JP3574197B2

JP3574197B2 - Dichroic prism, prism unit, projection display device using the same, and manufacturing method thereof

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Publication number: JP3574197B2
Application number: JP32649894A
Authority: JP
Inventors: 章隆矢島
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 1994-12-27
Filing date: 1994-12-27
Publication date: 2004-10-06
Anticipated expiration: 2019-10-06
Also published as: JPH08184798A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ダイクロイックプリズム、プリズムユニット、およびこれらを用いた投写型表示装置並びにこれらの製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
投写型表示装置は、基本的には、光源と、ここから出射された白色光束を３原色の各色光束に分離する色分離手段と、分離された各色の光束を変調する３枚の液晶ライトバルブと、これらの液晶ライトバルブを介して変調された各色の変調光束を合成する色合成手段と、合成された変調光束をスクリーン上に拡大投写する投写レンズとを備えた構成となっている。
【０００３】
色合成手段としては、ダイクロイックプリズムが知られている。このようなダイクロイックプリズムは、例えば、特公昭３９−２００４９号公報、本願人による特開昭６２−１３９１号公報に開示されている。これらの公報に開示されているように、ダイクロイックプリズムは、４個の同一形状の三角プリズムを相互に貼り合わせることにより構成されている。Ｘ状の貼り合わせ面には所定の色の選択反射特性を備えた誘電体膜等の反射層が形成されている。
【０００４】
ここで、これらの４個のプリズムを正確に貼り合わせないと、得られたダイクロイックプリズムを介して合成された各色の画像がスクリーン上で揃わなくなり、画質が低下してしまう。例えば、図２０に示すように、貼り合わせ面が段差ができるとこのような弊害が発生する。各プリズムを正確に貼り合わせるための方法としては、図２１に示すように、４個のプリズム９１０ａ、９１０ｂ、９１０ｃおよび９１０ｄのうち、一対のプリズム９１０ａ、９１０ｂをまず、段差を付けて貼り合わせると共に、残りの一対のプリズム９１０ｃ、９１０ｄも同様に、段差を付けて貼り合わせ、しかる後に、これらの段差面９１０ｅ、９１０ｆを位置合わせ面として利用して、各対のプリズムを貼り合わせるようにしている。この方法は、上記の特公昭３９−２００４９号公報に開示されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この方法では、一方向の位置合わせはできるが、これに直交する方向の位置合わせができない。すなわち、貼り合わされた４個のプリズムのＸ状の貼り合わせ面の中心が正確に出せない場合がある。
【０００６】
本発明は、この点に鑑みて、投写型表示装置等における色合成手段として利用されるダイクロックプリズムを、４個の三角プリズムを精度良く貼り合わせることのできるようにすることにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の投写型表示装置は、光源と、ここから出射された光束を３色の光束に分離する色分離手段と、分離された各色の光束を、与えられた映像信号に基づき変調する３枚の液晶ライトバルブと、これらの液晶ライトバルブを介して変調された各色の変調光束を合成する色合成手段と、合成された変調光束をスクリーン上に拡大投写する投写レンズとを有する投写型表示装置において、前記色合成手段は、第１ないし第４の三角プリズムを相互に貼り合わせることにより構成された全体として四角柱状のダイクロイックプリズムであり、前記第１の三角プリズムの前記第３の三角プリズムとの貼り合わせ面には第１の露出側面が形成されており、前記第２の三角プリズムの前記第４の三角プリズムとの貼り合わせ面には第２の露出側面が形成されており、前記第１の三角プリズムと前記第２の三角プリズムとの貼り合わせ面には、第３の露出側面が形成されていることを特徴とする。また、前記ダイクロイックプリズムの底壁に、プリズム固定板が固定されてなることを特徴とする
【０００８】
本発明のダイクロイックプリズムは、第１ないし第４の三角プリズムを相互に貼り合わせることにより構成された全体として四角柱状のダイクロイックプリズムであって、前記第１の三角プリズムの前記第３の三角プリズムとの貼り合わせ面には第１の露出側面が形成されており、前記第２の三角プリズムの前記第４の三角プリズムとの貼り合わせ面には第２の露出側面が形成されており、前記第１の三角プリズムと前記第２の三角プリズムとの貼り合わせ面には、第３の露出側面が形成されていることを特徴とする。
本発明のプリズムユニットは、第１ないし第４の三角プリズムを相互に貼り合わせることにより構成された全体として四角柱状のダイクロイックプリズムと、前記ダイクロイックプリズムの底壁に固定されたプリズム固定板と、を備えたプリズムユニットであって、前記第１の三角プリズムの前記第３の三角プリズムとの貼り合わせ面には第１の露出側面が形成されており、前記第２の三角プリズムの前記第４の三角プリズムとの貼り合わせ面には第２の露出側面が形成されており、前記第１の三角プリズムと前記第２の三角プリズムとの貼り合わせ面には、第３の露出側面が形成されていることを特徴とする。
本発明のダイクロイックプリズムの製造方法は、第１の三角プリズムと第３の三角プリズムとを、互いの貼り合わせ面の一端側に第１の露出側面が形成されるように貼り合わせて第１のプリズム合成体を形成する工程と、第２の三角プリズムと第４の三角プリズムとを、互いの貼り合わせ面の一端側に第２の露出側面が形成されるように貼り合わせて第２のプリズム合成体を形成する工程と、前記第１のプリズム合成体と、前記第２のプリズム合成体とを、前記第１のプリズムと前記第２のプリズムとの貼り合わせ面に第３の露出側面が形成されるように貼り合わせる工程と、を有することを特徴とする。
本発明のプリズムユニットの製造方法は、第１の三角プリズムと第３の三角プリズムとを、互いの貼り合わせ面の一端側に第１の露出側面が形成されるように貼り合わせて第１のプリズム合成体を形成する工程と、第２の三角プリズムと第４の三角プリズムとを、互いの貼り合わせ面の一端側に第２の露出側面が形成されるように貼り合わせて第２のプリズム合成体を形成する工程と、前記第１のプリズム合成体と、前記第２のプリズム合成体とを、前記第１のプリズムと前記第２のプリズムとの貼り合わせ面に第３の露出側面が形成されるように貼り合わせてダイクロイックプリズムを形成する工程と、前記ダイクロイックプリズムの底壁に、プリズム固定板を固定する工程と、を有することを特徴とする。
【０００９】
【作用】
本発明によれば、各プリズムの貼り合わせ面に、３つの露出側面が形成される。したがって、これらの露出側面を４個の三角プリズムの貼り合わせの際の位置決め用の基準面として利用すれば、正確に貼り合わせを行うことができる。
【００１０】
【実施例】
以下に、図面を参照して本発明の一実施である投写型表示装置を説明する。
【００１１】
（全体構成）
図１には本例の投写型表示装置の外観を示してある。本例の投写型表示装置１は、直方体形状をした外装ケース２を有している。外装ケース２は、基本的には、アッパーケース３と、ロアーケース４と、装置前面を規定しているフロントケース５から構成されている。フロントケース５の中央からは投写レンズユニット６の先端側の部分が突出している。
【００１２】
図２には、投写型表示装置１の外装ケース２の内部における各構成部分の配置を示してある。この図に示すように、外装ケース２の内部において、その後端側には電源ユニット７が配置されている。これよりも装置前側に隣接した位置には、光源ランプユニット８および光学レンズユニット９が配置されている。光学レンズユニット９の前側の中央には、投写レンズユニット６の基端側が位置している。一方、光学レンズユニット９の一方の側には、装置前後方向に向けて入出力インタフェース回路が搭載されたインタフェース基板１１が配置され、これに平行に、ビデオ信号処理回路が搭載されたビデオ基板１２が配置されている。さらに、光源ランプユニット８、光学レンズユニット９の上側には、装置駆動制御用の制御基板１３が配置されている。装置前端側の左右の角には、それぞれスピーカ１４Ｒ、１４Ｌが配置されている。光学レンズユニット９の裏面中央には冷却用の吸気ファン１５が配置され、光源ランプユニット８の裏面側である装置側面には排気ファン１６が配置されている。そして、電源ユニット７における基板１１、１２の端に面する位置には、吸気ファン１４からの冷却用空気流を電源ユニット７内に吸引するための補助冷却ファン１７が配置されている。
【００１３】
（外装ケースの構造）
図１に示すように、外装ケース２のアッパーケース３は、長方形の上壁３ａと、その前側を除く三方の辺からほぼ垂直に下方に延びている左右の側壁３ｂ、３ｃおよび後壁３ｄから形成されている。同様に、ロアーケース４は、長方形の底壁４ａと、その前側を除く三方の辺からほぼ垂直に起立している左右の側壁４ｂ、４ｃおよび後壁４ｄから形成されている。フロントケース５は、中央部分が僅かに前方に凸状態に湾曲しており、この部分には環状リム５ａが周囲に形成された円形の開口５ｂが開いており、ここを通って、投写レンズユニット６の前端側の部分が装置前方側に延びている。アッパーケース３とロアーケース４とは、左右の側壁におけるそれぞれ２箇所の位置で、固定ねじ２１ａ、２１ｂおよび２２ａ、２２ｂにより相互に連結されている（図１６参照）。フロントケース５は、上下からアッパーケース３およびロアーケース４によって挟まれた状態で保持されている。
【００１４】
アッパーケース３の上壁３ａには、その中央の前方側の位置に、エアーフィルタカバー２３が取付けられている。このカバー２３には多数の通気孔が形成されており、この内側には、ここを介して外部から塵等が侵入することの無いように、エアーフィルタ２４が取付けられている（図２（ｂ）参照）。この上壁３ａの前方側の左右の端には、内蔵スピーカー１４Ｒ、１４Ｌに対応した位置に多数の連通孔２５Ｒ、２５Ｌが形成されている。また、上壁３ａの左側の端の部分には、操作スチッチ蓋２６が取付けられている。この操作スイッチ蓋２６はその一方の端を中心として図１（ｃ）に示すように開閉できるようになっている。この蓋２６を開くと、その内部に配列された多数の操作スイッチ２６ａが露出する（図１７（ｂ）参照）。
【００１５】
ロアーケース４の底壁４ａには、内蔵されている光源ランプユニット８に対応する位置にランプ交換蓋２７が取付けられている。この交換蓋２７は下壁４ａにねじ止めされており、ねじを緩めて蓋２７を取外ずれせ内蔵の光源ランプユニット８を交換することができる。この交換蓋２７よりも前側の位置には、通気孔２８が形成されている。この通気孔２８は、内蔵の冷却用の吸気ファン１５に対応した位置に形成されている。この通気孔２８の裏面側にもエアーフィルタ２９（図２（ｂ）参照）が取付けられ、ここから塵等が内部に侵入することを防止している。
【００１６】
底壁４ａの前端の左右の角には、高さ調整用フット３１（３１Ｒ、３１Ｌ）が配置されている。これらのフット３１は、それを回すことにより高さの微調整ができ、フロントケース５の両端の下側部分に突出している高さ調整ボタン３２（３２Ｒ、３２Ｌ）を操作することにより、これらのフット３１の高さを大まかに調整（粗調整）できるようになっている。底壁４ａの後端側の中央には突起３３が形成されており、この突起３３と、上記の２個のフット３１とにより装置１は３点支持された状態でテーブル等に設置される。なお、設置面に凹凸がある場合等に装置ががたつくことの無いように、底壁の後端側の両端にも補助突起３４Ｒ、３４Ｌが形成されている。
【００１７】
一方、装置前面を規定しているフロントケース５の右側の上端位置と、装置後面の上半部分を規定しているアッパーケース３の後壁３ｄの中央位置には、それぞれ、受光窓３５Ｆ、３５Ｒが配置されている。これらの受光窓はリモートコントローラからの制御光を受けるためのものである。このように本例では、装置の前後に受光窓を形成してあるので、装置の前側および後ろの側のいずれの側からでも遠隔操作を行うことができるので便利である。
【００１８】
装置後面の下半部分を規定しているロアーケース４の後壁４ｄには、その左端の部位には、外部電力供給用のＡＣインレット３６、および主電源スイッチ３７が配置されている。
【００１９】
装置の左側の側面には携帯用ハンドル３８が取付けられている。このハンドル３８の２つの基端部分３８ａ、３８ｂは、アッパーケース３およびロアーケース４の側壁３ｂ、４ｂの合わせ面の部分に回転可能に取付けられている。アッパーケース側の側壁３ｂには、ハンドル収納用の凹部３ｅが形成されており、ここにハンドル３８を収納できるようになっている。また、側壁３ｂの上端部分には、装置の動作状態を表示するためのＬＥＤ表示部３９が配置されている。ロアーケース側の側壁４ｂには、下端を中心として開閉可能な入出力用端子蓋４１が取付けられている。これを開けると、内部に配置されている多数の入出力端子４２が露出する（図１７（ａ）参照）。
【００２０】
装置の反対側の側面を規定しているアッパーケースおよびロアーケースの側壁３ｃ、４ｃには、これらの双方の渡る状態で、排気孔４３が形成されている。この排気孔４３の裏面側にはエアーフィルタを介して冷却用の排気ファン１６が位置している。
【００２１】
（光源ランプユニット）
図２（ａ）および図７を参照して、光源ランプユニット８について説明する。光源ランプユニット８は、光源ランプ８０１と、これを内蔵しているほぼ直方体形状のランプハウジング８０２から構成されている。本例では、ランプハウジング８０２は、インナーハウジング８０３とアウタハウジング８０４の二重構造となっている。光源ランプ８０１は、ハロゲンランプ等のランプ本体８０５と、リフレクタ８０６から構成されており、ランプ本体８０５からの光を光軸１ａに沿って光学レンズユニット９の側に向けて出射する。
【００２２】
アウタハウジング８０４は、光軸１ａ方向の前面が開口となっており、ここには紫外線フィルタ８０９が取付けられている。光軸１ａ方向の裏面には、冷却空気の通過用のスリット群８０７が多数形成されている。インナーハウジング８０３は、光源ランプ８０１の前面に取付けられており、出射光の通過部分は開口となっていると共に、外周部分には、冷却空気の通過孔８０８が多数形成されている。本例では、このインナーハウジング８０３と光源ランプ８０１が一体に形成されている。ランプ交換は、これらを一体のままで、着脱するように構成されている。
【００２３】
（光学レンズユニット）
光学レンズユニット９は、その色合成手段を構成しているプリズムユニット９１０以外の光学素子が、図３（ａ）に示す形状をした上下のライトガイド９０１、９０２の間に上下から挟まれて保持された構成となっている。これらの上ライトガイド９０１、下ライトガイド９０２は、それぞれ、アッパーケース３およびロアーケース４の側に固定ねじにより固定されている。また、これらの上下のライトガイド板９０１、９０２は、プリズムユニット９１０の側に同じく固定ねじによって固定されている。プリズムユニット９１０は、ダイキャスト板である厚手のヘッド板９０３の裏面側に固定ねじよって固定されている。このヘッド板９０３の前面には、投写レンズユニット６の基端側が同じく固定ねじによって固定されている。したがって、本例では、ヘッド板９０３を挟み、プリズムユニット９１０と投写レンズユニット６とが一体となるように固定された構造となっている。このように剛性の高いヘッド板９０３を挟み、これらの双方の部品が一体化されている。したがって、衝撃等が投写レンズユニット６の側に作用しても、これらの双方の部材に位置ずれが発生することが無い。
【００２４】
（光学系）
ここで、本例に組み込まれている光学系について説明する。図１９には本例の投写型表示装置１の光学系のみを示してある。本例の光学系は、上記の光源ランプ８０５と、均一照明光学素子であるインテグレータレンズ９２１、９２２から構成される照明光学系９２３と、この照明光学系９２３から出射される白色光束Ｗを、赤、緑、青の各色光束Ｒ、Ｇ、Ｂに分離する色分離光学系９２４と、各色光束を変調するライトバルブとしての３枚の液晶ライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂと、変調された色光束を再合成する色合成光学系としてプリズムユニット９１０と、合成された光束をスクリーン上に拡大投写する投写レンズユニット６から構成される。また、色分離光学系９２４によって分離された各色光束のうち、青色光束Ｂを対応する液晶バルブ９２５Ｂに導く導光系９２７を有している。
【００２５】
光源ランプ８０５としては、ハロゲンランプ、メタルハライドランプ、キセノンランプ等を用いることができる。均一照明光学系９２３は、反射ミラー９３１を備えており、照明光学系からの出射光のの中心光軸１ａを装置前方向に向けて直角に折り曲げるようにしている。このミラー９３１を挟み、インテグレータレンズ９２１、９２２が前後に直交する状態に配置されている。
