JP3575505B2 - Manufacturing method of optical fiber preform - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバ母材の製造方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
光ファイバ母材であるガラス微粒子堆積体の製造方法として、外付け法が知られている。この製造方法は、特開平2−243530号公報に記載されているように、SiCl4 、GeCl4 などのガラス原料を、H2 などの燃料ガス及びO2 などの助燃性ガスと共にバーナから噴出させ、火炎中で酸化、加水分解反応等によりガラス微粒子とし、棒状のターゲット部材へ向けて噴き付けて行うものであって、ターゲット部材を軸回転させると共に、バーナをターゲット部材の軸方向へ繰り返し往復移動、即ちトラバースさせることにより、ターゲット部材の周囲にガラス微粒子を一層ごと付着堆積させ、その堆積面の温度を制御しながら光ファイバ母材である堆積体を形成していくものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来の光ファイバ母材の製造技術にあっては、次のような問題点がある。すなわち、一定の表面温度にしてガラス微粒子を堆積させても、ガラス原料や燃料ガス等の供給量の変動により、異なる箇所でガラス微粒子の層厚にバラツキを生じ、また、ガラス微粒子堆積体の嵩密度にバラツキを生じる。このため、その堆積工程中に堆積体にクラックが発生したり、堆積工程の次工程で透明化する際に剥離を生じる場合があった。
【0004】
そこで本発明は、以上のような問題点を解決するためになされたものであって、欠陥のない良好な光ファイバ母材を確実に製造できる光ファイバ母材の製造方法を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
すなわち本発明は、バーナへガラス原料ガス、燃料ガス及び助燃性ガスを供給しそのバーナから火炎と共にガラス微粒子を噴出させて、回転する棒状の出発部材の外周へ噴き付けさせると共に、その出発部材とバーナとを出発部材の軸方向に沿って相対的に往復移動させることにより、出発部材の周りにガラス微粒子を堆積させ積層させて行う光ファイバ母材の製造方法において、ガラス微粒子を0.5mm以下の層厚で出発部材に積層させることを特徴とする。
【0006】
また本発明は、バーナへのガラス原料ガスの供給量を制御することにより、前述のガラス微粒子の層厚の調整を行うことを特徴とする。
【0007】
また本発明は、出発部材とバーナとの相対往復移動の速度を制御することにより、前述のガラス微粒子の層厚の調整を行うことを特徴とする。
【0008】
また本発明は、バーナへの燃料ガス及び助燃性ガスの供給量を制御することにより、前述のガラス微粒子の層厚の調整を行うことを特徴とする。
【0009】
これらの発明によれば、光ファイバ母材であるガラス微粒子堆積体が0.5mm以下の薄いガラス微粒子の層を積層して形成される。このため、所定径の堆積体を形成するのに多数の層を積層することとなり、その堆積体の軸方向に対して不均等にガラス微粒子が噴き付けられても平均化されるから、堆積体における部分的な径寸法のバラツキが抑制される。
【0010】
更に本発明は、ガラス微粒子の積層状態を測定しながら、前述のガラス微粒子の層厚の調整を行うことを特徴とする。
【0011】
このような発明によれば、ガラス微粒子の積層状態が確認できるから、その積層状態に応じてガラス微粒子の層厚の調整することにより、良好な堆積体、即ち光ファイバ母材が形成可能となる。
【0012】
【発明の実施の形態】
以下、添付図面に基づき、本発明に係る実施形態の種々の例について説明する。尚、各図において同一要素には同一符号を付して説明を省略する。
【0013】
図1は光ファイバ母材の製造工程の説明図である。まず、光ファイバ母材の製造方法の説明に先立って、光ファイバ母材の製造装置1について説明する。図1において、密封された反応容器1の上方には駆動装置2が設置され、反応容器1の内部の下方へ延びるロッド21を備えており、反応容器1の内部へ向けて伸縮自在とされている。また、そのロッド21の先端には、出発部材3を着脱可能な把持部22が設けられ、ロッド21の伸張、収縮により把持部22が上下動する構造となっている。従って、図1のように、この把持部22に出発部材3を取り付けて駆動装置2の作動させれば、把持部22と共に出発部材3が軸回転しながら、その軸方向へ向けて繰り返し往復移動、すなわちトラバースすることとなる。
【0014】
