−ブチルマレイミド、N−n−ブチルマレイミド等が挙げられる。耐熱性と機械的特性、伝送損失特性、低吸湿性などの物性のバランスを考慮するとN−イソプロピルマレイミドとN−シクロヘキシルマレイミドが好ましい。
【0013】
芳香族ビニル化合物(C)は、成分(A)の共重合性を大きく向上させるのに有効である。このモノマーの導入量は30重量%を超えると光学特性が不満足なものとなるので共重合体中に占める割合は30重量%であることが必要である。
【0014】
芳香族ビニル化合物(C)としては、スチレン、アルキルスチレン、例えばo−、m−、p−メチルスチレン、1,3−ジメチルスチレン、2,4−ジメチルスチレン、エチルスチレン、p−第3級ブチルスチレン等、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、α−メチル−p−メチルスチレン、ビニルナフタレンなどのモノビニリデン芳香族炭化水素、o−、m−及びp−クロロスチレン、2,4−ジブロモスチレン、2−メチル−4−クロロスチレンなどが挙げられる。
【0015】
α−メチルスチレンはより耐熱性を向上させたい場合に用い、スチレン及びビニルトルエンは生産性を向上させる場合に用いることが工業生産上有用である。
【0016】
本発明に用いられる分子量が100〜1000の低分子量物としては、フタル酸ベンジル−n−ブチル、1−メトキシフェニル−1−フェニルエタン、安息香酸ベンジル、ブロモベンゼン、o−ジクロロベンゼン、m−ジクロロベンゼン、1、2−ジブロモエタン、3−フェニル−1−プロパノールなどが挙げられる。
【0017】
低分子量物の分子量が低すぎると、拡散速度が大きく熱により揮発しやすくなるため、ファイバ性能が熱に対して不安定となる。また、分子量が高すぎると重合体中への分散性が低下して光散乱損失が増加する。
【0018】
低分子量物の含有量としては、光学特性や機械的特性を考慮して定められるが目安として1〜40重量%が適正な範囲である。多すぎると芯材の可塑化効果により耐熱性や機械的特性に悪影響を与える。少なすぎると低損失化の効果が損なわれる。含有量は10〜30重量%であることがより好ましい。
【0019】
本発明のプラスチック光ファイバのクラッド材としては、フッ素化メタクリレート系ポリマーおよびコポリマー、フッ素化メタクリレートとメタクリル酸エステル系樹脂の共重合体、フッ化ビニリデン−テトラフルオロエチレン共重合体、α−フルオロメタクリレート系樹脂、およびそれらの混合物を挙げることができる。耐熱性向上の点では高ガラス転移点のα−フルオロメタクリレート系樹脂が好ましい。
【0020】
本発明の光ファイバは、▲1▼連続塊状重合直接紡糸プロセスにおいて原料モノマーに低分子量物をあらかじめ混合しておき重合後紡糸ノズルに供給しコア材に導入する方法、▲2▼連続塊状重合直接紡糸プロセスにおいて重合、脱気押し出し工程後に低分子量物の混合工程をもうけコア材に導入する方法、▲3▼スクリュー型押し出し機を用いる方法においてコア材原料にあらかじめ低分子量物を分散混合した状態で押し出す方法、▲4▼あらかじめコア−クラッド構造のファイバを賦形後、適宜、低分子量物の単体またはそれらの混合物あるいは溶液にファイバを浸漬させ、必要に応じて適宜加熱して、低分子量物を浸透させる方法等の方法によって製造することができる。
【0021】
これらの方法のうち伝送損失を十分下げるには連続塊状重合直接紡糸法を用いるのが好ましい。また、後処理により低分子量物を浸透させる方法は、従来の方法でファイバを賦形した後に後処理することが可能なので大がかりな設備が不要であり生産性の点で好ましい。
【0022】
【実施例】
以下に、この発明を実施例に基づき具体的に説明する。
実施例1
フタル酸ベンジル−n−ブチルの存在下にメタクリル酸メチル/イソプロピルマレイミドの単量体混合物を塊状重合法によって共重合させ、メタクリル酸メチル/イソプロピルマレイミド=74/26(重量%)の共重合体90重量%とフタル酸ベンジル−n−ブチル10重量%との混合物を得、これをコア材として用いた。また、クラッド材としてトリフルオロエチルα−フルオロアクリレート/メチルα−フルオロアクリレート=85/15(モル比)の共重合体を用いた。これらのコア材とクラッド材をスクリュー型押出機に供給し、複合紡糸して、ファイバ直径;1000μm、コア直径;980μmのコア−クラッド構造のプラスチック光ファイバを得た。
【0023】
このプラスチック光ファイバの伝送損失は200dB/km(測定法;50m−5mカットバック法、波長;650nm、入射NA=0.1)であった。この光ファイバを125℃で1000時間熱処理したところ、伝送損失は209dB/km以下を維持し良好な耐熱性を示した。
【0024】
実施例2
実施例1と同様にして連続的に紡糸した光ファイバを得た。この光ファイバを50m単位で50本分にカットし、その50本についてカットバック法により波長650nmにおける伝送損失を測定した。測定値の平均値は210dB/kmであった。全測定値のうち280dB/km以上の値を示した割合は2%であった。
【0025】
実施例3
フタル酸ベンジル−n−ブチルの存在下にメタクリル酸メチル/イソプロピルマレイミド/スチレンの単量体混合物を塊状重合法によって共重合させ、メタクリル酸メチル/イソプロピルマレイミド/スチレン=75/17/8(重量%)の共重合体90重量%とフタル酸ベンジル−n−ブチル10重量%との混合物を得、これをコア材として用いた。また、クラッド材としてトリフルオロエチルα−フルオロアクリレート/メチルα−フルオロアクリレート=85/15(モル比)の共重合体を用いた。これらのコア材とクラッド材をスクリュー型押出機に供給し、複合紡糸して、ファイバ直径;1000μm、コア直径;980μmのコア−クラッド構造のプラスチック光ファイバを得た。
【0026】
このプラスチック光ファイバの伝送損失は235dB/km(測定法;50m−5mカットバック法、波長;650nm、入射NA=0.1)であった。この光ファイバを125℃で1000時間熱処理したところ、伝送損失は237dB/km以下を維持し良好な耐熱性を示した。
【0027】
比較例1
低分子量物としてのフタル酸ベンジル−n−ブチルを混合しない点を除き、実施例1と同様にしてプラスチック光ファイバーを得た。このプラスチック光ファイバの伝送損失は245dB/kmであった。
【0028】
比較例2
低分子量物としてのフタル酸ベンジル−n−ブチルを混合しない点を除き、実施例2と同様にしてプラスチック光ファイバーを得、伝送損失を測定したところ平均値は250dB/kmであった。また、全測定値のうち280dB/km以上の値を示した割合は6%であった。
【0029】
比較例3
