JP3560272B2

JP3560272B2 - Pump type foaming container

Info

Publication number: JP3560272B2
Application number: JP15155597A
Authority: JP
Inventors: 庄治植平; 眞佐子松羅
Original assignee: Daiwa Can Co Ltd
Current assignee: Daiwa Can Co Ltd
Priority date: 1997-05-26
Filing date: 1997-05-26
Publication date: 2004-09-02
Anticipated expiration: 2017-05-26
Also published as: JPH10324357A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、容器本体に一体的に設置された泡出しポンプのノズル体を押し下げることにより、容器内に収納されている液体を、容器外から吸入した空気と混合して泡立てた状態で、ノズル体の泡通路を通して吐出するようにした、シャンプー，ハンドソープ，洗顔料，整髪料，ひげ剃り剤等の容器として使用されるポンプ式泡出し容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
容器本体に一体的に設置された泡出しポンプのノズル体をスプリングの付勢力に抗して押し下げ（及び押し下げ解除）操作することにより、容器内に収納されているシャンプー，ハンドソープ，洗顔料，整髪料，ひげ剃り剤等の液体を、泡出しポンプ内に吸い上げて容器外から吸入した空気と混合することで泡状にしてから、ノズル体の泡通路を通して容器外に吐出するようにしたポンプ式泡出し容器については、本出願人によっても幾つかの提案がなされ、様々な構造のものが既に従来公知となっている。（例えば、国際公開ＷＯ９２／０８６５７号公報，特開平４−２９３５６８号公報，実開平３−７９６３号公報，実開平６−３２３４６号公報，実開平６−６９１６１号公報等参照）
【０００３】
すなわち、上記のような各引用公報により開示されているポンプ式泡出し容器では、大径の空気用シリンダと小径の液用シリンダを同心的に一体成形した二重シリンダと、空気用シリンダに摺接する空気用ピストンと液用シリンダに摺接する液用ピストンを一体化したピストン体とにより、容器外の空気を吸入する空気室と、容器内の液体を吸い上げる液室と、空気室からの空気と液室からの液体を混合して泡立てる混合室と、空気室と混合室を連通する空気通路とが形成されて、空気室の吸気孔と液室の入口及び出口に対してそれぞれ逆止弁が配設されるように構成された泡出しポンプが、ピストン体の上端に連結されるノズル体が容器上方に突出するように、二重シリンダの上端部を容器の口部に固定することで容器本体に対して一体的に設置されている。
【０００４】
そのような構造のポンプ式泡出し容器によれば、ピストン体の上端部に連結されているノズル体を操作部として、スプリングの付勢力に抗してノズル体を一旦押し下げてから押し下げを解除することにより、ノズル体とピストン体が上昇することで、容器外の空気を空気室に吸入すると共に容器内の液体を液室に吸い上げて泡出しの準備がなされ、その後は、スプリングの付勢力に抗してノズル体を押し下げることにより、空気室からの空気と液室からの液体により混合室で泡が形成され、泡通路の途中でシート状の多孔体を通して均質な泡とされてから、泡通路の末端の吐出口から泡が吐出される。
【０００５】
上記のような従来公知のポンプ式泡出し容器の泡出しポンプにおいて、空気室の負圧時にのみ開口される吸気孔は、液用ピストンを連結する筒状の上部小径部と空気用シリンダに摺接する筒状の下部大径部を中間連結部を介して同心的に一体成形した空気用ピストンの中間連結部に開設されており、この吸気孔を開閉する逆止弁について、上記の各引用公報のうちの実開平６−６９１６１号公報以外の公報に示されているものでは、ボール弁が使用されていて、ボール弁のボールは吸気孔の周縁部下面側の弁座とボール脱落防止用の突起部との間を所定量上下動可能に装着されている。
【０００６】
そのようなボール弁を使用した逆止弁によれば、ノズル体（ピストン体）を押し下げる時のスピードがかなり遅い場合には、空気室の圧力がボール弁をその自重に抗して押し上げるに必要なだけ上昇せず、従って、ボール弁が弁座に密着しないために完全に閉鎖されない吸気孔から空気室の空気が抜けてしまい、その結果、混合室へ空気が供給されないままノズル体が降下してしまって、ノズル体を押し下げてもノズル体から泡が出てこないという事態が発生するという欠点がある。
【０００７】
これに対して、実開平６−６９１６１号公報に示されているものでは、吸気孔を開閉するための逆止弁として、ボール弁ではなく、空気通路の開閉弁を兼ねる弾性弁体が使用されており、この弾性弁体は、筒状の基部と、該筒状基部の下端近傍から外方に延びる薄肉円環状の外方弁部と、筒状基部の下端近傍から内方に延びる薄肉円環状の内方弁部とを備えた構造となっている。
【０００８】
そのような弾性弁体は、その筒状基部の少なくとも一部が、吸気孔と空気通路の間で、空気用ピストンの中間連結部に形成された縦壁部の内面と接触し、その外方弁部の上側外縁部が、吸気孔よりも外側の中間連結部の下面と接触し、その内方弁部の下側内縁部が、空気通路の入口よりも下方で、液用ピストンの外周面に形成された環状突部の上面と接触するように、空気用ピストンの中間連結部の空気室側に装着することで、ノズル体が上限位置にある時に吸気孔を閉鎖しているように設置されている。
【０００９】
そのような弾性弁体を吸気孔の開閉と空気通路の開閉をそれぞれ行うような逆止弁として使用したポンプ式泡出し容器では、吸気孔の逆止弁にボール弁を使用したものと比べて、ノズル体をゆっくりと押し下げても、空気室の空気が吸気孔から漏れることがなく、空気室で加圧された空気は、内方弁部の内縁側を押し上げて、液用ピストンの環状突部の上面から内方弁部を離して空気通路の入口を開口し、該空気通路を通って混合室に圧入されるので、ノズル体から泡が出てこないというようなことはない。
【００１０】
また、ノズル体（ピストン体）の押し下げを解除すると、空気室は直ちに大気圧になり、上方へ変位していた内方弁部の内縁部は元の位置に戻り、その後でスプリングの付勢力により上昇するノズル体の上昇に伴って空気用ピストンが上昇することにより生じる空気室の負圧は、内方弁部の空気通路の閉鎖を維持させる働きをするので、泡を吐出した後で混合室やノズル体の泡通路に残った泡が空気通路を逆流して空気室に入るのを防止できるという利点がある。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記のような吸気孔を開閉するための逆止弁として空気通路の開閉弁を兼ねる弾性弁体を使用した従来公知のポンプ式泡出し容器では、スプリングの弾性による付勢力でピストン体が上昇（空気用ピストンが上昇）することにより空気室が負圧となり、それにより生じる空気室内外の差圧によって弾性弁体の外方弁部の外縁部が下方に変位（空気用ピストンの中間連結部から離れるように変位）することで、空気室の吸気孔が開口するようになっている。
【００１２】
この時、外方弁部の外縁部が変位し難いものであれば、吸気孔は開口し難くなり、吸気孔が直ぐに開口しないと、空気室内の負圧の程度が高くなって、ピストン体の上昇に対する抵抗力として働くので、ピストン体の上昇スピードが遅くなり、その結果、連続して泡を吐出する際に待ち時間が長くなり（使用者は望みの量の泡を早く吐出できないのでイライラする）、甚だしいときはピストン体が上限位置にまで上昇しない（所定量の泡を吐出できない）という結果となってしまうことから、そのような事態が生じないように、弾性弁体の外方弁部は成形できる範囲内でより薄肉（大体０．１０ｍｍ〜０．２０ｍｍ）にし、空気室内外の僅かな差圧でも変位できるようにしている。
【００１３】
一方、ノズル体（ピストン体）の押し下げに伴って下降する空気用ピストンにより空気室の空気が加圧され、その圧力により弾性弁体の内方弁部の内縁部が変位させられて、液用ピストンの環状突部の上面から離れることにより、空気通路の入口側は開口されるが、その際に、内方弁部の内縁部が変位し難いものであれば、空気通路を開口するのに強い力を要するので、使用者に使い難いという感じを与えるため、そのような事態が生じないように、弾性弁体の内方弁部も成形可能な限り薄肉（大体０．１０ｍｍ〜０．２０ｍｍ）にしている。
【００１４】
なお、弾性弁体の筒状基部は、空気室内が加圧された時も減圧された時も、空気用ピストンの中間連結部の縦壁部内面との接触状態を維持するため、および、弾性弁体の装着を容易にするために、あまり薄肉であることは好ましくないので、外方弁部や内方弁部よりも少し厚肉（大体０．２０ｍｍ以上）にしている。
【００１５】
しかしながら、その後の研究の結果、ポンプ式泡出し容器の逆止弁（吸気孔と空気通路の逆止弁）として上記のような弾性弁体を使用した場合にも、未だ以下に述べるような欠点があることが判明した。即ち、弾性弁体の金型加工精度や成形精度に起因する寸法誤差によると思われるが、上記のような弾性弁体を使用したタイプのポンプ式泡出し容器でも、ノズル体をゆっくり押し下げると、空気室の空気が吸気孔から外に漏れてしまったり、また、ノズル体が上昇中に、混合室に残っていた泡が空気通路を逆流して液用ピストン外周面の環状突部と内方弁部との隙間から空気室に入ってしまうようなものが、数百個に一個の割合で発生することが判明し、その原因を究明したところ、次のような事実が判明した。
【００１６】
すなわち、上記のような弾性弁体を使用したポンプ式泡出し容器では、ノズル体（ピストン体）を押し下げて空気室の空気を加圧すると、弾性弁体と空気用ピストンの中間連結部の縦壁部内面とは単に摩擦係合しているだけなので、空気の圧力で弾性弁体全体が少し上方へずれるように移動するし、また、ノズル体（ピストン体）がスプリングの付勢力により上昇するのに伴って空気室が負圧になった時には、弾性弁体全体が下方にずれるように移動することがある。
【００１７】
この時、筒状基部の壁厚が厚すぎたり、空気用ピストンの縦壁部内面との接触面積が広すぎると、ノズル体の押し下げを解除しても、筒状基部と縦壁部との間の摩擦抵抗により弾性弁体全体が直ぐには下降しない（元の位置に戻らない）ので、ノズル体の上昇に伴って空気室が負圧状態になっても、吸気孔を閉じている外方弁部の外縁部が直ぐには開口せず、また、内方弁部の内縁部が液用ピストンの環状突部と直ぐには接触しないので、混合室にある泡が空気通路を逆流して空気室に入ってしまう。
【００１８】
同様に、ノズル体の上昇に伴って空気室が負圧状態になった時には、吸気孔から空気が空気室に入るが、弾性弁体全体も下方へずれるように移動するので、ノズル体の上昇が終わり、空気室が大気圧と同じ圧力になっても、外方弁部が吸気孔の外側で中間連結部の下面と接触していない状態、即ち、吸気孔を閉鎖していない状態になることがあり、その後、ノズル体（ピストン体）をゆっくり押し下げると、空気室の空気の圧力は僅かしか上がらないので、外方弁体の外縁部を変位させて吸気孔の外側で中間連結部の下面と接触させる力とならず、空気は閉鎖されていない吸気孔から外へ漏れてしまう結果となる。
【００１９】
本発明は、上記のような問題の解消を課題とするもので、具体的には、空気室の吸気孔を開閉するための逆止弁として空気通路の開閉弁を兼ねる弾性弁体を使用したポンプ式泡出し容器において、ノズル体の押し下げを停止したときに、混合室にある泡が空気通路を逆流して空気室に入ってしまうことがなく、また、ノズル体をゆっくり押し下げたときに、空気室の空気が吸気孔から外に漏れて所定量の空気が混合室に供給されないということが起きないようにすることを課題とするものである。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記のような課題を解決するために、大径の空気用シリンダと小径の液用シリンダを同心的に一体成形した二重シリンダと、空気用シリンダに摺接する空気用ピストンと液用シリンダに摺接する液用ピストンを一体化したピストン体とにより、容器外の空気を吸入する空気室と、容器内の液体を吸い上げる液室と、空気室からの空気と液室からの液体を混合して泡立てる混合室と、空気室と混合室を連通する空気通路とが形成されており、液用ピストンを連結する筒状の上部小径部と空気用シリンダに摺接する筒状の下部大径部を中間連結部を介して同心的に一体成形した空気用ピストンに対して、その中間連結部に空気室の吸気孔が開設され、その上部小径部と液用ピストンの間に空気通路が形成されていると共に、この吸気孔と空気通路をそれぞれ開閉する逆止弁として、筒状基部の下端部近傍から外方に薄肉円環状の外方弁部を延ばし内方に薄肉円環状の内方弁部を延ばした軟質合成樹脂製の弾性弁体が、空気室の大気圧時には、外方弁部の上側外縁部が吸気孔よりも外側で中間連結部の下面に接触し、内方弁部の下側内縁部が空気通路の入口よりも下方で液用ピストンの外周面に設けられた環状突部の上面に接触することで、吸気孔と空気通路の両方を閉鎖し、また、空気室の負圧時には、外方弁部が弾性変形することで吸気孔のみを開口し、空気室の加圧時には、内方弁部が弾性変形することで空気通路のみを開口するように、空気用ピストンの中間連結部の空気室側に取り付けられているポンプ式泡出し容器において、空気用ピストンの中間連結部の吸気孔と空気通路の間に、上方に突出する環状溝部を一体的に形成して、この環状溝部の径方向内側の縦壁部と弾性弁体の筒状基部の内周面とが接触するように、この環状溝部に空気用ピストンの下面側から弾性弁体の筒状基部を挿入すると共に、この環状溝部の縦壁部と筒状基部の接触面の少なくとも一方に、縦壁部に対して筒状基部を上下動不能に固定するための凸部又は凹部を形成していることを特徴とするものである。
【００２１】
上記のような構成によれば、ノズル体（ピストン体）を押し下げて空気室の空気を加圧したり、ノズル体（ピストン体）の押し下げ解除で空気室の空気が負圧になっても、弾性弁体の筒状基部が空気用ピストンに対して上下動不能に固定されていることで、弾性弁体が上方や下方にずれて移動するようなことはなく、その結果、弾性弁体の上下方向のずれに起因する混合室からの泡の逆流や空気室からの空気の漏れが起きるようなことはない。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明のポンプ式泡出し容器の実施形態について、図面に基づいて詳細に説明する。
