JP3559797B2 - アブレータ - Google Patents
アブレータ Download PDFInfo
- Publication number
- JP3559797B2 JP3559797B2 JP2000062250A JP2000062250A JP3559797B2 JP 3559797 B2 JP3559797 B2 JP 3559797B2 JP 2000062250 A JP2000062250 A JP 2000062250A JP 2000062250 A JP2000062250 A JP 2000062250A JP 3559797 B2 JP3559797 B2 JP 3559797B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ablator
- resin
- base material
- impregnated
- density
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Thermal Insulation (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、宇宙往還機などの熱防護材に用いられるアブレータに関する。
【0002】
【従来の技術】
宇宙往還機、回収カプセル等の宇宙機の熱防護材としてアブレータが用いられる。アブレータは、大気圏再突入時の高温加熱時に、それ自身が炭化、溶融、昇華することにより、機体内部が高温になることを防ぐ。
【0003】
この際、再突入時における空力特性に影響を与えないように、アブレータの表面損耗を設計値以下に抑えることが要求される。このためには、アブレータを高密度化する必要があり、その結果、アブレータの重量が増加する。従来の含浸タイプのアブレータでは、基材に樹脂を含浸させる際に、溶媒によって樹脂を希釈した含浸溶液を準備し、十分な量の溶液中に基材を浸す。含浸溶液は毛細管現象により基材中に均一に含浸され、この後、乾燥により溶媒を揮発させてアブレータを完成させる。
【0004】
また、従来の宇宙機では、基体表面に取付けた断熱材の上に、アブレータが接着される。再突入前の地球周回軌道においては、熱サイクルによってアブレータと断熱材の接着面も−100〜+100℃程度の熱サイクルを受けることとなる。また、惑星探査ミッション等の場合、太陽に面している部分はさらに高温となるが、それと逆の面は極低温となることが予測され、この際に−200〜+100℃の温度勾配ができることとなる。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
アブレータの表面損耗は、アブレータの密度に依存し、高密度にするほど表面損耗が小さくなる。しかし上述のアブレータの製造方法では、表面損耗要求を満足するような高密度で全体が均一に含浸され、アブレータの重量が増加する。
【0006】
また、上述のような−100〜+100℃の熱サイクルおよび−200〜+100℃の温度勾配を受けるような環境下では、現状のエポキシ系接着剤を用いているアブレータと断熱材の接着部分において、接着剤が劣化することにより、要求される排熱機能が損害される可能性がある。
【0007】
本発明の目的は、軽量で、アブレータと断熱材の接着剤を必要としないアブレータ構造を提供することである。
【0008】
【課題を解決するための手段】
請求項1記載の本発明は、機体の外表面に設けられ、高温加熱時にそれ自体が炭化、溶融、昇華することにより、機体内部が高温になることを防ぐアブレータにおいて、
剛性を有する多孔質材料から成り、基材の外方に臨む表面の厚さ5〜20mmの範囲に、高密度に樹脂を含浸させて一体化したことを特徴とするアブレータである。
【0009】
本発明に従えば、樹脂が基材の表面側の5〜20mmの範囲にのみに高密度に含浸させて一体化するので、再突入時の表面損耗が同じであって、従来のアブレータより重量を軽くすることが可能であり、逆に、基材と樹脂とを含むアブレータ全体の重量を従来のアブレータと同じとして、再突入時の表面損耗を小さくすることが可能である。
【0010】
請求項2記載の本発明は、樹脂を溶媒に希釈した溶液に、基材の表面側を浸漬し、低圧環境下に置くことで、基材の表面側のみに樹脂を高密度に含浸させることを特徴とする。
【0011】
本発明に従えば、基材の表面側を樹脂に浸漬し、低圧、たとえばほぼ真空にすることにより樹脂を含浸させることができる。この際、浸漬する含浸溶液の量を調整することで、含浸厚さ、つまり表面から樹脂が含浸する厚さを容易に調整することができるとともに、含浸溶液の樹脂濃度を調整することにより含浸部分の密度を調整することができる。またこれらの含浸作業を繰返すことにより、より高密度に樹脂を含浸することができる。
【0012】
請求項3記載の本発明の前記基材は、セラミックタイルであることを特徴とする。
【0013】
たとえば、宇宙往還機は断熱材には、主としてセラミックタイルが用いられており、セラミックタイルによって外表面が覆われる。その中で、エレボン端部等の高加熱率部位にアブレータが取付けられる。そのため、アブレータの基材をセタミックタイルとすることで、機体の取付方法等もその他のセタミックタイル取付と同様の方法で適用でき、宇宙往還機のアブレータの基材としては最適である。
【0014】
請求項4記載の本発明は、樹脂とともに充填材を基材に含浸させることを特徴とする。
【0015】
樹脂の密度は、基材の真密度に比べて低密度であり、樹脂とともにカーボン等の充填材を含浸によって充填させることにより、基材の表面側をより高密度とすることができ、性能向上をはかることができる。
【0016】
【発明の実施の形態】
図1は、本発明の実施の一形態であるアブレータ10を示す断面図である。本実施形態のアブレータ10は、宇宙往還機の高加熱部位であるエレボン端部に用いられる。エレボン端部は、翼に対してわずかな隙間をあけて対向して配置されるので、再突入時に非常に高温となる。宇宙往還機の機体の外表面は断熱材で覆われるが、高加熱部位のみ断熱材だけでなく、アブレータが設けられる。
【0017】
図1において、参照符11は機体のアルミ構体であり、エポキシ樹脂などの接着剤12によってアブレータ10が貼付けられる。アブレータ10は、多孔質材料からなり、密度0.2g/cm程度で、厚さ50mm程度の基材13に対し、外方に臨む表面13a側に所定の含浸厚さ、たとえば5〜20mm程度で、所定の高密度で、たとえば0.7g/cm3以上、好ましくは、1.0〜1.5g/cm3程度で樹脂14を含浸させて製造する。
【0018】
本実施形態の基材13は、機体の断熱材として使用される中密度セラミックタイルを用いる。つまり、本発明のアブレータ1は、断熱材とアブレータとが一体化した構造となる。セラミックタイルは、シリカ繊維とアルミナ繊維とを有機または無機のバインダを用いて成形して形成される。基材としてはこのようなセラミックタイルに限らず、たとえば、アルミナ繊維、カーボン繊維、炭化珪素繊維、ジルコニア繊維などを有機または無機のバインダによって成形して形成したものであっても良い。また、基材の他の形態として、カーボンまたは炭化珪素などのフォーム材から形成したものであっても良い。
【0019】
含浸させる樹脂14としてはは、たとえばシリコン樹脂、フェノール樹脂またはエポキシ樹脂を用いる。本実施形態では、珪素(Si)を含み、炭化後の表面損耗の低いシリコン樹脂を用いる。次に、図2を参照してアブレータ10の製造方法の一例について説明する。
【0020】
(1)ビーカ20で樹脂14を有機溶媒15で希釈し、含浸溶液16を準備する。ここで、準備する溶液の量は、予め定める含浸厚さ、つまりアブレータ10の外方に臨む表面13aからの樹脂の厚さ、および基材13の形状、仕様などに基づいて決定する。なお、計算方法に関しては後述する。
(2)基材13を、表面側13aを下にして、ビーカ20の含浸溶液16に浸漬する。
(3)基材13を浸漬したビーカ20をベルジャー22内に挿入し、密閉して真空ポンプ23で真空引きする。また、ビーカ20には、所定の含浸厚さに対応した量の溶液16のみあるので、所定の含浸厚さまで溶液16を含浸すると、余剰な含浸溶液16がなくなるため、それ以上は含浸されない。つまり、溶液16は浸漬される基材13の表面13a側に所定の厚さだけ含浸され、裏面13b側までは含浸されない。またさらに、大気圧下で含浸させるより短時間で樹脂14を含浸させることができる。
(4)ビーカ13内の溶液16がほぼ全て基材13に含浸されると、真空引きを終了し、バルブ24を開いてベルジャー22内の大気開放を行う。
(5)溶液16を含浸した基材13をビーカから取り出し、恒温槽25に挿入して乾燥させる。すなわち、溶媒15を揮発させる。
(6)溶媒15が完全に揮発すると、恒温槽25から取り出し、アブレータ10が完成する。
【0021】
このようにして、表面13a側に所定の厚さだけ高密度に樹脂14を含浸し、断熱材と樹脂14とが一体となったアブレータ10が得られる。
【0022】
また、樹脂14が表面13a側に高密度に含浸されることにより、前述した従来技術のアブレータと全体の重量をほぼ同じとして、再突入時の表面損耗を低下させることができる。また、従来は基材13と樹脂14のアブレータ部分と基材13のみの断熱材部分を接着剤により固定していたが、これを共通の基材とすることで接着剤が不要となる。
【0023】
アブレータ10の表面損耗は、表面の樹脂14の密度によって決まり、密度が高いほど、再突入時の表面損耗を低減することができる。したがって、たとえば多孔質材料である基材13の空隙率が高く、樹脂14を含浸させただけでは充分な密度を得られない場合には、たとえばカーボンまたは炭化珪素などの充填材を含浸させ、密度をさらに高くしてもよい。この場合、充填材を溶液16に混入して、樹脂14とともに基材13に充填材を含浸させる。
【0024】
次に、基材13に含浸させる樹脂量の計算方法について説明する。まず、ここで用いる基材の形状、仕様は以下のとおりであるものとする。(図3参照)
直径:D=4cm
長さ:L=4.5cm
密度:ρt=0.19g/cm3
空隙率:B=92vol%
【0025】
ここに以下のように樹脂を含浸させるものとする。
樹脂密度:ρr=1.0g/cm3
含浸部分密度:ρi=0.9g/cm3
含浸厚さ:Li=2.0cm
【0026】
したがって、必要となる樹脂の重量[Mr]は、以下のとおりである。
【0027】
また、必要な樹脂の容積[Vr]は、以下のとおりである。
【0028】
基材の空隙率より、含浸部分の空隙の容積[Vb]は以下のとおりある。
【0029】
したがって、Vr<Vbとなるため、空隙中に必要な樹脂を含浸することが可能である。
【0030】
次に、溶液16について説明する。樹脂14は溶媒15(トルエン)で希釈して含浸するものとする。
溶媒の重量分率:ws=50wt%
溶媒密度:ρs=0.87g/cm3
溶媒の重量:Ms=17.8[g]
樹脂希釈後の溶液16の容積は約2倍となるため、溶液16を半分に分け、含浸作業を2回実施する。つまり、半分の量で含浸、乾燥後、再度含浸作業を行う。なお、希釈する際の溶媒15の比率は、樹脂の種類および充填材の有無によって異なる。
