JP3564947B2

JP3564947B2 - Outlet

Info

Publication number: JP3564947B2
Application number: JP15452597A
Authority: JP
Inventors: 正司坂部; 豊加藤; 満寿雄北村; 正実早船; 稔本田
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1997-05-27
Filing date: 1997-05-27
Publication date: 2004-09-15
Anticipated expiration: 2017-05-27
Also published as: JPH10326656A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、壁面のような施工面に一部を埋め込んだ形で施工されるコンセントに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、コンセントはプラグの形状に一対一に適合するように形成される。つまり、コンセントに差し込むことができるプラグの形状は１種類に限られているのが現状である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
したがって、コンセントに適合しない形状のプラグを用いるには、栓刃の形状を変換するためのアダプタが必要になる。また、通常のコンセントはプレートに対する取付位置が１箇所だけであり、差込部の口数に応じて異なる製品が必要になっている。
【０００４】
本発明は上記事由に鑑みて為されたものであり、その目的は、アダプタを用いることなく複数種類のプラグに対応可能とし、また、差込部の口数などに応じてプレートに対する取付位置を変えることができるようにしたコンセントを提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、施工面に固定されるプレートに形成された矩形状の開口窓内に前端部が挿入された形でプレートに保持され後端部が施工面に埋め込まれた形で設置される器体を有し、合成樹脂成形品のプレートの開口窓の両側部にそれぞれ単位ピッチで形成された保持溝に結合される取付爪が器体の両側面に突設された肩部に突設され、平板状の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口とピン状のピン型栓刃が挿入されるピン型栓刃挿入口とを連続させた形状の挿入口が器体の前面に開設されているコンセントであって、プレートは開口窓の両側縁に肩部の前面が当接する当接部を有し、保持溝は、器体の各側面に対向するようにプレートの開口窓の両側縁から背面側に突設した固定梁部および可動梁部において開口窓に臨む一面にそれぞれ設けられ、可動梁部は可撓性を有し固定梁部の保持溝に器体の一方の側面の取付爪を係合させた状態で可動梁部を撓ませながら可動梁部の保持溝に器体の他方の側面の取付爪を係合させることにより、取付爪が保持溝に凹凸結合され、取付爪の前端部には前方ほど肩部からの突出量を小さくするように傾斜した傾斜面が形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項２の発明は、請求項７の発明において、固定梁部の近傍に形成された器具外し孔を通して挿入される工具を用いて器体を可動梁部側に押圧することにより可動梁部を撓ませて器具をプレートから取り外すことを特徴とする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に説明する実施形態では、とくにことわりがなければ、図２の向きにおいて上下左右の方向を規定し、また図２における正面を前面という。したがって、図２における右端は後端になる。
（実施形態１）
本実施形態の構成を図１ないし図７に示す。器体１は、耐トラッキング性に優れた熱硬化性合成樹脂（たとえば、ユリア樹脂）を用いて前面が開放された直方体状に形成されたボディ１０と、弾性を有しかつ耐トラッキング性に優れた合成樹脂（たとえば、ポリブチレンテレフタレート＝ＰＢＴ）を用いて後面が開放された直方体状に形成されたカバー２０とを結合することにより形成される。器体１は後述する規定の単位寸法を有している。
【００１２】
ボディ１０の上下両端面には各一対の組立爪１１が突設されている。一方、カバー２０の上下両端部にはそれぞれ肩部２１が突設され、各肩部２１の後縁からボディ１０に向かってそれぞれ組立片２２が突設される。各組立片２２にはボディ１０に設けた組立爪１１と凹凸係合する各一対の係合孔２２ａが形成される。組立爪１１の前端部には前方ほどボディ１０からの突出量を小さくするように傾斜した誘導面１１ａが形成されている。したがって、ボディ１０にカバー２０を組み付けるときには、組立片２２が誘導面１１ａに沿って撓み、最終的に組立片２２に設けた係合孔２２ａが組立爪１１に嵌合することによって、ボディ１０とカバー２０とが結合される。このように、組立片２２を撓ませる必要があるから、カバー２０を弾性を有した合成樹脂で形成しているのである。
【００１３】
ここで、組立片２２の成形時には樹脂の流れが複数形成されて組立片２２の先端部付近で合流するから、組立片２２の先端部にはウェルドラインが形成されやすい。組立片２２は上述のように撓みを利用して組立爪１１と係合するものであるから、ウェルドラインが形成されると撓み時に折れやすくなるという問題が生じる。そこで、ウェルドラインが形成される部位については部分的に厚みを大きくした補強部２２ｂを形成して組立片２２が割れるのを防止している。
【００１４】
ボディ１０は長手方向の中間部に設けた仕切壁１２により内部空間が２分されている。仕切壁１２の前端部はボディ１０の開口面よりも前方に突出ている。ボディ１０の周壁の適所には前方に突出する位置決め突部１０ａが突設される。仕切壁１２および位置決め突部１０ａは、ボディ１０とカバー２０とが結合されたときにカバー２０に形成した凹所（図示せず）に係合してボディ１０に対するカバー２０のがたつきを禁止する。また、カバー２０内にも仕切壁（図示せず）が形成され、ボディ１０とカバー２０とを結合するとボディ１０の仕切壁１２とカバー２０の仕切壁とが突き合わされることによって器体１の内部空間が独立した２室に分割される。
【００１５】
ボディ１０内において仕切壁１２を介して形成された各収納室１３には、それぞれ刃受部材３０が収納される。各刃受部材３０は、互いに対向する一対のばね片３１と、両ばね片３１の一方の側面に対向するばね片３２と、ばね片３１，３２を連続一体に結合するコ字状の連結片３３とを備える。また、各ばね片３１の側方であってばね片３２との間の部位には連結片３３から連続一体に位置決め片３４が突設される。さらに、連結片３３の開放端には互いに離れる向きに突出する形で端子片３５が連結片３３と連続一体に形成されている。ところで、この刃受部材３０では、互いに対向する一対のばね片３１においてピン型栓刃に接触する部位の間隔がばね片３２に近い側ほど大きくなるように形成してある（図５参照）。つまり、両刃受部材３０において互いに近い側ほどばね片３１の間隔が大きくなるようにしてある。したがって、ピン型栓刃を刃受部材３０に挿入したときに、プラグの種類によって一対のピン型栓刃の間の距離やピン型栓刃の直径が異なるものであっても、ばね片３１のばね力によってプラグを両刃受部材３０の中心付近に位置させる向きの力が作用し、両刃受部材３０でのばね片３１のばね力を均等化することができる。
【００１６】
ボディ１０内には連結片３３と位置決め片３４と端子片３５とにそれぞれ当接する位置決めリブ１４ａ〜１４ｄが形成され、位置決めリブ１４ａ〜１４ｄにより刃受部材３０がボディ１０内の定位置に位置決めされる。位置決めリブ１４ｃ，１４ｄは互いに対向するように形成され、位置決めリブ１４ｄに当接した端子片３５と位置決めリブ１４ｃとの間には鎖錠ばね３６が配置される。鎖錠ばね３６は帯板の一端部をＪ字状に曲成して接触片３６ａを形成するとともに、他端部をＳ字状に曲成して鎖錠片３６ｂを形成したものであって、接触片３６ａおよび鎖錠片３６ｂを端子片３５に対向させる形でボディ１０に収納される。刃受部材３０の位置決め片３４と端子片３５および鎖錠ばね３６はカバー２０内に設けた押さえリブ２３ａ，２３ｂによりボディ１０から浮き上がらないように押さえられる。
【００１７】
ボディ１０の後壁には鎖錠ばね３６と端子片３５との間に電線を導入することができるように電線挿入口１５が形成されている。この電線挿入口１５を通して鎖錠ばね３６と端子片３５との間に、鎖錠片３６ａ側から電線を挿入すると、接触片３６ａおよび鎖錠片３６ａのばね力によって電線が端子片３５との間に挟持され、かつ鎖錠片３６ｂが電線に食い込むことによって電線を引き抜くことができなくなる。このように、電線挿入口１５に電線を挿入するだけで結線することができるから、ねじ付きの端子などを用いる場合に比較して結線作業が容易になる。
【００１８】
各収納室１３には、各刃受部材３０に設けた一対の端子板３５にそれぞれ対向する一対の鎖錠ばね３６に跨がるように解除釦３７が配設される。解除釦３７は両鎖錠ばね３６の鎖錠片３６ｂに当接し、ボディ１０の後壁に沿ってスライド可能となるように配置されている。解除釦３７が鎖錠片３６ｂに当接する部位は鎖錠片３６ｂが端子片３５との間に電線を挟持する部位からずれている。また、解除釦３７に対応する部位でボディ１０の後壁には操作孔１６が形成され、操作孔１６にマイナスドライバの先端部などを挿入して解除釦３７を押すことにより、電線に食い込んでいる鎖錠片３６ｂを電線から離すように撓ませて電線の引抜きが可能となるようにしてある。ここで、電線としては絶縁被覆を有する単線を用いるのが一般的であって、電線の引抜きに抗する所要の接続強度を得るには絶縁被覆を剥く長さが重要であるから、器体１の後面には芯線を露出させる長さを示した溝状のゲージ１０ｂが設けられている。施工時にはゲージ１０ｂの長さ分の芯線を露出させるように絶縁被覆を剥くのである。
【００１９】
上述の説明から明らかなように、各収納室１３に配置した刃受部材３０にはそれぞれ２本の電線を接続することができるから、一方の電線を電源側とし、他方の電線を他のコンセントに接続する送り配線として用いれば、複数のコンセントを並列的に接続するような結線作業が容易になる。また、電源側の電線と送り配線となる電線とを個別に接続しているから、すでに接続してあるコンセントを外すときなどに同時に２本の電線を外すことなく外すべきコンセントに接続されている電線のみを付け替えればよいから、配線の変更にも容易に対応することができる。
【００２０】
ところで、カバー２０の前壁には一つのプラグに設けた一対の栓刃を挿入することができる差込部２４が１口分形成されている。差込部２４は各刃受部材３０のばね片３１，３２に対応する部位にそれぞれ開口する挿入口２５よりなり、各挿入口２５は平板状の平型栓刃が差し込まれる平型栓刃挿入口２５ａと、ピン状のピン型栓刃が差し込まれるピン型栓刃挿入口２５ｂとを連通させた形状に形成されている。つまり、平型栓刃挿入口２５ａは矩形状であって、長手方向の中間部の一側縁に円状のピン型栓刃挿入口２５ｂが連通した形状になっている。また、平型栓刃挿入口２５ａの中心間の距離よりも、ピン型栓刃挿入口２５ｂの中心間の距離のほうが広くなっている。平型栓刃挿入口２５ａに挿入される平型栓刃はばね片３１の側面とばね片３２との間で挟持され、ピン型栓刃挿入口２５ｂに挿入されるピン型栓刃は一対のばね片３１の間で挟持される。なお、平型栓刃挿入口２５ａは電圧線側と接地線側とで長さ寸法を異ならせてある。
【００２１】
上述の器体１は後述するプレート１００に取り付けられるものであって、カバー２０の両側面に設けた肩部２１にはプレート１００に結合するために各一対の取付爪２が突設されている。取付爪２の前端部には前方ほど肩部２１からの突出量を小さくするように傾斜した傾斜面２ａが形成されている。また、器体１の各側面において両取付爪２の間に対応する部位であって取付爪２よりもやや後方には取付孔３が穿設されている。プレート１００の種類によっては取付孔３を用いて器体１をプレート１００に取り付ける。
【００２２】
カバー２０としては、図８に示すように、差込部２４に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のものを用いてもよい。つまり、ボディ１０および刃受部材３０を共通に用いてカバー２０のみを交換すれば、平型栓刃挿入口２５ａのみを設けたコンセントを構成することが可能になる。したがって、平型栓刃とピン型栓刃とを両用できる地域向けのコンセント、平型栓刃しか使用することができない地域向けのコンセントとを、カバーのみの交換で供給することが可能になり、部品の共用により部品品種の増加を防止しながら多品種展開が可能になる。
【００２３】
上述した構成のコンセントを施工するには、図９および図１０に示すプレート１００を用いる。プレート１００は、器体１を保持するプレート枠１１０と、プレート枠１１０を覆って見栄えよく施工する化粧プレート１２０とからなる。プレート枠１１０には、合成樹脂製のものと金属製のものとがある。
合成樹脂製のプレート枠１１０は絶縁性を有し、図１１ないし図１４に示すように、一対の枠片１１３ａ，１１３ｂの左端部同士（図１１（ａ）の上端部同士）および右端部同士（図１１（ａ）の下端部同士）をそれぞれ横片１１５で連続一体に結合することによって、器体１の前面を露出させる長方形状の開口窓１１１を中央部に備えた縦長の矩形枠状に形成されている。開口窓１１１の長手方向に沿った両側縁の後面側にはそれぞれ帯板状の固定梁部１１４と可動梁部１１５とが互いに対向する形で設けてある。
【００２４】
可動梁部１１５は、長手方向の両端部で可動梁部１１５の長手方向に延長された連結部１１６を介して枠片１１３ｂに連続一体に連結され、中間部の２箇所が可動梁部１１５に直交する方向のブリッジ部１１７を介して枠片１１３ｂに連続一体に連結されている。また、各連結部１１６と各ブリッジ部１１７との間および両ブリッジ部１１７の間の部位は表裏に貫通するスリット１１８ａ〜１１８ｃとなっている。プレート枠１１０を形成する合成樹脂は可撓性を有し、可動梁部１１５および連結部１１６が可撓になっている。両側のスリット１１８ａ，１１８ｃはＬ字形に形成され、中間部のスリット１１８ｂは一直線上に形成されている。枠片１１３ｂにおいて各ブリッジ部１１７の近傍には、ブリッジ部１１７に対応する部位でも可動梁部１１５が可撓となるように、表裏に貫通する長孔状の溝１１９をそれぞれ設けてある。
【００２５】
一方、固定梁部１１４および可動梁部１１５において開口窓１１１に臨む一面には、器体１の両側面に各一対ずつ突設された取付爪２と凹凸係合する保持溝１１４ａ，１１５ａが各３対ずつ等ピッチで設けられる。したがって、器体１に設けた取付爪２を各保持溝１１４ａ，１１５ａに凹凸係合させると、器体１の前面を開口窓１１１から露出させた形でプレート枠１１０に器体１を取着することができる。また、器体１がプレート枠１１０から前方に抜け落ちないように、固定梁部１１４および可動梁部１１５の基部には器体１の両側面に突設した肩部２１の前面に当接する当接部１１４ｄ，１１５ｄが形成されている。つまり、肩部２１の前面が当接部１１４ｄ，１１５ｄに当接し、取付爪２の後面が保持溝１１４ａ，１１５ａに係止されることによって、器体１がプレート枠１１０に取着される。
【００２６】
ここで、固定梁部１１４と可動梁部１１５との開口窓１１１に臨む一面における各先端部分には、器体１の取付爪２をプレート枠１１０の後面側から保持溝１１４ａ，１１５ａに導入する際に、各取付爪２を保持溝１１４ａ，１１５ａに誘導するために、先端側ほど互いの距離を広げるように傾斜した傾斜面となった誘導部１１４ｂ，１１５ｂが設けてある。すなわち、図１５（ａ）〜（ｃ）に示すようにプレート枠１１０に器体１を取り付けるには、器体１の一側面に突設した取付爪２を固定梁部１１４の保持溝１１４ａに係合させておき、器体１の前端部を開口窓１１１にほぼ一致させて器体１をプレート枠１１０に対して前方に押し込むと、器体１の他側面に突設した取付爪２が可動梁部１１５を撓ませながら傾斜面２ａと誘導部１１５ｂとによって保持溝１１５ａに追い込まれ、取付爪２を保持溝１１５ａに容易に係合させることができる。
【００２７】
ところで、上述のように可動梁部１１５の延長線上に連結部１１６を設けているから、器体１に前面側から後方に向かって押圧力が作用しても、可動梁部１１５が開口窓１１１側へ倒れるように撓んで保持溝１１５ａから器体１の取付爪２が外れないようにしてある。これにより、器体１のプレート枠１１０に対する取付強度を向上させることができる。
【００２８】
一方、固定梁部１１４の基部には隣接する各一対の保持溝１１４ａの間でプレート枠１１０の表裏に貫通する器具外し孔１１４ｃが穿設してあって、器具１をプレート枠１１０に取着した状態で、ドライバや取外し専用の治具等の先端部分を器具外し孔１１４ｃに挿入し、治具の先端部分で器体１を可動梁部１１５側へ押すと梃子の原理によってわずかな力で可動梁部１１５を撓ますことができ、固定梁部１１４側の保持溝１１４ａと器体１の取付爪２との係合状態を解除してプレート枠１１０から器体１を取り外すことができるようになっている。
【００２９】
ところで、上述したように、プレート枠１１０は固定梁部１１４と可動梁部１１５とにそれぞれ３対の保持溝１１４ａ，１１５ａを有し、器体１には各側面に一対ずつの取付爪２が形成されているから、上述の器体１をプレート枠１１０に３個まで取り付けることが可能である。つまり、プレート枠１１０は３個用であって、３個用のプレート枠１１０に最大３個まで取り付けることができるように取付寸法を設定した器体１を１個単位寸法の器体１と呼ぶことにする。このように、器体１とプレート枠１１０との相対的な取付寸法を規定しておくことによって、プレート枠１１０には１〜３個の範囲の任意個数の器体１を取り付けることが可能になる。固定梁部１１４および可動梁部１１５に設けた各保持溝１１４ａ，１１５ａのピッチは１個単位寸法の器体１の側面に突設されている取付爪２のピッチと等しく、かつ上述のように各保持溝１１４ａ，１１５ａは等間隔であるから、１個単位寸法の器体１であれば固定梁部１１４および可動梁部１１５の隣接する任意の２個の保持溝１１４ａ，１１５ａを用いてプレート枠１１０に取着することができる。図１６は器体１をプレート枠１１０に取り付けた状態を示している。
【００３０】
ところで、プレート枠１１０の各横片１１５の中間部前面にはそれぞれ凹所１３１が形成してある。各凹所１３１には、プレート枠１１０を埋込ボックス（図示せず）に取り付けるためのボックスねじを挿通するボックス用孔１３２と、プレート枠１１０を壁面等の施工面に直付けするためのねじが挿通されるねじ挿通孔１３３と、施工面を形成する壁パネル等に取り付ける際に使用するはさみ金具（図示せず）を係止するはさみ金具係止孔１３４とが設けてある。
【００３１】
また、プレート枠１１０の４隅には、化粧プレート１２０の後面から突設した係止突起１２３を係止する化粧プレート係止孔１３５が設けてあり、化粧プレート係止孔１３５に係止突起１２３を挿入係止することでプレート枠１１０の前面を覆う形で化粧プレート１２０を着脱自在に取り付けることができるようになっている。
【００３２】
化粧プレート１２０は、絶縁性を有する合成樹脂を用いて形成されたものであって、プレート枠１１０の前面を覆う矩形状の主部１２１と、主部１２１の周縁から全周に亙って後方に突出する側壁１２２とを連続一体に形成した略箱形に形成される。係止突起１２３は主部１２１の後面側の４隅に突設してある。また、主部１２１の中央部には、プレート枠１１０に取り付けた器体１の前面を露出させる開口窓１２１ａが設けてある。
【００３３】
化粧プレート１２０の側壁１２２のうちの各対向面間の距離は、それぞれプレート枠１１０の対応する部位の幅寸法よりも大きくしてある。すなわち、施工面に配設したプレート枠１１０の前面側に化粧プレート１２０を取着したとき、プレート枠１１０が化粧プレート１２０の内側に収まり、化粧プレート１２０の側壁１２２の先端縁が施工面にほぼ当接する。その結果、プレート枠１１０と化粧プレート１２０との突き合わせ面が施工面よりも前方へ出ることがなく、両者の突き合わせの線が側面からはほとんど見えなくなり外観が向上する。
【００３４】
また、化粧プレート１２０の側壁１２２の内側面には、図１８に示すように、先端側ほど開口幅を広げるように傾斜した傾斜面１２２ａが形成され、かつプレート枠１１０の側面に当接してプレート枠１１０に対する化粧プレート１２０の位置ずれを防止する規制リブ１２４を複数列設している。なお、規制リブ１２４の後面側にもガイド用の傾斜面１２４ａを設けるようにすれば、化粧プレート１２０がさらに取り付け易くなるものである。
【００３５】
ところで、図１４に示すようにプレート枠１１０の両枠片１１３ａ，１１３ｂの外側面には、後方ほど外側に突出するように傾斜する傾斜面１１３ｃと、傾斜面１１３ｃに連続して外側に張り出した張出部１１３ｄとが形成されている。さらに、化粧プレート１２０の上下（図１６（ｄ）の左右）の側壁１２２の内側面には後端面が張出部１１３ｄの前面に当接するリブ１２５が突設され、このリブ１２５によって化粧プレート１２０のがたつきが防止される。プレート枠１１０に化粧プレート１２０を取り付けるときには、化粧プレート１２０の規制リブ１２４がプレート枠１１０の枠片１１３ａ，１１３ｂに形成した傾斜面１１３ｃに案内されるから、取り付けが容易である。
【００３６】
化粧プレート１２０の上下（図１６（ｄ）の左右）の一方の側壁１２２には一対の切欠部１２６が設けてあり、この切欠部１２６に治具（マイナスドライバの先端部など）を差し込んで化粧プレート１２０をプレート枠１１０から離す向き（前向き）の力を作用させると、化粧プレート１２０の係止突起１２３とプレート枠１１０の化粧プレート係止孔１３５との係合状態が解除され、化粧プレート１２０をプレート枠１１０から取り外すことができる。プレート枠１１０の枠片１１３ｂにおいて切欠部１２６に対応する位置には傾斜面１１３ｃよりも内側へ窪んだ逃がし部１３６が設けてあり、切欠部１２６に差し込まれた治具を逃がして奥まで挿入できるようにしてあり、化粧プレート１２０を取り外す際に力を作用させやすくしてある。さらに、逃がし部１３６の後面側端部からは張出部１１３ｄよりも薄肉のリブ１３７が、化粧プレート１２０の切欠部１２６から突出しない程度まで延設してある。すなわち、切欠部１２６に差し込んだ治具に施工面に当接する部分を支点として力を加えることで施工面に傷が付くおそれがあるが、リブ１３７を設けていることで切欠部１２６に差し込んだ治具がリブ１３７に当接し、化粧プレート１２０をプレート枠１１０から取り外す際に治具によって施工面に傷が付くのを防ぐことができる。
【００３７】
化粧プレート１２０の後面側には、プレート枠１１０に取着したときにプレート枠１１０に設けた３つのスリット１１８ａ〜１１８ｃにそれぞれ嵌入される突条片１２８ａ〜１２８ｃが列設してある。ここで、各突条片１２８ａ〜１２８ｃの寸法は、プレート枠１１０の各スリット１１８ａ〜１１８ｃに嵌入された状態で、スリット１１８ａ〜１１８ｃの内周面と各突条片１２８ａ〜１２８ｃとの間にわずかな隙間しか生じないような寸法に設定してある。すなわち、器体１を取り付けたプレート枠１１０に化粧プレート１２０を取着した状態では、３つの突条片１２８ａ〜１２８ｃがプレート枠１１０の各スリット１１８ａ〜１１８ｃに嵌入され、スリット１１８ａ〜１１８ｃの内周面と各突条片１２８ａ〜１２８ｃとの間にはわずかな隙間しか生じないことから、プレート枠１１０の可動梁部１１５の動き（撓み）が規制されることになる。その結果、器体１としてコンセントを使用しているときにコンセントに差し込まれたプラグを異常に大きな力で引き抜く等の衝撃が加えられた場合でも、上述のように可動梁部１１５の動きが規制されているために器体１の取付爪２と可動梁部１１５および固定梁部１１４の保持溝１１５ａ，１１４ａとの係止が外れにくいのである。
【００３８】
ところで、本実施形態では合成樹脂製の化粧プレート１２０を用いているが、金属製の化粧プレートを用いる場合もある。金属製の化粧プレート（図示せず）の場合には合成樹脂製の化粧プレート１２０のような係止突起１２３を設けることができない。そこで、金属製の化粧プレートをプレート枠１１０に取り付けるために、図２１のように、金属製の化粧プレートを取り付ける取付ねじが螺着される取付ねじ孔１３９をプレート枠１１０の凹所１３１に設けるようにしてもよい。これにより、係止突起１２３を有する合成樹脂製の化粧プレート１２０と、取付ねじによって取り付ける金属製の化粧プレートとのどちらにも対応することができる。
【００３９】
また、化粧プレート１２０の規制リブ１２４やがたつき防止用のリブ１２５が載置される張出部１１３ｄは、図２１に示すようにプレート枠１１０の全周に設けるようにしてもよいが、ボックスねじを締め付けたときにプレート枠１１０がボックス用孔１３２の周辺部分で多少変形することによって、ボックス用孔１３２の周辺部分で化粧プレート１２０とプレート枠１１０とが干渉し、化粧プレート１２０をプレート枠１１０に正確に位置合わせすることができないことがある。そこで、上述のように、ボックス用孔１３２の周辺（プレート枠１１０の４隅）以外の部位に張出部１１３ｄを設けることにより、ボックスねじの締め付けでプレート枠１１０が多少変形しても化粧プレート１２０に干渉せずに正確に位置合わせができるようになっている。
【００４０】
ところで、器体１はプレート１００に取り付けた状態で後端部が施工面に埋め込まれた形で施工される。また、器体１の後面には電線挿入口１５が開口しており器体１の後面側に電線が引き出されるから、器体１の後面に所要の空間を確保することが要求される。とくに、施工面がコンクリート壁であるような場合には、壁内に電線を引き出すための空間を確保するためにボックスを埋め込む必要がある。この種のボックスには前面が開放された直方体状のものが考えられるが、簡易型として合成樹脂により形成した有底円筒状のものを用いることができる。すなわち、前面が円形に開口するボックスを用いる。ところで、この種のボックスを用いて開口面積をできるだけ小さくするには、器体１もボックスの形状に合わせるのが望ましい。そこで、器体１を前面側から見たときの４隅に面取り部４を形成し、器体１の角がボックスに当たらないようにしてある。具体的には上述した１個単位寸法の器体１を２個連接する場合であれば、ボックスＢの内周面が図１に二点鎖線で示すような位置関係になり、面取り部４を形成していることによって、器体１の角がボックスＢに当たらないようになっている。
【００４１】
（実施形態２）
実施形態１では組立片２２に２個の係合孔２２ａを形成していたが、本実施形態では図２２に示すように、組立片２２に係合孔２２ａを１個だけ設けている。したがって、ボディ１０においても組立爪１１は１個だけ設けている。他の構成および機能は実施形態１と同様である。
【００４２】
（実施形態３）
本実施形態は、図２３に示すように、組立片２２に係合孔２２ａを１個だけ設けたものであるが、係合孔２２ａの後縁から前方に補強片２２ｃを延設してある。ボディ１０に設けた組立爪１１は補強片２２ｃに係合するように後端部が二股状に形成されている。この構成では、厚肉の補強部２２ｂを補強片２２ｃにも形成してあり、ウェルドラインの形成による組立片２２の割れをより確実に防止することができる。他の構成および機能は実施形態１と同様である。
【００４３】
（実施形態４）
上述した実施形態は組立爪１１をボディ１０の上下両面に突設したものであったが、図２４ないし図２７に示すように、本実施形態ではボディ１０の左右両側面に各一対の組立爪１１を突設している。すなわち、ボディ１０の左右両側壁の上下端部の外側面に切欠部１７を形成し、各切欠部１７内で組立爪１１を突設している。一方、カバー２０には各組立爪１１に係合可能な４本の組立片２２を突設している。上記切欠部１７の深さは組立片２２の厚み寸法に等しく設定してあり、組立片２２の係合孔２２ａを組立爪１１に係合させた状態ではボディ１０の左右両側面と組立片２２とが面一になるようにしてある。他の構成および機能は実施形態１と同様であって、本実施形態ではボディ１０とカバー２０とを４箇所で結合しているから、より強固に結合することができる。
【００４４】
（実施形態５）
上述した各実施形態は１個単位寸法の器体１を用いたものであり、各差込部２４が２個の挿入口２５を備えるものであったが、本実施形態は、図２８ないし図３３に示すように、差込部２４に２個の挿入口２５とは別に形状の異なる挿入口２６を設けたものである。挿入口２６は接地極用の栓刃挿入するものである。この構成では３個の挿入口２５，２６を設けていることによって１個単位寸法の器体１では寸法不足になるから、２個単位寸法（つまり、１個単位寸法の２個分の取付寸法）の器体１を用いている。
【００４５】
接地極は他の２極とは絶縁分離する必要があるから、ボディ１０の内部には仕切壁１２を介して３個の収納室１３ａ〜１３ｃが形成されている。２個の収納室１３ａ，１３ｂはスリット１２ａを有した仕切壁１２ｂを介してさらに２室に分割されている。ボディ１０内では接地極の刃受部材４０の両側に他の２極の刃受部材３０がそれぞれ配置される。
【００４６】
刃受部材３０は、互いに対向する一対のばね片３１と、両ばね片３１の一方の側面に対向するばね片３２と、ばね片３１，３２を連続一体に結合するコ字状の連結片３３とを備える。連結片３３の開放端のうち一方のばね片３１に隣接する部位からは他方のばね片３２から離れる向きに突出する形で橋絡片３４が連続一体に延長され、橋絡片３４の先端には端子片３５が連続一体に形成される。端子片３５は後側（図３３の下側）が開放されたコ字状に形成され、端子片３５の中に鎖錠ばね３６が配置される。また、ばね片３１，３２と端子片３５とは仕切壁１２ｂにより分離され、橋絡片３４の一部はスリット１２ａに通されている。
【００４７】
接地極用の刃受部材４０は平型栓刃を受ける必要がなくピン型栓刃のみを受ければよいから、互いに対向する一対のばね片４１を備えるが、ばね片４１の側面に対向するばね片は設けていない。両ばね片４１の側方には後側が開放されたコ字状に形成された連結片４３が連続一体に形成され、連結片４３の後部には連結片４３の各脚片を切り開いて形成した各一対の端子片４５が連続一体に形成されている。鎖錠ばね４６は上記各一対の端子片４５間に配置される。
【００４８】
ボディ１０の後壁には鎖錠ばね３６，４６と端子片３５，４５との間に電線を導入することができるように電線挿入口１５が形成されている。また、結線された電線を引き抜くことができるようにするために、解除釦３７，４７がボディ１０内に配設され、ボディ１０の後壁に形成した操作孔１６を通してマイナスドライバの先端部などの工具を挿入して解除釦３７，４７を押せば鎖錠ばね３６，４６を撓ませて電線を引き抜くことができるようになる。
【００４９】
カバー２０としては、図３４に示すように、挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを形成したものを用いてもよい。他の構成および機能は実施形態１と同様である。
（実施形態６）
実施形態５では組立片２２に２個の係合孔２２ａを形成していたが、本実施形態では図３５および図３６に示すように、組立片２２に係合孔２２ａを１個だけ設けている。したがって、ボディ１０においても組立爪１１は１個だけ設けている。他の構成および機能は実施形態５と同様である。
【００５０】
また、実施形態５と同様に、カバー２０として、図３７のように、挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを形成したものを用いてもよい。
（実施形態７）
本実施形態は、図３８ないし図４３に示すように、実施形態５と同様の構成の差込部２４を２口設けたものである。そこで、器体１には３個単位寸法のものを用いている。
【００５１】
ボディ１０の内部には仕切壁１２を介して３個の収納室１３ａ〜１３ｃが形成され、接地極の刃受部材６０が収納される収納室１３ｃは器体１の長手方向に沿った細長形状であって中間部に括れ部１３ｄが形成されている。また、他の２個の収納室１３ａ，１３ｂにはそれぞれ刃受部材５０が収納されるのであって、収納室１３を３分するように中間部の２箇所にそれぞれスリット１２ａを有する仕切壁１２ｂが形成される。
【００５２】
刃受部材５０は、図４４ないし図４６に示すように、互いに対向する一対のばね片５１と、両ばね片５１の一方の側面に対向するばね片５２と、ばね片５１，５２を連続一体に結合するコ字状の連結片５３とからなる刃受部５８を２組備え、両連結片５３の間を橋絡片５４を介して結合し、橋絡片５４の中間部に橋絡片５４とともに後側に開放されたコ字状となる端子片５５を備える形状に板金によって連続一体に形成されている。橋絡片５４の後縁には突脚５４ａが突設されている。
【００５３】
刃受部材５０として上記形状を採用することにより、図４７に示す形状に板金を打ち抜けば、折曲加工を施すだけで刃受部材５０を形成することができる。つまり、打ち抜き加工と折曲加工とにより刃受部材５０を形成することができ、複数の部品を結合するためのかしめ作業などが不要であって、製造コストの低減につながるものである。また、刃受部材５０は対称性を有する形状であって、両刃受部材５０として同形状のものを用いることができるから、２個の刃受部材５０を用いながらも部品品種は１種類でよく製造が容易になる。
【００５４】
図４８に示すように、ばね片５２には平型栓刃の保持力を向上させるためのダボ５２ａが打ち出されており、また、橋絡片５４に設けた突脚５４ａにはボディ１０の内部の仕切壁１２に当接して刃受部材３０のがたつきを低減するためのダボ５４ｂが打ち出されている。鎖錠ばね５６は、図４９に示すように、橋絡片５４と端子片５５との間に装着され、接触片５６ａおよび鎖錠片５６ｂは橋絡片５４と対向する。しかして、刃受部材３０において鎖錠ばね５６との間に電線Ｌを挟持する部位の表面には細かい凹凸面であるローレット部が形成されている。ローレット部を形成することにより、電線Ｌの滑りを防止し、また接触面積が大きくなって接触状態が安定する。
【００５５】
刃受部材５０を収納する収納室１３ａ，１３ｂの適所には図５２に示すように位置決めリブ１８が突設され、位置決めリブ１８が刃受部材５０に当接することによって、刃受部材５０を定位置に保持するようになっている。また、図５３に示すように、一部の位置決めリブ１８には刃受部材５０を所定位置に追い込むように傾斜面１８ａが形成されている。
一方、刃受部材６０は接地極用であって平型栓刃を受ける必要がない。そこで、図５０および図５１に示すように、刃受部材６０は、互いに対向する各一対のばね片６１を備えた刃受部６８を２組備え、一方の刃受部６８のばね片６１の側方には後側が開放されたコ字状の連結片６３が連続一体に形成され、連結片６３の各脚片の後部には連結片６３の各脚片を切り開いて形成した各一対の端子片６５が連続一体に形成されている。また、他方の刃受部６８の一対のばね片６１同士は後縁間がつなぎ片６１ａにより連続一体に連結されている。さらに、連結片６３の一方の脚片と上記他方の刃受部６８のばね片６１との間は橋絡片６４を介して連続一体に結合されている。言い換えると、各刃受部６８一方のばね片６１同士は、連結片６３の一方の脚片と橋絡片６４とを介して互いに接続されていることになる。
【００５６】
連結片６３ａにおいて両脚片をつなぐ部位および橋絡片６４の中間部には他の部位よりも前方（図５１における上方）に突出する押さえ部６９ａ，６９ｂが形成され、押さえ部６９ａ，６９ｂには後述するようにカバー２０の後面に突設した押さえリブ２７ａ，２７ｂが当接して刃受部材６０のボディ１０からの浮き上がりが防止される。
【００５７】
刃受部材６０は２個の刃受部材５０の間に配置されるのであるが、橋絡片６４をばね片６１と略平行に形成していることによって、板厚分の配置スペースがあればボディ１０の中に配置できるのであって、ボディ１０の外に接地極の導電部を引き回す必要がなく組立が容易になる。しかも、刃受部材５０と同様に、１枚の板金を打ち抜き、折曲すれば刃受部材６０を形成することができるから、刃受部材６０の製造も容易である。
【００５８】
ところで、カバー２０の後面には、図５６に示すように、押さえリブ２７ａ〜２７ｃが形成されている。押さえリブ２７ａは刃受部材６０の押さえ部６９ａに当接し、押さえリブ２７ｂは刃受部材６０の押さえ部６９ｂに当接する。ここに、押さえリブ２７ｂはボディ１０の仕切壁１２と突き合わされることによって器体１の内部を仕切る板状に形成され、ボディ１０において押さえリブ２７ｂに対応する部位は、接地用の刃受部材６０を収納する収納室１３ｃには上述のように橋絡片６４を収納する括れ部１３ｄが形成されており、図５５に示すように、押さえリブ２７ｂの先端部は括れ部１３ｄに挿入される。言い換えると、ボディ１０に形成した仕切壁１２に溝を形成して押さえリブ２７ｂの先端部を挿入しているから、その溝内に接地用の刃受部材６０の橋絡片６４を収納することができる。刃受部材５０を収納する収納室１３の間であって、接地用の刃受部材６０を収納する収納室１３が介在しない部位の仕切壁１２には溝はなく、図５４に示すように、この部位の仕切壁１２の先端部はカバー２０に設けた仕切リブ２８の溝に挿入される。このように、ボディ１０とカバー２０との一部を互いに他方に差し込む形で結合することにより、沿面距離が大きくなり刃受部材５０間の絶縁を確保しやすくなる。押さえリブ２７ｃは、刃受部材５０のボディ１０からの浮き上がりを防止するように設けてある。
【００５９】
刃受部材５０，６０のばね片５１，５２，６１の先端部はカバー２０内に挿入されており、カバー２０の後面の適所には、ばね片５１，５２，６１の開き量を規制するための開き規制リブ２９ａが設けられる。さらに、カバー２０の後面には接地極用の挿入口２６の周囲に対応してガイドリブ２９ｂが形成されている。たとえば、プラグＰに接続されているコードを引っ張ってプラグＰを抜こうとしたようなときにプラグＰが傾くと、プラグＰに設けた栓刃Ｂ_１，Ｂ_２がボディ１０に当たった状態で引き抜かれることになるから、その力を受けて器体１が破損する場合がある。これに対して、プラグＰに設けた栓刃Ｂ_１，Ｂ_２のうちもっとも長い接地用の栓刃Ｂ_２を案内してプラグＰの傾きを規制するガイドリブ２９ｂを設けているから、図５７に示すように、プラグＰがほとんど上下に傾かずボディ１０に当たらないのであって、プラグＰを引き抜く力によって器体１が破損するような事故を防止することができる。
【００６０】
本実施形態においても、図５８に示すように、挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のカバー２０を用いることができる。このような形状のカバー２０を用いることによって、平型栓刃しか使用することができない地域向きのコンセントを製造する際に、カバー２０のみを異種形状として製造すればよいから、部品品種の増加を防止しながら多品種展開が可能になる。他の構成および機能は実施形態１と同様である。
【００６１】
ところで、接地極用の刃受部材６０としては、図５９および図６０に示す構成のものを採用してもよい。この刃受部材６０は、連結片６３の一方の脚片がばね片６１に連続していない形状のものであって、各一対のばね片６１はともに後縁同士がつなぎ片６１ａで連続一体に連結されている。他の部分の形状は上述した刃受部材６０と同様である。
【００６２】
刃受部材６０としては、図６１および図６２に示す構成のものも採用することができる。この構成は図５０および図５１に示した刃受部材６０の連結片６３の各脚片からそれぞれ橋絡片６４を延長してあり、各橋絡片６４の先端にそれぞればね片６１が接続された形状になっている。つまり、２枚の橋絡片６４を対向させる形のものである。したがって、両組の各一対のばね片６１同士はともに連結片６３により互いに連結されている。他の部分の形状は上述の刃受部材６０と同様である。
【００６３】
（実施形態８）
本実施形態では図６３および図６４に示すように、組立片２２に係合孔２２ａを１個だけ設けている。したがって、ボディ１０にも組立爪１１は１個だけ設けている。
また、図６５に示すように、挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のカバー２０を用いることもできる。他の構成および機能は実施形態７と同様である。
【００６４】
（実施形態９）
本実施形態は、図６６ないし図７１に示すように、実施形態７の構成から接地極用の刃受部材６０を省略し、カバー２０として接地極用の挿入口２６を省略した形状のものを用いた例であって、接地極のない差込部２４を２口備えるものである。
【００６５】
この構成ではボディ１０は実施形態７に用いたものと同形状であって、カバー２０の形状を異ならせてある。つまり、刃受部材６０を用いない点およびカバー２０の形状が異なるのみであって、他の部材は実施形態７のものと同じものを用いることができるから、部品品種の増加を抑制しながら多品種展開が容易になるのである。
【００６６】
この構成においても、図７２に示すように挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のカバー２０を用いることができる。したがって、一層の多品種展開が可能になる。他の構成および機能は実施形態７と同様である。
（実施形態１０）
本実施形態では図７３および図７４に示すように、組立片２２に係合孔２２ａを１個だけ設けている。したがって、ボディ１０にも組立爪１１は１個だけ設けている。
【００６７】
また、図７５に示すように、挿入口２５に平型栓刃挿入口２５ａのみを備える構成のカバー２０を用いることもできる。他の構成および機能は実施形態７と同様である。
上述した各種形状のコンセントは、実施形態１に説明したプレート１００を用いて取り付けることができるものであるが、プレート１００には、以下のような各種形状のものを用いることもできる。
【００６８】
実施形態１に示したプレート枠１１０は、固定梁部１１４および可動梁部１１５に保持溝１１４ａ，１１５ａを等ピッチで６個ずつ設けることにより、プレート枠１１０の開口窓１１１に対する器体１の取付位置の選択の自由度が高いものであったが、プレート枠１１０に対する器体１の取付位置の自由度が増すと、開口窓１２１ａの位置の異なる化粧プレート１２０も多品種必要になる。
【００６９】
そこで、図７６に示すように、３個単位寸法の開口窓１１１を備えるプレート枠１１０に対して１個単位寸法の器体１の取付位置を３箇所に制限するように、固定梁部１１４と可動梁部１１５との保持溝１１４ａ，１１５ａの近傍に仕切リブ１４０を突設している。仕切リブ１４０は、保持溝１１４ａ，１１５ａを一対ずつ組に分けるように固定梁部１１４と可動梁部１１５との内側面に連続一体に突設されている。このような仕切リブ１４０を設けたことによって、１個単位寸法の器体１の取付位置を３箇所に制限し、他の箇所に取り付けようとしても仕切リブ１４０が器体１に干渉することにより取り付けることができないようにしてある。また、上記取付位置に器体１を取り付けたときに各仕切リブ１４０が器体１の側面の少なくとも一部に当接するように仕切リブ１４０を形成してある。このことにより、器体１をプレート枠１１０に取り付けたときに仕切リブ１４０によって器体１のがたつきが少なくなる。このように器体１のがたつきを少なくしていることによって、器体１に不要な力が加えられた場合でも取付爪２が破損するというような不具合の発生を防止することができる。仕切リブ１４０には、図７７および図７８に示すように段部１４０ａを設けて、器体１の前面と側面とに仕切リブ１４０が当接するようにしてがたつきの防止をより確実に行なえるようにしてある。
【００７０】
プレート１００には、図７９に示す形状のプレート枠１１０を採用してもよい。上述のようにプレート枠１１０をボックスねじを使って埋込ボックスに取り付けた場合に、ボックスねじの締め付けによってプレート枠１１０が多少変形することがあり、変形したプレート枠１１０の化粧プレート係止孔１３５に化粧プレート１２０の係止突起１２３が係止できないために、化粧プレート１２０をプレート枠１１０に取り付けることができなかったり、取り付けることができたとしてもプレート枠１１０と化粧プレート１２０の突き合わせ面に隙間が生じるおそれがある。
【００７１】
そこで、プレート枠１１０の４隅に設けた化粧プレート係止孔１３５の周囲に支持片１４３を残して貫通溝１４１を設け、貫通溝１４１で囲まれる化粧プレート取付部１４２を支持片１４３で片持ち支持する構造としてある。この構成によって、ボックスねじを締め付けたときにプレート枠１１０が多少変形しても、幅細の支持片１４３で片持ち支持されている化粧プレート取付部１４２は変形しないから、化粧プレート１２０をプレート枠１１０に正確に位置合わせして取り付けることができる。なお、図７９に示す例では４箇所の化粧プレート係止孔１３５のうちの１箇所のみを上記構造としているが、２箇所以上を上記構造としてもよい。
【００７２】
図８０に示すプレート枠１１０は、１個単位寸法の器体１を３個まで取り付けることができる寸法の開口窓１１１を２個備える２連型のプレート枠１１０である。基本的な構成は実施形態１で示したプレート枠１１０を上下（図８０では横）に２個並べて連続一体に形成したような構成であり、図７６に示したプレート枠１１０と同様に仕切リブ１４０を設けている。２個の開口窓１１１の間には中央枠片１４４を設けてあり、中央枠片１４４に１本の固定梁部１１４を設けている。固定梁部１１４の両側面には、図８１に示すように保持溝１１４ａが形成されている。保持溝１１４ａは固定梁部１１４の長手方向において等ピッチで６個形成されている。
【００７３】
プレート枠１１０の両枠片１４５ａ，１４５ｂには、連結部１１６およびブリッジ部１１７を介して可動梁部１１５が連続一体に連結されている。実施形態１で説明したプレート枠１１０と同様に、可動梁部１１５の近傍にはスリット１１８ａ〜１１８ｃおよび溝１１９が形成され、各可動梁部１１５にはそれぞれ６個の保持溝１１５ａを形成してある。横片１１２には、それぞれ凹所１３１、ボックス用孔１３２、ねじ挿通孔１３３、はさみ金具係止孔１３４が設けてあり、プレート枠１１０の４隅には化粧プレート１２０の係止突起１２３が挿入係止される化粧プレート係止孔１３５が設けてある。
【００７４】
このプレート枠１１０に適合する化粧プレート１２０は、図８３に示すように、図１７に示した化粧プレート１２０とほぼ同様の形状であるが、上下（図８３（ａ）の左右）の幅寸法がほぼ２倍寸法であり、２個の開口窓１２１ａを備えている。開口窓１２１ａは３個単位寸法に相当する形成され、プレート枠１１０に１個単位寸法の器体１を３個連設したり、３個単位寸法の器体１を１個取り付けたり、あるいはまた２個単位寸法の器体１と１個単位寸法の器体１とを連設した場合に適合する。化粧プレート１２０の主部１２１の後面には、プレート枠１１０の化粧プレート係止孔１３５に挿入係止される係止突起１２３、および枠片１１３ａ，１１３ｂの各スリット１１８ａ〜１１８ｃに嵌入される突条片１２８ａ〜１２８ｃが突設してある。また、側壁１２２には、プレート枠１１０の側面に当接することにより、プレート枠１１０に対する化粧プレート１２０のがたつきを防止する規制リブ１２４と、プレート枠１１０の張出部１１３ｄの前面に載置されて化粧プレート１２０のがたつきを防ぐリブ１２５と、化粧プレート１２０をプレート枠１１０から取り外す際に治具が挿入される切欠部１２６とが設けてある。
【００７５】
このような構成のプレート１００を用いることによって、図９などに示した１連型のプレートを２個用いる必要があるようなときに、１個のプレート１００を施工するだけでよいから施工作業が容易になる。
上述した各化粧プレート１２０では、規制リブ１２４とがたつき防止用のリブ１２５とを設けているが、図８４に示すようにプレート枠１１０の張出部１１３ｄに当接する当接部１２７を側壁１２２の全周に亙って設けてもよい。この構成でもプレート枠１１０に対する化粧プレート１２０のがたつきを防止することができる。図８４に示す化粧プレート１２０の開口窓１２１ａは、２個単位寸法に対応しており、１個単位寸法の器体１を２個連設する場合や、２個単位寸法の器体１を用いる場合に適合する。
【００７６】
１連用のプレート枠１１０に対応する化粧プレート１２０としては、図８５に示すように、それぞれ１個単位寸法の器体１に適合する開口窓１２１ａを２個設けたものや、図８６に示すように、３個単位寸法の器体１に適合する開口窓１２１ａを１個設けたものなどを用いることができる。また、２連用のプレート枠１１０に対応する化粧プレート１２０としては、図８７に示すように、１個単位寸法の器体１に適合する開口窓１２１ａを４個設けたものを用いてもよい。
【００７７】
ところで、上述したプレート枠１１０は合成樹脂製のものであるが、図８８に示すような金属製のプレート枠１５０を用いてもよい。金属製のプレート枠１５０は、開口窓１５１の下縁（図８８（ａ）の左側縁）に３個の保持爪１５２が突設され、上縁（図８８（ａ）の右側縁）にも３個の保持爪１５３が突設されている。これらの保持爪１５２，１５３は器体１に設けた取付孔３に挿入されることによって器体１を保持するものであって、一方の保持爪１５３の周囲を塑性変形させて保持爪１５３を取付孔３に挿入することができるように、保持爪１５３はアーム１５４を介して枠片１５５ａに連続一体に連結されている。また、保持爪１５３の上側（図８８（ａ）の右側）には押し片１５６が突設されている。
【００７８】
したがって、図８８（ａ）の左側の枠片１５５ｂに設けた保持爪１５２を器体１の一方の取付孔３に挿入した後、他方の取付孔３に保持片１５３を位置合わせして押し片１５６をマイナスドライバの先端部などで押すと、アーム１５４が塑性変形して保持爪１５３が取付孔３に挿入されるのである。
プレート枠１５０の他の構成は合成樹脂製のプレート枠１１０と同様であって、一対の横片１５７にはそれぞれボックス用孔１３２、ねじ挿通孔１３３、はさみ金具係止孔１３４が設けてある。また、化粧プレート１２０の係止突起１２３を係止するために、プレート枠１５０の４隅には切欠状の化粧プレート係止溝１３５’を設け、横片１５７には金属製の化粧プレートを取り付ける取付ねじが螺着される取付ねじ孔１３９も設けられる。さらに、プレート枠１５０の上縁（図８８（ａ）の左側縁）の両角部には連結切欠１５８ａが形成され、下縁（図８８（ａ）の右側縁）の両角部には連結切欠１５８ａに噛合する連結突起１５８ｂが形成されているから、２枚のプレート枠１５０を並べて連結切欠１５８ａに連結突起１５８ｂを噛合させると、両プレート枠１５０の相対的な位置合わせができるようになっている。つまり、１連型のプレート枠１５０を２個用いて位置合わせすれば２連型のプレート枠と同様の形状に施工することが可能になる。なお、プレート枠１５０の上下両縁（図８８（ａ）の左右両側縁）には前面側に折曲された補強片１５９が形成され、プレート枠１５０の変形が防止されている。
【００７９】
【発明の効果】
請求項１の発明は、施工面に固定されるプレートに形成された矩形状の開口窓内に前端部が挿入された形でプレートに保持され後端部が施工面に埋め込まれた形で設置される器体を有し、合成樹脂成形品のプレートの開口窓の両側部にそれぞれ単位ピッチで形成された保持溝に結合される取付爪が器体の両側面に突設された肩部に突設され、平板状の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口とピン状のピン型栓刃が挿入されるピン型栓刃挿入口とを連続させた形状の挿入口が器体の前面に開設されているコンセントであって、プレートは開口窓の両側縁に肩部の前面が当接する当接部を有し、保持溝は、器体の各側面に対向するようにプレートの開口窓の両側縁から背面側に突設した固定梁部および可動梁部において開口窓に臨む一面にそれぞれ設けられ、可動梁部は可撓性を有し固定梁部の保持溝に器体の一方の側面の取付爪を係合させた状態で可動梁部を撓ませながら可動梁部の保持溝に器体の他方の側面の取付爪を係合させることにより、取付爪が保持溝に凹凸結合され、取付爪の前端部には前方ほど肩部からの突出量を小さくするように傾斜した傾斜面が形成されているものであり、平型栓刃挿入口とピン型栓刃挿入口とを連続させた形状の挿入口を設けていることによって、平型栓刃とピン型栓刃とのどちらにも対応可能となるのであって、アダプタを用いることなく複数種類のプラグに対応可能となる。また、プレートに単位ピッチで形成した保持溝に器体を取り付けるから、プレートに対する器体の取付位置の自由度が高くなるという利点がある。しかも、可動梁部の撓みを利用して器体をプレートに取り付けるから、別途の工具などを必要とすることなく器体をプレートに簡単に取り付けることができる。
【００８５】
請求項２の発明のように、固定梁部の近傍に形成された器具外し孔を通して挿入される工具を用いて器体を可動梁部側に押圧することにより可動梁部を撓ませて器具をプレートから取り外すものでは、プレートからの器体の取外しも可能になっているから、レイアウトの変更時などにも容易に対応することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態１を示す分解斜視図である。
【図２】同上の正面図である。
【図３】同上の側面図である。
【図４】同上の平面図である。
【図５】同上の背面図である。
【図６】同上のカバーを外した状態の正面図である。
【図７】同上の断面図である。
【図８】同上に用いる他のカバーを示す正面図である。
【図９】同上を取り付けるプレートを示す分解斜視図である。
【図１０】同上を取り付けるプレートを示す分解斜視図である。
【図１１】同上を取り付けるプレート枠を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は縦断面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は横断面図、（ｆ）は横断面図である。
【図１２】同上を取り付けるプレート枠の要部断面図である。
【図１３】同上を取り付けるプレート枠の要部断面図である。
【図１４】同上を取り付けるプレート枠の要部斜視図である。
【図１５】同上の取付手順を示す動作説明図である。
【図１６】同上をプレート枠に取り付けた状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面図である。
【図１７】同上を取り付ける化粧プレートを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面図、（ｄ）は背面図である。
【図１８】同上を取り付ける化粧プレートの要部断面図である。
【図１９】同上を取り付ける化粧プレートの要部断面図である。
【図２０】同上を取り付けるプレートを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は一部切欠した側面図、（ｃ）は横断面図である。
【図２１】同上を取り付ける他のプレート枠を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は縦断面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は横断面図、（ｆ）は横断面図である。
【図２２】本発明の実施形態２を示す平面図である。
【図２３】本発明の実施形態３を示す平面図である。
【図２４】本発明の実施形態４を示す正面図である。
【図２５】同上の平面図である。
【図２６】同上のカバーを外した状態の正面図である。
【図２７】同上の一部切欠した側面図である。
【図２８】本発明の実施形態５を示す正面図である。
【図２９】同上の平面図である。
【図３０】同上の背面図である。
【図３１】同上のカバーを外した状態の正面図である。
【図３２】同上の一部切欠した側面図である。
【図３３】同上の分解斜視図である。
【図３４】同上に用いる他のカバーを示す斜視図である。
【図３５】本発明の実施形態６を示す平面図である。
【図３６】同上の分解斜視図である。
【図３７】同上に用いる他のカバーを示す斜視図である。
【図３８】本発明の実施形態７を示す正面図である。
【図３９】同上の平面図である。
【図４０】同上の背面図である。
【図４１】同上のカバーを外した状態の正面図である。
【図４２】同上の一部切欠した側面図である。
【図４３】同上の分解斜視図である。
【図４４】同上に用いる刃受部材を示す正面図である。
【図４５】同上に用いる刃受部材を示す側面図である。
【図４６】同上に用いる刃受部材を示す斜視図である。
【図４７】同上に用いる刃受部材を示す展開図である。
【図４８】同上に用いる刃受部材の断面図である。
【図４９】同上に用いる刃受部材に電線を接続した状態の断面図である。
【図５０】同上に用いる刃受部材を示す正面図である。
【図５１】同上に用いる刃受部材を示す側面図である。
【図５２】同上においてカバーおよび一方の刃受部材を外した状態の正面図である。
【図５３】同上の要部断面図である。
【図５４】同上の横断面図である。
【図５５】同上の横断面図である。
【図５６】同上に用いるカバーの背面図である。
【図５７】同上の動作説明図である。
【図５８】同上に用いる他のカバーを示す斜視図である。
【図５９】同上に用いる他の刃受部材を示す正面図である。
【図６０】同上に用いる他の刃受部材を示す側面図である。
【図６１】同上に用いる別の刃受部材を示す正面図である。
【図６２】同上に用いる別の刃受部材を示す側面図である。
【図６３】本発明の実施形態８を示す平面図である。
【図６４】同上の分解斜視図である。
【図６５】同上に用いる他のカバーを示す斜視図である。
【図６６】本発明の実施形態９を示す正面図である。
【図６７】同上の平面図である。
【図６８】同上の背面図である。
【図６９】同上のカバーを外した状態の正面図である。
【図７０】同上の一部切欠した側面図である。
【図７１】同上の分解斜視図である。
【図７２】同上に用いる他のカバーを示す斜視図である。
【図７３】本発明の実施形態１０を示す平面図である。
【図７４】同上の分解斜視図である。
【図７５】同上に用いる他のカバーを示す斜視図である。
【図７６】プレート枠を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は縦断面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は横断面図、（ｆ）は横断面図である。
【図７７】図７６に示したプレート枠の要部断面図である。
【図７８】図７６に示したプレート枠の要部断面図である。
【図７９】他のプレート枠を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は縦断面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は横断面図、（ｆ）は横断面図である。
【図８０】さらに他のプレート枠を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は縦断面図、（ｄ）は背面図、（ｅ）は横断面図である。
【図８１】図８０に示したプレート枠の要部断面図である。
【図８２】図８０に示したプレート枠の要部断面図である。
【図８３】化粧プレートを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面図、（ｄ）は背面図である。
【図８４】他の化粧プレートを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面図、（ｄ）は背面図である。
【図８５】さらに他の化粧プレートを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面図、（ｄ）は背面図である。
【図８６】別の化粧プレートを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面図、（ｄ）は背面図である。
【図８７】さらに別の化粧プレートを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は縦断面図、（ｃ）は横断面図、（ｄ）は背面図である。
【図８８】金属製のプレート枠に器体を取り付けた状態を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は横断面図、（ｃ）は縦断面図である。
【符号の説明】
１器体
２取付爪
３取付孔
１０ボディ
１１組立爪
２０カバー
２２ａ組立孔
２４差込部
２５挿入口
２５ａ平型栓刃挿入口
２５ｂピン型栓刃挿入口
１００プレート
１１１開口窓
１１４ａ保持溝
１１５ａ保持溝
１２１ａ開口窓
１５２保持爪
１５３保持爪
Ｂ_１，Ｂ_２栓刃[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to an outlet constructed so as to be partially embedded in a construction surface such as a wall surface.
[0002]
[Prior art]
Generally, the outlet is formed to fit one-to-one with the shape of the plug. That is, at present, the shape of the plug that can be inserted into the outlet is limited to one type.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Therefore, in order to use a plug having a shape that does not fit the outlet, an adapter is required to change the shape of the blade. In addition, a normal outlet has only one mounting position with respect to the plate, and different products are required according to the number of insertion ports.
[0004]
The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to make it possible to correspond to a plurality of types of plugs without using an adapter, and to change a mounting position with respect to a plate according to the number of insertion ports. The purpose is to provide outlets that can be used.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is installed in a form in which a front end portion is inserted into a rectangular opening window formed in a plate fixed to a construction surface and held by the plate and a rear end portion is embedded in the construction surface. Has a body to beOf synthetic resin molded productsplateOn each side of the opening windowFormed at unit pitchHolding grooveJoined toMounting clawBut of a bodyIt is protruded from the shoulder protruding on both sides,An insertion port with a shape in which a flat-type blade insertion slot into which a flat-type blade is inserted and a pin-type blade insertion port into which a pin-shaped pin-type blade is inserted is provided on the front of the body. Being establishedIn the outlet, the plate has a contact portion in which the front surface of the shoulder abuts on both side edges of the opening window, and the holding groove is formed from both side edges of the opening window of the plate so as to face each side of the body. The fixed beam portion and the movable beam portion projecting from the rear side are respectively provided on one surface facing the opening window, and the movable beam portion is flexible and has a holding claw on one side surface of the body in a holding groove of the fixed beam portion. By engaging the mounting claw on the other side of the body with the holding groove of the movable beam while bending the movable beam in the engaged state, the mounting claw is unevenly coupled to the holding groove, An inclined surface is formed at the front end so that the amount of protrusion from the shoulder becomes smaller toward the front.It is characterized by the following.