【００２６】
色分離光学系９２４は、青緑反射ダイクロックミラー９４１と、緑反射ダイクロイックミラー９４２と、反射ミラー９４３から構成される。白色光束Ｗは、まず、青緑反射ダイクロイックミラー９４１において、そこに含まれている青色光束Ｂおよび緑色光束Ｇが直角に反射されて、緑反射ダイクロイックミラー９４２の側に向かう。赤色光束Ｒはこのミラー９４２を通過して、後方の反射ミラー９４３で直角に反射されて、赤色光束の出射部９４４からプリズムユニット９１０の側に出射される。ミラー９４１において反射された青および緑の光束Ｂ、Ｇは、緑反射ダイクロイックミラー９４２において、緑色光束Ｇのみが直角に反射されて、緑色光束の出射部９４５から色合成光学系の側に出射される。このミラー９４２を通過した青色光束Ｂは、青色光束の出射部９４６から導光系の側に出射される。本例では、均一照明光学素子の白色光束の出射部から、色分離光学系９２４における各色光束の出射部９４４、９４５、９４６までの距離が全て等しくなるように設定されている。
【００２７】
色分離光学系９２４の各色光束の出射部９４４、９４５、９４６の出射側には、それぞれ集光レンズ９５１、９５２、９５３が配置されている。したがって、各出射部から出射した各色光束は、これらの集光レンズ９５１、９５２、９５３に入射して平行化される。
【００２８】
このように平行化された各色光束Ｒ、Ｇ、Ｂのうち、赤色および緑色の光束Ｒ、Ｇは液晶ライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇに入射して変調され、各色光に対応した映像情報が付加される。すなわち、これらのライトバルブは、不図示の駆動手段によって映像情報に応じてスイッチング制御されて、これにより、ここを通過する各色光の変調が行われる。このゆな駆動手段は公知の手段をそのまま使用することができる。一方、青色光束Ｂは、導光系９２７を介して対応する液晶ライトバルブ９２５Ｂに導かれて、ここにおいて、同様に映像情報に応じて変調が施される。本例のライトバルブは、例えば、ポリシリコンＴＦＴをスイッチング素子として用いたものを使用できる。
【００２９】
導光系９２７は、入射側反射ミラー９７１と、出射側反射ミラー９７２と、これらの間に配置した中間レンズ９７３と、液晶パネル９２５Ｂの手前側に配置した集光レンズ９７３から構成される。各色光束の光路長、すなわち、光源ランプ８０５から各液晶パネルまでの距離は緑色光束Ｂが最も長くなり、したがって、この光束の光量損失が最も多くなる。しかし、導光系９２７を介在させることにより、光量損失を抑制できる。よって、各色光束の光路長を実質的に等価にすることができる。
【００３０】
次に、各液晶パネル９２５Ｒ、Ｇ、Ｂを通って変調された各色光束は、色合成光学系９１０に入射され、ここで再合成される。本例では、前述のようにダイクリックプリズムからなるプリズムユニット９１０を用いて色合成光学系を構成している。ここで再合成されたカラー映像は、投写レンズユニット６を介して、所定の位置にあるスクリーン上に拡大投写される。
【００３１】
ここで、本例の光学系においては、上記の構成に加えて、１／２波長板を、各色の光束の経路に配置して、各色の光束をＳ偏光に揃えることが好ましい。このようにＳ偏光のみを利用できるようにすると、Ｐ偏光およびＳ偏光が混在しているランダム偏光をそのまま利用する場合に比べて、ダイクロイックミラーでの色分離性が改善される。また、導光系９２７はミラーを用いて光束を反射しているが、Ｓ偏光はＰ偏光に比べて反射率が良いので、光量損失等を抑制することができるという利点もある。
【００３２】
この場合、図３４に示すように、透明なガラス基板３００１の一方の側に１／２波長板３００２を貼り合わせ、さらに、この１／２波長板３００２の表面に偏光板３００３を貼り合わせた構成の積層板３０００を用いればよい。本例に適用する場合には、例えば、赤および青の光路上に配置するものは、ガラス基板の表面３００１ａおよび偏光板の表面３００３ａにそれぞれ無反射コーティングを施して透過率を向上させ、緑の光路上に配置するものは、ガラス基板表面３００１ａには緑フィルターを貼り付け、偏光板表面３００３ａは無処理のままの表面とすればよい。また、緑の光路上に配置される積層板で、その偏光板３００３として暗いがＣＲ比（偏光度）が高いものを用いて、全体としてＣＲ比の高い画像を得ることが好ましい。
【００３３】
図３５には、本例の光学系の緑の光路上に１／２波長板を配置した例を示してある。この図は、天面から見た場合であり、拡大投写された画像は透過軸が天地方向となる。液晶ライトバルブに入射する光束の透過軸は天地方向であり、１／２波長板３００２に貼り合わせてある偏光板３００３の透過軸はこれと直交する方向である。さらに、液晶ライトバルブ９２５Ｇの出射側に配置した偏光板３００４の透過軸は天地方向となっている。その他の赤、青の光学経路においても同様に１／２波長板が配置される。
【００３４】
（プリズムユニット９１０）
次に、プリズムユニット９１０は、三角柱状の４個の屈折率の同じプリズムを貼り合わせることにより、正方形断面の角柱状にしたものであり、各貼り合わせ面には誘電体膜が形成されて所望の光学特性が付与されている。
【００３５】
本例のプリズムユニット９１０は、次のようにして、４個のプリズムを正確に貼り合わせるようにしている。図２２に示すように、プリズム９１０ｃ（第１の三角プリズム）を最も長くし、プリズム９１０ｂ、９１０ｄ（第３、第４の三角プリズム）を最も短くし、残りのプリズム９１０ａ（第２の三角プリズム）を中間の長さに設定する。最も長いプリズム９１０ｃと、最も短いプリズム９１０ｄとを、上下に段差のある状態で貼り合わせる。同様に、中間の長さのプリズム９１０ａと最も短いプリズム９１０ｂとを上下に段差のある状態で貼り合わせる。この後に、最も長いプリズム９１０ｃと中間の長さのプリズム９１０ａとが上端側に段差が付いた状態となるように、各対のプリズムを貼り合わせる。
【００３６】
このように貼り合わせて得られるプリズムユニット９１０においては、位置合わせ面として、従来と同様な位置合わせ面９１０ｅ、９１０ｆ（露出側面）の他に、下端側にもこれに平行な位置合わせ面９１０ｇ、９１０ｉが形成される。さらには、これらの位置合わせ面に直交する位置合わせ面９１０ｊ（露出側面）が上端側に形成される。したがって、これらの面に治具をあてがって、４個のプリズムを正確に貼り合わせることができる。
【００３７】
また、このように貼り合わせた本例のプリズムユニット９１０は、プリズム９１０ｃの上端に形成されている直交する位置合わせ面９１０ｆおよび９１０ｊを利用して、次のように光学レンズユニット９の所定の取付け位置に取り付けることにより、正確にその位置決めを行うようにしている。
【００３８】
すなわち、本例では、プリズム固定板９１１として図２３に示す形状の樹脂製のものを使用している。この固定板９１１の表面には、上記のプリズム９１０ｃの上端の面９１０ｊが丁度嵌まり込む深さの直角二等辺三角形の取付け溝９１１ａが形成されている。この溝の底面９１１ｂに対して、プリズム９１０ｃの上端面９１０ｋが接着固定される。溝の直交する一対の側面９１１ｃ、９１１ｄに、それぞれプリズム９１０ｃの位置合わせ面９１０ｊ、９１０ｆを押しつけることにより、プリズムユニット９１０の中心が正確に位置決めされるので、プリズムユニット９１０は正確な位置に取付けられる。
【００３９】
本例では、プリズム固定板９１１が複数本の固定ねじにより、ヘッド板９０３の底壁９２に固定され、この上面にプリズムユニット９１０が取付けられた構造となっている。
【００４０】
（光クローストーク等の防止機構）
次に、本例のプリズムユニット９１０においては、ライトバルブ９２５Ｒを通過した変調光束が入射するプリズム面に赤色光束は通過するが、青色光束を吸収遮断するガラスフィルタ９１２を貼り付けておくことが好ましい。すなわち、図２４に示すように、プリズムユニット９１０の赤色変調光束の入射面９１０Ｒに、ガラスフィルタ９１２を貼り付けておく。各ライトバルブ９２５Ｒ，Ｇ、Ｂを通過した各色の変調光束は、プリズムユニット９１０内を通過して、そのＸ状の反射面で反射されて、投写レンズユニット６の側に出射される。しかし、各色の僅かの量の光は、反射面で反射せずにそのまま通過して、プリズムユニット９１０を挟み対峙している液晶ライトバルブの側に到る。例えば、青色の変調光束が青反射面を通過して赤色のライトバルブ９２５Ｒの裏面からここに入射してしまうことがある。逆に、赤色の変調光束が赤反射面を通過して青色のライトバルブ９２５Ｂの裏面からここに入射してしまうことがある。さらには、緑色の変調光束が、プリズムユニット９１０内を通過せずに、赤色のライトバルブ９２５Ｒの側に反射されてしまうことがある。このように裏面側から液晶ライトバルブに光が入射すると、その液晶パネルが誤動作する等の悪影響が出るおそれがある。特に、短波長側の光である青色の光によるこのような影響が特に大きい。そこで、上記のように、プリズムユニット９１０における赤色変調光束の入射面９１０Ｒに、ガラスフィルタ９１２を貼り付けて、青色光束が裏面側から液晶ライトバルブ９２５Ｒに入射することを防止すれば、このような弊害を回避することができる。
【００４１】
なお、上記のフィルタ９１２に加えて、青色の変調光束の入射面の側にも、赤色光束を吸収するフィルタを取り付けてもよい。
【００４２】
（電源ユニット）
電源ユニット７は、図２に示すように、金属製のシールドケース７０１の内部に各構成素子が内蔵され、この部分で発生する電気的、磁気的ノイズが外部に漏れることを防止してある。シールドケース７０１は、装置の外装ケース２の左右の側壁に渡る大きさであり、左端の部分は、装置前方側に向けて一定の幅で突出した平面形状をしている。すなわち、この突出部分７０２の前方には、光学系ブロック９の均一照明系の反射ミラー９３１が装置前後方向に対して４５度の角度で配置されている。この裏面側の空間はとかくデットスペースになり易い。本例では、この空間７０３を有効利用するために、シールドケース７０１をこの空間７０３の側に突出させて突出部分７０２を形成し、電源ユニットの構成部品の配置空間を確保している。
【００４３】
電源ユニット７のシールドケース７０１は、矩形の中空断面をしており、その剛性は他の部分に比べて一般的に高い。このケース７０１の底面側は、複数本の固定ねじによって、ロアーケース４の底部４ａに固定されている。また、その上面側は、同じく複数本の固定ねじによって、アッパーケース３の上壁３ａに固定されている。このように、本例では、装置後端側においては、アッパーケース３およびロアーケース４を、剛性の高いシールドケース７０１に固定してあるので、装置後端部分の外装ケースは、一体性が高く、また剛性も高くなっている。
【００４４】
ここで、電源ユニット７は、装置内に配置されている他の部品に比べて、重量が大きい。この電源ユニット７と共に装置内において重量の大きい部品は、ヘッド板９０３の前後に固定したプリズムユニット９１０および投写レンズユニット６である。本例では、図２から良く分かるように、電源ユニット７を装置後端において横長の状態に配置してある。また、電源ユニット７の各構成素子の配置を適切に設定することにより、その重心が、装置の幅方向の中央に位置するように調整してある。これに対して、装置前端側においては、その中央にプリズムユニット９１０と投写レンズユニット６が配置されている。したがって、本例においては、装置の重心位置が、ほぼ装置の幅方向および前後方向の中心に位置するようになる。この結果、携帯用ハンドル３８を引出して、図２５に示すように装置左側が上に向いた姿勢で装置を持ち運んでいる際に、誤って装置を落下させても、装置は、その中心が前後左右の中央に位置しているので、その姿勢のまま落下することになる。装置の重心位置が前後あるいは左右に片寄った位置にあると、装置は重心の側に倒れながら落下する。このように落下すると、装置の外装ケースの角の部分が床面等に最初に衝突するので、局部に過大な衝撃力が作用して、その部分が破損するおそれが極めて高い。しかしながら、本例では、装置はそのまま前後、左右に倒れることなく落下するので、下側の装置右側面が全体としてほぼ同時に床面等に衝突し、局部的な破損が発生するおそれが極めて低いという利点がある。
【００４５】
さらに、電源ユニット７は従来においては、その底面あるいは上面の側を外装ケース２の側に固定しているのみである。しかし、本例では、図２（ｂ）から分かるように、電源ユニット７の装置上下方向における重心位置に対応する高さ位置の所でも、固定ねじ７０４によって、外装ケース２の側に固定している。本例では、ロアーケース４の後壁４ｄに固定している。この結果、装置に前後方向の振動が加わった場合に、電源ユニット７の前後の揺れが効果的に防止される。
【００４６】
一方、本例の電源ユニット７では、ここから各駆動部分への電力供給路等を可能な限り短くすることにより、ノイズ発生源であるリード線を可能な限り短くし、これによりノイズの発生を抑制するようにしている。まず、ＡＣインレット３６および主電源スイッチ３７は、電源ユニット７のシールドケース７０１の後側面に対して直接に固定してある。したがって、これらの各部分から電源ユニット７まで引き回されるリード線を省略できる。
【００４７】
また、装置裏面に取り付けたランプ交換蓋２７の開閉に連動するインターロックスイッチ７１０も電源ユニット７のシールドケース７０１の前側面に一体的に取り付けてある。すなわち、図２に示すように、インターロックスイッチ７１０は、シールドケース突出部分７０２の装置右側に僅かに離れた部分に取付けられている。このスイッチ７１０の動作部分７１１は下方に向いており、ここが、交換蓋２７の上面から垂直に延びる作動突起２７１によって常に上方に押し上げられている。この状態では、インターロックスイッチ７１０はオン状態にある。これに対して、交換蓋２７を外した状態では、スイッチ７１０の動作部分が下方に移動して、スイッチはオフ状態に切り換わる。このように、従来においては電源ユニット７から離れた位置にあったスイッチ７１０を電源ユニットのシールドケース７０１の側面に固定して、そこまでのリード線を短くしてある。
【００４８】
さらには、本例の電源ユニット７においては、装置前側に隣接配置されているランプユニット８の駆動回路であるバラスト回路部分７２０を、ランプユニット８と同一の側に配置してあり、ここからランプユニット８までのリード線を極力短くするようにしてある。
【００４９】
このように、本例においては、電源ユニット７から引き出されて各駆動部分に到る電力供給路を極力短くしてあるので、従来に比べて、ノイズ源が少なくなり、ノイズ発生を抑制することができる。
【００５０】
（基板の配置）
図１１、図１２および図１３を参照して、インタフェース基板１１、ビデオ基板１２および制御基板１３の配置について説明する。まず、制御基板１３は、図１６に示すように、アッパーケース３の上壁３ａの下側位置においてこれと平行に配置され、外周縁の複数の箇所で固定ねじにより、アッパーケース３の側に固定されている。この基板１３は、光学系ブロック９および光源ランプユニット８の上面を覆う形状をしている。また、プリズムユニット９１０の直上部分は矩形に切りかかれた形状となっている。この基板１３の装置左側の端部には、装置上面の左側の端に配列されている操作スイッチ群２６ａに対応する接点が配列されている。
【００５１】
図１３から分かるように、インタフェース基板１１はロアーケース４の底壁４ａよりも僅かに高い位置において平行に配置されている。また、ビデオ基板１２は、このインタフェース基板１１の表面側から装置上下方向に起立した姿勢で、装置左側の側壁に平行に配置されている。これらの２枚の基板１１、１２は、ロアーケース４の底壁４ａに固定した基板固定金具１１１によって支持されている。また、基板固定金具１１１の上端にはシールド板１１２が取付けられており、このシールド板１１２の上端側は、ビデオ基板１２の上端まで延びている。したがって、これらの２枚の基板１１、１２、シールド板１１２および基板固定金具１１１によって、これらの間にシールド空間が区画形成されている。したがって、これらの間に配置されている電気素子、電子素子から発生したノイズが外部に漏れることが防止される。
【００５２】
ここで、各基板間の電気的接続は次のようになっている。まず、インタフェース基板１１の表面には、ビデオ基板１２の側とのコネクタ１１３が配置されている。ビデオ基板１２の下端側の表面には、このコネクタ１１３に差し込み接続可能なコネクタ１１４が配置されている。同様に、ビデオ基板１２の上端側の表面には制御基板１３の側とのコネクタ１１５が配置されている。制御基板１３の裏面には、このコネクタ１１５に差し込み接続可能なコネクタ１１６が配置されている。したがって、図１３に示すように、各基板１１、１２、１３を配置した状態においては、相互の対応するコネクタ同志が接続した状態になる。
【００５３】
このように、本例では、各基板間の接続がリード線等を引き回すことなく形成されている。したがって、ノイズ発生源が少なく、ノイズの発生を抑制することができる。
【００５４】
さらに、本例では、図１１から分かるように、制御基板１３の外周縁の角の部分を、固定ねじを用いて、外装ケース２の側、すなわち接地側に固定してある。このような角の部分は、ノイズ発生が起こり易い部分である。しかし、本例のようにこのような部分を接地することにより、ノイズの発生を抑制することが可能となっている。