低分子量物としてのフタル酸ベンジル−n−ブチルを混合しない点を除き、実施例3と同様にしてプラスチック光ファイバーを得た。このプラスチック光ファイバの伝送損失は255dB/kmであった。
【0030】
【発明の効果】
本発明のプラスチック光ファイバは耐熱性と共にポリメタクリル酸メチルに匹敵する優れた低伝送損失特性を有する。
Claims (2)
- コア−クラッド構造を有するプラスチック光ファイバであって、コアがN−シクロヘキシルマレイミド及び/またはN−低級アルキルマレイミド(A)1〜40重量%とメタクリル酸メチル(B)99〜40重量%とからなる共重合体60〜99重量%と、分子量が100〜1000の低分子量物40〜1重量%との均一な混合物からなるプラスチック光ファイバ。
- コア−クラッド構造を有するプラスチック光ファイバであって、コアがN−シクロヘキシルマレイミド及び/またはN−低級アルキルマレイミド(A)1〜40重量%と、メタクリル酸メチル(B)99〜40重量%と、芳香族ビニル化合物(C)30重量%以下とからなる共重合体60〜99重量%と、分子量が100〜1000の低分子量物40〜1重量%との均一な混合物からなるプラスチック光ファイバ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24159394A JP3576224B2 (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | プラスチック光ファイバ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP24159394A JP3576224B2 (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | プラスチック光ファイバ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH08106018A JPH08106018A (ja) | 1996-04-23 |
JP3576224B2 true JP3576224B2 (ja) | 2004-10-13 |
Family
ID=17076621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP24159394A Expired - Fee Related JP3576224B2 (ja) | 1994-10-05 | 1994-10-05 | プラスチック光ファイバ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3576224B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE69630669T2 (de) * | 1995-09-27 | 2004-08-12 | Nippon Shokubai Co. Ltd. | Ausgangsprodukt zur herstellung von wärmebeständigem harz, wärmebeständiges harz und verfahren zur herstellung des harzes |
-
1994
- 1994-10-05 JP JP24159394A patent/JP3576224B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH08106018A (ja) | 1996-04-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH085848A (ja) | 屈折率分布型光学樹脂材料及びその製造方法 | |
JP3576224B2 (ja) | プラスチック光ファイバ | |
JPH0223843B2 (ja) | ||
JP3530630B2 (ja) | 屈折率分布型光ファイバー及びその母材の製造方法 | |
JP3479573B2 (ja) | プラスチック光ファイバ | |
JP3576223B2 (ja) | プラスチック光ファイバ | |
JP3576230B2 (ja) | プラスチック光ファイバ | |
JPH05112635A (ja) | 全フツ素化全芳香族ポリエステル及びそれを用いた光学部品 | |
KR100460720B1 (ko) | 플라스틱 광섬유 모재 및 이의 제조방법 | |
TWI485169B (zh) | 折射率分布型塑膠光纖 | |
JPH07239420A (ja) | 広帯域プラスチック光ファイバ | |
JPH10293226A (ja) | 多モード光ファイバ | |
JP3486483B2 (ja) | プラスチック光ファイバ | |
JPH0345908A (ja) | 耐熱性プラスチック光ファイバ | |
JPS6380205A (ja) | 光伝送性繊維 | |
KR100586362B1 (ko) | 순차적 자외광 중합을 이용한 플라스틱 광섬유용 모재의제조장치 및 방법 | |
KR100404889B1 (ko) | 플라스틱 광섬유의 제조 방법 | |
KR100564886B1 (ko) | 언덕형 굴절률 분포를 갖는 고분자 광섬유 모재의 제조방법 | |
JPH0875931A (ja) | プラスチック光ファイバ母材及びその製造方法 | |
JPH08304635A (ja) | プラスチック光ファイバーコード及びバンドルファイバー | |
JPS62147404A (ja) | プラスチツク光フアイバおよびその製法 | |
JPS62113112A (ja) | 低損失プラスチツク光フアイバおよびその製造方法 | |
JPS59216104A (ja) | 光伝送性繊維 | |
JPH08304638A (ja) | プラスチック光ファイバー | |
JPS62113111A (ja) | 低損失プラスチツク光フアイバおよびその製法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040629 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040707 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080716 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080716 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090716 Year of fee payment: 5 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |