JP3559444B2 - ベローズ装置及び動力伝達継手 - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、第1及び第2の端部を有する弾性ベローズを備えていて、上記第1の端部は、第1の回転部材に接続されるようになされており、また、上記第2の端部は、軸方向外方に折り返されて折り返し部分を形成しており、該折り返し部分の自由端が、第2の回転部材に固定されるようになされているタイプのベローズ装置に関する。
本発明は、特に自動車において、2つの軸の間で回転運動を伝達する定速度継手に応用される。
【0002】
【従来の技術】
上述のタイプの継手は、一般的に、上記軸の一方に取り付けられる継手本体を備えている。この継手本体は、上記2つの軸の間で回転運動を伝達する装置(例えば、三脚装置 tripod device)を包囲している。
ベローズ装置は、上記軸2つの軸の一方の軸に接続されると共に、他方の軸に取り付けられた継手本体から伸長するカバーに接続されて、動力伝達装置すなわちトランスミッションを異物から保護すると共に、潤滑剤をその内部に保持する。
【0003】
一方の軸(第1の軸)が回転すると、ベローズは、遠心力によって、上記第1の軸から離れる方向に動こうとする。上述のタイプのベローズ装置の一般的な構造、特に、ベローズの折り返し部分が、ベローズを第1の軸に接近させた状態で保持し、これにより、上述の遠心力の作用を制限する。
しかしながら、高い回転速度に関しては、遠心力に起因するベローズの外方への移動又は変位が十分に大きくなり、折り返し部分の自由縁部がカバーに固定される内側の境界部において、ベローズは折れ曲がる。
【0004】
回転速度が大きいために、上記折れ曲りは、この領域のベローズを早期に磨耗させたり、引き裂いたりする。この種の問題は、高温及び/又は低圧の環境(例えば、高緯度)において作動する定速度動力伝達継手において特に生ずる。そのような場合には、ベローズの内部圧力は、ベローズを第1の軸から離れる方向に動かす外部圧力よりも大きい。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上述の問題を解消し、高い回転速度、及び、高温又は低圧の環境であまり損傷を受けることなく作動することのできる、ベローズ装置を提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、上述のタイプのベローズ装置を提供する。このベローズ装置は、ベローズを安定化するための剛性部材を備えており、この剛性部材は、該剛性部材を第2の回転部材に対して軸方向において確実に保持するようになされた半径方向外側の接続部分と、上記折り返し部分に向かって軸方向に伸長するようになされた半径方向内側の部分とを有しており、該半径方向内側の部分は、上記折り返し部分の中(内側)に位置していてベローズの方を向いている環状面を有しており、該環状面には、鋭利なエッジが全く設けられていないという特徴を備えている。
【0007】
本発明のベローズ装置は、1又はそれ以上の以下の特徴を備えることができる。
すなわち、
ベローズを安定化させる部材の半径方向内方の部分は、折り返し部分の自由端を第2の回転部材に固定する内方の境界部を越えて、上記折り返し部分の背部に向かって軸方向に延在するようになされており、
上記環状面は、実質的に円環状であり、
上記第1の回転部材とベローズの相対変位のための最小のクリアランスを形成するように、上記環状面は上記第1の回転部材に向かって半径方向に伸長するようになされており、
上記折り返し部分の自由端は、環状のビードを有しており、上記第2の回転部材の自由端は、曲げられて溝を形成し、該溝の中に上記ビードが収容され固定されており、また、上記ベローズを安定化させる部材は、1又はそれ以上の部分から成るリングであり、該リングの軸方向内側の端部が、上記折り返し部分に向かって伸長する内側部分を構成し、また、上記リングの半径方向外面が、上記第2の回転部材の湾曲した自由端の半径方向内面と協働するようになされており、
上記リングの半径方向外面は、該リングの軸方向外方の端部において外側に拡がっていると共に、上記第2の回転部材の湾曲した自由端部の縁部に圧接するようになされた肩部を有しており、該肩部は、上記リングを上記第2の回転部材に対してスナップ式に締結して軸方向の位置決めを行うようになされており、
上記折り返し部分の自由端は、環状のビードを有しており、また、上記第2の回転部材の自由端は、曲げられていて溝を形成し、この溝の中に上記ビードが収容され固定されており、更に、上記自由端は、上記ベローズを安定化させる部材を構成する曲げられたリムによって延長されており、
上記ベローズを安定化させる部材は、1又はそれ以上の部分から成るリングであり、該リングの軸方向外方の端部は、外側に湾曲していると共に、上記第2の回転部材の半径方向外方の面と協働して、例えば、スナップ式の締結手段によって、上記リングを軸方向に保持するようになされており、
ベローズ装置は、上記第2の回転部材に対する上記安定化部材の軸方向の位置を、例えば、互いの螺合によって調節するための手段を備えている。
本発明は、また、上述のベローズ装置の上記ベローズを安定化させる部材を構成する、1又はそれ以上の部分から成るリングを提供する。
最後に、本発明は、第1の回転部材及び第2の回転部材を備える動力伝達継手であって、上述のベローズ装置を備えていることを特徴とする動力伝達継手を提供する。
【0008】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図面を参照して以下に説明する。
図1は、摺動型の三脚式定速度動力伝達継手1を示している。回転継手1は、図示の整合された位置において、軸線XX’の回りで三元的な対称形を有していて、継手本体3を備えている。継手本体3は、三脚式の動力伝達装置5を包囲している。この動力伝達装置5は、球面ころ7を有していると共に、第1の回転軸9に接続されている。継手本体3は、軸線XX’と同心の第2の軸(図示せず)に取り付けられる。
【0009】
上述の種類の動力伝達継手は、通常のものであって、2つの軸の間で回転運動を伝達して、第1の軸が第2の軸に対して相対的に軸線XX’の方向に並進運動するのを許容すると共に、第1の軸が第2の軸に対して相対的に角変位するのを許容する。
継手本体3は、薄板金属のカバー11によって延長されている。このカバー11は、継手本体3に取り付けられていて、第1の軸9をある距離にわたって包囲している。カバー11の自由端13は、軸線XX’に向かって180°にわたって曲がっていて、環状溝15を形成している。この環状溝15の機能は、後に説明する。
【0010】
動力伝達継手1は、更に、第1の軸9を包囲しているベローズ装置すなわち蛇腹装置17を備えている。このベローズ装置17は、弾性ベローズ19と、剛性プラスチック材料のリング21とを備えている。
ベローズ19は、一般的に、円筒形である。ベローズ19の軸方向の外方端は、図1に緩んだ状態で示されているクリップ23によって、第1の軸9に接続されている。
ベローズ19の他端は、軸方向且つ外側に折り返されている部分24(図2)を有している。この折り返し部分24の自由端は、環状のビードすなわち縁27を有している。このビード27は、カバー11の環状溝15の中でかしめられている。ベローズ19の中間部分は、横断方向(軸線XX’を横断する方向)の複数の折曲部29を有しており、これら折曲部29の間にはリング31が設けられていて、折り返し部分24までのベローズ19を軸9に可能な限り接近した状態で保持している。
【0011】
リング21は、一般的に、円筒形の形状を有している。リング21の軸方向内方端は、ビードすなわち縁33を有しており、このビード33は、軸線XX’に向かって突出する実質的に環状の外側面を有している。上記リング21の軸方向外方端34は、外側に拡がっている。
リング21の半径方向の外面は、軸方向外方を向いたスナップ締結式肩部35を有している。等角度で隔置された6つの補強ラグ37が、リング21の半径方向の内側面をビード33に接続している。1つのラグ37は、図2の切断面に位置している。図4の長手方向の切断面は、いずれのラグ37とも交差しないように選択されている。
リング21は、このリングの拡がった軸方向の外方端34によって1つの方向において、カバー11に対して軸方向に拘束されており、また、カバー11の自由端13の縁部14に保持されているスナップ締結式肩部35によって、他方の軸方向に関して拘束されている。従って、リング21の半径方向の外面は、カバー11の曲がった自由端13の半径方向の内面と協働して、リングを軸方向において拘束している。図2に示すように、リング21とカバー11との間には、若干の軸方向のクリアランスを設けることができる。
【0012】
ビード33は、ベローズ17がカバー11に固定されている軸方向内方の境界部(カバーの縁部14によって形成されている)を越えて、軸線XX’に対して平行に折り返し部分24の背部に向けて伸長している。ビード33の表面は、ベローズ19の方を向いた鋭利なエッジを全く有していない。また、ビード33の外面及びリング21の拡幅部(フレアー部)34に共通の接線(図2に破線で示す)を越えてベローズに向かって突出する鋭利なエッジ(例えば、成形バリ)は全く存在していない。
【0013】
一方の軸が回転すると、動力伝達継手1全体が回転する。高い回転速度においては、遠心力により、ベローズ19を軸9から離れる方向に動かそうとする傾向がある。
リング21のビード33はベローズ19の過度な折り目、しわ等の変形を阻止し、特に、カバーの縁部14の領域やビード27とベローズ19のその他の部分との間の境界部の領域において、ベローズ19の過剰な変形を阻止し、このリング21のビーズ33によって、ベローズ19は安定化されている。
ベローズ19の方を向いた鋭利なエッジがビード33の表面に存在しないので、ベローズ19が遠心力によってリング21に接触した場合でも、ベローズ19の損傷が阻止される。リング21は、また、ベローズ19を軸9に接近した状態に保持する役割も果たし、従って、ベローズ19に作用する遠心力の効果を制限する。ビード33と第1の軸9との間の距離は、ベローズを軸9とリング21との間で締め付けることなく、第1の軸9及びベローズ19を第2の軸に対して角変位可能かつ軸変位可能なように、選択される。
【0014】
勿論、リング21は、動力伝達継手1が高温及び/又は低圧の環境に露呈された際に、ベローズ19を安定化するという同じ機能を有する。
【0015】
図5は、本発明の第2の実施例を示しており、この第2の実施例は、以下の点にだけに関して、上述の実施例と異なっている。
すなわち、リング21の軸方向の内方端は、軸線XX’に対して直角に曲がっている部分39を有している。この部分39は、外方に向かって曲げられていて丸いリムすなわち縁部で終端となっている部分41によって延長されている。上記2つの部分39、41の表面、並びに、これら部分の間の接続部の表面は、ベローズ19の折り返し部分の方を向いた鋭利なエッジを全く有していない。上述のように、部分41、及び、リングの軸方向の外方端にある拡幅部34に共通の接線を越えて折り返し部分24に向かう方向においてベローズ19の方向に突出する鋭利なエッジは、全く存在せず、部分39、41は、折り返し部分の自由端をカバー11に固定している内方の境界部を越えている。
【0016】
部分39、41は、第1の軸9が第2の軸に対して最大角度をなす時に、ベローズの締め付けを阻止するに丁度十分なだけの最小のクリアランスを形成している。上記最大角度をなす状態は、図5に鎖線で示されている。
従って、本実施例は、ベローズ19の安定化を最適にする。その理由は、リング21は、ベローズを第1の軸9に対して可能な限り近づけた状態で保持するからである。
【0017】
図6は、本発明の第3の実施例を示しており、この実施例は、リング21がカバー11の自由端13の折り返し部分に螺合される点において、上述の第1の実施例と異なっている。本実施例は、カバー11に対するリング21の軸方向の位置を調節することを可能にする。リング21は、例えば、接着剤によって一点で、選択された軸方向位置に固定される。
【0018】
図7は、本発明の第4の実施例を示している。この実施例においては、ベローズ19の折り返し部分の自由端は、例えば接着剤によって、カバー11の自由端13の半径方向の内面に固定されており、上記カバー11の自由端は、折り返されておらず、円筒形の形状を有している。
リング21の軸方向の外方端は、外側に曲がっていて、円筒形のジャケット45を形成しており、このジャケット45は、カバー11の半径方向の外面と協働する。
【0019】
この目的のために、リング21のエンベロープ45は、カバー11の半径方向の外面に設けられた溝49に係合するスナップ締結式ビード47を有している。従って、このスナップ締結式ビード47は、リング21をカバー11に対して軸方向の適所に保持する。上述の第1の実施例と同様に、リング21とカバー11との間の若干の軸方向のクリアランスが許容される。
リング21の軸方向の内方部分は、上記第1の実施例のリング19と同じ特徴を有していて、高い回転速度、並びに、高温及び/又は低圧の環境において、ベローズ19を損傷させることなく安定化させることができる。
【0020】
別の実施例においては、図7に示すリングは、勿論、カバー11に螺合させることができる。この場合には、カバー11の自由端13の半径方向の外面、及び、リング19の部分45の半径方向の内面に、螺合するネジ部が形成される。
【0021】
図8は、第5の実施例を示しており、この実施例は、以下の点に関して、上記第1の実施例とは異なっている。
すなわち、カバー11の曲がった自由端13は、内側に曲がったリムすなわち縁部51によって延長されている。このリムは、ベローズ19の折り返し部分の方を向いた実質的に環状の表面を有していて、ベローズ19の内側で、該ベローズ19の折り返し部分の自由端をカバー11に固定している内方の境界部を越えて、上記折り返し部分の背部に向かって伸長している。
図1、図2、図5、図6及び図7の実施例のリングは、1又はそれ以上のプラスチック材料の部品から構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の動力伝達継手の半分を長手方向の断面で示す図である。
【図2】図1の円で囲まれた部分IIを拡大して示す図である。
【図3】図1の動力伝達継手のベローズ装置のリングの斜視図である。
【図4】図3のリングを図1の切断平面とは異なる切断平面で取った長手方向の断面図である。
【図5】本発明の別の実施例を示す図2と同様の図である。
【図6】本発明の更に別の実施例を示す図2と同様の図である。
【図7】本発明の更に別の実施例を示す図2と同様の図である。
【図8】本発明の更に別の実施例を示す図2と同様の図である。
【符号の説明】
1 動力伝達継手
9 第1の回転部材(第1の軸)
11 第2の回転部材(カバー)
13 第2の回転部材の自由端
15 溝
17 ベローズ装置
19 弾性ベローズ
21 剛性部材(リング)
24 折り返し部分
27 環状のビード
33 半径方向内方の部分(ビード)
35 肩部
【発明の属する技術分野】
本発明は、第1及び第2の端部を有する弾性ベローズを備えていて、上記第1の端部は、第1の回転部材に接続されるようになされており、また、上記第2の端部は、軸方向外方に折り返されて折り返し部分を形成しており、該折り返し部分の自由端が、第2の回転部材に固定されるようになされているタイプのベローズ装置に関する。
本発明は、特に自動車において、2つの軸の間で回転運動を伝達する定速度継手に応用される。
【0002】
【従来の技術】
上述のタイプの継手は、一般的に、上記軸の一方に取り付けられる継手本体を備えている。この継手本体は、上記2つの軸の間で回転運動を伝達する装置(例えば、三脚装置 tripod device)を包囲している。
ベローズ装置は、上記軸2つの軸の一方の軸に接続されると共に、他方の軸に取り付けられた継手本体から伸長するカバーに接続されて、動力伝達装置すなわちトランスミッションを異物から保護すると共に、潤滑剤をその内部に保持する。
【0003】
一方の軸(第1の軸)が回転すると、ベローズは、遠心力によって、上記第1の軸から離れる方向に動こうとする。上述のタイプのベローズ装置の一般的な構造、特に、ベローズの折り返し部分が、ベローズを第1の軸に接近させた状態で保持し、これにより、上述の遠心力の作用を制限する。
しかしながら、高い回転速度に関しては、遠心力に起因するベローズの外方への移動又は変位が十分に大きくなり、折り返し部分の自由縁部がカバーに固定される内側の境界部において、ベローズは折れ曲がる。
【0004】
回転速度が大きいために、上記折れ曲りは、この領域のベローズを早期に磨耗させたり、引き裂いたりする。この種の問題は、高温及び/又は低圧の環境(例えば、高緯度)において作動する定速度動力伝達継手において特に生ずる。そのような場合には、ベローズの内部圧力は、ベローズを第1の軸から離れる方向に動かす外部圧力よりも大きい。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上述の問題を解消し、高い回転速度、及び、高温又は低圧の環境であまり損傷を受けることなく作動することのできる、ベローズ装置を提供することである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、上述のタイプのベローズ装置を提供する。このベローズ装置は、ベローズを安定化するための剛性部材を備えており、この剛性部材は、該剛性部材を第2の回転部材に対して軸方向において確実に保持するようになされた半径方向外側の接続部分と、上記折り返し部分に向かって軸方向に伸長するようになされた半径方向内側の部分とを有しており、該半径方向内側の部分は、上記折り返し部分の中(内側)に位置していてベローズの方を向いている環状面を有しており、該環状面には、鋭利なエッジが全く設けられていないという特徴を備えている。
【0007】
本発明のベローズ装置は、1又はそれ以上の以下の特徴を備えることができる。
すなわち、
ベローズを安定化させる部材の半径方向内方の部分は、折り返し部分の自由端を第2の回転部材に固定する内方の境界部を越えて、上記折り返し部分の背部に向かって軸方向に延在するようになされており、
上記環状面は、実質的に円環状であり、
上記第1の回転部材とベローズの相対変位のための最小のクリアランスを形成するように、上記環状面は上記第1の回転部材に向かって半径方向に伸長するようになされており、
上記折り返し部分の自由端は、環状のビードを有しており、上記第2の回転部材の自由端は、曲げられて溝を形成し、該溝の中に上記ビードが収容され固定されており、また、上記ベローズを安定化させる部材は、1又はそれ以上の部分から成るリングであり、該リングの軸方向内側の端部が、上記折り返し部分に向かって伸長する内側部分を構成し、また、上記リングの半径方向外面が、上記第2の回転部材の湾曲した自由端の半径方向内面と協働するようになされており、
上記リングの半径方向外面は、該リングの軸方向外方の端部において外側に拡がっていると共に、上記第2の回転部材の湾曲した自由端部の縁部に圧接するようになされた肩部を有しており、該肩部は、上記リングを上記第2の回転部材に対してスナップ式に締結して軸方向の位置決めを行うようになされており、
上記折り返し部分の自由端は、環状のビードを有しており、また、上記第2の回転部材の自由端は、曲げられていて溝を形成し、この溝の中に上記ビードが収容され固定されており、更に、上記自由端は、上記ベローズを安定化させる部材を構成する曲げられたリムによって延長されており、
上記ベローズを安定化させる部材は、1又はそれ以上の部分から成るリングであり、該リングの軸方向外方の端部は、外側に湾曲していると共に、上記第2の回転部材の半径方向外方の面と協働して、例えば、スナップ式の締結手段によって、上記リングを軸方向に保持するようになされており、
ベローズ装置は、上記第2の回転部材に対する上記安定化部材の軸方向の位置を、例えば、互いの螺合によって調節するための手段を備えている。
本発明は、また、上述のベローズ装置の上記ベローズを安定化させる部材を構成する、1又はそれ以上の部分から成るリングを提供する。
最後に、本発明は、第1の回転部材及び第2の回転部材を備える動力伝達継手であって、上述のベローズ装置を備えていることを特徴とする動力伝達継手を提供する。
【0008】
【発明の実施の形態】
本発明の実施例を図面を参照して以下に説明する。
図1は、摺動型の三脚式定速度動力伝達継手1を示している。回転継手1は、図示の整合された位置において、軸線XX’の回りで三元的な対称形を有していて、継手本体3を備えている。継手本体3は、三脚式の動力伝達装置5を包囲している。この動力伝達装置5は、球面ころ7を有していると共に、第1の回転軸9に接続されている。継手本体3は、軸線XX’と同心の第2の軸(図示せず)に取り付けられる。
【0009】
上述の種類の動力伝達継手は、通常のものであって、2つの軸の間で回転運動を伝達して、第1の軸が第2の軸に対して相対的に軸線XX’の方向に並進運動するのを許容すると共に、第1の軸が第2の軸に対して相対的に角変位するのを許容する。
継手本体3は、薄板金属のカバー11によって延長されている。このカバー11は、継手本体3に取り付けられていて、第1の軸9をある距離にわたって包囲している。カバー11の自由端13は、軸線XX’に向かって180°にわたって曲がっていて、環状溝15を形成している。この環状溝15の機能は、後に説明する。
【0010】