[0010]
Claim 2The invention according to claim 7, wherein the movable beam portion is bent by pressing the body toward the movable beam portion side using a tool inserted through an instrument removing hole formed near the fixed beam portion. The apparatus is characterized in that the apparatus is removed from the plate.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the embodiments described below, unless otherwise specified, the directions of up, down, left, and right are defined in the direction of FIG. 2, and the front in FIG. 2 is referred to as the front. Therefore, the right end in FIG. 2 is the rear end.
(Embodiment 1)
The configuration of the present embodiment is shown in FIGS. The container 1 has a rectangular parallelepiped body 10 having an open front surface made of a thermosetting synthetic resin (eg, urea resin) having excellent tracking resistance, and an elasticity and excellent tracking resistance. The cover 20 is formed by combining a synthetic resin (for example, polybutylene terephthalate = PBT) and a cover 20 formed in a rectangular parallelepiped shape having an open rear surface. The container 1 has a prescribed unit dimension described later.
[0012]
A pair of assembling claws 11 project from both upper and lower end surfaces of the body 10. On the other hand, shoulders 21 project from both upper and lower ends of the cover 20, and assembly pieces 22 project from the rear edge of each shoulder 21 toward the body 10. Each of the assembly pieces 22 is formed with a pair of engagement holes 22a that engage with the assembly claws 11 provided on the body 10 in an uneven manner. A guide surface 11a is formed at the front end of the assembly claw 11 so as to be inclined so that the amount of protrusion from the body 10 becomes smaller toward the front. Therefore, when assembling the cover 20 to the body 10, the assembly piece 22 bends along the guide surface 11 a, and the engagement hole 22 a provided in the assembly piece 22 is finally fitted to the assembly claw 11, and the The cover 20 is joined. As described above, since the assembly piece 22 needs to be bent, the cover 20 is formed of an elastic synthetic resin.
[0013]
Here, when the assembly piece 22 is molded, a plurality of resin flows are formed and merge near the tip end of the assembly piece 22, so that a weld line is easily formed at the tip end of the assembly piece 22. Since the assembly piece 22 engages with the assembly claw 11 using the bending as described above, there is a problem that the weld line is easily broken at the time of bending if a weld line is formed. Therefore, a reinforcing portion 22b having a partially increased thickness is formed at a portion where a weld line is formed to prevent the assembly piece 22 from breaking.
[0014]
The internal space of the body 10 is divided into two by a partition wall 12 provided at an intermediate portion in the longitudinal direction. The front end of the partition wall 12 projects forward from the opening surface of the body 10. Positioning projections 10a projecting forward are provided at appropriate locations on the peripheral wall of the body 10. The partition wall 12 and the positioning projection 10a engage with a recess (not shown) formed in the cover 20 when the body 10 and the cover 20 are connected to each other, thereby preventing the cover 20 from rattling with the body 10. I do. Further, a partition wall (not shown) is also formed in the cover 20, and when the body 10 and the cover 20 are connected, the partition wall 12 of the body 10 and the partition wall of the cover 20 abut, so that the body 1 is formed. The interior space is divided into two independent rooms.
[0015]
The blade receiving members 30 are stored in the respective storage chambers 13 formed through the partition walls 12 in the body 10. Each blade receiving member 30 includes a pair of spring pieces 31 opposed to each other, a spring piece 32 opposed to one side surface of both spring pieces 31, and a U-shaped connecting piece for connecting the spring pieces 31 and 32 continuously and integrally. 33. Further, a positioning piece 34 is provided on a side of each spring piece 31 and between the spring piece 32 and the connecting piece 33 so as to be continuously integrated therewith. Further, at the open end of the connecting piece 33, a terminal piece 35 is formed continuously and integrally with the connecting piece 33 so as to protrude away from each other. By the way, the blade receiving member 30 is formed such that the interval between the portions of the pair of spring pieces 31 opposed to each other that comes into contact with the pin-type blade becomes closer to the side closer to the spring piece 32 (see FIG. 5). In other words, the distance between the spring pieces 31 is increased on the side closer to each other in the two-blade receiving member 30. Therefore, when the pin-type blade is inserted into the blade receiving member 30, even if the distance between the pair of pin-type blades and the diameter of the pin-type blade differ depending on the type of the plug, the spring piece 31 can be used. A force in the direction of positioning the plug near the center of the double-blade receiving member 30 is applied by the spring force, and the spring force of the spring piece 31 at the double-blade receiving member 30 can be equalized.
[0016]
Positioning ribs 14a to 14d are formed in the body 10 to contact the connecting piece 33, the positioning piece 34, and the terminal piece 35, respectively, and the blade receiving member 30 is positioned at a fixed position in the body 10 by the positioning ribs 14a to 14d. You. The positioning ribs 14c and 14d are formed so as to be opposed to each other, and a locking spring 36 is disposed between the terminal piece 35 contacting the positioning rib 14d and the positioning rib 14c. The locking spring 36 is formed by bending one end of the strip into a J shape to form a contact piece 36a and bending the other end into an S shape to form a locking piece 36b. The contact piece 36a and the lock piece 36b are housed in the body 10 so as to face the terminal piece 35. The positioning piece 34, the terminal piece 35, and the locking spring 36 of the blade receiving member 30 are pressed by the holding ribs 23a and 23b provided in the cover 20 so as not to float from the body 10.
[0017]
An electric wire insertion port 15 is formed in a rear wall of the body 10 so that an electric wire can be introduced between the locking spring 36 and the terminal piece 35. When an electric wire is inserted from the side of the locking piece 36a between the locking spring 36 and the terminal piece 35 through the wire insertion port 15, the electric wire is moved between the terminal piece 35 and the contact piece 36a by the spring force of the locking piece 36a. And the lock piece 36b bites into the wire, making it impossible to pull out the wire. As described above, since the connection can be performed simply by inserting the electric wire into the electric wire insertion port 15, the connection operation becomes easier as compared with the case where a screw terminal or the like is used.
[0018]
A release button 37 is provided in each storage chamber 13 so as to straddle a pair of locking springs 36 respectively facing a pair of terminal plates 35 provided on each blade receiving member 30. The release button 37 is disposed so as to be in contact with the lock pieces 36b of the both lock springs 36 and to be slidable along the rear wall of the body 10. The position where the release button 37 contacts the lock piece 36b is shifted from the position where the lock piece 36b clamps the electric wire between the lock piece 36b and the terminal piece 35. Further, an operation hole 16 is formed in the rear wall of the body 10 at a position corresponding to the release button 37, and by inserting the tip of a flathead screwdriver or the like into the operation hole 16 and pressing the release button 37, the wire is cut into the electric wire. The lock piece 36b is bent so as to be separated from the electric wire so that the electric wire can be pulled out. Here, a single wire having an insulating coating is generally used as the electric wire, and the length of the insulating coating is important for obtaining a required connection strength against pulling out of the electric wire. The rear surface is provided with a groove-shaped gauge 10b indicating a length for exposing the core wire. At the time of construction, the insulating coating is stripped so as to expose the core wire corresponding to the length of the gauge 10b.
[0019]
As is clear from the above description, since two electric wires can be connected to the blade receiving member 30 arranged in each storage chamber 13, one electric wire is used as a power supply side and the other electric wire is used as another outlet. If it is used as a feed wiring for connecting to a plurality of outlets, a connection operation such as connecting a plurality of outlets in parallel is facilitated. In addition, since the electric wire on the power supply side and the electric wire serving as the feed wiring are individually connected, they are connected to the outlet to be disconnected without disconnecting the two electric wires at the same time when removing the already connected outlet. Since only the wires need to be replaced, it is possible to easily cope with a change in wiring.
[0020]
By the way, a single insertion port 24 into which a pair of blades provided in one plug can be inserted is formed in the front wall of the cover 20. The insertion portion 24 includes insertion ports 25 that open at portions corresponding to the spring pieces 31 and 32 of each blade receiving member 30, and each insertion port 25 has a flat-type blade inserted therein into which a flat-type flat blade is inserted. The opening 25a is formed in a shape in which a pin-shaped blade insertion hole 25b into which a pin-shaped pin-shaped blade is inserted communicates. That is, the flat-type blade insertion port 25a has a rectangular shape, and has a shape in which a circular pin-type blade insertion port 25b communicates with one side edge of an intermediate portion in the longitudinal direction. Further, the distance between the centers of the pin-type blade insertion ports 25b is larger than the distance between the centers of the flat-type blade insertion ports 25a. The flat blade inserted into the flat blade insertion port 25a is sandwiched between the side surface of the spring piece 31 and the spring piece 32, and the pin-type blade inserted into the pin-type blade insertion port 25b is a pair of blades. It is clamped between the spring pieces 31. The length of the flat blade insertion port 25a is different between the voltage line side and the ground line side.
[0021]
The above-mentioned body 1 is attached to a plate 100 to be described later, and a pair of attachment claws 2 is projected from shoulder portions 21 provided on both side surfaces of the cover 20 for coupling to the plate 100. . An inclined surface 2a is formed at the front end of the mounting claw 2 so that the amount of protrusion from the shoulder 21 decreases toward the front. An attachment hole 3 is formed in each side of the body 1 at a position corresponding to a position between the two attachment claws 2 and slightly behind the attachment claw 2. The body 1 is attached to the plate 100 using the attachment holes 3 depending on the type of the plate 100.
[0022]
As shown in FIG. 8, the cover 20 may have a configuration in which the insertion portion 24 has only the flat-type blade insertion slot 25a. That is, if only the cover 20 is replaced by using the body 10 and the blade receiving member 30 in common, an outlet having only the flat blade insertion slot 25a can be configured. Therefore, it is possible to supply an outlet for an area where both a flat blade and a pin-type blade can be used, and an outlet for an area where only a flat blade can be used by replacing only the cover, By sharing parts, it is possible to develop a wide variety of parts while preventing an increase in the number of parts.
[0023]
In order to construct the outlet having the above-described configuration, the plate 100 shown in FIGS. 9 and 10 is used. The plate 100 includes a plate frame 110 that holds the container body 1 and a decorative plate 120 that covers the plate frame 110 and is installed with a good appearance. The plate frame 110 is made of a synthetic resin or a metal.
The synthetic resin plate frame 110 has an insulating property, and as shown in FIGS. 11 to 14, the left ends of the pair of frame pieces 113a and 113b (the upper ends of FIG. 11A) and the right ends thereof. A vertically elongated rectangular frame having a rectangular opening window 111 at the center thereof for exposing the front surface of the housing 1 by continuously and integrally connecting the lower ends of FIG. Is formed. A strip-shaped fixed beam portion 114 and a movable beam portion 115 are provided on the rear surfaces of both side edges along the longitudinal direction of the opening window 111 so as to face each other.
[0024]
The movable beam portion 115 is continuously and integrally connected to the frame piece 113b via a connection portion 116 extending in the longitudinal direction of the movable beam portion 115 at both ends in the longitudinal direction, and two intermediate portions are connected to the movable beam portion 115. It is continuously and integrally connected to the frame 113b via the bridge portion 117 in the direction orthogonal to the frame. The portions between the connecting portions 116 and the bridge portions 117 and between the two bridge portions 117 are slits 118a to 118c penetrating from front to back. The synthetic resin forming the plate frame 110 has flexibility, and the movable beam 115 and the connecting portion 116 are flexible. The slits 118a and 118c on both sides are formed in an L shape, and the slit 118b in the middle is formed on a straight line. In the frame piece 113b, in the vicinity of each bridge portion 117, a long hole-shaped groove 119 penetrating from front to back is provided so that the movable beam portion 115 is also flexible at a portion corresponding to the bridge portion 117.
[0025]
On the other hand, on one surface of the fixed beam portion 114 and the movable beam portion 115 facing the opening window 111, a pair of mounting claws 2 projecting from both side surfaces of the body 1 are provided.To keepThe grooves 114a and 115a are provided at equal pitches in three pairs each. Therefore, when the mounting claws 2 provided on the body 1 are engaged with the holding grooves 114a and 115a, the body 1 is attached to the plate frame 110 with the front surface of the body 1 exposed from the opening window 111. can do. Further, the base of the fixed beam portion 114 and the movable beam portion 115 are in contact with the front surfaces of the shoulder portions 21 projecting from both sides of the body 1 so that the body 1 does not fall off from the plate frame 110 forward. Portions 114d and 115d are formed. In other words, the body 1 is attached to the plate frame 110 by the front surface of the shoulder 21 abutting against the abutting portions 114d and 115d and the rear surface of the mounting claw 2 being locked by the holding grooves 114a and 115a.
[0026]
Here, the mounting claws 2 of the body 1 are introduced into the holding grooves 114a and 115a from the rear surface side of the plate frame 110 at the respective front end portions of one surface of the fixed beam portion 114 and the movable beam portion 115 facing the opening window 111. In order to guide the mounting claws 2 to the holding grooves 114a and 115a, guide portions 114b and 115b having inclined surfaces that are inclined so as to increase the distance from each other toward the distal end are provided. That is, as shown in FIGS. 15A to 15C, in order to mount the body 1 on the plate frame 110, the mounting claws 2 protruding from one side surface of the body 1 are inserted into the holding grooves 114a of the fixed beam portion 114. When the body 1 is pushed forward with respect to the plate frame 110 with the front end of the body 1 substantially aligned with the opening window 111, the mounting claws 2 projecting from the other side of the body 1 are engaged. The movable beam portion 115 is driven into the holding groove 115a by the inclined surface 2a and the guide portion 115b while bending, and the mounting claw 2 can be easily engaged with the holding groove 115a.
[0027]
By the way, since the connecting portion 116 is provided on the extension of the movable beam portion 115 as described above, even if a pressing force acts on the body 1 from the front side to the rear side, the movable beam portion 115 is opened. The attachment claw 2 of the body 1 is prevented from falling off from the holding groove 115a by bending so as to fall to the side. Thereby, the mounting strength of the body 1 to the plate frame 110 can be improved.
[0028]
On the other hand, at the base of the fixed beam portion 114, an instrument removing hole 114c penetrating between the pair of adjacent holding grooves 114a on the front and back of the plate frame 110 is provided, and the instrument 1 is attached to the plate frame 110. In this state, the tip of a screwdriver or a jig dedicated to removal is inserted into the instrument removal hole 114c, and the body 1 is pushed toward the movable beam 115 with the tip of the jig. The movable beam part 115 can be bent, and the engagement state between the holding groove 114a on the fixed beam part 114 side and the attachment claw 2 of the body 1 can be released to remove the body 1 from the plate frame 110. It has become.
[0029]
As described above, the plate frame 110 has three pairs of holding grooves 114a and 115a in the fixed beam portion 114 and the movable beam portion 115, respectively, and the body 1 has a pair of mounting claws 2 on each side surface. Since it is formed, it is possible to attach up to three of the above-mentioned containers 1 to the plate frame 110. In other words, the body 1 having three plate frames 110 and mounting dimensions set so that a maximum of three plate frames 110 can be mounted on the three plate frames 110 is referred to as a single unit-sized body 1. I will. In this manner, by defining the relative mounting dimensions of the container 1 and the plate frame 110, it is possible to mount any number of the containers 1 in the range of 1 to 3 to the plate frame 110. Become. The pitch of each of the holding grooves 114a and 115a provided in the fixed beam portion 114 and the movable beam portion 115 is equal to the pitch of the mounting claws 2 projecting from the side surface of the unit body 1 having one unit size, and as described above. Since the holding grooves 114a and 115a are equally spaced, if the body 1 has a unit size of one unit, a plate is formed using any two holding grooves 114a and 115a adjacent to the fixed beam 114 and the movable beam 115. It can be attached to the frame 110. FIG. 16 shows a state where the container 1 is attached to the plate frame 110.
[0030]
By the way, a recess 131 is formed on the front surface of the middle part of each horizontal piece 115 of the plate frame 110. Each recess 131 has a box hole 132 for inserting a box screw for attaching the plate frame 110 to an embedding box (not shown), and a screw for directly attaching the plate frame 110 to a construction surface such as a wall surface. Are provided, and a scissor fitting locking hole 134 for locking a scissor fitting (not shown) used when attaching to a wall panel or the like forming a construction surface.
[0031]
Further, at four corners of the plate frame 110, there are provided decorative plate locking holes 135 for locking the locking projections 123 projecting from the rear surface of the decorative plate 120, and the decorative plate locking holes 135 are provided in the decorative plate locking holes 135. The decorative plate 120 can be detachably attached so as to cover the front surface of the plate frame 110 by inserting and locking the plate.
[0032]
The decorative plate 120 is formed using a synthetic resin having an insulating property, and has a rectangular main portion 121 covering the front surface of the plate frame 110, and a rear portion extending from the periphery of the main portion 121 to the entire periphery. Is formed in a substantially box shape in which a side wall 122 protruding from the front end is continuously and integrally formed. The locking projections 123 project from four corners on the rear surface side of the main portion 121. In addition, an opening window 121 a that exposes the front surface of the container body 1 attached to the plate frame 110 is provided at a central portion of the main portion 121.
[0033]
The distance between the opposing surfaces of the side wall 122 of the decorative plate 120 is larger than the width of the corresponding portion of the plate frame 110. That is, when the decorative plate 120 is attached to the front side of the plate frame 110 disposed on the construction surface, the plate frame 110 fits inside the decorative plate 120, and the leading edge of the side wall 122 of the decorative plate 120 is almost on the construction surface. Abut. As a result, the abutting surface of the plate frame 110 and the decorative plate 120 does not protrude forward from the construction surface, and the abutting line of the two is hardly seen from the side surface, and the appearance is improved.
[0034]
As shown in FIG. 18, an inclined surface 122 a is formed on the inner side surface of the side wall 122 of the decorative plate 120 so as to increase the opening width toward the distal end side. A plurality of regulating ribs 124 for preventing the displacement of the decorative plate 120 with respect to the frame 110 are provided. If the guide inclined surface 124a is provided on the rear surface side of the regulating rib 124, the decorative plate 120 can be further easily attached.
[0035]
By the way, as shown in FIG. 14, on the outer surfaces of the two frame pieces 113a and 113b of the plate frame 110, an inclined surface 113c which is inclined so as to protrude outward toward the rear, and protrudes outward continuously from the inclined surface 113c. An overhang 113d is formed. Further, a rib 125 whose rear end surface is in contact with the front surface of the overhang portion 113d protrudes from the inner side surface of the upper and lower (left and right in FIG. 16D) side walls 122 of the decorative plate 120. Rattle is prevented. When the decorative plate 120 is mounted on the plate frame 110, the regulating ribs 124 of the decorative plate 120 are guided by the inclined surfaces 113c formed on the frame pieces 113a and 113b of the plate frame 110, so that the mounting is easy.
[0036]
A pair of cutouts 126 are provided on one of upper and lower side walls 122 (left and right in FIG. 16D) of the decorative plate 120, and a jig (such as a tip of a flathead screwdriver) is inserted into the cutout 126 to make up. When a force is applied in a direction (forward) for separating the plate 120 from the plate frame 110, the engagement between the locking projection 123 of the decorative plate 120 and the decorative plate locking hole 135 of the plate frame 110 is released, and the decorative plate 120 is released. Can be removed from the plate frame 110. At a position corresponding to the notch 126 in the frame piece 113b of the plate frame 110, a relief portion 136 recessed inward from the inclined surface 113c is provided, and the jig inserted into the notch 126 can be released and inserted all the way. This makes it easy to apply force when removing the decorative plate 120. Further, a rib 137 thinner than the overhang portion 113 d extends from the rear end of the escape portion 136 so as not to protrude from the cutout portion 126 of the decorative plate 120. In other words, there is a possibility that the jig inserted into the notch 126 may be damaged by applying a force with the part contacting the construction surface as a fulcrum, but the jig inserted into the notch 126 is provided by the rib 137. When the jig contacts the rib 137 and the decorative plate 120 is removed from the plate frame 110, it is possible to prevent the jig from damaging the construction surface.
[0037]
On the rear side of the decorative plate 120, ridges 128a to 128c that are respectively fitted into three slits 118a to 118c provided in the plate frame 110 when attached to the plate frame 110 are arranged. Here, the dimensions of each of the protruding strips 128a to 128c are set between the inner peripheral surfaces of the slits 118a to 118c and each of the protruding strips 128a to 128c in a state of being fitted into the slits 118a to 118c of the plate frame 110. The dimensions are set so that only a small gap is created. That is, in a state where the decorative plate 120 is attached to the plate frame 110 to which the container body 1 is attached, the three protruding strips 128a to 128c are fitted into the respective slits 118a to 118c of the plate frame 110, and among the slits 118a to 118c, Since only a small gap is formed between the peripheral surface and each of the protruding strips 128a to 128c, the movement (bending) of the movable beam 115 of the plate frame 110 is restricted. As a result, the movement of the movable beam 115 is restricted as described above even when an impact such as pulling out a plug inserted into the outlet with an unusually large force when the outlet is used as the housing 1 is applied. Therefore, the locking between the mounting claw 2 of the body 1 and the holding grooves 115a and 114a of the movable beam 115 and the fixed beam 114 is unlikely to be released.
[0038]
In the present embodiment, the decorative plate 120 made of synthetic resin is used, but a decorative plate made of metal may be used. In the case of a metal decorative plate (not shown), the locking projection 123 like the synthetic resin decorative plate 120 cannot be provided. In order to attach the metal decorative plate to the plate frame 110, mounting screw holes 139 into which mounting screws for attaching the metal decorative plate are screwed are provided in the recesses 131 of the plate frame 110 as shown in FIG. You may do so. Thereby, it is possible to cope with both the decorative plate 120 made of synthetic resin having the locking projection 123 and the decorative plate made of metal attached with the mounting screws.
[0039]
Further, the overhang portion 113d on which the regulating rib 124 of the decorative plate 120 and the rib 125 for preventing rattling are placed may be provided on the entire periphery of the plate frame 110 as shown in FIG. When the box screw is tightened, the plate frame 110 is slightly deformed around the box hole 132, so that the decorative plate 120 and the plate frame 110 interfere with each other around the box hole 132, and the decorative plate 120 is It may not be possible to accurately align the frame 110 with the frame 110. Therefore, as described above, by providing the overhanging portion 113d at a portion other than the periphery of the box hole 132 (the four corners of the plate frame 110), even if the plate frame 110 is slightly deformed by tightening the box screw, the decorative plate is formed. The position can be accurately adjusted without interfering with the position of the reference numeral 120.
[0040]
By the way, the body 1 is constructed in a state where the rear end is embedded in the construction surface while being attached to the plate 100. In addition, an electric wire insertion opening 15 is opened on the rear surface of the housing 1 and the electric wire is drawn out to the rear surface side of the housing 1, so that it is required to secure a required space on the rear surface of the housing 1. In particular, when the construction surface is a concrete wall, it is necessary to embed a box in the wall to secure a space for drawing out electric wires. This type of box may be a rectangular parallelepiped with an open front, but a simple cylindrical type having a bottom and made of synthetic resin may be used. That is, a box having a circular front opening is used. By the way, in order to make the opening area as small as possible using this type of box, it is desirable that the body 1 also conforms to the shape of the box. Therefore, chamfered portions 4 are formed at four corners when the body 1 is viewed from the front side, so that the corners of the body 1 do not hit the box. Specifically, in the case of connecting two of the above-described unit bodies 1 each having a unit size, the inner peripheral surface of the box B has a positional relationship shown by a two-dot chain line in FIG. The formation prevents the corner of the body 1 from hitting the box B.
[0041]
(Embodiment 2)
In the first embodiment, two engagement holes 22a are formed in the assembly piece 22, but in this embodiment, only one engagement hole 22a is provided in the assembly piece 22, as shown in FIG. Therefore, only one assembly claw 11 is provided in the body 10. Other configurations and functions are the same as those of the first embodiment.
[0042]
(Embodiment 3)
In the present embodiment, as shown in FIG. 23, only one engaging hole 22a is provided in the assembly piece 22, but a reinforcing piece 22c extends forward from the rear edge of the engaging hole 22a. . The rear end of the assembly claw 11 provided on the body 10 is bifurcated so as to engage with the reinforcing piece 22c. In this configuration, the thick reinforcing portion 22b is also formed on the reinforcing piece 22c, so that cracking of the assembly piece 22 due to the formation of the weld line can be more reliably prevented. Other configurations and functions are the same as those of the first embodiment.
[0043]
(Embodiment 4)
In the above-described embodiment, the assembling claws 11 protrude from the upper and lower surfaces of the body 10. However, as shown in FIGS. 11 are protruding. That is, the notches 17 are formed on the outer surfaces of the upper and lower ends of the left and right side walls of the body 10, and the assembly claws 11 protrude in the respective notches 17. On the other hand, the cover 20 is provided with four assembly pieces 22 which can be engaged with the respective assembly claws 11. The depth of the notch 17 is set to be equal to the thickness of the assembly piece 22. When the engaging hole 22a of the assembly piece 22 is engaged with the assembly claw 11, the left and right sides of the body 10 and the assembly piece 22 And make it flush. Other configurations and functions are the same as those of the first embodiment. In the present embodiment, the body 10 and the cover 20 are connected at four points, so that they can be connected more firmly.
[0044]
(Embodiment 5)
Each of the above-described embodiments uses the unit body 1 of one unit size, and each of the insertion portions 24 has two insertion ports 25. In this embodiment, FIGS. As shown in FIG. 33, an insertion port 26 having a different shape is provided in the insertion portion 24 in addition to the two insertion ports 25. The insertion port 26 is for inserting a plug blade for a ground electrode. In this configuration, since the three insertion openings 25 and 26 are provided, the dimension of the unit 1 having one unit size becomes insufficient. ).
[0045]
Since the grounding pole needs to be insulated and separated from the other two poles, three storage chambers 13 a to 13 c are formed inside the body 10 via the partition wall 12. The two storage chambers 13a and 13b are further divided into two chambers via a partition wall 12b having a slit 12a. In the body 10, the other two-pole blade receiving members 30 are arranged on both sides of the ground-pole blade receiving member 40, respectively.
[0046]
The blade receiving member 30 includes a pair of spring pieces 31 opposed to each other, a spring piece 32 opposed to one side face of both spring pieces 31, and a U-shaped connecting piece 33 for continuously connecting the spring pieces 31 and 32 integrally. And From a portion of the open end of the connecting piece 33 adjacent to the one spring piece 31, a bridging piece 34 is continuously and integrally extended so as to protrude in a direction away from the other spring piece 32. The terminal piece 35 is formed continuously and integrally. The terminal piece 35 is formed in a U-shape whose rear side (the lower side in FIG. 33) is open, and a locking spring 36 is arranged in the terminal piece 35. The spring pieces 31, 32 and the terminal piece 35 are separated by the partition wall 12b, and a part of the bridging piece 34 is passed through the slit 12a.
[0047]
Since the blade receiving member 40 for the grounding electrode does not need to receive the flat blade and need only receive the pin-type blade, the blade receiving member 40 includes a pair of spring pieces 41 facing each other. No pieces are provided. A connecting piece 43 formed in a U-shape with an open rear side is formed continuously and integrally on the sides of the two spring pieces 41, and each leg of the connecting piece 43 is cut open at the rear of the connecting piece 43. Each pair of terminal pieces 45 is formed continuously and integrally. The locking spring 46 is arranged between the pair of terminal pieces 45.
[0048]
An electric wire insertion port 15 is formed in the rear wall of the body 10 so that electric wires can be introduced between the locking springs 36 and 46 and the terminal pieces 35 and 45. Further, in order to be able to pull out the connected electric wire, release buttons 37 and 47 are provided in the body 10, and through the operation hole 16 formed in the rear wall of the body 10, a tip of a flathead screwdriver or the like is released. If the tool is inserted and the release buttons 37, 47 are pressed, the locking springs 36, 46 are bent, and the electric wire can be pulled out.
[0049]
As the cover 20, as shown in FIG. 34, a cover in which only the flat blade insertion slot 25a is formed in the insertion slot 25 may be used. Other configurations and functions are the same as those of the first embodiment.
(Embodiment 6)
In the fifth embodiment, two engagement holes 22a are formed in the assembly piece 22, but in the present embodiment, as shown in FIGS. 35 and 36, only one engagement hole 22a is provided in the assembly piece 22. I have. Therefore, only one assembly claw 11 is provided in the body 10. Other configurations and functions are the same as those of the fifth embodiment.
[0050]
As in the case of the fifth embodiment, as the cover 20, as shown in FIG. 37, a cover in which only the flat blade insertion slot 25a is formed in the insertion slot 25 may be used.
(Embodiment 7)
In the present embodiment, as shown in FIGS. 38 to 43, two insertion portions 24 having the same configuration as that of the fifth embodiment are provided. For this reason, the unit 1 has three unit dimensions.
[0051]
Three storage chambers 13a to 13c are formed inside the body 10 through the partition wall 12, and the storage chamber 13c in which the blade receiving member 60 of the ground electrode is stored is an elongated shape along the longitudinal direction of the body 1. Thus, a constricted portion 13d is formed in an intermediate portion. The blade receiving member 50 is stored in each of the other two storage chambers 13a and 13b, and the partition wall 12b having slits 12a at two intermediate portions so as to divide the storage chamber 13 into three parts. Is formed.
[0052]
As shown in FIGS. 44 to 46, the blade receiving member 50 includes a pair of spring pieces 51 facing each other, a spring piece 52 facing one side of both spring pieces 51, and spring pieces 51, 52 continuously integrated. Are provided with two sets of blade receiving portions 58 each of which has a U-shaped connecting piece 53 connected thereto. The connecting pieces 53 are connected to each other via a bridging piece 54, and a bridging piece is provided at an intermediate portion of the bridging piece 54. It is formed integrally with a sheet metal into a shape including a U-shaped terminal piece 55 that is open to the rear side together with 54. At the rear edge of the bridging piece 54, a projecting leg 54a is provided so as to project therefrom.
[0053]
By adopting the above-described shape as the blade receiving member 50, if the sheet metal is punched into the shape shown in FIG. 47, the blade receiving member 50 can be formed only by performing bending. In other words, the blade receiving member 50 can be formed by punching and bending, so that a caulking operation or the like for connecting a plurality of components is unnecessary, which leads to a reduction in manufacturing cost. In addition, the blade receiving member 50 has a symmetrical shape, and the same shape can be used as the two blade receiving members 50. Therefore, the type of component may be one type while using two blade receiving members 50. Manufacturing becomes easier.
[0054]
As shown in FIG. 48, a dowel 52 a for improving the holding force of the flat blade is stamped out from the spring piece 52, and a protruding leg 54 a provided on the bridging piece 54 has an inside of the body 10. A dowel 54b for reducing the backlash of the blade receiving member 30 in contact with the partition wall 12 is formed. As shown in FIG. 49, the locking spring 56 is mounted between the bridging piece 54 and the terminal piece 55, and the contact piece 56a and the locking piece 56b face the bridging piece 54. Thus, a knurled portion, which is a fine uneven surface, is formed on the surface of the blade receiving member 30 where the electric wire L is sandwiched between the locking spring 56 and the locking spring 56. By forming the knurled portion, slippage of the electric wire L is prevented, and the contact area is increased to stabilize the contact state.
[0055]
As shown in FIG. 52, positioning ribs 18 are protruded at appropriate places of the storage chambers 13a and 13b for storing the blade receiving members 50, and the positioning ribs 18 come into contact with the blade receiving members 50 so that the blade receiving members 50 are fixed. It is designed to be held in position. As shown in FIG. 53, some of the positioning ribs 18 are formed with an inclined surface 18a so as to drive the blade receiving member 50 to a predetermined position.
On the other hand, the blade receiving member 60 is for the ground electrode and does not need to receive the flat plug blade. Therefore, as shown in FIGS. 50 and 51, the blade receiving member 60 includes two sets of blade receiving portions 68 each having a pair of spring pieces 61 opposed to each other. A U-shaped connecting piece 63 having an open rear side is continuously formed integrally on the side, and a pair of terminals formed by cutting and opening each leg of the connecting piece 63 at the rear of each leg of the connecting piece 63. The piece 65 is formed continuously and integrally. In addition, the pair of spring pieces 61 of the other blade receiving portion 68 are connected continuously and integrally by connecting pieces 61a between the rear edges. Further, one leg of the connecting piece 63 and the spring piece 61 of the other blade receiving portion 68 are continuously and integrally connected via a bridging piece 64. In other words, one spring piece 61 of each blade receiving portion 68 is connected to each other via one leg piece of the connection piece 63 and the bridging piece 64.
[0056]
Pressing portions 69a, 69b projecting forward (upward in FIG. 51) from other portions are formed at a portion connecting the two leg pieces and an intermediate portion of the bridging piece 64 in the connecting piece 63a. As described later, the holding ribs 27a and 27b protruding from the rear surface of the cover 20 come into contact with each other to prevent the blade receiving member 60 from rising from the body 10.
[0057]
The blade receiving member 60 is disposed between the two blade receiving members 50. However, since the bridging piece 64 is formed substantially parallel to the spring piece 61, if there is an arrangement space for the plate thickness, Since it can be arranged inside the body 10, it is not necessary to route the conductive portion of the ground electrode outside the body 10, and the assembly becomes easy. In addition, as in the case of the blade receiving member 50, the blade receiving member 60 can be formed by punching and bending one sheet metal, so that the manufacture of the blade receiving member 60 is also easy.
[0058]
By the way, on the rear surface of the cover 20, as shown in FIG. 56, holding ribs 27a to 27c are formed. The pressing rib 27a contacts the pressing portion 69a of the blade receiving member 60, and the pressing rib 27b contacts the pressing portion 69b of the blade receiving member 60. Here, the holding rib 27b is formed in a plate shape that partitions the inside of the body 1 by abutting against the partition wall 12 of the body 10, and a portion of the body 10 corresponding to the holding rib 27b is a blade receiving member for grounding. The constricted portion 13d for accommodating the bridging piece 64 is formed in the accommodating room 13c for accommodating the bridging piece 64 as described above. As shown in FIG. . In other words, since a groove is formed in the partition wall 12 formed in the body 10 and the tip of the holding rib 27b is inserted, the bridging piece 64 of the blade receiving member 60 for grounding is stored in the groove. Can be. There is no groove in the partition wall 12 between the storage chambers 13 for storing the blade receiving members 50 and where the storage chamber 13 for storing the blade receiving members 60 for grounding does not intervene, as shown in FIG. The distal end of the partition wall 12 at this position is inserted into the groove of the partition rib 28 provided on the cover 20. In this way, by joining a part of the body 10 and the cover 20 in a manner of being inserted into each other, the creepage distance is increased and insulation between the blade receiving members 50 can be easily secured. The holding rib 27c is provided to prevent the blade receiving member 50 from rising from the body 10.
[0059]
The distal ends of the spring pieces 51, 52, 61 of the blade receiving members 50, 60 are inserted into the cover 20, and the opening of the spring pieces 51, 52, 61 is regulated at an appropriate position on the rear surface of the cover 20. The opening restriction rib 29a is provided. Further, a guide rib 29b is formed on the rear surface of the cover 20 so as to correspond to the periphery of the insertion hole 26 for the ground electrode. For example, if the plug P is inclined when pulling the cord connected to the plug P to pull out the plug P, the blade B provided on the plug P₁, B₂Is pulled out in a state where it hits the body 10, and the body 1 may be damaged by the force. On the other hand, the blade B provided on the plug P₁, B₂Longest grounding blade B₂Since the guide rib 29b for guiding the plug P and restricting the inclination of the plug P is provided, the plug P hardly tilts up and down and does not hit the body 10 as shown in FIG. An accident that the body 1 is damaged can be prevented.
[0060]
Also in the present embodiment, as shown in FIG. 58, the cover 20 having a configuration in which the insertion port 25 is provided with only the flat blade insertion port 25a can be used. By using the cover 20 having such a shape, when manufacturing an outlet suitable for an area where only a flat blade can be used, only the cover 20 needs to be manufactured in a different shape, so that the number of component types can be increased. Multi-product development is possible while preventing. Other configurations and functions are the same as those of the first embodiment.
[0061]
By the way, as the blade receiving member 60 for the ground electrode, one having the configuration shown in FIGS. 59 and 60 may be employed. The blade receiving member 60 has a shape in which one leg of the connecting piece 63 is not continuous with the spring piece 61, and the pair of spring pieces 61 are continuously and integrally formed by connecting the rear edges of the pair of spring pieces 61. Are linked. The shape of the other parts is the same as that of the blade receiving member 60 described above.
[0062]
As the blade receiving member 60, those having the configuration shown in FIGS. 61 and 62 can also be employed. In this configuration, a bridging piece 64 is extended from each leg of the connecting piece 63 of the blade receiving member 60 shown in FIGS. 50 and 51, and a spring piece 61 is connected to the tip of each bridging piece 64. Shape. That is, the two bridging pieces 64 are opposed to each other. Therefore, the pair of spring pieces 61 of both sets are connected to each other by the connection piece 63. The shape of the other portions is the same as that of the above-described blade receiving member 60.
[0063]
(Embodiment 8)
In this embodiment, as shown in FIGS. 63 and 64, the assembly piece 22 is provided with only one engagement hole 22a. Therefore, the body 10 is also provided with only one assembly claw 11.
Further, as shown in FIG. 65, a cover 20 having a configuration in which only the flat-type blade insertion slot 25a is provided in the insertion slot 25 can be used. Other configurations and functions are the same as those of the seventh embodiment.
[0064]
(Embodiment 9)
In this embodiment, as shown in FIGS. 66 to 71, a configuration in which the blade receiving member 60 for the ground electrode is omitted from the configuration of the seventh embodiment, and the cover 20 has a shape in which the insertion hole 26 for the ground electrode is omitted. This is an example in which two insertion portions 24 without a ground electrode are provided.
[0065]
In this configuration, the body 10 has the same shape as that used in the seventh embodiment, and the shape of the cover 20 is different. That is, only the point that the blade receiving member 60 is not used and the shape of the cover 20 are different, and the other members can be the same as those of the seventh embodiment. Variety development becomes easy.
[0066]
Also in this configuration, as shown in FIG. 72, the cover 20 having a configuration in which only the flat-type blade insertion port 25a is provided in the insertion port 25 can be used. Therefore, further multi-product development is possible. Other configurations and functions are the same as those of the seventh embodiment.
(Embodiment 10)
In the present embodiment, as shown in FIGS. 73 and 74, the assembly piece 22 is provided with only one engagement hole 22a. Therefore, the body 10 is also provided with only one assembly claw 11.
[0067]
As shown in FIG. 75, a cover 20 having a configuration in which only the flat-type blade insertion port 25a is provided in the insertion port 25 can be used. Other configurations and functions are the same as those of the seventh embodiment.
The outlets of the various shapes described above can be attached using the plate 100 described in the first embodiment, but the plate 100 may have the following various shapes.
[0068]
In the plate frame 110 shown in the first embodiment, the holding body 114 is attached to the opening window 111 of the plate frame 110 by providing six holding grooves 114 a and 115 a at equal pitches in the fixed beam portion 114 and the movable beam portion 115. Although the degree of freedom in selecting the position is high, if the degree of freedom in the mounting position of the body 1 with respect to the plate frame 110 increases, a variety of decorative plates 120 having different positions of the opening windows 121a are required.
[0069]
Therefore, as shown in FIG. 76, the fixed beam portion 114 and the fixed beam portion 114 are attached to the plate frame 110 having the opening window 111 of three unit dimensions so that the mounting position of the unit 1 of one unit size is limited to three places. Partition ribs 140 protrude near holding grooves 114a and 115a with the movable beam 115. The partition rib 140 is continuously and integrally protruded from the inner surface of the fixed beam portion 114 and the movable beam portion 115 so as to divide the holding grooves 114a and 115a into pairs. By providing such a partitioning rib 140, the mounting position of the unit 1 of one unit size is limited to three places, and even if the partitioning unit 140 is to be mounted at another location, the partitioning rib 140 interferes with the unit 1. It cannot be attached. Further, the partition ribs 140 are formed so that each partition rib 140 comes into contact with at least a part of the side surface of the container 1 when the container 1 is attached to the mounting position. Thereby, when the container 1 is attached to the plate frame 110, the rattling of the container 1 is reduced by the partition ribs 140. Since the rattling of the body 1 is reduced in this way, it is possible to prevent the occurrence of troubles such as the mounting claws 2 being damaged even when an unnecessary force is applied to the body 1. As shown in FIGS. 77 and 78, the partition rib 140 is provided with a step 140a so that the partition rib 140 comes into contact with the front surface and the side surface of the body 1, so that rattling can be more reliably prevented. It is like that.
[0070]
As the plate 100, a plate frame 110 having a shape shown in FIG. 79 may be adopted. When the plate frame 110 is attached to the embedding box using the box screw as described above, the plate frame 110 may be slightly deformed by the tightening of the box screw, and the decorative plate locking hole 135 of the deformed plate frame 110 may be deformed. The decorative plate 120 cannot be mounted on the plate frame 110 because the locking projections 123 of the decorative plate 120 cannot be locked at all, or even if the decorative plate 120 can be mounted, there is a gap between the abutting surfaces of the plate frame 110 and the decorative plate 120. May occur.
[0071]
Thus, a through groove 141 is provided around the decorative plate locking hole 135 provided at each of the four corners of the plate frame 110, leaving the support piece 143. The decorative plate mounting portion 142 surrounded by the through groove 141 cantilevered by the support piece 143. There is a supporting structure. With this configuration, even if the plate frame 110 is slightly deformed when the box screw is tightened, the decorative plate mounting portion 142 that is cantilevered by the narrow support piece 143 is not deformed. It can be accurately aligned and attached to 110. In the example shown in FIG. 79, only one of the four decorative plate locking holes 135 has the above structure, but two or more may have the above structure.
[0072]
A plate frame 110 shown in FIG. 80 is a double plate frame 110 provided with two opening windows 111 each having a size capable of mounting up to three units 1 each having a unit size. The basic configuration is such that two plate frames 110 shown in the first embodiment are arranged vertically and horizontally (in FIG. 80, side by side) and formed continuously and integrally. Similar to the plate frame 110 shown in FIG. 140 are provided. A central frame piece 144 is provided between the two opening windows 111, and one fixed beam 114 is provided in the central frame piece 144. Holding grooves 114a are formed on both side surfaces of the fixed beam portion 114, as shown in FIG. Six holding grooves 114 a are formed at equal pitches in the longitudinal direction of the fixed beam 114.
[0073]
The movable beam part 115 is continuously and integrally connected to both frame pieces 145 a and 145 b of the plate frame 110 via a connecting part 116 and a bridge part 117. Similar to the plate frame 110 described in the first embodiment, slits 118a to 118c and a groove 119 are formed in the vicinity of the movable beam 115, and six movable grooves 115a are formed in each movable beam 115. is there. The horizontal piece 112 is provided with a recess 131, a box hole 132, a screw insertion hole 133, and a scissor fitting locking hole 134, and locking projections 123 of the decorative plate 120 are inserted into four corners of the plate frame 110. A decorative plate locking hole 135 to be locked is provided.
[0074]
As shown in FIG. 83, the decorative plate 120 conforming to the plate frame 110 has substantially the same shape as the decorative plate 120 shown in FIG. 17, but has a vertical dimension (left and right in FIG. 83 (a)). It is almost twice as large and has two opening windows 121a. The opening window 121a is formed so as to correspond to three unit dimensions, and three unit bodies 1 each having one unit size are continuously connected to the plate frame 110, one unit body 3 having three unit dimensions is attached, or It is suitable for a case where a two-unit unit 1 and a one-unit unit 1 are connected in series. On the rear surface of the main portion 121 of the decorative plate 120, a locking projection 123 inserted and locked into the decorative plate locking hole 135 of the plate frame 110, and a projection fitted into each of the slits 118a to 118c of the frame pieces 113a and 113b. Strips 128a to 128c protrude. In addition, the side wall 122 is in contact with the side surface of the plate frame 110 to prevent the decorative plate 120 from rattling against the plate frame 110, and is mounted on the front surface of the overhang portion 113 d of the plate frame 110. A rib 125 is provided to prevent the decorative plate 120 from rattling, and a notch 126 into which a jig is inserted when the decorative plate 120 is removed from the plate frame 110 is provided.
[0075]
By using the plate 100 having such a configuration, when it is necessary to use two single-plates as shown in FIG. It will be easier.
In each of the decorative plates 120 described above, the regulating ribs 124 and the ribs 125 for preventing rattling are provided. As shown in FIG. 84, the contact portions 127 that contact the projecting portions 113d of the plate frame 110 have side walls. 122 may be provided over the entire circumference. Even with this configuration, it is possible to prevent the decorative plate 120 from rattling against the plate frame 110. The opening window 121a of the decorative plate 120 shown in FIG. 84 corresponds to two unit sizes, and is used when two unit units 1 having one unit size are connected in series, or the unit unit 1 having two unit sizes is used. Fits the case.
[0076]
As the decorative plate 120 corresponding to the single-use plate frame 110, as shown in FIG. 85, a decorative plate 120 provided with two opening windows 121a each adapted to the unit body 1 having one unit size, or as shown in FIG. For example, one provided with one opening window 121a suitable for the three-unit-sized body 1 can be used. As the decorative plate 120 corresponding to the double plate frame 110, as shown in FIG. 87, a decorative plate 120 provided with four opening windows 121a suitable for the unit body 1 having one unit size may be used.
[0077]
Incidentally, the above-described plate frame 110 is made of synthetic resin, but a metal plate frame 150 as shown in FIG. 88 may be used. The metal plate frame 150 is located at the lower edge of the opening window 151 (the left edge in FIG. 88A).ThreeAre protruded, and three holding claws 153 are also protruded from the upper edge (the right edge in FIG. 88A). These holding claws 152 and 153 are used to hold the body 1 by being inserted into the mounting holes 3 provided in the body 1, and the periphery of one holding claw 153 is plastically deformed to hold the holding claw 153. The holding claw 153 is continuously and integrally connected to the frame piece 155a via an arm 154 so that the holding claw 153 can be inserted into the mounting hole 3. A push piece 156 is provided on the upper side of the holding claw 153 (on the right side in FIG. 88A).
[0078]
Therefore, after inserting the holding claw 152 provided on the left frame piece 155b of FIG. 88 (a) into one mounting hole 3 of the body 1, the holding piece 153 is aligned with the other mounting hole 3 and the push piece is pressed. When 156 is pushed by the tip of a flathead screwdriver, the arm 154 is plastically deformed, and the holding claw 153 is inserted into the mounting hole 3.
Other configurations of the plate frame 150 are the same as those of the plate frame 110 made of a synthetic resin. A pair of horizontal pieces 157 are provided with a box hole 132, a screw insertion hole 133, and a scissor fitting locking hole 134, respectively. In order to lock the locking projections 123 of the decorative plate 120, cut-out decorative plate locking grooves 135 'are provided at four corners of the plate frame 150, and a metal decorative plate is attached to the horizontal piece 157. A mounting screw hole 139 into which the mounting screw is screwed is also provided. Further, connection notches 158a are formed at both corners of the upper edge (left edge of FIG. 88A) of the plate frame 150, and connection notches 158a are formed at both corners of the lower edge (right edge of FIG. 88A). Is formed, the two plate frames 150 can be aligned with each other by aligning the two plate frames 150 and engaging the connection protrusions 158b with the connection notches 158a. . That is, if two single plate frames 150 are used for positioning, it is possible to construct the same shape as the double plate frame. Reinforcing pieces 159 bent to the front side are formed on both upper and lower edges (left and right edges in FIG. 88A) of the plate frame 150 to prevent the plate frame 150 from being deformed.
[0079]
【The invention's effect】
The invention according to claim 1 is installed in a form in which a front end portion is inserted into a rectangular opening window formed in a plate fixed to a construction surface and held by the plate and a rear end portion is embedded in the construction surface. Has a body to beOf synthetic resin molded productsplateOn each side of the opening windowFormed at unit pitchHolding grooveJoined toMounting clawBut of a bodyIt is protruded from the shoulder protruding on both sides,An insertion port with a shape in which a flat-type blade insertion slot into which a flat-type blade is inserted and a pin-type blade insertion port into which a pin-shaped pin-type blade is inserted is provided on the front of the body. Being establishedIn the outlet, the plate has a contact portion in which the front surface of the shoulder abuts on both side edges of the opening window, and the holding groove is formed from both side edges of the opening window of the plate so as to face each side of the body. The fixed beam portion and the movable beam portion projecting from the rear side are respectively provided on one surface facing the opening window, and the movable beam portion is flexible and has a holding claw on one side surface of the body in a holding groove of the fixed beam portion. By engaging the mounting claw on the other side of the body with the holding groove of the movable beam while bending the movable beam in the engaged state, the mounting claw is unevenly coupled to the holding groove, An inclined surface is formed at the front end so that the amount of protrusion from the shoulder becomes smaller toward the frontIt has been provided, and by providing an insertion port having a shape in which the flat blade insertion port and the pin type blade insertion port are connected, both the flat blade and the pin type blade can be used. This makes it possible to support a plurality of types of plugs without using an adapter. Also, formed on the plate at unit pitchHolding grooveSince the container is mounted on the plate, there is an advantage that the degree of freedom of the mounting position of the container with respect to the plate is increased.In addition, since the body is attached to the plate by using the bending of the movable beam portion, the body can be easily attached to the plate without requiring a separate tool or the like.
[0085]
Claim 2As in the invention, the movable beam is bent by pressing the body toward the movable beam using a tool inserted through an instrument removing hole formed in the vicinity of the fixed beam, and the tool is removed from the plate. In this case, the body can be removed from the plate, so that it is possible to easily cope with a change in layout.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view showing Embodiment 1 of the present invention.
FIG. 2 is a front view of the same.
FIG. 3 is a side view of the same.
FIG. 4 is a plan view of the same.
FIG. 5 is a rear view of the same.
FIG. 6 is a front view showing a state in which the cover is removed.
FIG. 7 is a sectional view of the same.
FIG. 8 is a front view showing another cover used in the embodiment.
FIG. 9 is an exploded perspective view showing a plate for mounting the same.
FIG. 10 is an exploded perspective view showing a plate for mounting the same.
11 (a) is a front view, FIG. 11 (b) is a longitudinal sectional view, FIG. 11 (c) is a longitudinal sectional view, FIG. 11 (d) is a rear view, and FIG. 11 (e) is a transverse sectional view. (F) is a cross-sectional view.
FIG. 12 is a sectional view of a main part of a plate frame to which the above is mounted.
FIG. 13 is a sectional view of a main part of a plate frame to which the above is mounted.
FIG. 14 is a perspective view of a main part of a plate frame to which the above is mounted.
FIG. 15 is an operation explanatory view showing an attachment procedure of the above.
16 (a) is a front view, FIG. 16 (b) is a longitudinal sectional view, and FIG. 16 (c) is a transverse sectional view.
17A and 17B show a decorative plate to which the above is attached, wherein FIG. 17A is a front view, FIG. 17B is a longitudinal sectional view, FIG. 17C is a transverse sectional view, and FIG.
FIG. 18 is a sectional view of a main part of a decorative plate to which the above is mounted.
FIG. 19 is a cross-sectional view of a main part of a decorative plate to which the above is mounted.
FIGS. 20A and 20B show a plate for mounting the same, wherein FIG. 20A is a front view, FIG. 20B is a partially cutaway side view, and FIG.
21 (a) is a front view, FIG. 21 (b) is a longitudinal sectional view, FIG. 21 (c) is a longitudinal sectional view, FIG. 21 (d) is a rear view, and FIG. FIG. 3F is a cross-sectional view.
FIG. 22 is a plan view showing Embodiment 2 of the present invention.
FIG. 23 is a plan view showing a third embodiment of the present invention.
FIG. 24 is a front view showing a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 25 is a plan view of the above.
FIG. 26 is a front view showing a state where the cover is removed.
FIG. 27 is a partially cutaway side view of the same.
FIG. 28 is a front view showing a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 29 is a plan view of the above.
FIG. 30 is a rear view of the above.
FIG. 31 is a front view showing a state in which the cover is removed.
FIG. 32 is a partially cutaway side view of the same.
FIG. 33 is an exploded perspective view of the same.
FIG. 34 is a perspective view showing another cover used in the embodiment.
FIG. 35 is a plan view showing Embodiment 6 of the present invention.
FIG. 36 is an exploded perspective view of the same.
FIG. 37 is a perspective view showing another cover used in the embodiment.
FIG. 38 is a front view showing a seventh embodiment of the present invention.
FIG. 39 is a plan view of the above.
FIG. 40 is a rear view of the above.
FIG. 41 is a front view showing a state where the cover is removed.
FIG. 42 is a side view of the same with a part cut away.
FIG. 43 is an exploded perspective view of the same.
FIG. 44 is a front view showing the blade receiving member used in the above.
FIG. 45 is a side view showing the blade receiving member used in the above.
FIG. 46 is a perspective view showing a blade receiving member used in the above.
FIG. 47 is a developed view showing the blade receiving member used in the above.
FIG. 48 is a sectional view of the blade receiving member used in the above.
FIG. 49 is a sectional view showing a state where an electric wire is connected to the blade receiving member used in the above.
FIG. 50 is a front view showing the blade receiving member used in the above.
FIG. 51 is a side view showing the blade receiving member used in the above.
FIG. 52 is a front view showing a state where the cover and one of the blade receiving members are removed from the above.
FIG. 53 is a cross-sectional view of a main part of the above.
FIG. 54 is a cross-sectional view of the same.
FIG. 55 is a cross-sectional view of the same.
FIG. 56 is a rear view of the cover used in the above.
FIG. 57 is an explanatory diagram of the operation of the above.
FIG. 58 is a perspective view showing another cover used in the above.
FIG. 59 is a front view showing another blade receiving member used in the above.
FIG. 60 is a side view showing another blade receiving member used in the above.
FIG. 61 is a front view showing another blade receiving member used in the above.
FIG. 62 is a side view showing another blade receiving member used in the above.
FIG. 63 is a plan view showing Embodiment 8 of the present invention.
FIG. 64 is an exploded perspective view of the same.
FIG. 65 is a perspective view showing another cover used in the above.
FIG. 66 is a front view showing a ninth embodiment of the present invention.
FIG. 67 is a plan view of the above.
FIG. 68 is a rear view of the above.
FIG. 69 is a front view showing a state where the cover is removed.
FIG. 70 is a partially cutaway side view of the same.
FIG. 71 is an exploded perspective view of the same.
FIG. 72 is a perspective view showing another cover used in the embodiment.
FIG. 73 is a plan view showing Embodiment 10 of the present invention.
FIG. 74 is an exploded perspective view of the above.
FIG. 75 is a perspective view showing another cover used in the above.
76 (a) is a front view, FIG. 76 (b) is a longitudinal sectional view, FIG. 76 (c) is a longitudinal sectional view, FIG. 76 (d) is a rear view, FIG. 76 (e) is a transverse sectional view, and FIG. Is a cross-sectional view.
FIG. 77 is a cross-sectional view of a main part of the plate frame shown in FIG. 76;
FIG. 78 is a cross-sectional view of a main part of the plate frame shown in FIG. 76;
79 (a) is a front view, FIG. 79 (b) is a longitudinal sectional view, FIG. 79 (c) is a longitudinal sectional view, FIG. 79 (d) is a rear view, FIG. 79 (e) is a transverse sectional view, f) is a cross-sectional view.
FIG. 80 shows still another plate frame, wherein (a) is a front view, (b) is a longitudinal sectional view, (c) is a longitudinal sectional view, (d) is a rear view, and (e) is a transverse sectional view. is there.
FIG. 81 is a cross-sectional view of a main part of the plate frame shown in FIG. 80;
FIG. 82 is a cross-sectional view of a main part of the plate frame shown in FIG. 80;
83 (a) is a front view, FIG. 83 (b) is a longitudinal sectional view, FIG. 83 (c) is a transverse sectional view, and FIG. 83 (d) is a rear view.
84 (a) is a front view, FIG. 84 (b) is a longitudinal sectional view, FIG. 84 (c) is a transverse sectional view, and FIG. 84 (d) is a rear view.
FIG. 85 shows still another decorative plate, wherein (a) is a front view, (b) is a longitudinal sectional view, (c) is a transverse sectional view, and (d) is a rear view.
86 (a) is a front view, FIG. 86 (b) is a longitudinal sectional view, FIG. 86 (c) is a transverse sectional view, and FIG. 86 (d) is a rear view.
87 (a) and 87 (b) show still another decorative plate, wherein (a) is a front view, (b) is a longitudinal sectional view, (c) is a transverse sectional view, and (d) is a rear view.
88A and 88B show a state in which the container is attached to a metal plate frame, wherein FIG. 88A is a front view, FIG. 88B is a transverse sectional view, and FIG.
[Explanation of symbols]
1 body
2 Mounting claw
3 Mounting hole
10 Body
11 Assembly nail
20 Cover
22a Assembly hole
24 insertion part
25 insertion slot
25a Flat-type blade insertion slot
25b Pin type blade insertion slot
100 plates
111 window
114a Holding groove
115a Holding groove
121a Open window
152 holding claw
153 Holding claw
B₁, B₂ Blade

Claims

施工面に固定されるプレートに形成された矩形状の開口窓内に前端部が挿入された形でプレートに保持され後端部が施工面に埋め込まれた形で設置される器体を有し、合成樹脂成形品のプレートの開口窓の両側部にそれぞれ単位ピッチで形成された保持溝に結合される取付爪が器体の両側面に突設された肩部に突設され、平板状の平型栓刃が挿入される平型栓刃挿入口とピン状のピン型栓刃が挿入されるピン型栓刃挿入口とを連続させた形状の挿入口が器体の前面に開設されているコンセントであって、プレートは開口窓の両側縁に肩部の前面が当接する当接部を有し、保持溝は、器体の各側面に対向するようにプレートの開口窓の両側縁から背面側に突設した固定梁部および可動梁部において開口窓に臨む一面にそれぞれ設けられ、可動梁部は可撓性を有し固定梁部の保持溝に器体の一方の側面の取付爪を係合させた状態で可動梁部を撓ませながら可動梁部の保持溝に器体の他方の側面の取付爪を係合させることにより、取付爪が保持溝に凹凸結合され、取付爪の前端部には前方ほど肩部からの突出量を小さくするように傾斜した傾斜面が形成されていることを特徴とするコンセント。It has a body which is held by the plate with the front end inserted into the rectangular opening window formed on the plate fixed to the construction surface and installed with the rear end embedded in the construction surface On both sides of the opening window of the plate of the synthetic resin molded product, mounting claws which are respectively connected to holding grooves formed at a unit pitch are protruded from shoulders protruding from both sides of the body, and are formed in a flat plate shape. An insertion port having a shape in which a flat blade insertion port into which a flat blade is inserted and a pin-type blade insertion port into which a pin-shaped pin-shaped blade is inserted is opened on the front of the body. In the outlet, the plate has a contact portion in which the front surface of the shoulder abuts on both side edges of the opening window, and the holding groove is formed from both side edges of the opening window of the plate so as to face each side of the body. The movable beam is provided on one surface facing the opening window in the fixed beam portion and the movable beam portion projecting from the back side. Is flexible and the other side of the body is inserted into the holding groove of the movable beam while bending the movable beam while the mounting claw on one side of the body is engaged with the holding groove of the fixed beam. By engaging the mounting claw, the mounting claw is unevenly coupled to the holding groove, and the front end of the mounting claw is formed with an inclined surface that is inclined so that the amount of protrusion from the shoulder becomes smaller toward the front. Outlet.

固定梁部の近傍に形成された器具外し孔を通して挿入される工具を用いて器体を可動梁部側に押圧することにより可動梁部を撓ませて器具をプレートから取り外すことを特徴とする請求項１記載のコンセント。 The device is removed from the plate by bending the movable beam section by pressing the body toward the movable beam section side by using a tool inserted through an instrument removing hole formed near the fixed beam section. outlet of claim 1, wherein the.