一方、反応容器1の中央付近には、バーナ4が設置されており、前述の把持部22に取り付けた出発部材3へ向けて、火炎と共にガラス微粒子を噴き付けるようになっている。すなわち、バーナ4は、SiCl4 、GeCl4 などのガラス原料ガス、H2 などの燃料ガス及びO2 などの助燃性ガスをそれぞれ設定した量だけガス供給装置5から供給されて、所定の火力の火炎と所定量のガラス微粒子を出発部材3へ噴き付け、出発部材3の周りにガラス微粒子を堆積させるようになっている。反応容器1のバーナ4と対向する位置には、排気口11が設けられ、この排気口11からガラス微粒子の生成時に発生する不要なガスが排出できるようになっている。また、反応容器1には、出発部材3へ堆積されるガラス微粒子の積層状態を測定する層厚測定装置6が配設されている。この測定装置6は、出発部材3がトラバースするごと(下方へ移動、又は上方へ移動するごと)に堆積されるガラス微粒子の層31の層厚tを計測可能としたものであって、例えば、超音波式、レーザ式などの公知の距離測定機器等で構成される。
【0015】
この層厚測定装置6、ガス供給装置5及び駆動装置2は、このガス供給装置5及び駆動装置2の作動を制御する制御装置7と電気的な配線71により接続されている。すなわち、層厚測定装置6に計測された積層データは配線71を介して制御装置7へ随時入力され、この積層データに基づいて制御装置7から制御信号がそれぞれガス供給装置5又は駆動装置2へ出力され、その制御信号により駆動装置2のロッド21の伸縮速度が又はガス供給装置5の所定ガスの供給量が調整されるようになっている。尚、層厚測定装置6及び制御装置7を設けず、予め計算によりロッド21の伸縮速度又はガスの供給量を設定して光ファイバ母材を製造してもよく、また製造中にその伸縮速度又はその供給量を適宜変更しながら光ファイバ母材を製造してもよい。
【0016】
次に、光ファイバ母材の製造方法について説明する。図1において、まず、コア及びクラッドを有する出発部材3を把持部22に取り付けて容易に外れないように固着しておく。駆動装置2を作動させロッド21及び把持部22を介して、出発部材3を軸回転させながら、上下方向へ往復移動、すなわちトラバースさせる。それと共に、ガス供給装置5からバーナ4へSiCl4 などのガラス原料ガス、H2 などの燃料ガス及びO2 などの助燃性ガスをそれぞれ供給させて、そのバーナ4から出発部材3へ向けて火炎を噴出させ、ガラス原料ガスを火炎中で加水分解させてガラス微粒子として出発部材3へ噴き付けさせる。
【0017】
すると、図1のように、出発部材3の外周には、ガラス微粒子が徐々に堆積し、出発部材3がトラバースするごとにガラス微粒子の層31が積層されていく。その際、層31の層厚tが0.5mm以下となるようにバーナ4へのガラス原料ガスの供給量を調整する。ガラス微粒子の層31を0.5mm以下の層厚tとするためのガラス原料ガスの供給量は、出発部材3のトラバース速度、燃料ガス又は助燃性ガスの供給量により変わってくるが、まずトラバース速度を所定速度とし、また燃料ガス等の供給量を所定量としてガラス微粒子の噴き付けを行う。そして、層厚測定装置6によりトラバースごとの層厚tを計測して、その層厚tが0.5mmより厚いときは制御装置7からガラス原料ガスの供給量を減らす制御信号をガス供給装置5へ出力させ、層厚tが0.5mmより極端に薄いときはガラス原料ガスの供給量を増やす制御信号をガス供給装置5へ出力させることにより、最適なガラス原料ガスの供給量に調整してガラス微粒子の噴き付けを行う。尚、このガラス原料ガスの供給量の調整は、制御装置7を用いずに計測した層厚tに基づいて適宜ガス供給装置5のガラス原料ガス供給量を人為的な手作業等で行ってもよい。また、過去の試験データ等をもとに最適なガラス原料ガス供給量を予めガス供給装置5に設定することにより、その調整工程を省略してもよい。
【0018】
このように所定のガラス原料ガス供給量でガラス微粒子を噴き付けることにより、出発部材3へ堆積するガラス微粒子が0.5mm以下の薄い層31で繰り返し積層されていくこととなる。尚、この積層工程において、ガラス微粒子の堆積効率は堆積体32の外径の増加と共に向上していくので、徐々にガラス原料ガスの供給量を減らすようにガス供給装置5に予め設定しておくのが好ましい。その際、その供給量を減らし過ぎて堆積速度が低下しすぎないように、層厚tを0.3〜0.4mm程度に保つようにしておくとよい。そして、堆積体32を所定の径寸法まで成長させて、光ファイバ母材の形成が完了する。この光ファイバ母材は、薄い層31を多数積層して形成されるから、各層31における堆積体軸方向の層厚tにバラツキがあっても、多数積層させることにより平均化され、その軸方向の径寸法が一定で均整したものとなる。また、光ファイバ母材は、薄い層31を多数積層させることにより、その嵩密度も平均化され、部分的に嵩密度の異なる部分も存在しないものとなる。従って、光ファイバ母材の製造中に堆積体32にクラックが生じることもない。このような光ファイバ母材を炉で透明化する際、光ファイバ母材は不整のないものであるから、その工程中に剥離などを生じることもない。