なお、本発明の一実施形態に係るポンプ式泡出し容器について、図１は、ノズル体（ピストン体）が上限位置で停止している状態でのポンプ式泡出し容器の全体構造（容器の下部は省略）を示し、図２は、泡出しポンプの第３逆止弁に使用される弾性弁体の形状を示し、図３は、第３逆止弁で空気通路の入口と吸気孔が何れも閉鎖されている状態を示し、図４は、第３逆止弁で弾性弁体により空気通路の入口のみが開口されている状態を示し、図５は、第３逆止弁で吸気孔のみが開口されている状態を示し、図６は、泡出しポンプの押し下げ操作時の作動状態を部分的に示し、図７は、泡出しポンプの押し下げ解除時の作動状態を部分的に示すものである。また、図８は、本発明のポンプ式泡出し容器の他の実施形態について、ノズル体（ピストン体）が上限位置で停止している状態での泡出しポンプの全体構造を示すものである。
【００２３】
本実施形態のポンプ式泡出し容器１では、図１に示すように、容器本体２の口部に冠着されるベースキャップ３を貫通して、泡出しポンプの上端吐出部であるノズル体４がベースキャップ３よりも上方に突出しており、該ノズル体４を上方から覆うように、ベースキャップ３に対してオーバーキャップ５が嵌着されている。
【００２４】
合成樹脂製の容器本体２は、シャンプー，ハンドソープ，洗顔料，整髪料，ひげ剃り剤等、界面活性剤を含有する液体を収容するもので、該容器本体２には、その口部２ａの外周面に雄ネジ部が形成されており、スカート部３１の内周面に雌ネジ部を形成したベースキャップ３が、泡出しポンプを容器本体２に対して固定すると共に容器本体２内の気密を保つような状態で、パッキン１１を介して、容器本体２の口部２ａに螺合により冠着されている。
【００２５】
泡出しポンプは、操作部及び吐出部となるノズル体４と、シリンダ体である二重シリンダ６と、ピストン体である空気用ピストン７及び液用ピストン８とを主要な構成部品とするものであり、二重シリンダ６の上端周縁部が容器本体２の口部２ａとベースキャップ３とにより挟持されることで、容器本体２に対して固定されているもので、以下、そのような泡出しポンプの各部分の具体的な構造について説明する。
【００２６】
泡出しポンプの二重シリンダ６は、一つの部品として射出成型法により合成樹脂で一体成形されたものであり、同心的に配置された大径の空気用シリンダ６１と小径の液用シリンダ６２とが連結部分６３を介して一体的に成形されたものであって、空気用シリング６１の上端開口縁部には、環状のパッキン１１を介して容器本体２の口部２ａ上端に載置される円環状のフランジ部６４が形成されている。
【００２７】
二重シリンダ６の空気用シリンダ６１は、フランジ部６４に続いて容器本体２の口部２ａの上端部の内径と同等若しくは少し小径の外径を有する短い大径部分と、それより僅かに小径で均一な内径の長いシリンダ壁とからなる筒状であって、該シリンダ壁の下端から上方に反転して、連結部分６３が径方向内方に延びている。
【００２８】
二重シリンダ６の液用シリンダ６２は、その上端が連結部分６３の径方向内端に連なって該連結部分６３から下方に延びているもので、同一内径をもつ円筒形のシリンダ壁６２ａの下端に、内径を小さくしながら、後述する筒状係止体の下端の受け部となる円環状の台座部６２ｂが形成され、その下方でボール弁１２の弁座となる漏斗状の弁座部６２ｃが形成され、さらにその下方に、容器本体２内から液用シリンダ６２内に液体を導くための導液管１３を圧入するための円筒形の下部穴部６２ｄが形成されていて、下部穴部６２ｄに圧入された導液管１３は、容器本体２の底部付近にまで延びている。
【００２９】
泡出しポンプの空気用ピストン７と液用ピストン８は、それぞれが別個の部品として合成樹脂で射出成型法により成形され、その後で一つのピストン体として同心的に一体連結されているものであって、二重シリンダ６に対して、空気用ピストン７の摺動シール部７４が空気用シリンダ６１のシリンダ壁内面に沿って摺動し、液用ピストン８の摺動シール部８ｂが液用シリンダ６２のシリンダ壁６２ａの内面に沿って摺動するように設置されており、空気用ピストン７の上端にはノズル体４が連結されている。
【００３０】
空気用ピストン７は、軸心部の上部小径部７１と、該上部小径部７１と同心的に配置された下部大径部７２とを、中間連結部７３を介して一体的に形成したもので、下部大径部７２の上端から径方向内側に中間連結部７３が形成され、中間連結部７３の内側周縁部から上部小径部７１が上方に立ち上がっていて、下部大径部７２の下端には、空気用シリンダ６１のシリンダ内面との間で充分に気密性を確保でき、且つ、該シリンダ内面に対して上下方向に摺動できるように、摺動シール部７４が一体的に形成されている。
【００３１】
液用ピストン８は、全体が略円筒形状をしており、その軸心中空部は上部側の内径が下部側の内径よりも小さく形成されていて、上端部の内面側には、内径が上方に行く程大径となる擂鉢状（又は漏斗状）の弁座部８ａが形成され、中途部の外周面には、後述する弾性弁体１７の内方弁部との接触面となる環状突部８ｃが形成され、下端部には、液用シリンダ６２のシリンダ壁６２ａ内面を液密状態で上下動する摺動シール部８ｂが形成されていて、摺動シール部８ｂの内側は、後述するコイルスプリング１４の上端側を受け部となるように円環状に形成されている。
【００３２】
空気用ピストン７と液用ピストン８は、液用ピストン８の上端部分が空気用ピストン７の上部小径部７１の下部内側に圧入されることで、一つのピストン体として一体的に連結されており、そのように一体化されたピストン体７，８は、上記の二重シリンダ６に対して、空気用ピストン７を空気用シリンダ６１内に挿入し、液用ピストン８を液用シリンダ６２内に挿入することによって、一体的に上下動が可能なように組み付けられている。
【００３３】
なお、泡出しポンプのピストン体７，８と二重シリンダ６の間には、圧縮された状態のコイルスプリングが介装されている。すなわち、液用シリンダ６２の下端付近と液用ピストン８の下端付近との間に、筒状係止体１６の下端に形成された円環状の受け部１６ａを介して、コイルスプリング１４が介装されていて、このコイルスプリング１４のバネ力によりピストン体７，８は二重シリンダ６に対して常に上方に付勢されている。
【００３４】
上記のような構造の二重シリンダ６とピストン体（空気用ピストン７及び液用ピストン８）とにより、空気用シリンダ６１および連結部分６３と空気用ピストン７と液用ピストン８とに囲まれて空気室Ａが形成され、液用シリンダ６２と液用ピストン８の内側に液室Ｂが形成され、液室Ｂの上方で空気用ピストン７の上部小径部７１の上部の内側に混合室Ｃが形成されていると共に、空気室Ａから混合室Ｃに空気を送り込むための空気通路Ｄが形成されている。
【００３５】
すなわち、空気用ピストン７の上部小径部７１は、その上部内側が混合室Ｃになり、その下部内側が液用ピストン８の圧入部になっていると共に、液用ピストン８が圧入される上部小径部７１の下部内面には、同一幅で同一深さの縦溝部が円周方向で等間隔に複数本設けられることで、液用ピストン８の外面との間に、空気通路Ｄが円周方向で均等な通路面積となるように形成されており、上部小径部７１の上部で混合室Ｃとなる部分の内周面には、複数本の縦リブ７１ａが円周方向で等間隔となるように放射状に設けられ、混合室Ｃの上端はノズル体４の泡通路Ｇに連通している。
【００３６】
上部小径部７１の下部で空気通路Ｄとなる各縦溝部を形成するための各縦リブ（各溝部の両側）は、液用ピストン８が圧入可能なように、その内面を結ぶ仮想円の内径が（各縦リブの上端付近を除いて）液用ピストン８の外径と略等しくされていると共に、各縦リブの上端付近（縮径された上部の直下）では、各縦リブの内面を結ぶ仮想円の内径が、液用ピストン８を圧入できないように縮径された上部の内径と略等しくされていて、それにより、上部小径部７１の下部に液用ピストン８が圧入された状態で、各縦溝部により断面逆Ｌ字状の空気通路Ｄが形成されている。なお、空気通路Ｄを形成するための縦溝部（縦リブ）については、空気用ピストン７の上部小径部７１の内面側ではなく、液用ピストン８の外面側に設けても良い。
【００３７】
ピストン体の上端（空気用ピストン７の上部小径部７１）に連結されるノズル体４は、側壁部が内筒部４ａと外筒部４ｂの二重壁に形成され、内筒部４ａ内を通って上方で屈曲するようにＬ字形の貫通孔が泡通路Ｇとして形成されているもので、ピストン体７，８を組み付けた二重シリンダ６にベースキャップ３を冠着した後、ノズル体４の内筒部４ａの下端部を空気用ピストン７の上部小径部７１の上端に外嵌させて固着することで、ノズル体４とピストン体７，８は一体的に連結され、空気用ピストン７の上部小径部７１の上部内側に形成された混合室Ｃとノズル体４の泡通路Ｇが連通される。
【００３８】
ノズル体４の泡通路Ｇには、空気用ピストン７との連結に先立って、シート状の多孔体９ａ，９ｂを両端に張設した多孔体ホルダー９が、混合室Ｃの下流側で泡通路Ｇ内に挿着されており、この多孔体ホルダー９は、例えば、合成樹脂製の糸を編んだ網体をシート状の多孔体９ａ，９ｂとして、筒状の合成樹脂製スペーサー９ｃの両端に該網体を溶着して取付けたようなものであって、上流側（混合室Ｃに近い側）の多孔体９ａの網目よりも下流側（吐出口に近い側）の多孔体９ｂの網目の方が細かくなるように形成されている。
【００３９】
泡出しポンプを容器本体２の口部２ａと挟持して固定するためのベースキャップ３については、中央部を開口した頂壁部３ａと、頂壁部３ａの外周縁部から垂下して途中で外面側に段差部を形成したスカート部３ｂと、頂壁部３ａの開口縁部から直立した直立壁３ｃとからなり、頂壁部３ａの下面には、空気用シリンダ６１の大径部内面と接触する環状の筒部と、それよりも小径で環状の筒部がそれぞれ垂下形成されている。
【００４０】
ベースキャップ３のスカート部３ｂは、段差部よりも下方の内周面が雌ネジ部となっていて、スカート部３ｂの雌ネジ部が容器本体２の口部２ａの外周面に形成された雄ネジ部に螺合されることで、ベースキャップ３は容器本体２の口部２ａに冠着され、更に、ベースキャップ３のスカート部３ｂの段差部には、オーバーキャップ５が嵌着される。
【００４１】
また、ベースキャップ３の頂壁部３ａの開口縁部から直立した直立壁３ｃは、その先端部の厚さが先細りとなり、且つ、該先端部の内径が次第に小径となっていて、ピストン体７，８に対して上方から固着するノズル体４は、その外筒部４ｂが、空気が通過できる僅かな隙間をもって、直立壁３ｃの先端部により案内されることとなる。
【００４２】
上記のような構造の各部品を備えた本実施形態のポンプ式泡出し容器１には、更に、ベースキャップ３の直立壁３ｃの内周縁とノズル体４の外筒部４ｂの外周面との間隙を介して、容器本体２のヘッドスペース（液面Ｗよりも上方の空間部）に外部の空気を導入するために、空気用シリンダ６１のシリンダ壁上部に空気孔Ｅが開設されており、空気用ピストン７の摺動シール部７４は、ピストン体（空気用ピストン７）が上限位置にある状態で、空気孔Ｅの部分を内側から覆うように、断面が浅いコの字形状となるように形成されている。
【００４３】
また、液室Ｂに対して、液用シリンダ６２の下端付近の漏斗状の弁座部６２ｃ上にはボール弁１２が載置されており、この弁座部６２ｃとボール弁１２とによって液室Ｂの負圧時に液室Ｂの下端入口を開口する第１逆止弁が構成されていると共に、液用ピストン８と液用シリンダ６２の内側には合成樹脂製の棒状弁体１５が設置され、液用シリンダ６２の下部には棒状弁体１５の上昇を制限する合成樹脂製の筒状係止体１６が設置されていて、棒状弁体１５の上端付近と液用ピストン８の上端付近とによって液室Ｂの加圧時に液室Ｂの上端出口を開口する第２逆止弁が構成されている。
【００４４】
すなわち、液用ピストン８と液用シリンダ６２の内側に設置される棒状弁体１５は、その上部側が大径で下部側が小径に形成されていると共に、液用ピストン８の上端付近の内周面に形成されている擂鉢状の弁座部８ａに対して、棒状弁体１５の上端付近の外周面には、更に大径で逆円錐状の弁体部１５ａが、少なくともその最大外径部が液用ピストン８の弁座部８ａの最小内径部よりも大径となるように形成されていて、この棒状弁体１５の弁体部１５ａと液用ピストン８の弁座部８ａとによって第２逆止弁が構成されている。
【００４５】
棒状弁体１５の小径の下端部には、その上部に対して段差部を形成するような径大部１５ｂが下端を先細りとした状態で形成されており、この径大部１５ｂが筒状係止体１６により所定範囲だけ上下動可能なように保持されていることで、棒状弁体１５は、液用シリンダに対して所定範囲だけ上下動可能なように保持されていて、そのような棒状弁体１５によって液用ピストン８（および空気用ピストン７）の上限位置が規制されている。
【００４６】
すなわち、筒状係止体１６は、液用シリンダ６２下部の台座部６２ｂに支えられた状態で立設されており、その下端部には円環状の受け部１６ａが形成され、その上方は液通路となる縦方向の開口溝（又は割溝）１６ｂを放射状に複数本設けた筒部として形成され、更にその上方は完全な（無孔の）円筒部１６ｃとして形成され、その上端部には内向環状突起１６ｄが形成されていて、下端部の受け部１６ａがコイルスプリング１４の下端側の受け部となっている。
【００４７】
そのような筒状係止体１６の上端部に形成された内向環状突起１６ｄにより、棒状弁体１５の下端の径大部１５ｂを係止して、棒状弁体１５の上昇を阻止することで、棒状弁体１５の弁体部１５ａが液用ピストン８の弁座部８ａに当接することと共働して、コイルスプリング１４により上方に付勢されている液用ピストン８（および空気用ピストン７）の上限位置が規制されている。なお、この筒状係止体１６の下端部によって第１逆止弁のボール弁１２の上昇距離が規制されている。
【００４８】
上記のように液室Ｂの下端入口と上端出口にそれぞれ逆止弁（第１逆止弁と第２逆止弁）が設けられている泡出しポンプにおいて、更に、空気用ピストン７の中間連結部７３に開設された吸気孔Ｆ（図示したものでは２個）と、空気用ピストン７と液用ピストン８の圧入連結部分に形成された空気通路Ｄの入口側（空気室Ａ側）とに対して、空気室Ａの負圧時にのみ吸気孔Ｆから空気室Ａに空気を吸入し、且つ、空気室Ａの加圧時にのみ空気室Ａと空気通路Ｄを連通させるように作動する第３逆止弁が設けられている。
【００４９】
この第３逆止弁は、空気用ピストン７の中間連結部７３の外周側下面と、空気用ピストン７の中間連結部７３と上部小径部７１の境界よりも僅か下方の位置で液用ピストン８の外周面に形成された環状突部８ｃの上面と、空気通路Ｄの入口と吸気孔Ｆとを閉鎖し得る位置に配設された軟質合成樹脂製の弾性弁体１７とによって構成されている。
【００５０】
