JP3564850B2

JP3564850B2 - Disk cartridge

Info

Publication number: JP3564850B2
Application number: JP04572996A
Authority: JP
Inventors: 孝次船渡
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 1996-03-04
Filing date: 1996-03-04
Publication date: 2004-09-15
Anticipated expiration: 2016-03-04
Also published as: JPH09237478A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録媒体としてのディスクの中央部に設けたセンターハブがマグネットの磁気吸引力で吸引、吸着されてターンテーブル上にチャッキングされるようになっているディスクカートリッジに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
ディスクカートリッジとして、図１０〜図１１に示したように光磁気ディスク等の記録媒体としてのディスク１０１の中央部に設けたハブ取付孔１０２に磁性を有する金属製のセンターハブ１０３を取り付けるとともに、上記ディスク１０１を上，下ハーフ１０４，１０５からなるカートリッジ１０６に回転自在に収納することにより構成されていて、記録再生装置に装填すると、該記録再生装置のターンテーブル２０１に取り付けたマグネット２０２により、上記センターハブ１０３が吸引、吸着されてディスク１０１がターンテーブル２０１上にチャッキングされるようになっているものが知られている。
【０００３】
上記金属製のセンターハブ１０３は、有底円筒状の筒状部１１１と、該筒状部１１１の上端に設けられた円環状のフランジ部１１２を備えていて、上記筒状部１１１をディスク１０１のハブ取付孔１０２に嵌合するとともに、上記フランジ部１１２をディスク１０１の上面に重ね合わせて接着することによりディスク１０１に取り付けられている。また、上記有底円筒状の筒状部１１１の底面板１１３の中央部には、センタリング孔１１４が設けられていて、該センタリング孔１１４に記録再生装置のスピンドル軸２０３の先端部が嵌合して、ディスク１０１のセンタリングを行うようになっている。上記スピンドル軸２０３の先端部は、円錐状の傾斜面２０３ａになっていて、上記センタリング孔１１４への嵌合をガイドするようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記従来のディスクカートリッジにあっては、図１２に示したように、スピンドル軸２０３の先端部の傾斜面２０３ａが上記センタリング孔１１４の周縁部に当たって、ディスク１０１が傾斜した状態で持ち上げられて、該ディスク１０１が上，下ハーフ１０４，１０５内面に設けたディスク位置規制リブ２０４に接触すると、該接触部の摩擦力（抵抗）等により、ディスク１０１のセンタリング孔１１４をスピンドル軸２０３側に上記マグネット２０２の吸引力で呼び寄せる（移動させる）ことが困難になり、ミスチャッキングの原因になるという問題点があった。
【０００５】
特に、縦置きタイプの記録再生装置にあっては、図１３に示したように、ディスク１０１は、自重によってセンタリング孔１１４の位置がスピンドル軸２０３の位置よりもやや下がった位置にくるために、チャッキング時においてスピンドル軸２０３側にセンタリング孔１１４を呼び寄せるためには、ディスク１０１をその自重に抗して上記マグネット２０２で垂直方向に持ち上げなければならないため、マグネット２０２に掛かる負荷が大きい。一方、上述したように、ディスク１０１のセンタリング孔１１４は、スピンドル軸２０３よりも若干、下がった位置にくるために、チャッキング時に不可避的にスピンドル軸２０３の先端部の傾斜面２０３ａがセンタリング孔１１４の周縁部に当たり、ディスク１０１を上ハーフ１０４のディスク位置規制リブ２０４の先端面２０４ａに押し付けて面接触させて、大きな摩擦力を発生させる。
【０００６】
上記のように縦置きタイプの記録再生装置は、マグネット２０２でディスク１０１を垂直方向に持ち上げなければならない上に、上記大きな摩擦力が発生するためにミスチャッキングが発生しやすい。
【０００７】
上述したように、上記ディスク位置規制リブ２０４の先端面２０４ａは、ディスク１０１と接触するので、該ディスク１０１を損傷したりすることのないように高面精度に仕上げられているのが一般的であるが、高面精度に仕上げるとディスク１０１との間に所謂貼り付き現象が発生し、摩擦力が増大し、ますますミスチャッキングを起こしやすくなる。
【０００８】
そこで、上記ディスク位置規制リブ２０４の先端面２０４ａに十点平均粗さ（Ｒｚ）＝４〜３０μｍ程度の凹凸加工、例えばシボ加工を施して摩擦力を低減させる試みもなされているが、上記Ｒｚの値が小さいときには、上記貼り付き現象を完全に防止することができず、Ｒｚの値が大きいと、繰り返しのチャッキング動作で崩れ粉が発生するという問題点があった。
【０００９】
本発明は、上記従来の問題点を解決することを目的としてなされたものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、記録媒体としてのディスクと、該ディスクの中央部のハブ取付孔に筒状部を嵌合するとともに、該筒状部の上端に設けられたフランジ部を上記ディスクの上面に重ね合わせた状態で上記ディスクに取り付けられているセンターハブと、該センターハブを取り付けたディスクを回転自在に収納しているカートリッジと、該カートリッジに設けられたヘッド挿入口および駆動軸挿入口を開閉するシャッターと、該シャッターをスライド可能に上記カートリッジに組み付けるスライダーと、
上記シャッターを上記ヘッド挿入口および駆動軸挿入口を閉塞する位置に付勢しているシャッタースプリングと、上記カートリッジにスライド可能に取り付けられた誤消去防止部材を備えていて、該カートリッジを構成している上，下ハーフのうちの下ハーフに駆動軸挿入口を設け、該駆動軸挿入口を通して上記センターハブを記録再生装置のターンテーブル上にマグネットチャッキングするようになっているディスクカートリッジにおいて、
上記センターハブを、磁性を有する金属板を機械加工により全体を一体形成し、上記センターハブのフランジ部の上面側には、ディスクが上ハーフ側に移動したときに上記上ハーフの内面に点接触或いは線接触するディスク位置規制突起を設け、該ディスク位置規制突起の上端の上記上ハーフの内面との接触部を曲面状に形成するとともに、上記上ハーフの内面にはディスク位置規制リブを設け、
上記ディスク位置規制突起の高さを、該ディスク位置規制突起の上端が上記上ハーフの内面に接触した状態において、上記ディスク位置規制リブの先端を上記ディスクの上面に対して非接触状態に保つ高さに形成することにより、
チャッキング時にディスクが上ハーフ側に押されて移動したり、或は傾斜したりすると、上記センターハブのフランジ部の上面に設けたディスク位置規制突起の曲面状の接触部が上ハーフ内面に点接触或いは線接触するようにしてディスクと上ハーフの接触部に発生する摩擦力を低減させて、マグネットによるチャッキングをより確実なものにすることができるようにすると共に、ディスクカートリッジを裏返して置いたような場合に、上記ディスク位置規制突起の曲面状の接触部が上ハーフ内面に点接触或いは線接触して、上記上ハーフの内面にはディスク位置規制リブの先端は、ディスクの上面と非接触状態を保つようにした。また、上記ディスクカートリッジを裏返して置いたような場合において、ディスクが直径方向に位置ずれを起こしたような場合には、上記ディスク位置規制リブが上記上ハーフの内面にディスク位置規制リブの内面に接触して、ディスクの更なる位置ずれを防止してディスクの周縁部が上記ディスクカートリッジの周壁に衝突するのを未然に防止する。
【００１１】
【発明の実施の形態】
次に本発明のディスクカートリッジを図１〜図９を参照して説明する。図１はディスクカートリッジ１の分解斜視図である。ディスクカートリッジ１は、記録媒体としての光ディスク或は光磁気ディスク等のディスク２と、該ディスク２の中央部に取り付けられるセンターハブ３と、上記ディスク２を回転自在に収納するカートリッジ４と、該カートリッジ４に設けられたヘッド挿入口および駆動軸挿入口を開閉するシャッター５と、該シャッター５をスライド可能に上記カートリッジ４に組み付けるスライダー６と、上記シャッター５を上記ヘッド挿入口および駆動軸挿入口を閉塞する位置に付勢しているシャッタースプリング７と、上記カートリッジ４にスライド可能に取り付けられた誤消去防止部材８を備えている。
【００１２】
上記ディスク２は、中央部に上記センターハブ３を組み付けるための円形のハブ取付孔２ａを有していて、その外周の主面部が信号記録部２ｂになっている。
【００１３】
上記センターハブ３は、上記ハブ取付孔２ａに嵌合する筒状部１１と、該筒状部１１の上端に設けられたフランジ部１２とからなっていて、上記筒状部１１を上記ハブ取付孔２ａに嵌合し、上記フランジ部１２をディスク２の上面に重ね合わせて接着することにより、ディスク２に取り付けられる。
【００１４】
上記筒状部１１は、有底円筒状に形成されていて、底面板１３の中央部に、センタリング孔１４が設けられている。上記フランジ部１２は、リング状に形成されていて内周側（上記筒状部１１の上端に連続する部分）にディスク位置規制突起１５が設けられている。
【００１５】
上記ディスク位置規制突起１５は、図５に示したように、チャッキング時に記録再生装置のスピンドル軸２０３の先端が上記センタリング孔１４の周縁部に当接して、ディスク２が押し上げられた場合に、上端部が上記カートリッジ４の上ハーフの内面に接触する高さＨに形成されている。
【００１６】
上記ディスク位置規制突起１５の上端部は、上記ディスク２の傾斜角度θの大小にかかわらず、上記上ハーフ２１の内面と面接触することがないように曲面形状に形成されている。上記センターハブ３は、鉄等の磁性を有する金属板をプレス加工することにより、全体が一体形成されている。
【００１７】
上記カートリッジ４は、四角形の浅皿状所謂シェル状に形成された上，下ハーフ２１，２２を重ね合わせてビス２３…２３等で結合することにより形成されている。上記上，下ハーフ２１，２２の対向面の外周縁部には、外周壁部２４が設けられているとともに、該外周壁部２４の内側には、円形状のディスク収納壁部２５が設けられている。上記円形状のディスク収納壁部２５は、上記ディスク２の径よりも若干大径に形成されている。
【００１８】
上記上ハーフ２１には、上記ディスク収納壁部２５の内側にヘッド挿入口（記
録再生用開口）２６が設けられているとともに、下ハーフ２２には、ヘッド挿入口（記録再生用開口）兼駆動軸挿入口２７が設けられている。そして、上記上ハーフ２１のヘッド挿入口２６に上記ディスク２の信号記録部２ｂの上面が臨み、上記下ハーフ２２のヘッド挿入口兼駆動軸挿入口２７に上記ディスク２の信号記録部２ｂの下面および上記センターハブ３が臨むようになっている。
【００１９】
次に、シャッター５について説明する。シャッター５は、ステンレススチール等の金属薄板を略コ字状に折り曲げることにより形成されていて、上記スライダー６により、上記上，下ハーフ２１，２２を挟むようにしてカートリッジ４にスライド可能に取り付けられているとともに、シャッタースプリング７により一方向に付勢されていて、上記上ハーフ２１に設けたヘッド挿入口２６および下ハーフ２２に設けたヘッド挿入口兼駆動軸挿入口２７を閉塞している。そして、上記シャッタースプリング７のばね力に抗してシャッター５をスライドさせることにより、上記ヘッド挿入口２６およびヘッド挿入口兼駆動軸挿入口２７を開放するようになっている。なお、上記シャッター５の下ハーフ２２側の端部は、下ハーフ２２に取り付けられたシャッターカバー９によって抑えられていて、下ハーフ２２の表面から離れる方向に反り返るのを防止されている。
【００２０】
次に、上記ディスクカートリッジ１の作用について説明する。ディスクカートリッジ１を記録再生装置（図示省略）に装填すると、該記録再生装置に設けたシャッター開放部材によってシャッター５がシャッタースプリング６のばね力に抗してスライドして、上記上ハーフ２１に設けたヘッド挿入口２６および下ハーフ２２に設けたヘッド挿入口兼駆動軸挿入口２７が開放され、該駆動軸挿入口２７から、図４に示したように、記録再生装置のスピンドル軸２０３およびターンテーブル２０１が導入される。そして、上記スピンドル軸２０３の先端部が上記センターハブ３のセンタリング孔１４に侵入してディスク２のセンタリングを行うとともに上記ターンテーブル２０１に設けたマグネット２０２で上記センターハブ３をターンテーブル２０１上に吸引、吸着して、ディスク２のチャッキングを行う。
【００２１】
上記チャッキングを行う際に、図５に示したように、スピンドル軸２０３の先端部の円錐状の傾斜面２０３ａが上記センタリング孔１４の周縁部に当たって、ディスク２が傾斜しながら押し上げられたような場合には、上記センターハブ３のフランジ部１２の上面側に突設したディスク位置規制突起１５の先端部が上記上ハーフ２１の内面に接触し、上記ディスクが上ハーフ２１の内面に接触するのを防止して、ディスク２を保護する。
【００２２】
また、上記ディスク位置規制突起１５の先端部は、曲面状に形成されていて、
上記上ハーフ２１の内面に線接触するので両者間に発生する摩擦力は、図１２〜図１３に示した従来の上ハーフの内面に突設したディスク位置規制リブ２０４の先端面２０４ａにディスクが面接触する場合に較べて著しく小さくなるために、マグネット２０２によるディスク２の呼び込みを確実に行うことができ、ミスチャッキングを防ぐことができる。
【００２３】
図６は、本発明のディスクカートリッジ１を縦置きタイプの記録再生装置に使用した場合を示す。この場合において、スピンドル軸２０３の先端部の傾斜面２０３ａがセンタリング孔１４の周縁部に当たって、ディスク２が押されて、上ハーフ２１側に移動すると、上記センターハブ３に設けたディスク位置規制突起１５の先端部が上ハーフ２１の内面に線接触して、ディスク２が上ハーフ２１の内面に設けたディスク位置規制リブ２８の先端面２８ａに面接触するのを防止し、面接触する場合に較べて摩擦力を小さくして、マグネット２０２によるディスク２の呼び込みを確実に行うことができるようにするのである。
【００２４】
図７〜図９は、センターハブ３に設けたディスク位置規制突起１５の第１〜第３の変形例を示す。図７に示す第１の変形例は、ディスク位置規制突起１５を円弧状に形成し、これら円弧状のディスク位置規制突起１５…１５を所定の間隔をもって同一円周上にリング状に配置した場合を示す。図８に示す第２の変形例は、ディスク位置規制突起１５をフランジ部１２の外周部に配置した場合を示す。図９に示す変形例は、ディスク位置規制突起１５をフランジ部１２の中央部に配置した場合を示す。
【００２５】
【発明の効果】
本発明のディスクのカートリッジには次に述べるような効果がある。
【００２６】
（１）記録再生装置のターンテーブルのチャッキング時において、スピンドル軸の先端がセンターハブの底面に当接して、ディスクがカートリッジの上ハーフ側に移動した場合に、上記センターハブのフランジ部の上面側に突設したディスク位置規制突起の先端部が上記上ハーフの内面に接触し、上記ディスクが上ハーフの内面に接触するのを防ぐことができる。特に、上記ディスク位置規制突起の先端部のディスクと接触する部分を曲面状に形成したので、ディスク位置規制突起とディスクは、線接触することになり、該接触部において発生する摩擦力は面接触の場合に較べて小さくなるのでそのぶんマグネットによるディスクの呼び込みを確実にし、ターンテーブルへチャッキングを確実なものにすることができる。また、ディスクカートリッジを裏返して置いたような場合に、上記ディスク位置規制突起の曲面状の接触部が上ハーフ内面に点接触或いは線接触すると共に、上記ディスク位置規制リブの先端は、ディスクの上面と非接触状態を保ち上記ディスク位置規制リブからディスクの上面を保護する。また、上記ディスクカートリッジを裏返して置いたような場合において、ディスクが直径方向に位置ずれを起こしたような場合には、上記ディスク位置規制リブが上記上ハーフの内面にディスク位置規制リブの内面に接触して、ディスクの更なる位置ずれを防止してディスクの周縁部が上記ディスクカートリッジの周壁に衝突するのを未然に防止する。
【００２７】
（２）上記ディスク位置規制突起をリング状に形成したので、ディスクがいずれの方向に傾斜した場合でも上記ディスク位置規制突起を有効に作用させることができる。
【００２８】
（３）上記ディスク位置規制突起を、円弧状に形成し、同一円周上に所定間隔をもってリング状に配置したので、これら円弧状のディスク位置規制突起間の隙間部分においては上記ディスク位置規制突起と上ハーフの内面とは非接触状態に保たれて、両者間の摩擦をより一層、低減させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】ディスクカートリッジの分解斜視図。
【図２】ディスクカートリッジの断面図。
【図３】センターハブの一部破断面図。
【図４】チャッキング状態を示す断面図。
【図５】ディスクが押し上げられた状態の断面図。
【図６】縦置きタイプの記録再生装置に使用した状態の断面図。
【図７】センターハブの第１の変形例の斜視図。
【図８】センターハブの第２の変形例の断面図。
【図９】センターハブの第３の変形例の断面図。
【図１０】従来例の断面図。
【図１１】チャッキング状態の断面図。
【図１２】ディスクが押し上げられた状態の断面図。
【図１３】縦置きタイプの記録再生装置に使用した状態の断面図。
【符号の説明】
１…ディスクカートリッジ、２…ディスク、２ａ…ハブ取付孔、３…センターハブ、４…カートリッジ、１１…筒状部、１２…フランジ部、１５…ディスク位置規制突起、２１…上ハーフ、２２…下ハーフ、２６…ヘッド挿入口兼駆動軸挿入口、２０１…ターンテーブル、２０２…マグネット、２０３…スピンドル軸。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a disk cartridge in which a center hub provided at the center of a disk as a recording medium is attracted and attracted by a magnetic attraction of a magnet and chucked on a turntable.
[0002]
[Prior art]
As shown in FIG. 10 to FIG. 11, a magnetic metal center hub 103 is mounted in a hub mounting hole 102 provided in a central portion of a disk 101 as a recording medium such as a magneto-optical disk as shown in FIGS. The disc 101 is rotatably housed in a cartridge 106 composed of upper and lower halves 104 and 105. When the disc 101 is loaded in a recording / reproducing apparatus, the above-mentioned magnet is attached to a turntable 201 of the recording / reproducing apparatus. It is known that the center hub 103 is sucked and sucked so that the disk 101 is chucked on the turntable 201.
