JP3564947B2 - コンセント - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁面のような施工面に一部を埋め込んだ形で施工されるコンセントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、コンセントはプラグの形状に一対一に適合するように形成される。つまり、コンセントに差し込むことができるプラグの形状は１種類に限られているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、コンセントに適合しない形状のプラグを用いるには、栓刃の形状を変換するためのアダプタが必要になる。また、通常のコンセントはプレートに対する取付位置が１箇所だけであり、差込部の口数に応じて異なる製品が必要になっている。
【０００４】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、アダプタを用いることなく複数種類のプラグに対応可能とし、また、差込部の口数などに応じてプレートに対する取付位置を変えることができるようにしたコンセントを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、施工面に固定されるプレートに形成された矩形状の開口窓内に前端部が挿入された形でプレートに保持され後端部が施工面に埋め込まれた形で設置される器体を有し、合成樹脂成形品のプレートの開口窓の両側部にそれぞれ単位ピッチで形成された保持溝に結合される取付爪が器体の両側面に突設された肩部に突設され、平板状の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口とピン状のピン型栓刃が挿入されるピン型栓刃挿入口とを連続させた形状の挿入口が器体の前面に開設されているコンセントであって、プレートは開口窓の両側縁に肩部の前面が当接する当接部を有し、保持溝は、器体の各側面に対向するようにプレートの開口窓の両側縁から背面側に突設した固定梁部および可動梁部において開口窓に臨む一面にそれぞれ設けられ、可動梁部は可撓性を有し固定梁部の保持溝に器体の一方の側面の取付爪を係合させた状態で可動梁部を撓ませながら可動梁部の保持溝に器体の他方の側面の取付爪を係合させることにより、取付爪が保持溝に凹凸結合され、取付爪の前端部には前方ほど肩部からの突出量を小さくするように傾斜した傾斜面が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項７の発明において、固定梁部の近傍に形成された器具外し孔を通して挿入される工具を用いて器体を可動梁部側に押圧することにより可動梁部を撓ませて器具をプレートから取り外すことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に説明する実施形態では、とくにことわりがなければ、図２の向きにおいて上下左右の方向を規定し、また図２における正面を前面という。したがって、図２における右端は後端になる。
（実施形態１）
本実施形態の構成を図１ないし図７に示す。器体１は、耐トラッキング性に優れた熱硬化性合成樹脂（たとえば、ユリア樹脂）を用いて前面が開放された直方体状に形成されたボディ１０と、弾性を有しかつ耐トラッキング性に優れた合成樹脂（たとえば、ポリブチレンテレフタレート＝ＰＢＴ）を用いて後面が開放された直方体状に形成されたカバー２０とを結合することにより形成される。器体１は後述する規定の単位寸法を有している。
【００１２】
ボディ１０の上下両端面には各一対の組立爪１１が突設されている。一方、カバー２０の上下両端部にはそれぞれ肩部２１が突設され、各肩部２１の後縁からボディ１０に向かってそれぞれ組立片２２が突設される。各組立片２２にはボディ１０に設けた組立爪１１と凹凸係合する各一対の係合孔２２ａが形成される。組立爪１１の前端部には前方ほどボディ１０からの突出量を小さくするように傾斜した誘導面１１ａが形成されている。したがって、ボディ１０にカバー２０を組み付けるときには、組立片２２が誘導面１１ａに沿って撓み、最終的に組立片２２に設けた係合孔２２ａが組立爪１１に嵌合することによって、ボディ１０とカバー２０とが結合される。このように、組立片２２を撓ませる必要があるから、カバー２０を弾性を有した合成樹脂で形成しているのである。
【００１３】
ここで、組立片２２の成形時には樹脂の流れが複数形成されて組立片２２の先端部付近で合流するから、組立片２２の先端部にはウェルドラインが形成されやすい。組立片２２は上述のように撓みを利用して組立爪１１と係合するものであるから、ウェルドラインが形成されると撓み時に折れやすくなるという問題が生じる。そこで、ウェルドラインが形成される部位については部分的に厚みを大きくした補強部２２ｂを形成して組立片２２が割れるのを防止している。
【００１４】
ボディ１０は長手方向の中間部に設けた仕切壁１２により内部空間が２分されている。仕切壁１２の前端部はボディ１０の開口面よりも前方に突出ている。ボディ１０の周壁の適所には前方に突出する位置決め突部１０ａが突設される。仕切壁１２および位置決め突部１０ａは、ボディ１０とカバー２０とが結合されたときにカバー２０に形成した凹所（図示せず）に係合してボディ１０に対するカバー２０のがたつきを禁止する。また、カバー２０内にも仕切壁（図示せず）が形成され、ボディ１０とカバー２０とを結合するとボディ１０の仕切壁１２とカバー２０の仕切壁とが突き合わされることによって器体１の内部空間が独立した２室に分割される。
【００１５】
ボディ１０内において仕切壁１２を介して形成された各収納室１３には、それぞれ刃受部材３０が収納される。各刃受部材３０は、互いに対向する一対のばね片３１と、両ばね片３１の一方の側面に対向するばね片３２と、ばね片３１，３２を連続一体に結合するコ字状の連結片３３とを備える。また、各ばね片３１の側方であってばね片３２との間の部位には連結片３３から連続一体に位置決め片３４が突設される。さらに、連結片３３の開放端には互いに離れる向きに突出する形で端子片３５が連結片３３と連続一体に形成されている。ところで、この刃受部材３０では、互いに対向する一対のばね片３１においてピン型栓刃に接触する部位の間隔がばね片３２に近い側ほど大きくなるように形成してある（図５参照）。つまり、両刃受部材３０において互いに近い側ほどばね片３１の間隔が大きくなるようにしてある。したがって、ピン型栓刃を刃受部材３０に挿入したときに、プラグの種類によって一対のピン型栓刃の間の距離やピン型栓刃の直径が異なるものであっても、ばね片３１のばね力によってプラグを両刃受部材３０の中心付近に位置させる向きの力が作用し、両刃受部材３０でのばね片３１のばね力を均等化することができる。
【００１６】
ボディ１０内には連結片３３と位置決め片３４と端子片３５とにそれぞれ当接する位置決めリブ１４ａ〜１４ｄが形成され、位置決めリブ１４ａ〜１４ｄにより刃受部材３０がボディ１０内の定位置に位置決めされる。位置決めリブ１４ｃ，１４ｄは互いに対向するように形成され、位置決めリブ１４ｄに当接した端子片３５と位置決めリブ１４ｃとの間には鎖錠ばね３６が配置される。鎖錠ばね３６は帯板の一端部をＪ字状に曲成して接触片３６ａを形成するとともに、他端部をＳ字状に曲成して鎖錠片３６ｂを形成したものであって、接触片３６ａおよび鎖錠片３６ｂを端子片３５に対向させる形でボディ１０に収納される。刃受部材３０の位置決め片３４と端子片３５および鎖錠ばね３６はカバー２０内に設けた押さえリブ２３ａ，２３ｂによりボディ１０から浮き上がらないように押さえられる。
【００１７】
ボディ１０の後壁には鎖錠ばね３６と端子片３５との間に電線を導入することができるように電線挿入口１５が形成されている。この電線挿入口１５を通して鎖錠ばね３６と端子片３５との間に、鎖錠片３６ａ側から電線を挿入すると、接触片３６ａおよび鎖錠片３６ａのばね力によって電線が端子片３５との間に挟持され、かつ鎖錠片３６ｂが電線に食い込むことによって電線を引き抜くことができなくなる。このように、電線挿入口１５に電線を挿入するだけで結線することができるから、ねじ付きの端子などを用いる場合に比較して結線作業が容易になる。
【００１８】
各収納室１３には、各刃受部材３０に設けた一対の端子板３５にそれぞれ対向する一対の鎖錠ばね３６に跨がるように解除釦３７が配設される。解除釦３７は両鎖錠ばね３６の鎖錠片３６ｂに当接し、ボディ１０の後壁に沿ってスライド可能となるように配置されている。解除釦３７が鎖錠片３６ｂに当接する部位は鎖錠片３６ｂが端子片３５との間に電線を挟持する部位からずれている。また、解除釦３７に対応する部位でボディ１０の後壁には操作孔１６が形成され、操作孔１６にマイナスドライバの先端部などを挿入して解除釦３７を押すことにより、電線に食い込んでいる鎖錠片３６ｂを電線から離すように撓ませて電線の引抜きが可能となるようにしてある。ここで、電線としては絶縁被覆を有する単線を用いるのが一般的であって、電線の引抜きに抗する所要の接続強度を得るには絶縁被覆を剥く長さが重要であるから、器体１の後面には芯線を露出させる長さを示した溝状のゲージ１０ｂが設けられている。施工時にはゲージ１０ｂの長さ分の芯線を露出させるように絶縁被覆を剥くのである。
【００１９】
上述の説明から明らかなように、各収納室１３に配置した刃受部材３０にはそれぞれ２本の電線を接続することができるから、一方の電線を電源側とし、他方の電線を他のコンセントに接続する送り配線として用いれば、複数のコンセントを並列的に接続するような結線作業が容易になる。また、電源側の電線と送り配線となる電線とを個別に接続しているから、すでに接続してあるコンセントを外すときなどに同時に２本の電線を外すことなく外すべきコンセントに接続されている電線のみを付け替えればよいから、配線の変更にも容易に対応することができる。
【００２０】
ところで、カバー２０の前壁には一つのプラグに設けた一対の栓刃を挿入することができる差込部２４が１口分形成されている。差込部２４は各刃受部材３０のばね片３１，３２に対応する部位にそれぞれ開口する挿入口２５よりなり、各挿入口２５は平板状の平型栓刃が差し込まれる平型栓刃挿入口２５ａと、ピン状のピン型栓刃が差し込まれるピン型栓刃挿入口２５ｂとを連通させた形状に形成されている。つまり、平型栓刃挿入口２５ａは矩形状であって、長手方向の中間部の一側縁に円状のピン型栓刃挿入口２５ｂが連通した形状になっている。また、平型栓刃挿入口２５ａの中心間の距離よりも、ピン型栓刃挿入口２５ｂの中心間の距離のほうが広くなっている。平型栓刃挿入口２５ａに挿入される平型栓刃はばね片３１の側面とばね片３２との間で挟持され、ピン型栓刃挿入口２５ｂに挿入されるピン型栓刃は一対のばね片３１の間で挟持される。なお、平型栓刃挿入口２５ａは電圧線側と接地線側とで長さ寸法を異ならせてある。
【００２１】
上述の器体１は後述するプレート１００に取り付けられるものであって、カバー２０の両側面に設けた肩部２１にはプレート１００に結合するために各一対の取付爪２が突設されている。取付爪２の前端部には前方ほど肩部２１からの突出量を小さくするように傾斜した傾斜面２ａが形成されている。また、器体１の各側面において両取付爪２の間に対応する部位であって取付爪２よりもやや後方には取付孔３が穿設されている。プレート１００の種類によっては取付孔３を用いて器体１をプレート１００に取り付ける。
【００２２】
カバー２０としては、図８に示すように、差込部２４に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のものを用いてもよい。つまり、ボディ１０および刃受部材３０を共通に用いてカバー２０のみを交換すれば、平型栓刃挿入口２５ａのみを設けたコンセントを構成することが可能になる。したがって、平型栓刃とピン型栓刃とを両用できる地域向けのコンセント、平型栓刃しか使用することができない地域向けのコンセントとを、カバーのみの交換で供給することが可能になり、部品の共用により部品品種の増加を防止しながら多品種展開が可能になる。
【００２３】
上述した構成のコンセントを施工するには、図９および図１０に示すプレート１００を用いる。プレート１００は、器体１を保持するプレート枠１１０と、プレート枠１１０を覆って見栄えよく施工する化粧プレート１２０とからなる。プレート枠１１０には、合成樹脂製のものと金属製のものとがある。
合成樹脂製のプレート枠１１０は絶縁性を有し、図１１ないし図１４に示すように、一対の枠片１１３ａ，１１３ｂの左端部同士（図１１（ａ）の上端部同士）および右端部同士（図１１（ａ）の下端部同士）をそれぞれ横片１１５で連続一体に結合することによって、器体１の前面を露出させる長方形状の開口窓１１１を中央部に備えた縦長の矩形枠状に形成されている。開口窓１１１の長手方向に沿った両側縁の後面側にはそれぞれ帯板状の固定梁部１１４と可動梁部１１５とが互いに対向する形で設けてある。
【００２４】
可動梁部１１５は、長手方向の両端部で可動梁部１１５の長手方向に延長された連結部１１６を介して枠片１１３ｂに連続一体に連結され、中間部の２箇所が可動梁部１１５に直交する方向のブリッジ部１１７を介して枠片１１３ｂに連続一体に連結されている。また、各連結部１１６と各ブリッジ部１１７との間および両ブリッジ部１１７の間の部位は表裏に貫通するスリット１１８ａ〜１１８ｃとなっている。プレート枠１１０を形成する合成樹脂は可撓性を有し、可動梁部１１５および連結部１１６が可撓になっている。両側のスリット１１８ａ，１１８ｃはＬ字形に形成され、中間部のスリット１１８ｂは一直線上に形成されている。枠片１１３ｂにおいて各ブリッジ部１１７の近傍には、ブリッジ部１１７に対応する部位でも可動梁部１１５が可撓となるように、表裏に貫通する長孔状の溝１１９をそれぞれ設けてある。
【００２５】
一方、固定梁部１１４および可動梁部１１５において開口窓１１１に臨む一面には、器体１の両側面に各一対ずつ突設された取付爪２と凹凸係合する保持溝１１４ａ，１１５ａが各３対ずつ等ピッチで設けられる。したがって、器体１に設けた取付爪２を各保持溝１１４ａ，１１５ａに凹凸係合させると、器体１の前面を開口窓１１１から露出させた形でプレート枠１１０に器体１を取着することができる。また、器体１がプレート枠１１０から前方に抜け落ちないように、固定梁部１１４および可動梁部１１５の基部には器体１の両側面に突設した肩部２１の前面に当接する当接部１１４ｄ，１１５ｄが形成されている。つまり、肩部２１の前面が当接部１１４ｄ，１１５ｄに当接し、取付爪２の後面が保持溝１１４ａ，１１５ａに係止されることによって、器体１がプレート枠１１０に取着される。
【００２６】
ここで、固定梁部１１４と可動梁部１１５との開口窓１１１に臨む一面における各先端部分には、器体１の取付爪２をプレート枠１１０の後面側から保持溝１１４ａ，１１５ａに導入する際に、各取付爪２を保持溝１１４ａ，１１５ａに誘導するために、先端側ほど互いの距離を広げるように傾斜した傾斜面となった誘導部１１４ｂ，１１５ｂが設けてある。すなわち、図１５（ａ）〜（ｃ）に示すようにプレート枠１１０に器体１を取り付けるには、器体１の一側面に突設した取付爪２を固定梁部１１４の保持溝１１４ａに係合させておき、器体１の前端部を開口窓１１１にほぼ一致させて器体１をプレート枠１１０に対して前方に押し込むと、器体１の他側面に突設した取付爪２が可動梁部１１５を撓ませながら傾斜面２ａと誘導部１１５ｂとによって保持溝１１５ａに追い込まれ、取付爪２を保持溝１１５ａに容易に係合させることができる。
【００２７】
ところで、上述のように可動梁部１１５の延長線上に連結部１１６を設けているから、器体１に前面側から後方に向かって押圧力が作用しても、可動梁部１１５が開口窓１１１側へ倒れるように撓んで保持溝１１５ａから器体１の取付爪２が外れないようにしてある。これにより、器体１のプレート枠１１０に対する取付強度を向上させることができる。
【００２８】
一方、固定梁部１１４の基部には隣接する各一対の保持溝１１４ａの間でプレート枠１１０の表裏に貫通する器具外し孔１１４ｃが穿設してあって、器具１をプレート枠１１０に取着した状態で、ドライバや取外し専用の治具等の先端部分を器具外し孔１１４ｃに挿入し、治具の先端部分で器体１を可動梁部１１５側へ押すと梃子の原理によってわずかな力で可動梁部１１５を撓ますことができ、固定梁部１１４側の保持溝１１４ａと器体１の取付爪２との係合状態を解除してプレート枠１１０から器体１を取り外すことができるようになっている。
【００２９】
ところで、上述したように、プレート枠１１０は固定梁部１１４と可動梁部１１５とにそれぞれ３対の保持溝１１４ａ，１１５ａを有し、器体１には各側面に一対ずつの取付爪２が形成されているから、上述の器体１をプレート枠１１０に３個まで取り付けることが可能である。つまり、プレート枠１１０は３個用であって、３個用のプレート枠１１０に最大３個まで取り付けることができるように取付寸法を設定した器体１を１個単位寸法の器体１と呼ぶことにする。このように、器体１とプレート枠１１０との相対的な取付寸法を規定しておくことによって、プレート枠１１０には１〜３個の範囲の任意個数の器体１を取り付けることが可能になる。固定梁部１１４および可動梁部１１５に設けた各保持溝１１４ａ，１１５ａのピッチは１個単位寸法の器体１の側面に突設されている取付爪２のピッチと等しく、かつ上述のように各保持溝１１４ａ，１１５ａは等間隔であるから、１個単位寸法の器体１であれば固定梁部１１４および可動梁部１１５の隣接する任意の２個の保持溝１１４ａ，１１５ａを用いてプレート枠１１０に取着することができる。図１６は器体１をプレート枠１１０に取り付けた状態を示している。
【００３０】
ところで、プレート枠１１０の各横片１１５の中間部前面にはそれぞれ凹所１３１が形成してある。各凹所１３１には、プレート枠１１０を埋込ボックス（図示せず）に取り付けるためのボックスねじを挿通するボックス用孔１３２と、プレート枠１１０を壁面等の施工面に直付けするためのねじが挿通されるねじ挿通孔１３３と、施工面を形成する壁パネル等に取り付ける際に使用するはさみ金具（図示せず）を係止するはさみ金具係止孔１３４とが設けてある。
【００３１】
また、プレート枠１１０の４隅には、化粧プレート１２０の後面から突設した係止突起１２３を係止する化粧プレート係止孔１３５が設けてあり、化粧プレート係止孔１３５に係止突起１２３を挿入係止することでプレート枠１１０の前面を覆う形で化粧プレート１２０を着脱自在に取り付けることができるようになっている。
【００３２】
化粧プレート１２０は、絶縁性を有する合成樹脂を用いて形成されたものであって、プレート枠１１０の前面を覆う矩形状の主部１２１と、主部１２１の周縁から全周に亙って後方に突出する側壁１２２とを連続一体に形成した略箱形に形成される。係止突起１２３は主部１２１の後面側の４隅に突設してある。また、主部１２１の中央部には、プレート枠１１０に取り付けた器体１の前面を露出させる開口窓１２１ａが設けてある。
【００３３】
化粧プレート１２０の側壁１２２のうちの各対向面間の距離は、それぞれプレート枠１１０の対応する部位の幅寸法よりも大きくしてある。すなわち、施工面に配設したプレート枠１１０の前面側に化粧プレート１２０を取着したとき、プレート枠１１０が化粧プレート１２０の内側に収まり、化粧プレート１２０の側壁１２２の先端縁が施工面にほぼ当接する。その結果、プレート枠１１０と化粧プレート１２０との突き合わせ面が施工面よりも前方へ出ることがなく、両者の突き合わせの線が側面からはほとんど見えなくなり外観が向上する。
【００３４】
また、化粧プレート１２０の側壁１２２の内側面には、図１８に示すように、先端側ほど開口幅を広げるように傾斜した傾斜面１２２ａが形成され、かつプレート枠１１０の側面に当接してプレート枠１１０に対する化粧プレート１２０の位置ずれを防止する規制リブ１２４を複数列設している。なお、規制リブ１２４の後面側にもガイド用の傾斜面１２４ａを設けるようにすれば、化粧プレート１２０がさらに取り付け易くなるものである。
【００３５】
ところで、図１４に示すようにプレート枠１１０の両枠片１１３ａ，１１３ｂの外側面には、後方ほど外側に突出するように傾斜する傾斜面１１３ｃと、傾斜面１１３ｃに連続して外側に張り出した張出部１１３ｄとが形成されている。さらに、化粧プレート１２０の上下（図１６（ｄ）の左右）の側壁１２２の内側面には後端面が張出部１１３ｄの前面に当接するリブ１２５が突設され、このリブ１２５によって化粧プレート１２０のがたつきが防止される。プレート枠１１０に化粧プレート１２０を取り付けるときには、化粧プレート１２０の規制リブ１２４がプレート枠１１０の枠片１１３ａ，１１３ｂに形成した傾斜面１１３ｃに案内されるから、取り付けが容易である。
【００３６】
化粧プレート１２０の上下（図１６（ｄ）の左右）の一方の側壁１２２には一対の切欠部１２６が設けてあり、この切欠部１２６に治具（マイナスドライバの先端部など）を差し込んで化粧プレート１２０をプレート枠１１０から離す向き（前向き）の力を作用させると、化粧プレート１２０の係止突起１２３とプレート枠１１０の化粧プレート係止孔１３５との係合状態が解除され、化粧プレート１２０をプレート枠１１０から取り外すことができる。プレート枠１１０の枠片１１３ｂにおいて切欠部１２６に対応する位置には傾斜面１１３ｃよりも内側へ窪んだ逃がし部１３６が設けてあり、切欠部１２６に差し込まれた治具を逃がして奥まで挿入できるようにしてあり、化粧プレート１２０を取り外す際に力を作用させやすくしてある。さらに、逃がし部１３６の後面側端部からは張出部１１３ｄよりも薄肉のリブ１３７が、化粧プレート１２０の切欠部１２６から突出しない程度まで延設してある。すなわち、切欠部１２６に差し込んだ治具に施工面に当接する部分を支点として力を加えることで施工面に傷が付くおそれがあるが、リブ１３７を設けていることで切欠部１２６に差し込んだ治具がリブ１３７に当接し、化粧プレート１２０をプレート枠１１０から取り外す際に治具によって施工面に傷が付くのを防ぐことができる。
【００３７】
化粧プレート１２０の後面側には、プレート枠１１０に取着したときにプレート枠１１０に設けた３つのスリット１１８ａ〜１１８ｃにそれぞれ嵌入される突条片１２８ａ〜１２８ｃが列設してある。ここで、各突条片１２８ａ〜１２８ｃの寸法は、プレート枠１１０の各スリット１１８ａ〜１１８ｃに嵌入された状態で、スリット１１８ａ〜１１８ｃの内周面と各突条片１２８ａ〜１２８ｃとの間にわずかな隙間しか生じないような寸法に設定してある。すなわち、器体１を取り付けたプレート枠１１０に化粧プレート１２０を取着した状態では、３つの突条片１２８ａ〜１２８ｃがプレート枠１１０の各スリット１１８ａ〜１１８ｃに嵌入され、スリット１１８ａ〜１１８ｃの内周面と各突条片１２８ａ〜１２８ｃとの間にはわずかな隙間しか生じないことから、プレート枠１１０の可動梁部１１５の動き（撓み）が規制されることになる。その結果、器体１としてコンセントを使用しているときにコンセントに差し込まれたプラグを異常に大きな力で引き抜く等の衝撃が加えられた場合でも、上述のように可動梁部１１５の動きが規制されているために器体１の取付爪２と可動梁部１１５および固定梁部１１４の保持溝１１５ａ，１１４ａとの係止が外れにくいのである。
【００３８】
ところで、本実施形態では合成樹脂製の化粧プレート１２０を用いているが、金属製の化粧プレートを用いる場合もある。金属製の化粧プレート（図示せず）の場合には合成樹脂製の化粧プレート１２０のような係止突起１２３を設けることができない。そこで、金属製の化粧プレートをプレート枠１１０に取り付けるために、図２１のように、金属製の化粧プレートを取り付ける取付ねじが螺着される取付ねじ孔１３９をプレート枠１１０の凹所１３１に設けるようにしてもよい。これにより、係止突起１２３を有する合成樹脂製の化粧プレート１２０と、取付ねじによって取り付ける金属製の化粧プレートとのどちらにも対応することができる。
【００３９】
また、化粧プレート１２０の規制リブ１２４やがたつき防止用のリブ１２５が載置される張出部１１３ｄは、図２１に示すようにプレート枠１１０の全周に設けるようにしてもよいが、ボックスねじを締め付けたときにプレート枠１１０がボックス用孔１３２の周辺部分で多少変形することによって、ボックス用孔１３２の周辺部分で化粧プレート１２０とプレート枠１１０とが干渉し、化粧プレート１２０をプレート枠１１０に正確に位置合わせすることができないことがある。そこで、上述のように、ボックス用孔１３２の周辺（プレート枠１１０の４隅）以外の部位に張出部１１３ｄを設けることにより、ボックスねじの締め付けでプレート枠１１０が多少変形しても化粧プレート１２０に干渉せずに正確に位置合わせができるようになっている。
【００４０】
ところで、器体１はプレート１００に取り付けた状態で後端部が施工面に埋め込まれた形で施工される。また、器体１の後面には電線挿入口１５が開口しており器体１の後面側に電線が引き出されるから、器体１の後面に所要の空間を確保することが要求される。とくに、施工面がコンクリート壁であるような場合には、壁内に電線を引き出すための空間を確保するためにボックスを埋め込む必要がある。この種のボックスには前面が開放された直方体状のものが考えられるが、簡易型として合成樹脂により形成した有底円筒状のものを用いることができる。すなわち、前面が円形に開口するボックスを用いる。ところで、この種のボックスを用いて開口面積をできるだけ小さくするには、器体１もボックスの形状に合わせるのが望ましい。そこで、器体１を前面側から見たときの４隅に面取り部４を形成し、器体１の角がボックスに当たらないようにしてある。具体的には上述した１個単位寸法の器体１を２個連接する場合であれば、ボックスＢの内周面が図１に二点鎖線で示すような位置関係になり、面取り部４を形成していることによって、器体１の角がボックスＢに当たらないようになっている。
【００４１】
（実施形態２）
実施形態１では組立片２２に２個の係合孔２２ａを形成していたが、本実施形態では図２２に示すように、組立片２２に係合孔２２ａを１個だけ設けている。したがって、ボディ１０においても組立爪１１は１個だけ設けている。他の構成および機能は実施形態１と同様である。
【００４２】
（実施形態３）
本実施形態は、図２３に示すように、組立片２２に係合孔２２ａを１個だけ設けたものであるが、係合孔２２ａの後縁から前方に補強片２２ｃを延設してある。ボディ１０に設けた組立爪１１は補強片２２ｃに係合するように後端部が二股状に形成されている。この構成では、厚肉の補強部２２ｂを補強片２２ｃにも形成してあり、ウェルドラインの形成による組立片２２の割れをより確実に防止することができる。他の構成および機能は実施形態１と同様である。
【００４３】
（実施形態４）
上述した実施形態は組立爪１１をボディ１０の上下両面に突設したものであったが、図２４ないし図２７に示すように、本実施形態ではボディ１０の左右両側面に各一対の組立爪１１を突設している。すなわち、ボディ１０の左右両側壁の上下端部の外側面に切欠部１７を形成し、各切欠部１７内で組立爪１１を突設している。一方、カバー２０には各組立爪１１に係合可能な４本の組立片２２を突設している。上記切欠部１７の深さは組立片２２の厚み寸法に等しく設定してあり、組立片２２の係合孔２２ａを組立爪１１に係合させた状態ではボディ１０の左右両側面と組立片２２とが面一になるようにしてある。他の構成および機能は実施形態１と同様であって、本実施形態ではボディ１０とカバー２０とを４箇所で結合しているから、より強固に結合することができる。
【００４４】
（実施形態５）
上述した各実施形態は１個単位寸法の器体１を用いたものであり、各差込部２４が２個の挿入口２５を備えるものであったが、本実施形態は、図２８ないし図３３に示すように、差込部２４に２個の挿入口２５とは別に形状の異なる挿入口２６を設けたものである。挿入口２６は接地極用の栓刃挿入するものである。この構成では３個の挿入口２５，２６を設けていることによって１個単位寸法の器体１では寸法不足になるから、２個単位寸法（つまり、１個単位寸法の２個分の取付寸法）の器体１を用いている。
【００４５】
接地極は他の２極とは絶縁分離する必要があるから、ボディ１０の内部には仕切壁１２を介して３個の収納室１３ａ〜１３ｃが形成されている。２個の収納室１３ａ，１３ｂはスリット１２ａを有した仕切壁１２ｂを介してさらに２室に分割されている。ボディ１０内では接地極の刃受部材４０の両側に他の２極の刃受部材３０がそれぞれ配置される。
【００４６】
刃受部材３０は、互いに対向する一対のばね片３１と、両ばね片３１の一方の側面に対向するばね片３２と、ばね片３１，３２を連続一体に結合するコ字状の連結片３３とを備える。連結片３３の開放端のうち一方のばね片３１に隣接する部位からは他方のばね片３２から離れる向きに突出する形で橋絡片３４が連続一体に延長され、橋絡片３４の先端には端子片３５が連続一体に形成される。端子片３５は後側（図３３の下側）が開放されたコ字状に形成され、端子片３５の中に鎖錠ばね３６が配置される。また、ばね片３１，３２と端子片３５とは仕切壁１２ｂにより分離され、橋絡片３４の一部はスリット１２ａに通されている。
【００４７】
接地極用の刃受部材４０は平型栓刃を受ける必要がなくピン型栓刃のみを受ければよいから、互いに対向する一対のばね片４１を備えるが、ばね片４１の側面に対向するばね片は設けていない。両ばね片４１の側方には後側が開放されたコ字状に形成された連結片４３が連続一体に形成され、連結片４３の後部には連結片４３の各脚片を切り開いて形成した各一対の端子片４５が連続一体に形成されている。鎖錠ばね４６は上記各一対の端子片４５間に配置される。
【００４８】
ボディ１０の後壁には鎖錠ばね３６，４６と端子片３５，４５との間に電線を導入することができるように電線挿入口１５が形成されている。また、結線された電線を引き抜くことができるようにするために、解除釦３７，４７がボディ１０内に配設され、ボディ１０の後壁に形成した操作孔１６を通してマイナスドライバの先端部などの工具を挿入して解除釦３７，４７を押せば鎖錠ばね３６，４６を撓ませて電線を引き抜くことができるようになる。
【００４９】
カバー２０としては、図３４に示すように、挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを形成したものを用いてもよい。他の構成および機能は実施形態１と同様である。
（実施形態６）
実施形態５では組立片２２に２個の係合孔２２ａを形成していたが、本実施形態では図３５および図３６に示すように、組立片２２に係合孔２２ａを１個だけ設けている。したがって、ボディ１０においても組立爪１１は１個だけ設けている。他の構成および機能は実施形態５と同様である。
【００５０】
また、実施形態５と同様に、カバー２０として、図３７のように、挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを形成したものを用いてもよい。
（実施形態７）
本実施形態は、図３８ないし図４３に示すように、実施形態５と同様の構成の差込部２４を２口設けたものである。そこで、器体１には３個単位寸法のものを用いている。
【００５１】
ボディ１０の内部には仕切壁１２を介して３個の収納室１３ａ〜１３ｃが形成され、接地極の刃受部材６０が収納される収納室１３ｃは器体１の長手方向に沿った細長形状であって中間部に括れ部１３ｄが形成されている。また、他の２個の収納室１３ａ，１３ｂにはそれぞれ刃受部材５０が収納されるのであって、収納室１３を３分するように中間部の２箇所にそれぞれスリット１２ａを有する仕切壁１２ｂが形成される。
【００５２】
刃受部材５０は、図４４ないし図４６に示すように、互いに対向する一対のばね片５１と、両ばね片５１の一方の側面に対向するばね片５２と、ばね片５１，５２を連続一体に結合するコ字状の連結片５３とからなる刃受部５８を２組備え、両連結片５３の間を橋絡片５４を介して結合し、橋絡片５４の中間部に橋絡片５４とともに後側に開放されたコ字状となる端子片５５を備える形状に板金によって連続一体に形成されている。橋絡片５４の後縁には突脚５４ａが突設されている。
【００５３】
刃受部材５０として上記形状を採用することにより、図４７に示す形状に板金を打ち抜けば、折曲加工を施すだけで刃受部材５０を形成することができる。つまり、打ち抜き加工と折曲加工とにより刃受部材５０を形成することができ、複数の部品を結合するためのかしめ作業などが不要であって、製造コストの低減につながるものである。また、刃受部材５０は対称性を有する形状であって、両刃受部材５０として同形状のものを用いることができるから、２個の刃受部材５０を用いながらも部品品種は１種類でよく製造が容易になる。
【００５４】
図４８に示すように、ばね片５２には平型栓刃の保持力を向上させるためのダボ５２ａが打ち出されており、また、橋絡片５４に設けた突脚５４ａにはボディ１０の内部の仕切壁１２に当接して刃受部材３０のがたつきを低減するためのダボ５４ｂが打ち出されている。鎖錠ばね５６は、図４９に示すように、橋絡片５４と端子片５５との間に装着され、接触片５６ａおよび鎖錠片５６ｂは橋絡片５４と対向する。しかして、刃受部材３０において鎖錠ばね５６との間に電線Ｌを挟持する部位の表面には細かい凹凸面であるローレット部が形成されている。ローレット部を形成することにより、電線Ｌの滑りを防止し、また接触面積が大きくなって接触状態が安定する。
【００５５】
刃受部材５０を収納する収納室１３ａ，１３ｂの適所には図５２に示すように位置決めリブ１８が突設され、位置決めリブ１８が刃受部材５０に当接することによって、刃受部材５０を定位置に保持するようになっている。また、図５３に示すように、一部の位置決めリブ１８には刃受部材５０を所定位置に追い込むように傾斜面１８ａが形成されている。
一方、刃受部材６０は接地極用であって平型栓刃を受ける必要がない。そこで、図５０および図５１に示すように、刃受部材６０は、互いに対向する各一対のばね片６１を備えた刃受部６８を２組備え、一方の刃受部６８のばね片６１の側方には後側が開放されたコ字状の連結片６３が連続一体に形成され、連結片６３の各脚片の後部には連結片６３の各脚片を切り開いて形成した各一対の端子片６５が連続一体に形成されている。また、他方の刃受部６８の一対のばね片６１同士は後縁間がつなぎ片６１ａにより連続一体に連結されている。さらに、連結片６３の一方の脚片と上記他方の刃受部６８のばね片６１との間は橋絡片６４を介して連続一体に結合されている。言い換えると、各刃受部６８一方のばね片６１同士は、連結片６３の一方の脚片と橋絡片６４とを介して互いに接続されていることになる。
【００５６】
連結片６３ａにおいて両脚片をつなぐ部位および橋絡片６４の中間部には他の部位よりも前方（図５１における上方）に突出する押さえ部６９ａ，６９ｂが形成され、押さえ部６９ａ，６９ｂには後述するようにカバー２０の後面に突設した押さえリブ２７ａ，２７ｂが当接して刃受部材６０のボディ１０からの浮き上がりが防止される。
【００５７】
刃受部材６０は２個の刃受部材５０の間に配置されるのであるが、橋絡片６４をばね片６１と略平行に形成していることによって、板厚分の配置スペースがあればボディ１０の中に配置できるのであって、ボディ１０の外に接地極の導電部を引き回す必要がなく組立が容易になる。しかも、刃受部材５０と同様に、１枚の板金を打ち抜き、折曲すれば刃受部材６０を形成することができるから、刃受部材６０の製造も容易である。
【００５８】
ところで、カバー２０の後面には、図５６に示すように、押さえリブ２７ａ〜２７ｃが形成されている。押さえリブ２７ａは刃受部材６０の押さえ部６９ａに当接し、押さえリブ２７ｂは刃受部材６０の押さえ部６９ｂに当接する。ここに、押さえリブ２７ｂはボディ１０の仕切壁１２と突き合わされることによって器体１の内部を仕切る板状に形成され、ボディ１０において押さえリブ２７ｂに対応する部位は、接地用の刃受部材６０を収納する収納室１３ｃには上述のように橋絡片６４を収納する括れ部１３ｄが形成されており、図５５に示すように、押さえリブ２７ｂの先端部は括れ部１３ｄに挿入される。言い換えると、ボディ１０に形成した仕切壁１２に溝を形成して押さえリブ２７ｂの先端部を挿入しているから、その溝内に接地用の刃受部材６０の橋絡片６４を収納することができる。刃受部材５０を収納する収納室１３の間であって、接地用の刃受部材６０を収納する収納室１３が介在しない部位の仕切壁１２には溝はなく、図５４に示すように、この部位の仕切壁１２の先端部はカバー２０に設けた仕切リブ２８の溝に挿入される。このように、ボディ１０とカバー２０との一部を互いに他方に差し込む形で結合することにより、沿面距離が大きくなり刃受部材５０間の絶縁を確保しやすくなる。押さえリブ２７ｃは、刃受部材５０のボディ１０からの浮き上がりを防止するように設けてある。
【００５９】
刃受部材５０，６０のばね片５１，５２，６１の先端部はカバー２０内に挿入されており、カバー２０の後面の適所には、ばね片５１，５２，６１の開き量を規制するための開き規制リブ２９ａが設けられる。さらに、カバー２０の後面には接地極用の挿入口２６の周囲に対応してガイドリブ２９ｂが形成されている。たとえば、プラグＰに接続されているコードを引っ張ってプラグＰを抜こうとしたようなときにプラグＰが傾くと、プラグＰに設けた栓刃Ｂ_１ ，Ｂ_２ がボディ１０に当たった状態で引き抜かれることになるから、その力を受けて器体１が破損する場合がある。これに対して、プラグＰに設けた栓刃Ｂ_１ ，Ｂ_２ のうちもっとも長い接地用の栓刃Ｂ_２ を案内してプラグＰの傾きを規制するガイドリブ２９ｂを設けているから、図５７に示すように、プラグＰがほとんど上下に傾かずボディ１０に当たらないのであって、プラグＰを引き抜く力によって器体１が破損するような事故を防止することができる。
【００６０】
本実施形態においても、図５８に示すように、挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のカバー２０を用いることができる。このような形状のカバー２０を用いることによって、平型栓刃しか使用することができない地域向きのコンセントを製造する際に、カバー２０のみを異種形状として製造すればよいから、部品品種の増加を防止しながら多品種展開が可能になる。他の構成および機能は実施形態１と同様である。
【００６１】
ところで、接地極用の刃受部材６０としては、図５９および図６０に示す構成のものを採用してもよい。この刃受部材６０は、連結片６３の一方の脚片がばね片６１に連続していない形状のものであって、各一対のばね片６１はともに後縁同士がつなぎ片６１ａで連続一体に連結されている。他の部分の形状は上述した刃受部材６０と同様である。
【００６２】
刃受部材６０としては、図６１および図６２に示す構成のものも採用することができる。この構成は図５０および図５１に示した刃受部材６０の連結片６３の各脚片からそれぞれ橋絡片６４を延長してあり、各橋絡片６４の先端にそれぞればね片６１が接続された形状になっている。つまり、２枚の橋絡片６４を対向させる形のものである。したがって、両組の各一対のばね片６１同士はともに連結片６３により互いに連結されている。他の部分の形状は上述の刃受部材６０と同様である。
【００６３】
（実施形態８）
本実施形態では図６３および図６４に示すように、組立片２２に係合孔２２ａを１個だけ設けている。したがって、ボディ１０にも組立爪１１は１個だけ設けている。
また、図６５に示すように、挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のカバー２０を用いることもできる。他の構成および機能は実施形態７と同様である。
【００６４】
（実施形態９）
本実施形態は、図６６ないし図７１に示すように、実施形態７の構成から接地極用の刃受部材６０を省略し、カバー２０として接地極用の挿入口２６を省略した形状のものを用いた例であって、接地極のない差込部２４を２口備えるものである。
【００６５】
この構成ではボディ１０は実施形態７に用いたものと同形状であって、カバー２０の形状を異ならせてある。つまり、刃受部材６０を用いない点およびカバー２０の形状が異なるのみであって、他の部材は実施形態７のものと同じものを用いることができるから、部品品種の増加を抑制しながら多品種展開が容易になるのである。
【００６６】
この構成においても、図７２に示すように挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のカバー２０を用いることができる。したがって、一層の多品種展開が可能になる。他の構成および機能は実施形態７と同様である。
（実施形態１０）
本実施形態では図７３および図７４に示すように、組立片２２に係合孔２２ａを１個だけ設けている。したがって、ボディ１０にも組立爪１１は１個だけ設けている。
【００６７】
また、図７５に示すように、挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のカバー２０を用いることもできる。他の構成および機能は実施形態７と同様である。
上述した各種形状のコンセントは、実施形態１に説明したプレート１００を用いて取り付けることができるものであるが、プレート１００には、以下のような各種形状のものを用いることもできる。
【００６８】
実施形態１に示したプレート枠１１０は、固定梁部１１４および可動梁部１１５に保持溝１１４ａ，１１５ａを等ピッチで６個ずつ設けることにより、プレート枠１１０の開口窓１１１に対する器体１の取付位置の選択の自由度が高いものであったが、プレート枠１１０に対する器体１の取付位置の自由度が増すと、開口窓１２１ａの位置の異なる化粧プレート１２０も多品種必要になる。
【００６９】
そこで、図７６に示すように、３個単位寸法の開口窓１１１を備えるプレート枠１１０に対して１個単位寸法の器体１の取付位置を３箇所に制限するように、固定梁部１１４と可動梁部１１５との保持溝１１４ａ，１１５ａの近傍に仕切リブ１４０を突設している。仕切リブ１４０は、保持溝１１４ａ，１１５ａを一対ずつ組に分けるように固定梁部１１４と可動梁部１１５との内側面に連続一体に突設されている。このような仕切リブ１４０を設けたことによって、１個単位寸法の器体１の取付位置を３箇所に制限し、他の箇所に取り付けようとしても仕切リブ１４０が器体１に干渉することにより取り付けることができないようにしてある。また、上記取付位置に器体１を取り付けたときに各仕切リブ１４０が器体１の側面の少なくとも一部に当接するように仕切リブ１４０を形成してある。このことにより、器体１をプレート枠１１０に取り付けたときに仕切リブ１４０によって器体１のがたつきが少なくなる。このように器体１のがたつきを少なくしていることによって、器体１に不要な力が加えられた場合でも取付爪２が破損するというような不具合の発生を防止することができる。仕切リブ１４０には、図７７および図７８に示すように段部１４０ａを設けて、器体１の前面と側面とに仕切リブ１４０が当接するようにしてがたつきの防止をより確実に行なえるようにしてある。
【００７０】
プレート１００には、図７９に示す形状のプレート枠１１０を採用してもよい。上述のようにプレート枠１１０をボックスねじを使って埋込ボックスに取り付けた場合に、ボックスねじの締め付けによってプレート枠１１０が多少変形することがあり、変形したプレート枠１１０の化粧プレート係止孔１３５に化粧プレート１２０の係止突起１２３が係止できないために、化粧プレート１２０をプレート枠１１０に取り付けることができなかったり、取り付けることができたとしてもプレート枠１１０と化粧プレート１２０の突き合わせ面に隙間が生じるおそれがある。
【００７１】
そこで、プレート枠１１０の４隅に設けた化粧プレート係止孔１３５の周囲に支持片１４３を残して貫通溝１４１を設け、貫通溝１４１で囲まれる化粧プレート取付部１４２を支持片１４３で片持ち支持する構造としてある。この構成によって、ボックスねじを締め付けたときにプレート枠１１０が多少変形しても、幅細の支持片１４３で片持ち支持されている化粧プレート取付部１４２は変形しないから、化粧プレート１２０をプレート枠１１０に正確に位置合わせして取り付けることができる。なお、図７９に示す例では４箇所の化粧プレート係止孔１３５のうちの１箇所のみを上記構造としているが、２箇所以上を上記構造としてもよい。
【００７２】
図８０に示すプレート枠１１０は、１個単位寸法の器体１を３個まで取り付けることができる寸法の開口窓１１１を２個備える２連型のプレート枠１１０である。基本的な構成は実施形態１で示したプレート枠１１０を上下（図８０では横）に２個並べて連続一体に形成したような構成であり、図７６に示したプレート枠１１０と同様に仕切リブ１４０を設けている。２個の開口窓１１１の間には中央枠片１４４を設けてあり、中央枠片１４４に１本の固定梁部１１４を設けている。固定梁部１１４の両側面には、図８１に示すように保持溝１１４ａが形成されている。保持溝１１４ａは固定梁部１１４の長手方向において等ピッチで６個形成されている。
【００７３】
プレート枠１１０の両枠片１４５ａ，１４５ｂには、連結部１１６およびブリッジ部１１７を介して可動梁部１１５が連続一体に連結されている。実施形態１で説明したプレート枠１１０と同様に、可動梁部１１５の近傍にはスリット１１８ａ〜１１８ｃおよび溝１１９が形成され、各可動梁部１１５にはそれぞれ６個の保持溝１１５ａを形成してある。横片１１２には、それぞれ凹所１３１、ボックス用孔１３２、ねじ挿通孔１３３、はさみ金具係止孔１３４が設けてあり、プレート枠１１０の４隅には化粧プレート１２０の係止突起１２３が挿入係止される化粧プレート係止孔１３５が設けてある。
【００７４】
このプレート枠１１０に適合する化粧プレート１２０は、図８３に示すように、図１７に示した化粧プレート１２０とほぼ同様の形状であるが、上下（図８３（ａ）の左右）の幅寸法がほぼ２倍寸法であり、２個の開口窓１２１ａを備えている。開口窓１２１ａは３個単位寸法に相当する形成され、プレート枠１１０に１個単位寸法の器体１を３個連設したり、３個単位寸法の器体１を１個取り付けたり、あるいはまた２個単位寸法の器体１と１個単位寸法の器体１とを連設した場合に適合する。化粧プレート１２０の主部１２１の後面には、プレート枠１１０の化粧プレート係止孔１３５に挿入係止される係止突起１２３、および枠片１１３ａ，１１３ｂの各スリット１１８ａ〜１１８ｃに嵌入される突条片１２８ａ〜１２８ｃが突設してある。また、側壁１２２には、プレート枠１１０の側面に当接することにより、プレート枠１１０に対する化粧プレート１２０のがたつきを防止する規制リブ１２４と、プレート枠１１０の張出部１１３ｄの前面に載置されて化粧プレート１２０のがたつきを防ぐリブ１２５と、化粧プレート１２０をプレート枠１１０から取り外す際に治具が挿入される切欠部１２６とが設けてある。
【００７５】
このような構成のプレート１００を用いることによって、図９などに示した１連型のプレートを２個用いる必要があるようなときに、１個のプレート１００を施工するだけでよいから施工作業が容易になる。
上述した各化粧プレート１２０では、規制リブ１２４とがたつき防止用のリブ１２５とを設けているが、図８４に示すようにプレート枠１１０の張出部１１３ｄに当接する当接部１２７を側壁１２２の全周に亙って設けてもよい。この構成でもプレート枠１１０に対する化粧プレート１２０のがたつきを防止することができる。図８４に示す化粧プレート１２０の開口窓１２１ａは、２個単位寸法に対応しており、１個単位寸法の器体１を２個連設する場合や、２個単位寸法の器体１を用いる場合に適合する。
【００７６】
１連用のプレート枠１１０に対応する化粧プレート１２０としては、図８５に示すように、それぞれ１個単位寸法の器体１に適合する開口窓１２１ａを２個設けたものや、図８６に示すように、３個単位寸法の器体１に適合する開口窓１２１ａを１個設けたものなどを用いることができる。また、２連用のプレート枠１１０に対応する化粧プレート１２０としては、図８７に示すように、１個単位寸法の器体１に適合する開口窓１２１ａを４個設けたものを用いてもよい。
【００７７】
ところで、上述したプレート枠１１０は合成樹脂製のものであるが、図８８に示すような金属製のプレート枠１５０を用いてもよい。金属製のプレート枠１５０は、開口窓１５１の下縁（図８８（ａ）の左側縁）に３個の保持爪１５２が突設され、上縁（図８８（ａ）の右側縁）にも３個の保持爪１５３が突設されている。これらの保持爪１５２，１５３は器体１に設けた取付孔３に挿入されることによって器体１を保持するものであって、一方の保持爪１５３の周囲を塑性変形させて保持爪１５３を取付孔３に挿入することができるように、保持爪１５３はアーム１５４を介して枠片１５５ａに連続一体に連結されている。また、保持爪１５３の上側（図８８（ａ）の右側）には押し片１５６が突設されている。
【００７８】
したがって、図８８（ａ）の左側の枠片１５５ｂに設けた保持爪１５２を器体１の一方の取付孔３に挿入した後、他方の取付孔３に保持片１５３を位置合わせして押し片１５６をマイナスドライバの先端部などで押すと、アーム１５４が塑性変形して保持爪１５３が取付孔３に挿入されるのである。
プレート枠１５０の他の構成は合成樹脂製のプレート枠１１０と同様であって、一対の横片１５７にはそれぞれボックス用孔１３２、ねじ挿通孔１３３、はさみ金具係止孔１３４が設けてある。また、化粧プレート１２０の係止突起１２３を係止するために、プレート枠１５０の４隅には切欠状の化粧プレート係止溝１３５’を設け、横片１５７には金属製の化粧プレートを取り付ける取付ねじが螺着される取付ねじ孔１３９も設けられる。さらに、プレート枠１５０の上縁（図８８（ａ）の左側縁）の両角部には連結切欠１５８ａが形成され、下縁（図８８（ａ）の右側縁）の両角部には連結切欠１５８ａに噛合する連結突起１５８ｂが形成されているから、２枚のプレート枠１５０を並べて連結切欠１５８ａに連結突起１５８ｂを噛合させると、両プレート枠１５０の相対的な位置合わせができるようになっている。つまり、１連型のプレート枠１５０を２個用いて位置合わせすれば２連型のプレート枠と同様の形状に施工することが可能になる。なお、プレート枠１５０の上下両縁（図８８（ａ）の左右両側縁）には前面側に折曲された補強片１５９が形成され、プレート枠１５０の変形が防止されている。
【００７９】
【発明の効果】
請求項１の発明は、施工面に固定されるプレートに形成された矩形状の開口窓内に前端部が挿入された形でプレートに保持され後端部が施工面に埋め込まれた形で設置される器体を有し、合成樹脂成形品のプレートの開口窓の両側部にそれぞれ単位ピッチで形成された保持溝に結合される取付爪が器体の両側面に突設された肩部に突設され、平板状の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口とピン状のピン型栓刃が挿入されるピン型栓刃挿入口とを連続させた形状の挿入口が器体の前面に開設されているコンセントであって、プレートは開口窓の両側縁に肩部の前面が当接する当接部を有し、保持溝は、器体の各側面に対向するようにプレートの開口窓の両側縁から背面側に突設した固定梁部および可動梁部において開口窓に臨む一面にそれぞれ設けられ、可動梁部は可撓性を有し固定梁部の保持溝に器体の一方の側面の取付爪を係合させた状態で可動梁部を撓ませながら可動梁部の保持溝に器体の他方の側面の取付爪を係合させることにより、取付爪が保持溝に凹凸結合され、取付爪の前端部には前方ほど肩部からの突出量を小さくするように傾斜した傾斜面が形成されているものであり、平型栓刃挿入口とピン型栓刃挿入口とを連続させた形状の挿入口を設けていることによって、平型栓刃とピン型栓刃とのどちらにも対応可能となるのであって、アダプタを用いることなく複数種類のプラグに対応可能となる。また、プレートに単位ピッチで形成した保持溝に器体を取り付けるから、プレートに対する器体の取付位置の自由度が高くなるという利点がある。しかも、可動梁部の撓みを利用して器体をプレートに取り付けるから、別途の工具などを必要とすることなく器体をプレートに簡単に取り付けることができる。
【００８５】
請求項２の発明のように、固定梁部の近傍に形成された器具外し孔を通して挿入される工具を用いて器体を可動梁部側に押圧することにより可動梁部を撓ませて器具をプレートから取り外すものでは、プレートからの器体の取外しも可能になっているから、レイアウトの変更時などにも容易に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１を示す分解斜視図である。
【図２】同上の正面図である。
【図３】同上の側面図である。
【図４】同上の平面図である。
【図５】同上の背面図である。
【図６】同上のカバーを外した状態の正面図である。
【図７】同上の断面図である。
【図８】同上に用いる他のカバーを示す正面図である。
【図９】同上を取り付けるプレートを示す分解斜視図である。
【図１０】同上を取り付けるプレートを示す分解斜視図である。
【図１１】同上を取り付けるプレート枠を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は縦断面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は横断面図、（ｆ）は横断面図である。
【図１２】同上を取り付けるプレート枠の要部断面図である。
【図１３】同上を取り付けるプレート枠の要部断面図である。
【図１４】同上を取り付けるプレート枠の要部斜視図である。
【図１５】同上の取付手順を示す動作説明図である。
【図１６】同上をプレート枠に取り付けた状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面図である。
【図１７】同上を取り付ける化粧プレートを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面図、（ｄ）は背面図である。
【図１８】同上を取り付ける化粧プレートの要部断面図である。
【図１９】同上を取り付ける化粧プレートの要部断面図である。
【図２０】同上を取り付けるプレートを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部切欠した側面図、（ｃ）は横断面図である。
【図２１】同上を取り付ける他のプレート枠を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は縦断面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は横断面図、（ｆ）は横断面図である。
【図２２】本発明の実施形態２を示す平面図である。
【図２３】本発明の実施形態３を示す平面図である。
【図２４】本発明の実施形態４を示す正面図である。
【図２５】同上の平面図である。
【図２６】同上のカバーを外した状態の正面図である。
【図２７】同上の一部切欠した側面図である。
【図２８】本発明の実施形態５を示す正面図である。
【図２９】同上の平面図である。
【図３０】同上の背面図である。
【図３１】同上のカバーを外した状態の正面図である。
【図３２】同上の一部切欠した側面図である。
【図３３】同上の分解斜視図である。
【図３４】同上に用いる他のカバーを示す斜視図である。
【図３５】本発明の実施形態６を示す平面図である。
【図３６】同上の分解斜視図である。
【図３７】同上に用いる他のカバーを示す斜視図である。
【図３８】本発明の実施形態７を示す正面図である。
【図３９】同上の平面図である。
【図４０】同上の背面図である。
【図４１】同上のカバーを外した状態の正面図である。
【図４２】同上の一部切欠した側面図である。
【図４３】同上の分解斜視図である。
【図４４】同上に用いる刃受部材を示す正面図である。
【図４５】同上に用いる刃受部材を示す側面図である。
【図４６】同上に用いる刃受部材を示す斜視図である。
【図４７】同上に用いる刃受部材を示す展開図である。
【図４８】同上に用いる刃受部材の断面図である。
【図４９】同上に用いる刃受部材に電線を接続した状態の断面図である。
【図５０】同上に用いる刃受部材を示す正面図である。
【図５１】同上に用いる刃受部材を示す側面図である。
【図５２】同上においてカバーおよび一方の刃受部材を外した状態の正面図である。
【図５３】同上の要部断面図である。
【図５４】同上の横断面図である。
【図５５】同上の横断面図である。
【図５６】同上に用いるカバーの背面図である。
【図５７】同上の動作説明図である。
【図５８】同上に用いる他のカバーを示す斜視図である。
【図５９】同上に用いる他の刃受部材を示す正面図である。
【図６０】同上に用いる他の刃受部材を示す側面図である。
【図６１】同上に用いる別の刃受部材を示す正面図である。
【図６２】同上に用いる別の刃受部材を示す側面図である。
【図６３】本発明の実施形態８を示す平面図である。
【図６４】同上の分解斜視図である。
【図６５】同上に用いる他のカバーを示す斜視図である。
【図６６】本発明の実施形態９を示す正面図である。
【図６７】同上の平面図である。
【図６８】同上の背面図である。
【図６９】同上のカバーを外した状態の正面図である。
【図７０】同上の一部切欠した側面図である。
【図７１】同上の分解斜視図である。
【図７２】同上に用いる他のカバーを示す斜視図である。
【図７３】本発明の実施形態１０を示す平面図である。
【図７４】同上の分解斜視図である。
【図７５】同上に用いる他のカバーを示す斜視図である。
【図７６】プレート枠を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は縦断面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は横断面図、（ｆ）は横断面図である。
【図７７】図７６に示したプレート枠の要部断面図である。
【図７８】図７６に示したプレート枠の要部断面図である。
【図７９】他のプレート枠を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は縦断面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は横断面図、（ｆ）は横断面図である。
【図８０】さらに他のプレート枠を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は縦断面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は横断面図である。
【図８１】図８０に示したプレート枠の要部断面図である。
【図８２】図８０に示したプレート枠の要部断面図である。
【図８３】化粧プレートを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面図、（ｄ）は背面図である。
【図８４】他の化粧プレートを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面図、（ｄ）は背面図である。
【図８５】さらに他の化粧プレートを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面図、（ｄ）は背面図である。
【図８６】別の化粧プレートを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面図、（ｄ）は背面図である。
【図８７】さらに別の化粧プレートを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面図、（ｄ）は背面図である。
【図８８】金属製のプレート枠に器体を取り付けた状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は横断面図、（ｃ）は縦断面図である。
【符号の説明】
１ 器体
２ 取付爪
３ 取付孔
１０ ボディ
１１ 組立爪
２０ カバー
２２ａ 組立孔
２４ 差込部
２５ 挿入口
２５ａ 平型栓刃挿入口
２５ｂ ピン型栓刃挿入口
１００ プレート
１１１ 開口窓
１１４ａ 保持溝
１１５ａ 保持溝
１２１ａ 開口窓
１５２ 保持爪
１５３ 保持爪
Ｂ_１ ，Ｂ_２ 栓刃

Claims (2)

1. 施工面に固定されるプレートに形成された矩形状の開口窓内に前端部が挿入された形でプレートに保持され後端部が施工面に埋め込まれた形で設置される器体を有し、合成樹脂成形品のプレートの開口窓の両側部にそれぞれ単位ピッチで形成された保持溝に結合される取付爪が器体の両側面に突設された肩部に突設され、平板状の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口とピン状のピン型栓刃が挿入されるピン型栓刃挿入口とを連続させた形状の挿入口が器体の前面に開設されているコンセントであって、プレートは開口窓の両側縁に肩部の前面が当接する当接部を有し、保持溝は、器体の各側面に対向するようにプレートの開口窓の両側縁から背面側に突設した固定梁部および可動梁部において開口窓に臨む一面にそれぞれ設けられ、可動梁部は可撓性を有し固定梁部の保持溝に器体の一方の側面の取付爪を係合させた状態で可動梁部を撓ませながら可動梁部の保持溝に器体の他方の側面の取付爪を係合させることにより、取付爪が保持溝に凹凸結合され、取付爪の前端部には前方ほど肩部からの突出量を小さくするように傾斜した傾斜面が形成されていることを特徴とするコンセント。
2. 固定梁部の近傍に形成された器具外し孔を通して挿入される工具を用いて器体を可動梁部側に押圧することにより可動梁部を撓ませて器具をプレートから取り外すことを特徴とする請求項１記載のコンセント。

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