弾性弁体１７は、図２に示すように、短い円筒状の筒状基部１７ａに対して、筒状基部１７ａの下端部近傍から外方に延びる薄肉で円環状の外方弁部１７ｂと、筒状基部１７ａの下端部近傍から内方に延びる薄肉で円環状の内方弁部１７ｃを一体的に形成したものであって、外方弁部１７ｂは、その下面側が凸面状で上面側が凹面状となるように形成され、内方弁部１７ｃは、その上面側が凸面状で下面側が凹面状となるように形成されている。
【００５１】
なお、本実施形態では設けていないが、弾性弁体１７の外方弁部１７ｂの上面側外縁部と内方弁部１７ｃの下面側内縁部には、それぞれの弁座と接触した際の気密性向上のために、環状突起をそれぞれ設けることが望ましい。
【００５２】
上記のような弾性弁体１７を所定位置に固定するために、図３に示すように、空気用ピストン７の中間連結部７３には、液用ピストン８の上部外面と上部小径部７１の内面との間に形成された空気通路Ｄと、中間連結部７３に開設された吸気孔Ｆとの間で、下面側（空気室Ａ側）から弾性弁体１７の筒状基部１７ａを挿入できるように、上方に突出する環状溝部７３ａが一体的に形成されている。
【００５３】
そして、本実施形態では、空気用ピストン７の中間連結部７３に形成された環状溝部７３ａ内に挿入された弾性弁体１７の筒状基部１７ａは、筒状基部１７ａの内周面側で、環状溝部７３ａの径方向内側の縦壁部７３ｂに接触していて、縦壁部７３ｂ側の接触面に形成された凸部と、筒状基部１７ａ側の接触面に形成された凹部とが係合することで、弾性弁体１７の筒状基部１７ａは、縦壁部７３ｂに対して移動しないように固定されている。
【００５５】
なお、筒状基部１７ａと中間連結部７３（縦壁部）の接触面に形成される凸部と凹部については、何れの側に凸部を形成し何れの側に凹部を形成しても良いし、一方の側に凸部と凹部を形成し、他方の側にそれと対応する凹部と凸部を形成しても良く、その組み合わせは適宜変更可能であり、形成される凸部や凹部の数についても適宜変更可能なものである。
【００５６】
弾性弁体１７は、筒状基部１７ａが空気用ピストン７の中間連結部７３（縦壁部７３ｂ）に固定されている状態で、外方弁部１７ｂの上面側外縁部が吸気孔Ｆよりも径方向外側で中間連結部７３の下面（空気室Ａ側）に接触すると共に、内方弁部１７ｃの下面側内縁部が液用ピストン８に形成された環状突部８ｃの上面と接触するように、空気室Ａの内部に設置されていて、弾性弁体１７の内方弁部１７ｃは、その上方の中間連結部７３の下面に対して、上方へ変位するのに十分な間隔をもっている。
【００５７】
上記のように弾性弁体１７が設置された第３逆止弁では、通常は、図３に示すように、外方弁部１７ｂの外縁部が中間連結部７３の下面に接触して、空気室Ａと外気の連通路である吸気孔Ｆを閉鎖し、また、内方弁部１７ｃの内縁部が液用ピストン８の環状突部８ｃに接触して、空気室Ａから空気通路Ｄへの入口部分を閉鎖している。
【００５８】
そして、空気用ピストン７が下降して空気室Ａの圧力が高まると、図４に示すように、弾性弁体の内方弁部１７ｃが上方に変位（弾性変形）して環状突部８ｃから離れることにより、空気通路Ｄの入口を開口し、また、逆に空気用ピストン７が上昇して空気室Ａが負圧になると、図５に示すように、弾性弁体の外方弁部１７ｂが下方に変位（弾性変形）して中間連結部７３の下面から離れることにより、吸気孔Ｆを開口することとなる。
【００５９】
以上に述べたような構造の各部材からなる本実施形態のポンプ式泡出し容器の組み立て方の一例について以下に説明する。
【００６０】
まず、二重シリンダ６の空気用シリンダ６１のフランジ部６４下面にパッキン１１を装着し、また、液用シリンダ６２の中に、第１逆止弁を構成するボール弁１２を挿入した後、筒状係止体１６を挿入し、その上からコイルスプリング１４を挿入する。一方、空気用ピストン７に弾性弁体１７を筒状基部１７ａ側から挿入し、次に棒状弁体１５と液用ピストン８を空気用ピストン７の上部小径部７１内に挿入する。
【００６１】
それにより、空気用ピストン７の上部小径部７１の下部の内径（各縦リブの内面を結ぶ仮想円の内径）と液用ピストン８の外径とは略等しいので、この押し込みにより空気用ピストン７と液用ピストン８とは固着されるが、その際、弾性弁体１７の筒状基部１７ａは、空気用ピストン７の中間連結部７３の環状溝部７３ａ内に収容されると共に、この環状溝部７３ａを構成する一方（内側）の縦壁部７３ｂの面に、筒状基部１７ａの一方の側面（内面）が接触し、該接触面の凹部と凸部が係合して、筒状基部１７ａが環状溝部７３ａ内で移動しないように固定されていて、この状態で、弾性弁体１７の外方弁部１７ｂの上面側外縁部は、吸気孔Ｆよりも外方側の中間連結部７３の下面に、また、弾性弁体１７の内方弁部１７ｃの下面側内縁部は、液用ピストン８の環状突部８ｃの上面に、それぞれ接触することとなる。
【００６２】
弾性弁体１７の組み付けについては、弾性弁体１７の外方弁部１７ｂ（および内方弁部１７ｃ）が円環状なので、中間連結部７３の吸気孔Ｆが形成されている部分との位置合わせをする必要がなく、それだけポンプの組立作業が容易なものとなっており、また、弾性弁体１７自体についても、射出成形方法等によって簡単に一体成形することができ、且つ、各部分が薄肉板状であるため、低い製造コストで製造することができる。
【００６３】
次に、上記のように組み立てた空気用ピストン７と液用ピストン８と弾性弁体１７と棒状弁体１５の連結体を、既にボール弁１２やコイルスプリング１４や筒状係止体１６を挿入してある二重シリンダ６内に、両方の中心軸を合せて挿入する。この際、棒状弁体１５の下端部の径大部１５ｂが筒状係止体１６の内向の環状突起１６ｄの部分を押し広げて通過できる様に少し強く押し込む。
【００６４】
そして、上記のような各部材の連結体に対して、更に、空気用ピストン７の上部小径部７１側からベースキャップ３を被せて、二重シリンダ６のフランジ部６４をベースキャップ３のスカート部３ｂと頂壁部３ａ下面の環状筒部の間に圧入させることで、ベースキャップ３に対して二重シリンダ６を保持させると共に、それとは別に、両端に多孔シート（網体）９ａ，９ｂを設けた多孔体９を、ノズル体４の内筒部４ａの下端側から泡通路４ｃ内に挿入してから、このノズル体４を、ベースキャップ３の直立壁３ｃを通して、空気用ピストン７の上部小径部７１の上端部に外嵌して圧入する。
【００６５】
上記のようにして組み立てられたベースキャップ３付きの泡出しポンプに対して、その液用シリンダ６２の下部穴部６２ｄに導液管１３を圧入する一方、容器本体２内に所望の液体を所定量充填してから、ベースキャップ３付きの泡出しポンプを導液管１３の側から容器本体２内に挿入して、ベースキャップ３を回転させ、容器本体２の口部２ａにベースキャップ３を螺合して冠着してから、さらに、ノズル体４を覆うように、オーバーキャップ５をベースキャップ３のスカート部３ｂ外面の段差部に嵌合することで、図１に示すようなポンプ式泡出し容器の組み立てが完成する。
【００６６】
上記のように組み立てられた本実施形態のポンプ式泡出し容器の作動状態について以下に説明する。
【００６７】
ポンプ式泡出し容器１は、その組み立て完成時から容器本体２内に液体が充填されて消費者が使用を開始する直前まで、図１に示すように、ピストン体７，８がコイルスプリング１４の付勢力により上限位置まで上昇している状態で、容器本体２のヘッドスペースへの外気導入手段として空気用シリンダ７のシリンダ壁の上部に開設された空気孔Ｅは、空気用ピストン７の摺動シール部７４によって閉じられている。
【００６８】
また、第１逆止弁では、ボール弁１２が弁座部６２ｃに密着して液室Ｂの下端入口が閉鎖されており、第２逆止弁では、棒状弁体１５の弁体部１５ａが擂鉢状の弁座部８ａと密着して液室Ｂの上端出口が閉鎖されており、第３逆止弁では、弾性弁体１７の外方弁部が吸気孔Ｆより外周側の中間連結部７３の下面に接触して、吸気孔Ｆが閉鎖されていると共に、弾性弁体１７の内方弁部が液用ピストン８の環状突部８ｃの上面に接触して、空気通路Ｄの入口が閉鎖されている。
【００６９】
そのような状態から、消費者が使用を開始して最初にノズル体４を押し下げると、図６に示すように、該ノズル体４に上部が連結されている空気用ピストン７と、この空気用ピストン７の上部小径部７１内にその上部が圧入されている液用ピストン８が、ピストン体として一体的に下降するのに対して、棒状弁体１５は、空気用ピストン７の上部小径部７１上部の混合室Ｃに形成された縦リブ７１ａの下端と当接するまでは下降せず（当接してからはこの縦リブ７１ａに押し下げられて下降する）、したがって、第２逆止弁では、ピストン体（空気用ピストン７と液用ピストン８）が降下し始めると、棒状弁体１５の弁体部１５ａと液用ピストン８の弁座８ａとが離れて、液室Ｂの上端出口は開口される。
【００７０】
このとき、第１逆止弁では、ボール弁１２が弁座部６２ｃに密着したままで液室Ｂの下端が閉鎖されており、また、第３逆止弁では、空気ピストン７の下降により加圧された空気室Ａの空気圧により、弾性弁体１７が中間連結部７３側への押圧力を受けるため、図４に示すように、中間連結部７３に対して固定された筒状基部１７ａに対し、外方弁部１７ｂはその上面側内縁部が中間連結部７３下面に更に強く接触され、内方弁部１７ｃは上方へ撓んでその下面側内縁部が液用ピストン８の環状突部８ｃ上面から離れるため、吸気孔Ｆは閉鎖状態を維持し、空気通路Ｄの入口は開口される。
【００７１】
そのため、消費者が使用を開始して、最初にノズル体４を押し下げたときには、空気室Ａから混合室Ｃに空気が送り込まれると共に、液室Ｂからは溜まっていた空気だけが混合室Ｃに送り込まれることから、ノズル体４の泡通路Ｇからは空気だけが吐出されることとなる。
【００７２】
そのような最初のノズル体４の押し下げを解除すると、コイルスプリング１４の付勢力により液用ピストン８が上昇し、これと一体的に空気用ピストン７も直ちに上昇すると共に、その僅か後で、上昇した液用ピストン８の弁座部８ａが棒状弁体１５の弁体部１５ａに接触して上方への力を付与するために、棒状弁体１５も上昇を開始して、図７に示すように、ピストン体７，８は上限位置にまで戻る。
【００７３】
そのようにノズル体４の押し下げを解除することで空気用ピストン７と液用ピストン８が一体的に上昇することにより、空気室Ａが負圧状態となると共に、第２逆止弁では、棒状弁体１５の弁体部１５ａと液用ピストン８の弁座部８ａとが密着して、液室Ｂの上端出口（混合室Ｃの入口）が閉鎖され、しかも、液用ピストン８と一体的に棒状弁体１５が上昇するため、液室Ｂも負圧状態となる。
【００７４】
そうすると、液室Ｂの負圧状態により、第１逆止弁では、ボール弁１２が弁座部６２ｃから離れて液室Ｂの下端が開口され、また、第３逆止弁では、図５に示すように、中間連結部７３に対して固定された筒状基部１７ａに対し、外方弁部１７ｂは下方へ撓んでその下面側内縁部が中間連結部７３下面から離れ、内方弁部１７ｃは下方に復帰してその下面側内縁部が液用ピストンの環状突部２２上面に接触するため、吸気孔Ｆは開口され、空気通路Ｄの入口は閉鎖される。
【００７５】
その結果、液室Ｂには、導液管１３を通して容器本体２内の液体が吸い上げられると共に、ノズル体４の外筒部４ｂの外周面とベースキャップ３の直立壁３ｃの内周面との隙間から進入した外部の空気が、吸気孔Ｆを通して空気室Ａに供給されて、泡出しの準備状態が完了される。
【００７６】
なお、容器本体２内から液室Ｂに液体が吸い上げられることで、その分だけ容器本体２のヘッドスペースの容積が増加するため、そのままではヘッドスペースが負圧状態となるが、図６の状態から図７の状態になるまでの間は、空気孔Ｅが開口したままであり、ノズル体４の外筒部４ｂの外周面とベースキャップ３の直立壁３ｃの内周面との隙間から進入した外部の空気が、空気孔Ｅから直ちに容器本体２内へ吸い込まれるため、そのようなヘッドスペースが負圧状態は直ちに解消される。
【００７７】
上記のように液室Ｂに液体が満たされて、且つ、図１に示した状態に戻った段階で、再びノズル体４を押し下げると、泡出しポンプのピストン体７，８および各逆止弁（第１〜第３逆止弁）は、上記の押し下げ操作時と同様に作動して、その結果、ピストン体７，８の下降に連れて空気室Ａと液室Ｂが加圧されることで、空気室Ａの空気が空気通路Ｄを通って混合室Ｃに空気が圧送されると共に、液室Ｂの液体が混合室Ｃに送り込まれて、両者は混合室Ｃで混ざり合って泡立てられてから、ノズル体４の泡通路Ｇに配設されたシート状の多孔体（網体）９ａ，９ｂを、目の粗い方９ａから目の細かい方９ｂへと順に通過して、細かく均質な泡に再形成された後、ノズル体４の先端開口部から吐出される。
【００７８】
そして、ノズル体４の押し下げ操作を解除すると、泡出しポンプのピストン体７，８および各逆止弁（第１〜第３逆止弁）は、上記の押し下げ操作の解除時と同様に作動して、その結果、液室Ｂには、再び容器本体２内の液体が導液管１３を通して吸い込まれると共に、空気室Ａには、容器外部の空気が吸気孔Ｆから吸い込まれて泡出しの準備状態となり、以後、ノズル体４の押し下げ操作と該操作の解除を繰り返すことによって、ノズル体４の泡通路Ｇの開口部から所望量の泡を吐出させることができる。
【００７９】
その際、第３逆止弁では、図３〜図５に示すように、弾性弁体１７の筒状基部１７ａが中間連結部７３に対して固定されて移動せず、外方弁部１７ｂと内方弁部１７ｃがそれぞれ撓むだけであって、ノズル体４の上昇が上限位置で停止して空気室Ａが負圧状態でなくなると、直ちに外方弁部１７ｂが元の形状に戻って中間連結部７３の下面に接触し、また、ノズル体４の下降が下限位置で停止して空気室Ａが加圧状態でなくなると、直ちに内方弁部１７ｃが元の形状に戻って液用ピストン８の環状突部８ｃの上面に接触する。
【００８０】
以上に説明したような本実施形態のポンプ式泡出し容器によれば、空気室Ａの吸気孔Ｆを開閉する第３逆止弁に弾性弁体１７（外方弁部１７ｂ）を使用していることで、吸気孔Ｆをボール弁で開閉する従来のポンプ式泡出し容器と比べて、ノズル体４をゆっくりと押し下げても、空気室Ａから空気を外部に漏らすことなく加圧することができて、常に所望量の空気を混合室Ｃに送り込むことができ、その結果、予め設定した気液混合比率よりも液比率の多い泡がノズル体４の泡通路Ｇから吐出されたり、更には液体が泡立たないままノズル体４の泡通路Ｇから吐出されたりするようなことが起きることはない。
【００８１】
また、ノズル体４の押し下げを解除して、空気室Ａが加圧状態でなくなると、空気通路Ｄの入口が弾性弁体１７（内方弁部１７ｃ）によって閉鎖され、その後でノズル体４の上昇に連れて空気用ピストン７が上昇することにより生じる空気室Ａの負圧状態は、弾性弁体１７（内方弁部１７ｃ）による空気通路Ｄの閉鎖を維持するように働くため、泡を吐出した後で混合室Ｃやノズル体４の泡通路Ｇに残った泡が空気通路Ｄを逆流して空気室Ａに入るのを防止できて、空気室Ａに液体や泡が溜まるようなことはない。
【００８２】
特に、本実施形態では、弾性弁体１７の筒状基部１７ａは、空気用ピストン７の中間連結部７３（環状溝部７３ａの縦壁部７３ｂ）に対して、両方の接触面に形成された凸部と凹部の係合により上下動不能に確実に固定されていることから、ノズル体４の押し下げと押し下げ解除の操作を繰り返し行っても、ピストン体７，８の上昇により弾性弁体１７が中間連結部７３に対して所定位置よりも下方にずれるようなことがなく、ピストン体７，８の上昇が停止して空気室Ａの負圧状態が解消されると、直ちに外方弁部１７ｂが元の形状に戻って中間連結部７３の下面に接触するため、次にノズル体４の押し下げ操作が開始されるまでに吸気孔Ｆは迅速に閉鎖されていて、ピストン体７，８の下降による空気室Ａの加圧時に、空気室Ａの空気が外部に漏れることを確実に防止することができる。
【００８３】
また、ピストン体７，８の下降により弾性弁体１７が中間連結部７３に対して所定位置よりも上方にずれるようなこともなく、ピストン体７，８の押し下げを停止して空気室Ａの加圧状態が解消されると、直ちに内方弁部１７ｃが元の形状に戻って液用ピストン８の環状突部８ｃの上面に接触するため、ノズル体４が押し下げ解除で上昇を開始するまでに空気通路Ｄの入口が迅速に閉鎖されていて、ピストン体７，８の上昇による空気室Ａの負圧時に、混合室Ｃの泡が空気通路Ｄを逆流して空気室Ａへ入ることも確実に防止することができる。
【００８４】
なお、本実施形態のポンプ式泡出し容器では、その組み立て完成時から消費者が使用を開始する直前まで、容器が輸送中等に長時間振動を受けたり、長時間横倒しの状態に置かれたとしても、また、消費者が不使用時に容器を横倒しの状態に置いても、ノズル体４を動かさない限り、空気孔Ｅが空気用ピストン７の摺動シール部７４により閉鎖されているので、容器本体２内の液体が空気孔Ｅを通って空気室Ａに侵入したり容器の外に漏洩したりするようなことはない。
【００８５】
また、輸送時の振動や容器の横倒しや転倒等により、第１逆止弁（ボール弁１２）が開口して容器本体２内の液体が液室Ｂに入ったり、更には、気温の急上昇に伴う容器本体２の内圧の急上昇により、容器本体２内の液体が第１逆止弁のボール弁１２を押し上げて液室Ｂに入ったとしても、コイルスプリング１４により液用ピストン８が上方に付勢され、筒状係止体１６により棒状弁体１５の上昇が阻止されて、液用ピストン８の弁座部８ａと棒状弁体１５の弁体部１５ａとが強く密着していることで、ノズル体４を動かさない限り液室Ｂの上端出口は確実に閉鎖されているため、液室Ｂの液体が混合室Ｃに出て容器の外に漏洩したり空気室Ａへ逆流するようなことはない。
【００８６】
以上、本発明のポンプ式泡出し容器の一実施形態について説明したが、本発明は、上記の実施形態に示した具体的な構造にのみ限定されるものではなく、例えば、弾性弁体１７自体の具体的な構造について、上記の実施形態では、弾性弁体１７の外方弁部１７ｂと内方弁部１７ｃを強度の向上や歪防止等の観点から湾曲させているが、各弁部１７ｂ，１７ｃを必ずしも湾曲させる必要はなく、また、既に上記の説明中でも述べたように、上記の実施形態では、弾性弁体１７の外方弁部１７ｂの上面側外縁部と内方弁部１７ｃの下面側内縁部に特に環状の突起を設けていないが、弁座との密着性を向上させるためには環状の突起を設けるのが望ましい。
【００８７】
また、空気用ピストン７の中間連結部７３と弾性弁体１７との係合についても、既に上記の説明中でも述べたように、上記の実施形態に示したような構造に限らず、筒状基部１７ａの外周面側と環状溝部７３ａの径方向外側の縦壁部７３ｃとを係合させたり、或いは、筒状基部１７ａの内外両面と環状溝部７３ａの両側の縦壁部７３ｂ，７３ｃとをそれぞれ係合させたりしても良く、係合のために筒状基部１７ａと中間連結部７３の接触面に形成される凸部と凹部についても、何れの側に凸部を形成し何れの側に凹部を形成ても良いし、一方の側に凸部と凹部を形成し、他方の側にそれに対応する凹部と凸部を形成しても良く、形成される凸部や凹部の数についても自由である。
【００８８】
さらに、上記の実施形態に示したポンプ式泡出し容器は、不使用時にはノズル体４やピストン体７，８がコイルスプリング１４の付勢力によりその上限位置に固定されるものであるが、本発明は、例えば、図８に示すような、すなわち、少なくとも消費者が使用を開始する前にはノズル体４やピストン体７，８がコイルスプリング１４の付勢力に抗してその下限位置に固定されているような、タイプの異なるポンプ式泡出し容器に対しても実施可能なものである。（なお、図８は、ノズル体４やピストン体７，８が上限位置にある状態を示している。）
【００８９】
すなわち、図８に示した他の実施形態に係るポンプ式泡出し容器では、ベースキャップ３が同心的に形成された２個の部材、すなわち、容器の口部に螺合して二重シリンダを固定する大キャップ３１と、大キャップ３１の頂壁部を突き抜けて上方に突出する二重シリンダ６の上端部に固定される小キャップ３２とからなり、該小キャップ３１の中央開口周縁から直立した直立壁３２ｃを貫通して上方に突出した空気ピストン７の上部小径部７１に対して、ノズル体４の内筒部４ａが固着されている。
【００９０】
そして、その組み立て完成時から消費者が使用を開始する前までは、ノズル体４を押し下げた状態で、ノズル体４の内筒部４ａと外筒部４ｂの間に形成された係合筒部（あるいは雌ネジ部）４ｄと、小キャップ３２の直立壁３２ｃの外周面に形成された係合部（あるいは雄ネジ部）３２ｄとを係合（あるいは螺合）することにより、コイルスプリング１４の付勢力に抗して、ノズル体４やピストン体７，８が下限位置に固定されている。
【００９１】
また、空気用ピストン７の下部大径部７２の上端部と下端部にそれぞれ形成された摺動シール部７４ａ，７４ｂによって、空気用シリンダ６１に開設された空気孔Ｅが閉鎖されるように構成されており、さらに、液室Ｂの上部にある第２逆止弁の弁体にボール弁１８を使用していて、不使用時でノズル体４やピストン体７，８が下限位置にある時には、液用シリンダ６２の下端部に装着されたプラグ部１９（筒状係止体１６に相当）と液用ピストン８の下端部に形成されたソケット部８ｄ（摺動シール部８ｂに相当）とによって、液室Ｂがその下部で閉鎖されるように構成されている。
【００９２】
本発明の他の実施形態に係る図８に示したポンプ式泡出し容器は、図１に示したポンプ式泡出し容器と比べて、上記のような構造を有する点では異なるが、ノズル体４の押し下げ操作とその解除による泡出しの作動状態や、弾性弁体１７による第３逆止弁の構成および作用効果については格別相違するものではない。
【００９３】
【発明の効果】
以上説明したような本発明のポンプ式泡出し容器によれば、空気室内に空気を導入する吸気孔と空気室から混合室に空気を送り出す空気通路とをそれぞれ開閉するための弾性弁体を、その基部を所定位置からずれないように固定してその弁部分のみが動くように設置したことで、吸気孔と空気通路のそれぞれを遅れることなく開閉させることができ、その結果、ノズル体を押し下げたときに空気室内の空気が吸気孔から外に漏れて所定量の空気が混合室内に供給されなかったり、ノズル体の押し下げを解除したときに混合室内の泡が空気通路を逆流して空気室に入ってしまうようなことを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポンプ式泡出し容器の一実施形態について、ノズル体（ピストン体）が上限位置で停止している状態を示す縦断面図。
【図２】図１に示した実施形態において第３逆止弁に使用されている弾性弁体を示す斜視図。
【図３】図１に示した実施形態における第３逆止弁の部分を示す一部拡大縦断面図。
【図４】図３に示した第３逆止弁のノズル体の押し下げ操作時（ピストン体の下降時）における作動状態を示す一部拡大縦断面図。
【図５】図３に示した第３逆止弁のノズル体の押し下げ解除時（ピストン体の上昇時）における作動状態を示す一部拡大縦断面図。
【図６】図１に示した実施形態において、ノズル体の押し下げ操作によりピストン体を下限位置まで押し下げている状態を示す要部縦断面図。
【図７】図１に示した実施形態において、ノズル体の押し下げ操作を解除してピストン体を再び上限位置まで上昇させている状態を示す要部縦断面図。
【図８】本発明のポンプ式泡出し容器の他の実施形態について、ノズル体（ピストン体）が上限位置で停止している状態を示す縦断面図。
【符号の説明】
１ポンプ式泡出し容器
２容器本体
３ベースキャップ
４ノズル体
５オーバーキャップ
６二重シリンダ
７空気用ピストン（ピストン体）
８液用ピストン（ピストン体）
９多孔体ホルダー（多孔体）
１２ボール弁（第１逆止弁）
１５棒状弁体（第２逆止弁）
１７弾性弁体（第３逆止弁）
１７ａ筒状基部（弾性弁体の）
１７ｂ外方弁部（弾性弁体の）
１７ｃ内方弁部（弾性弁体の）
６１空気用シリンダ（二重シリンダの）
６２液用シリンダ（二重シリンダの）
７１上部小径部（空気用ピストンの）
７２下部大径部（空気用ピストンの）
７３中間連結部（空気用ピストンの）
７３ｂ縦壁部（中間連結部の）
Ａ空気室
Ｂ液室
Ｃ混合室
Ｄ空気通路
Ｅ空気孔
Ｆ吸気孔
Ｇ泡通路[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention is directed to a nozzle in a state in which a liquid contained in a container is mixed with air sucked from outside the container and foamed by pushing down a nozzle body of a foaming pump integrally provided in the container body. The present invention relates to a pump-type foaming container used as a container for a shampoo, a hand soap, a face wash, a hairdressing agent, a shaving agent, etc., which is discharged through a foam passage of a body.
[0002]
[Prior art]
By pushing down (and releasing) the nozzle body of the foaming pump integrally installed in the container body against the urging force of the spring, the shampoo, hand soap, face wash, A pump that draws a liquid such as a hairdressing agent, shaving agent, etc. into a foaming pump and mixes it with air sucked from outside the container to form a foam, and then discharges it to the outside of the container through the foam passage of the nozzle body. Several proposals have been made by the present applicant for the type foaming container, and various structures are already known in the art. (See, for example, International Publication WO92 / 08657, JP-A-4-293568, JP-A-3-7963, JP-A-6-32346, JP-A-6-69161, etc.)
[0003]
That is, in the pump type foaming container disclosed in each of the above cited publications, a double cylinder in which a large-diameter air cylinder and a small-diameter liquid cylinder are formed concentrically and integrally, and a pneumatic cylinder. The air chamber that sucks air outside the container, the liquid chamber that sucks up liquid inside the container, and the air from the air chamber are formed by an air piston that comes into contact and a piston body that integrates a liquid piston that slides on the liquid cylinder. A mixing chamber for mixing and bubbling the liquid from the liquid chamber and an air passage communicating between the air chamber and the mixing chamber are formed, and a check valve is provided for each of the intake port of the air chamber and the inlet and outlet of the liquid chamber. The foaming pump, which is configured to be disposed, fixes the upper end of the double cylinder to the mouth of the container such that the nozzle body connected to the upper end of the piston body projects above the container. Integral to the body It is installed.
[0004]
According to the pump-type foaming container having such a structure, the nozzle body connected to the upper end portion of the piston body is used as the operation unit, and the nozzle body is once pressed down against the urging force of the spring, and then released. As a result, the nozzle body and the piston body rise, so that the air outside the container is sucked into the air chamber and the liquid inside the container is sucked up into the liquid chamber to prepare for bubbling. By depressing the nozzle body against it, bubbles are formed in the mixing chamber by the air from the air chamber and the liquid from the liquid chamber, and the foam is formed into a uniform foam through the sheet-like porous body in the middle of the foam passage. Foam is discharged from the discharge port at the end of the passage.
[0005]
In the foaming pump of the conventionally known pump-type foaming container as described above, the suction hole opened only at the time of the negative pressure of the air chamber slides between the cylindrical upper small-diameter portion connecting the liquid piston and the air cylinder. A check valve that opens and closes the intake hole is provided at an intermediate connection portion of an air piston in which a contacting cylindrical lower large-diameter portion is formed concentrically and integrally via an intermediate connection portion. In the publications disclosed in Japanese Unexamined Patent Publication No. 6-69161, a ball valve is used, and the ball of the ball valve is provided with a valve seat on the lower surface side of the peripheral portion of the intake hole to prevent the ball from falling off. It is mounted so as to be able to move up and down by a predetermined amount between the protrusions.
[0006]
According to the check valve using such a ball valve, when the speed at which the nozzle body (piston body) is pushed down is considerably slow, the pressure of the air chamber is necessary to push up the ball valve against its own weight. As a result, the air in the air chamber escapes from the intake port that is not completely closed because the ball valve does not adhere to the valve seat, and as a result, the nozzle body descends without supplying air to the mixing chamber. As a result, there is a drawback that a situation occurs in which bubbles do not come out of the nozzle body even when the nozzle body is pushed down.
[0007]
On the other hand, in Japanese Unexamined Utility Model Publication No. 6-69161, an elastic valve body that doubles as an on-off valve for an air passage is used as a check valve for opening and closing an intake hole, instead of a ball valve. The elastic valve body includes a cylindrical base, a thin annular outer valve portion extending outward from a vicinity of a lower end of the cylindrical base, and a thin circle extending inward from a vicinity of a lower end of the cylindrical base. It has a structure including an annular inner valve portion.
[0008]
In such an elastic valve body, at least a part of the cylindrical base portion is in contact with an inner surface of a vertical wall portion formed at an intermediate connection portion of the air piston between the intake hole and the air passage, and the outer surface thereof is The upper outer edge of the valve portion contacts the lower surface of the intermediate connecting portion outside the intake hole, and the lower inner edge of the inner valve portion is below the inlet of the air passage, and the outer peripheral surface of the liquid piston By installing it on the air chamber side of the intermediate connection part of the air piston so that it comes in contact with the upper surface of the annular projection formed at the nozzle, it is installed so that the intake hole is closed when the nozzle body is at the upper limit position Have been.
[0009]
In a pump-type foaming container using such an elastic valve body as a check valve that opens and closes an intake port and opens and closes an air passage, respectively, as compared with a valve using a ball valve as a check valve for an intake port. Even when the nozzle body is slowly pushed down, the air in the air chamber does not leak from the air intake hole, and the air pressurized in the air chamber pushes up the inner edge of the inner valve portion, and the annular protrusion of the liquid piston is formed. Since the inlet of the air passage is opened by separating the inner valve portion from the upper surface of the portion, and the air is press-fitted into the mixing chamber through the air passage, there is no possibility that the bubbles do not come out of the nozzle body.
[0010]
When the nozzle body (piston body) is released from depression, the air chamber immediately becomes atmospheric pressure, the inner edge of the inner valve portion that has been displaced upward returns to the original position, and then the urging force of the spring The negative pressure in the air chamber, which is generated when the air piston rises with the rising nozzle body, serves to maintain the air passage of the inner valve section closed. There is an advantage that bubbles remaining in the bubble passage of the nozzle body can be prevented from flowing back through the air passage and entering the air chamber.
[0011]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in a conventionally known pump-type foaming container using an elastic valve body also serving as an open / close valve of an air passage as a check valve for opening and closing the above-described intake hole, the piston body is biased by the elasticity of the spring. As the air piston rises (the air piston rises), the air chamber becomes negative pressure, and the differential pressure generated outside and inside the air chamber causes the outer edge of the outer valve portion of the elastic valve body to be displaced downward (intermediate connection of the air piston). Displaced away from the air chamber), the air inlet of the air chamber is opened.
[0012]
At this time, if the outer edge of the outer valve portion is not easily displaced, the intake hole becomes difficult to open, and if the intake hole is not opened immediately, the degree of negative pressure in the air chamber increases, and the piston body Acting as a resistance to the rise, the lifting speed of the piston body is slowed, resulting in a long waiting time when continuously discharging foam (the user is frustrated because he cannot discharge the desired amount of foam quickly. In extreme cases, the piston body does not rise to the upper limit position (a predetermined amount of foam cannot be discharged). As a result, the outer valve portion of the elastic valve body is designed to prevent such a situation from occurring. Is made thinner (approximately 0.10 mm to 0.20 mm) within a moldable range so that it can be displaced even by a slight differential pressure inside and outside the air chamber.
[0013]
On the other hand, the air in the air chamber is pressurized by the air piston descending with the depression of the nozzle body (piston body), and the pressure causes the inner edge of the inner valve portion of the elastic valve body to be displaced. By separating from the upper surface of the annular projection of the piston, the inlet side of the air passage is opened, but at this time, if the inner edge of the inner valve portion is not easily displaced, the air passage is opened. Since a strong force is required, the user feels difficult to use. To prevent such a situation from occurring, the inner valve portion of the elastic valve body is formed as thin as possible (approximately 0.10 mm to 0.20 mm). )I have to.
[0014]
The cylindrical base of the elastic valve body maintains the contact state with the inner surface of the vertical wall of the intermediate connecting portion of the air piston when the air chamber is pressurized or depressurized, and In order to facilitate mounting of the valve body, it is not preferable that the thickness be too thin. Therefore, the thickness is made slightly thicker (approximately 0.20 mm or more) than the outer valve portion and the inner valve portion.
[0015]
However, as a result of subsequent research, even when the above-described elastic valve element is used as a check valve (check valve for the intake port and the air passage) of the pump-type foaming container, the following disadvantages still remain. It turned out that there is. In other words, it is thought to be due to dimensional errors caused by mold processing accuracy and molding accuracy of the elastic valve body.However, even with a pump-type foaming container using the above-described elastic valve body, when the nozzle body is slowly pushed down, When the air in the air chamber leaks out from the air intake hole, and while the nozzle body is rising, the bubbles remaining in the mixing chamber flow back through the air passage, and the annular protrusion on the outer peripheral surface of the liquid piston and the inward direction. It has been found that one in hundreds of air bubbles enter the air chamber through the gap between the valve part and the cause is investigated. The following facts have been found.
[0016]
That is, in the pump type foaming container using the above-described elastic valve body, when the nozzle body (piston body) is pushed down to pressurize the air in the air chamber, the vertical connection of the intermediate connection portion between the elastic valve body and the air piston is made. Since the inner surface of the wall is merely frictionally engaged, the entire elastic valve body moves slightly upward by air pressure, and the nozzle body (piston body) rises by the urging force of the spring. Accordingly, when the pressure in the air chamber becomes negative, the entire elastic valve body may move so as to shift downward.
[0017]
At this time, if the wall thickness of the cylindrical base portion is too thick or the contact area of the air piston with the inner surface of the vertical wall portion is too large, even if the depression of the nozzle body is released, the connection between the cylindrical base portion and the vertical wall portion will not occur. Because the entire elastic valve body does not immediately descend (do not return to the original position) due to frictional resistance between them, even if the air chamber becomes negative pressure as the nozzle body rises, the outside that closes the intake hole Since the outer edge of the valve does not open immediately, and the inner edge of the inner valve does not immediately contact the annular protrusion of the liquid piston, bubbles in the mixing chamber flow back through the air passage and the air chamber. Will enter.
[0018]
Similarly, when the air chamber enters a negative pressure state due to the rise of the nozzle body, air enters the air chamber from the intake hole, but the entire elastic valve body also moves so as to shift downward, so that the nozzle body rises. Ends, and even if the air chamber becomes the same pressure as the atmospheric pressure, the outer valve portion does not contact the lower surface of the intermediate connecting portion outside the intake port, that is, the state where the intake port is not closed. Then, when the nozzle body (piston body) is pushed down slowly, the pressure of the air in the air chamber rises only slightly, so that the outer edge of the outer valve body is displaced, There is no force to contact the lower surface, resulting in air leaking out of the unclosed air intake.
[0019]
An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems. Specifically, an elastic valve body that also serves as an on-off valve for an air passage is used as a check valve for opening and closing an intake hole of an air chamber. In the pump type foaming container, when the depression of the nozzle body is stopped, the bubbles in the mixing chamber do not flow backward through the air passage and enter the air chamber, and when the nozzle body is slowly pushed down, It is an object of the present invention to prevent a situation in which a predetermined amount of air is not supplied to the mixing chamber due to the air in the air chamber leaking out of the air inlet.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-described problems, the present invention provides a double cylinder in which a large-diameter air cylinder and a small-diameter liquid cylinder are formed concentrically and integrally, an air piston sliding in contact with the air cylinder, and a liquid cylinder. An air chamber that sucks air outside the container, a liquid chamber that sucks up liquid inside the container, and air from the air chamber and liquid from the liquid chamber are formed by a piston body that integrates a liquid piston that slides on the cylinder. A mixing chamber for mixing and foaming, and an air passage connecting the air chamber and the mixing chamber are formed, and a cylindrical upper small diameter portion connecting the liquid piston and a cylindrical lower large diameter slidingly contacting the air cylinder. For the air piston that is integrally formed concentrically through the intermediate connection part, the air connection hole is opened in the intermediate connection part, and an air passage is formed between the upper small diameter part and the liquid piston. And this intake hole As a check valve for opening and closing the air passage, respectively, extended inward valve portion of the thin annularly inwardly extending outward valve portion of the thin-walled annular outward from the vicinity of the lower end portion of the cylindrical base portion Made of soft synthetic resin When the elastic valve element is at atmospheric pressure in the air chamber, the upper outer edge of the outer valve portion contacts the lower surface of the intermediate connecting portion outside the intake hole, and the lower inner edge of the inner valve portion is the inlet of the air passage. By contacting the upper surface of the annular projection provided on the outer peripheral surface of the liquid piston below the upper side, both the intake hole and the air passage are closed, and at the time of the negative pressure of the air chamber, the outer valve portion is closed. Only the intake hole is opened by elastic deformation, and at the time of pressurization of the air chamber, only the air passage is opened by elastic deformation of the inner valve section. In the attached pump-type foaming container, between the intake hole and the air passage at the intermediate connection portion of the air piston, An annular groove that protrudes upward is formed integrally, and the annular groove is used for air so that the vertical inner wall in the radial direction of the annular groove and the inner peripheral surface of the cylindrical base of the elastic valve body are in contact with each other. The cylindrical base of the elastic valve body is inserted from the lower surface side of the piston, and At least one of the contact surfaces between the vertical wall portion and the cylindrical base portion is provided with a convex portion or a concave portion for fixing the cylindrical base portion to the vertical wall portion so as not to move vertically. .
[0021]
According to the above configuration, even if the air in the air chamber becomes a negative pressure when the nozzle body (piston body) is pressed down to pressurize the air in the air chamber or the nozzle body (piston body) is released from being depressed, the elasticity is maintained. Since the cylindrical base of the valve element is fixed to the air piston so that it cannot move up and down, the elastic valve element does not move upward or downward, and as a result, the elastic valve element moves up and down. There is no backflow of bubbles from the mixing chamber or leakage of air from the air chamber due to the misalignment.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the pump-type foaming container of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 shows the overall structure of the pump-type foaming container (lower part of the container) in a state where the nozzle body (piston body) is stopped at the upper limit position. FIG. 2 shows the shape of the elastic valve element used for the third check valve of the foaming pump. FIG. 3 shows the third check valve in which either the inlet of the air passage or the intake hole is provided. FIG. 4 shows a state in which only the inlet of the air passage is opened by the elastic valve body in the third check valve, and FIG. 5 shows only the intake hole in the third check valve. FIG. 6 shows a part of an operation state of the foaming pump at the time of pushing down operation, and FIG. 7 partially shows an operating state of the foaming pump at the time of releasing the pushing down. is there. FIG. 8 shows the overall structure of the bubble pump according to another embodiment of the pump-type foam container of the present invention in a state where the nozzle body (piston body) is stopped at the upper limit position.
[0023]
In the pump-type foaming container 1 of the present embodiment, as shown in FIG. 1, a nozzle body 4 which penetrates a base cap 3 attached to an opening of a container body 2 and is an upper end discharge portion of the foaming pump. Protrudes above the base cap 3, and an overcap 5 is fitted to the base cap 3 so as to cover the nozzle body 4 from above.
[0024]
The container body 2 made of synthetic resin contains a liquid containing a surfactant such as shampoo, hand soap, face wash, hairdressing agent, shaving agent, etc. The container body 2 has a mouth 2a. A male screw portion is formed on the outer peripheral surface, and a base cap 3 having a female screw portion formed on the inner peripheral surface of the skirt portion 31 fixes the foaming pump to the container body 2 and airtightly seals the inside of the container body 2. Is held by screwing to the mouth 2a of the container body 2 via the packing 11 in such a state.
[0025]
The foaming pump mainly includes a nozzle body 4 serving as an operation unit and a discharge unit, a double cylinder 6 serving as a cylinder body, and an air piston 7 and a liquid piston 8 serving as piston bodies. In addition, the upper peripheral portion of the double cylinder 6 is fixed to the container main body 2 by being sandwiched between the mouth 2a of the container main body 2 and the base cap 3. The specific structure of each part of the pump will be described.
[0026]
The double cylinder 6 of the foaming pump is integrally formed of synthetic resin by injection molding as one part, and has a large-diameter air cylinder 61 and a small-diameter liquid cylinder 62 arranged concentrically. Are integrally formed via a connecting portion 63, and are mounted on the upper end of the opening 2a of the container body 2 via an annular packing 11 at the upper opening edge of the air sealing 61. An annular flange portion 64 is formed.
[0027]
The air cylinder 61 of the double cylinder 6 has a short large-diameter portion having an outer diameter equal to or slightly smaller than the inner diameter of the upper end of the mouth 2a of the container body 2 following the flange portion 64, and a slightly smaller diameter. And a long cylinder wall having a uniform inner diameter, and the connecting portion 63 extends inward in the radial direction by inverting upward from the lower end of the cylinder wall.