【0031】
なお、本計算の場合、含浸後の空隙率[B’]は、以下のようになる。
【0032】
また、密度は、充填材によっても調整することができる。
【0033】
前述したように、本実施形態のアブレータ10は宇宙往還機のエレボン端部に用いられ、再突入時の加熱条件は以下のとおりである。
(a)温壁加熱率:約0.6MW/m2(約1600℃)
(b)動圧:数kPa
(c)加熱時間:約1200秒
【0034】
この条件において、表面損耗が3mm以下であることが要求条件となっている。図4に、大気圧下で基材全体に樹脂14を含浸させた従来のアブレータと、本発明のアブレータ10との性能比較を示す。
【0035】
図4のグラフにおいて、縦軸は表面損耗速度(cm/sec)であり、横軸は、表面温度であり、ラインL1は、約1600℃であり、ラインL2は、表面損耗目標値、2.7×10E−4(cm/s)である。つまり、要求される性能は、ラインL1より高く、ラインL2より低くなる範囲である。
【0036】
図4において、領域Aが従来のアブレータの性能を示す範囲であり、領域Bが、本発明のアブレータ10の性能を示す範囲である。それぞれ複数種類のアブレータの実験結果が含まれる範囲を示したものである。
【0037】
このグラフから、本発明のアブレータ10では、ほぼ要求条件を満足していることが分かる。また、領域A,Bを比べて分かるように、条件によっては従来のアブレータに比べて、表面損耗を1/10以下に抑えることができる。
【0038】
また、このグラフに示す本発明の例では充填材を加えていないので、充填材を加え、さらに高密度とすることで、さらに性能を向上し、確実に要求条件を満足することが可能である。
【0039】
上述した本実施形態では、アブレータを宇宙往還機に適用する場合について説明したが、本発明はこのような形態に限らず、回収カプセルなどの機体のアブレータに適用することも可能である。
【0040】
【発明の効果】
以上にように本発明によれば、基材である断熱材に樹脂を含浸させてアブレータを形成することによって、アブレータと樹脂とを一体化し、断熱材にアブレータを接着する必要がなくなる。また、樹脂は基材の表面側のみに高密度に含浸されることによって、アブレータの表面損耗を低下させることができる。
【0041】
また、含浸溶液の量および濃度を調整することにより、基材の表面側のみに高密度に樹脂を含浸させることができる。
【0042】
また、宇宙往還機の断熱材はセラミックタイルが用いられるので、セラミックタイルの基材は宇宙往還機のアブレータとして最も好適である。
【0043】
また、樹脂とともに充填材を含浸させることにより、含浸部の密度をさらに高くし、高温加熱時の表面損耗をさらに低減することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明のアブレータ10を示す断面図である。
【図2】アブレータ10の製造方法を示す図である。
【図3】基材13の形状を示す図である。
【図4】従来のアブレータと本発明のアブレータ10との性能を比較するグラフである。
【符号の説明】
10 アブレータ
11 アルミ構体
12 接着剤
13 基材
14 樹脂
15 溶媒
Claims (4)
- 機体の外表面に設けられ、高温加熱時にそれ自体が炭化、溶融、昇華することにより、機体内部が高温になることを防ぐアブレータにおいて、
剛性を有する多孔質材料から成り、基材の外方に臨む表面の厚さ5〜20mmの範囲に、高密度に樹脂を含浸させて一体化したことを特徴とするアブレータ。 - 樹脂を溶媒に希釈した溶液に、基材の表面側を浸漬し、低圧環境下に置くことで、基材の表面側のみに樹脂を高密度に含浸させることを特徴とする請求項1記載のアブレータ。
- 前記基材は、セラミックタイルであることを特徴とする請求項1または2記載のアブレータ。
- 樹脂とともに充填材を基材に含浸させることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つに記載のアブレータ。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000062250A JP3559797B2 (ja) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | アブレータ |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2000062250A JP3559797B2 (ja) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | アブレータ |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2001247100A JP2001247100A (ja) | 2001-09-11 |
JP3559797B2 true JP3559797B2 (ja) | 2004-09-02 |
Family
ID=18582283
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2000062250A Expired - Fee Related JP3559797B2 (ja) | 2000-03-07 | 2000-03-07 | アブレータ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3559797B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6353686B2 (ja) * | 2014-04-10 | 2018-07-04 | 三菱重工業株式会社 | 再突入機の製造方法 |
-
2000
- 2000-03-07 JP JP2000062250A patent/JP3559797B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2001247100A (ja) | 2001-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN107287882B (zh) | 轻质耐高温热防护材料及其制备方法 | |
MXPA03006171A (es) | Compuestos de carbon con una base de resina de silicon para inhibir la oxidacion. | |
US20020061396A1 (en) | Aerogel loaded tile composite material | |
US7063886B2 (en) | Thermostructural composite structure with a compositional gradient and its manufacturing process | |
JP4960082B2 (ja) | 耐熱構造複合材料をシリサイド化する方法およびその方法により得られた部品 | |
CN109267327B (zh) | 一种防热-隔热-吸热型热防护材料及其制备方法 | |
US4613522A (en) | Oxidation resistant carbon-carbon composites | |
US5043303A (en) | Filament-containing composite | |
US20030145447A1 (en) | Method of containing a phase change material in a porous carbon material and articles produced thereby | |
KR20020025875A (ko) | 복합 탄소질 단열재 및 그의 제조 방법 | |
US10347982B2 (en) | Stacks having hermetic capping layers over porous ceramic matrix composite structures | |
US20180045260A1 (en) | System and Method for Ceramic Doping of Carbon Fiber Composite Structures | |
CN105948821B (zh) | 一种轻质碳纤维隔热材料表面封孔方法 | |
CN103030427A (zh) | 一种碳/碳复合材料抗氧化涂层的制备方法 | |
JP3559797B2 (ja) | アブレータ | |
US6699555B2 (en) | Bonding of thermal tile insulation | |
CN109476552B (zh) | 复合材料部件 | |
US20150275671A1 (en) | Method of locally treating a part made of porous composite material | |
JP4260426B2 (ja) | ヒートシンク | |
JP7134961B2 (ja) | アルミニウムドープ窒化ホウ素の相間層を含む複合材料部品 | |
JP2651386B2 (ja) | 宇宙機器の熱防護構造 | |
JPH1041444A (ja) | ヒートシンク材及び本ヒートシンク材と半導体との接着方法 | |
JPS6040766A (ja) | ロケツトノズルのノズルスカ−トの製造方法 | |
CN110191870A (zh) | 使用SiGa和/或Siln合金的熔渗法 | |
JPS6040765A (ja) | ロケツトノズル |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040210 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040318 |
|
A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20040318 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040318 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20040318 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040422 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313117 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130604 Year of fee payment: 9 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |