JP3930295B2 - 有機塩素化合物含有機器の処理方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機塩素化合物含有機器の処理方法に関し、詳しくは、ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）等の有機塩素化合物を使用したトランスおよびコンデンサ等の機器の洗浄および解体等の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＣＢの機器の処理方法としては、これまで、▲１▼トリクロロエチレンやテトラクロロエチレン等の溶剤を用いて機器を洗浄し、ＰＣＢを機器から抽出分離する方法や、▲２▼機器を加熱し、ＰＣＢを気化して回収し、その後、ＰＣＢ油として処理する加熱脱着法、▲３▼トランス等の機器に付着・含浸しているＰＣＢを減圧下で加熱蒸発除去する真空加熱分離法、さらに、▲４▼蒸発器で連続的にＰＣＢを８５０℃の高温下で蒸発させ、水素ガスをキャリアガスとして用い、蒸発した汚染油は気相水素還元法にて分解するエコロジック法等が開発されている。
このうち、上記の▲２▼、▲３▼、▲４▼は、すべて加熱脱着法であり、比較的小さいトランスや内部に充填されているコイル等の構造が簡単な場合には適用可能であるが、大きいトランスに適用する場合や複雑な形状のコイルやコンデサ、紙等へ適用することは難しく、多大なコストがかかるという問題がある。
【０００３】
また、抽出分離法の一例として、特開平１０−３３７５９１号公報がある。この方法では、先ず、第１の洗浄行程で、噴霧口よりトルエン等の有機溶媒を噴霧してトランスの内部の壁面などに付着しているＰＣＢを洗い落とす。第１の洗浄行程で溶媒による内部洗浄を終えたトランスは、第２の洗浄工程へ送られる。第２の洗浄工程では、分解菌培養槽から分解菌培養液がトランス内に添加される。そして、攪拌装置によりＰＣＢが溶け込んだ洗浄溶媒と培養液を混ぜ合わせる。培養液の添加後は、そのまま培養することにより、トランス中のＰＣＢを分解菌により分解させる。
【０００４】
しかし、上記の従来技術では、以下のような問題点がある。
（１）溶剤として、ヘキサン、シクロヘキサン、オクタン、シクロオクタン、トルエン、フェノール、キシレン等が使用されている。また、ＰＣＢを含んだ溶剤液を処理する場合、予め、紫外線による分解や超音波による分解を行なった後、生物処理によりＰＣＢを分解している。しかし、生物処理する場合には、菌の残物や栄養分のかす等が残り、生物処理した後に固形物の除去が必要となるという問題点がある。
（２）トランス中のＰＣＢを溶解させるために、溶剤をトランス内に充満させている。しかし、溶解速度は、流体の流れに依存するため、溶解性が悪いという問題点がある。
（３）菌でＰＣＢ処理する場合には、培養液として多量の水が必要となる。そこで、上記のような溶剤と水の混合物が副生し、これらを分離するには連続蒸留等の設備や装置が必要となるという問題点がある。
（４）通常のトランスの内部は空洞ではなく、その構造は複雑であり、従来の特許のように攪拌装置や気体ポンプ他の装置を入れることはできないし、無理に入れても、内部の攪拌やバブリングの状態は均一とは程遠いという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点に鑑み、生物処理によらないため、菌に起因する固形物などが発生せず、また多量の水も必要としないため、処理工程を簡素化することができ、かつ高い溶解性を有し、トランス等の機器が複雑な場合でも有機塩素化合物を十分に洗浄することができる有機塩素化合物含有機器の処理方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係る有機塩素化合物含有機器の処理方法は、有機塩素化合物が入った機器から該有機塩素化合物を抜き取った後、イソプロピルアルコールまたはトリクロロベンゼンを用いて該機器の内部を循環洗浄する洗浄工程を含むことを特徴とする。
このように、有機塩素化合物の溶解度が高いイソプロピルアルコールまたはトリクロロベンゼンを用いることで、生物処理による洗浄に比べ、洗浄液の処理工程を大幅に簡素化でき、また、循環洗浄が可能になることで、有機塩素化合物の洗浄力を向上させることができる。
【０００７】
ここで、本明細書において、有機塩素化合物とは、ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）、塩化ベンゼン、パークロロエチレン、トリクロロエチレン、ジクロロエチレン、塩化ビニル、ジクロロエタン、ペンタクロロエタン等の塩素を含む有機化合物をいい、特に、環境汚染への懸念がある化合物である。
また、有機塩素化合物含有機器とは、有機塩素化合物が充填された容器を含む概念であり、例えば、上記の化合物を使用した高圧トランス、高圧コンデンサ、低圧トランス、低圧コンデンサ等が挙げられる。
【０００８】
また、本発明に係る有機塩素化合物含有機器の処理方法は、有機塩素化合物が入った機器から該有機塩素化合物を抜き取る工程と、その後、トリクロロベンゼンを用いて該機器の内部を循環洗浄する第１洗浄工程と、さらにその後、イソプロピルアルコールを用いて該機器の内部を循環洗浄する第２洗浄工程とを含むことを特徴とする。また、その逆として、有機塩素化合物を抜き取った後、イソプロピルアルコールを用いて該機器の内部を循環洗浄する第１洗浄工程を行った後、トリクロロベンゼンを用いて該機器の内部を循環洗浄する第２洗浄工程を行うこともできる。
このように、トリクロロベンゼンとイソプロピルアルコールとを併用して洗浄することにより、機器内の有機塩素化合物の濃度をより低下させることができる。
【０００９】
また、本発明は、上記工程に加えて、洗浄工程を経た洗浄液から有機塩素化合物を分離してイソプロピルアルコールまたはトリクロロベンゼンの再生液を得る再生工程をさらに含むことが好ましい。上記再生工程で得られたイソプロピルアルコールまたはトリクロロベンゼンの再生液の少なくとも一部を、上記洗浄工程におけるイソプロピルアルコールまたはトリクロロベンゼンに加えることができる。
イソプロピルアルコールまたはトリクロロベンゼン中の有機塩素化合物の濃度が高くなるにつれ、有機塩素化合物の溶解度が低くなるため、イソプロピルアルコールまたはトリクロロベンゼンの一部を抜き出して、これを減圧蒸留等で有機塩素化合物を分離除去するかまたは，紫外線等を利用して含塩素有機化合物分解することにより、高い溶解度を維持しながら循環洗浄を行うことができる。
【００１０】
さらに、本発明は、上記洗浄工程を経た機器あるいは機器に用いられる容器および該機器内の部品を解体して部材を得る解体工程と、その後、該部材に対してふき取り試験、洗浄液試験または部材採取試験を行い、規制値を満たす該部材はリサイクルまたは廃棄し、満たさない該部材はイソプロピルアルコールに漬けて、該有機塩素化合物をイソプロピルアルコールに溶解させる溶解工程とをさらに含むことが好ましい。
機器に内蔵されているコイル等の部品の形状が複雑である場合、外側からイソプロピルアルコールを供給しても、コイル内の有機塩素化合物は、イソプロピルアルコールと接触しないために溶解しない。そこで、機器および部品を部材に切断して、完全に表面が溶剤に触れるようにすることで、有機塩素化合物を洗浄することができる。
また、このように、解体された部材に対し有機塩素化合物の濃度を測定し、規制値を超える部材に対してのみ、溶解工程を行うことで、溶解工程を行う部材の量を減少させることができ、有機塩素化合物の処理工程の効率を向上させることができる。
【００１１】
さらに、本発明は、上記溶解工程を経た部材を乾燥させた後、該部材に対してふき取り試験、洗浄液試験または部材採取試験を行い、規制値を満たす該部材はリサイクルまたは廃棄し、満たさない該部材は、再び、上記溶解工程を行うことが好ましい。
このようにして、部材が規制値を満たすまで溶解工程を繰り返すことで、有機塩素化合物含有機器を安全に処理することができる。
【００１２】
また、本発明に係る有機塩素化合物含有機器の処理方法は、有機塩素化合物が入った機器から該有機塩素化合物を抜き取る工程と、その後、該機器および該機器内部の部品を解体して部材を得る解体工程と、該部材に対してふき取り試験、洗浄液試験または部材採取試験を行い、規制値を満たす該部材はリサイクルまたは廃棄し、満たさない該部材はイソプロピルアルコールに漬けて、該有機塩素化合物をイソプロピルアルコールに溶解させる溶解工程とを含むことを特徴とする。
このように、有機塩素化合物含有機器によっては、上記の洗浄工程を行わずに解体し、溶解工程によってのみ有機塩素化合物を除去することもできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
第１の実施の形態
図１は、本発明に係る有機塩素化合物の機器の処理方法の一実施の形態を示す処理フロー図である。図１に示すように、先ず、ＰＣＢ含有機器であるトランスに充填したＰＣＢを、トランスから抜き取る。次に、イソプロピルアルコールによりトランス内部を循環洗浄する。そして、洗浄されたトランスは、密閉された空間で解体され、コンデンサやさらにその内部に存在するコイルなどの部材にまで分解される。これらの部材は、ふき取り試験法によりＰＣＢ量を測定する。規制値を満たす部材は、リサイクルされる。一方、規制値を満たさない部材は、イソプロピルアルコールに浸してＰＣＢを溶解させる。そして、部材を乾燥させた後、再び、ふき取り試験を実施し、規制値を満たす部材はリサイクルされる。また、規制値を超える部材は、再度、イソプロピルアルコールに浸してＰＣＢを溶解させる。この溶解は、規制値を満たすまで繰り返す。
【００１４】
トランス内部の洗浄方法の一例を図２に示す。図２に示すように、先ず、トランス１の内部を洗浄するため、溶剤槽２の溶剤１１を送液ポンプ３によりトランス１に循環供給して、ＰＣＢを溶解させる。ここでは、溶剤１１として、イソプロピルアルコールを用いる。溶剤１１に溶解したＰＣＢを分離するために、溶剤槽２から溶剤１１をポンプ４で抜き出し、蒸留装置５に送る。蒸留装置５では、ＰＣＢが濃縮されたＰＣＢ濃縮イソプロピルアルコール液１２と、ＰＣＢを含まないイソプロピルアルコール再生液１３とに分離される。ＰＣＢ濃縮液１２は、ＰＣＢ用紫外線照射装置（図示省略）によってＰＣＢを分解処理する。一方、再生液１３は、配管により溶剤槽２に戻し、再び、トランス１の循環洗浄に用いられる。
【００１５】
