JP3571051B2 - 包装容器のための過圧弁 - Google Patents

Description

背景技術
本発明は、包装容器のための請求項１の上位概念に記載の形式の過圧弁から出発する。酸化しやすい物質、例えばコーヒーは、空気中の酸素による劣化を避けるために密閉された容器内に包まれる。しかしながら煎りたてのコーヒーは二酸化炭素を発生させ、これによって包装品を破裂させてしまうような高い圧力が生じるので、包装容器に過圧弁を備えることが公知である。例えばヨーロッパ特許第0023703号明細書により公知の過圧弁は、貫通孔を介して包装容器の壁に配置されていて、フレキシブルな弁ダイヤフラムを有しており、弁ダイヤフラムが包装容器の壁に密接に接着されたベースプレートの円形の弁孔を被っていて、所定の包装内部圧に際して排気通路を形成するようにベースプレートから持ち上がり、排気通路を介して二酸化炭素ガスが包装品から外部へ流出できる。小さい包装内部圧はフレキシブルな包装材料から成る包装をわずかにしか膨らませない。前述の過圧弁においては、開放圧はほぼ５ミリバールである。開放圧を引き下げるために、既にドイツ連邦共和国特許出願第P4435492.4号明細書により、円形の弁孔を１つの長孔に代替することが提案されている。これによって、開放圧がほぼ３ミリバールに減少させられる。欠点として、長孔の押し抜きのための工具の製造に費用がかかり、それというのは質的に良好な切断縁を達成するために母型と押し抜きポンチとの間に数μｍの遊びしか存在してはならないからである。さらに、特に円形の孔の場合に、例えば包装容器を閉じて排気する際に包装容器内に生じる負圧によって弁ダイヤフラムにしわを形成してしまうことが実際にわかった。このようなしわは包装容器の漏れを生ぜしめる。
発明の利点
これに対して包装容器のための、請求項１に記載の特徴を有する本発明に基づく過圧弁においては利点として、弁孔を形成するための工具が簡単に、従って安価に製造できる。さらに、本発明に基づく孔形状により、長孔におけると少なくとも同じ低い開放圧を達成することが可能である。さらに、従来は包装容器内の負圧に際して弁ダイヤフラムに生じていたしわが本発明に基づく弁孔形状においてはもはや生じない。さらに利点として、ベースプレートと弁ダイヤフラムとの間のシールのために弁孔の中心に供給されたシール剤が特に急速に通路区分内に入り込む。
さらに有利な構成が従属項に記載してある。
図面
本発明の１つの実施例を図面に示して、次に詳細に説明する。図１は過圧弁を備えた包装容器の斜視図、図２は図１の過圧弁の拡大平面図、図３は図２の過圧弁の図２の面III−IIに沿った断面図である。
実施例の説明
例えば煎りたてのコーヒーを密封包装する包装容器（Verpakungsbeutel）１の側壁２に、過圧弁10が貫通孔３を介して密接に取り付けられている。貫通孔10は、プラスチックシートから成る角隅の面取りされた方形の剛性的な１つのベースプレート11、及び薄いフレキシブルなプラスチックシートから成る合同の１つの弁ダイヤフラム12、並びに剛性のプラスチックシートから成る２つのスペーサストリップ13,14を有している。
過圧孔10は中央の弁孔15を備えたベースプレート11の下面で以て接着層16によって包装容器１の側壁２の外面に面接着されており、弁孔15が側壁２の貫通孔３と整合させられている。弁孔15は弁孔ダイヤフラム12によって密閉されており、弁ダイヤフラムの平行な２つの縁区分17,18が接着層21,22を用いてベースプレート11の上側に堅く接着されている。弁ダイヤフラム12が接着剤のないそのままの中間区分（Mittelzone）19を有しており、中間区分の中央の部分（zentraler Bereich）25が弁孔15を被っており、外側部分26,27が無圧状態ではベースプレート11上に密接に接触している。
スペーサストリップ13,14は、弁ダイヤフラム12とベースプレート11とを面で以て接着させる縁区分17,18に、接着層23,24を用いて取り付けられており、スペーサストリップの外縁が弁ダイヤフラム12の外縁と合致しており、かつスペーサストリップの幅が、弁ダイヤフラム12をベースプレート11に固定する接着層21,22の幅よりもわずかに小さくなっている。
パック品（Packgut）、例えばコーヒーの側からの炭酸ガスの放出による包装容器１の内部における圧力発生に際して、圧力が側壁２の貫通孔３及びベースプレート11の弁孔15を通って弁ダイヤフラム12の中間区分19の中央の部分に作用する。圧力の増大に伴って、中間区分19が湾曲して、気泡状にベースプレート11の表面から持ち上がり、その結果、ベースプレート11と弁ダイヤフラム12の中間区分19との間に、中間区分19の自由な縁部まで達する通路が形成され、該通路を介してガスが流出できる。
過圧弁10の開放圧を小さくたもつために、弁孔15が互いに重なるそれぞれ円形の２つの孔28,29によって形成されており、該孔の中心点軸線30は弁ダイヤフラム12の接着剤のない中間区分19の縦軸線の方向、即ち弁通路の長手方向に延びている。弁孔15の長さは有利にはベースプレート11の長さの半分と同じか若しくは大きい。弁孔15の幅と長さとの比は、1:1.3から1:2の範囲にある。両方の孔28,29の重なりによって、２つの孔間突起（Lochspitze）31,32が形成されており、孔間突起の、中心点軸線に対する間隔が重なり量、即ち孔28,29の中心点33,34間の間隔に関連している。
包装容器１内の過圧に際しては、ベースプレート11からの弁ダイヤフラム12の持ち上がりが両方の孔間突起31,32から始まる。従って、孔間突起31,32の位置、即ち両方の孔28,29の重なり量及び孔間突起の、中心点軸線30からの間隔によって過圧弁の開放圧力がある程度、影響される。包装容器１内の過圧が低下する場合には、弁ダイヤフラム12は両方の孔間突起31,32のところで最後に再びベースプレート11に当接する。実質的には、弁孔15の本発明による形に基づき弁ダイヤフラム12は包装容器１内の負圧に際してしわを形成することがなく、従って漏れを生ぜしめることがない。このことはおそらく、両方の孔間突起31,32が負圧に際していわば支えを成し、このような支えが弁ダイヤフラム12のしわ形成を防止することと関連している。
弁孔15を形成するための工具は、押し抜きポンチのために面取りされた２つの円筒ピンを互いに接合させることによって簡単に製造される。同じく母型が高い精度で若しくはホーニング加工された２つの孔によって形成される。
改善されたシールのために、冒頭に述べた形式の過圧弁においては通常は滴量のシール剤がベースプレート11と弁ダイヤフラム12との間に設けられている。これは通常は過圧弁10を包装容器１の側壁２に取り付ける直前に行われる。滴量のシール剤は弁孔15を介して弁ダイヤフラム15の下面の中央に供給され、かつ通路区分内に分配されるまでいくらかの時間を必要とする。本発明に基づく弁孔形状によって、シール剤が孔間突起31,32と中心点軸線30との小さい間隔に基づき特に急速にベースプレート11と弁ダイヤフラム12との間に達して、その結果、過圧弁10の引き続く処理若しくは包装容器１の充填及び排気が包装容器１への過圧弁10の取り付けのすぐ後に行われ得る。
本発明は、互いに重なる円形の２つの孔に限定されない。過圧弁10若しくは中間区分19が例えば長方形を成している場合には、弁孔を、共通の１つの中心点軸線に沿って配置された互いに重なる円形の２つよりも多くの孔によって形成することも可能である。クローバ形の配置も可能である。このような配置によっても、簡単な工具製造及び弁ダイヤフラムのしわの排除に関連した利点が得られる。
補足的に述べると、過圧弁10の弁通路を生ぜしめる接着剤のない中間区分19は、弁ダイヤフラム12の、ベースプレートに向いた側に全面に接着剤を施して、中間区分19にプラスチックシートから成るフレキシブルな薄いカバーストリップを貼り付けることによっても形成され得る。

Claims (5)

1. 包装容器（１）のための過圧弁（10）であって、包装容器（１）の壁に取り付けられたベースプレート（11）を備えており、ベースプレートが包装容器（１）の壁（２）の貫通孔（３）と整合する中央の弁孔（15）を有しており、ベースプレート（11）に平行な２つの縁区分（17,18）で固定されて通路区分を解放する弁ダイヤフラム（12）を備えており、弁ダイヤフラムが弁孔（15）を被っていて、閉鎖位置でベースプレート（11）に密接に接触している形式のものにおいて、弁孔（15）が互いに重なる円形の少なくとも２つの開口（28,29）から形成されていることを特徴とする、包装容器のための過圧弁。
2. 開口（28,29）の中心点（33,34）が共通の１つの中心点軸線（30）上に配置されている請求項１記載の過圧弁。
3. 弁孔（15）の縦軸線が通路区分の縦軸線の方向に延びている請求項１又は２記載の過圧弁。
4. 弁孔（15）が1:1.3から1:2までの範囲の幅／長さ比を有している請求項１から３のいずれか１項記載の過圧弁。
5. 弁孔（15）の長さが過圧弁（10）の同じ方向の長さの半分と同じか半分よりも大きくなっている請求項１から４のいずれか１項記載の過圧弁。

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