動力伝達継手1は、更に、第1の軸9を包囲しているベローズ装置すなわち蛇腹装置17を備えている。このベローズ装置17は、弾性ベローズ19と、剛性プラスチック材料のリング21とを備えている。
ベローズ19は、一般的に、円筒形である。ベローズ19の軸方向の外方端は、図1に緩んだ状態で示されているクリップ23によって、第1の軸9に接続されている。
ベローズ19の他端は、軸方向且つ外側に折り返されている部分24(図2)を有している。この折り返し部分24の自由端は、環状のビードすなわち縁27を有している。このビード27は、カバー11の環状溝15の中でかしめられている。ベローズ19の中間部分は、横断方向(軸線XX’を横断する方向)の複数の折曲部29を有しており、これら折曲部29の間にはリング31が設けられていて、折り返し部分24までのベローズ19を軸9に可能な限り接近した状態で保持している。
【0011】
リング21は、一般的に、円筒形の形状を有している。リング21の軸方向内方端は、ビードすなわち縁33を有しており、このビード33は、軸線XX’に向かって突出する実質的に環状の外側面を有している。上記リング21の軸方向外方端34は、外側に拡がっている。
リング21の半径方向の外面は、軸方向外方を向いたスナップ締結式肩部35を有している。等角度で隔置された6つの補強ラグ37が、リング21の半径方向の内側面をビード33に接続している。1つのラグ37は、図2の切断面に位置している。図4の長手方向の切断面は、いずれのラグ37とも交差しないように選択されている。
リング21は、このリングの拡がった軸方向の外方端34によって1つの方向において、カバー11に対して軸方向に拘束されており、また、カバー11の自由端13の縁部14に保持されているスナップ締結式肩部35によって、他方の軸方向に関して拘束されている。従って、リング21の半径方向の外面は、カバー11の曲がった自由端13の半径方向の内面と協働して、リングを軸方向において拘束している。図2に示すように、リング21とカバー11との間には、若干の軸方向のクリアランスを設けることができる。
【0012】
ビード33は、ベローズ17がカバー11に固定されている軸方向内方の境界部(カバーの縁部14によって形成されている)を越えて、軸線XX’に対して平行に折り返し部分24の背部に向けて伸長している。ビード33の表面は、ベローズ19の方を向いた鋭利なエッジを全く有していない。また、ビード33の外面及びリング21の拡幅部(フレアー部)34に共通の接線(図2に破線で示す)を越えてベローズに向かって突出する鋭利なエッジ(例えば、成形バリ)は全く存在していない。
【0013】
一方の軸が回転すると、動力伝達継手1全体が回転する。高い回転速度においては、遠心力により、ベローズ19を軸9から離れる方向に動かそうとする傾向がある。
リング21のビード33はベローズ19の過度な折り目、しわ等の変形を阻止し、特に、カバーの縁部14の領域やビード27とベローズ19のその他の部分との間の境界部の領域において、ベローズ19の過剰な変形を阻止し、このリング21のビーズ33によって、ベローズ19は安定化されている。
ベローズ19の方を向いた鋭利なエッジがビード33の表面に存在しないので、ベローズ19が遠心力によってリング21に接触した場合でも、ベローズ19の損傷が阻止される。リング21は、また、ベローズ19を軸9に接近した状態に保持する役割も果たし、従って、ベローズ19に作用する遠心力の効果を制限する。ビード33と第1の軸9との間の距離は、ベローズを軸9とリング21との間で締め付けることなく、第1の軸9及びベローズ19を第2の軸に対して角変位可能かつ軸変位可能なように、選択される。
【0014】
勿論、リング21は、動力伝達継手1が高温及び/又は低圧の環境に露呈された際に、ベローズ19を安定化するという同じ機能を有する。
【0015】
図5は、本発明の第2の実施例を示しており、この第2の実施例は、以下の点にだけに関して、上述の実施例と異なっている。
すなわち、リング21の軸方向の内方端は、軸線XX’に対して直角に曲がっている部分39を有している。この部分39は、外方に向かって曲げられていて丸いリムすなわち縁部で終端となっている部分41によって延長されている。上記2つの部分39、41の表面、並びに、これら部分の間の接続部の表面は、ベローズ19の折り返し部分の方を向いた鋭利なエッジを全く有していない。上述のように、部分41、及び、リングの軸方向の外方端にある拡幅部34に共通の接線を越えて折り返し部分24に向かう方向においてベローズ19の方向に突出する鋭利なエッジは、全く存在せず、部分39、41は、折り返し部分の自由端をカバー11に固定している内方の境界部を越えている。
【0016】
部分39、41は、第1の軸9が第2の軸に対して最大角度をなす時に、ベローズの締め付けを阻止するに丁度十分なだけの最小のクリアランスを形成している。上記最大角度をなす状態は、図5に鎖線で示されている。
従って、本実施例は、ベローズ19の安定化を最適にする。その理由は、リング21は、ベローズを第1の軸9に対して可能な限り近づけた状態で保持するからである。
【0017】
図6は、本発明の第3の実施例を示しており、この実施例は、リング21がカバー11の自由端13の折り返し部分に螺合される点において、上述の第1の実施例と異なっている。本実施例は、カバー11に対するリング21の軸方向の位置を調節することを可能にする。リング21は、例えば、接着剤によって一点で、選択された軸方向位置に固定される。
【0018】
図7は、本発明の第4の実施例を示している。この実施例においては、ベローズ19の折り返し部分の自由端は、例えば接着剤によって、カバー11の自由端13の半径方向の内面に固定されており、上記カバー11の自由端は、折り返されておらず、円筒形の形状を有している。
リング21の軸方向の外方端は、外側に曲がっていて、円筒形のジャケット45を形成しており、このジャケット45は、カバー11の半径方向の外面と協働する。
【0019】
この目的のために、リング21のエンベロープ45は、カバー11の半径方向の外面に設けられた溝49に係合するスナップ締結式ビード47を有している。従って、このスナップ締結式ビード47は、リング21をカバー11に対して軸方向の適所に保持する。上述の第1の実施例と同様に、リング21とカバー11との間の若干の軸方向のクリアランスが許容される。
リング21の軸方向の内方部分は、上記第1の実施例のリング19と同じ特徴を有していて、高い回転速度、並びに、高温及び/又は低圧の環境において、ベローズ19を損傷させることなく安定化させることができる。
【0020】
別の実施例においては、図7に示すリングは、勿論、カバー11に螺合させることができる。この場合には、カバー11の自由端13の半径方向の外面、及び、リング19の部分45の半径方向の内面に、螺合するネジ部が形成される。
【0021】
図8は、第5の実施例を示しており、この実施例は、以下の点に関して、上記第1の実施例とは異なっている。
すなわち、カバー11の曲がった自由端13は、内側に曲がったリムすなわち縁部51によって延長されている。このリムは、ベローズ19の折り返し部分の方を向いた実質的に環状の表面を有していて、ベローズ19の内側で、該ベローズ19の折り返し部分の自由端をカバー11に固定している内方の境界部を越えて、上記折り返し部分の背部に向かって伸長している。
図1、図2、図5、図6及び図7の実施例のリングは、1又はそれ以上のプラスチック材料の部品から構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の動力伝達継手の半分を長手方向の断面で示す図である。
【図2】図1の円で囲まれた部分IIを拡大して示す図である。
【図3】図1の動力伝達継手のベローズ装置のリングの斜視図である。
【図4】図3のリングを図1の切断平面とは異なる切断平面で取った長手方向の断面図である。
【図5】本発明の別の実施例を示す図2と同様の図である。
【図6】本発明の更に別の実施例を示す図2と同様の図である。
【図7】本発明の更に別の実施例を示す図2と同様の図である。
【図8】本発明の更に別の実施例を示す図2と同様の図である。
【符号の説明】
1 動力伝達継手
9 第1の回転部材(第1の軸)
11 第2の回転部材(カバー)
13 第2の回転部材の自由端
15 溝
17 ベローズ装置
19 弾性ベローズ
21 剛性部材(リング)
24 折り返し部分
27 環状のビード
33 半径方向内方の部分(ビード)
35 肩部
Claims (10)
- 第1の端部及び第2の端部を有する弾性ベローズ(19)を備えており、該第1の端部は、第1の回転部材(9)に接続されるようにされており、また、該第2の端部は、該第1の端部の方向へ軸方向外方に折り返された単一の折り返し部分を有しており、該折り返し部分の自由端が、第2の回転部材(11)に固定されるようになされている、ベローズ装置(17)において、
当該ベローズ装置は、該ベローズ(19)を安定化するための剛性部材(21)を備えており、該剛性部材は、該折り返し部分内側において、該第2の回転部材(11)に対する該剛性部材の軸方向における保持を確保するための半径方向外側の接続部分と、軸方向においては該折り返し部分の方向に、かつ半径方向においては該第1の回転部材の方向に延在する半径方向内側の部分(33)とを含んでおり、
該半径方向内側の部分は、該折り返し部分内側において、前記ベローズ(19)に対向する環状面を有しており、該環状面には、鋭利なエッジがなく、該ベローズを安定化させる剛性部材(21)の該半径方向内側の部分(33)は、該折り返し部分の自由端を該第2の回転部材(11)に固定する内側の境界部を越えて、該折り返し部分の背部に向かって軸方向に延在していることを特徴とする、ベローズ装置。 - 請求項1に記載のベローズ装置において、前記環状面は、円環状であることを特徴とするベローズ装置。
- 請求項1又は2に記載のベローズ装置において、前記第1の回転部材と前記ベローズ(19)との相対変位のための最小のクリアランスを形成するように、前記環状面は前記第1の回転部材(9)に向かって半径方向に伸長するようになされていることを特徴とするベローズ装置。
- 請求項1乃至3のいずれか一項に記載のベローズ装置において、前記折り返し部分の自由端は、環状のビード(27)を有しており、前記第2の回転部材(11)の自由端(13)は、湾曲されて溝(15)を形成しており、該溝の中に前記ビード(27)が収容されて固定されており、前記ベローズを安定化させる剛性部材は、1又はそれ以上の部分から成るリング(21)であり、該リングの半径方向における内側の端部が、前記折り返し部分に向かって伸長する前記半径方向内側の部分(33)を形成しており、かつ、前記リングの半径方向外面が、前記第2の回転部材(11)の前記湾曲した自由端(13)の半径方向内面と協働して該リングを軸方向に保持するように構成されていることを特徴とするベローズ装置。
- 請求項4に記載のベローズ装置において、前記リング(21)の半径方向外面は、該リングの軸方向外方の端部において外側に拡がっていると共に、前記第2の回転部材(11)の前記湾曲した自由端(13)の縁部に圧接するようになされた肩部(35)を有しており、該肩部は、前記リング(21)を前記第2の回転部材(11)に対してスナップ式に固定して軸方向に位置決めするように構成されたことを特徴とするベローズ装置。
- 請求項1乃至3のいずれか一項に記載のベローズ装置において、前記折り返し部分の前記自由端は、環状のビード(27)を有しており、前記第2の回転部材(11)の自由端は、湾曲されていて溝(15)を形成しており、前記ビード(27)は、前記溝の中に収容されて固定されており、前記第2の回転部材の自由端は、前記ベローズを安定化させる部材を構成する湾曲したリム(51)によって延長されていることを特徴とするベローズ装置。
- 請求項1乃至3のいずれか一項に記載のベローズ装置において、前記ベローズを安定化させる剛性部材は、1又はそれ以上の部分から構成されるリング(21)であり、該リングの軸方向外方の端部は、外側に湾曲しており、前記第2の回転部材(11)の半径方向内面と協働し、スナップ締結手段によって、前記リング(21)を軸方向に拘束していることを特徴とするベローズ装置。
- 請求項1乃至4、及び、7のいずれか一項に記載のベローズ装置において、前記第2の回転部材(11)に対する前記ベローズを安定化させる剛性部材(21)の軸方向位置を、互いの螺合によって調節する手段を備えていることを特徴とするベローズ装置。
- 請求項4、5、7及び8のいずれか一項に記載のベローズ装置の前記ベローズを安定化させる剛性部材を構成する、1又はそれ以上の部分から成るリング(21)。
- 第1の回転部材(9)と、第2の回転部材(11)と、請求項1乃至8のいずれか一項に記載のベローズ装置(17)とを備えることを特徴とする動力伝達継手(1)。
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