[0003]
The metal center hub 103 includes a cylindrical portion 111 having a bottomed cylindrical shape, and an annular flange portion 112 provided at an upper end of the cylindrical portion 111. And is attached to the disk 101 by overlapping and bonding the flange portion 112 to the upper surface of the disk 101. Further, a centering hole 114 is provided at the center of the bottom plate 113 of the bottomed cylindrical portion 111, and the tip of the spindle shaft 203 of the recording / reproducing apparatus fits into the centering hole 114. Thus, centering of the disk 101 is performed. The tip of the spindle shaft 203 is formed as a conical inclined surface 203a to guide the fitting into the centering hole 114.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-mentioned conventional disk cartridge, as shown in FIG. 12, the inclined surface 203a of the tip of the spindle shaft 203 hits the peripheral edge of the centering hole 114, and the disk 101 is lifted in an inclined state. When the disc 101 comes into contact with the disc position regulating ribs 204 provided on the inner surfaces of the upper and lower halves 104 and 105, the centering hole 114 of the disc 101 is moved toward the spindle shaft 203 by the frictional force (resistance) of the contact portion. There is a problem that it is difficult to attract (move) by the attraction force of the magnet 202, which causes mis-chucking.
[0005]
In particular, in the vertical type recording / reproducing apparatus, as shown in FIG. 13, the disc 101 is positioned so that the centering hole 114 is slightly lower than the spindle shaft 203 by its own weight. In order to attract the centering hole 114 to the spindle shaft 203 during chucking, the disk 101 must be lifted vertically by the magnet 202 against its own weight, so that the load applied to the magnet 202 is large. On the other hand, as described above, the centering hole 114 of the disk 101 is slightly lower than the spindle shaft 203, so that the inclined surface 203a at the distal end of the spindle shaft 203 is inevitably formed at the time of chucking. , The disc 101 is pressed against the tip end surface 204a of the disc position regulating rib 204 of the upper half 104 to make surface contact, thereby generating a large frictional force.
[0006]
As described above, in the vertical type recording / reproducing apparatus, the disk 101 must be lifted in the vertical direction by the magnet 202, and the large frictional force is generated.
[0007]
As described above, since the tip end surface 204a of the disc position regulating rib 204 comes into contact with the disc 101, it is generally finished with high surface accuracy so as not to damage the disc 101. However, when finished with high surface accuracy, a so-called sticking phenomenon occurs between the disk 101 and the disk 101, the frictional force increases, and mis-chucking is more likely to occur.
[0008]
Therefore, an attempt has been made to reduce the frictional force by subjecting the tip end surface 204a of the disc position regulating rib 204 to irregularity processing such as ten-point average roughness (Rz) = about 4 to 30 μm, for example, graining. Is small, it is not possible to completely prevent the sticking phenomenon. If the value of Rz is large, there is a problem that the powder is broken by repeated chucking operations.
[0009]
The present invention has been made to solve the above-mentioned conventional problems.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present invention is directed to a disk as a recording medium, in which a cylindrical portion is fitted into a hub mounting hole at a central portion of the disk, and a flange provided at an upper end of the cylindrical portion is overlapped with an upper surface of the disk. A center hub attached to the disk with the center hub attached, a cartridge rotatably housing the disk with the center hub attached thereto, and a shutter for opening and closing a head insertion opening and a drive shaft insertion opening provided in the cartridge. A slider for slidably mounting the shutter to the cartridge,
A shutter spring that biases the shutter to a position that closes the head insertion opening and the drive shaft insertion opening; and an erroneous erasure prevention member slidably attached to the cartridge to constitute the cartridge. A disk cartridge in which a drive shaft insertion port is provided in a lower half of the upper and lower halves, and the center hub is magnetically chucked on a turntable of a recording / reproducing apparatus through the drive shaft insertion port.
The center hub is formed as a whole by machining a metal plate having magnetic properties, and the upper surface of the flange portion of the center hub makes point contact with the inner surface of the upper half when the disk moves to the upper half side. Alternatively, a disk position regulating projection that makes linear contact is provided, and a contact portion of the upper end of the disk position regulating projection with the inner surface of the upper half is formed in a curved surface, and a disk position regulating rib is provided on the inner surface of the upper half.