【００５５】
（ヘッド板の部分の構造）
図４、図６を主として参照してヘッド板９０３の形状を説明する。ヘッド板９０３は、装置の幅方向に向けて垂直な姿勢で延びる垂直壁９１と、この垂直壁９１の下端から水平に延びる底壁９２から基本的に構成されている。垂直壁９１は、図８に示すように、表面に縦横に補強リブ９１ａが多数本形成されて面外剛性が高い壁であり、その中央部分には、プリズムユニット９１０からの出射光が通過するための矩形の開口９１ｂが形成されている。また、この垂直壁９１には、プリズムユニット固定ねじのねじ孔９１ｃが形成されていると共に、投写レンズユニット６の基端側を固定するためのねじ孔９１ｄが形成されている。図４から分かるように、垂直壁９１の前面側の表面には投写レンズユニット６の基端側が固定され、その後面側の表面にはプリズムユニット９１０固定される。
【００５６】
このように、剛性の高い垂直壁９１を挟み、位置合わせした状態で、プリズムユニット９１０および投写レンズユニット６が固定されるので、これらの一体性は高く、衝撃力等が作用しても、相互の位置ずれが発生するおそれは極めて少ないという利点がある。
【００５７】
ヘッド板９０３の底壁９２の裏面には、冷却ファン１５が取付けられている。この底壁９２には、冷却用空気を流通させるための連通孔（図示せず）が形成されている。
【００５８】
ここで、図２（ｂ）および図４（ａ）から分かるように、ヘッド板９０３の垂直壁９１の上端および下端には、それぞれ、アッパーケース３およびロアーケース４への取付け部９１ｅ、９１ｆが形成されている。これらの部分が固定ねじによって、それぞれアッパーケース３およびロアーケース４の側に固定される。
【００５９】
このように、本例においては、前述したように、アッパーケース３およびロアーケース４は、その後端側の部分が電源ユニット７に固定され、前端側の部分がヘッド板９０３に固定されている。このように、前後において剛性の高い部分に固定されているので、アッパーケース３およびロアーケース４の一体性、剛性が高くなる。よって、耐衝撃性の改善され、落下等により破損が起きることが少なくなる。
【００６０】
（冷却機構）
次に、図７、図８、図９および図１０を参照して、本例の投写型表示装置１における各発熱部分の冷却機構について説明する。
【００６１】
本例の装置１における基本的な冷却用空気の流れは、平面的には、図８に示すような経路となる。装置１の底壁４ａに形成した通気孔２８を通って外部から冷却用吸引ファン１５によって吸引された空気は、光学レンズユニット９の内部を通過して、装置の右側面に配置されている排気ファン１６によって、再び外部に排出される。主要な空気流の流通経路は図８において太線で示してあるように、その一部の空気流１１００は、平面的に見て、光学レンズユニット９を通過して、直線に排気ファン１６に至り、ここを通過して外部に排出される。
【００６２】
別の空気流１１２０は、光学レンズユニット９から光源ランプユニット８の前面側から、そのアウタハウジング８０４に形成されている通気孔８０４ａ、およびインナーハウジング８０３に形成されている通気孔８０８を介して、その内部に入り込む。ここを通過した後は、裏面側の排気口８０７を通過して、その裏側の排気ファン１６を介して外部に排出される。
【００６３】
これに対して、別の空気流１１３０は、光学レンズユニット９を介して、電源ユニット７の端に取り付けてある補助吸引ファン１７によって吸引されて、電源ユニット７の内部に引き込まれ、この内部を通過して他端側から排気ファン１６によって吸引されて外部に排出される。
【００６４】
図９には、電源ユニット７の内部を通過する空気流１１３０の流通経路の立体的な流れを示してある。この図に示すように、空気流１１３０は、吸引ファン１５によって外部から吸引された後に、光学レンズユニット９における各ライトバルブ９２５Ｒ、Ｇ、Ｂの入射側および出射側の表面に沿って上方に吹き上げられ、上ライトガイド９０１に開けた通気孔を通って、この上面とアッパーケースの上壁３ａの裏面の間に入りこみ、これらの間に沿って横方向の流れる。次に、上ライトガイド９０１に開けた通気孔を通って、均一照明光学素子であるインテグレターレンズ９２１、９２２が配置されている光学レンズユニット９の部分を降下して、下ライトガイド９０２に開けた通気孔からその下側に回り込み、しかる後に、吸引ファン１７を介して電源ユニット７の内部に導入される。この後は、排気ファン１６の側に流れ、ここを介して外部に排出される。
【００６５】
このように、本例では、補助の排気ファン１７を配置して、強制的に電源ユニット７の内部に冷却用空気流を導入している。したがって、発熱源である電源ユニットの内部を効果的に冷却することができる。
【００６６】
図７には、光源ランプユニット８を通過して流れる空気流１１２０の立体的な流れを示してある。この図に示すように、空気流１１２０は、上ライトガイド９０１とアパーケース上壁３ａの裏面の間に沿って流れて、光源ランプユニット８の出射側の前端上部に至る。ここから光源ランプユニット８の各構成部分の表面に沿って流れて、後ろ側の排気ファン１６に到る。すなわち、空気流１１２０は、アウターハウジング８０４の内外の表面に沿って流れると共に、インナーハウジング８０３の内外の表面に沿って流れる。さらには、リフレクタ８０６の表面に沿って流れる。
【００６７】
このように、本例では、光軸に沿って光源ランプユニット８の前端側から後ろ側に向けて空気流１１２０が形成されて、ランプ８０５、リフレクタ８０６等の発熱源の周囲が効率良く冷却される。
【００６８】
次に、本例では、図９、１０から分かるように、アッパーケースの上壁３ａの側にも、通気孔２４が形成されている。したがって、例えば、吸気ファン１５の通気孔２８に取り付けたフィルタ２９に目詰まりが発生して、ここを介して充分な外気を導入できなくなった場合には、次のように、上側の通気孔２４から外気が導入される。図１０に示すように、下側の通気孔２８が詰まると、内部が負圧状態となるので、上側の通気孔２４から外気が導入され、太線１１４０で示すような空気流が発生する。この空気流１１４０は通気孔２４から導入されて下側の吸気ファン１５に吸引され、ここを介して再び上方に吹き上げられる。一部は循環流となって吸気ファン１５を介して循環する（勿論、このような循環流は下側の通気孔２８に目詰まりが起きていない正常な場合でも発生している。）。それ以外の空気流は、上述したような各空気流１１１０、１１２０、１１３０として各部分を通過して流れて、排気ファン１６から外部に排出される。
【００６９】
ここで、下側の通気孔２８の目詰まり時に上側の通気孔２４からの外気の導入を効果的に行うことができるように、吸気ファン１５の周囲には、封止板１１５０を取り付けてある。この封止板１１５０は、通気孔２４に対応する部分には通気口が開いているが、その周囲は、下ライトガイド９０２、ヘッド板の底壁９２の裏面に密着されている。従って、図１０に示すような循環流が効率良く形成される。すなわち、上側の連通孔２４からの外気の導入が効果的に行われる。
【００７０】
このように、本例では、連通孔２４を設けてあるので、吸気ファン１５の側の外気導入用の連通孔２８が詰まった場合でも、装置内部の冷却を支障なく行うことができる。また、封止板１１５０を取り付けてあるので、このような目詰まり状態において、吸気ファン１５から離れた通気孔２４からの外気の導入を効率良く行うことができる。
【００７１】
（ライトバルブの位置決め機構）
次に、図４、図５を参照して、本例の液晶ライトバルブ９２５Ｒ、Ｇ、Ｂの位置決め機構について説明する。これら３枚のライトバルブの位置決め機構は同一であるので、一つのライトバルブ９２５Ｒの位置決め機構について説明する。
【００７２】
ライトバルブ９２５Ｒが取付けられたライトバルブブロック１２００は、ヘッド板９０３の底壁９２の上面に固定されている。このライトバルブブロック１２００は、この底壁９２に取付けられる下調整板１２１０を有している。この下調整板１２１０には、左右一対の長孔１２１１、１２１２が形成されており、これらは光路方向に長い形状となっており、これらを介して、固定ねじ１２１３、１２１４によってヘッド板の底壁９２に固定されている。
【００７３】
この下調整板１２１０の上面には、光路に垂直となる状態でフォーカス調整板１２２０が取付けられている。このフォーカス調整板１２２０は、垂直壁１２２１と、この下端から水平に光路上流側に延びる底壁１２２２と、垂直壁１２２１の上端から水平に光路下流側に延びる上壁１２２３を備えている。底壁１２２２の中心にはダボ１２２４が形成され、これが下調整板１２１０によって回転可能に支持されている。よって、フォーカス調整板１２２０はこのダボ１２２４を通る垂線を中心として左右に旋回可能である。底壁１２２２は、一対の固定ねじ１２２５によって下調整板１２１０の側に固定されている。一方、フォーカス板１２２０の上壁１２２３は、固定ねじ１２２６によって、プリズムユニット９１０の上面を覆うカバー９１０ａに固定されている。このねじ１２２６のねじ孔１２２７はねじ１２２６よりも大きな寸法に設定されており、したがって、ねじ１２２６を緩めれば、フォーカス調整板１２２０の位置を前後左右に僅かに移動させることが可能となっている。また、この上壁１２２３の先端部分にはノッチ１２２８が形成されている。プリズムユニットカバー９１０ａの側には、このノッチ１２２８に対して所定の間隔で対峙する位置にもノッチ９１０ｂが形成されている。フォーカス板１２２０を取り付けた状態においては、これらのノッチの間には、マイナスドライバー等の刃先を差し込み可能な差し込み溝１２２９が形成される。固定ねじ１２２６等を僅かに緩めた状態で、この差し込み溝１２２９にドライバー等の刃先を差し込んで回転すると、フォーカス調整板１２２０は、プリズムユニット９１０に対して、ダボ１２２４を中心として垂線回りに旋回すると共に、光路方向（前後方向）にも移動する。
【００７４】
このように光路方向に沿って前後に移動可能なフォーカス板１２２０の垂直壁１２２１には、これと平行な状態で垂直調整板１２３０が支持されている。すなわち、垂直壁１２２１の上下には垂直調整板支持部が形成され、これらの間に垂直調整板１２３０が挟まれている。この垂直調整板１２３０の下端はアイライメントばね１２３１を介してフォーカス板１２２０の下端側に支持され、上端側は、フォーカス板１２２０に取り付けた左右一対のアライメント調整ねじ１２３２、１２３３によって下方に押されている。したがって、この一対の調整ねじ１２３２、１２３３のねじ込み量を調整することにより、垂直調整板１２３０をフォーカス板１２２０に対して相対的に上下に移動させることができる。
【００７５】
この垂直調整板１２３０には、これと平行な状態で水平調整板１２４０が支持されている。この水平調整板１２４０は、左右の一方の側にアライメント調整ばね１２４１で押され、他方の側は１本のアライメント調整ねじ１２４２によって押されている。したがって、このねじ１２４２のねじ込み量を調整することにより、水平調整板１２４０を垂直調整板１２３０に対して横方向に相対移動させることができる。この水平調整板１２４０の中央部分に、液晶ライトバルブ９２５Ｒが取付けられたライトバルブユニット１２５０が固定されている。
【００７６】
この構成のライトバルブブロック１２００は、これをヘッド板底壁９２に固定した後には、下調整板１２１０を光路方向に沿って前後に調整すると共に、フォーカス板１２２０をダボ１２２４を中心として垂線の回りに旋回することにより、ライトバブル９２５Ｒのフォーカス位置、すなわち光路方向の位置決めを簡単に行うことができる。また、垂直調整板１２３０、水平調整板１２４０を上下、左右に移動させることにより、ライトバブル９２５Ｒのアライメント調整を行うことができる。
【００７７】
ここで、本例のライトバブルブロック１２００においては、３枚の板、すなわち、フォーカス調整板１２２０、垂直調整板１２３０および水平調整板１２４０は、左右の略中央部分、上端の中央部分の合計３箇所の位置で、Ｕ字状の調整板固定ばね１２６０によって固定されている。従来のように、これらの３枚の板を、固定ねじによって固定している場合とは異なり、フォーカス合わせ等を行う際に、固定ねじを緩める等の操作が不要であり、固定ばね１２６０を取り付けたまま調整することができるという利点がある。また位置決めを行った後に、従来のように固定ねじを締め付けて３枚の板を固定すると、締め付け動作によって、折角調整した３枚の板がずれてしまうおそれがあるが、本例では、このような操作が不要なので、調整後に３枚の板がずれるおそれはない。しかるに、位置決め後に、３枚の板を完全に一体化するために、本例では、３枚の板の上端部分に、接着剤溜１２７０を形成してある。この接着剤溜１２７０には、３枚の板の位置合わせが終わった後に、接着剤を流しこみ、これらを接着固定する。
【００７８】
（高さ調整用フットの構造）
図１４、１５には、それぞれ、高さ調整用フット３１Ｒ、３１Ｌを示してある。これらの双方のフットは同一形状であり、その高さ調整機構も同一であるので、一方のフット３１Ｌについて説明する。このフット３１Ｌは、装置のフロントケース５の下端から露出している円盤状のフット本体３１１と、この上端から同軸状態に延びるシャフト３１２を有している。シャフト３１２は、ロアーケース４に固定支持されているフットアジャスタ板３１３によって上下に移動可能な状態で支持されており、その外周にはほぼ全長に渡って雄ねじ３１７が形成されている。
【００７９】
フロントケース５の下端から前方に露出しているフットストッパーボタン３２Ｌの裏面側には、板状のフットストッパ３１４が一体形成されている。このフットストッパー３１４には上記のシャフト３１２が貫通している貫通部３１５が形成されている。さらに、フットストッパばね３１６によって、常に、フットストッパ３１４は装置前方側に向けて押されている。したがって、このフットストッパ３１４の前側のボタン３２Ｌは常にフロントケース５から前方に突出した状態に保持されている。この状態においては、フットストッパ３１４の貫通部３１５の内周面の一部分がシャフト３１２の外周面に所定の圧力で当たっている。この貫通部の内周面には、シャフトの雄ねじ３１７に螺合可能な雌ねじ３１８が形成されている。
【００８０】
この構成の高さ調整用フット３１Ｌは、ばね３１６によって上下の移動が禁止されている。しかるに、ボタン３２Ｌをばね力に抗して押し込むと、そのフットストッパ３１４がシャフト３１２から外れる。この結果、フット３１Ｌはフットアジャスタ板３１３に沿って上下に自由に移動可能となる。したがって、装置１を両手で持ち上げて、左右のボタン３２Ｌ，Ｒを押せば、フット３１Ｌ、３１Ｒは自重により落下するので、フットを所定の長さだけ引き出すことができる。この後は、フットが目標とする長さだけ引き出された状態でボタン３２Ｌ，Ｒを離せば、フットはその位置に固定される。
【００８１】
この後は、フット自体を旋回させると、そのシャフト３１２が、ストッパ３１４の側のねじ３１８に沿って上下に微小移動する。したがって、ボタン３２Ｌ、Ｒを押して大まかに調整したフット３１Ｌ，Ｒの長さを、フット自体を回転させることにより、微調整することができる。このようにして、本例では、装置１の前端側の高さ調整を簡単な操作により、しかも短時間で行うことができ、装置１を希望の傾斜角度に設定することができる。
【００８２】
（ハンドル取付け構造）
図１７を参照して、ハンドル３８の取付け構造を説明する。ハンドル３８は、装置１の側面に形成されたハンドル収納用凹部３ｅに収納されている。ハンドル３８はその一対の下端部分３８ａ、３８ｂを中心として旋回して、横に引き出した状態にできる。本例では、ハンドルの回転軸３８１の軸受け部分が、アッパーケースの側壁３ｂと、ロアーケース側壁４ｂを組み合わせることにより形成されるようになっている。また、ハンドルの下端部分３８ａ、３８ｂの周面には、僅かに突出した突出面３８３が形成されている。この突出面３８３によって、ハンドル３８は図１７（ａ）の実線で示す収納位置と、想像線で示す引出し位置に、所定の拘束力で固定されるようになっている。
【００８３】
（制御系）
図２５は本例の投写型表示装置１の制御系の概略ブロック図を示してある。図に示すように、インタフェース回路基板１１上の形成されているインタフェース回路を介して、ビデオ信号が外部から入力される。通常のビデオ信号入力端子であるビデオ入力端子２０１１、ＳＶＨＦ信号の入力端子２０１２、コンピュータ出力Ｒ，Ｇ，Ｂ信号入力端子２０１３からのビデオ信号は、それぞれＡＤコンバータ２０１５、２０１６、２０１７を介してＡＤ変換される。ビデオ入力端子２０１１、２０１２からの入力ビデオ信号は、ＡＤ変換後にデジタルデコーダ２０２１を介してデコードされてＶＲＡＭコントローラ２０３１が搭載されている制御ブロック２０３０に供給される。
【００８４】
デジタルデコーダ２０２１は、ビデオ信号をＲＧＢの各８ビットの映像信号に変換し、変換誤の映像信号をＶＲＡＭコントローラ２０３０に出力する。また、入力されたビデオ信号の信号形態に関する情報をマイクロコントローラ２０６０の側に出力する。
【００８５】
Ｒ、Ｇ，Ｂのビデオ入力信号はＡＤ変換後にＶＲＡＭコントローラ２０３１に供給される。また、同期信号入力端子２０１８からの垂直同期信号Ｖ、水平同期信号Ｈは同期信号処理回路２０４０に供給される。音声情報は入力端子２０５０からボリューム２０５１を介して入力され、アンプ２０５２を介して、左右のスピーカー１４Ｒ、１４Ｌに供給される。