解体を行う処理場の一例を図３に示す。図３に示すように、トランス１の解体およびその部品の切断等を行うため、トランス１を密閉された部屋６内に持ち込む。ファン７により部屋６内から一定量の空気を吸い込み、そして活性炭槽８を通して放出する。これは、ＰＣＢを含んだ空気または液体が部屋６内にこもらないようにするためである。この密閉された部屋６内において、高圧水ジェットやガス切断機、水アークプラズマジェット等（図示省略）を利用して、トランス１の解体とコンデンサ等の内部に存在するコイル等の部品の分解を行なう。密閉されていることにより、ガス切断や高圧水による切断を行っても、ＰＣＢの外部への飛散を防ぐことができる。
【００１６】
ふき取り試験としては、ＰＣＢ除去後の部材について、所定の面積を溶剤（ｎ−ヘキサン等）をふくませた脱脂綿等で拭き取ってＰＣＢ量（μｇ−ＰＣＢ/１００ｃｍ2）を測定する。ＰＣＢ量は、ＰＣＢ測定方法（昭和４６年環告５９号付表５、パックドカラムＧＣ−ＥＣＤ法）に準じての測ることができる。規制値としては、０.１μｇ／１００ｃｍ2以下を採用し、これを満足する部材は、リサイクルまたは廃棄することができる。
また、ふき取り試験の他に、洗浄液試験または部材採取試験によってもＰＣＢ量を測定することができる。洗浄液試験の場合は０．５ｍｇ−ＰＣＢ／ｋｇ以下の規制値を採用し、部材採取試験の場合は０．０１ｍｇ／ｋｇ以下の規制値を採用する。
【００１７】
部材の溶解方法の一例を図４に示す。図4に示すように、部材４１は、イソプロピルアルコールを溶剤１１としたＰＣＢ溶解槽４２に入れて、ＰＣＢを溶解させる。溶剤１１に溶解したＰＣＢを分離するために、溶剤１１をポンプ４３で抜出し、蒸留装置４４に送る。蒸留装置４４では、ＰＣＢを濃縮したＰＣＢ濃縮イソプロピルアルコール液４５と、ＰＣＢを含まないイソプロピルアルコール再生液４６とに分離される。ＰＣＢを含まないイソプロピルアルコール再生液４６は、配管によりＰＣＢ溶解槽４２に戻し、再び、部材４１のＰＣＢを溶解させる。一方、ＰＣＢ濃縮イソプロピルアルコール液４５は、ＰＣＢ用紫外線照射装置（図示省略）にて分解処理する。
ＰＣＢを溶解させた部材４１は、ＰＣＢ溶解槽４２から取り出され、乾燥した後、再び、ふき取り試験を実施する。規制値を満たす部材は、リサイクル用材料とする。一方、規制値を満たさない部材は、規制値を満たすまで、この溶解工程を繰り返し行う。
【００１８】
ここで、ＰＣＢの分解処理の一例として、図５にそのフロー図を示す。図５に示すように、ＫＣ−１０００（ＫＣ−５００（５塩化ビフェニル）７０ｗｔ％、トリクロロベンゼン３０ｗｔ％）を減圧蒸留５１することにより分離したＫＣ−５００に、溶解槽５２にて溶剤としてイソプロピルアルコールと水酸化ナトリウムを加え、紫外線分解５３によりＰＣＢを分解する。２０℃におけるイソプロピルアルコールへのＫＣ−５００の溶解度は、１.６ｗｔ％程度であり、トランスの洗浄処理および溶解処理において、ＰＣＢ抜き取り後に残存するＰＣＢを溶解させるのに充分な溶解性を持っている。また、水酸化ナトリウムを加えて、溶剤をアルカリ性にすることで、ＰＣＢの溶解を促進することができる。そして、紫外線分解５３の後、二相分離槽５４によりイソプロピルアルコール相と水酸化ナトリウム相とに分離する。イソプロピルアルコール相は、蒸発・分離５５し、分離されたイソプロピルアルコールは、再び溶解槽５２に戻す。また、イソプロピルアルコールを除いた廃液は、生物処理５６を経て放流する。水酸化ナトリウム相は脱水・脱塩５７した後、再び溶解槽５２に戻す。このようにして、ＰＣＢを分解することができる（特願２００１−０２１７８６号）。
【００１９】
第２の実施の形態
図６は、本発明に係る有機塩素化合物の機器の処理方法の一実施の形態を示す処理フロー図である。図６に示すように、先ず、ＰＣＢ含有機器であるトランスに充填したＰＣＢを、トランスから抜き取る。次に、トリクロロベンゼンによりトランス内部を循環洗浄する。そして、さらにイソプロピルアルコールによりトランス内部を循環洗浄する。このように洗浄されたトランスは、密閉された空間で解体され、コンデンサやさらにその内部に存在するコイルなどの部材にまで分解される。これらの部材は、拭き取り試験法によりＰＣＢ量を測定する。規制値を満たす部材は、リサイクルされる。一方、規制値を満たさない部材は、イソプロピルアルコールに浸してＰＣＢを溶解させる。そして、部材を乾燥させた後、再び、ふき取り試験を実施し、規制値を満たす部材はリサイクルされる。また、規制値を満たさない部材は、再度、イソプロピルアルコールに浸してＰＣＢを溶解させる。この溶解は、規制値を満たすまで繰り返す。
【００２０】
トリクロロベンゼンとイソプロピルアルコールによるトランス内部の洗浄方法の一例を図７に示す。図２と同様な構成については、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。図７に示すように、先ず、バルブ９、１０を閉じて、バルブ２９、３０を開き、トランス１の内部を洗浄するため、溶剤槽２２の溶剤３１を送液ポンプ２３によりトランス１に循環供給して、ＰＣＢを溶解させる。ここでは、溶剤３１として、トリクロロベンゼンを用いる。溶剤３１に溶解したＰＣＢを分離するために、溶剤槽２２から溶剤３１をポンプ２４で抜き出し、蒸留装置２５に送る。蒸留装置２５では、減圧蒸留により、ＰＣＢが濃縮されたＰＣＢ濃縮トリクロロベンゼン液３２とＰＣＢを含まないトリクロロベンゼン再生液３３とに分離される。ＰＣＢ濃縮トリクロロベンゼン液３２は、上記したＰＣＢ用紫外線照射装置と同様の原理のトリクロロベンゼン用紫外線照射装置（図示省略）にて分解してベンゼンにして処理するか、または蒸留装置（図示省略）により規制値以下のＰＣＢ濃度にしたトリクロロベンゼン液として廃棄物処理する。一方、再生液３３は、配管により溶剤槽２２に戻し、再び、トランス１の循環洗浄に用いられる。
【００２１】
次に、バルブ９、１０を開き、バルブ２９、３０を閉じて、溶剤槽２にあるイソプロピルアルコールの溶剤１１を送液ポンプ３によりトランス１に循環供給して、ＰＣＢを溶解させる。溶剤１１に溶解したＰＣＢを分離するために、溶剤槽２から溶剤１１を蒸留装置５に送り、蒸留装置５で、ＰＣＢ濃縮イソプロピルアルコール液１２とＰＣＢを含まないイソプロピルアルコール再生液１３とに分離する。ＰＣＢ濃縮イソプロピルアルコール液１２は、ＰＣＢ用紫外線照射装置（図示省略）によってＰＣＢを分解処理する。一方、再生液１３は、配管により溶剤槽２に戻し、再び、トランス１の循環洗浄に用いられる。
【００２２】
トランスの解体や、ふき取り試験、部材の溶解は、第1の実施の形態と同様にして、実施することができるので、ここでの説明を省略する。
２３℃におけるトリクロロベンゼンへのＫＣ−５００の溶解度は、４３ｗｔ％程度であり、イソプロピルアルコールと比べて、トリクロロベンゼンの溶解度の方が高い。本実施の形態では、トリクロロベンゼンとイソプロピルアルコールを組み合わせて洗浄する方法を示したが、トリクロロベンゼンを単独で使用しても良い。
【００２３】
【発明の効果】
上記したところから明らかなように、本発明によれば、生物処理によらないため、菌に起因する固形物などが発生せず、また多量の水も必要としないため、処理工程を簡素化することができ、かつ高い溶解性を有し、トランス等の機器が複雑な場合でも有機塩素化合物を十分に洗浄することができる有機塩素化合物含有機器の処理方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る有機塩素化合物含有機器の処理方法の一例を示すフロー図である。
【図２】本発明に係る機器の洗浄方法の一例を示す概要図である。
【図３】本発明に係る機器の解体を行う処理場の一例を示す概要図である。
【図４】本発明に係る部材の溶解方法の一例を示す概要図である。
【図５】本発明に係るＰＣＢ分解処理を示すフロー図である。
【図６】本発明に係る有機塩素化合物含有機器の処理方法の一例を示すフロー図である。
【図７】本発明に係る機器の洗浄方法の一例を示す概要図である。
【符号の説明】
１ トランス（ＰＣＢ含有機器）
２ 溶剤槽
３ 送液ポンプ
４ ポンプ
５ 蒸留装置
６ 密閉された空間
７ ファン
８ 活性炭槽
１１ 溶剤（イソプロピルアルコール）
１２ ＰＣＢ濃縮イソプロピルアルコール液
１３ イソプロピルアルコール再生液
２２ 溶剤槽
２３ 送液ポンプ
２４ ポンプ
２５ 蒸留装置
３１ 溶剤（トリクロロベンゼン）
３２ ＰＣＢ濃縮トリクロロベンゼン液
３３ トリクロロベンゼン再生液
４１ 部材
４２ ＰＣＢ溶解槽
４３ ポンプ
４４ 蒸留装置
４５ ＰＣＢ濃縮イソプロピルアルコール液
４６ イソプロピルアルコール再生液
５１ 減圧蒸留
５２ 溶解槽
５３ 紫外線分解
５４ 二相分離槽
５５ 蒸発・分離
５６ 生物処理
５７ 脱水・脱塩
【発明の属する技術分野】
本発明は、有機塩素化合物含有機器の処理方法に関し、詳しくは、ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）等の有機塩素化合物を使用したトランスおよびコンデンサ等の機器の洗浄および解体等の処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ＰＣＢの機器の処理方法としては、これまで、▲１▼トリクロロエチレンやテトラクロロエチレン等の溶剤を用いて機器を洗浄し、ＰＣＢを機器から抽出分離する方法や、▲２▼機器を加熱し、ＰＣＢを気化して回収し、その後、ＰＣＢ油として処理する加熱脱着法、▲３▼トランス等の機器に付着・含浸しているＰＣＢを減圧下で加熱蒸発除去する真空加熱分離法、さらに、▲４▼蒸発器で連続的にＰＣＢを８５０℃の高温下で蒸発させ、水素ガスをキャリアガスとして用い、蒸発した汚染油は気相水素還元法にて分解するエコロジック法等が開発されている。
このうち、上記の▲２▼、▲３▼、▲４▼は、すべて加熱脱着法であり、比較的小さいトランスや内部に充填されているコイル等の構造が簡単な場合には適用可能であるが、大きいトランスに適用する場合や複雑な形状のコイルやコンデサ、紙等へ適用することは難しく、多大なコストがかかるという問題がある。
【０００３】
また、抽出分離法の一例として、特開平１０−３３７５９１号公報がある。この方法では、先ず、第１の洗浄行程で、噴霧口よりトルエン等の有機溶媒を噴霧してトランスの内部の壁面などに付着しているＰＣＢを洗い落とす。第１の洗浄行程で溶媒による内部洗浄を終えたトランスは、第２の洗浄工程へ送られる。第２の洗浄工程では、分解菌培養槽から分解菌培養液がトランス内に添加される。そして、攪拌装置によりＰＣＢが溶け込んだ洗浄溶媒と培養液を混ぜ合わせる。培養液の添加後は、そのまま培養することにより、トランス中のＰＣＢを分解菌により分解させる。
【０００４】
しかし、上記の従来技術では、以下のような問題点がある。
（１）溶剤として、ヘキサン、シクロヘキサン、オクタン、シクロオクタン、トルエン、フェノール、キシレン等が使用されている。また、ＰＣＢを含んだ溶剤液を処理する場合、予め、紫外線による分解や超音波による分解を行なった後、生物処理によりＰＣＢを分解している。しかし、生物処理する場合には、菌の残物や栄養分のかす等が残り、生物処理した後に固形物の除去が必要となるという問題点がある。
（２）トランス中のＰＣＢを溶解させるために、溶剤をトランス内に充満させている。しかし、溶解速度は、流体の流れに依存するため、溶解性が悪いという問題点がある。
（３）菌でＰＣＢ処理する場合には、培養液として多量の水が必要となる。そこで、上記のような溶剤と水の混合物が副生し、これらを分離するには連続蒸留等の設備や装置が必要となるという問題点がある。
（４）通常のトランスの内部は空洞ではなく、その構造は複雑であり、従来の特許のように攪拌装置や気体ポンプ他の装置を入れることはできないし、無理に入れても、内部の攪拌やバブリングの状態は均一とは程遠いという問題点がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記の問題点に鑑み、生物処理によらないため、菌に起因する固形物などが発生せず、また多量の水も必要としないため、処理工程を簡素化することができ、かつ高い溶解性を有し、トランス等の機器が複雑な場合でも有機塩素化合物を十分に洗浄することができる有機塩素化合物含有機器の処理方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、本発明に係る有機塩素化合物含有機器の処理方法は、有機塩素化合物が入った機器から該有機塩素化合物を抜き取った後、イソプロピルアルコールまたはトリクロロベンゼンを用いて該機器の内部を循環洗浄する洗浄工程を含むことを特徴とする。
このように、有機塩素化合物の溶解度が高いイソプロピルアルコールまたはトリクロロベンゼンを用いることで、生物処理による洗浄に比べ、洗浄液の処理工程を大幅に簡素化でき、また、循環洗浄が可能になることで、有機塩素化合物の洗浄力を向上させることができる。
【０００７】
ここで、本明細書において、有機塩素化合物とは、ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）、塩化ベンゼン、パークロロエチレン、トリクロロエチレン、ジクロロエチレン、塩化ビニル、ジクロロエタン、ペンタクロロエタン等の塩素を含む有機化合物をいい、特に、環境汚染への懸念がある化合物である。
また、有機塩素化合物含有機器とは、有機塩素化合物が充填された容器を含む概念であり、例えば、上記の化合物を使用した高圧トランス、高圧コンデンサ、低圧トランス、低圧コンデンサ等が挙げられる。
【０００８】
また、本発明に係る有機塩素化合物含有機器の処理方法は、有機塩素化合物が入った機器から該有機塩素化合物を抜き取る工程と、その後、トリクロロベンゼンを用いて該機器の内部を循環洗浄する第１洗浄工程と、さらにその後、イソプロピルアルコールを用いて該機器の内部を循環洗浄する第２洗浄工程とを含むことを特徴とする。また、その逆として、有機塩素化合物を抜き取った後、イソプロピルアルコールを用いて該機器の内部を循環洗浄する第１洗浄工程を行った後、トリクロロベンゼンを用いて該機器の内部を循環洗浄する第２洗浄工程を行うこともできる。
このように、トリクロロベンゼンとイソプロピルアルコールとを併用して洗浄することにより、機器内の有機塩素化合物の濃度をより低下させることができる。
【０００９】
また、本発明は、上記工程に加えて、洗浄工程を経た洗浄液から有機塩素化合物を分離してイソプロピルアルコールまたはトリクロロベンゼンの再生液を得る再生工程をさらに含むことが好ましい。上記再生工程で得られたイソプロピルアルコールまたはトリクロロベンゼンの再生液の少なくとも一部を、上記洗浄工程におけるイソプロピルアルコールまたはトリクロロベンゼンに加えることができる。
イソプロピルアルコールまたはトリクロロベンゼン中の有機塩素化合物の濃度が高くなるにつれ、有機塩素化合物の溶解度が低くなるため、イソプロピルアルコールまたはトリクロロベンゼンの一部を抜き出して、これを減圧蒸留等で有機塩素化合物を分離除去するかまたは，紫外線等を利用して含塩素有機化合物分解することにより、高い溶解度を維持しながら循環洗浄を行うことができる。
【００１０】
さらに、本発明は、上記洗浄工程を経た機器あるいは機器に用いられる容器および該機器内の部品を解体して部材を得る解体工程と、その後、該部材に対してふき取り試験、洗浄液試験または部材採取試験を行い、規制値を満たす該部材はリサイクルまたは廃棄し、満たさない該部材はイソプロピルアルコールに漬けて、該有機塩素化合物をイソプロピルアルコールに溶解させる溶解工程とをさらに含むことが好ましい。
機器に内蔵されているコイル等の部品の形状が複雑である場合、外側からイソプロピルアルコールを供給しても、コイル内の有機塩素化合物は、イソプロピルアルコールと接触しないために溶解しない。そこで、機器および部品を部材に切断して、完全に表面が溶剤に触れるようにすることで、有機塩素化合物を洗浄することができる。