The height of the disc position regulating protrusion is such that the tip of the disc position regulating rib is kept in non-contact with the upper surface of the disc when the upper end of the disc position regulating projection is in contact with the inner surface of the upper half. By forming it,
When the disc is pushed to the upper half side during chucking and moves or tilts, the curved contact portion of the disc position regulating protrusion provided on the upper surface of the flange portion of the center hub points to the inner surface of the upper half. By making contact or line contact, the frictional force generated at the contact portion between the disk and the upper half is reduced, so that the chucking by the magnet can be made more reliable , and the disk cartridge is turned upside down. In such a case, the curved contact portion of the disc position regulating protrusion makes point contact or line contact with the inner surface of the upper half, and the tip of the disc position regulating rib is not in contact with the inner surface of the upper half. The contact state was maintained. When the disc cartridge is turned upside down and the disc is displaced in the diametrical direction, the disc position regulating rib is attached to the inner face of the upper half on the inner face of the disc position regulating rib. The contact prevents further displacement of the disc and prevents the peripheral edge of the disc from colliding with the peripheral wall of the disc cartridge.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, a disk cartridge according to the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is an exploded perspective view of the disk cartridge 1. The disk cartridge 1 includes a disk 2 such as an optical disk or a magneto-optical disk as a recording medium, a center hub 3 attached to the center of the disk 2, a cartridge 4 for rotatably storing the disk 2, A shutter 5 for opening and closing a head insertion opening and a drive shaft insertion opening provided in the shutter 4; a slider 6 for assembling the shutter 5 to the cartridge 4 so as to be slidable; The cartridge includes a shutter spring biasing to a closing position and an erroneous erasure prevention member slidably attached to the cartridge.
[0012]
The disk 2 has a circular hub mounting hole 2a for mounting the center hub 3 at the center thereof, and a main surface portion on an outer periphery thereof is a signal recording portion 2b.
[0013]
The center hub 3 includes a cylindrical portion 11 fitted into the hub mounting hole 2a, and a flange portion 12 provided at an upper end of the cylindrical portion 11, and the cylindrical portion 11 is attached to the hub mounting hole 2a. The flange 2 is attached to the disc 2 by fitting it into the hole 2 a and superimposing and bonding the flange 12 to the upper surface of the disc 2.
[0014]
The cylindrical portion 11 is formed in a cylindrical shape with a bottom, and a centering hole 14 is provided in the center of the bottom plate 13. The flange portion 12 is formed in a ring shape, and is provided with a disk position regulating protrusion 15 on the inner peripheral side (a portion continuous with the upper end of the cylindrical portion 11).
[0015]
As shown in FIG. 5, when the tip of the spindle shaft 203 of the recording / reproducing apparatus comes into contact with the peripheral portion of the centering hole 14 and the disc 2 is pushed up, as shown in FIG. The upper end is formed at a height H that contacts the inner surface of the upper half of the cartridge 4.
[0016]
The upper end of the disc position regulating projection 15 is formed in a curved shape so as not to make surface contact with the inner surface of the upper half 21 irrespective of the magnitude of the inclination angle θ of the disc 2. The center hub 3 is integrally formed as a whole by pressing a metal plate having magnetism such as iron.
[0017]
The cartridge 4 is formed by stacking upper and lower halves 21 and 22 which are formed in a rectangular shallow dish shape, so-called shell shape, and connecting them with screws 23. An outer peripheral wall 24 is provided on the outer peripheral edge of the upper and lower halves 21 and 22 facing each other, and a circular disk storage wall 25 is provided inside the outer peripheral wall 24. ing. The circular disk storage wall 25 is formed to have a slightly larger diameter than the diameter of the disk 2.
[0018]
The upper half 21 is provided with a head insertion opening (recording / reproducing opening) 26 inside the disc storage wall 25, and the lower half 22 is provided with a head insertion opening (recording / reproducing opening) and a drive. A shaft insertion port 27 is provided. The upper surface of the signal recording portion 2b of the disk 2 faces the head insertion opening 26 of the upper half 21, and the lower surface of the signal recording portion 2b of the disk 2 faces the head insertion opening / drive shaft insertion opening 27 of the lower half 22. Also, the center hub 3 faces.
[0019]
Next, the shutter 5 will be described. The shutter 5 is formed by bending a thin metal plate such as stainless steel into a substantially U-shape, and is slidably attached to the cartridge 4 by the slider 6 so as to sandwich the upper and lower halves 21 and 22. At the same time, it is urged in one direction by the shutter spring 7 to close the head insertion port 26 provided in the upper half 21 and the head insertion / drive shaft insertion port 27 provided in the lower half 22. By sliding the shutter 5 against the spring force of the shutter spring 7, the head insertion opening 26 and the head insertion opening / drive shaft insertion opening 27 are opened. The end of the shutter 5 on the lower half 22 side is suppressed by the shutter cover 9 attached to the lower half 22, and is prevented from warping away from the surface of the lower half 22.
[0020]
Next, the operation of the disk cartridge 1 will be described. When the disk cartridge 1 is loaded into a recording / reproducing apparatus (not shown), the shutter 5 slides against the spring force of the shutter spring 6 by a shutter opening member provided in the recording / reproducing apparatus, and is provided on the upper half 21. The head insertion opening 26 and the drive shaft insertion opening 27 provided in the lower half 22 are opened. From the drive shaft insertion opening 27, as shown in FIG. 201 is introduced. Then, the tip end of the spindle shaft 203 enters the centering hole 14 of the center hub 3 to center the disk 2 and attracts the center hub 3 onto the turntable 201 by the magnet 202 provided on the turntable 201. Then, the disc 2 is chucked by suction.