【0019】
良好な光ファイバ母材を形成するためには、光ファイバ母材となる堆積体の表面温度や堆積体の積層の嵩密度などの様々な条件に左右されるが、以上説明したように、堆積体の層厚を所定の厚さ(0.5mm)以下に規制することで、その他の条件を測定や制御等することなく、良好な光ファイバ母材を確実に得ることができる。
【0020】
続いて、上述の製造方法により堆積体32を製造した具体的な実施例について説明する。まず、直径20mmの出発部材を反応容器1内の把持部22に取り付け、所定の回転速度で回転させ、バーナ4に対する出発部材3のトラバース速度を100mm/minでとして駆動させる。バーナ4へ供給するガラス原料ガスとしてSiCl4 、燃料ガスとしてH2 、助燃性ガスとしてO2 を用い、それらのガスの供給量をH2 :60l/min、O2 :35l/minとし、SiCl4 については少量の3l/minとし(通常は5l/min程度)、そのバーナ4から火炎と共にガラス原料を酸化、加水分解反応させてガラス微粒子を噴出させ、トラバースする出発部材3の外周へ付着堆積させた。そして、出発部材3を50回トラバース(50往復)させて、100のガラス微粒子層31を積層させたところ、直径95mmの堆積体32が得られた。この堆積体32のガラス微粒子の層31の層厚tは0.375mmであった。この堆積体の製造中又は製造後に、堆積体32へクラックが生じることはなく、またその後、高温に保持した炉で透明化を行ったところ、不整がなく良好なプリフォームとなった。
【0021】
次に、光ファイバ母材の製造方法における他の実施形態について説明する。すなわち、前述の光ファイバ母材の製造方法にあっては、ガラス原料ガスの流量を少量とし、薄い層厚tを積層させて堆積体32を形成するものであったが、出発部材3のトラバース速度を速くすることにより、薄い層厚tを積層した堆積体32を形成するものであってもよい。
【0022】
図1において、出発部材3を回転させながらトラバースさせ、バーナ3から火炎と共にガラス微粒子を噴出させて、出発部材3の周りに付着堆積させる際、堆積するガラス微粒子の層31の層厚tが0.5mm以下となるように出発部材3のトラバース速度(往復移動速度)を調整しながら光ファイバ母材を製造する。ガラス微粒子の層31を0.5mm以下の層厚tとするためのトラバース速度は、バーナ4へのガラス原料ガス、燃料ガス又は助燃性ガスの供給量により変わってくるが、まずそれらのガスを所定の供給量としてガラス微粒子の噴き付けを行い、層厚測定装置6によりトラバースごとの層厚tを計測し、その層厚tが0.5mmより厚いときは制御装置7からトラバース速度を上げる制御信号を駆動装置2へ出力させ、層厚tが0.5mmより極端に薄いときはトラバース速度を下げる制御信号を駆動装置2へ出力させることにより、最適なトラバース速度に調整してガラス微粒子の噴き付けを行う。尚、このトラバース速度の調整は、制御装置7を用いずに計測した層厚tに基づいて適宜駆動装置2のトラバース速度を人為的に行ってもよい。また、過去の試験データ等をもとに最適なトラバース速度を予め駆動装置2に設定することにより、調整工程を省略してもよい。
【0023】
このように所定のトラバース速度でガラス微粒子を噴き付けることにより、出発部材3へ堆積するガラス微粒子が0.5mm以下の薄い層31で繰り返し積層されていくこととなる。そして、所定の径寸法まで成長させ光ファイバ母材である堆積体32が形成される。この堆積体32は、薄い層31を多数積層して形成されるから、各層31における堆積体軸方向の層厚tにバラツキがあっても、多数積層させることにより平均化され、その軸方向の径寸法が一定で均整したものとなる。また、堆積体32は、薄い層31を多数積層させることにより、その嵩密度も平均化され、部分的に嵩密度の異なる部分も存在しないものとなる。従って、堆積体32の製造中にその堆積体32にクラックが生じることもない。このような堆積体32を炉で透明化する際、堆積体32は不整のないものであるから、その工程中に剥離などを生じることもない。
【0024】
続いて、上述の製造方法により堆積体32を製造した具体的な実施例について説明する。まず、直径20mmの出発部材を反応容器1内の把持部22に取り付け、所定の回転速度で回転させ、バーナ4に対する出発部材3のトラバース速度を200mm/minの高速状態(通常は100mm/min程度)で駆動させる。バーナ4へ供給するガラス原料ガスとしてSiCl4 、燃料ガスとしてH2 、助燃性ガスとしてO2 を用い、それらのガスの供給量をSiCl4 :5l/min、H2 :60l/min、O2 :35l/minとし、そのバーナ4から火炎と共にガラス原料を酸化、加水分解反応させてガラス微粒子を噴出させ、トラバースする出発部材3の外周へ付着堆積させた。そして、出発部材3へガラス微粒子の層31を積層させて、直径85mmの堆積体32が得られた。この堆積体32のガラス微粒子の層31の層厚tは0.325mmであった。この堆積体の製造中又は製造後に、堆積体32へクラックが生じることはなく、またその後、高温に保持した炉で透明化を行ったところ、不整がなく良好なプリフォームとなった。
