JP3569464B2 - Wire harness winding device - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、固定体と可動体との間に配索するワイヤハーネスに組み付けるワイヤハーネス巻取り装置、例えば、自動車などの車両の車体側とこれに開閉可能に取り付けられるドアとの間に配索するワイヤハーネスに使用するのに好適なワイヤハーネス巻取り装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、自動車などの車両用のドアには、パワーウィンドウ用のモータ、ドアマウントスピーカなどの各種の電装品が組み付けられており、これらの電装品と車体側にある電源、コントロール部、各種センサなどとを電気的に接続するために、車体側とドアとの間にワイヤハーネスを配索する必要がある。
図１３は、本願出願人による先の先願である特願平９ー２８５６３７号に記載されているフラットケーブル巻取り装置を示している。この巻取り装置は、先端部が移動コネクタ７０に連結され、基端部が固定コネククタ７１に連結されたフラットケーブル７２と、固定コネククタ７１が設けられた固定状態の軸部材７３と、軸部材７３に支持されてその外周で回転するキャリア７４と、キャリア７４をフラットケーブル７２の巻き取り方向と反対方向に引き出し、キャリア７４の回転に伴って軸部材７３の外周面およびキャリア７４の外周面に相互に逆向きとなるように巻き取るようになっている。
【０００３】
また、図１４および図１５は、特開昭６３ー１７６２７２号公報に開示された従来のフラットケーブル巻取装置を示している。この巻取り装置にあっては、フラットケーブル８０の一端に移動コネクタ８１が、その他端に固定コネクタ８２がそれぞれ設けられている。フラットケーブル８０の長さ方向の中間点が、巻取リール８３の側面に設けた開口部８４を通り、該開口部８４付近で巻取リール８３上に固定されている。その中間点から移動コネクタ８１までのフラットケーブル８０の一側半分は、巻取リール８３上に卷回され、巻取ばねに抗してケース８５から引出し可能である。フラットケーブル８０の残り半分は、巻取リール８３の外に置き、巻取リール８３の軸芯延長上に巻き締め可能な状態に置かれている。そして、固定コネクタ８２は、ケース８５上に、外部に露出するように設けられている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記前者及び後者の従来技術は下記の問題点をそれぞれ有している。
（１）いずれもフラットケーブル用の巻取装置であり、固定体と可動体との間に配索する複数の電線（断面が円形の電線）からなるワイヤハーネスに組み付けるのが難しい。
【０００５】
（２）可動体の動きに応じてフラットケーブルがケースから引き出されたりケース内に巻き戻される度に、フラットケーブルに力が加わり、フラットケーブルが受けるストレス（負荷）が大きいので、フラットケーブルが断線する虞がある。
（３）他の電線と接続するためのコネクタをフラットケーブルの両端に設ける必要があるとともに、他の電線側にもコネクタが必要であり、また、フラットケーブル自体のコストも高いため、製造コストが増大してしまう。
（４）フラットケーブルをケース内に組み付ける作業が煩雑である。例えば、上記後者の従来技術では、フラットケーブル８０の中間点を巻取リール８３の開口部８４に通し、その一側半分を巻取リール８３上に卷回するという煩雑な作業が必要になる。
【０００６】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みて為されたもので、その課題は、固定体と可動体との間に配索する長尺のワイヤハーネスに任意の位置で容易に組付け可能で、電線の断線を防止し、製造コストの低減を図り、さらに、ワイヤハーネスの保護および確実な組付けが可能なワイヤハーネス巻取り装置を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明は、固定体と可動体との間に配索するワイヤハーネスに組み付けるワイヤハーネス巻取り装置において、互いに結合される上下のカバーからなるケースを有し、ケース内を第１収容部と第２収容部に仕切る仕切板と、該仕切板の中心部から上側および下側にそれぞれ設けた支軸と巻取胴とを有するローラが、ケース内に回転可能に設けられ、ワイヤハーネスに通した取付部材が、仕切板の外周に設けた切欠部に組み付けられ、該取付部材は、ワイヤハーネスが挿通する直線状の孔を有しかつ切欠部に嵌合する筒体と、該筒体に回動可能に支持された蓋体とを有するとともに、直線状の孔に通したワイヤハーネスを折り曲げて蓋体と筒体との間で固定するように構成され、取付部材から前記第２収容部側に延びる可動側ワイヤハーネスには、一端が取付部材に固定された可撓性のあるチューブを所定長さにわたって被せてあり、該チューブは巻取胴の外周に巻き付けられてその他端側がケースの一方のハーネス導出口から外に延びており、該チューブの他端は、固定体又は可動体のいずれか一方のハーネス固定部に固定するための取付具を介して前記可動側ワイヤハーネスに固定され、取付部材から前記第１収容部内に延びる固定側ワイヤハーネスは、ローラの支軸に緩く巻かれるとともに、ケースの他方のハーネス導出口に固定されて該ハーネス導出口から外に延び、さらに、巻取胴内には、該巻取胴の外周にチューブが巻き付く巻取方向にローラを付勢する巻取ばねが収容されていることを特徴とする。
かかる構成によれば、（１）固定体と可動体との間に配索するワイヤハーネスに組み付ける際に、まず、仕切板の切欠部がケースの一方のハーネス導出口に臨む位置にくるまで、ローラを回転させる。この回転位置にローラを保持した状態で、取付部材を切欠部に組み付ける。この後、ローラの保持を解除すると、巻取ばねの付勢力によりローラが巻取方向に回転するので、可動側ワイヤハーネスに被せたチューブが前記いずれか一方のカバー内に引き込まれ、巻取胴の外周に自動的に巻き取られる。次に、固定側ワイヤハーネスを、支軸に緩く巻き、ケースの他方のハーネス導出口に固定し、該ハーネス導出口から外に出す。最後に上下のカバーを結合することにより、前記組付けが完了する。また、固定側ワイヤハーネスについては、その余長分をケースの第１収容部内に収納できる。そのため、長尺のワイヤハーネスに任意の位置で容易に組み付けることができる。（２）チューブの他端にハーネス引出し方向の引張力が作用すると、この引張力が係止具、チューブおよび取付部材を介してローラに伝わり、ローラが巻取ばねの付勢力に抗して回転して可動側ワイヤハーネスがチューブと共にケース外へ引き出される。また、引張力がなくなると、ローラが巻取ばねの付勢力で巻取方向に回転し、この回転が取付部材およびチューブを介して取付具に伝わり、可動側ワイヤハーネスがチューブと共に巻取胴の外周に巻き取られる。