[0028]
The liquid cylinder 62 of the double cylinder 6 has an upper end connected to a radially inner end of the connecting portion 63 and extending downward from the connecting portion 63, and has a lower end of a cylindrical cylinder wall 62a having the same inner diameter. An annular pedestal portion 62b serving as a receiving portion at the lower end of the cylindrical locking member described later is formed while reducing the inner diameter, and a funnel-shaped valve seat portion 62c serving as a valve seat of the ball valve 12 below the annular pedestal portion 62c. And a cylindrical lower hole 62d for press-fitting the liquid guide pipe 13 for guiding the liquid from inside the container body 2 into the liquid cylinder 62 is formed below the lower hole. The liquid guide pipe 13 press-fitted into 62 d extends to near the bottom of the container body 2.
[0029]
The air piston 7 and the liquid piston 8 of the foaming pump are each formed by injection molding with a synthetic resin as separate parts, and thereafter are concentrically integrally connected as one piston body. With respect to the double cylinder 6, the sliding seal portion 74 of the air piston 7 slides along the inner surface of the cylinder wall of the air cylinder 61, and the sliding seal portion 8b of the liquid piston 8 The nozzle body 4 is connected to the upper end of the air piston 7 so as to slide along the inner surface of the cylinder wall 62a.
[0030]
The air piston 7 is formed by integrally forming an upper small-diameter portion 71 of a shaft center portion and a lower large-diameter portion 72 arranged concentrically with the upper small-diameter portion 71 via an intermediate connecting portion 73. An intermediate connecting portion 73 is formed radially inward from an upper end of the lower large-diameter portion 72, and an upper small-diameter portion 71 rises upward from an inner peripheral portion of the intermediate connecting portion 73, and a lower end of the lower large-diameter portion 72. A sliding seal portion 74 is formed integrally with the air cylinder 61 so as to secure sufficient airtightness with the inner surface of the cylinder and to be able to slide vertically with respect to the inner surface of the cylinder. .
[0031]
The liquid piston 8 has a substantially cylindrical shape as a whole, and its hollow shaft portion is formed such that the inner diameter on the upper side is smaller than the inner diameter on the lower side. A mortar-shaped (or funnel-shaped) valve seat portion 8a having a larger diameter is formed on the outer peripheral surface of the elastic valve body 17 which will be described later. A sliding seal portion 8b is formed at the lower end of the lower portion of the cylinder wall 62a of the liquid cylinder 62 to move up and down in a liquid-tight manner. The inside of the sliding seal portion 8b will be described later. The coil spring 14 is formed in an annular shape so as to serve as a receiving portion.
[0032]
The air piston 7 and the liquid piston 8 are integrally connected as one piston body by press-fitting the upper end portion of the liquid piston 8 into the lower inside of the upper small diameter portion 71 of the air piston 7. The piston bodies 7 and 8 integrated as described above insert the air piston 7 into the air cylinder 61 and insert the liquid piston 8 into the liquid cylinder 62 with respect to the double cylinder 6 described above. It is assembled so that it can be moved up and down integrally by inserting it.
[0033]
A compressed coil spring is interposed between the piston bodies 7, 8 and the double cylinder 6 of the bubble pump. That is, the coil spring 14 is interposed between the vicinity of the lower end of the liquid cylinder 62 and the vicinity of the lower end of the liquid piston 8 via the annular receiving portion 16a formed at the lower end of the cylindrical locking body 16. The piston bodies 7 and 8 are constantly urged upward with respect to the double cylinder 6 by the spring force of the coil spring 14.
[0034]
The double cylinder 6 and the piston body (the air piston 7 and the liquid piston 8) having the above-described structure are surrounded by the air cylinder 61 and the connecting portion 63, the air piston 7, and the liquid piston 8. An air chamber A is formed, a liquid chamber B is formed inside the liquid cylinder 62 and the liquid piston 8, and a mixing chamber C is formed above the liquid chamber B and inside the upper small diameter portion 71 of the air piston 7. In addition, an air passage D for sending air from the air chamber A to the mixing chamber C is formed.
[0035]
That is, the upper small-diameter portion 71 of the air piston 7 has a mixing chamber C on the upper inner side and a press-fitting portion of the liquid piston 8 on the lower inner side, and an upper small-diameter into which the liquid piston 8 is press-fitted. A plurality of vertical grooves having the same width and the same depth are provided at equal intervals in the circumferential direction on the lower inner surface of the portion 71, so that the air passage D is formed between the outer surface of the liquid piston 8 and the circumferential surface. Are formed so as to have a uniform passage area, and a plurality of vertical ribs 71a are arranged at equal intervals in the circumferential direction on the inner peripheral surface of a portion which becomes the mixing chamber C above the upper small diameter portion 71. And the upper end of the mixing chamber C communicates with the bubble passage G of the nozzle body 4.
[0036]
Each vertical rib (both sides of each groove) for forming each vertical groove serving as the air passage D below the upper small-diameter portion 71 has an inner diameter of an imaginary circle connecting its inner surfaces so that the liquid piston 8 can be press-fitted. Is substantially equal to the outer diameter of the liquid piston 8 (excluding the vicinity of the upper end of each vertical rib), and near the upper end of each vertical rib (immediately below the reduced diameter upper portion), the inner surface of each vertical rib is The inner diameter of the imaginary circle to be connected is substantially equal to the inner diameter of the upper portion reduced so that the liquid piston 8 cannot be press-fitted, so that the liquid piston 8 is pressed into the lower portion of the upper small-diameter portion 71. An air passage D having an inverted L-shaped cross section is formed by each vertical groove. The vertical groove (vertical rib) for forming the air passage D may be provided not on the inner surface of the upper small diameter portion 71 of the air piston 7 but on the outer surface of the liquid piston 8.
[0037]
The nozzle body 4 connected to the upper end of the piston body (the upper small-diameter portion 71 of the air piston 7) has a side wall formed on a double wall of the inner cylinder 4a and the outer cylinder 4b. An L-shaped through hole is formed as a bubble passage G so as to bend upward through the nozzle body 4 after the base cap 3 is mounted on the double cylinder 6 in which the piston bodies 7 and 8 are assembled. The nozzle body 4 and the piston bodies 7 and 8 are integrally connected by externally fitting the lower end of the inner cylindrical portion 4a to the upper end of the upper small-diameter portion 71 of the air piston 7 so that the air piston 7 The mixing chamber C formed in the upper inside of the upper small diameter portion 71 communicates with the bubble passage G of the nozzle body 4.
[0038]
Prior to connection with the air piston 7, a porous body holder 9 having sheet-like porous bodies 9 a and 9 b stretched at both ends is provided in the bubble passage G of the nozzle body 4 at the downstream side of the mixing chamber C. This porous body holder 9 is inserted into the inside of G, for example, a net formed by knitting synthetic resin threads as sheet-like porous bodies 9a and 9b, and is provided at both ends of a cylindrical synthetic resin spacer 9c. The mesh is attached and welded, and the mesh of the porous body 9b on the downstream side (closer to the discharge port) than the mesh of the porous body 9a on the upstream side (closer to the mixing chamber C). It is formed so that it becomes finer.
[0039]
With respect to the base cap 3 for holding the foaming pump between the mouth 2a of the container body 2 and fixing the same, the top cap 3a having an open central portion, and the base cap 3 hang down from the outer peripheral edge of the top wall 3a, and A skirt portion 3b having a stepped portion formed on the outer surface side and an upright wall 3c standing upright from an opening edge of the top wall portion 3a. On the lower surface of the top wall portion 3a, a large-diameter portion inner surface of the air cylinder 61 is provided. An annular tubular portion that comes into contact with the tubular portion and an annular tubular portion that is smaller in diameter than the annular tubular portion are respectively formed to hang down.
[0040]
The skirt portion 3b of the base cap 3 has a female screw portion on the inner peripheral surface below the step portion, and the female screw portion of the skirt portion 3b is formed on the outer peripheral surface of the mouth portion 2a of the container body 2. By being screwed into the screw portion, the base cap 3 is mounted on the mouth 2 a of the container body 2, and the overcap 5 is fitted on the step portion of the skirt portion 3 b of the base cap 3.
[0041]
The upright wall 3c, which stands upright from the opening edge of the top wall 3a of the base cap 3, has a tapered tip portion and an inner diameter of the tip portion that is gradually reduced. , 8 is guided by the distal end of the upright wall 3c with a small gap through which the outer cylindrical portion 4b allows air to pass.
[0042]
The pump-type foaming container 1 of the present embodiment provided with each component having the above-described structure further includes an inner peripheral edge of the upright wall 3c of the base cap 3 and an outer peripheral surface of the outer cylindrical portion 4b of the nozzle body 4. An air hole E is opened in the upper part of the cylinder wall of the air cylinder 61 in order to introduce external air into the head space (the space above the liquid level W) of the container body 2 through the gap. The sliding seal portion 74 of the air piston 7 has a shallow U-shape in cross section so as to cover the air hole E from inside when the piston body (air piston 7) is at the upper limit position. Is formed.
[0043]
A ball valve 12 is mounted on the funnel-shaped valve seat 62c near the lower end of the liquid cylinder 62 with respect to the liquid chamber B. A first check valve that opens the lower end inlet of the liquid chamber B at the time of negative pressure of B is configured, and a rod-shaped valve body 15 made of synthetic resin is installed inside the liquid piston 8 and the liquid cylinder 62. At the lower part of the liquid cylinder 62, a cylindrical stopper 16 made of a synthetic resin for restricting the rise of the rod-shaped valve body 15 is provided. The vicinity of the upper end of the rod-shaped valve body 15 and the vicinity of the upper end of the liquid piston 8 are provided. This constitutes a second check valve that opens the upper end outlet of the liquid chamber B when the liquid chamber B is pressurized.
[0044]
That is, the rod-shaped valve element 15 installed inside the liquid piston 8 and the liquid cylinder 62 has a large diameter on the upper side and a small diameter on the lower side, and an inner peripheral surface near the upper end of the liquid piston 8. On the outer peripheral surface near the upper end of the rod-shaped valve body 15, a larger-diameter inverted-cone-shaped valve body part 15 a has at least the maximum outer diameter part with respect to the mortar-shaped valve seat part 8 a formed at The liquid piston 8 is formed so as to have a larger diameter than the minimum inner diameter of the valve seat portion 8a, and the valve body portion 15a of the rod-shaped valve body 15 and the valve seat portion 8a of the liquid piston 8 form the second. A check valve is configured.
[0045]
At the lower end of the small diameter of the rod-shaped valve body 15, a large-diameter portion 15b that forms a step portion with respect to the upper portion thereof is formed with the lower end tapering off. The rod-shaped valve element 15 is held by the stop body 16 so as to be able to move up and down by a predetermined range, so that it can be moved up and down by a predetermined range with respect to the liquid cylinder. The upper limit position of the liquid piston 8 (and the air piston 7) is regulated by the valve body 15.
[0046]
That is, the cylindrical locking member 16 is erected while being supported by the pedestal portion 62b below the liquid cylinder 62, and an annular receiving portion 16a is formed at the lower end thereof. It is formed as a cylindrical portion provided with a plurality of radially-opening grooves (or split grooves) 16b serving as passages, and the upper portion is formed as a complete (non-perforated) cylindrical portion 16c. An inward annular projection 16 d is formed, and a receiving portion 16 a at the lower end serves as a receiving portion on the lower end side of the coil spring 14.
[0047]
The large diameter portion 15b at the lower end of the rod-shaped valve body 15 is locked by the inwardly directed annular projection 16d formed at the upper end of such a cylindrical locking body 16, thereby preventing the rod-shaped valve body 15 from rising. The liquid piston 8 (and the air piston) which is urged upward by the coil spring 14 in cooperation with the valve body portion 15a of the rod-shaped valve body 15 abutting against the valve seat portion 8a of the liquid piston 8. 7) The upper limit position is regulated. In addition, the rising distance of the ball valve 12 of the first check valve is regulated by the lower end portion of the cylindrical stopper 16.
[0048]
In the bubble pump having the check valves (the first check valve and the second check valve) provided at the lower end inlet and the upper end outlet of the liquid chamber B as described above, furthermore, the intermediate connection of the air piston 7 is performed. The intake holes F (two shown in the figure) opened in the part 73 and the inlet side (air chamber A side) of the air passage D formed in the press-fit connection portion between the air piston 7 and the liquid piston 8. On the other hand, the third operation is performed such that air is sucked into the air chamber A from the intake hole F only when the air chamber A is under negative pressure, and the air chamber A and the air passage D are communicated only when the air chamber A is pressurized. A check valve is provided.
[0049]
The third check valve is located at a position slightly lower than the outer peripheral lower surface of the intermediate connecting portion 73 of the air piston 7 and the boundary between the intermediate connecting portion 73 of the air piston 7 and the upper small-diameter portion 71. And an elastic valve body 17 made of a soft synthetic resin disposed at a position where the inlet of the air passage D and the intake hole F can be closed. .
[0050]
As shown in FIG. 2, the elastic valve element 17 has a thin and annular outer valve portion 17b that extends outward from near the lower end portion of the cylindrical base portion 17a with respect to the short cylindrical tubular base portion 17a. A thin and annular inner valve portion 17c extending inward from the vicinity of the lower end portion of the cylindrical base portion 17a is integrally formed. The outer valve portion 17b has a convex lower surface and a concave upper surface. The inner valve portion 17c is formed such that its upper surface has a convex shape and its lower surface has a concave shape.
[0051]
Although not provided in the present embodiment, the outer peripheral portion on the upper surface side of the outer valve portion 17b of the elastic valve element 17 and the inner peripheral portion on the lower surface side of the inner valve portion 17c are airtight when they come into contact with their respective valve seats. In order to improve the performance, it is desirable to provide annular projections.
[0052]
In order to fix the above-mentioned elastic valve element 17 at a predetermined position, as shown in FIG. 3, the intermediate connecting portion 73 of the air piston 7 has an upper outer surface of the liquid piston 8 and an inner surface of the upper small diameter portion 71. The cylindrical base 17a of the elastic valve element 17 can be inserted from the lower surface side (air chamber A side) between the air passage D formed between the air passage D and the intake hole F formed in the intermediate connecting portion 73. An annular groove 73a projecting upward is integrally formed with the groove.