【0025】
また、この製造方法において、各ガスの供給量を同条件とし、トラバース速度を変えたとき、積層するガラス微粒子層31の層厚tのデータを図2に示す。この図2において、トラバース速度と層厚tは、ほぼ反比例した特性を示すが、トラバース速度を遅くして一回のトラバースにより形成される層厚tを0.5mm以上として堆積体32を形成したときは、堆積体32にクラックが生じて割れてしまった(図2中のX。層厚tは0.65mm、トラバース速度は100mm/min)。層厚tが0.5以下の場合はいずれも形成した堆積体32に異常はなく良好な状態であった。
【0026】
更に、光ファイバ母材の製造方法における他の実施形態について説明する。すなわち、前述の光ファイバ母材の製造方法において、バーナ4への燃料ガス及び助燃性ガスの供給量を増やすことにより、薄い層厚tを積層して、堆積体32を形成するものであってもよい。
【0027】
図1において、出発部材3を回転させながらトラバースさせ、バーナ3から火炎と共にガラス微粒子を噴出させて、出発部材3の周りに付着堆積させる際、堆積するガラス微粒子の層31の層厚tが0.5mm以下となるように、燃料ガス及び助燃性ガスのバーナ4への供給量を調整しながら光ファイバ母材を製造する。ガラス微粒子の層31を0.5mm以下の層厚tとするための燃料ガス及び助燃性ガスの供給量は、前述したようにバーナ4へのガラス原料ガス、出発部材3のトラバース速度により変わってくるが、まずガラス原料ガスを所定の供給量とし、トラバース速度を所定速度として、ガラス微粒子の噴き付けを行い、層厚測定装置6によりトラバースごとの層厚tを計測し、その層厚tが0.5mmより厚いときは制御装置7から燃料ガス及び助燃性ガスの供給量を増加させる制御信号をガス供給装置5へ出力させ、層厚tが0.5mmより極端に薄いときは燃料ガス及び助燃性ガスの供給量を減少させる制御信号を駆動装置2へ出力させることにより、バーナ4から噴き出る火炎を最適な火力に調整してガラス微粒子の噴き付けを行う。この場合、火力が大きくなって、層厚tが薄くなるがガラス微粒子の収率は変わらないので、堆積効率の上で非常に有効である。尚、この火力の調整は、制御装置7を用いずに計測した層厚tに基づいて適宜、所要な火力に人為的に行ってもよい。また、過去の試験データ等をもとに最適な火力を予めガス供給装置5に設定することにより、調整工程を省略してもよい。
【0028】
このように所定火力の火炎と共にガラス微粒子を噴き付けることにより、出発部材3へ堆積するガラス微粒子の嵩密度が高くなって、0.5mm以下の薄い層31となり、出発部材3へ繰り返し積層されていくこととなる。そして、所定の径寸法まで成長させ光ファイバ母材である堆積体32が形成される。この堆積体32は、薄い層31を多数積層して形成されるから、各層31における堆積体軸方向の層厚tにバラツキがあっても、多数積層させることにより平均化され、その軸方向の径寸法が一定で均整したものとなる。また、堆積体32は、薄い層31を多数積層させることにより、その嵩密度も平均化され、部分的に嵩密度の異なる部分も存在しないものとなる。従って、堆積体32の製造中にその堆積体32にクラックが生じることもない。このような堆積体32を炉で透明化する際、堆積体32は不整のないものであるから、その工程中に剥離などを生じることもない。
【0029】
続いて、この製造方法により堆積体32を製造した具体的な実施例について説明する。まず、直径20mmの出発部材を反応容器1内の把持部22に取り付け、所定の回転速度で回転させ、バーナ4に対する出発部材3のトラバース速度を100mm/minで駆動させる。バーナ4へ供給するガラス原料ガスとしてSiCl4 、燃料ガスとしてH2 、助燃性ガスとしてO2 を用い、それらのガスの供給量をSiCl4 :5l/minとし、H2 :70l/min、O2 :40l/minと多くして(通常は、H2 :60l/min、O2 :35l/min程度)、そのバーナ4から火炎と共にガラス原料を酸化、加水分解反応させてガラス微粒子を噴出させ、トラバースする出発部材3の外周へ付着堆積させた。そして、出発部材3へガラス微粒子の層31を積層させて、直径116mmの堆積体32が得られた。この堆積体32のガラス微粒子の層31の層厚tは0.48mmであった。この堆積体の製造中又は製造後に、堆積体32へクラックが生じることはなく、またその後、高温に保持した炉で透明化を行ったところ、不整がなく良好なプリフォームとなった。
【0030】