このため、可動側ワイヤハーネスが引き出される際および巻き取られる際に、引張力がワイヤハーネスに加わらず、ワイヤハーネスの各電線が受けるストレス（負荷）が少ない。（３）固定体と可動体との間に配索するワイヤハーネスに組み付けるので、コネクタが不要となり、製造コストが低減される。また、ワイヤハーネスは取付部材を介してローラの切欠部に組み付けられるので、ワイヤハーネスに確実に組み付けることができる。（４）また、取付部材は、直線状の孔に通したワイヤハーネスを折り曲げて蓋体と筒体との間で固定するように構成されているので、ワイヤハーネスを取付部材に固定するためのテープ巻きが不要になるとともに、ワイヤハーネスが固定された状態で取付部材を切欠部に組み付けるので、ワイヤハーネスへの組付けが容易になる。また、筒体にワイヤハーネスを通す孔が直線状であるので、ワイヤハーネスの通し作業が容易になる。（５）さらに、可動側ワイヤハーネスはチューブで保護されて巻取胴に接触しないとともに、同ワイヤハーネスは取付部材で保護されて切欠部にも接触しないので、ワイヤハーネスがローラに対して保護される。
【０００８】
請求項２に係る発明は、筒体の両側に係止環が設けられているとともに、仕切板の、切欠部の近傍には両係止環をそれぞれ係止する２つの突起が設けられていることを特徴とする。
かかる構成によれば、取付部材の筒体を仕切板の切欠部に嵌合させて、該筒体の両側の係止環を切欠部の近傍の両突起にそれぞれ係合させることにより、取付部材が仕切板に２箇所で固定される。このため、ワイヤハーネスがローラに対して横ずれしにくく、ワイヤハーネスへの取付が確実になされる。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に係るワイヤハーネス巻取り装置の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１〜図４は本発明に係るワイヤハーネス巻取り装置の実施の形態の一例を示しており、図１は同装置の内部構造を示す斜視図、図２は同装置の外観を示す斜視図、図３は同装置の分解斜視図、図４は同装置の縦断面図である。
【００１０】
ワイヤハーネス巻取り装置は、固定体と可動体との間、例えば、自動車などの車両の車体側とこれに開閉可能に取り付けられるドアとの間の電気的接続を行う装置であり、固定体と可動体との間に配索するワイヤハーネスに組み付けられる。この巻取り装置は、図１〜図４に示すように、互いに結合される上下のカバー１，２からなるケース３を有し、該ケース３内にはローラ４が回転可能に設けられている。
【００１１】
下カバー２は、図３，図４に示すように、中央部に支持筒部５が突設された底壁６と、該底壁６の周縁に立設された対向する一対の周壁７，８とを有する。支持筒部５は、上下端が開口しかつ高さ方向のほぼ中間に段差部５ａを有する円筒部で、下側円筒部５ｂより小径の上側円筒部５ｃにはボルト挿通孔９が形成されている。また、各周壁７，８の両端により、支持筒部５の軸心に関してほぼ対称な位置にハーネス導出口１０，１１が形成されている。一方、上カバー１は、中央に円形孔１２を有する下カバー２の蓋体であり、周縁の複数箇所（本例では６箇所）にロック孔１３を有する突出片１４が形成されている。該各突出片１４のロック孔１３を、下カバー２の各周壁７，８にそれぞれ突設した複数の（全部で６つの）係合突起１５にそれぞれ嵌合させることにより、上下のカバー１，２が結合されるようになっている。
【００１２】
ローラ４は、図３，図４に示すように、ケース３内を第１収容部１６と第２収容部１７に仕切る仕切板１８と、仕切板１８の中心部から上側および下側にそれぞれ設けた支軸１９および円筒形の巻取胴２０と、巻取胴２０の下端から仕切板１８に平行に延び下カバー２の底壁６に面接触する底板２９とを有し、ケース３内に回転可能に設けられている。支軸１９は前記上側円筒部５ｃが挿通する貫通孔２１を有し、支軸１９の下部には支持筒部５の段差部５ａに回転可能に嵌合する円形凹部２２が形成され、又、支軸１９の上部にはボルト２３の頭部および座金２４を収容する円形凹部２５が形成されている。ローラ４の支軸１９は、該支軸１９の円形凹部２２を支持筒部５の段差部５ａに嵌合させた状態で、座金２４を介してボルト挿通孔９に通したボルト２３とナット２６で締結することにより、段差部５ａと座金２４との間でフリーになって支持筒部５の下側円筒部５ｂに回転可能に保持される。このようにローラ４を下カバー２に回転可能に組み付けた状態で、ローラ４の底板２９が下カバー２の底壁６に面接触することにより、ローラ４がケース３内で円滑に回転できるようになっている。
【００１３】
仕切板１８の外周には、図６に示すＬ字形の切欠部２８が設けられている。該切欠部２８は、入口側の矩形孔部２８ａと奥側の矩形孔部２８ｂとからなる。ワイヤハーネス２７は複数の電線（断面が円形の電線）からなる連続した長尺のものであり、該ワイヤハーネス２７の一部を通した取付部材３９が、切欠部２８に組み付けられる（図６参照）。取付部材３９は、図６，図８および図９に示すように、ワイヤハーネス２７が挿通する直線状の孔４１を有しかつ切欠部２８の奥側の矩形孔部２８ｂに嵌合する溝４２ｂを有する矩形の筒体４２と、該筒体４２の端部に回動可能に連結された蓋体４３とを有する。また、取付部材３９は、直線状の孔４１に通したワイヤハーネス２７を折り曲げて蓋体４３と筒体４２との間で挟持して固定するように構成されている。すなわち、筒体４２と蓋体４３には、ワイヤハーネス２７を挟持した状態で両者を固定する固定手段が設けられている。また、筒体４２の両側には、係止環４２ａ，４２ａが設けられているとともに、仕切板１８の、切欠部２８の近傍には、両係止環４２ａ，４２ａをそれぞれ係止する２つの突起５５，５５が設けられている。、また、筒体４２の溝４２ｂの下側には、図４で示すように、仕切板１８の下面に当接する抜け止め用のフランジ部４４が設けられている。そして、筒体４２の溝４２ｂを、切欠部２８にその入口側の矩形孔部２８ａから入れて奥側の矩形孔部２８ｂに嵌合させ、両係止環４２ａ，４２ａを、切欠部２８近傍の両突起５５，５５にそれぞれ係合させることにより、取付部材３９が仕切板１８に固定されるようになっている。
【００１４】
ワイヤハーネス２７のうち、取付部材３９から第２収容部１７側に延びる可動側ワイヤハーネス２７ａには、一端が取付部材３９に固定された可撓性のあるチューブ４０を所定長さにわたって被せてある。該チューブ４０は、巻取胴２０の外周に巻き付けられてその他端側が一方のハーネス導出口１０から外に延びている。該チューブ４０の他端は、取付具４８（図１０参照）を介して可動側ワイヤハーネス２７ａに固定されている。そして、チューブ４０の一端は取付部材３９に樹脂モールド４７により、その他端は取付具４８に樹脂モールド４９或いは接着等によりそれぞれ固定されている。
【００１５】
取付具４８は、可動側ワイヤハーネス２７ａを、固定体又可動体のいずれか一方のハーネス取付部５０（例えば、ドア側のインナーパネル）に固定するためのものである。該取付具４８には、図１０に示すように、可動側ワイヤハーネス２７ａと共に樹脂モールド４９によりチューブ４０に固定された本体部４８ａと、該本体部に突設したクランプ４８ｂとからなる。該取付具４８は、クランプ４８ｂをハーネス取付部５０側に設けた係止部（例えば、Ｔ字形の係止孔或いは溝）５１に差し込んでスリット５１ａ側へ変位させると、クランプ４８ｂがスリット５ａで係止されてハーネス取付部５０に固定されるようになっている。なお、取付具４８の本体部４８ａ側にＴ字形の係止孔或いは溝などの係止部を設け、ハーネス取付部５０側にその係止部に係合するクランプを設けてもよい。
【００１６】
また、ワイヤハーネス２７のうち、取付部材３９から第１収容部１６内に延びる固定側ワイヤハーネス２７ｂは、ローラ４の支軸１９に緩く巻かれるとともに、ケース３の他方のハーネス導出口１１にテープ巻き３３やバンド等により固定されて外に延びている。ケース３は、前記固定体又は可動体のいずれか他方に固定されるように、不図示の固定具を備えている。
【００１７】
そして、巻取胴２０内には、該巻取胴２０の外周にチューブ４０が巻き付く巻取方向にローラ３を付勢する巻取ばね（ゼンマイばね）３４が収容されている。すなわち、巻取ばね３４は、取付具４８に引張力が作用し、この力がチューブ４０及び取付部材３９を介してローラ４に伝わり該ローラ４が回転すると、縮径し、その引張力がなくなると、縮径状態からの復元力でローラ４を巻取方向に回転付勢するように、巻取胴２０内に収容されている。巻取ばね３４の一端３４ａは支持筒部５の下側円筒部５ｂに固定され、その他端３４ｂは巻取胴２０に固定されている。
【００１８】
次に、上記構成を有するワイヤハーネス巻取り装置のワイヤハーネスへの組付け手順を、図１１に基づいて説明する。ここでは、ワイヤハーネス巻取り装置を、自動車などの車両の車体側（固定体）とドア（可動体）との間に配索するワイヤハーネスに組み付ける場合について説明する。
（１）まず、巻取ばね３４をローラ４の巻取胴２０内に上述したように収容させたローラ４を、図４に示すように、下カバー２に回転可能に組み付けておく。この状態で、図１１（Ａ）に示すように、ローラ４の仕切板１８に設けた棒差込み穴５４に棒５３を差し込み、仕切板１８の切欠部２８が下カバー２の（ケース３の）一方のハーネス導出口１０に臨む位置にくるまで、ローラ４を回転させる。
（２）ここで、取付具４８の本体部４８ａを治具５２に係止することにより、前記回転位置にローラ４を保持し、この状態で、取付部材３９を切欠部２８に組み付ける（図１１（Ｂ）参照）。このとき、筒体４２を、切欠部２８にその入口側の矩形孔部２８ａから入れて奥側の矩形孔部２８ｂに嵌合させ、両係止環４２ａ，４２ａを、両突起５５，５５にそれぞれ係合させることにより、取付部材３９が仕切板１８に組み付けられる。この後、ローラ４の保持を解除すると、巻取ばね３４の付勢力によりローラ４が巻取方向に回転するので、可動側ワイヤハーネス２７ａに被せたチューブ４０が下カバー２内に引き込まれ、巻取胴２０の外周に自動的に巻き取られる（図１１（Ｃ）参照）。
（３）次に、固定側ワイヤハーネス２７ｂを、巻取胴２０に巻かれた可動側ワイヤハーネス２７ａの長さに応じた適宜の長さローラ４の支軸１９に緩く巻く
（図１１（Ｃ）参照）。この後、固定側ワイヤハーネス２７ｂをテープ巻き３３等によりケース３の他方のハーネス導出口１１に固定し（図５参照）、該ハーネス導出口１１から外に出す。
（４）この後、上下のカバー１，２を結合する。最後に、取付具４８を固定体又は可動体のいずれか一方に固定するとともに、ケースに設けた不図示の固定具を固定体又は可動体の他方に固定することにより、前記組付けが完了する。
【００１９】
次に、上記ワイヤハーネス巻取り装置の動作を説明する。
まず、可動側ワイヤハーネス２７ａおよびこれに被せたチューブ４０がケース３内に巻き取られている状態で、前記ドアなどの開閉体を開けることにより、取付具４８にハーネス引出し方向の引張力が作用すると、この引張力がチューブ４０および取付部材３９を介してローラ４に伝わり、ローラ４が巻取ばね３４の付勢力に抗して回転して可動側ワイヤハーネス２７ａがチューブ４０と共にケース３外へ引き出される。また、前記ドアが閉じられることにより、前記引張力がなくなると、ローラ４が巻取ばね３４の付勢力で巻取方向に回転し、この回転が取付部材３９およびチューブ４０を介して取付具４８に伝わり、可動側ワイヤハーネス２７ａがチューブ４０と共に巻取胴２０の外周に巻き取られる。このため、可動側ワイヤハーネス２７ａが引き出される際および巻き取られる際に、引張力がワイヤハーネス２７に加わらず、ワイヤハーネス２７の各電線が受けるストレス（負荷）が少ない。
【００２０】
また、固定側ワイヤハーネス２７ｂについては、ローラ４が巻取ばね３４の付勢力に抗して回転する際には、この回転に伴い支軸１９に緩く巻き付いてき、ローラ４が前記付勢力により巻取方向に回転する際には、支軸１９の回りで緩んでいく。なお、第１収容部１６内での固定側ワイヤハーネス２７ｂの巻き方向を逆にしてもよい。
【００２１】
上記一例に係るワイヤハーネス巻取り装置によれば、固定体と可動体との間に配索するワイヤハーネス２７への組付けが容易であり、しかも、固定側ワイヤハーネス２７ｂの余長をケース３の第１収容部１６内に収納できる。したがって、長尺のワイヤハーネスに任意の位置で容易に組み付けることができる。
また、上記一例によれば、可動側ワイヤハーネス２７ａが引き出される際および巻き取られる際に、引張力が可動側ワイヤハーネス２７ａに加わらず、ワイヤハーネス２７の各電線が受けるストレスが少ない。したがって、ワイヤハーネス２７の各電線が断線するのを防止することができる。
また、固定体と可動体との間に配索するワイヤハーネス２７に組み付けるので、上記従来例のようなコネクタが不要となり、その分製造コストを低減することができる。
また、上記一例によれば、可動側ワイヤハーネス２７ａに取付具４８を設けてあるので、可動側ワイヤハーネス２７ａを固定体又は可動体のいずれか一方のハーネス取付部に簡単に固定することができる。
【００２２】
また、上記一例によれば、ローラ４の支軸１９の円形凹部２２を支持筒部５の段差部５ａに嵌合させた状態で、座金２４を介してボルト挿通孔９に通したボルト２３とナット２６で締結するだけで、支軸１９が段差部５ａと座金２４との間でフリーになって支持筒部５の下側円筒部５ｂに回転可能に保持されるので、ローラ４を下カバー２に簡単に組み付けることができる。
また、上記一例によれば、取付部材３９の筒体４２の溝４２ｂを切欠部２８に嵌合させて、該筒体４２の両側の係止環４２ａを切欠部の近傍の両突起５５にそれぞれ係合させることにより、取付部材３９が仕切板１８に２箇所で固定される。このため、ワイヤハーネス２７がローラ４に対して横ずれしにくく、ローラ４にワイヤハーネスを確実に組み付けることができる。
さらに、図１２に示すように、上記一例の取付部材３９の蓋体４３の内側にリブ５６を設け、該リブ５６でワイヤハーネス２７を押し付けて変形させることにより、ワイヤハーネス２７をより確実に固定することができる。
【００２３】
なお、上記一例において、前記巻取ばね３４を、ゼンマイばねに代えてねじりコイルばね或いはうず巻きばねを使用してもよい。
【００２４】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に係る発明によれば、固定体と可動体との間に配索する長尺のワイヤハーネスに任意の位置で容易に組付けることができ、ワイヤハーネスの各電線の断線を防止することができる。また、コネクタが不要になるため製造コストの低減することができるとともに、ワイヤハーネスへの組付けを簡単にかつ確実に行うことができる。また、ワイヤハーネスをローラに対して保護することができるとともに、外観上の見映えが向上する。また、テープ巻きが不要になるので、ワイヤハーネスへの組付けがより一層容易になる。さらに、ワイヤハーネスの通し作業が容易になる。
【００２５】
請求項２に係る発明によれば、ワイヤハーネスがローラに対して横ずれしにくく、ワイヤハーネスへの取付を確実に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係るワイヤハーネス巻取り装置の実施の形態の一例を示す斜視図。
【図２】図１に示す一例の外観を示す斜視図。
【図３】図１に示す一例の分解斜視図。
【図４】図１に示す一例の縦断面図。
【図５】図１に示すケースにワイヤハーネスを固定した部位を示す平面図。
【図６】図１に示すローラへのワイヤハーネスの組付けを説明するための斜視図。
【図７】図６に示すワイヤハーネスとその関連部材を示す側面図。
【図８】図６に示す取付部材を示す縦断面図。
【図９】図８と同様の縦断面図で、ワイヤハーネスの固定状態を示す図。
【図１０】図１に示すチューブの固定構造を示す分解斜視図。
【図１１】図１に示す一例におけるワイヤハーネスへの組付け手順を示す説明図。
【図１２】図１に示す一例に係るワイヤハーネス巻取り装置の変形例を示す部分断面図。
【図１３】従来例を示す横断面図。
【図１４】別の従来例を示す斜視図。
【図１５】図１４に示す従来例の内部を示す平面図。
【符号の説明】
１…………………上カバー
２…………………下カバー
３…………………ケース
４…………………ローラ
１０………………一方のハーネス導出口
１１………………他方のハーネス導出口
１６………………第１収容部
１７………………第２収容部
１８………………仕切板
１９………………支軸
２０………………巻取胴
２７………………ワイヤハーネス
２７ａ……………可動側ワイヤハーネス
２７ｂ……………固定側ワイヤハーネス
２８………………切欠部
３４………………巻取ばね
３９………………取付部材
４０………………チューブ
４１………………直線状の孔
４２………………矩形の筒体
４２ａ……………係止環
４３………………蓋体
４８………………取付具
５０………………ハーネス固定部
５５………………突起[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a wire harness winding device assembled to a wire harness arranged between a fixed body and a movable body, for example, wiring between a vehicle body side of a vehicle such as an automobile and a door openably and closably attached thereto. The present invention relates to a wire harness winding device suitable for use in a wire harness.
[0002]
[Prior art]
In general, doors for vehicles such as automobiles are assembled with various electric components such as a motor for a power window, a door mount speaker, and the like, and these electric components and a power supply, a control unit, various sensors and the like on a vehicle body side. It is necessary to arrange a wire harness between the vehicle body side and the door in order to electrically connect the wire harness to the vehicle body.
FIG. 13 shows a flat cable winding device described in Japanese Patent Application No. 9-285637, which is a prior application filed by the present applicant. The winding device includes a flat cable 72 having a distal end connected to a movable connector 70 and a proximal end connected to a fixed connector 71, a fixed shaft member 73 provided with the fixed connector 71, and a shaft member 73. The carrier 74, which is supported by and rotates on the outer periphery thereof, is pulled out in a direction opposite to the winding direction of the flat cable 72, and the outer surface of the shaft member 73 and the outer surface of the carrier 74 It is designed to be wound in the opposite direction.
[0003]
FIGS. 14 and 15 show a conventional flat cable winding device disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 63-176272. In this winding device, a moving connector 81 is provided at one end of a flat cable 80, and a fixed connector 82 is provided at the other end. An intermediate point in the length direction of the flat cable 80 passes through an opening 84 provided on a side surface of the take-up reel 83, and is fixed on the take-up reel 83 near the opening 84. One half of the flat cable 80 from the intermediate point to the moving connector 81 is wound on a take-up reel 83 and can be pulled out of the case 85 against a take-up spring. The other half of the flat cable 80 is placed outside the take-up reel 83, and is placed on the extension of the axis of the take-up reel 83 so as to be able to be tightened. The fixed connector 82 is provided on the case 85 so as to be exposed to the outside.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The former and latter conventional techniques have the following problems, respectively.
(1) All are winding devices for flat cables, and it is difficult to assemble them into a wire harness composed of a plurality of electric wires (wires having a circular cross section) arranged between a fixed body and a movable body.
[0005]
(2) Each time the flat cable is pulled out of the case or rewound into the case according to the movement of the movable body, a force is applied to the flat cable, and the stress (load) applied to the flat cable is large. There is a risk of doing so.
(3) It is necessary to provide connectors for connecting with other electric wires at both ends of the flat cable, and also connectors are required on the other electric wires, and the cost of the flat cable itself is high. Will increase.
(4) The work of assembling the flat cable into the case is complicated. For example, in the latter conventional technique, a complicated operation of passing an intermediate point of the flat cable 80 through the opening 84 of the take-up reel 83 and winding one half thereof on the take-up reel 83 is required.
[0006]
The present invention has been made in view of such a conventional problem, and an object of the present invention is to easily assemble a long wire harness routed between a fixed body and a movable body at an arbitrary position. It is an object of the present invention to provide a wire harness winding device capable of preventing disconnection of an electric wire, reducing manufacturing costs, and protecting and securely assembling the wire harness.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a wire harness take-up device assembled to a wire harness routed between a fixed body and a movable body, the case having upper and lower covers joined to each other. A roller having a partition plate for partitioning the inside of the case into a first storage portion and a second storage portion, and a spindle and a take-up cylinder provided on the upper and lower sides from the center of the partition plate, respectively, is provided in the case. A mounting member rotatably provided and passed through the wire harness is assembled into a notch provided on the outer periphery of the partition plate, and the mounting member has a linear hole through which the wire harness is inserted and fits into the notch. And a lid that is rotatably supported by the cylinder, and is configured to bend a wire harness that passes through a linear hole and to fix the wire harness between the lid and the cylinder. From the mounting member. A flexible tube fixed at one end to a mounting member is covered over a predetermined length on the movable-side wire harness extending to the outer side, and the tube is wound around the outer periphery of the winding drum, and the other end is a case. The other end of the tube is fixed to the movable-side wire harness via a fixture for fixing to one of a fixed body and a movable body harness fixing portion. The fixed-side wire harness extending from the mounting member into the first housing portion is loosely wound around the support shaft of the roller, fixed to the other harness outlet of the case, and extends out from the harness outlet, and further, The take-up cylinder is characterized in that a take-up spring for biasing a roller in a take-up direction in which the tube is wound around the outer periphery of the take-up cylinder is housed.
According to this configuration, (1) when assembling the wire harness to be routed between the fixed body and the movable body, first, until the notch of the partition plate comes to a position facing one harness outlet of the case. Rotate the rollers. With the roller held at this rotational position, the mounting member is assembled to the notch. Thereafter, when the holding of the roller is released, the roller is rotated in the winding direction by the urging force of the winding spring, so that the tube covering the movable-side wire harness is drawn into one of the covers, and the winding cylinder is rotated. It is automatically wound on the outer circumference of. Next, the fixed-side wire harness is loosely wound around the support shaft, fixed to the other harness outlet of the case, and is taken out of the harness outlet. Finally, the assembling is completed by connecting the upper and lower covers. Further, the extra length of the fixed-side wire harness can be stored in the first storage portion of the case. Therefore, it can be easily attached to the long wire harness at an arbitrary position. (2) When a pulling force acts on the other end of the tube in the direction of pulling out the harness, the pulling force is transmitted to the roller via the locking member, the tube, and the mounting member, and the roller rotates against the urging force of the winding spring. Then, the movable side wire harness is pulled out of the case together with the tube. Further, when the pulling force is lost, the roller rotates in the winding direction by the urging force of the winding spring, and this rotation is transmitted to the mounting fixture via the mounting member and the tube, and the movable wire harness is moved together with the tube to the winding cylinder. It is wound on the outer circumference. For this reason, when the movable-side wire harness is pulled out and taken up, a tensile force is not applied to the wire harness, and each wire of the wire harness receives less stress (load). (3) Since it is assembled to the wire harness that is routed between the fixed body and the movable body, no connector is required, and the manufacturing cost is reduced. Further, since the wire harness is assembled to the cutout portion of the roller via the mounting member, it can be securely assembled to the wire harness. (4) Also, since the mounting member is configured to bend the wire harness passed through the linear hole and fix it between the lid and the cylindrical body, it is necessary to fix the wire harness to the mounting member. Tape winding becomes unnecessary, and the mounting member is assembled to the cutout portion with the wire harness fixed, so that the assembly to the wire harness becomes easy. Further, since the hole through which the wire harness passes through the cylindrical body is straight, the work of passing the wire harness is facilitated. (5) Further, since the movable-side wire harness is protected by the tube and does not contact the winding cylinder, and the wire harness is protected by the mounting member and does not contact the notch, the wire harness is protected by the roller. You.
[0008]
In the invention according to claim 2, the locking rings are provided on both sides of the cylindrical body, and two projections for locking the both locking rings are provided near the notch of the partition plate. It is characterized by the following.
According to this configuration, the mounting member is fitted by fitting the tubular body of the mounting member into the cutout portion of the partition plate and engaging the locking rings on both sides of the tubular body with the two projections near the cutout portion. Are fixed to the partition plate at two places. For this reason, the wire harness is unlikely to be laterally displaced with respect to the roller, and is securely attached to the wire harness.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a wire harness winding device according to the present invention will be described with reference to the drawings.
1 to 4 show an example of an embodiment of a wire harness winding device according to the present invention. FIG. 1 is a perspective view showing the internal structure of the device, and FIG. 2 is a perspective view showing the appearance of the device. FIG. 3 is an exploded perspective view of the device, and FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the device.
[0010]
The wire harness winding device is a device that performs electrical connection between a fixed body and a movable body, for example, between a vehicle body side of a vehicle such as an automobile and a door that is openably and closably attached to the body side. It is assembled to a wire harness that is routed between the movable body. As shown in FIGS. 1 to 4, the winding device has a case 3 including upper and lower covers 1 and 2 joined to each other, and a roller 4 is rotatably provided in the case 3. .
[0011]
As shown in FIGS. 3 and 4, the lower cover 2 includes a bottom wall 6 having a support cylinder 5 protruding at the center and a pair of opposed peripheral walls 7 erected on the periphery of the bottom wall 6. 8 is provided. The support cylinder portion 5 is a cylindrical portion having upper and lower ends opened and having a stepped portion 5a substantially in the middle in the height direction. A bolt insertion hole 9 is formed in the upper cylindrical portion 5c having a smaller diameter than the lower cylindrical portion 5b. I have. Harness outlets 10 and 11 are formed at both ends of each of the peripheral walls 7 and 8 at positions substantially symmetrical with respect to the axis of the support cylinder 5. On the other hand, the upper cover 1 is a lid body of the lower cover 2 having a circular hole 12 at the center, and a plurality of projecting pieces 14 having lock holes 13 are formed at a plurality of peripheral edges (six in this example). The lock holes 13 of the projecting pieces 14 are respectively fitted to a plurality of (six in total) engaging projections 15 projecting from the respective peripheral walls 7, 8 of the lower cover 2, whereby the upper and lower covers 1, 2 are engaged. 2 are connected.
[0012]
As shown in FIGS. 3 and 4, the roller 4 is provided with a partition plate 18 that partitions the inside of the case 3 into a first storage portion 16 and a second storage portion 17, and is provided above and below the center of the partition plate 18, respectively. The case 3 includes a support shaft 19, a cylindrical take-up cylinder 20, and a bottom plate 29 extending from the lower end of the take-up cylinder 20 in parallel with the partition plate 18 and in surface contact with the bottom wall 6 of the lower cover 2. It is provided rotatably. The support shaft 19 has a through hole 21 through which the upper cylindrical portion 5c is inserted, and a circular concave portion 22 that is rotatably fitted to the step portion 5a of the support cylinder portion 5 is formed below the support shaft 19; A circular concave portion 25 for accommodating the head of the bolt 23 and the washer 24 is formed in an upper portion of the support shaft 19. The support shaft 19 of the roller 4 has a bolt 23 and a nut 26 which are passed through the bolt insertion hole 9 via the washer 24 in a state where the circular concave portion 22 of the support shaft 19 is fitted into the step portion 5 a of the support cylinder portion 5. By being fastened by the above, it becomes free between the step portion 5a and the washer 24, and is rotatably held by the lower cylindrical portion 5b of the support cylindrical portion 5. When the roller 4 is rotatably assembled to the lower cover 2 in this manner, the bottom plate 29 of the roller 4 comes into surface contact with the bottom wall 6 of the lower cover 2 so that the roller 4 can rotate smoothly within the case 3. It has become.
[0013]
An L-shaped notch 28 shown in FIG. 6 is provided on the outer periphery of the partition plate 18. The notch 28 includes a rectangular hole 28a on the entrance side and a rectangular hole 28b on the back side. The wire harness 27 is a continuous long wire composed of a plurality of electric wires (a wire having a circular cross section), and a mounting member 39 passing through a part of the wire harness 27 is assembled to the cutout portion 28 (see FIG. 6). ). As shown in FIGS. 6, 8 and 9, the attachment member 39 has a linear hole 41 through which the wire harness 27 is inserted and fits into a rectangular hole 28b on the back side of the cutout portion 28b. And a lid 43 rotatably connected to an end of the cylindrical body 42. Further, the attachment member 39 is configured to bend the wire harness 27 passed through the linear hole 41 so as to be sandwiched and fixed between the lid 43 and the cylinder 42. That is, the cylinder 42 and the lid 43 are provided with fixing means for fixing the wire harness 27 while holding the wire harness 27 therebetween. Locking rings 42a, 42a are provided on both sides of the cylindrical body 42, and two locking rings 42a, 42a for locking the locking rings 42a, 42a, respectively, are provided near the notch 28 of the partition plate 18. Protrusions 55, 55 are provided. As shown in FIG. 4, a flange 44 for preventing the partition plate 18 from coming off is provided below the groove 42b of the cylindrical body 42. Then, the groove 42b of the cylindrical body 42 is inserted into the notch portion 28 through the rectangular hole portion 28a on the entrance side thereof, and fitted into the rectangular hole portion 28b on the back side. The mounting member 39 is fixed to the partition plate 18 by engaging the two projections 55 with each other.
[0014]
The movable side wire harness 27a of the wire harness 27 extending from the mounting member 39 toward the second housing portion 17 is covered with a flexible tube 40 having one end fixed to the mounting member 39 over a predetermined length. . The tube 40 is wound around the outer periphery of the winding cylinder 20 and has the other end extending outward from one harness outlet 10. The other end of the tube 40 is fixed to the movable-side wire harness 27a via a fixture 48 (see FIG. 10). One end of the tube 40 is fixed to the mounting member 39 by a resin mold 47, and the other end is fixed to the mounting tool 48 by a resin mold 49 or adhesive.
[0015]
The attachment 48 fixes the movable-side wire harness 27a to either the fixed body or the movable body harness attachment portion 50 (for example, an inner panel on the door side). As shown in FIG. 10, the attachment 48 includes a main body 48a fixed to the tube 40 by a resin mold 49 together with the movable-side wire harness 27a, and a clamp 48b protruding from the main body. When the clamp 48b is inserted into a locking portion (for example, a T-shaped locking hole or groove) 51 provided on the harness mounting portion 50 side and displaced toward the slit 51a, the clamp 48b is disengaged by the slit 5a. It is locked and fixed to the harness mounting portion 50. Note that a locking portion such as a T-shaped locking hole or groove may be provided on the main body portion 48a side of the mounting tool 48, and a clamp engaged with the locking portion may be provided on the harness mounting portion 50 side.
[0016]
Further, of the wire harness 27, the fixed-side wire harness 27 b extending from the mounting member 39 into the first housing 16 is loosely wound around the support shaft 19 of the roller 4, and is taped to the other harness outlet 11 of the case 3. It is fixed by a winding 33, a band or the like and extends outside. The case 3 includes a fixture (not shown) so as to be fixed to either the fixed body or the movable body.
[0017]
A winding spring (spring spring) 34 for urging the roller 3 in a winding direction in which the tube 40 winds around the winding cylinder 20 is housed in the winding cylinder 20. That is, the take-up spring 34 exerts a tensile force on the attachment 48, and this force is transmitted to the roller 4 via the tube 40 and the attachment member 39, and when the roller 4 rotates, the diameter is reduced and the tensile force is lost. The roller 4 is accommodated in the winding cylinder 20 so as to urge the roller 4 to rotate in the winding direction with a restoring force from the reduced diameter state. One end 34a of the take-up spring 34 is fixed to the lower cylindrical portion 5b of the support cylinder 5, and the other end 34b is fixed to the take-up cylinder 20.
[0018]
Next, a procedure for assembling the wire harness winding device having the above configuration to the wire harness will be described with reference to FIG. Here, a case will be described in which the wire harness winding device is assembled to a wire harness that is routed between a vehicle body (fixed body) and a door (movable body) of a vehicle such as an automobile.
(1) First, the roller 4 in which the winding spring 34 is accommodated in the winding cylinder 20 of the roller 4 as described above is rotatably assembled to the lower cover 2 as shown in FIG. In this state, as shown in FIG. 11A, the rod 53 is inserted into the rod insertion hole 54 provided in the partition plate 18 of the roller 4 so that the notch 28 of the partition plate 18 is formed on the lower cover 2 (of the case 3). The roller 4 is rotated until it reaches a position facing one harness outlet 10.
(2) Here, the roller 4 is held at the rotation position by locking the main body portion 48a of the attachment 48 to the jig 52, and in this state, the attachment member 39 is assembled to the notch 28 (FIG. 11). (B)). At this time, the cylindrical body 42 is inserted into the cutout portion 28 through the rectangular hole portion 28a on the entrance side thereof, and fitted into the rectangular hole portion 28b on the far side, and the locking rings 42a, 42a are fitted to the both projections 55, 55. By engaging each of them, the mounting member 39 is assembled to the partition plate 18. Thereafter, when the holding of the roller 4 is released, the roller 4 rotates in the winding direction by the urging force of the winding spring 34, so that the tube 40 covering the movable-side wire harness 27a is drawn into the lower cover 2 and wound. It is automatically wound around the outer periphery of the cylinder 20 (see FIG. 11C).
(3) Next, the fixed-side wire harness 27b is loosely wound around the support shaft 19 of the roller 4 having an appropriate length corresponding to the length of the movable-side wire harness 27a wound around the winding drum 20 (see FIG. 11 (C)). )reference). Thereafter, the fixed-side wire harness 27b is fixed to the other harness outlet 11 of the case 3 with a tape winding 33 or the like (see FIG. 5), and is taken out from the harness outlet 11.
(4) Thereafter, the upper and lower covers 1 and 2 are connected. Finally, the mounting is completed by fixing the fixture 48 to one of the fixed body and the movable body and fixing a fixture (not shown) provided in the case to the other of the fixed body and the movable body. .
[0019]
Next, the operation of the wire harness winding device will be described.
First, in a state where the movable wire harness 27a and the tube 40 covering the wire harness 27a are wound in the case 3, the opening / closing body such as the door is opened, so that the pulling force acts on the fixture 48 in the harness withdrawing direction. Then, this tensile force is transmitted to the roller 4 via the tube 40 and the attachment member 39, and the roller 4 rotates against the urging force of the winding spring 34, and the movable-side wire harness 27a moves out of the case 3 together with the tube 40. Pulled out. When the pulling force is removed by closing the door, the roller 4 rotates in the winding direction by the urging force of the winding spring 34, and this rotation is performed through the mounting member 39 and the tube 40 through the mounting member 48. The movable wire harness 27a is wound around the outer periphery of the winding drum 20 together with the tube 40. For this reason, when the movable-side wire harness 27a is pulled out and taken up, a tensile force is not applied to the wire harness 27, and stress (load) applied to each electric wire of the wire harness 27 is small.
[0020]
When the roller 4 rotates against the urging force of the winding spring 34, the fixed-side wire harness 27b loosely winds around the support shaft 19 with this rotation, and the roller 4 is wound by the urging force. When rotating in the taking direction, it loosens around the support shaft 19. In addition, the winding direction of the fixed-side wire harness 27b in the first housing portion 16 may be reversed.
[0021]
According to the wire harness winding device according to the above example, it is easy to assemble the wire harness 27 arranged between the fixed body and the movable body, and the remaining length of the fixed-side wire harness 27 b is reduced by the case 3. Can be accommodated in the first accommodating portion 16. Therefore, it can be easily assembled to the long wire harness at an arbitrary position.
Further, according to the above example, when the movable-side wire harness 27a is pulled out and taken up, a tensile force is not applied to the movable-side wire harness 27a, and each wire of the wire harness 27 receives less stress. Therefore, it is possible to prevent each electric wire of the wire harness 27 from being disconnected.
Further, since it is assembled to the wire harness 27 arranged between the fixed body and the movable body, the connector as in the above-mentioned conventional example is not required, and the manufacturing cost can be reduced accordingly.
Further, according to the above example, since the attachment 48 is provided on the movable-side wire harness 27a, the movable-side wire harness 27a can be easily fixed to one of the fixed body and the movable body. .
[0022]
Further, according to the above example, with the circular concave portion 22 of the support shaft 19 of the roller 4 fitted in the step portion 5a of the support cylinder portion 5, the bolt 23 passed through the bolt insertion hole 9 via the washer 24 is provided. The support shaft 19 becomes free between the step portion 5a and the washer 24 and is rotatably held by the lower cylindrical portion 5b of the support cylinder portion 5 only by fastening with the nut 26. 2 can be easily assembled.
Further, according to the above example, the grooves 42b of the cylindrical body 42 of the mounting member 39 are fitted into the cutouts 28, and the locking rings 42a on both sides of the cylindrical body 42 are respectively fitted to the two projections 55 near the cutouts. By the engagement, the mounting member 39 is fixed to the partition plate 18 at two places. Therefore, the wire harness 27 is unlikely to be shifted laterally with respect to the roller 4, and the wire harness can be securely assembled to the roller 4.
Further, as shown in FIG. 12, a rib 56 is provided inside the lid 43 of the mounting member 39 of the above example, and the wire harness 27 is pressed and deformed by the rib 56 to more securely fix the wire harness 27. can do.
[0023]
In the above example, the winding spring 34 may be a torsion coil spring or a spiral spring instead of the mainspring spring.
[0024]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, it is possible to easily assemble a long wire harness routed between a fixed body and a movable body at an arbitrary position, and Disconnection of the electric wire can be prevented. In addition, since a connector is not required, the manufacturing cost can be reduced, and the assembling to the wire harness can be easily and reliably performed. In addition, the wire harness can be protected from the rollers, and the external appearance can be improved. Further, since tape winding is not required, assembly to the wire harness is further facilitated. Further, the work of passing the wire harness is facilitated.
[0025]
According to the second aspect of the present invention, the wire harness is less likely to be laterally displaced with respect to the roller, and can be securely attached to the wire harness.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing an example of an embodiment of a wire harness winding device according to the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an appearance of the example shown in FIG.
FIG. 3 is an exploded perspective view of the example shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a longitudinal sectional view of the example shown in FIG. 1;
FIG. 5 is a plan view showing a portion where the wire harness is fixed to the case shown in FIG. 1;
FIG. 6 is a perspective view for explaining assembly of a wire harness to the roller shown in FIG. 1;
FIG. 7 is a side view showing the wire harness shown in FIG. 6 and its related members.
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing the mounting member shown in FIG. 6;
FIG. 9 is a longitudinal sectional view similar to FIG. 8, showing a fixed state of the wire harness.
FIG. 10 is an exploded perspective view showing a fixing structure of the tube shown in FIG. 1;
FIG. 11 is an explanatory diagram showing a procedure for assembling to the wire harness in the example shown in FIG. 1;
FIG. 12 is a partial cross-sectional view showing a modification of the wire harness winding device according to the example shown in FIG. 1;
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a conventional example.
FIG. 14 is a perspective view showing another conventional example.
FIG. 15 is a plan view showing the inside of the conventional example shown in FIG. 14;
[Explanation of symbols]
1 Upper cover 2 Lower cover 3 Case 4 Roller 10 One harness outlet 11 Other harness lead-out port 16 First accommodation portion 17 Second accommodation portion 18 Partition plate 19 Support shaft 20 Winding cylinder 27 Wire harness 27a Movable wire harness 27b Fixed wire harness 28 Notch 34 Winding spring 39 Mounting member 40 Tube 41 Linear hole 42 Rectangular cylinder 42a Locking ring 43 Lid 48 Mounting bracket 50 Harness fixing portion 55 Projection

Claims (2)

固定体と可動体との間に配索するワイヤハーネスに組み付けるワイヤハーネス巻取り装置において、
互いに結合される上下のカバーからなるケースを有し、
該ケース内を第１収容部と第２収容部に仕切る仕切板と、該仕切板の中心部から上側および下側にそれぞれ設けた支軸と巻取胴とを有するローラが、前記ケース内に回転可能に設けられ、
前記ワイヤハーネスに通した取付部材が、前記仕切板の外周に設けた切欠部に組み付けられ、該取付部材は、ワイヤハーネスが挿通する直線状の孔を有しかつ前記切欠部に嵌合する筒部と、該筒部に回動可能に支持された蓋体とを有するとともに、前記直線状の孔に通したワイヤハーネスを折り曲げて前記蓋体と筒部との間で固定するように構成され、
前記取付部材から前記第２収容部側に延びる可動側ワイヤハーネスには、一端が前記取付部材に固定された可撓性のあるチューブを所定長さにわたって被せてあり、
該チューブは前記巻取胴の外周に巻き付けられてその他端側が前記ケースの一方のハーネス導出口から外に延びており、該チューブの他端は、前記固定体又は可動体のいずれか一方のハーネス固定部に固定するための取付具を介して前記可動側ワイヤハーネスに固定され、
前記取付部材から前記第１収容部内に延びる固定側ワイヤハーネスは、前記ローラの支軸に緩く巻かれるとともに、前記ケースの他方のハーネス導出口に固定されて該ハーネス導出口から外に延び、さらに、
前記巻取胴内には、該巻取胴の外周に前記チューブが巻き付く巻取方向に前記ローラを付勢する巻取ばねが収容されていることを特徴とするワイヤハーネス巻取り装置。In a wire harness winding device assembled to a wire harness arranged between a fixed body and a movable body,
Having a case consisting of upper and lower covers joined together,
A roller having a partition plate for partitioning the inside of the case into a first storage portion and a second storage portion, and a support shaft and a take-up cylinder provided respectively above and below the center portion of the partition plate is provided in the case. Provided rotatably,
A mounting member passing through the wire harness is assembled to a notch provided on the outer periphery of the partition plate, and the mounting member has a linear hole through which the wire harness is inserted, and is fitted into the notch. And a lid that is rotatably supported by the cylindrical portion, and is configured to bend a wire harness that passes through the linear hole and to fix the wire harness between the lid and the cylindrical portion. ,
The movable side wire harness extending from the mounting member to the second housing portion side is covered with a flexible tube having one end fixed to the mounting member over a predetermined length,
The tube is wound around the outer periphery of the winding cylinder, and the other end of the tube extends outside from one harness outlet of the case. The other end of the tube is connected to one of the harness of the fixed body and the movable body. Fixed to the movable-side wire harness via a fixture for fixing to the fixed portion,
A fixed-side wire harness extending from the mounting member into the first housing portion is loosely wound around a support shaft of the roller, is fixed to the other harness outlet of the case, and extends outside from the harness outlet, ,
A wire harness winding device, wherein a winding spring for urging the roller in a winding direction in which the tube winds around the outer periphery of the winding cylinder is accommodated in the winding cylinder. 前記筒体の両側に係止環が設けられているとともに、前記仕切板の、前記切欠部の近傍には前記両係止環をそれぞれ係止する２つの突起が設けられていることを特徴とする請求項１記載のワイヤハーネス巻取り装置。A locking ring is provided on both sides of the cylindrical body, and two projections for locking the locking rings are provided near the notch of the partition plate. The wire harness winding device according to claim 1.

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