[0053]
In the present embodiment, the cylindrical base 17a of the elastic valve element 17 inserted into the annular groove 73a formed in the intermediate connecting part 73 of the air piston 7 is located on the inner peripheral surface side of the cylindrical base 17a. The convex portion formed on the contact surface on the vertical wall portion 73b side and the concave portion formed on the contact surface on the cylindrical base portion 17a side are in contact with the vertical wall portion 73b radially inside the annular groove portion 73a. By joining, the cylindrical base 17a of the elastic valve body 17 is fixed so as not to move with respect to the vertical wall 73b.
[0055]
In addition, Convex and concave portions formed on the contact surface between the cylindrical base portion 17a and the intermediate connecting portion 73 (vertical wall portion) Is A convex portion may be formed on any side and a concave portion may be formed on any side, or a convex portion and a concave portion may be formed on one side, and a concave portion and a convex portion corresponding to the convex portion may be formed on the other side. The combination may be changed as appropriate, and the number of formed protrusions and recesses may be changed as appropriate.
[0056]
The elastic valve element 17 has a cylindrical base portion 17a fixed to the intermediate connecting portion 73 (vertical wall portion 73b) of the air piston 7, and an outer edge of the upper surface of the outer valve portion 17b is larger than the intake hole F. The inner surface of the inner valve portion 17c is in contact with the upper surface of the annular projection 8c formed on the liquid piston 8, while being in contact with the lower surface (the air chamber A side) of the intermediate connecting portion 73 on the radially outer side. Further, the inner valve portion 17c of the elastic valve element 17 which is installed inside the air chamber A has a sufficient space for being displaced upward with respect to the lower surface of the intermediate connecting portion 73 thereabove.
[0057]
In the third check valve provided with the elastic valve element 17 as described above, usually, as shown in FIG. 3, the outer edge of the outer valve portion 17b contacts the lower surface of the intermediate connecting portion 73, and The intake port F, which is a communication path between the chamber A and the outside air, is closed, and the inner edge of the inner valve portion 17c contacts the annular projection 8c of the liquid piston 8, so that the air from the air chamber A to the air passage D The entrance is closed.
[0058]
Then, when the pressure of the air chamber A increases due to the lowering of the air piston 7, the inner valve portion 17c of the elastic valve body is displaced upward (elastically deformed) as shown in FIG. By separating, the inlet of the air passage D is opened, and conversely, when the air piston 7 rises and the air chamber A becomes negative pressure, as shown in FIG. Is displaced downward (elastic deformation) and separates from the lower surface of the intermediate connecting portion 73, thereby opening the intake hole F.
[0059]
An example of how to assemble the pump-type foaming container of the present embodiment composed of the members having the above-described structure will be described below.
[0060]
First, the packing 11 is attached to the lower surface of the flange portion 64 of the air cylinder 61 of the double cylinder 6, and the ball valve 12 constituting the first check valve is inserted into the liquid cylinder 62. The locking member 16 is inserted, and the coil spring 14 is inserted from above. On the other hand, the elastic valve element 17 is inserted into the air piston 7 from the cylindrical base 17a side, and then the rod-shaped valve element 15 and the liquid piston 8 are inserted into the upper small-diameter portion 71 of the air piston 7.
[0061]
As a result, the inner diameter of the lower portion of the upper small-diameter portion 71 of the air piston 7 (the inner diameter of an imaginary circle connecting the inner surfaces of the vertical ribs) and the outer diameter of the liquid piston 8 are substantially equal. At this time, the cylindrical base 17a of the elastic valve element 17 is accommodated in the annular groove 73a of the intermediate connecting portion 73 of the air piston 7, and the annular groove 73a is fixed. One side surface (inner surface) of the cylindrical base portion 17a contacts the surface of the one (inner) vertical wall portion 73b, and the concave portion and the convex portion of the contact surface engage to form the cylindrical base portion 17a. It is fixed so as not to move in the annular groove portion 73a, and in this state, the outer edge of the upper surface side of the outer valve portion 17b of the elastic valve body 17 is the lower surface of the intermediate connecting portion 73 outside the intake hole F. In addition, the lower surface side inner edge of the inner valve portion 17c of the elastic valve body 17 , The upper surface of the annular projection 8c of the liquid piston 8, so that the contact respectively.
[0062]
Regarding the assembling of the elastic valve element 17, since the outer valve portion 17b (and the inner valve portion 17c) of the elastic valve member 17 is annular, it is aligned with the portion of the intermediate connecting portion 73 where the intake hole F is formed. This makes it easy to assemble the pump. In addition, the elastic valve element 17 itself can be easily integrally formed by an injection molding method or the like, and each part is thin. Since it is plate-shaped, it can be manufactured at low manufacturing cost.
[0063]
Next, the connected body of the air piston 7, the liquid piston 8, the elastic valve body 17, and the rod-shaped valve body 15 assembled as above is inserted with the ball valve 12, the coil spring 14, and the cylindrical locking body 16 already. And inserted into the double cylinder 6 with both center axes aligned. At this time, the large-diameter portion 15b at the lower end of the rod-shaped valve body 15 pushes slightly inward so that the inwardly extending annular projection 16d of the tubular locking body 16 can be spread and passed.
[0064]
Then, the base cap 3 is further placed on the connected body of the above members from the upper small diameter portion 71 side of the air piston 7, and the flange portion 64 of the double cylinder 6 is attached to the skirt portion of the base cap 3. The double cylinder 6 is held against the base cap 3 by being press-fitted between the annular cylindrical portion on the lower surface of the top wall 3a and the perforated sheets (net) 9a, 9b at both ends separately. After the provided porous body 9 is inserted into the bubble passage 4c from the lower end side of the inner cylindrical portion 4a of the nozzle body 4, the nozzle body 4 is passed through the upright wall 3c of the base cap 3 and the upper part of the air piston 7 It is fitted over the upper end of the small diameter portion 71 and press-fitted.
[0065]
The liquid guide tube 13 is press-fitted into the lower hole 62d of the liquid cylinder 62 of the foaming pump with the base cap 3 assembled as described above, while a desired liquid is placed in the container body 2. After the metering, the foaming pump with the base cap 3 is inserted into the container body 2 from the liquid guide tube 13 side, and the base cap 3 is rotated, and the base cap 3 is inserted into the opening 2a of the container body 2. After being screwed and crowned, the overcap 5 is further fitted to the step on the outer surface of the skirt 3b of the base cap 3 so as to cover the nozzle body 4, so that the pump type as shown in FIG. The assembly of the foaming container is completed.
[0066]
The operating state of the pump type foaming container of the present embodiment assembled as described above will be described below.
[0067]
As shown in FIG. 1, the pump-type foaming container 1 has the piston bodies 7 and 8 formed of the coil springs 14 from the time when the assembly is completed to the time immediately before the container body 2 is filled with liquid and the consumer starts using the same. In a state in which the piston is raised to the upper limit position by the urging force, the air hole E formed in the upper part of the cylinder wall of the air cylinder 7 as a means for introducing outside air into the head space of the container body 2 slides the air piston 7. It is closed by the seal part 74.
[0068]
In the first check valve, the ball valve 12 is in close contact with the valve seat portion 62c to close the lower end inlet of the liquid chamber B, and in the second check valve, the valve body portion 15a of the rod-shaped valve body 15 is closed. The upper end outlet of the liquid chamber B is closed in close contact with the mortar-shaped valve seat portion 8a. In the third check valve, the outer valve portion of the elastic valve element 17 is an intermediate connecting portion on the outer peripheral side of the intake hole F. 73, the intake hole F is closed, the inner valve portion of the elastic valve body 17 contacts the upper surface of the annular projection 8c of the liquid piston 8, and the inlet of the air passage D is closed. It is closed.
[0069]
In such a state, when the consumer starts to use and presses down the nozzle body 4 for the first time, as shown in FIG. 6, the air piston 7 whose upper part is connected to the nozzle body 4, The liquid piston 8 whose upper part is press-fitted into the upper small-diameter portion 71 of the piston 7 is integrally lowered as a piston body, whereas the rod-shaped valve body 15 is provided with the upper small-diameter portion 71 of the air piston 7. It does not descend until it comes into contact with the lower end of the vertical rib 71a formed in the upper mixing chamber C (after contact, it is pushed down by this vertical rib 71a and descends). When the body (the piston 7 for air and the piston 8 for liquid) starts to descend, the valve body portion 15a of the rod-shaped valve body 15 and the valve seat 8a of the piston 8 for liquid are separated, and the upper end outlet of the liquid chamber B is opened. You.
[0070]
At this time, in the first check valve, the lower end of the liquid chamber B is closed while the ball valve 12 is in close contact with the valve seat portion 62c. Since the elastic valve element 17 receives a pressing force toward the intermediate connecting portion 73 by the pressurized air pressure of the air chamber A, as shown in FIG. On the other hand, the outer valve portion 17b has its upper surface side inner edge more strongly in contact with the lower surface of the intermediate connecting portion 73, and the inner valve portion 17c bends upward to form the lower surface side inner edge at the annular projection 8c of the liquid piston 8. Since the air hole F is kept away from the upper surface, the inlet of the air passage D is opened.
[0071]
Therefore, when the consumer starts using and presses down the nozzle body 4 for the first time, air is sent from the air chamber A to the mixing chamber C, and only the air accumulated from the liquid chamber B is transferred to the mixing chamber C. As a result, only air is discharged from the bubble passage G of the nozzle body 4.
[0072]
When the first depression of the nozzle body 4 is released, the piston 8 for liquid rises by the urging force of the coil spring 14, and the piston 7 for air also rises immediately and integrally therewith. Since the valve seat portion 8a of the piston 8 for liquid contacted with the valve body portion 15a of the rod-shaped valve body 15 to apply an upward force, the rod-shaped valve body 15 also starts to rise, as shown in FIG. Then, the piston bodies 7, 8 return to the upper limit position.
[0073]
By releasing the depression of the nozzle body 4 as described above, the air piston 7 and the liquid piston 8 are integrally raised, so that the air chamber A is in a negative pressure state, and the second check valve has a rod-like shape. The valve body portion 15a of the valve body 15 and the valve seat portion 8a of the liquid piston 8 come into close contact with each other, and the upper end outlet of the liquid chamber B (the inlet of the mixing chamber C) is closed. Since the rod-shaped valve element 15 rises, the liquid chamber B is also in a negative pressure state.
[0074]
Then, due to the negative pressure state of the liquid chamber B, the ball valve 12 is separated from the valve seat portion 62c in the first check valve and the lower end of the liquid chamber B is opened, and in the third check valve, as shown in FIG. As shown in the drawing, the outer valve portion 17b is bent downward with respect to the cylindrical base portion 17a fixed to the intermediate connecting portion 73 so that the lower surface side inner edge portion is separated from the lower surface of the intermediate connecting portion 73, and the inner valve portion 17c is formed. Is returned downward, and the lower surface side inner edge thereof comes into contact with the upper surface of the annular projection 22 of the liquid piston, so that the intake hole F is opened and the inlet of the air passage D is closed.
[0075]
As a result, the liquid in the container body 2 is sucked up into the liquid chamber B through the liquid guide tube 13 and the outer peripheral surface of the outer cylinder portion 4b of the nozzle body 4 and the inner peripheral surface of the upright wall 3c of the base cap 3 are moved. External air that has entered through the gap is supplied to the air chamber A through the intake hole F, and the preparation state for foaming is completed.
[0076]
In addition, since the volume of the head space of the container main body 2 is increased by the suction of the liquid from the container main body 2 into the liquid chamber B, the head space is in a negative pressure state as it is, but the state of FIG. 7 until the state shown in FIG. 7 is reached, the air hole E remains open, and enters through the gap between the outer peripheral surface of the outer cylindrical portion 4b of the nozzle body 4 and the inner peripheral surface of the upright wall 3c of the base cap 3. The external air thus drawn in is immediately sucked into the container body 2 from the air hole E, so that such a head space is immediately released from the negative pressure state.
[0077]
When the liquid chamber B is filled with the liquid as described above and the state returns to the state shown in FIG. 1, the nozzle body 4 is pushed down again, and the piston bodies 7, 8 of the foaming pump and the respective check valves are returned. The (first to third check valves) operate in the same manner as in the above-described pressing operation, and as a result, the air chamber A and the liquid chamber B are pressurized as the piston bodies 7 and 8 descend. Then, the air in the air chamber A is sent to the mixing chamber C through the air passage D under pressure, and the liquid in the liquid chamber B is sent into the mixing chamber C. The two are mixed and foamed in the mixing chamber C. After that, the sheet-like porous bodies (net bodies) 9a and 9b arranged in the bubble passage G of the nozzle body 4 are sequentially passed from the coarser 9a to the finer 9b to form a fine and uniform body. After the foam is reformed, it is discharged from the opening at the tip of the nozzle body 4.
[0078]
Then, when the pressing down operation of the nozzle body 4 is released, the piston bodies 7 and 8 of the foaming pump and the check valves (first to third check valves) operate in the same manner as when the above pressing down operation is released. As a result, the liquid in the container body 2 is again sucked into the liquid chamber B through the liquid guide tube 13, and the air outside the container is sucked into the air chamber A from the air inlet F to prepare for foaming. In this state, the desired amount of foam can be discharged from the opening of the foam passage G of the nozzle body 4 by repeating the operation of pressing down the nozzle body 4 and the release of the operation.
[0079]
At that time, in the third check valve, as shown in FIGS. 3 to 5, the cylindrical base portion 17a of the elastic valve body 17 is fixed to the intermediate connecting portion 73 and does not move, and the outer valve portion 17b When the inner valve portion 17c only bends and the rise of the nozzle body 4 stops at the upper limit position and the air chamber A stops being in a negative pressure state, the outer valve portion 17b immediately returns to the original shape. When the lower surface of the nozzle body 4 stops at the lower limit position and the air chamber A is no longer in a pressurized state, the inner valve portion 17c immediately returns to the original shape and the inner valve portion 17c returns to its original shape. It contacts the upper surface of the annular projection 8c of the piston 8.
[0080]
According to the pump type foaming container of the present embodiment as described above, the elastic check 17 (outer valve portion 17b) is used for the third check valve that opens and closes the intake hole F of the air chamber A. As compared with a conventional pump-type foaming container that opens and closes the intake port F with a ball valve, even when the nozzle body 4 is slowly pushed down, air can be pressurized without leaking air from the air chamber A to the outside. As a result, a desired amount of air can always be sent to the mixing chamber C. As a result, bubbles having a liquid ratio higher than a preset gas-liquid mixing ratio are discharged from the bubble passage G of the nozzle body 4, and Is not discharged from the bubble passage G of the nozzle body 4 without foaming.
[0081]
When the depression of the nozzle body 4 is released and the air chamber A is no longer in a pressurized state, the inlet of the air passage D is closed by the elastic valve body 17 (inner valve portion 17c). The negative pressure state of the air chamber A caused by the rise of the air piston 7 as it rises acts to maintain the closing of the air passage D by the elastic valve body 17 (inner valve portion 17c). It is possible to prevent the bubbles remaining in the mixing chamber C and the bubble passage G of the nozzle body 4 after being discharged from flowing back into the air passage D and entering the air chamber A, so that liquid or bubbles accumulate in the air chamber A. There is no.
[0082]
In particular, in the present embodiment, the cylindrical base portion 17a of the elastic valve element 17 is formed on both contact surfaces with respect to the intermediate connecting portion 73 (the vertical wall portion 73b of the annular groove portion 73a) of the air piston 7. The elastic valve body 17 is moved up by the rise of the piston bodies 7 and 8 even if the operation of pushing down and releasing the nozzle body 4 is repeatedly performed since the nozzle body 4 is securely fixed so as not to be able to move up and down by the engagement between the portion and the concave portion. As soon as the piston bodies 7 and 8 stop rising and the negative pressure state of the air chamber A is released without being displaced below the predetermined position with respect to the connecting portion 73, the outer valve portion 17b is immediately turned off. Since it returns to the original shape and comes into contact with the lower surface of the intermediate connecting portion 73, the suction hole F is quickly closed by the time the nozzle body 4 is pushed down, and the piston bodies 7 and 8 are moved downward. When the air chamber A is pressurized, the air in the air chamber A It is possible to reliably prevent the leakage of the parts.
[0083]
Further, the lowering of the piston bodies 7, 8 does not cause the elastic valve body 17 to be shifted above the predetermined position with respect to the intermediate connecting portion 73. When the pressurized state is released, the inner valve portion 17c immediately returns to its original shape and comes into contact with the upper surface of the annular projection 8c of the liquid piston 8, so that the nozzle body 4 starts to be lifted by releasing the push-down. The inlet of the air passage D is quickly closed, and the bubbles in the mixing chamber C may flow back through the air passage D and enter the air chamber A when the pressure of the air chamber A is reduced due to the rise of the piston bodies 7 and 8. It can be reliably prevented.
[0084]
In addition, in the pump-type foaming container of the present embodiment, from the time when the assembly is completed to immediately before the consumer starts to use, it is assumed that the container is subjected to vibration for a long time during transportation or the like or is placed in a state of lying down for a long time. Also, even if the consumer puts the container sideways down when not in use, the air hole E is closed by the sliding seal portion 74 of the air piston 7 unless the nozzle body 4 is moved. The liquid in the main body 2 does not enter the air chamber A through the air hole E or leak out of the container.
[0085]
Further, the first check valve (ball valve 12) is opened to cause the liquid in the container body 2 to enter the liquid chamber B due to vibration during transportation or the container being turned over or overturned, or the temperature may be rapidly increased. Even if the liquid in the container body 2 pushes up the ball valve 12 of the first check valve and enters the liquid chamber B due to the sudden increase in the internal pressure of the container body 2, the liquid piston 8 is attached upward by the coil spring 14. The rod-shaped valve body 15 is prevented from rising by the cylindrical locking body 16, and the valve seat portion 8a of the liquid piston 8 and the valve body portion 15a of the rod-shaped valve body 15 are strongly adhered to each other. As long as the nozzle body 4 is not moved, the upper end outlet of the liquid chamber B is securely closed, so that the liquid in the liquid chamber B leaks out of the container to the mixing chamber C or flows back to the air chamber A. There is no.
[0086]
As mentioned above, although one Embodiment of the pump type foaming container of this invention was described, this invention is not limited only to the specific structure shown in the said embodiment, For example, the elastic valve body 17 itself In the above embodiment, the outer valve portion 17b and the inner valve portion 17c of the elastic valve element 17 are curved from the viewpoint of improving strength and preventing distortion. , 17c need not necessarily be curved, and in the above-described embodiment, the upper surface side outer edge portion of the outer valve portion 17b of the elastic valve body 17 and the inner valve portion 17c in the above-described embodiment. Although an annular projection is not particularly provided on the inner edge portion on the lower surface side, it is desirable to provide an annular projection in order to improve the adhesion to the valve seat.
[0087]
Further, the engagement between the intermediate connecting portion 73 of the air piston 7 and the elastic valve element 17 is not limited to the structure shown in the above-described embodiment, as described in the above description. The outer peripheral surface side of 17a and the vertical outer wall portion 73c in the radial direction of the annular groove portion 73a are engaged with each other, or the inner and outer surfaces of the cylindrical base portion 17a and the vertical wall portions 73b and 73c on both sides of the annular groove portion 73a are respectively engaged. The protrusions and recesses formed on the contact surface between the cylindrical base portion 17a and the intermediate connecting portion 73 for engagement may be formed on any side, and may be formed on any side. A concave portion may be formed, or a convex portion and a concave portion may be formed on one side, and a corresponding concave portion and a convex portion may be formed on the other side. It is.
[0088]
Furthermore, in the pump type foaming container shown in the above embodiment, the nozzle body 4 and the piston bodies 7, 8 are fixed at the upper limit position by the urging force of the coil spring 14 when not in use. For example, as shown in FIG. 8, that is, at least before the consumer starts use, the nozzle body 4 and the piston bodies 7, 8 are fixed to the lower limit position thereof against the urging force of the coil spring 14. It can be applied to different types of pump-type foaming containers as described above. (Note that FIG. 8 shows a state where the nozzle body 4 and the piston bodies 7, 8 are at the upper limit positions.)
[0089]
That is, in the pump type foaming container according to another embodiment shown in FIG. 8, the base cap 3 is screwed into two members formed concentrically, that is, the mouth of the container to form a double cylinder. The large cap 31 is fixed, and the small cap 32 is fixed to the upper end of the double cylinder 6 that protrudes upward through the top wall of the large cap 31 and stands upright from the peripheral edge of the central opening of the small cap 31. The inner cylindrical portion 4a of the nozzle body 4 is fixed to the upper small-diameter portion 71 of the air piston 7 that protrudes upward through the upright wall 32c.
[0090]
Then, from the time of completion of the assembly to the time before the consumer starts using, the engagement cylinder formed between the inner cylinder 4a and the outer cylinder 4b of the nozzle 4 with the nozzle 4 pressed down. By engaging (or screwing) the engaging portion (or male thread portion) 32d formed on the outer peripheral surface of the upright wall 32c of the small cap 32 with the (or female screw portion) 4d, the coil spring 14 The nozzle body 4 and the piston bodies 7, 8 are fixed at the lower limit position against the urging force.
[0091]
Further, the air holes E formed in the air cylinder 61 are closed by sliding seal portions 74a and 74b formed at the upper end and the lower end of the lower large-diameter portion 72 of the air piston 7, respectively. Further, when the ball valve 18 is used for the valve body of the second check valve above the liquid chamber B, and when the nozzle body 4 and the piston bodies 7 and 8 are not in use and are at the lower limit position, A plug portion 19 (corresponding to the cylindrical locking member 16) mounted on the lower end of the liquid cylinder 62; and a socket portion 8d (corresponding to the sliding seal portion 8b) formed on the lower end of the liquid piston 8. Thus, the liquid chamber B is configured to be closed at the lower part.
[0092]
The pump-type foaming container shown in FIG. 8 according to another embodiment of the present invention is different from the pump-type foaming container shown in FIG. 1 in having the above-described structure. There is no particular difference in the operating state of the bubble release due to the pressing down operation and its release, and the configuration and operation and effect of the third check valve by the elastic valve element 17.
[0093]
【The invention's effect】
According to the pump-type foaming container of the present invention as described above, the elastic valve body for opening and closing the intake hole for introducing air into the air chamber and the air passage for sending air from the air chamber to the mixing chamber, respectively. By fixing the base so that it does not deviate from the predetermined position and installing only the valve part, it is possible to open and close each of the intake hole and the air passage without delay, and as a result, the nozzle body is pushed down When the air in the air chamber leaks out of the air intake hole and a predetermined amount of air is not supplied to the mixing chamber, or when the nozzle body is released from being depressed, the bubbles in the mixing chamber flow back through the air passage and flow into the air chamber. It is possible to surely prevent such a situation.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a state in which a nozzle body (piston body) is stopped at an upper limit position in one embodiment of a pump-type foaming container of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view showing an elastic valve element used for a third check valve in the embodiment shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a partially enlarged longitudinal sectional view showing a third check valve in the embodiment shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a partially enlarged longitudinal sectional view showing an operating state of the third check valve shown in FIG. 3 at the time of pressing down a nozzle body (at the time of lowering a piston body).
5 is a partially enlarged longitudinal sectional view showing an operating state of the third check valve shown in FIG. 3 when the nozzle body is released from being pushed down (when the piston body is raised).
FIG. 6 is a vertical sectional view of a main part showing a state in which a piston body is pushed down to a lower limit position by a pushing-down operation of a nozzle body in the embodiment shown in FIG. 1;
FIG. 7 is a longitudinal sectional view of a main part showing a state in which the operation of pressing down the nozzle body is released and the piston body is raised again to the upper limit position in the embodiment shown in FIG. 1;
FIG. 8 is a longitudinal sectional view showing a state in which a nozzle body (piston body) is stopped at an upper limit position in another embodiment of the pump-type foaming container of the present invention.
[Explanation of symbols]
1 pump type foaming container
2 Container body
3 Base cap
4 Nozzle body
5 Overcap
6 Double cylinder
7. Piston for air (piston body)
8 Piston for liquid (piston body)
9 Porous body holder (porous body)
12 Ball valve (first check valve)
15 Rod-shaped valve (second check valve)
17 Elastic valve body (third check valve)
17a Cylindrical base (for elastic valve body)
17b Outer valve part (of elastic valve body)
17c Inner valve part (of elastic valve body)
61 Air cylinder (double cylinder)
62 Cylinder for liquid (of double cylinder)
71 Upper small diameter part (of air piston)
72 Lower large diameter part (of air piston)
73 Intermediate connection (of air piston)
73b Vertical wall part (of middle connecting part)
A air chamber
B liquid chamber
C mixing room
D Air passage
E air hole
F Intake hole
G bubble passage

Claims

大径の空気用シリンダと小径の液用シリンダを同心的に一体成形した二重シリンダと、空気用シリンダに摺接する空気用ピストンと液用シリンダに摺接する液用ピストンを一体化したピストン体とにより、容器外の空気を吸入する空気室と、容器内の液体を吸い上げる液室と、空気室からの空気と液室からの液体を混合して泡立てる混合室と、空気室と混合室を連通する空気通路とが形成されており、液用ピストンを連結する筒状の上部小径部と空気用シリンダに摺接する筒状の下部大径部を中間連結部を介して同心的に一体成形した空気用ピストンに対して、その中間連結部に空気室の吸気孔が開設され、その上部小径部と液用ピストンの間に空気通路が形成されていると共に、この吸気孔と空気通路をそれぞれ開閉する逆止弁として、筒状基部の下端部近傍から外方に薄肉円環状の外方弁部を延ばし内方に薄肉円環状の内方弁部を延ばした軟質合成樹脂製の弾性弁体が、空気室の大気圧時には、外方弁部の上側外縁部が吸気孔よりも外側で中間連結部の下面に接触し、内方弁部の下側内縁部が空気通路の入口よりも下方で液用ピストンの外周面に設けられた環状突部の上面に接触することで、吸気孔と空気通路の両方を閉鎖し、また、空気室の負圧時には、外方弁部が弾性変形することで吸気孔のみを開口し、空気室の加圧時には、内方弁部が弾性変形することで空気通路のみを開口するように、空気用ピストンの中間連結部の空気室側に取り付けられているポンプ式泡出し容器において、空気用ピストンの中間連結部の吸気孔と空気通路の間に、上方に突出する環状溝部が一体的に形成されており、この環状溝部の径方向内側の縦壁部と弾性弁体の筒状基部の内周面とが接触するように、この環状溝部に空気用ピストンの下面側から弾性弁体の筒状基部が挿入されていると共に、この環状溝部の縦壁部と筒状基部の接触面の少なくとも一方に、縦壁部に対して筒状基部を上下動不能に固定するための凸部又は凹部が形成されていることを特徴とするポンプ式泡出し容器。A double cylinder in which a large-diameter air cylinder and a small-diameter liquid cylinder are integrally formed concentrically, and a piston body in which an air piston that slides on the air cylinder and a liquid piston that slides on the liquid cylinder are integrated. The air chamber for sucking air out of the container, the liquid chamber for sucking up the liquid in the container, the mixing chamber for mixing the air from the air chamber and the liquid from the liquid chamber to form a foam, and the air chamber and the mixing chamber are connected. And an air passage formed by concentrically forming a cylindrical upper small-diameter portion connecting the liquid piston and a cylindrical lower large-diameter portion slidingly contacting the air cylinder through an intermediate connecting portion. For the piston for use, an intake hole of an air chamber is opened at an intermediate connection portion, an air passage is formed between the upper small diameter portion and the liquid piston, and the intake hole and the air passage are respectively opened and closed. Tube as check valve Thin annular outer valve portion extending inwardly soft synthetic resin elastic valve body extending inward valve portion of the thin-walled annular, when the atmospheric pressure of the air chamber outwardly from the vicinity of the lower end portion of the base portion, The upper outer edge of the outer valve portion contacts the lower surface of the intermediate connecting portion outside the intake hole, and the lower inner edge of the inner valve portion is provided on the outer peripheral surface of the liquid piston below the inlet of the air passage. By contacting the upper surface of the formed annular projection, both the intake hole and the air passage are closed, and at the time of negative pressure of the air chamber, only the intake hole is opened by elastically deforming the outer valve portion, When the air chamber is pressurized, the pump-type foaming container attached to the air chamber side of the intermediate connection portion of the air piston so that only the air passage is opened by elastically deforming the inner valve portion. during the suction hole and the air passage of the intermediate connection part of the use piston, an annular groove which projects upward one An elastic valve is formed in the annular groove from the lower surface side of the air piston so that the vertical wall portion in the radial direction of the annular groove and the inner peripheral surface of the cylindrical base portion of the elastic valve body come into contact with each other. The cylindrical base of the body is inserted, and at least one of the contact surface between the vertical wall and the cylindrical base of the annular groove is a protrusion for fixing the cylindrical base to the vertical wall so as not to be vertically movable. A pump-type foaming container characterized in that a portion or a concave portion is formed.