次に、前述の種々の実施形態における光ファイバ母材の製造方法と比較するために、従来の手法による光ファイバ母材の製造方法により具体的な比較例について説明する。図1において、出発部材4を所定の回転速度で回転させ、バーナ4のトラバース速度を100mm/minとし、バーナ4へ供給する各ガスの供給量をガラス原料ガスSiCl4 :5l/min、燃料ガスH2 :60l/min、助燃性ガスO2 :35l/minとして、光ファイバ母材の製造を行った。すなわち、出発部材3へガラス微粒子の層31を積層させて、直径140mmの堆積体32が得られた。しかし、この堆積体32の製造中にクラックが生じてしまい、製造後に透明化した際に剥離が生じてしまった。その堆積体32のガラス微粒子の層31の層厚tは0.6mmであった。
【0031】
尚、前述の光ファイバ母材の各製造方法にあっては、固定したバーナ4に対して出発部材4を往復移動させてトラバースを行っているが、図3に示すように、出発部材4を移動させず、出発部材4に沿ってバーナ4を移動させて行ってもよい。例えば、図3において、反応容器1内に出発部材3を軸回転させる回転装置8を設け、その回転装置8に取り付けた出発部材3に沿ってバーナ4を往復移動させる移動装置9を設けて、軸回転する出発部材3の外周に火炎と共にガラス微粒子をバーナ4から噴き付けて、薄い層31を積層して光ファイバ母材である堆積体32を形成しても、前述の各製造方法と同様に、良好な光ファイバ母材が形成可能である。
【0032】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、次のような効果を得ることができる。すなわち、光ファイバ母材が薄いガラス微粒子の層を多数積層して形成されていくので、光ファイバ母材の径寸法が均一となる。このため、光ファイバ母材の製造中や製造後の透明化する際などに、クラックが生じ、剥離を起こすことがない。また、ガラス微粒子の積層状態を測定しながらガラス微粒子の層厚を調整すれば、良好な光ファイバ母材を確実に形成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】光ファイバ母材の製造工程の説明図である。
【図2】光ファイバ母材の製造におけるトラバース速度と層厚tの特性を示す図表である。
【図3】光ファイバ母材の製造工程の説明図である。
【符号の説明】
1…反応容器、2…駆動装置、3…出発部材、31…ガラス微粒子層、
32…堆積体(光ファイバ母材)、4…バーナ、5…ガス供給装置
6…層厚測定装置、7…制御装置
代理人弁理士 長谷川 芳樹[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing an optical fiber preform.
[0002]
[Prior art]
An external method is known as a method for producing a glass fine particle deposit as an optical fiber preform. This manufacturing method, as described in JP-A-2-243530, a glass raw material such as
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, the conventional optical fiber preform manufacturing technology has the following problems. That is, even when the glass fine particles are deposited at a constant surface temperature, the thickness of the glass fine particles varies at different locations due to fluctuations in the supply amount of the glass raw material, the fuel gas, etc. The density varies. For this reason, cracks may occur in the deposited body during the deposition step, and peeling may occur when the deposit is made transparent in the step subsequent to the deposition step.
[0004]