【００８６】
２０６０は全体の制御を司るマイクロコントーラであり、同期信号処理回路からの信号と、制御ブロック２０３０に設定されているＰＣモード２０３２とに基づき、入力ビデオ信号がコンピュータ入力信号であるか否かを判別する。また、デジタルデコーダ２０２１から供給される判別信号２０２１Ｓに基づき入力ビデオ信号の形態を判別する。さらに、ＶＲＡＭコントローラ２０３１によるＶＲＡＭ２０６２への書き込み制御を行う。さらには、各液晶ライトバルブ９２５Ｒ、Ｇ、Ｂの書き込み動作を制御する。
【００８７】
ＶＲＡＭ２０６２は、ＶＲＡＭコントローラ２０３１によって展開された映像信号を記憶する。
【００８８】
制御ブロック２０７０に搭載されているガンマ補正回路２０７１は、マイクロコントローラ２０６０からバスインタフェース２０３３を介して供給される入力ビデオ信号の形態に応じて、フラッシュメモリ２０６３からデジタルガンマ補正値を読みだして、映像信号に対するデジタルガンマ補正を行う。フラッシュメモリ２０６３にはデジタルガンマ変換データが信号形態毎に記憶されている。
【００８９】
デジタルガンマ補正後のＲ、Ｇ、Ｂの各色の映像情報は、各液晶ライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂの駆動回路２０８０Ｒ、Ｇ、Ｂにそれぞれ供給される。各駆動回路においては、デジタル映像信号がＤＡコンバー２０８１を介してアナログ信号に変換され、増幅・アナログガンマ補正回路２０８２において、増幅されると共にアナログガンマ補正が施される。次に、交流電圧重畳回路２０８３において、アナログ映像信号は交番駆動電圧に重畳されて、ＬＣＤ駆動用の交番駆動電圧の形態とされる。これが、サンプルホルダ２０８４に入力されて、６相のＬＣＤ駆動電圧が生成され、バッファ２０８５を介して各液晶ライトバルブの電極間に印加される。これにより液晶の各画素電極が映像信号に対応して駆動される。
【００９０】
なおＳＲＡＭ２０６４は作業用のメモリ領域であり、ＥＥＰＲＯＭ２０６５はユーザーが指定した色の明るさ等の調整データを記憶保持するためのメモリである。
【００９１】
（液晶ライトバルブの駆動方法）
本例においては、Ｒ、Ｂの映像信号を一次記憶するためのラインバッファ（ＦＩＦＯ）２０６４Ｒ、２０６４Ｂを備えている。これらに記憶された１画素ライン分の映像情報は、書き込まれた順序に従って読みだされて、駆動制御回路２０８０Ｒ、２０８０Ｂに出力される。これに対して、Ｇの映像信号を一次記憶するためのラインバッファ（ＦＩＬＯ）２０６４Ｇは、最後に書き込まれた画素情報から順に読みだされて駆動制御回路２０８０Ｇに出力される。
【００９２】
ここで、本例で使用している液晶ライトバルブ９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂは同一構造をしたマトリクス型表示パネルであり、前述した特開昭６２−１４５２１８号、あるいは同６２−２５４１２４号公報に開示されているものと同様な構造のものである。
【００９３】
図２６には、各ライトバルブ９２５Ｒ、Ｇ、Ｂでの１画素ライン分の映像情報の書き込みを示してある。この図に示すように、或るフレームあるいはフィールドの映像情報における１画素ライン分の情報のうち、Ｒ、Ｂについては、ラインバッファ２０６４Ｒ、２０６４Ｂを経由して、液晶バルブ９２５Ｒ、９２５Ｂの対応する画素ラインにおいてその選択駆動順に沿って書き込まれていく。これに対して、Ｇの１ライン分の情報については、ラインバッファ２０６４Ｇを経由して、１ラインの最後の情報から、その選択駆動方向に向けて書き込まれていく。このように、各液晶ライトバルブは同一構造であるのでその選択駆動方向は同一であるが、書き込まれる情報は、反転した光像が形成されてしまう液晶ライトバルブ９２５Ｇでは逆転している。したがって、本例では、同一構造の液晶ライトバルブを使用することが可能である。
【００９４】
次に、本例では上記のように３枚の液晶ライトバルブとして共通パネルを使用しており、選択駆動方向が同一方向であるが、書き込まれる映像情報は、液晶ライトバルブＧでは左右が反転している。この場合、これらの液晶ライトバルブを駆動する駆動電圧は、位相が同一の交番信号とすればよい。すなわち、図２７に示すように、ライトバルブＲ、Ｂの各画素と、ライトバルブＧの対応する各画素は同極性となるように駆動する。このように駆動すると、スクリーン上に形成される映像上においては、左右が反転した状態での対応関係となるので、逆極性の画素同志が重なりあうことになる。よって、このように各液晶ライトバルブを駆動すれば、駆動電圧の極性に起因した液晶の透過率の変動が原因となって発生するフリッカー等を抑制することができる。
【００９５】
一方、本例においては、各液晶ライトバルブ９２５Ｒ、Ｇ、Ｂへの映像信号の書き込み動作を、次のように入力ビデオ信号の方式に応じて異ならせている。
【００９６】
まず、コンピュータ入力であるＲＧＢ信号が入力される場合は次のようにしている。垂直方向の表示ライン数が２００ラインを越えるビデオモードでは、フルライン駆動としている。すなわち、図３０（ａ）に示すように、映像信号の各ラインの信号を、液晶ライトバルブの各ラインへの書き込み信号１ライン分に１対１に対応させている。なお、本例の液晶ライトバルブにおける垂直方向の有効表示ライン数は４８０本である。したがって、表示ライン数が４８０本に満たないビデオモードの場合には、非表示のライン部分は黒レベル表示として処理している。
【００９７】
しかるに、走査ライン数が２００以下のビデオモードでは、液晶ライトバルブをダブルスキャン駆動方式によって駆動している。すなわち、図３０（ｂ）に示すように、映像信号の各ライン信号を液晶ライトバルブの２画素ラインに書き込むようにしている。
【００９８】
次に、入力信号が、日本国内のＴＶ放送規格であるＮＴＳＣ方式の場合には、良く知られているように、奇偶２フィールドで１画面（フレーム）が構成され、１フレームの走査線数が５２５本である。本例では、液晶ライトバルブを１フィールドの映像信号のみで１画面を構成するハーフライン駆動により駆動すると共に、次のように各フィールドの表示を行うようにしている。
【００９９】
まず、図３１（ａ）に示すように、奇数フィールドでは映像１ライン目を液晶ライトバルブの１および２ラインに対して倍速変換して書き込むための書き込み信号を生成する。以後同様にして、映像１ライン分を、液晶ライトバルブの隣接する２ラインに対して倍速変化して書き込む。（ラインペア駆動方式）。これに対して、偶数フィールドでは、図３１（ｂ）に示すように、映像１ライン目をそのまま液晶ライトバルブの１ラインに書き込む。以後は、映像１ライン分を、液晶ライトバルブの隣接する２ラインに対して倍速変換して書き込むようにしている。
【０１００】
一方、ＰＡＬ／ＳＥＣＡＭ方式のビデオ信号の場合には、１フレームの走査線数は６２５本である。本例では、次のようにして液晶ライトバルブのハーフライン駆動を行っている。
【０１０１】
まず、図３２（ａ）に示すように、奇数フィールドでは映像１ライン目を液晶ライトバルブの１、２ラインに倍速変換して書き込む。同様に映像２ライン目を液晶ライトバルブの３、４ラインに倍速変換して書き込む。しかし、次の映像３ライン目はライトバルブの５ラインにのみ書き込み。以後は、同様にして、映像３ライン分づつを、ライトバルブに対して２、２、１ラインつづに割り当てるように書き込み動作を行う（変則ラインペア駆動）。これに対して、偶数フィールドでは、図３２（ｂ）に示すように、映像１ライン目をライトバルブの１ラインに書き込み、映像２ライン目をライトバルブの２、３ラインに倍速変換して書き込み、映像３ライン目をライトバルブの４ラインのみに書き込む。以後は、映像３ライン分づつを、ライトバルブに対して、２、２、１ラインづつに割り当てるように書き込み動作を行う。
【０１０２】
このように、本例では、走査線本数の多いＰＡＬ／ＳＥＣＡＭ方式のビデオ信号を表示する場合には、映像３ラインのうちの１ライン分は倍速変換せずに、ライトバルブの１ラインにのみ書き込むようにしている。この結果として、ライトバルブに書き込まれる映像信号は、ＮＴＳＣ方式の場合のように各映像１ライン分を倍速変換してライトバルブに書き込む場合に比べて、５／６に圧縮された状態となる。なお、本例では、映像３ラインを、ライトバルブに対して、２、２、１ラインづつに割り当てるようにしている。この割り当て順序は、２、１、２でもよいし、１、２、２であってもよい。
【０１０３】
ここで、従来において、ＮＴＳＣ方式の場合に比べて走査線数の多いＰＡＬ／ＳＥＣＡＭ方式のビデオ信号を液晶パネル等によって表示する場合には、映像信号のうちの所定本数のラインを間引き処理することにより全体として５／６にデータ圧縮して有効表示数が４８０本に対応するようにしていた。しかし、この方法では、圧縮処理により欠落する映像信号ラインが発生する。この結果、例えば、図３３に示すような真円等の曲線図形を表示する場合には、データ圧縮処理のために不連続な表示形態となるおそれがある。
【０１０４】
しかし、本例の映像信号の処理方法である変則ラインペア駆動によれば、欠落する映像ラインは無いので、このような弊害を回避できる。また、データ圧縮のためにこのような映像データの間引き処理が不要となる。
【０１０５】
（ガンマ補正方法）
本例では、各液晶ライトバルブ９２５Ｒ、Ｇ、Ｂに入力される映像信号に対しては、デジタル式とアナログ式の混合したガンマ補正が施される。すなわち、ガンマ補正回路２０７１では、各液晶ライトバルブ９２５Ｒ、Ｇ、Ｂの印加電圧−透過率（Ｖ−Ｔ）特性に基づき、予めフラッシュメモリ２０６３に記憶されているデジタルガンマ補正値の変換テーブルに従ってデジタルガンマ補正を行う。次に、映像信号を、増幅・アナログガンマ補正回路２０８２において、所定の範囲の部分のみに対してアナログガンマ補正を施している。
【０１０６】
本例では、図２９におけるＶ−Ｔ曲線にしたがって、映像信号に対して全体的にデジタルガンマ補正を施している。補正は、透過率が零から１００％までの印加電圧を１６階調に等分して行っている。デジタルガンマ補正の後は、透過率が実質的に零である黒側から３階調分をアナログガンマ補正して直線近似するようにしている。
【０１０７】
すなわち、透過率が零である黒側から白側にむけての３階調分くらいの間では、図に示すように、Ｖ−Ｔ曲線の変化率が急激である。したがって、この部分をデジタルガンマ補正しようとすると、データ数が多く必要とする。本例では、２５６ビットデータを用いてデジタル補正を行っているので、この部分への割り当てデータ数が多いと、他の部分への割り当て数が減る。これでは、全体的なガンマ補正の精度が荒くなってしまう。したがって、データ数を多く必要とする部分である黒から３階調分の部分も他の部分と同様な補正データ数を割り当てて、近似的なデジタル補正を行い、後段においてこの部分を再度アナログ補正するようにしている。アナログ補正では、この部分を直線近似により補正を行っている。このように、本例では、デジタルガンマ補正を施した後に、一部分の映像データに対して再度アナログ補正を施すことにより、全体として、精度のよいガンマ補正を実現している。
【０１０８】
これに加えて、本例では、フラッシュメモリ２０６３内に予め入力映像信号の信号形態に応じて、異なるデジタルガンマ補正用の変換テーブルを用意してある。そして、入力映像信号の種類に応じて、対応する補正テープルを検索するようにしている。このため、入力映像信号が異なる形態となっても、常に適切なガンマ補正を施すことができる。なお、入力映像信号に応じたガンマ補正値は、予め記憶しておく代わりに、演算回路を用いて演算するようにしていもよい。
【０１１０】
【発明の効果】
以上述べたように、本発明によれば、各プリズムの反射面に、３つの露出側面が形成される。よって、これらの露出側面を４個の三角プリズムの貼り合わせの際の位置決め用の基準面として利用すれば、正確に４個の三角プリズムを貼り合わせを行うことができ、その中心も正確に規定することができる。
【０１１１】
さらには、これらの露出側面を利用すれば、投写型表示装置の組立ての際、プリズムの中心が装置内で正確に位置決めされた状態で組み込むことが容易となるという利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施例である投写型表示装置の外観形状を示す図である。
【図２】図１の装置の内部の各部品の配置を示す図であり、（ａ）はその平面的な配置を示す図、（ｂ）はその立体的な配置を示す図である。
【図３】光学レンズユニットと投写レンズユニットの部分を取り出して示す図であり、（ａ）はその概略平面構成図、（ｂ）はその概略断面構成図である。
【図４】ヘッド板、プリズムユニットおよび投写レンズユニットを取り出して示す図であり、（ａ）はその概略平面図、（ｂ）はその概略断面図である。
【図５】ライトバルブブロックを示す図であり、（ａ）はその平面図、（ｂ）はその正面図、（ｃ）はその側面図である。
【図６】ヘッド板の形状を示す概略正面図である。
【図７】光源ランプユニットの構成を示す概略断面構成図である。
【図８】冷却空気流の平面的な流れを示す説明図である。
【図９】冷却空気流の立体的な流れを示す説明図である。
【図１０】冷却空気流の立体的な流れを示す説明図である。
【図１１】基板の配置を示すための説明図である。
【図１２】基板の配置を示すための説明図である。
【図１３】基板の配置を示すための説明図である。
【図１４】高さ調整フットの構造を示す部分断面図である。
【図１５】高さ調整フットの構造を示す部分断面図である。
【図１６】アッパーケースとロアーケースの固定構造を示す部分断面図である。
【図１７】ハンドル取付け部分の構造を示す部分断面図である。
【図１８】図１の装置の重心位置を示す説明図である。
【図１９】図１の装置に組み込まれている光学系の概略構成図である。
【図２０】プリズムユニットの位置ずれの例を示す説明図である。
【図２１】従来のプリズムユニットの貼り合わせ方法を説明するための説明図である。
【図２２】本例のプリズムユニットの貼り合わせ方法を説明するための説明図である。
【図２３】プリズムユニット固定板の形状を示す説明図である。
【図２４】プリズムユニットの好ましい例を示す説明図である。
【図２５】本例の投写型表示装置の制御系の概略ブロック図である。
【図２６】各色の液晶ライトバルブへの書き込み制御を示す説明図である。
【図２７】各色の液晶ライトバルブにおける各画素の駆動電圧極性を示す説明図である。
【図２８】従来における構造の異なる液晶ライトバルブを用いた場合の各画素の駆動電圧極性を示す説明図である。
【図２９】液晶の印加電圧−透過率特性を示すグラフである。
【図３０】（ａ）および（ｂ）はＲＧＢ信号の液晶ライトバルブへの書き込み駆動制御を示す説明図である。
【図３１】（ａ）および（ｂ）はＮＴＳＣ方式のビデオ信号の液晶ライトバルブへの書き込み駆動制御を示す説明図である。
【図３２】（ａ）および（ｂ）はＰＡＬ／ＳＥＣＡＭ方式のビデオ信号の液晶ライトバルブへの書き込み駆動制御を示す説明図である。
【図３３】従来の映像データの圧縮制御による弊害の例を示す説明図である。
【図３４】１／２波長板の構成を示す説明図である。
【図３５】１／２波長板を配置した緑光束の光学系の一部を示す部分構成図である。
【符号の説明】
１投写型表示装置
１ａ光軸
２外装ケース
３アッパーケース
４ロアーケース
６投写レンズユニット
７電源ユニット
８光源ランプユニット
９光学レンズユニット
９１０プリズムユニット（ダイクロイックプリズム）
９１０ａ、９１０ｂ、９１０ｃ、９１０ｄ三角プリズム
９１０ｅ、９１０ｆ位置合わせ面（露出側面）
９１０ｊ直交する位置合わせ面（露出面）
９１１プリズムユニット固定板
９２４色分離手段
９２５Ｒ、９２５Ｇ、９２５Ｂライトバルブ[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a dichroic prism, a prism unit, a projection display device using the same, and a method of manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
The projection display apparatus basically includes a light source, color separation means for separating a white light beam emitted from the light source into three primary color light beams, and three liquid crystal light valves for modulating the separated light beams of the respective colors. And a color synthesizing means for synthesizing modulated light beams of respective colors modulated through these liquid crystal light valves, and a projection lens for enlarging and projecting the synthesized modulated light beams on a screen.