[0021]
At the time of performing the chucking, as shown in FIG. 5, the conical inclined surface 203a at the tip of the spindle shaft 203 hits the peripheral edge of the centering hole 14, and the disk 2 is pushed up while being inclined. In this case, the tip of the disc position regulating protrusion 15 protruding from the upper surface of the flange portion 12 of the center hub 3 contacts the inner surface of the upper half 21, and the disc contacts the inner surface of the upper half 21. To protect the disk 2.
[0022]
The tip of the disc position regulating projection 15 is formed in a curved shape,
Since the frictional force generated between the upper half 21 and the inner surface of the upper half 21 is brought into line contact with the inner surface of the upper half 21, the disk is positioned on the distal end surface 204a of the disk position regulating rib 204 projecting from the inner surface of the conventional upper half shown in FIGS. Since the size of the disk 2 is significantly smaller than that in the case of surface contact, it is possible to reliably call the disk 2 by the magnet 202 and prevent mischucking.
[0023]
FIG. 6 shows a case where the disk cartridge 1 of the present invention is used in a vertical type recording / reproducing apparatus. In this case, when the inclined surface 203 a of the tip end of the spindle shaft 203 hits the peripheral edge of the centering hole 14 and the disk 2 is pushed and moves toward the upper half 21, the disk position regulating protrusion 15 provided on the center hub 3 Prevents the disk 2 from coming into line contact with the inner surface of the upper half 21 to prevent the disk 2 from coming into surface contact with the distal end surface 28a of the disk position regulating rib 28 provided on the inner surface of the upper half 21. Thus, the frictional force is reduced so that the disk 202 can be reliably called by the magnet 202.
[0024]
7 to 9 show first to third modified examples of the disc position regulating projection 15 provided on the center hub 3. In a first modification shown in FIG. 7, the disk position regulating protrusions 15 are formed in an arc shape, and these arc-shaped disk position regulating protrusions 15... 15 are arranged in a ring shape at a predetermined interval on the same circumference. Is shown. The second modified example shown in FIG. 8 shows a case where the disc position regulating protrusion 15 is arranged on the outer peripheral portion of the flange portion 12. The modification shown in FIG. 9 shows a case where the disc position regulating protrusion 15 is arranged at the center of the flange portion 12.
[0025]
【The invention's effect】
The disk cartridge of the present invention has the following effects.
[0026]
(1) During chucking of the turntable of the recording / reproducing apparatus, when the tip of the spindle shaft comes into contact with the bottom surface of the center hub and the disk moves to the upper half of the cartridge, the upper surface of the flange portion of the center hub. The tip of the disc position regulating projection protruding from the side contacts the inner surface of the upper half, and it is possible to prevent the disc from contacting the inner surface of the upper half. In particular, since the portion of the tip of the disk position regulating projection that contacts the disk is formed into a curved surface, the disk position regulating projection comes into linear contact with the disk, and the frictional force generated at the contact portion is reduced by the surface contact. In this case, the size of the disk becomes smaller than that of the case (1), so that the disk can be surely called by the magnet and the chucking to the turntable can be surely performed. When the disc cartridge is turned upside down, the curved contact portion of the disc position regulating projection makes point contact or line contact with the inner surface of the upper half, and the tip of the disc position regulating rib contacts the upper surface of the disc. And the upper surface of the disk is protected from the disk position regulating rib. When the disc cartridge is turned upside down and the disc is displaced in the diametrical direction, the disc position regulating rib is attached to the inner face of the upper half on the inner face of the disc position regulating rib. The contact prevents further displacement of the disc and prevents the peripheral edge of the disc from colliding with the peripheral wall of the disc cartridge.
[0027]
(2) Since the disk position regulating protrusion is formed in a ring shape, the disk position regulating protrusion can be effectively operated even when the disk is inclined in any direction.
[0028]
(3) Since the disk position regulating projections are formed in an arc shape and are arranged in a ring shape at predetermined intervals on the same circumference, the disk position regulating projections are formed in gaps between these arc-shaped disk position regulating projections. And the inner surface of the upper half are kept in a non-contact state, so that friction between them can be further reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an exploded perspective view of a disk cartridge.
FIG. 2 is a sectional view of a disk cartridge.
FIG. 3 is a partially broken sectional view of a center hub.
FIG. 4 is a sectional view showing a chucking state.
FIG. 5 is a sectional view showing a state where the disk is pushed up.
FIG. 6 is a cross-sectional view of a state used in a vertical type recording / reproducing apparatus.
FIG. 7 is a perspective view of a first modified example of the center hub.
FIG. 8 is a sectional view of a second modification of the center hub.
FIG. 9 is a sectional view of a third modification of the center hub.
FIG. 10 is a sectional view of a conventional example.
FIG. 11 is a sectional view of a chucking state.
FIG. 12 is a sectional view showing a state where the disk is pushed up.
FIG. 13 is a cross-sectional view of a state used in a vertical type recording / reproducing apparatus.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Disk cartridge, 2 ... Disk, 2a ... Hub mounting hole, 3 ... Center hub, 4 ... Cartridge, 11 ... Cylindrical part, 12 ... Flange part, 15 ... Disk position regulating protrusion, 21 ... Upper half, 22 ... Lower Half, 26: head insertion opening / drive shaft insertion opening, 201: turntable, 202: magnet, 203: spindle shaft.

Claims

記録媒体としてのディスクと、該ディスクの中央部のハブ取付孔に筒状部を嵌合するとともに、該筒状部の上端に設けられたフランジ部を上記ディスクの上面に重ね合わせた状態で上記ディスクに取り付けられているセンターハブと、該センターハブを取り付けたディスクを回転自在に収納しているカートリッジと、該カートリッジに設けられたヘッド挿入口および駆動軸挿入口を開閉するシャッターと、該シャッターをスライド可能に上記カートリッジに組み付けるスライダーと、
上記シャッターを上記ヘッド挿入口および駆動軸挿入口を閉塞する位置に付勢しているシャッタースプリングと、上記カートリッジにスライド可能に取り付けられた誤消去防止部材を備えていて、該カートリッジを構成している上，下ハーフのうちの下ハーフに駆動軸挿入口を設け、該駆動軸挿入口を通して上記センターハブを記録再生装置のターンテーブル上にマグネットチャッキングするようになっているディスクカートリッジにおいて、
上記センターハブは、磁性を有する金属板を機械加工により全体が一体形成されてなり、
上記センターハブのフランジ部の上面側には、ディスクが上ハーフ側に移動したときに上記上ハーフの内面に点接触或いは線接触するディスク位置規制突起を設け、該ディスク位置規制突起の上端の上記上ハーフの内面との接触部を曲面状に形成するとともに、上記上ハーフの内面にはディスク位置規制リブを設け、
上記ディスク位置規制突起の高さを、該ディスク位置規制突起の上端が上記上ハーフの内面に接触した状態において、上記ディスク位置規制リブの先端を上記ディスクの上面に対して非接触状態に保つ高さに形成したことを特徴とするディスクカートリッジ。A disk as a recording medium and a cylindrical portion fitted into a hub mounting hole at the center of the disk, and a flange provided at an upper end of the cylindrical portion is superimposed on an upper surface of the disk. A center hub attached to the disc, a cartridge rotatably housing the disc to which the center hub is attached, a shutter for opening and closing a head insertion opening and a drive shaft insertion opening provided in the cartridge, and the shutter And a slider for slidably mounting the cartridge on the cartridge.
A shutter spring that biases the shutter to a position that closes the head insertion opening and the drive shaft insertion opening; and an erroneous erasure prevention member slidably attached to the cartridge to constitute the cartridge. A disk cartridge in which a drive shaft insertion port is provided in a lower half of the upper and lower halves, and the center hub is magnetically chucked on a turntable of a recording / reproducing apparatus through the drive shaft insertion port.
The center hub is formed as a whole by machining a magnetic metal plate,
On the upper surface side of the flange portion of the center hub, there is provided a disk position regulating projection that makes point contact or line contact with the inner surface of the upper half when the disk moves to the upper half side, and the upper end of the disk position regulating projection While forming a contact portion with the inner surface of the upper half in a curved surface, a disk position regulating rib is provided on the inner surface of the upper half,
The height of the disc position regulating protrusion is such that the tip of the disc position regulating rib is kept in non-contact with the upper surface of the disc when the upper end of the disc position regulating projection is in contact with the inner surface of the upper half. A disc cartridge characterized in that it is formed in the above manner.

請求項１において、上記ディスク位置規制突起は、フランジ部の内周部または外周部のいずれか一方の周部に沿ってリング状に形成されていることを特徴とするディスクカートリッジ。 2. The disk cartridge according to claim 1, wherein the disk position regulating projection is formed in a ring shape along one of the inner peripheral portion and the outer peripheral portion of the flange portion.

請求項２において、上記ディスク位置規制突起は、円弧状に形成されていて、同一円周上に所定間隔をもってリング状に配置されていることを特徴とするディスクカートリッジ。 3. The disc cartridge according to claim 2, wherein the disc position regulating projections are formed in an arc shape, and are arranged in a ring shape at predetermined intervals on the same circumference.