The present invention has been made to solve the above problems, and an object of the present invention is to provide a method for manufacturing an optical fiber preform capable of reliably producing a good optical fiber preform without defects. And
[0005]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention supplies a glass raw material gas, a fuel gas, and a combustible gas to a burner, ejects glass fine particles together with a flame from the burner, and sprays the fine particles on the outer periphery of a rotating rod-shaped starting member. In the method for manufacturing an optical fiber preform, in which the burner and the starting member are relatively reciprocated along the axial direction of the starting member, glass fine particles are deposited and laminated around the starting member. It is characterized by being laminated on the starting member with a layer thickness of:
[0006]
Further, the present invention is characterized in that the layer thickness of the glass fine particles is adjusted by controlling the supply amount of the glass raw material gas to the burner.
[0007]
Further, the present invention is characterized in that the layer thickness of the glass fine particles is adjusted by controlling the relative reciprocating speed of the starting member and the burner.
[0008]
Further, the present invention is characterized in that the layer thickness of the glass fine particles is adjusted by controlling the supply amounts of the fuel gas and the auxiliary gas to the burner.
[0009]
According to these inventions, a glass fine particle deposit as an optical fiber preform is formed by laminating layers of thin glass fine particles of 0.5 mm or less. For this reason, a large number of layers are laminated to form a deposit having a predetermined diameter, and even if glass fine particles are sprayed unevenly in the axial direction of the deposit, the layers are averaged. In this case, the variation in the partial radial dimension in is suppressed.
[0010]
Further, the present invention is characterized in that the layer thickness of the glass fine particles is adjusted while measuring the lamination state of the glass fine particles.
[0011]
According to such an invention, the state of lamination of the glass fine particles can be confirmed. Therefore, by adjusting the layer thickness of the glass fine particles according to the lamination state, a good deposit, that is, an optical fiber preform can be formed. .
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, various examples of embodiments according to the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In the drawings, the same elements are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0013]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a manufacturing process of an optical fiber preform. First, prior to the description of the method for manufacturing an optical fiber preform, an apparatus 1 for manufacturing an optical fiber preform will be described. In FIG. 1, a
[0014]
On the other hand, a
[0015]
The layer thickness measuring
[0016]
Next, a method for manufacturing an optical fiber preform will be described. In FIG. 1, first, a starting
[0017]
Then, as shown in FIG. 1, the glass fine particles are gradually deposited on the outer periphery of the starting
[0018]
By spraying the glass fine particles at a predetermined glass raw material gas supply amount, the glass fine particles deposited on the starting
[0019]
In order to form a good optical fiber preform, it depends on various conditions such as the surface temperature of the deposit that becomes the optical fiber preform and the bulk density of the stack of deposits. By regulating the layer thickness of the body to a predetermined thickness (0.5 mm) or less, a good optical fiber preform can be reliably obtained without measuring or controlling other conditions.
[0020]
Next, a specific example in which the
[0021]
Next, another embodiment of the method for manufacturing an optical fiber preform will be described. That is, in the above-described method for manufacturing the optical fiber preform, the flow rate of the glass raw material gas is reduced and the thin layer thickness t is laminated to form the
[0022]
In FIG. 1, when the starting
[0023]
By spraying the glass particles at the predetermined traverse speed in this manner, the glass particles deposited on the starting
[0024]
Next, a specific example in which the
[0025]
FIG. 2 shows data of the thickness t of the
[0026]
Further, another embodiment of the method for manufacturing an optical fiber preform will be described. That is, in the above-described method of manufacturing the optical fiber preform, by increasing the supply amounts of the fuel gas and the auxiliary gas to the
[0027]
In FIG. 1, when the starting
[0028]
By spraying the glass microparticles together with the flame of the predetermined thermal power in this manner, the bulk density of the glass microparticles deposited on the starting
[0029]
Subsequently, a specific example in which the
[0030]
Next, a specific comparative example will be described using a conventional method of manufacturing an optical fiber preform in order to compare with the methods of manufacturing an optical fiber preform in the above-described various embodiments. In FIG. 1, the starting
[0031]
In each of the above-described optical fiber preform manufacturing methods, traverse is performed by reciprocating the starting
[0032]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the following effects can be obtained. That is, since the optical fiber preform is formed by laminating many layers of thin glass particles, the diameter of the optical fiber preform becomes uniform. For this reason, cracks do not occur during the production of the optical fiber preform or when the optical fiber preform is made transparent after production, and peeling does not occur. If the layer thickness of the glass particles is adjusted while measuring the lamination state of the glass particles, a good optical fiber preform can be reliably formed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory diagram of a manufacturing process of an optical fiber preform.
FIG. 2 is a table showing characteristics of a traverse speed and a layer thickness t in manufacturing an optical fiber preform.
FIG. 3 is an explanatory diagram of a manufacturing process of an optical fiber preform.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Reaction container, 2 ... Drive device, 3 ... Starting member, 31 ... Glass fine particle layer,
32: Deposit (optical fiber preform), 4: Burner, 5:
Claims (5)
前記ガラス微粒子を0.5mm以下の層厚で前記出発部材に積層させることを特徴とする光ファイバ母材の製造方法。A glass raw material gas, a fuel gas, and an auxiliary gas are supplied to the burner, glass fine particles are ejected from the burner together with the flame, and are sprayed on the outer periphery of a rotating rod-shaped starting member. The starting member and the burner are separated from the starting member. By relatively reciprocating along the axial direction of, the method of manufacturing an optical fiber preform performed by depositing and laminating glass particles around the starting member,
A method for producing an optical fiber preform, wherein the glass fine particles are laminated on the starting member with a layer thickness of 0.5 mm or less.
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