[0003]
A dichroic prism is known as a color synthesizing unit. Such a dichroic prism is disclosed, for example, in JP-B-39-20049 and JP-A-62-1391 by the present applicant. As disclosed in these publications, the dichroic prism is configured by bonding four identically shaped triangular prisms to each other. A reflection layer such as a dielectric film having selective reflection characteristics of a predetermined color is formed on the X-shaped bonding surface.
[0004]
Here, if these four prisms are not adhered accurately, the images of the respective colors synthesized via the obtained dichroic prisms will not be aligned on the screen, and the image quality will be degraded. For example, as shown in FIG. 20, if the bonding surface has a step, such a problem occurs. As a method for accurately bonding the prisms, as shown in FIG. 21, a pair of prisms 910a and 910b among the four prisms 910a, 910b, 910c, and 910d are first bonded together with a step. Similarly, the remaining pair of prisms 910c and 910d are similarly attached with a step, and thereafter, each pair of prisms is attached by using these step surfaces 910e and 910f as alignment surfaces. . This method is disclosed in JP-B-39-20049 mentioned above.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in this method, although alignment can be performed in one direction, alignment in a direction orthogonal to this direction cannot be performed. That is, the center of the X-shaped bonding surfaces of the four bonded prisms may not be able to be accurately obtained.
[0006]
SUMMARY OF THE INVENTION In view of this point, the present invention is to enable a dichroic prism used as a color synthesizing unit in a projection display device or the like to accurately bond four triangular prisms.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The projection display apparatus according to the present invention includes a light source, a color separation unit that separates a light beam emitted from the light source into light beams of three colors, and a light source that modulates each of the separated light beams based on a given video signal. A liquid crystal light valve, a color synthesizing means for synthesizing modulated light fluxes of respective colors modulated through these liquid crystal light valves, and a projection lens for enlarging and projecting the synthesized modulated light flux onto a screen. In the above, the color synthesizing means is a generally square prism-shaped dichroic prism formed by bonding first to fourth triangular prisms to each other, and the third triangular prism of the first triangular prism is A first exposed side surface is formed on the bonding surface of the second triangular prism, and a second exposed side surface is formed on the bonding surface of the second triangular prism with the fourth triangular prism. It is, wherein the bonding surface of the first triangular prism and the second triangular prism, wherein the third exposure sides of are formed. Further, a prism fixing plate is fixed to a bottom wall of the dichroic prism.
The dichroic prism of the present invention is a dichroic prism having a square prism shape as a whole, which is formed by bonding first to fourth triangular prisms to each other. A first exposed side surface is formed on a bonding surface of the second triangular prism, and a second exposed side surface is formed on a bonding surface of the second triangular prism with the fourth triangular prism. A third exposed side surface is formed on a bonding surface between the first triangular prism and the second triangular prism.
The prism unit of the present invention includes a dichroic prism having a quadrangular prism shape as a whole formed by bonding first to fourth triangular prisms to each other, and a prism fixing plate fixed to a bottom wall of the dichroic prism. A prism unit, wherein a first exposed side surface is formed on a bonding surface of the first triangular prism with the third triangular prism, and the fourth triangular prism has a fourth exposed side surface. A second exposed side surface is formed on the bonding surface with the triangular prism, and a third exposed side surface is formed on the bonding surface with the first triangular prism and the second triangular prism. It is characterized by having.
In the method for manufacturing a dichroic prism according to the present invention, the first triangular prism and the third triangular prism are bonded to each other so that a first exposed side surface is formed at one end of the bonded surfaces . Forming a prism composite, bonding the second triangular prism and the fourth triangular prism together such that a second exposed side surface is formed on one end side of the bonding surfaces of the second and third prisms; Forming a composite, and combining the first prism composite and the second prism composite with a third exposed side surface on a bonding surface of the first prism and the second prism. And laminating so as to be formed.
In the method for manufacturing a prism unit of the present invention, the first triangular prism and the third triangular prism are attached to each other such that a first exposed side surface is formed on one end side of the attached surfaces . Forming a prism composite, bonding the second triangular prism and the fourth triangular prism together such that a second exposed side surface is formed on one end side of the bonding surfaces of the second and third prisms; forming a composite, wherein the first flop rhythm composite, said second prism composite, the third exposure side of the bonding surface between the first prism and the second prism And a step of fixing a prism fixing plate to the bottom wall of the dichroic prism by bonding together to form a dichroic prism.
[0009]
[Action]
According to the present invention, three exposed side surfaces are formed on the bonding surface of each prism. Therefore, if these exposed side surfaces are used as positioning reference surfaces for bonding the four triangular prisms, the bonding can be performed accurately.
[0010]
【Example】
Hereinafter, a projection display device according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0011]
(overall structure)
FIG. 1 shows the appearance of the projection display device of the present embodiment. The projection display device 1 of the present embodiment has an outer case 2 having a rectangular parallelepiped shape. The outer case 2 basically includes an upper case 3, a lower case 4, and a front case 5 defining the front of the apparatus. A front end portion of the projection lens unit 6 protrudes from the center of the front case 5.
[0012]
FIG. 2 shows an arrangement of each component inside the outer case 2 of the projection display device 1. As shown in this figure, a power supply unit 7 is disposed at the rear end side inside the outer case 2. A light source lamp unit 8 and an optical lens unit 9 are disposed at positions adjacent to the front side of the apparatus. The base end of the projection lens unit 6 is located at the center of the front side of the optical lens unit 9. On the other hand, on one side of the optical lens unit 9, an interface board 11 on which an input / output interface circuit is mounted is arranged in the front-rear direction of the apparatus, and in parallel with this, a video board 12 on which a video signal processing circuit is mounted. Is arranged. Further, a control board 13 for controlling driving of the apparatus is disposed above the light source lamp unit 8 and the optical lens unit 9. Speakers 14R and 14L are disposed at left and right corners on the front end side of the apparatus, respectively. An intake fan 15 for cooling is arranged in the center of the rear surface of the optical lens unit 9, and an exhaust fan 16 is arranged on the side of the device on the rear surface side of the light source lamp unit 8. An auxiliary cooling fan 17 for sucking cooling airflow from the intake fan 14 into the power supply unit 7 is disposed at a position facing the ends of the substrates 11 and 12 in the power supply unit 7.
[0013]
(Structure of outer case)
As shown in FIG. 1, the upper case 3 of the exterior case 2 is composed of a rectangular upper wall 3a and left and right side walls 3b, 3c and a rear wall 3d extending substantially vertically downward from three sides excluding the front side. Is formed. Similarly, the lower case 4 is formed of a rectangular bottom wall 4a, left and right side walls 4b, 4c and a rear wall 4d which stand substantially vertically from three sides excluding the front side. The front case 5 has a central portion curved slightly convexly forward, and a circular opening 5b around which an annular rim 5a is formed is opened in this portion, through which a projection lens unit is formed. A front end portion 6 extends forward of the apparatus. The upper case 3 and the lower case 4 are interconnected by fixing screws 21a, 21b and 22a, 22b at two positions on the left and right side walls, respectively (see FIG. 16). The front case 5 is held between the upper case 3 and the lower case 4 from above and below.
[0014]
An air filter cover 23 is attached to the upper wall 3a of the upper case 3 at a position on the center front side. A large number of ventilation holes are formed in the cover 23, and an air filter 24 is attached inside the cover 23 so that dust or the like does not enter from outside through the air holes (FIG. 2 (b)). )reference). A large number of communication holes 25R and 25L are formed at left and right ends on the front side of the upper wall 3a at positions corresponding to the built-in speakers 14R and 14L. An operation switch lid 26 is attached to a left end portion of the upper wall 3a. The operation switch lid 26 can be opened and closed about one end as shown in FIG. 1C. When the lid 26 is opened, many operation switches 26a arranged inside are exposed (see FIG. 17B).
[0015]
A lamp replacement lid 27 is attached to the bottom wall 4a of the lower case 4 at a position corresponding to the built-in light source lamp unit 8. The replacement cover 27 is screwed to the lower wall 4a, and the screws can be loosened to remove the cover 27 so that the built-in light source lamp unit 8 can be replaced. A vent hole 28 is formed at a position on the front side of the replacement lid 27. The ventilation hole 28 is formed at a position corresponding to the built-in cooling intake fan 15. An air filter 29 (see FIG. 2 (b)) is also attached to the back side of the ventilation hole 28 to prevent dust and the like from entering the inside.
[0016]
Height adjusting feet 31 (31R, 31L) are arranged at the left and right corners of the front end of the bottom wall 4a. The height of these feet 31 can be finely adjusted by turning them, and by operating the height adjustment buttons 32 (32R, 32L) protruding from the lower portions of both ends of the front case 5, these feet can be adjusted. The height of the foot 31 can be roughly adjusted (coarse adjustment). A projection 33 is formed at the center on the rear end side of the bottom wall 4a, and the apparatus 1 is installed on a table or the like while being supported at three points by the projection 33 and the two feet 31 described above. In addition, auxiliary projections 34R and 34L are also formed at both ends on the rear end side of the bottom wall so that the apparatus does not rattle when the installation surface has irregularities.
[0017]
On the other hand, the light receiving windows 35F and 35R are located at the upper right position of the front case 5 defining the front surface of the device and the center position of the rear wall 3d defining the upper half of the rear surface of the device, respectively. Is arranged. These light receiving windows are for receiving control light from a remote controller. As described above, in this example, since the light receiving windows are formed before and after the apparatus, remote control can be performed from either the front side or the rear side of the apparatus, which is convenient.
[0018]
An AC inlet 36 for supplying external power and a main power switch 37 are disposed on the left end of the rear wall 4d that defines the lower half of the rear surface of the device.
[0019]
A portable handle 38 is mounted on the left side of the device. The two base end portions 38a, 38b of the handle 38 are rotatably attached to the mating surfaces of the side walls 3b, 4b of the upper case 3 and the lower case 4. A concave portion 3e for storing a handle is formed in the side wall 3b on the upper case side, so that the handle 38 can be stored therein. In addition, an LED display section 39 for displaying an operation state of the apparatus is arranged at an upper end portion of the side wall 3b. An input / output terminal cover 41 that can be opened and closed about a lower end is attached to the side wall 4b on the lower case side. When this is opened, many input / output terminals 42 arranged inside are exposed (see FIG. 17A).
[0020]
Exhaust holes 43 are formed in the side walls 3c, 4c of the upper case and the lower case, which define the opposite side surface of the device, so as to extend over both of them. An exhaust fan 16 for cooling is located on the back side of the exhaust hole 43 via an air filter.
[0021]
(Light source lamp unit)
The light source lamp unit 8 will be described with reference to FIGS. The light source lamp unit 8 includes a light source lamp 801 and a substantially rectangular parallelepiped lamp housing 802 containing the same. In this example, the lamp housing 802 has a double structure of an inner housing 803 and an outer housing 804. The light source lamp 801 includes a lamp body 805 such as a halogen lamp and a reflector 806, and emits light from the lamp body 805 toward the optical lens unit 9 along the optical axis 1a.
[0022]
The outer housing 804 has an opening at the front surface in the direction of the optical axis 1a, and an ultraviolet filter 809 is attached here. On the back surface in the direction of the optical axis 1a, a number of slit groups 807 for passing cooling air are formed. The inner housing 803 is attached to the front surface of the light source lamp 801, and has an opening at a portion through which emitted light passes, and a plurality of through holes 808 for cooling air at an outer peripheral portion. In this example, the inner housing 803 and the light source lamp 801 are formed integrally. The lamp replacement is configured such that they are attached and detached while they are integrated.
[0023]
(Optical lens unit)
The optical lens unit 9 holds an optical element other than the prism unit 910 constituting the color synthesizing means, sandwiched between upper and lower light guides 901 and 902 having the shape shown in FIG. It is the configuration that was done. The upper light guide 901 and the lower light guide 902 are fixed to the upper case 3 and the lower case 4 by fixing screws, respectively. These upper and lower light guide plates 901 and 902 are similarly fixed to the prism unit 910 side by fixing screws. The prism unit 910 is fixed to the back side of the thick head plate 903, which is a die-cast plate, with fixing screws. On the front surface of the head plate 903, the base end side of the projection lens unit 6 is similarly fixed by fixing screws. Therefore, in this example, the prism unit 910 and the projection lens unit 6 are fixed so as to be integrated with the head plate 903 therebetween. These two parts are integrated with the highly rigid head plate 903 interposed therebetween. Therefore, even if an impact or the like acts on the side of the projection lens unit 6, no displacement occurs between these two members.
[0024]
(Optical system)
Here, an optical system incorporated in this example will be described. FIG. 19 shows only the optical system of the projection display device 1 of this example. The optical system of this example includes an illumination optical system 923 including the light source lamp 805, integrator lenses 921 and 922 that are uniform illumination optical elements, and a white light beam W emitted from the illumination optical system 923. , A color separation optical system 924 for separating light beams R, G, and B of each color, three liquid crystal light valves 925R, 925G, and 925B as light valves for modulating each color light beam, and the modulated color light beam. It comprises a prism unit 910 as a color synthesizing optical system for re-synthesis, and a projection lens unit 6 for enlarging and projecting the synthesized luminous flux on a screen. In addition, it has a light guide system 927 that guides the blue light beam B among the respective color light beams separated by the color separation optical system 924 to the corresponding liquid crystal valve 925B.
[0025]
As the light source lamp 805, a halogen lamp, a metal halide lamp, a xenon lamp, or the like can be used. The uniform illumination optical system 923 includes a reflection mirror 931 so that the central optical axis 1a of the light emitted from the illumination optical system is bent at a right angle toward the front of the device. With the mirror 931 interposed therebetween, the integrator lenses 921 and 922 are arranged to be orthogonal to the front and rear.
[0026]
The color separation optical system 924 includes a blue-green reflecting dichroic mirror 941, a green reflecting dichroic mirror 942, and a reflecting mirror 943. First, the white light beam W is reflected by the blue-green reflecting dichroic mirror 941 at right angles to the blue light beam B and the green light beam G contained therein, and travels toward the green reflecting dichroic mirror 942. The red light flux R passes through the mirror 942, is reflected at a right angle by the rear reflection mirror 943, and is emitted from the emission part 944 of the red light flux toward the prism unit 910. With respect to the blue and green light beams B and G reflected by the mirror 941, only the green light beam G is reflected at a right angle by the green reflection dichroic mirror 942, and is emitted from the emission portion 945 of the green light beam to the color combining optical system side. You. The blue light flux B that has passed through the mirror 942 is emitted from the emission part 946 of the blue light flux toward the light guide system. In this example, the distances from the emission part of the white light flux of the uniform illumination optical element to the emission parts 944, 945, 946 of the respective color light fluxes in the color separation optical system 924 are all set to be equal.
[0027]
Condensing lenses 951, 952, and 953 are arranged on the emission sides of the emission portions 944, 945, and 946 of the respective color light beams of the color separation optical system 924. Therefore, each color light beam emitted from each emission unit is incident on these condenser lenses 951, 952, 953 and is collimated.
[0028]
The red and green luminous fluxes R and G among the parallelized luminous fluxes R, G and B are incident on the liquid crystal light valves 925R and 925G and modulated, and video information corresponding to each color light is added. . That is, these light valves are switching-controlled by driving means (not shown) in accordance with the video information, and thereby each color light passing therethrough is modulated. Known means can be used as such as the driving means. On the other hand, the blue luminous flux B is guided to the corresponding liquid crystal light valve 925B via the light guide system 927, where it is similarly modulated according to the video information. As the light valve of this embodiment, for example, a light valve using a polysilicon TFT as a switching element can be used.
[0029]
The light guide system 927 includes an entrance-side reflection mirror 971, an exit-side reflection mirror 972, an intermediate lens 973 disposed therebetween, and a condenser lens 973 disposed in front of the liquid crystal panel 925B. The light path length of each color light beam, that is, the distance from the light source lamp 805 to each liquid crystal panel is the longest for the green light beam B, and therefore, the light amount loss of this light beam is the largest. However, by interposing the light guide system 927, the light amount loss can be suppressed. Therefore, the optical path length of each color light beam can be made substantially equivalent.
[0030]
Next, each color light flux modulated through each of the liquid crystal panels 925R, G, and B enters the color combining optical system 910, where it is recombined. In this example, as described above, the color combining optical system is configured using the prism unit 910 including the diclick prism. The color image recombined here is enlarged and projected on a screen at a predetermined position via the projection lens unit 6.
[0031]
Here, in the optical system of the present example, in addition to the above-described configuration, it is preferable that a half-wave plate is disposed on the path of the light flux of each color to align the light flux of each color with S-polarized light. When only S-polarized light can be used in this way, the color separation of the dichroic mirror is improved as compared with the case where random polarized light in which P-polarized light and S-polarized light are mixed is used as it is. Further, the light guide system 927 reflects a light beam using a mirror. However, since the S-polarized light has a higher reflectivity than the P-polarized light, there is an advantage that a light amount loss or the like can be suppressed.
[0032]
In this case, as shown in FIG. 34, a half-wave plate 3002 is attached to one side of a transparent glass substrate 3001, and a polarizing plate 3003 is attached to the surface of the half-wave plate 3002. May be used. When applied to this example, for example, those arranged on the red and blue optical paths are provided with a non-reflective coating on the surface 3001a of the glass substrate and the surface 3003a of the polarizing plate, respectively, to improve the transmittance, and In the arrangement on the optical path, a green filter may be attached to the glass substrate surface 3001a, and the polarizing plate surface 3003a may be left untreated. In addition, it is preferable to obtain an image having a high CR ratio as a whole by using a polarizing plate 3003 that is dark but has a high CR ratio (degree of polarization) as a laminated plate disposed on the green optical path.
[0033]
FIG. 35 shows an example in which a half-wave plate is arranged on the green optical path of the optical system of this example. This figure is a view from the top, and the transmission axis of the enlarged and projected image is the top and bottom direction. The transmission axis of the light beam incident on the liquid crystal light valve is in the vertical direction, and the transmission axis of the polarizing plate 3003 attached to the half-wave plate 3002 is in a direction orthogonal to this. Further, the transmission axis of the polarizing plate 3004 disposed on the emission side of the liquid crystal light valve 925G is directed to the top and bottom. In the other red and blue optical paths, a half-wave plate is similarly arranged.
[0034]
(Prism unit 910)
Next, the prism unit 910 is a prism having a square cross section formed by bonding four triangular prisms having the same refractive index, and a dielectric film is formed on each bonding surface. Is given.
[0035]
The prism unit 910 of this example is configured to accurately bond four prisms as follows. As shown in FIG. 22, the prism 910c (first triangular prism) is made the longest, the prisms 910b and 910d (third and fourth triangular prisms) are made the shortest, and the remaining prisms 910a (the second triangular prism) are made. ) Is set to an intermediate length. The longest prism 910c and the shortest prism 910d are attached to each other with a vertical step. Similarly, the intermediate length prism 910a and the shortest prism 910b are stuck together in a state where there is a vertical step. Thereafter, the pairs of prisms are bonded together such that the longest prism 910c and the intermediate-length prism 910a have a step on the upper end side.
[0036]
In the prism unit 910 obtained by bonding in this manner, as positioning surfaces, in addition to the positioning surfaces 910e and 910f (exposed side surfaces) similar to those of the related art, the positioning surface 910g parallel to the lower surface is also provided. 910i are formed. Furthermore, a positioning surface 910j (exposed side surface) orthogonal to these positioning surfaces is formed on the upper end side. Therefore, it is possible to apply the jig to these surfaces and accurately bond the four prisms.
[0037]
Also, the prism unit 910 of the present embodiment thus bonded is provided with a predetermined attachment of the optical lens unit 9 as described below using the orthogonal alignment surfaces 910f and 910j formed at the upper end of the prism 910c. By attaching to the position, the positioning is accurately performed.
[0038]
That is, in this example, the prism fixing plate 911 made of resin having the shape shown in FIG. 23 is used. On the surface of the fixing plate 911, a mounting groove 911a of a right-angled isosceles triangle having a depth to which the upper surface 910j of the prism 910c just fits is formed. The upper end surface 910k of the prism 910c is bonded and fixed to the bottom surface 911b of the groove. By pressing the alignment surfaces 910j and 910f of the prism 910c against a pair of orthogonal side surfaces 911c and 911d of the groove, respectively, the center of the prism unit 910 is accurately positioned, so that the prism unit 910 is mounted at the correct position. .
[0039]
In this example, the prism fixing plate 911 is fixed to the bottom wall 92 of the head plate 903 by a plurality of fixing screws, and the prism unit 910 is mounted on the upper surface.
[0040]
(Prevention mechanism for optical crosstalk, etc.)
Next, in the prism unit 910 of the present example, it is preferable that a glass filter 912 that absorbs and blocks the blue light beam is attached to the prism surface where the modulated light beam that has passed through the light valve 925R is incident. . That is, as shown in FIG. 24, the glass filter 912 is attached to the entrance surface 910R of the prism unit 910 for the red modulated light beam. The modulated light flux of each color that has passed through each light valve 925R, 925G, B passes through the prism unit 910, is reflected by the X-shaped reflection surface, and is emitted to the projection lens unit 6 side. However, a small amount of light of each color passes through the reflection surface without being reflected by the reflection surface, and reaches the liquid crystal light valve that faces the prism unit 910. For example, a blue modulated light beam may pass through the blue reflective surface and enter the red light valve 925R from behind. Conversely, the red modulated light beam may pass through the red reflective surface and enter the blue light valve 925B from the back surface. Further, the green modulated light beam may not be passed through the prism unit 910 and may be reflected toward the red light valve 925R. When light enters the liquid crystal light valve from the back side in this manner, there is a possibility that adverse effects such as malfunction of the liquid crystal panel may occur. In particular, the influence of blue light, which is light on the short wavelength side, is particularly large. Therefore, as described above, if a glass filter 912 is attached to the incident surface 910R of the red modulated light beam in the prism unit 910 to prevent the blue light beam from entering the liquid crystal light valve 925R from the back side, such a case can be obtained. The evil can be avoided.
[0041]
Note that, in addition to the above-described filter 912, a filter that absorbs the red light beam may be attached to the incident surface side of the blue modulated light beam.
[0042]
(Power supply unit)
As shown in FIG. 2, the power supply unit 7 has the respective components built in a metal shield case 701 to prevent electric and magnetic noise generated in this portion from leaking outside. The shield case 701 has a size extending over the left and right side walls of the outer case 2 of the apparatus, and a left end portion has a flat shape protruding toward the front of the apparatus with a constant width. That is, a reflection mirror 931 of the uniform illumination system of the optical system block 9 is disposed at an angle of 45 degrees with respect to the front-rear direction of the apparatus in front of the protruding portion 702. The space on the back side tends to be a dead space. In this example, in order to effectively use the space 703, the shield case 701 is protruded toward the space 703 to form a protruding portion 702, thereby securing a space for arranging the components of the power supply unit.
[0043]
The shield case 701 of the power supply unit 7 has a rectangular hollow cross section, and its rigidity is generally higher than other parts. The bottom side of the case 701 is fixed to the bottom 4a of the lower case 4 by a plurality of fixing screws. The upper surface is fixed to the upper wall 3a of the upper case 3 by a plurality of fixing screws. As described above, in this example, on the rear end side of the apparatus, the upper case 3 and the lower case 4 are fixed to the highly rigid shield case 701, so that the outer case at the rear end of the apparatus has high integrity. Also, the rigidity is high.
[0044]
Here, the power supply unit 7 is heavier than other components arranged in the apparatus. Heavy components in the apparatus together with the power supply unit 7 are the prism unit 910 and the projection lens unit 6 fixed before and after the head plate 903. In this example, as can be clearly understood from FIG. 2, the power supply unit 7 is arranged in a horizontally long state at the rear end of the apparatus. Further, by appropriately setting the arrangement of the components of the power supply unit 7, the center of gravity is adjusted so as to be located at the center in the width direction of the device. On the other hand, on the front end side of the apparatus, the prism unit 910 and the projection lens unit 6 are arranged at the center. Therefore, in this example, the position of the center of gravity of the device is substantially located at the center in the width direction and the front-back direction of the device. As a result, even if the portable handle 38 is pulled out and the device is accidentally dropped while the device is being carried with the left side of the device facing upward as shown in FIG. Because it is located in the center of the left and right, it will fall in that posture. If the position of the center of gravity of the device is shifted to the front or rear or left and right, the device falls while falling to the side of the center of gravity. When the device falls, the corner portion of the outer case of the device collides with a floor surface or the like first, so that an excessive impact force acts on a local portion, and the portion is extremely likely to be damaged. However, in this example, since the device falls as it is without falling back and forth, left and right, the lower right side of the device collides with the floor surface almost at the same time as a whole, and there is a very low possibility that local damage will occur. There are advantages.
[0045]
Furthermore, the power supply unit 7 has only the bottom or top side fixed to the outer case 2 side in the related art. However, in this example, as can be seen from FIG. 2B, the power supply unit 7 is fixed to the outer case 2 side by the fixing screw 704 even at a height position corresponding to the position of the center of gravity in the vertical direction of the device. I have. In this example, the lower case 4 is fixed to the rear wall 4d. As a result, when vibration in the front-rear direction is applied to the device, the back-and-forth vibration of the power supply unit 7 is effectively prevented.
[0046]
On the other hand, in the power supply unit 7 of the present embodiment, the power supply path from the power supply unit to each drive section is shortened as much as possible, so that the lead wire, which is a noise generation source, is shortened as much as possible. I try to suppress it. First, the AC inlet 36 and the main power switch 37 are directly fixed to the rear side surface of the shield case 701 of the power supply unit 7. Therefore, it is possible to omit the lead wires routed from each of these parts to the power supply unit 7.
[0047]
Further, an interlock switch 710 that is linked to the opening and closing of the lamp replacement lid 27 attached to the back of the apparatus is also integrally attached to the front side of the shield case 701 of the power supply unit 7. That is, as shown in FIG. 2, the interlock switch 710 is attached to a portion of the shield case projecting portion 702 slightly away from the right side of the device. The operating portion 711 of the switch 710 faces downward, and is constantly pushed upward by an operating projection 271 extending vertically from the upper surface of the replacement lid 27. In this state, the interlock switch 710 is on. On the other hand, when the replacement lid 27 is removed, the operating portion of the switch 710 moves downward, and the switch is turned off. As described above, the switch 710 which has conventionally been located away from the power supply unit 7 is fixed to the side surface of the shield case 701 of the power supply unit, and the lead wire to that point is shortened.
[0048]
Further, in the power supply unit 7 of the present embodiment, a ballast circuit portion 720 which is a drive circuit of the lamp unit 8 disposed adjacent to the front side of the apparatus is disposed on the same side as the lamp unit 8. The lead wire to the unit 8 is made as short as possible.
[0049]
As described above, in this example, since the power supply path extending from the power supply unit 7 to each drive portion is made as short as possible, the number of noise sources is reduced as compared with the related art, and noise generation is suppressed. Can be.
[0050]
(Arrangement of substrate)
The arrangement of the interface board 11, the video board 12, and the control board 13 will be described with reference to FIGS. First, as shown in FIG. 16, the control board 13 is disposed in parallel with the upper case 3 below the upper case 3 at a position below the upper wall 3a. Fixed. The substrate 13 has a shape that covers the upper surfaces of the optical system block 9 and the light source lamp unit 8. Further, a portion immediately above the prism unit 910 has a shape cut into a rectangle. At the left end of the device of the substrate 13, contacts corresponding to the operation switch group 26 a arranged at the left end of the upper surface of the device are arranged.
[0051]
As can be seen from FIG. 13, the interface board 11 is arranged in parallel at a position slightly higher than the bottom wall 4 a of the lower case 4. Also, the video board 12 is arranged in parallel with the side wall on the left side of the apparatus, with the video board 12 standing upright in the vertical direction from the front side of the interface board 11. These two substrates 11 and 12 are supported by a substrate fixture 111 fixed to the bottom wall 4 a of the lower case 4. Further, a shield plate 112 is attached to the upper end of the board fixing bracket 111, and the upper end side of the shield plate 112 extends to the upper end of the video board 12. Therefore, a shield space is defined between these two substrates 11 and 12, the shield plate 112 and the substrate fixture 111. Therefore, it is possible to prevent the noise generated from the electric element and the electronic element disposed therebetween from leaking to the outside.
[0052]
Here, the electrical connection between the substrates is as follows. First, on the surface of the interface board 11, a connector 113 with the video board 12 is arranged. A connector 114 that can be inserted and connected to the connector 113 is disposed on the lower surface of the video board 12. Similarly, a connector 115 for the control board 13 is disposed on the upper surface of the video board 12. A connector 116 that can be inserted and connected to the connector 115 is arranged on the back surface of the control board 13. Therefore, as shown in FIG. 13, when the substrates 11, 12, and 13 are arranged, the corresponding connectors are connected to each other.
[0053]
As described above, in the present example, the connection between the substrates is formed without leading the lead wire or the like. Therefore, the number of noise sources is small, and generation of noise can be suppressed.
[0054]
Further, in this example, as can be seen from FIG. 11, the corner portion of the outer peripheral edge of the control board 13 is fixed to the outer case 2 side, that is, the ground side, using fixing screws. Such corner portions are portions where noise is likely to occur. However, by grounding such a portion as in this example, it is possible to suppress the generation of noise.
[0055]
(Structure of the head plate)
The shape of the head plate 903 will be described mainly with reference to FIGS. The head plate 903 basically includes a vertical wall 91 extending vertically in the width direction of the apparatus and a bottom wall 92 extending horizontally from a lower end of the vertical wall 91. As shown in FIG. 8, the vertical wall 91 is a wall having a large number of reinforcing ribs 91 a formed vertically and horizontally on the surface and having high out-of-plane rigidity, and the light emitted from the prism unit 910 passes through the central portion thereof. Opening 91b is formed. The vertical wall 91 has a screw hole 91c for fixing the prism unit and a screw hole 91d for fixing the base end side of the projection lens unit 6. As can be seen from FIG. 4, the base end of the projection lens unit 6 is fixed to the front surface of the vertical wall 91, and the prism unit 910 is fixed to the rear surface.
[0056]
As described above, since the prism unit 910 and the projection lens unit 6 are fixed in a state where the rigid rigid vertical wall 91 is sandwiched and aligned, the integration thereof is high, and even if an impact force or the like acts on the prism unit 910 and the projection lens unit 6, the mutual relationship is high. There is an advantage that the possibility of occurrence of positional deviation is extremely small.
[0057]
The cooling fan 15 is attached to the back surface of the bottom wall 92 of the head plate 903. In the bottom wall 92, a communication hole (not shown) for flowing cooling air is formed.
[0058]
Here, as can be seen from FIGS. 2B and 4A, attachment portions 91e and 91f to the upper case 3 and the lower case 4 are provided at the upper end and the lower end of the vertical wall 91 of the head plate 903, respectively. Is formed. These parts are fixed to the upper case 3 and the lower case 4 by fixing screws.
[0059]
As described above, in the present example, as described above, the upper case 3 and the lower case 4 have the rear end portion fixed to the power supply unit 7 and the front end portion fixed to the head plate 903. As described above, since the upper case 3 and the lower case 4 are fixed to the portions having high rigidity, the integrity and rigidity of the upper case 3 and the lower case 4 are increased. Therefore, the impact resistance is improved, and the occurrence of damage due to dropping or the like is reduced.
[0060]
(Cooling mechanism)
Next, with reference to FIGS. 7, 8, 9 and 10, a description will be given of a cooling mechanism of each heat generating portion in the projection display device 1 of the present embodiment.
[0061]
The basic flow of the cooling air in the device 1 of this example is a path as shown in FIG. 8 in plan view. The air sucked from the outside by the cooling suction fan 15 through the ventilation hole 28 formed in the bottom wall 4a of the apparatus 1 passes through the inside of the optical lens unit 9 and is exhausted on the right side of the apparatus. The air is again discharged outside by the fan 16. As shown by the bold line in FIG. 8, the main airflow distribution path is partially airflow 1100 passing through the optical lens unit 9 and linearly reaching the exhaust fan 16 in a plan view. , And is discharged to the outside through here.
[0062]
Another air flow 1120 flows from the optical lens unit 9 from the front side of the light source lamp unit 8 through a ventilation hole 804a formed in the outer housing 804 and a ventilation hole 808 formed in the inner housing 803. Get inside it. After passing through this, it passes through the exhaust port 807 on the back side, and is discharged outside through the exhaust fan 16 on the back side.
[0063]
On the other hand, another airflow 1130 is sucked through the optical lens unit 9 by the auxiliary suction fan 17 attached to the end of the power supply unit 7 and drawn into the power supply unit 7. After passing through, it is sucked by the exhaust fan 16 from the other end side and discharged to the outside.
[0064]
FIG. 9 shows a three-dimensional flow of a flow path of an air flow 1130 passing through the inside of the power supply unit 7. As shown in this figure, the airflow 1130 is sucked from the outside by the suction fan 15 and then blows up along the surfaces of the light valves 925R, G, and B of the optical lens unit 9 on the entrance side and the exit side. Then, the air enters the space between the upper surface and the lower surface of the upper case 3a through the air hole formed in the upper light guide 901, and flows laterally along the space. Next, the portion of the optical lens unit 9 where the integrator lenses 921 and 922, which are uniform illumination optical elements, are lowered through the air holes formed in the upper light guide 901 and opened in the lower light guide 902. The air enters the power supply unit 7 via the suction fan 17. Thereafter, the air flows toward the exhaust fan 16 and is discharged to the outside through the exhaust fan 16.
[0065]
As described above, in this example, the auxiliary exhaust fan 17 is arranged to forcibly introduce the cooling airflow into the power supply unit 7. Therefore, the inside of the power supply unit which is a heat source can be effectively cooled.
[0066]
FIG. 7 shows a three-dimensional flow of the air flow 1120 flowing through the light source lamp unit 8. As shown in this figure, the airflow 1120 flows between the upper light guide 901 and the back surface of the upper case upper wall 3a, and reaches the upper front end of the light source lamp unit 8 on the emission side. From here, it flows along the surface of each component of the light source lamp unit 8 and reaches the rear exhaust fan 16. That is, the airflow 1120 flows along the inner and outer surfaces of the outer housing 804 and also flows along the inner and outer surfaces of the inner housing 803. Further, it flows along the surface of the reflector 806.
[0067]
As described above, in this example, the airflow 1120 is formed from the front end side to the rear side of the light source lamp unit 8 along the optical axis, and the surroundings of the heat sources such as the lamp 805 and the reflector 806 are efficiently cooled. You.
[0068]
Next, in this example, as can be seen from FIGS. 9 and 10, a ventilation hole 24 is also formed on the upper wall 3a side of the upper case. Therefore, for example, if the filter 29 attached to the ventilation hole 28 of the intake fan 15 is clogged and it becomes impossible to introduce sufficient outside air through the filter 29, the upper ventilation hole 24 will be described as follows. From outside air is introduced. As shown in FIG. 10, when the lower air hole 28 is clogged, the inside is in a negative pressure state, so that outside air is introduced from the upper air hole 24, and an air flow as shown by a thick line 1140 is generated. This air flow 1140 is introduced from the ventilation hole 24, is sucked by the lower intake fan 15, and is blown up again through this. Part of the circulating flow circulates through the intake fan 15 (of course, such a circulating flow occurs even in a normal case in which the lower vent hole 28 is not clogged). Other airflows flow through the respective portions as the airflows 1110, 1120, and 1130 as described above, and are discharged from the exhaust fan 16 to the outside.
[0069]
Here, a sealing plate 1150 is attached around the intake fan 15 so that the outside air can be effectively introduced from the upper air hole 24 when the lower air hole 28 is clogged. . The sealing plate 1150 has a ventilation opening at a portion corresponding to the ventilation hole 24, and the periphery thereof is in close contact with the lower light guide 902 and the back surface of the bottom wall 92 of the head plate. Therefore, a circulating flow as shown in FIG. 10 is efficiently formed. That is, outside air is effectively introduced from the upper communication hole 24.
[0070]
Thus, in this example, since the communication hole 24 is provided, even if the communication hole 28 for introducing outside air on the side of the intake fan 15 is clogged, the inside of the apparatus can be cooled without any trouble. In addition, since the sealing plate 1150 is attached, in such a clogged state, outside air can be efficiently introduced from the ventilation holes 24 apart from the intake fan 15.
[0071]
(Positioning mechanism of light valve)
Next, a positioning mechanism of the liquid crystal light valves 925R, 925G, and 925 of the present embodiment will be described with reference to FIGS. Since the positioning mechanism of these three light valves is the same, the positioning mechanism of one light valve 925R will be described.
[0072]
The light valve block 1200 to which the light valve 925R is attached is fixed to the upper surface of the bottom wall 92 of the head plate 903. The light valve block 1200 has a lower adjustment plate 1210 attached to the bottom wall 92. The lower adjustment plate 1210 is formed with a pair of left and right long holes 1211 and 1212 which are long in the direction of the optical path, and through which the fixing screws 1213 and 1214 fix the bottom wall of the head plate. 92.
[0073]
A focus adjustment plate 1220 is attached to the upper surface of the lower adjustment plate 1210 so as to be perpendicular to the optical path. The focus adjustment plate 1220 includes a vertical wall 1221, a bottom wall 1222 extending horizontally from the lower end to the optical path upstream, and an upper wall 1223 extending horizontally from the upper end of the vertical wall 1221 to the optical path downstream. A dowel 1224 is formed at the center of the bottom wall 1222, and is rotatably supported by the lower adjustment plate 1210. Therefore, the focus adjustment plate 1220 can turn left and right about a vertical line passing through the dowel 1224. The bottom wall 1222 is fixed to the lower adjustment plate 1210 by a pair of fixing screws 1225. On the other hand, the upper wall 1223 of the focus plate 1220 is fixed to a cover 910a that covers the upper surface of the prism unit 910 by a fixing screw 1226. The screw hole 1227 of the screw 1226 is set to have a size larger than that of the screw 1226. Therefore, if the screw 1226 is loosened, the position of the focus adjustment plate 1220 can be slightly moved forward, backward, left, and right. . In addition, a notch 1228 is formed at the tip of the upper wall 1223. On the side of the prism unit cover 910a, a notch 910b is also formed at a position facing the notch 1228 at a predetermined interval. When the focus plate 1220 is mounted, an insertion groove 1229 into which a blade such as a flathead screwdriver can be inserted is formed between these notches. When a blade such as a screwdriver is inserted into the insertion groove 1229 and rotated while the fixing screw 1226 and the like are slightly loosened, the focus adjustment plate 1220 pivots about the dowel 1224 with respect to the prism unit 910. At the same time, it also moves in the optical path direction (front-back direction).
[0074]
As described above, the vertical adjustment plate 1230 is supported in parallel with the vertical wall 1221 of the focus plate 1220 movable forward and backward along the optical path direction. That is, vertical adjustment plate support portions are formed above and below the vertical wall 1221, and the vertical adjustment plate 1230 is sandwiched between them. The lower end of the vertical adjustment plate 1230 is supported by the lower end of the focus plate 1220 via an eye spring 1231, and the upper end is pushed downward by a pair of left and right alignment adjustment screws 1232 and 1233 attached to the focus plate 1220. I have. Therefore, by adjusting the screwing amounts of the pair of adjustment screws 1232 and 1233, the vertical adjustment plate 1230 can be moved up and down relatively with respect to the focus plate 1220.
[0075]
The vertical adjustment plate 1230 supports a horizontal adjustment plate 1240 in a state parallel to the vertical adjustment plate 1230. This horizontal adjustment plate 1240 is pushed by one of the left and right sides by an alignment adjustment spring 1241, and the other side is pushed by one alignment adjustment screw 1242. Therefore, by adjusting the screwing amount of the screw 1242, the horizontal adjustment plate 1240 can be relatively moved in the horizontal direction with respect to the vertical adjustment plate 1230. A light valve unit 1250 to which a liquid crystal light valve 925R is attached is fixed to a central portion of the horizontal adjustment plate 1240.
[0076]
After fixing the light valve block 1200 to the head plate bottom wall 92, the light valve block 1200 of this configuration adjusts the lower adjustment plate 1210 back and forth along the optical path direction, and moves the focus plate 1220 around the dowel 1224 around a vertical line. By turning, the focus position of the light bubble 925R, that is, the positioning in the optical path direction can be easily performed. In addition, by moving the vertical adjustment plate 1230 and the horizontal adjustment plate 1240 up and down and left and right, alignment of the light bubble 925R can be adjusted.
[0077]
Here, in the light bubble block 1200 of this example, three plates, that is, the focus adjustment plate 1220, the vertical adjustment plate 1230, and the horizontal adjustment plate 1240 have a total of three locations: a substantially central portion on the left and right, and a central portion on the upper end. Is fixed by a U-shaped adjusting plate fixing spring 1260 at the position of the adjustment plate. Unlike the conventional case where these three plates are fixed by fixing screws, when performing focusing or the like, an operation such as loosening the fixing screws is not required, and the fixing spring 1260 is attached. There is an advantage that the adjustment can be performed while standing. Further, if the three screws are fixed by tightening the fixing screws after positioning as in the related art, there is a possibility that the three plates whose bending angles have been adjusted may be displaced by the tightening operation. Since no complicated operation is required, there is no possibility that the three plates are displaced after the adjustment. However, in order to completely integrate the three plates after the positioning, in this example, an adhesive reservoir 1270 is formed at the upper end portion of the three plates. After the positioning of the three plates is completed, an adhesive is poured into the adhesive reservoir 1270, and these are bonded and fixed.
[0078]
(Structure of height adjustment foot)
FIGS. 14 and 15 show height adjusting feet 31R and 31L, respectively. Since both of these feet have the same shape and the same height adjustment mechanism, only one foot 31L will be described. The foot 31L has a disc-shaped foot main body 311 exposed from the lower end of the front case 5 of the apparatus, and a shaft 312 extending coaxially from the upper end. The shaft 312 is supported in a vertically movable manner by a foot adjuster plate 313 fixed and supported by the lower case 4, and a male screw 317 is formed on the outer periphery thereof over substantially the entire length.
[0079]
A plate-shaped foot stopper 314 is integrally formed on the back surface side of the foot stopper button 32L exposed forward from the lower end of the front case 5. The foot stopper 314 has a penetrating portion 315 through which the shaft 312 penetrates. Further, the foot stopper 314 is always pushed toward the front side of the apparatus by the foot stopper spring 316. Therefore, the button 32L on the front side of the foot stopper 314 is always held so as to protrude forward from the front case 5. In this state, a part of the inner peripheral surface of the through portion 315 of the foot stopper 314 is in contact with the outer peripheral surface of the shaft 312 at a predetermined pressure. A female screw 318 that can be screwed to the male screw 317 of the shaft is formed on the inner peripheral surface of the through portion.
[0080]
Up and down movement of the height adjusting foot 31L of this configuration is prohibited by the spring 316. However, when the button 32L is pushed in against the spring force, the foot stopper 314 comes off the shaft 312. As a result, the foot 31L can freely move up and down along the foot adjuster plate 313. Therefore, if the device 1 is lifted with both hands and the left and right buttons 32L, 32R are pressed, the feet 31L, 31R fall by their own weight, and the feet can be pulled out by a predetermined length. Thereafter, if the buttons 32L, R are released with the foot pulled out by the target length, the foot is fixed at that position.
[0081]
Thereafter, when the foot itself is turned, the shaft 312 slightly moves up and down along the screw 318 on the stopper 314 side. Therefore, the length of the feet 31L, R roughly adjusted by pressing the buttons 32L, R can be finely adjusted by rotating the feet themselves. Thus, in this example, the height adjustment of the front end side of the device 1 can be performed by a simple operation in a short time, and the device 1 can be set to a desired inclination angle.
[0082]
(Handle mounting structure)
The mounting structure of the handle 38 will be described with reference to FIG. The handle 38 is housed in a handle housing recess 3 e formed on the side surface of the device 1. The handle 38 can be pivoted about the pair of lower end portions 38a, 38b and pulled out sideways. In this example, the bearing portion of the rotating shaft 381 of the handle is formed by combining the side wall 3b of the upper case and the side wall 4b of the lower case. Further, a slightly protruding protruding surface 383 is formed on the peripheral surfaces of the lower end portions 38a and 38b of the handle. By the protruding surface 383, the handle 38 is fixed to a storage position indicated by a solid line in FIG. 17A and a drawn position indicated by an imaginary line with a predetermined restraining force.
[0083]
(Control system)
FIG. 25 is a schematic block diagram of a control system of the projection display device 1 of the present example. As shown in the figure, a video signal is externally input through an interface circuit formed on an interface circuit board 11. Video signals from a video input terminal 2011, an SVHF signal input terminal 2012, and a computer output R, G, B signal input terminal 2013, which are normal video signal input terminals, are AD-converted through AD converters 2015, 2016, and 2017, respectively. Is done. Input video signals from the video input terminals 2011 and 2012 are AD-converted, decoded via a digital decoder 2021, and supplied to a control block 2030 in which a VRAM controller 2031 is mounted.
[0084]
The digital decoder 2021 converts the video signal into an 8-bit RGB video signal, and outputs an erroneously converted video signal to the VRAM controller 2030. In addition, information about the signal form of the input video signal is output to the microcontroller 2060 side.
[0085]
The R, G, and B video input signals are supplied to the VRAM controller 2031 after AD conversion. The vertical synchronizing signal V and the horizontal synchronizing signal H from the synchronizing signal input terminal 2018 are supplied to a synchronizing signal processing circuit 2040. The audio information is input from the input terminal 2050 via the volume 2051, and supplied to the left and right speakers 14R and 14L via the amplifier 2052.
[0086]
Reference numeral 2060 denotes a microcontroller that performs overall control, and determines whether an input video signal is a computer input signal based on a signal from the synchronization signal processing circuit and a PC mode 2032 set in the control block 2030. I do. Further, the format of the input video signal is determined based on the determination signal 2021S supplied from the digital decoder 2021. Further, the VRAM controller 2031 controls writing to the VRAM 2062. Furthermore, the writing operation of each of the liquid crystal light valves 925R, 925R, 925G is controlled.
[0087]
The VRAM 2062 stores the video signal developed by the VRAM controller 2031.
[0088]
The gamma correction circuit 2071 mounted on the control block 2070 reads a digital gamma correction value from the flash memory 2063 according to the form of the input video signal supplied from the microcontroller 2060 via the bus interface 2033, and reads the image. Performs digital gamma correction on the signal. Digital gamma conversion data is stored in the flash memory 2063 for each signal form.
[0089]
The video information of each color of R, G, B after the digital gamma correction is supplied to the driving circuits 2080R, G, B of the liquid crystal light valves 925R, 925G, 925B. In each drive circuit, the digital video signal is converted into an analog signal via the DA converter 2081, and is amplified and subjected to analog gamma correction in the amplification / analog gamma correction circuit 2082. Next, in the AC voltage superimposing circuit 2083, the analog video signal is superimposed on the alternating drive voltage to form an alternating drive voltage for driving the LCD. This is input to the sample holder 2084, and a six-phase LCD drive voltage is generated and applied between the electrodes of each liquid crystal light valve via the buffer 2085. Thus, each pixel electrode of the liquid crystal is driven according to the video signal.
[0090]
The SRAM 2064 is a working memory area, and the EEPROM 2065 is a memory for storing adjustment data such as brightness of a color designated by a user.
[0091]
(How to drive the liquid crystal light valve)
In this example, line buffers (FIFO) 2064R and 2064B for temporarily storing R and B video signals are provided. The video information for one pixel line stored in these is read out in the order of writing and output to the drive control circuits 2080R and 2080B. On the other hand, a line buffer (FILO) 2064G for temporarily storing the G video signal is sequentially read out from the pixel information written last and output to the drive control circuit 2080G.
[0092]
Here, the liquid crystal light valves 925R, 925G, and 925B used in this example are matrix type display panels having the same structure, and are disclosed in the above-mentioned Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-145218 or 62-254124. It has the same structure as the one shown.
[0093]
FIG. 26 shows writing of video information for one pixel line in each of the light valves 925R, 925R, G, and B. As shown in this figure, among the information for one pixel line in the video information of a certain frame or field, R and B are passed through the line buffers 2064R and 2064B and the corresponding pixels of the liquid crystal valves 925R and 925B. The data is written in the line in the order of the selection drive. On the other hand, information for one line of G is written from the last information of one line toward the selected driving direction via the line buffer 2064G. As described above, since each liquid crystal light valve has the same structure, the selection driving direction is the same, but the information to be written is reversed in the liquid crystal light valve 925G where an inverted optical image is formed. Therefore, in this example, it is possible to use liquid crystal light valves having the same structure.
[0094]
Next, in this example, the common panel is used as the three liquid crystal light valves as described above, and the selection drive direction is the same direction. ing. In this case, the driving voltages for driving these liquid crystal light valves may be alternating signals having the same phase. That is, as shown in FIG. 27, the pixels of the light valves R and B and the corresponding pixels of the light valve G are driven to have the same polarity. When driven in this manner, on an image formed on the screen, the correspondence is in a state where the left and right are reversed, and pixels having opposite polarities overlap each other. Thus, by driving each liquid crystal light valve in this way, flicker and the like generated due to fluctuation in the transmittance of the liquid crystal due to the polarity of the driving voltage can be suppressed.