また、このように、解体された部材に対し有機塩素化合物の濃度を測定し、規制値を超える部材に対してのみ、溶解工程を行うことで、溶解工程を行う部材の量を減少させることができ、有機塩素化合物の処理工程の効率を向上させることができる。
【００１１】
さらに、本発明は、上記溶解工程を経た部材を乾燥させた後、該部材に対してふき取り試験、洗浄液試験または部材採取試験を行い、規制値を満たす該部材はリサイクルまたは廃棄し、満たさない該部材は、再び、上記溶解工程を行うことが好ましい。
このようにして、部材が規制値を満たすまで溶解工程を繰り返すことで、有機塩素化合物含有機器を安全に処理することができる。
【００１２】
また、本発明に係る有機塩素化合物含有機器の処理方法は、有機塩素化合物が入った機器から該有機塩素化合物を抜き取る工程と、その後、該機器および該機器内部の部品を解体して部材を得る解体工程と、該部材に対してふき取り試験、洗浄液試験または部材採取試験を行い、規制値を満たす該部材はリサイクルまたは廃棄し、満たさない該部材はイソプロピルアルコールに漬けて、該有機塩素化合物をイソプロピルアルコールに溶解させる溶解工程とを含むことを特徴とする。
このように、有機塩素化合物含有機器によっては、上記の洗浄工程を行わずに解体し、溶解工程によってのみ有機塩素化合物を除去することもできる。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下に、添付図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明する。
第１の実施の形態
図１は、本発明に係る有機塩素化合物の機器の処理方法の一実施の形態を示す処理フロー図である。図１に示すように、先ず、ＰＣＢ含有機器であるトランスに充填したＰＣＢを、トランスから抜き取る。次に、イソプロピルアルコールによりトランス内部を循環洗浄する。そして、洗浄されたトランスは、密閉された空間で解体され、コンデンサやさらにその内部に存在するコイルなどの部材にまで分解される。これらの部材は、ふき取り試験法によりＰＣＢ量を測定する。規制値を満たす部材は、リサイクルされる。一方、規制値を満たさない部材は、イソプロピルアルコールに浸してＰＣＢを溶解させる。そして、部材を乾燥させた後、再び、ふき取り試験を実施し、規制値を満たす部材はリサイクルされる。また、規制値を超える部材は、再度、イソプロピルアルコールに浸してＰＣＢを溶解させる。この溶解は、規制値を満たすまで繰り返す。
【００１４】
トランス内部の洗浄方法の一例を図２に示す。図２に示すように、先ず、トランス１の内部を洗浄するため、溶剤槽２の溶剤１１を送液ポンプ３によりトランス１に循環供給して、ＰＣＢを溶解させる。ここでは、溶剤１１として、イソプロピルアルコールを用いる。溶剤１１に溶解したＰＣＢを分離するために、溶剤槽２から溶剤１１をポンプ４で抜き出し、蒸留装置５に送る。蒸留装置５では、ＰＣＢが濃縮されたＰＣＢ濃縮イソプロピルアルコール液１２と、ＰＣＢを含まないイソプロピルアルコール再生液１３とに分離される。ＰＣＢ濃縮液１２は、ＰＣＢ用紫外線照射装置（図示省略）によってＰＣＢを分解処理する。一方、再生液１３は、配管により溶剤槽２に戻し、再び、トランス１の循環洗浄に用いられる。
【００１５】
解体を行う処理場の一例を図３に示す。図３に示すように、トランス１の解体およびその部品の切断等を行うため、トランス１を密閉された部屋６内に持ち込む。ファン７により部屋６内から一定量の空気を吸い込み、そして活性炭槽８を通して放出する。これは、ＰＣＢを含んだ空気または液体が部屋６内にこもらないようにするためである。この密閉された部屋６内において、高圧水ジェットやガス切断機、水アークプラズマジェット等（図示省略）を利用して、トランス１の解体とコンデンサ等の内部に存在するコイル等の部品の分解を行なう。密閉されていることにより、ガス切断や高圧水による切断を行っても、ＰＣＢの外部への飛散を防ぐことができる。
【００１６】
ふき取り試験としては、ＰＣＢ除去後の部材について、所定の面積を溶剤（ｎ−ヘキサン等）をふくませた脱脂綿等で拭き取ってＰＣＢ量（μｇ−ＰＣＢ/１００ｃｍ2）を測定する。ＰＣＢ量は、ＰＣＢ測定方法（昭和４６年環告５９号付表５、パックドカラムＧＣ−ＥＣＤ法）に準じての測ることができる。規制値としては、０.１μｇ／１００ｃｍ2以下を採用し、これを満足する部材は、リサイクルまたは廃棄することができる。
また、ふき取り試験の他に、洗浄液試験または部材採取試験によってもＰＣＢ量を測定することができる。洗浄液試験の場合は０．５ｍｇ−ＰＣＢ／ｋｇ以下の規制値を採用し、部材採取試験の場合は０．０１ｍｇ／ｋｇ以下の規制値を採用する。
【００１７】
部材の溶解方法の一例を図４に示す。図4に示すように、部材４１は、イソプロピルアルコールを溶剤１１としたＰＣＢ溶解槽４２に入れて、ＰＣＢを溶解させる。溶剤１１に溶解したＰＣＢを分離するために、溶剤１１をポンプ４３で抜出し、蒸留装置４４に送る。蒸留装置４４では、ＰＣＢを濃縮したＰＣＢ濃縮イソプロピルアルコール液４５と、ＰＣＢを含まないイソプロピルアルコール再生液４６とに分離される。ＰＣＢを含まないイソプロピルアルコール再生液４６は、配管によりＰＣＢ溶解槽４２に戻し、再び、部材４１のＰＣＢを溶解させる。一方、ＰＣＢ濃縮イソプロピルアルコール液４５は、ＰＣＢ用紫外線照射装置（図示省略）にて分解処理する。
ＰＣＢを溶解させた部材４１は、ＰＣＢ溶解槽４２から取り出され、乾燥した後、再び、ふき取り試験を実施する。規制値を満たす部材は、リサイクル用材料とする。一方、規制値を満たさない部材は、規制値を満たすまで、この溶解工程を繰り返し行う。
【００１８】
ここで、ＰＣＢの分解処理の一例として、図５にそのフロー図を示す。図５に示すように、ＫＣ−１０００（ＫＣ−５００（５塩化ビフェニル）７０ｗｔ％、トリクロロベンゼン３０ｗｔ％）を減圧蒸留５１することにより分離したＫＣ−５００に、溶解槽５２にて溶剤としてイソプロピルアルコールと水酸化ナトリウムを加え、紫外線分解５３によりＰＣＢを分解する。２０℃におけるイソプロピルアルコールへのＫＣ−５００の溶解度は、１.６ｗｔ％程度であり、トランスの洗浄処理および溶解処理において、ＰＣＢ抜き取り後に残存するＰＣＢを溶解させるのに充分な溶解性を持っている。また、水酸化ナトリウムを加えて、溶剤をアルカリ性にすることで、ＰＣＢの溶解を促進することができる。そして、紫外線分解５３の後、二相分離槽５４によりイソプロピルアルコール相と水酸化ナトリウム相とに分離する。イソプロピルアルコール相は、蒸発・分離５５し、分離されたイソプロピルアルコールは、再び溶解槽５２に戻す。また、イソプロピルアルコールを除いた廃液は、生物処理５６を経て放流する。水酸化ナトリウム相は脱水・脱塩５７した後、再び溶解槽５２に戻す。このようにして、ＰＣＢを分解することができる（特願２００１−０２１７８６号）。
【００１９】
第２の実施の形態
図６は、本発明に係る有機塩素化合物の機器の処理方法の一実施の形態を示す処理フロー図である。図６に示すように、先ず、ＰＣＢ含有機器であるトランスに充填したＰＣＢを、トランスから抜き取る。次に、トリクロロベンゼンによりトランス内部を循環洗浄する。そして、さらにイソプロピルアルコールによりトランス内部を循環洗浄する。このように洗浄されたトランスは、密閉された空間で解体され、コンデンサやさらにその内部に存在するコイルなどの部材にまで分解される。これらの部材は、拭き取り試験法によりＰＣＢ量を測定する。規制値を満たす部材は、リサイクルされる。一方、規制値を満たさない部材は、イソプロピルアルコールに浸してＰＣＢを溶解させる。そして、部材を乾燥させた後、再び、ふき取り試験を実施し、規制値を満たす部材はリサイクルされる。また、規制値を満たさない部材は、再度、イソプロピルアルコールに浸してＰＣＢを溶解させる。この溶解は、規制値を満たすまで繰り返す。
【００２０】
トリクロロベンゼンとイソプロピルアルコールによるトランス内部の洗浄方法の一例を図７に示す。図２と同様な構成については、同一の符号を付し、詳細な説明は省略する。図７に示すように、先ず、バルブ９、１０を閉じて、バルブ２９、３０を開き、トランス１の内部を洗浄するため、溶剤槽２２の溶剤３１を送液ポンプ２３によりトランス１に循環供給して、ＰＣＢを溶解させる。ここでは、溶剤３１として、トリクロロベンゼンを用いる。溶剤３１に溶解したＰＣＢを分離するために、溶剤槽２２から溶剤３１をポンプ２４で抜き出し、蒸留装置２５に送る。蒸留装置２５では、減圧蒸留により、ＰＣＢが濃縮されたＰＣＢ濃縮トリクロロベンゼン液３２とＰＣＢを含まないトリクロロベンゼン再生液３３とに分離される。ＰＣＢ濃縮トリクロロベンゼン液３２は、上記したＰＣＢ用紫外線照射装置と同様の原理のトリクロロベンゼン用紫外線照射装置（図示省略）にて分解してベンゼンにして処理するか、または蒸留装置（図示省略）により規制値以下のＰＣＢ濃度にしたトリクロロベンゼン液として廃棄物処理する。一方、再生液３３は、配管により溶剤槽２２に戻し、再び、トランス１の循環洗浄に用いられる。
【００２１】
次に、バルブ９、１０を開き、バルブ２９、３０を閉じて、溶剤槽２にあるイソプロピルアルコールの溶剤１１を送液ポンプ３によりトランス１に循環供給して、ＰＣＢを溶解させる。溶剤１１に溶解したＰＣＢを分離するために、溶剤槽２から溶剤１１を蒸留装置５に送り、蒸留装置５で、ＰＣＢ濃縮イソプロピルアルコール液１２とＰＣＢを含まないイソプロピルアルコール再生液１３とに分離する。ＰＣＢ濃縮イソプロピルアルコール液１２は、ＰＣＢ用紫外線照射装置（図示省略）によってＰＣＢを分解処理する。一方、再生液１３は、配管により溶剤槽２に戻し、再び、トランス１の循環洗浄に用いられる。
【００２２】
トランスの解体や、ふき取り試験、部材の溶解は、第1の実施の形態と同様にして、実施することができるので、ここでの説明を省略する。
２３℃におけるトリクロロベンゼンへのＫＣ−５００の溶解度は、４３ｗｔ％程度であり、イソプロピルアルコールと比べて、トリクロロベンゼンの溶解度の方が高い。本実施の形態では、トリクロロベンゼンとイソプロピルアルコールを組み合わせて洗浄する方法を示したが、トリクロロベンゼンを単独で使用しても良い。
【００２３】
【発明の効果】
上記したところから明らかなように、本発明によれば、生物処理によらないため、菌に起因する固形物などが発生せず、また多量の水も必要としないため、処理工程を簡素化することができ、かつ高い溶解性を有し、トランス等の機器が複雑な場合でも有機塩素化合物を十分に洗浄することができる有機塩素化合物含有機器の処理方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る有機塩素化合物含有機器の処理方法の一例を示すフロー図である。
【図２】本発明に係る機器の洗浄方法の一例を示す概要図である。
【図３】本発明に係る機器の解体を行う処理場の一例を示す概要図である。
【図４】本発明に係る部材の溶解方法の一例を示す概要図である。
【図５】本発明に係るＰＣＢ分解処理を示すフロー図である。
【図６】本発明に係る有機塩素化合物含有機器の処理方法の一例を示すフロー図である。
【図７】本発明に係る機器の洗浄方法の一例を示す概要図である。
【符号の説明】
１ トランス（ＰＣＢ含有機器）
２ 溶剤槽
３ 送液ポンプ
４ ポンプ
５ 蒸留装置
６ 密閉された空間
７ ファン
８ 活性炭槽
１１ 溶剤（イソプロピルアルコール）
１２ ＰＣＢ濃縮イソプロピルアルコール液
１３ イソプロピルアルコール再生液
２２ 溶剤槽
２３ 送液ポンプ
２４ ポンプ
２５ 蒸留装置
３１ 溶剤（トリクロロベンゼン）
３２ ＰＣＢ濃縮トリクロロベンゼン液
３３ トリクロロベンゼン再生液
４１ 部材
４２ ＰＣＢ溶解槽
４３ ポンプ
４４ 蒸留装置
４５ ＰＣＢ濃縮イソプロピルアルコール液
４６ イソプロピルアルコール再生液
５１ 減圧蒸留
５２ 溶解槽
５３ 紫外線分解
５４ 二相分離槽
５５ 蒸発・分離
５６ 生物処理
５７ 脱水・脱塩
Claims (8)
- ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）、塩化ベンゼン、パークロロエチレン、トリクロロエチレン、ジクロロエチレン、塩化ビニル、ジクロロエタンまたはペンタクロロエタンである有機塩素化合物が入った機器から該有機塩素化合物を抜き取る工程と、その後、イソプロピルアルコールまたはトリクロロベンゼンを用いて該機器の内部を循環洗浄する洗浄工程と、上記洗浄工程を経た洗浄液から有機塩素化合物を分離してイソプロピルアルコールまたはトリクロロベンゼンの再生液を得る再生工程とを含むことを特徴とする有機塩素化合物含有機器の処理方法。
- ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）、塩化ベンゼン、パークロロエチレン、トリクロロエチレン、ジクロロエチレン、塩化ビニル、ジクロロエタンまたはペンタクロロエタンである有機塩素化合物が入った機器から該有機塩素化合物を抜き取る工程と、その後、トリクロロベンゼンを用いて該機器の内部を循環洗浄する第１洗浄工程と、さらにその後、イソプロピルアルコールを用いて該機器の内部を循環洗浄する第２洗浄工程とを含むことを特徴とする有機塩素化合物含有機器の処理方法。
- ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）、塩化ベンゼン、パークロロエチレン、トリクロロエチレン、ジクロロエチレン、塩化ビニル、ジクロロエタンまたはペンタクロロエタンである有機塩素化合物が入った機器から該有機塩素化合物を抜き取る工程と、その後、イソプロピルアルコールを用いて該機器の内部を循環洗浄する第１洗浄工程と、さらにその後、トリクロロベンゼンを用いて該機器の内部を循環洗浄する第２洗浄工程とを含むことを特徴とする有機塩素化合物含有機器の処理方法。
- 上記洗浄工程を経た洗浄液から有機塩素化合物を分離してイソプロピルアルコールまたはトリクロロベンゼンの再生液を得る再生工程をさらに含むことを特徴とする請求項２または３に記載の有機塩素化合物含有機器の処理方法。
- 上記再生工程で得られたイソプロピルアルコールまたはトリクロロベンゼンの再生液の少なくとも一部を、上記洗浄工程におけるイソプロピルアルコールまたはトリクロロベンゼンに加えることを特徴とする請求項１または４に記載の有機塩素化合物含有機器の処理方法。
- 上記洗浄工程を経た機器および該機器内部の部品を解体して部材を得る解体工程と、その後、該部材に対して拭き取り試験、洗浄液試験または部材採取試験を行い、規制値を満たす該部材はリサイクルまたは廃棄し、満たさない該部材はイソプロピルアルコールに漬けて、該有機塩素化合物をイソプロピルアルコールに溶解させる溶解工程とをさらに含むことを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の有機塩素化合物含有機器の処理方法。
- ポリ塩化ビフェニル（ＰＣＢ）、塩化ベンゼン、パークロロエチレン、トリクロロエチレン、ジクロロエチレン、塩化ビニル、ジクロロエタンまたはペンタクロロエタンである有機塩素化合物が入った機器から該有機塩素化合物を抜き取る工程と、その後、該機器および該機器内部の部品を解体して部材を得る解体工程と、該部材に対して拭き取り試験、洗浄液試験または部材採取試験を行い、規制値を満たす該部材はリサイクルまたは廃棄し、満たさない該部材はイソプロピルアルコールに漬けて、該有機塩素化合物をイソプロピルアルコールに溶解させる溶解工程とを含むことを特徴とする有機塩素化合物含有機器の処理方法。
- 上記溶解工程を経た部材を乾燥させた後、該部材に対して拭き取り試験、洗浄液試験または部材採取試験を行い、規制値を満たす該部材はリサイクルまたは廃棄し、満たさない該部材は、再び、上記溶解工程を行うことを特徴とする請求項６または７に記載の有機塩素化合物含有機器の処理方法。
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