[0095]
On the other hand, in the present example, the operation of writing the video signal to each of the liquid crystal light valves 925R, 925R, 925G is different depending on the type of the input video signal as follows.
[0096]
First, when an RGB signal which is a computer input is input, the following is performed. In the video mode in which the number of display lines in the vertical direction exceeds 200 lines, full-line driving is performed. That is, as shown in FIG. 30A, the signal of each line of the video signal is made to correspond one-to-one with one line of the write signal to each line of the liquid crystal light valve. Note that the number of effective display lines in the vertical direction in the liquid crystal light valve of this example is 480. Therefore, in the video mode in which the number of display lines is less than 480, the non-display line portion is processed as black level display.
[0097]
However, in the video mode in which the number of scanning lines is 200 or less, the liquid crystal light valve is driven by the double scan driving method. That is, as shown in FIG. 30B, each line signal of the video signal is written to two pixel lines of the liquid crystal light valve.
[0098]
Next, when the input signal is of the NTSC system, which is a Japanese TV broadcasting standard, as is well known, one screen (frame) is composed of odd and even two fields, and the number of scanning lines in one frame is reduced. There are 525. In this example, the liquid crystal light valve is driven by half-line driving that constitutes one screen only with the video signal of one field, and the display of each field is performed as follows.
[0099]
First, as shown in FIG. 31 (a), in the odd field, a write signal for writing the first line of the video at double speed conversion to the first and second lines of the liquid crystal light valve is generated. Thereafter, in the same manner, one line of video is written at two times the speed of two lines adjacent to the liquid crystal light valve. (Line pair driving method). On the other hand, in the even field, as shown in FIG. 31B, the first line of the video is written as it is to one line of the liquid crystal light valve. After that, one line of video is double-speed converted and written to two lines adjacent to the liquid crystal light valve.
[0100]
On the other hand, in the case of a PAL / SECAM video signal, the number of scanning lines in one frame is 625. In this example, half line driving of the liquid crystal light valve is performed as follows.
[0101]
First, as shown in FIG. 32 (a), in the odd field, the first line of the image is double-speed converted and written into the first and second lines of the liquid crystal light valve. Similarly, the second line of the image is double-speed converted and written to the third and fourth lines of the liquid crystal light valve. However, the third line of the next video was written only on line 5 of the light valve. Thereafter, similarly, a write operation is performed so that three lines of the video are allocated to the light valve every two, two, and one lines (irregular line pair driving). On the other hand, in the even field, as shown in FIG. 32B, the first line of the video is written to the first line of the light valve, and the second line of the video is double-speed converted to the second and third lines of the light valve and written. Then, the third line of the image is written into only the fourth line of the light valve. Thereafter, the writing operation is performed so that three lines of the video are allocated to the light valve every two, two, and one lines.
[0102]
As described above, in this example, when displaying a video signal of the PAL / SECAM system having a large number of scanning lines, one of three video lines is not double-speed-converted, and is converted to only one line of the light valve. I try to write. As a result, the video signal written to the light valve is in a state of being compressed to 5/6 as compared to the case where one line of each video is double-speed converted and written to the light valve as in the case of the NTSC system. In this example, three lines of video are allocated to the light valve in units of 2, 2, and 1 lines, respectively. This allocation order may be 2, 1, 2, or 1, 2, 2.
[0103]
Here, conventionally, when a PAL / SECAM video signal having a larger number of scanning lines than that of the NTSC system is displayed on a liquid crystal panel or the like, a predetermined number of lines of the video signal are thinned out. As a result, data is compressed to 5/6 as a whole, so that the effective display number corresponds to 480 lines. However, in this method, a missing video signal line is generated due to the compression processing. As a result, for example, when a curved figure such as a perfect circle as shown in FIG. 33 is displayed, there is a possibility that a discontinuous display form may occur due to the data compression processing.
[0104]
However, according to the irregular line pair driving which is the method of processing a video signal of the present example, there is no missing video line, so that such an adverse effect can be avoided. Further, such data thinning processing is not required for data compression.
[0105]
(Gamma correction method)
In this example, a mixed digital and analog gamma correction is performed on the video signal input to each of the liquid crystal light valves 925R, 925R, and 925R. That is, in the gamma correction circuit 2071, based on the applied voltage-transmittance (VT) characteristics of each of the liquid crystal light valves 925R, G, and B, a digital gamma correction value conversion table stored in the flash memory 2063 in advance is used. Perform gamma correction. Next, the video signal is subjected to analog gamma correction only for a portion within a predetermined range in an amplification / analog gamma correction circuit 2082.
[0106]
In this example, digital gamma correction is performed on the entire video signal according to the VT curve in FIG. The correction is performed by equally dividing the applied voltage having a transmittance of zero to 100% into 16 gradations. After the digital gamma correction, three gradations from the black side where the transmittance is substantially zero are subjected to analog gamma correction to approximate a straight line.
[0107]
That is, as shown in the figure, the rate of change of the VT curve is abrupt between about three gradations from the black side to the white side where the transmittance is zero. Therefore, in order to perform digital gamma correction on this portion, a large number of data is required. In this example, since the digital correction is performed using 256-bit data, if the number of data allocated to this part is large, the number of allocations to other parts is reduced. In this case, the accuracy of the overall gamma correction is reduced. Therefore, a portion corresponding to three gradations from black, which is a portion requiring a large number of data, is assigned the same number of correction data as the other portions, and an approximate digital correction is performed. I am trying to do it. In the analog correction, this portion is corrected by linear approximation. As described above, in this example, after performing the digital gamma correction, the analog correction is performed again on a part of the video data, thereby realizing highly accurate gamma correction as a whole.
[0108]
In addition to this, in this example, different conversion tables for digital gamma correction are prepared in advance in the flash memory 2063 according to the signal form of the input video signal. Then, a corresponding correction table is searched for in accordance with the type of the input video signal. Therefore, even if the input video signal has a different form, appropriate gamma correction can always be performed. Note that the gamma correction value corresponding to the input video signal may be calculated using an arithmetic circuit instead of being stored in advance.
[0110]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention , three exposed side surfaces are formed on the reflection surface of each prism. Therefore, if these exposed side surfaces are used as a reference plane for positioning at the time of bonding the four triangular prisms, the four triangular prisms can be bonded accurately, and the center thereof is also precisely defined. can do.
[0111]
Furthermore, the use of these exposed side surfaces has the advantage that, when assembling the projection display device, it is easy to incorporate the prism while the center of the prism is accurately positioned in the device .
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an external shape of a projection display device according to an embodiment of the present invention.
FIGS. 2A and 2B are diagrams showing the arrangement of each component inside the apparatus of FIG. 1, wherein FIG. 2A is a diagram showing its planar arrangement, and FIG. 2B is a diagram showing its three-dimensional arrangement.
FIGS. 3A and 3B are diagrams illustrating a part of an optical lens unit and a projection lens unit, which are taken out and shown, wherein FIG. 3A is a schematic plan view and FIG.
4A and 4B are diagrams illustrating a head plate, a prism unit, and a projection lens unit, which are taken out and shown, wherein FIG. 4A is a schematic plan view, and FIG.
5A and 5B are views showing a light valve block, wherein FIG. 5A is a plan view, FIG. 5B is a front view, and FIG. 5C is a side view.
FIG. 6 is a schematic front view showing the shape of a head plate.
FIG. 7 is a schematic sectional configuration diagram showing a configuration of a light source lamp unit.
FIG. 8 is an explanatory diagram showing a planar flow of a cooling air flow.
FIG. 9 is an explanatory diagram showing a three-dimensional flow of a cooling air flow.
FIG. 10 is an explanatory diagram showing a three-dimensional flow of a cooling air flow.
FIG. 11 is an explanatory diagram showing an arrangement of substrates.
FIG. 12 is an explanatory diagram showing an arrangement of substrates.
FIG. 13 is an explanatory diagram showing an arrangement of substrates.
FIG. 14 is a partial sectional view showing a structure of a height adjusting foot.
FIG. 15 is a partial sectional view showing a structure of a height adjusting foot.
FIG. 16 is a partial cross-sectional view showing a fixing structure of an upper case and a lower case.
FIG. 17 is a partial cross-sectional view showing a structure of a handle attachment portion.
FIG. 18 is an explanatory diagram showing the position of the center of gravity of the apparatus of FIG. 1;
FIG. 19 is a schematic configuration diagram of an optical system incorporated in the apparatus of FIG.
FIG. 20 is an explanatory diagram illustrating an example of a displacement of a prism unit.
FIG. 21 is an explanatory diagram for describing a conventional prism unit bonding method.
FIG. 22 is an explanatory diagram for explaining a method of bonding the prism units of the present example.
FIG. 23 is an explanatory diagram showing a shape of a prism unit fixing plate.
FIG. 24 is an explanatory view showing a preferred example of a prism unit.
FIG. 25 is a schematic block diagram of a control system of the projection display device of the present example.
FIG. 26 is an explanatory diagram showing writing control of a liquid crystal light valve of each color.
FIG. 27 is an explanatory diagram showing drive voltage polarities of each pixel in the liquid crystal light valve of each color.
FIG. 28 is an explanatory diagram showing drive voltage polarities of respective pixels when a conventional liquid crystal light valve having a different structure is used.
FIG. 29 is a graph showing an applied voltage-transmittance characteristic of a liquid crystal.
FIGS. 30 (a) and (b) are explanatory diagrams showing drive control for writing an RGB signal to a liquid crystal light valve.
FIGS. 31 (a) and (b) are explanatory diagrams showing drive control for writing a NTSC video signal to a liquid crystal light valve.
FIGS. 32 (a) and (b) are explanatory diagrams showing drive control of writing a PAL / SECAM video signal to a liquid crystal light valve.
FIG. 33 is an explanatory diagram showing an example of an adverse effect due to the conventional video data compression control.
FIG. 34 is an explanatory diagram showing a configuration of a half-wave plate.
FIG. 35 is a partial configuration diagram showing a part of an optical system of a green light beam in which a half-wave plate is arranged.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Projection display apparatus 1a Optical axis 2 Outer case 3 Upper case 4 Lower case 6 Projection lens unit 7 Power supply unit 8 Light source lamp unit 9 Optical lens unit 910 Prism unit (dichroic prism)
910a, 910b, 910c, 910d Triangular prisms 910e, 910f Positioning surface (exposed side surface)
910j Orthogonal alignment surface (exposed surface)
911 prism unit fixing plate 924 color separation means 925R, 925G, 925B light valve

Claims

光源と、ここから出射された光束を３色の光束に分離する色分離手段と、分離された各色の光束を、与えられた映像信号に基づき変調する３枚の液晶ライトバルブと、これらの液晶ライトバルブを介して変調された各色の変調光束を合成する色合成手段と、合成された変調光束をスクリーン上に拡大投写する投写レンズとを有する投写型表示装置において、
前記色合成手段は、第１ないし第４の三角プリズムを相互に貼り合わせることにより構成された全体として四角柱状のダイクロイックプリズムであり、
前記第１の三角プリズムの前記第３の三角プリズムとの貼り合わせ面には第１の露出側面が形成されており、
前記第２の三角プリズムの前記第４の三角プリズムとの貼り合わせ面には第２の露出側面が形成されており、
前記第１の三角プリズムと前記第２の三角プリズムとの貼り合わせ面には、第３の露出側面が形成されていることを特徴とする投写型表示装置。A light source, color separation means for separating the light beam emitted from the light source into three color light beams, three liquid crystal light valves for modulating the separated light beams based on a given video signal, and these liquid crystals In a projection display device including a color combining unit that combines modulated light beams of each color modulated via a light valve, and a projection lens that enlarges and projects the combined modulated light beam on a screen,
The color synthesizing unit is a dichroic prism having a quadrangular prism shape as a whole formed by bonding first to fourth triangular prisms to each other,
A first exposed side surface is formed on a bonding surface of the first triangular prism with the third triangular prism,
A second exposed side surface is formed on a bonding surface of the second triangular prism with the fourth triangular prism,
A projection display device, wherein a third exposed side surface is formed on a bonding surface between the first triangular prism and the second triangular prism.

請求項１に記載の投写型表示装置において、前記ダイクロイックプリズムの底壁に、プリズム固定板が固定されてなることを特徴とする投写型表示装置。2. The projection display device according to claim 1, wherein a prism fixing plate is fixed to a bottom wall of the dichroic prism.

第１ないし第４の三角プリズムを相互に貼り合わせることにより構成された全体として四角柱状のダイクロイックプリズムであって、
前記第１の三角プリズムの前記第３の三角プリズムとの貼り合わせ面には第１の露出側面が形成されており、
前記第２の三角プリズムの前記第４の三角プリズムとの貼り合わせ面には第２の露出側面が形成されており、
前記第１の三角プリズムと前記第２の三角プリズムとの貼り合わせ面には、第３の露出側面が形成されていることを特徴とするダイクロイックプリズム。A quadratic prism-shaped dichroic prism formed by bonding first to fourth triangular prisms together,
A first exposed side surface is formed on a bonding surface of the first triangular prism with the third triangular prism,
A second exposed side surface is formed on a bonding surface of the second triangular prism with the fourth triangular prism,
A dichroic prism, wherein a third exposed side surface is formed on a bonding surface of the first triangular prism and the second triangular prism.

第１ないし第４の三角プリズムを相互に貼り合わせることにより構成された全体として四角柱状のダイクロイックプリズムと、前記ダイクロイックプリズムの底壁に固定されたプリズム固定板と、を備えたプリズムユニットであって、
前記第１の三角プリズムの前記第３の三角プリズムとの貼り合わせ面には第１の露出側面が形成されており、
前記第２の三角プリズムの前記第４の三角プリズムとの貼り合わせ面には第２の露出側面が形成されており、
前記第１の三角プリズムと前記第２の三角プリズムとの貼り合わせ面には、第３の露出側面が形成されていることを特徴とするプリズムユニット。A prism unit comprising: a generally square prism-shaped dichroic prism formed by bonding first to fourth triangular prisms to each other; and a prism fixing plate fixed to a bottom wall of the dichroic prism. ,
A first exposed side surface is formed on a bonding surface of the first triangular prism with the third triangular prism,
A second exposed side surface is formed on a bonding surface of the second triangular prism with the fourth triangular prism,
A prism unit, wherein a third exposed side surface is formed on a bonding surface of the first triangular prism and the second triangular prism.

第１の三角プリズムと第３の三角プリズムとを、互いの貼り合わせ面の一端側に第１の露出側面が形成されるように貼り合わせて第１のプリズム合成体を形成する工程と、
第２の三角プリズムと第４の三角プリズムとを、互いの貼り合わせ面の一端側に第２の露出側面が形成されるように貼り合わせて第２のプリズム合成体を形成する工程と、
前記第１のプリズム合成体と、前記第２のプリズム合成体とを、前記第１のプリズムと前記第２のプリズムとの貼り合わせ面に第３の露出側面が形成されるように貼り合わせる工程と、
を有することを特徴とするダイクロイックプリズムの製造方法。Bonding a first triangular prism and a third triangular prism such that a first exposed side surface is formed on one end side of a bonding surface of each other to form a first prism composite;
Bonding a second triangular prism and a fourth triangular prism such that a second exposed side surface is formed on one end side of the bonding surfaces of each other to form a second prism composite;
Bonding the first prism composite and the second prism composite such that a third exposed side surface is formed on a bonding surface of the first prism and the second prism. When,
A method for manufacturing a dichroic prism, comprising:

第１の三角プリズムと第３の三角プリズムとを、互いの貼り合わせ面の一端側に第１の露出側面が形成されるように貼り合わせて第１のプリズム合成体を形成する工程と、
第２の三角プリズムと第４の三角プリズムとを、互いの貼り合わせ面の一端側に第２の露出側面が形成されるように貼り合わせて第２のプリズム合成体を形成する工程と、
前記第１のプリズム合成体と、前記第２のプリズム合成体とを、前記第１のプリズムと前記第２のプリズムとの貼り合わせ面に第３の露出側面が形成されるように貼り合わせてダイクロイックプリズムを形成する工程と、
前記ダイクロイックプリズムの底壁に、プリズム固定板を固定する工程と、
を有することを特徴とするプリズムユニットの製造方法。Bonding a first triangular prism and a third triangular prism such that a first exposed side surface is formed on one end side of a bonding surface of each other to form a first prism composite;
Bonding a second triangular prism and a fourth triangular prism such that a second exposed side surface is formed on one end side of the bonding surfaces of each other to form a second prism composite;
The first prism composite and the second prism composite are bonded together such that a third exposed side surface is formed on a bonding surface of the first prism and the second prism. Forming a dichroic prism;
Fixing a prism fixing plate to the bottom wall of the dichroic prism,
A method for manufacturing a prism unit, comprising: