JP3554696B2 - 液体による物品処理装置 - Google Patents
液体による物品処理装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3554696B2 JP3554696B2 JP2000016533A JP2000016533A JP3554696B2 JP 3554696 B2 JP3554696 B2 JP 3554696B2 JP 2000016533 A JP2000016533 A JP 2000016533A JP 2000016533 A JP2000016533 A JP 2000016533A JP 3554696 B2 JP3554696 B2 JP 3554696B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- liquid
- manifold
- tank
- processing
- tanks
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Photographic Processing Devices Using Wet Methods (AREA)
- Treatment Of Fiber Materials (AREA)
- Flow Control (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はメッキ処理、写真現像処理、染色処理等の液体による処理を行う物品処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
物品を処理液によって処理することは、メッキ液による物品へのメッキ処理、現像液による写真の現像処理、染色液による布帛等の染色処理等で知られているように各種分野において行われている。
【０００３】
また、かかる処理液による物品処理は、液を物品に吹き付ける、液を物品に接触流下させる等、様々の方法でなされるが、代表的なものの一つとして、処理液を液槽に収容し、必要に応じ該液の液質乃至液組成、液槽における処理液の量、温度等を管理しながら該液槽内の処理液に被処理物品を浸漬して目的とする処理を実施する場合を挙げることができる。前記のメッキ処理、写真現像処理、染色処理等は通常この方法で実施される。
【０００４】
このような浸漬を伴う処理は一つの液槽のみを用いて行われることもあるが、多くの場合、物品を大量処理或いは多品種処理するために複数の液槽が採用されることが多い。
【０００５】
例えば大量生産品の部品のメッキ処理では、メッキ部品の大量生産のために複数の液槽が採用され、各液槽において同時的に同様のメッキ処理がなされる。
【０００６】
また、大きさ、形状等の異なる多種類の物品のメッキ処理では、各種類の物品をグループ化してメッキ処理するために複数の液槽が採用され、各液槽において各グループ物品毎に同時的に同様のメッキ処理がなされることがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように複数の液槽を用いて、メッキ処理等の浸漬処理を実施すると、当初は液槽間において処理液が均質であっても、各液槽において処理液の使用を重ねるうちに、液槽間において処理液の液組成等が次第に異なってくる。その結果、液槽間において物品の処理状態に差がでてきて、各液槽において均一な物品処理を実施することが困難になってくる。
【０００８】
また、各液槽においては、処理後物品の取り出し時における物品による液汲み出し及び（又は）物品への液の付着による液の持ち出し、物品をある液槽（例えば前処理槽としての水洗槽）で処理したのち本来の処理のための液槽へ移動させて処理するような場合における物品による前の液の汲みだし及び（又は）物品への液付着による液の持ち込み等があり、これらにより各液槽における液面位置が所定の液面位置に対し変動してくる。そして、多くの場合、被処理物品は適当な支持装置に支持されて、液槽内に所定深さまで入れられるから、そのとき液槽内の処理液量が液槽間で相違していると、ある液槽では物品全体が処理液中に没し、それにより該物品に所望の処理が施されるが、別のある液槽では液量が少なく、物品の上部が液に没しきれず、その部分には所定の処理がなされないなどといった不都合が生じる。また、いずれの液槽においても物品が処理液中に没する状態であっても、物品量等に応じた適切な液量が存在しないと、良好な処理を実施できないこともある。
【０００９】
そこで本発明は、複数の処理液槽を有し、それぞれの処理液槽に処理液を収容し、各処理液槽において物品に目的とする処理を施すことができる、液体による物品処理装置であって、装置構造の複雑化、大形化、高価格化を抑制しつつ、液槽間において処理液を均質化することができるとともに各液槽における液面位置の所定液面位置に対する変動を抑制できる液体による物品処理装置を提供することを課題とする。
【００１０】
また本発明は、液槽間において処理液を均質化することができるとともに各液槽における液面位置の所定液面位置に対する変動を抑制できる前記の液体による物品処理装置であって、さらに液循環ろ過も同時になし得る液体による物品処理装置を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため本発明は、複数の処理液槽を有し、それぞれの処理液槽に処理液を収容し、各処理液槽において物品に目的とする処理を施す液体による物品処理装置であって、前記複数の処理液槽のそれぞれから液を回収して混合し再び前記各処理液槽に戻しつつ前記各処理液槽内の液面位置を所定位置に制御するための液混合及び液面位置制御のための装置を備えている液体による物品処理装置を提供する。
【００１２】
前記液混合及び液面位置制御のための装置は、
液循環ポンプと、
前記複数の処理液槽のそれぞれから液を液合流用の第１多岐管へ導くとともに該第１多岐管で合流した液を液合流用の第２多岐管へ導く回路と、
前記複数の処理液槽のそれぞれから液を各処理液槽に対応する液排出用電動弁を介して液合流用の第３多岐管へ導くとともに該第３多岐管で合流した液を前記第２多岐管へ導く回路と、
前記第２多岐管で合流した液を前記液循環ポンプへ導く回路と、
該液循環ポンプから液を液分配用の第４多岐管へ導くとともに該第４多岐管で分流した一方の分流液を液分配用の第５多岐管を介して前記各処理液槽へ導く回路と、
前記第４多岐管で分流した他方の分流液を液分配用の第６多岐管及び各処理液槽に対応する液供給用電動弁を介して前記各処理液槽へ導く回路と、
前記各処理液槽に対し設置された液面位置検出装置と、
該液面位置検出装置で検出される液面位置に基づいて前記各処理液槽における液面の位置を所定位置にするように前記各液排出用電動弁及び前記各液供給用電動弁の開閉を制御する電動弁制御部とを備えている。
【００１３】
前記の液合流用の第１〜第３の各多岐管は、液流通のための内部空間を有するとともに該内部空間に連通する液流通主開口部を一か所に有する多岐管本体と、前記多岐管本体の前記主開口部位置を除く複数の所定箇所のそれぞれに連設された分岐管とを備えており、液が各分岐管に流入し、多岐管本体内で合流し主開口部から流出するものである。
【００１４】
また、前記の液分配用の第４〜第６の各多岐管は、液流通のための内部空間を有するとともに該内部空間に連通する液流通主開口部を一か所に有する多岐管本体と、前記多岐管本体の前記主開口部位置を除く複数の所定箇所のそれぞれに連設された分岐管とを備えており、液が主開口部に流入し、各分岐管から分かれて流出するものである。
【００１５】
第１多岐管及び第３多岐管並びに第５多岐管及び第６多岐管のそれぞれには、少なくとも処理液槽の数と同数の分岐管を設けておけばよい。第２多岐管及び第４多岐管については少なくとも２本の分岐管を設けておけばよい。
【００１６】
この物品処理装置によると、各液槽に対し設けられた液面位置検出装置に検出される各液槽内の液面位置が正常であるとき、各液排出用電動弁及び各液供給用電動弁は電動弁制御部の指示に基づいて開かれる。
【００１７】
そして、液循環ポンプが運転されることで、複数の処理液槽のそれぞれから処理液が吸引され、一方では液が液合流用の第１多岐管の各分岐管に至り、それら分岐管から該多岐管の本体内へ流入し、合流し、さらに該多岐管本体から液合流用の第２多岐管の一つの分岐管へ流れるとともに、他方では液が液排出用電動弁を介して液合流用の第３多岐管の各分岐管に至り、それら分岐管から該多岐管の本体内へ流入し、合流し、さらに該多岐管本体から液合流用の前記第２多岐管のもう一つの分岐管へ流れる。このように第２多岐管へ異なる回路から流入した液体は、第２多岐管の本体で合流し、ひき続き液循環ポンプへ吸い込まれる。
【００１８】
液循環ポンプに吸い込まれた液体は該ポンプから吐き出され、液分配用の第４多岐管の本体へ流入し、さらに、一方では該第４多岐管の一つの分岐管を経て液分配用の第５多岐管の本体へ流入し、該多岐管の各分岐管を経て各処理液槽へ還流し、他方では第４多岐管のもう一つの分岐管を経て液分配用の第６多岐管の本体へ流入し、該多岐管の各分岐管から液供給用電動弁を経て各処理液槽へ還流する。
【００１９】
このように各処理液槽から吸引された処理液が第１多岐管、第３多岐管で合流し、さらに第２多岐管でも合流し、液循環ポンプに吸い込まれて吐き出され、さらに第４多岐管で分配され、さらに第５多岐管及び第６多岐管のそれぞれにおいても分配される過程で、複数の処理液槽における処理液が混合され、これが連続的に実施されることで各処理液槽の処理液が均質に維持される。
【００２０】
また、液循環ポンプ運転中に、１又は２以上の処理液槽において、そこの液面位置検出装置が液面の許容上限への上昇或いは該上限を超える上昇を検出すると、電動弁制御部の指示に基づいて該液槽に対応する液供給用電動弁が閉じられ、それにより該液槽への液還流量が低下し、該液槽における液面位置が正常な液面位置へ降下していく。また、液面位置検出装置が液面の許容下限への下降或いは該下限を超える下降を検出すると、電動弁制御部の指示に基づいて該液槽に対応する液排出用電動弁が閉じられ、それにより該液槽における液面位置が正常な液面位置へ上昇していく。
【００２１】
そしてこのようにいずれかの電動弁が閉じられるときでも、各処理液槽から第１多岐管及び第２多岐管を介して液循環ポンプへ吸液が継続されるとともに該ポンプから第４多岐管及び第５多岐管を介して各処理液槽へ液が送られ、これにより液混合処理は停止されることなく続けられる。
【００２２】
いずれにしても液面位置が正常な位置へ復帰すると、閉じられていた弁Ｖａ、Ｖｂは再び開かれる。
【００２３】
これら液混合と液面位置制御は一つの液循環ポンプにより達成できる。
【００２４】
かくして、装置構造の複雑化、大形化、高価格化を抑制しつつ、液槽間において処理液を均質に維持することができるとともに各液槽における液面位置の所定液面位置に対する変動を抑制できる。
【００２５】
なお、前記液排出用、液供給用に使用される電動弁としては、電磁弁を採用することもできるが、処理液中の不純物が噛み込む等して作動不良を起こしやすいので、電動モータにより駆動される弁を含む電動弁が推奨される。
【００２６】
いずれにしても液槽へ送られる液はろ過されている方が好ましいので、前記液混合及び液面位置制御のための装置は、前記液循環ポンプと前記第４多岐管との間に接続されたろ過器を含み、液循環ろ過装置を兼ねていてもよい。
【００２７】
また、前記液混合及び液面位置制御のための装置は、処理液が多量に存在するところの、液体による物品処理を実施する領域に対して設けられても構わない。しかし、処理液槽に、堰部を介して設置されるオーバーフローボックスを設けるときは、前記液循環ポンプへ液を導くための各回路及び前記液面位置検出装置を該オーバーフローボックスに対して設けてもよい。このようにすると、液槽の該堰部を越える前の液を収容している領域で邪魔もの少なく物品処理を行えるし、多量に処理液を収容している物品処理領域における液量の変動に対して液面の上下変動を大きくとれるオーバーフローボックスにおいて液槽における液面位置の変動をより決め細かく検出して、適切な液面位置制御を行える。
【００２８】
ところで、各処理液槽における液質を均一化するための液混合処理にあたり、前記の液合流用の第１〜第３多岐管を介して液循環ポンプへ液吸入する場合、また、液循環ポンプから前記の液分配用の第４〜第６多岐管を介して各処理液槽へ液を戻し供給する場合、液合流用の多岐管における各分岐管への液流入量及び液分配用の多岐管の各分岐管からの液流出量はなり行きまかせでもよいが、そうすると、各処理液槽における液面位置の変動が激しくなり、頻繁に電動弁を開閉しなければならなくなる。このような問題を回避するために従来行われているように各分岐管に流量調整弁を設けると、それだけコスト高になるし、流量調整弁の開度乃至絞り度の調整に手間を要する。
【００２９】
そこでこのような不都合を回避してできるだけ各処理液槽における液面位置の変動を少なくし、且つ、電動弁を長期にわたり正常に作動させるために、前記の各多岐管は次の構造のものとしてもよい。
【００３０】
すなわち、液流通のための、略全長にわたり同一断面積の内部空間を有するとともに該内部空間に連通する液流通主開口部を一か所に有する多岐管本体と、該多岐管本体の前記主開口部位置を除く複数の所定箇所のそれぞれに連設された分岐管とを備えており、前記各分岐管は、それぞれ所定の液流通断面積を有しているとともに、前記多岐管本体の前記同一断面積の内部空間部分へ、該部分で均一化される液圧のもとにおいて各分岐管にその液流通断面積に応じた通液量を得ることができるように突出挿入されている多岐管である。
【００３１】
このタイプの多岐管のさらに具体例として、前記多岐管本体が一端に前記主開口部を有し、他端が閉塞され、該両端部間の全長にわたり内部空間が同一断面積の閉塞筒体（例えば断面円形の閉鎖筒体）であり、前記分岐管は該閉塞筒体の前記両端部間の部分における複数の所定箇所のそれぞれに連設され、且つ、該閉塞筒体の長手方向を横切る方向から該閉塞筒体内まで、該閉塞筒体の長手方向に直交する方向における突出挿入量にして該閉塞筒体内径（より正確には前記両端部間の部分の内径）の１／２以上３／５以下の範囲内に突出挿入されているものを例示できる。
【００３２】
また、いずれにしても、一つの多岐管において各分岐管の液流通断面積は、他の諸条件との兼ね合いで異なっていてもよいし、等しくてもよい。また、液混合用の液合流用第１多岐管と液分配用の第５多岐管は同一のものでもよい。液面制御用の液合流用第３多岐管と液分配用の第６多岐管も同一のものでもよい。第２多岐管と第４多岐管も同じものでもよい。
【００３３】
各処理液槽における処理液は使用を重ねるうちに不純物が混じってくるから、これを十分ろ過するために、前記液混合及び液面位置制御のための装置とは別途に循環ろ過装置を設けてもよい。
【００３４】
例えば、前記複数の処理液槽からなる液槽グループについて設置される循環ろ過装置、或いはそれぞれが１又は２以上の前記処理液槽を含んでなる複数の液槽グループのそれぞれについて設置される循環ろ過装置を備えることができる。
【００３５】
いずれにしても各循環ろ過装置として、ろ過器及び液循環ポンプを含んでおり、該液循環ポンプが該ろ過装置に対応する処理液槽から吸液回路を介して吸液し、該ろ過器に送り込むとともに該ろ過器から送液回路を介して該処理液槽に戻し送液するものを例示できる。
【００３６】
なお、本発明は各種の液体による物品処理装置に適用でき、例えば物品のメッキ液によるメッキ処理装置、染色液による染色装置、写真の現像液による現像装置等に適用できる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３８】
図１は本発明に係る循環ろ過装置を兼ねる液混合及び液面位置制御のための装置を備えた、液体による物品処理装置の１例であるメッキ処理装置を示している。
【００３９】
図１に示すメッキ処理装置は、五つの物品処理液槽１１、１２、１３、１４、１５を備えている。それぞれの液槽はここでは物品にメッキ処理を施すメッキ処理液槽である。各液槽は異なる量のメッキ液、例えば同液質の各槽異なる量のメッキ液を収容するものであってもよいが、ここでの各液槽は同量のメッキ液を収容する容積を有している。
【００４０】
これら五つの液槽は三つのグループに分けられている。すなわち、一つの液槽１１を含む第１グループ、二つの液槽１２、１３を含む第２グループ、液槽１４、１５を含む第３グループである。各液槽には所定のメッキ液Ｌが収容される。
【００４１】
図中、液槽１１の左側には前処理水洗槽１６があり、ここにはメッキ処理前に必要に応じて被メッキ物品を洗浄できるように洗浄水Ｗが収容される。液槽１６のさらに左側には作業デッキＤ１が設置されている。
【００４２】
また、液槽１１と１２の間には作業デッキＤ２が、液槽１３と１４の間には作業デッキＤ３が、液槽１５の外側に作業デッキＤ４がそれぞれ設置されている。
【００４３】
各液槽は実質上同じ構造のものである。液槽の構造について液槽１２、１３を例にとって図１から図４を参照して説明する。図２は液槽１２、１３とその周辺部分の拡大平面図であり、図３は液槽１２とその周辺部分の拡大側面図である。なお、図３にはあけ換え装置５１も示してあるが、これについては後述する。図４は液槽１２の一部の斜視図である。
【００４４】
各液槽は、平面視（平面から見ると）長方形であり、該長方形の一つの長辺に沿って液オーバーフローボックスＢ１を、該長方形の一つの短辺に沿って液オーバーフローボックスＢ２を有している。
【００４５】
ボックスＢ１はボックスＢ２より浅く形成されており、ボックスＢ２はボックスＢ１より深く形成されている。ボックスＢ１は、ここにオーバーフローする液をボックスＢ２へ流入させるようにボックスＢ２の上部に連通しており、且つ、ボックスＢ１の底はボックスＢ２へ向かって下り傾斜している。なおボックスＢ１の底は必ずしもこのように傾斜している必要はない。
【００４６】
ボックスＢ１は液槽の長辺方向に沿って設けられた堰部２１を介して設置されており、ボックスＢ２は液槽の短辺方向に沿って設けられた堰部２２を介して設置されている。各堰部２１、２２については後ほど詳述する。
【００４７】
図２、図３及び図６（Ｃ）に示すように、液槽の内底１０１の周縁部の一か所に内底溝１０２が一体的に落とし込み形成されている。内底溝１０２は、ここでは液槽の片側短辺方向に沿って、該短辺の長さにわたって延在している。
【００４８】
液槽の長手方向の各側部の上方には陽極ブスバー（ｂｕｓｂａｒ） Ａが互いに平行に架設されているとともに、液槽の中央部上方には陽極ブスバーと平行に陰極ブスバーＣが架設されている。
【００４９】
物品にメッキ処理するにあたっては、例えば、図２、３及び図５に示すように、陰極ブスバーＣに１又は２以上の導電性ハンガーＨ（図５（Ｃ）参照）を所定の間隔で掛けるとともに、各陽極ブスバーＡの所定位置にアノード材ｍ’を収容した導電性アノードケースＣＳ（図５（Ａ）参照）を掛け吊るしてメッキ液Ｌ中へ浸漬させ、被メッキ物品ａ１、ａ２を引っ掛け部材Ｓ（図５（Ｃ）参照）に引っ掛けて支持させ、この引っ掛け部材ＳをハンガーＨに掛け吊るして物品ａ１、ａ２とともにメッキ液Ｌ中に浸漬すればよい。なお、図５（Ｂ）に示すＣＳｂはろ過布からなるアノードバッグであり、陽極側に発生する不純物のメッキ液への漏出を防止するためにアノードケースＣＳに被着される。
【００５０】
被処理物のメッキ処理には、銅、ニッケル、亜鉛、錫、これらの合金などのメッキのように多くのメッキ処理があるが、ニッケルメッキを施す場合を例にとると、メッキ液Ｌをニッケルメッキ液とし、アノードケースＣＳを耐食性チタン籠とし、これにアノード材ｍ’としてニッケルチップを収容する場合を例示できる。
【００５１】
各液槽の内底１０１には、エアレーション装置１０３が設置されている。これは空気噴出用の孔あきパイプを連設して構成したもので、図示を省略した圧縮空気供給装置に接続され、処理液Ｌ中の各部に気泡１０３ａを噴出し、いわゆるエアレーションを行う。処理液Ｌはこのエアレーションにより攪拌され、液組成等の点で液質が各部で均一化されるとともに液温度も均一化される。また、液中の不純物が、後述する循環ろ過にあたり処理液各部から円滑に吸引されるように適度に移動せしめられる。さらにエアレーションにより物品ａ１、ａ２への液中不純物の付着も抑制される。
【００５２】
各液層の内底溝１０２には、図６に示す第１吸引ヘッド１０４が内底溝１０２の長手方向に延在するように設置されている。吸引ヘッド１０４は一端に管接続口部１０４ａを有し、他端が閉鎖された筒体であり、複数の吸液孔１０４ｂを穿設したものである。
【００５３】
第１吸引ヘッド１０４とエアレーション装置１０３との間には空気遮断壁板１０５が設置されている。空気遮断壁板１０５は支持片１０５ａにより内底溝１０２の底から若干持ち上げられており、壁板１０５の下にも液が流通できるようになっている。そして支持片１０５ａ及び空気遮断壁板１０５に支持板１０５ｂが渡し設けられており、これが第１吸引ヘッド１０４を支持している。
【００５４】
第１吸引ヘッド１０４も支持片１０５ａにより内底溝１０２の底から若干持ち上げられており、吸引ヘッド１０４の下にも液が流通できるようになっている。
【００５５】
第１吸引ヘッド１０４の吸液孔１０４ｂは、吸引ヘッド長手方向の中心軸線の周りに吸引ヘッド下端から空気遮断壁板１０５とは反対側へ９０度以下の角度範囲θ１内、且つ、該ヘッド下端から遮断壁板１０５側へ４５度以下の角度範囲θ２内の中心角度θ（θ１＋θ２）＝１３５°の範囲内に分散形成されている。前記角度θは、内底溝１０２に溜まる沈殿性不純物を円滑に吸引できるように、且つ、エアレーション装置１０３からの空気を吸引し難いように吸液孔を方向付けるための角度範囲であり、ここでは略１３５度である。
【００５６】
さらに第１吸引ヘッド１０４の吸液孔１０４ｂは、該吸引ヘッドの長手方向にわたる各部において均等量吸液できるように分散形成されている。
【００５７】
吸引ヘッドの各部において均等量吸液できるようにするには、吸引ヘッドの管接続口部に近い部位における吸液孔の断面積合計がより遠い部位における吸液孔の断面積合計より小さくなるように吸液孔の数及び（又は）口径を調整して吸液孔を分散形成すればよい。ここでは各吸液孔の口径を同じにして、管接続口部１０４ａに近い部位と、それより遠い部位とでは、近い部位における方が遠い部位より吸液孔１０４ｂを疎に、遠い部位ではより密に分散形成している。
【００５８】
この第１吸引ヘッド１０４によると、内底溝１０２の底に沈殿し易い不純物を内底溝のできるだけ全体から一様、円滑に吸引できる。
【００５９】
このように液槽の内底１０１に落とし込み形成した内底溝１０２を設け、ここに第１吸引ヘッド１０４を設置してあり、さらに空気遮断壁板１０５を設置してあるので、該第１吸引ヘッド１０４はエアレーション装置１０３から噴出する空気を吸い込み難い。また液槽の内底１０１に溜まりやすい不純物、液槽底近傍に浮遊する不純物を内底溝１０２に集めて第１吸引ヘッド１０４で円滑、容易に吸引できる。さらに、後述するように液槽内液をあけ換えろ過処理するにあたり、あけ換えろ過処理に伴って空になった、又は略空になった液槽を清掃するときに、未だ残っていた沈殿性不純物及びこれを含む液を、清掃のために液槽内に放液（通常は放水）する清掃液（通常は清掃水）とともに内底溝１０２に容易に集めて第１吸引ヘッド１０４で円滑、容易に吸引できる。さらに、液槽全体の深さを大きくする等の高い費用のかかる対策の必要なくして、被メッキ処理物等と吸引ヘッド１０４等との接触による該被メッキ処理物等の落下を防止することができる。
【００６０】
これらにより、液槽内液のろ過処理を従来よりも円滑に、しかも格別の費用高騰を招くことなく行える。
【００６１】
なお、液槽内底部に溜まりやすい不純物を一層効率よく吸引するために、第１吸引ヘッド１０４に加えて、内底溝１０２以外の液槽内底１０１の部分、例えば内底１０１の周縁部の一部等に第３吸引ヘッドを１又は２以上設置してもよい。図３に、液槽底１０１の長手方向に沿う周縁部に第３吸引ヘッド１０８を設置する例を鎖線で示している。
【００６２】
第３吸引ヘッド１０８についても、第１吸引ヘッド１０４と同様の構造とし、吸液孔は、該吸引ヘッドの長手方向にわたる各部において均等量吸液できるように分散形成するとよい。また、第３吸引ヘッド１０８とエアレーション装置１０３との間には空気遮断壁板１０９を設置するとよい。
【００６３】
さらに第３吸引ヘッド１０８の各吸液口についても、吸引ヘッド長手方向の中心軸線の周りに吸引ヘッド下端から空気遮断壁板１０９とは反対側へ９０度以下の角度範囲θ１内、且つ、該ヘッド下端から遮断壁板１０９側へ４５度以下の角度範囲θ２内の中心角度θ（θ１＋θ２）＝１３５°の範囲内に分散形成するとよい。
【００６４】
前記深い方のオーバーフローボックスＢ２の内底部には、図６（Ｃ）や図７等に示す第２吸引ヘッド１０６（図１及び図４では図示省略）が設置されている。
【００６５】
第２吸引ヘッド１０６は支持片１０６ｃ及びこれに立設された支持板１０６ｄを介して支持されており、吸引ヘッド１０６の下方にも液が流通できる。吸引ヘッド１０６は、液槽の短辺と略平行に延在しており、一端に管接続口部１０６ａを有し、他端が閉鎖された筒体であり、複数の吸液孔１０６ｂを有している。該吸液孔１０６ｂは、吸引ヘッド１０６の長手方向にわたる各部において均等量吸液できるように分散形成されている。
【００６６】
オーバーフローボックスＢ２に設置される第２吸引ヘッドについても、吸引ヘッドの各部において均等量吸液できるようにするには、該吸引ヘッドの管接続口部に近い部位における吸液孔の断面積合計がより遠い部位における吸液孔の断面積合計より小さくなるように吸液孔の数及び（又は）口径を調整して吸液孔を分散形成すればよい。ここでは各吸液孔１０６ｂの口径を同じにして、管接続口部１０６ａに近い部位と、それより遠い部位とでは、近い部位における方が遠い部位より吸液孔を疎に、遠い部位ではより密に分散形成している。
【００６７】
この第２吸引ヘッド１０６によると、オーバーフローボックスＢ２のできるだけ全体から一様、円滑に液及び不純物を吸引できる。
【００６８】
なお、従来ではオーバーフローボックスから液を吸引するとき、オーバーフローボックスの底に外部への通液口を設け、該通液口に吸液管を連接し、該吸液管で下方へ吸液していたので、該通液口やその接続部位で液内不純物が詰まり易く、ろ過作業に著しい支障を引き起こす原因となっていたが、ここでは第２吸引ヘッド１０６の吸液管は、該ボックス底部から上方へ吸液できるので、ヘッド１０６やそれに接続される吸液管の不純物による詰まりは十分抑制される。
【００６９】
この点についてさらに説明する。図１６は従来例（メッキ処理装置の例）を示している。図１６（Ａ）及び（Ｂ）において、１０’は液槽、Ｂ１’、Ｂ２’、Ｂ３’は液槽に付設されたオーバーフローボックス、２１’、２２’、２３’はオーバーフローボックスに臨む矩形堰、Ｖ’は液槽内底に設置されたフート弁である。
【００７０】
図１６（Ａ）においてオーバーフローボックスＢ１’は溝形のボックスでここに流入した処理液Ｌ’はボックスＢ２’へ流入する。図１６（Ａ）に示すオーバーフローボックスＢ２’の底には通液口Ｌｂが設けられており、これは弁ｖ１’、ｖ２’及びポンプＰを介して液ろ過器Ｆの液流入口に配管接続されている。液槽内フート弁Ｖ’は弁ｖ７’、ｖ２’及びポンプＰを介して液ろ過器Ｆの液流入口に配管接続されている。ろ過器Ｆの液吐出口は弁ｖ３’、ｖ４’、ｖ５’を介して液加温又は液冷却のための熱交換器Ｈに、さらに弁ｖ６’を介して液槽１０’への液戻し口１００’へ配管接続されている一方、弁ｖ３’とｖ４’との間から弁Ｖ８’を介してあけ換え槽５１１への液吐出口５１１’へ配管接続されている。また、あけ換え槽５１１の底には吸液用フート弁５１１ｖが設置されており、これは弁ｖ９’を介してポンプＰの吸液口に配管接続されている。
【００７１】
図１６（Ｂ）に示すオーバーフローボックスＢ３’の底には通液口Ｌｂ’が設けられており、これは弁ｖ１”を介して、また液槽内フート弁Ｖ’は弁ｖ７”を介してそれぞれ図１６（Ａ）に示すと同様の弁ｖ２’へ配管接続されている。その他の点については図１６（Ａ）の液回路と同様である。
【００７２】
なお、ろ過器におけるろ過助剤のプレコートのための回路は図示を省略している。
【００７３】
各弁の開閉等は以下のとおりである。
なお、液槽でのメッキ処理やあけ換えろ過処理において、オーバーフローボックスＢ２’（Ｂ３’）内の液量の減少が生じて該ボックス内が渇液状態になってくると、ポンプＰでの空気吸い込みを防止するため、弁ｖ１’（ｖ１”）を閉じる。
【００７４】
このように従来では図１６に例示するように、オーバーフローボックスＢ２’又はＢ３’から液を吸引するとき、オーバーフローボックス底の通液口Ｌｂ、Ｌｂ’から吸液していたので、該通液口やそれへの配管接続部位で液内不純物が詰まり易く、ろ過作業に著しい支障を引き起こす原因となっていたが、ここでの第２吸引ヘッド１０６の吸液管は、該ボックス底部から上方へ吸液できるので、ヘッド１０６やそれに接続される吸液管の不純物による詰まりは十分抑制される。
【００７５】
再びもとに戻って説明する。
【００７６】
第１吸引ヘッド１０４の各吸液孔１０４ｂ、第２吸引ヘッド１０６の各吸液孔１０６ｂ、第３吸引ヘッド１０８の各吸液口のいずれもその口径は、該吸引ヘッドが後述する多岐管等を介して接続される、液ろ過のための液循環用の遠心ポンプにおけるインペラーの羽根高さと同等に、又はそれより小さく設定される。
【００７７】
このように口径を小さくしておくことで、液槽中に脱落することがある被メッキ物品の一部や部品及びその他外部から持ち込まれた雑品類等が遠心ポンプに吸い込まれてインペラー羽根に噛み込むなどして該ポンプが故障することを抑制することができる。
【００７８】
なお、第２吸引ヘッド１０６に代えて他の形態の吸引ヘッドを採用してもよい。例えば図８に示す吸引ヘッド１０７を採用してもよい。
【００７９】
吸引ヘッド１０７は、除塵ストレーナとも呼べるもので、小ボックス形態をしており、上部に管接続口部１０７ａを有し、側周壁及び底壁に複数の吸液孔１０７ｂを分散形成したものである。足１０７ｃが付いており、これでオーバーフローボックスＢ２の底に立つ。各吸液孔１０７ｂも、その口径は液循環用の遠心ポンプにおけるインペラーの羽根高さと同等、又はそれより小さく設定しておくとよい。
【００８０】
以上説明した第１吸引ヘッド１０４、第２吸引ヘッド１０６（又は１０７）、或いはさらに第３吸引ヘッド１０８は次に説明する循環ろ過装置の構成部品となる。
【００８１】
前述の一つの液槽１１を含む第１グループ、二つの液槽１２、１３を含む第２グループ、液槽１４、１５を含む第３グループのそれぞれについて循環ろ過装置が設けられている。さらに、液槽１１から液槽１５までの全液槽を含む第４グループについての循環ろ過装置も設けられている。
【００８２】
図１中、液槽１１に対する循環ろ過装置は符号３で、液槽１２、１３に対する循環ろ過装置は符号４Ａで、液槽１４、１５に対する循環ろ過装置は符号４Ｂで、全液槽１１〜１５に対する循環ろ過装置は符号６で示す。
【００８３】
なお以下に説明する各循環ろ過装置やあけ換えろ過装置で採用している手動開閉弁は電動弁等として自動制御できるようにしてもよい。
【００８４】
循環ろ過装置において、第１グループの循環ろ過装置３は液循環ポンプ（ここでは遠心ポンプ）１台による１液槽の単独循環ろ過装置であり、第２グループの循環ろ過装置４Ａ及び第３グループの循環ろ過装置４Ｂは、各々処理液槽二つについて液循環ポンプ（ここでは遠心ポンプ）１台による循環ろ過装置である。さらに第４グループとなる循環過装置６は全処理液槽五つについて液循環ポンプ（ここでは遠心ポンプ）１台による循環ろ過装置である。
【００８５】
第２グループのろ過装置４Ａ及び第３グループのろ過装置４Ｂはそれぞれ液循環ポンプ１台による２液槽の循環ろ過装置であり、各グループにおける二つの液槽内の処理液は循環ろ過の過程において、循環回路の液流量に僅かながらも強弱が生じ、時間の経過にともない、二つの液槽のうち一方では液面位が降下し、これに反して他方の液槽では液面位降下の液槽における液減量相当分の液量の増加流入が生じ、遂には該他方の液槽から処理液が溢れ、一方の液槽内処理液の液面位が降下し過ぎて、両液槽ともに処理液によるメッキ作業ができなくなることがある。
【００８６】
そこでここでは全液槽５槽について、液循環ポンプ１台によって、同時に循環ろ過を行う循環ろ過装置６を設置運転し、これによって液槽間における液面位の上下差を抑制するように液面位を制御するとともに液混合を行って、各液槽における液の組成及び液温度を均一化しつつ循環ろ過を行うようにしている。すなわち、循環ろ過装置６は循環ろ過装置であるとともに液混合用及び液面位置制御のための装置でもある。
【００８７】
また、この液混合用及び液面位置制御のための装置は、各液槽の容量が異なる場合でも液混合及び各液槽における液面位置制御を行いつつ循環ろ過を行える。
【００８８】
液槽１１に対する循環ろ過装置３は、ろ過器３１及び液循環用の循環ポンプ３２（本例では遠心ポンプを採用）を含んでいる。液槽１１は吸液回路を介して循環ポンプ３２の吸液口に連通できる。ろ過器３１は送液回路を介して液槽１１に連通できる。
【００８９】
該吸液回路は図１に示すように、
液槽１１における第１吸引ヘッド１０４及び第２吸引ヘッド１０６（図１では省略、図２、図６、７等参照）と、
液合流用の多岐管３３と、
吸引ヘッド１０４、１０６の管接続口部１０４ａ（図６参照）、１０６ａ（図６、図７参照）をそれぞれ手動開閉弁ｖ１１、ｖ１２を介して多岐管３３の分岐管へ接続する配管と、
多岐管３３の主開口部を手動開閉弁ｖ１３を介し循環ポンプ３２の吸液口に接続する配管とを含んでいる。
【００９０】
第３吸引ヘッド１０８を採用するときは、これによって吸引される液が最終的には、前記の弁ｖ１１、ｖ１２を介して吸引される液に混合、合流されてポンプ３２へ流入するように弁、多岐管等を介してポンプ３２に配管接続される。
【００９１】
送液回路は、ろ過器３１の送液口を手動開閉弁ｖ１４及び温度制御回路４５、さらに二つの手動開閉弁ｖ１５を介して液槽１１の２箇所に分岐連通させる配管を含んでいる。なお液槽１１への連通はこのように２箇所でなく、一箇所でも、３箇所以上でもよい。
【００９２】
循環ポンプ３２の吐出口は逆止弁ｖ１６を介してろ過器３１の液供給口に配管接続されている。
【００９３】
ろ過器３１は、液種、ろ過液量に適応する種々のタイプのものを採用できるが、ここでは、ろ過器に圧入される液が、適当なろ過助剤によるプレコート層を有するろ過床を通過することで不純物がろ過され、浄化されるタイプのろ過器である。後述する循環ろ過装置４Ａ、４Ｂ、さらに液混合及び液面位置制御のための装置６におけるろ過器も同タイプのものである。
【００９４】
また、送液回路には一つの液槽内メッキ液の劣化、消耗等に伴い変化する液組織を復元し、更には蓄積不純物の除去ろ過を行うためのあけ換え装置５１（図１、図３参照）が付設されている。
【００９５】
循環ろ過装置３における前記温度制御回路４５及びあけ換え装置５１は、次に説明する循環ろ過装置４Ａ、４Ｂにおける温度制御回路４５及びあけ換え装置５１とそれぞれ基本構造は同一であるから後ほどろ過装置４Ａにおいて回路４５及び装置５１を説明することとし、ここでの温度制御回路４５、装置５１の説明は省略する。
【００９６】
循環ろ過装置４Ａと循環ろ過装置４Ｂとは全く同じ構造、作用のものであるから、装置４Ａのみ説明し、装置４Ｂの説明は省略する。装置４Ａと４Ｂにおいて同じ部品については図中同じ符号を付す。
【００９７】
循環ろ過装置４Ａは図１に示すように、ろ過器４１及び液循環用の循環ポンプ４２（本例では遠心ポンプ）を含んでいる。液槽１２、１３は吸液回路を介して循環ポンプ４２の吸液口に連通できる。ろ過器４１は送液回路を介して液槽１２、１３に連通できる。
【００９８】
該吸液回路は、
液槽１２、１３のそれぞれにおける第１吸引ヘッド１０４及び第２吸引ヘッド１０６（図１では省略、図２等参照）と、
液合流用の多岐管４３１、４３２、４３０と、
一方の液槽１２の吸引ヘッド１０４、１０６の管接続口部１０４ａ（図６参照）、１０６ａ（図６、図７参照）をそれぞれ手動開閉弁ｖ４１、ｖ４２を介して一方の多岐管４３１の分岐管へ接続する配管と、
他方の液槽１３の吸引ヘッド１０４、１０６の管接続口部１０４ａ、１０６ａをそれぞれ液槽１２におけると同様の手動開閉弁ｖ４１、ｖ４２を介して他方の多岐管４３２の分岐管へ接続する配管と、
多岐管４３１、４３２の主開口部を多岐管４３０の分岐管へ接続する配管と、
多岐管４３０の主開口部を手動開閉弁ｖ４３を介して循環ポンプ４２の吸液口に接続する配管とを含んでいる。
【００９９】
液槽１２、１３において第３吸引ヘッド１０８を採用するときは、これによって吸引される液が最終的には、前記の弁ｖ４１、ｖ４２を介して吸引される液に混合、合流されてポンプ４２へ流入するように弁、多岐管等を介してポンプ４２に配管接続される。
【０１００】
送液回路は、
ろ過器４１の送液口を手動開閉弁ｖ４４及び温度制御回路４５を介して液分配用の多岐管４３３の主開口部に接続する配管と、
多岐管４３３の一方の分岐管を二つの手動開閉弁ｖ４５を介して液槽１２の２箇所に分岐連通させる配管と、
多岐管４３３の他方の分岐管を液槽１２の場合と同様の二つの手動開閉弁ｖ４５を介して液槽１３の２箇所に分岐連通させる配管とを含んでいる。
【０１０１】
ポンプ４２の吐出口は逆止弁ｖ４６を介してろ過器４１の液供給口に配管接続されている。
【０１０２】
ろ過器４１は循環ろ過装置３におけるろ過器３１と同タイプのものである。なお異なるタイプのものであってもよい。
【０１０３】
また、送液回路には二つの液槽１２、１３から一つの液槽を選択してその液槽内のメッキ液の劣化、消耗等に伴い変化する液組織を復元し、更には蓄積不純物の除去ろ過を行うためのあけ換え装置５１（図３参照）が付設されいる。
【０１０４】
温度制御回路４５は、図３に示すように、手動開閉弁ｖａ’、熱交換器４５１、手動開閉弁ｖｂ’を直列接続した回路に流量調整弁Ｖを並列接続したもので、熱交換器入口側の弁ｖａ’の入口及び流量調整弁Ｖの入口は液分配用の多岐管４５２を介して前記の弁ｖ４４（ろ過器出口側の弁）に配管接続され、弁ｖｂ’の出口及び流量調整弁Ｖの出口は液槽へ通じる前記の液分配用多岐管４３３に配管接続されている。
【０１０５】
循環ろ過装置３における温度制御回路４５はこの循環ろ過装置４Ａの温度制御回路４５と基本的に同構造である。但し、循環ろ過装置３における温度制御回路４５では、弁ｖｂ’に相当する弁及び流量調整弁Ｖに相当する弁の出口は多岐管を介することなく一本の配管に集められ、さらに二つの手動開閉弁ｖ１５を介して液槽１１の２箇所に分岐連通されている。なおかかる液槽１１への連通箇所は１箇所でも３箇所以上でもよい。
【０１０６】
あけ換え装置５１は、図３に示すように、ろ過器４１の送液口を手動開閉弁ｖ５１を介してあけ換え槽５１１に連通させ得るように配管するとともに、ポンプ４２の吸液口を手動開閉弁ｖ５２を介してあけ換え槽５１１の底部に設置した従来型のフート弁（ｆｏｏｔ ｖａｌｖｅ） ｖ５３に配管接続したものである。
【０１０７】
循環ろ過装置３におけるあけ換え装置５１もこのあけ換え装置５１と基本的に同構造である。
ここで前述及び後述の「多岐管」について述べると、該多岐管は一端が閉鎖された閉鎖筒体の形態の多岐管本体と、これに接続された複数の分岐管とを含んでいる。そして循環ポンプによる液槽からの吸液回路及びろ過器から液槽への送液回路に該多岐管を用いる循環ろ過装置において、該多岐管の本体に設ける複数の各々同一又は異なる断面積を持つ分岐管のそれぞれからの吸液又は送液における通液量がその分岐管の断面積によって決まるものである。
【０１０８】
さらに説明すると、該複数分岐管のそれぞれにおいて単位断面積あたりの通液量は、例えばろ過器のろ過助剤のプレコート層が不純物除去の許容範囲を超えて著しく目詰まりし、プレコート層前後の圧力差、換言すればろ過器内原液室とろ過室との圧力差が著しく変動するなどの不都合がない限り、実質上同量であり、各分岐管は該単位断面積あたり等量の通液量に基づいて必要とされる所定の通液量を得る断面積を有する。多岐管本体はこれを構成している筒体内の略全長にわたり同一断面積で、且つ、複数多岐管の合計断面積より若干大きい断面積を有する。多岐管本体内圧力は、筒体内の略全長にわたり同一断面積のもとに同一の負圧力又は正圧力下におかれ、各分岐管ごとの所定の通液量を過不足無く得られる。
【０１０９】
もとに戻って説明を続けると、以上説明した循環ろ過装置３における液合流用多岐管３３及び温度制御回路４５の図示省略の多岐管、並びに循環ろ過装置４Ａ、４Ｂにける液合流用多岐管４３１、４３２、、４３０、液分配用多岐管４３３及び温度制御回路４５の多岐管４５２はいずれも基本的に図９に示す多岐管と同じ構造のものであり、製作材質は塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）によるもので、後述の図１０に示す多岐管も材質は同様である。なおこれら多岐管は他の材料製、例えば他の合成樹脂製や金属製でもよい。
【０１１０】
すなわち、循環ろ過装置３における液合流用多岐管３３、温度制御回路４５の図示省略の多岐管、並びに循環ろ過装置４Ａ、４Ｂにける液合流用多岐管４３１、４３２、４３０、液分配用多岐管４３３及び温度制御回路４５の多岐管４５２はいずれも、構造的には図９に示すように、それとは限定されないがここでは断面円形の多岐管本体４０１とこれに接続された２本の、それとは限定されないがここでは断面円形の分岐管４０２、４０３とからなるものである。多岐管本体４０１は一端に他の管を接続するための主開口部４０１ａを有し、他端４０１ｂが閉鎖された内径略均一な（液流通断面積が略均一な）閉鎖筒体である。
【０１１１】
そして分岐管４０２、４０３に対する正又は負の同一圧力下における多岐管本体４０１の開口部４０１ａの断面積は、それぞれ必要とする所定の通液量を与える分岐管４０２、４０３の合計断面積に相当する断面積を有している。
【０１１２】
また多岐管本体４０１の断面積は該複数分岐管の合計断面積に対して余裕のある断面積として該開口部４０１ａよりは若干大きい断面積を有している。
【０１１３】
分岐管４０２、４０３は多岐管本体４０１の長手方向における２箇所において、多岐管本体の長手方向に直交する方向から該多岐管本体内へ突出挿入され、各分岐管４０２、４０３の多岐管本体への突出度（突出挿入高さ）αは本体４０１の内径Ｒの略１／２以上３／５以下の範囲内にある。
【０１１４】
該分岐管４０２、４０３の多岐管本体４０１内への突出挿入高さは、該多岐管本体におよぶポンプの吸液圧力（負圧力）又は送液圧力（正圧力）下において、該多岐管本体内の圧力（負又は正圧力）を均一圧力下におくものである。
【０１１５】
多岐管本体４０１は該二つの分岐管４０２、４０３に対して液密に接着剤、溶接等によって接続されている。
【０１１６】
なお後述する図１０に示す多岐管、さらにはその多岐管本体６００及び分岐管６０１〜６０５についても、その基本構成は以上説明した多岐管と同様である。
【０１１７】
また、いずれの多岐管においても、分岐管の多岐管本体に対する接続部位は特に限定されず、液回路構成に応じて多岐管本体周囲の任意の部位に接続できる。また、その接続にあたっての分岐管の角度は、必ずしも多岐管本体の長手方向に直交する方向でなくてもよい。
【０１１８】
かかる構造の多岐管によると、多岐管本体４０１の主開口部４０１ａに液循環用ポンプの吸液口を連通させて液合流用の多岐管として用いた場合、ポンプの吸引圧力（負圧力）、すなわち多岐管本体内の液圧（吸引圧）が多岐管本体内各部で均一化され、従って各分岐管４０２、４０３から多岐管本体４０１内への吸液量は各分岐管の液流通断面積に応じたものとなる。
【０１１９】
また、多岐管本体４０１の主開口部４０１ａにポンプの吐出口を連通させて液分配用の多岐管として用いた場合、ポンプの吐出圧力（正圧力）、すなわち多岐管本体内の液圧（正圧力）が多岐管本体内各部で均一化され、従って各分岐管４０２、４０３からの吐出液量は該分岐管の液流通断面積に応じたものとなる。
【０１２０】
ここではこのような構造の多岐管を、循環ろ過装置３における多岐管３３及び温度制御回路４５の図示省略の多岐管、並びに循環ろ過装置４Ａ、４Ｂにける液合流用多岐管４３１、４３２、４３０、液分配用多岐管４３３及び温度制御回路４５の多岐管４５２として採用しているから、液槽の内底溝１０２及びオーバーフローボックスＢ２から所定量ずつ液を吸引し、循環ろ過装置３においては液槽１１へ所定量のろ過後の液を戻すことができ、また、複数の液槽に対して設けられた循環ろ過装置４Ａ、４Ｂについては該複数の液槽に所定量ずつろ過後の液を戻すことができ、さらに各温度制御回路４５においては、図３に示すように多岐管４５２を設け、流量調整弁Ｖによって設定された任意の熱交換流量でもって容易に熱交換器に送液できるのである。
【０１２１】
なお、従来採用されている多岐管９は、概ね図１５に示すように、一か所に液流通用の主開口部９１ａを有し、該主開口部９１ａの位置を除く複数箇所に分岐管９２を接続したものである。分岐管９２の接続は、分岐管の一端を多岐管本体９１の壁に設けた孔９１ｂに合わせ接続することでなされている。
【０１２２】
ところがこのような従来型多岐管では、多岐管本体内の全長における各部で液圧が均一に作用せず、特にろ過器におけるろ過圧力が不純物除去に伴って上昇してきたときには、たとえそのろ過圧力がろ過器自体では許容範囲にあるときでも各部で液圧が均一に作用せず、例えばポンプによって主開口部９１ａから正圧力下に多岐管本体９１内に液体を導入したとすると、主開口部９１ａに近い分岐管には多くの液が流出し、主開口部９１ａから順次遠くなる各位置では、それより前の位置での分岐管への液流出により液圧が低下して、その位置での分岐管にはより少ない量の液しか流出しない。
【０１２３】
一方、ポンプによる吸液圧力（負圧力）下において分岐管９２に外部から液を流入させ、これを主開口部９１ａから吸引する場合は、主開口部９１ａに近い分岐管からは多くの液を吸引できるが、主開口部９１ａから順次遠くなるに従ってポンプの液吸引作用が低下してその位置での分岐管９２からはより少ない量の液しか吸引できない。
【０１２４】
このような多岐管を処理液のろ過のための液体回路、後述する複数の液槽における処理液を均質に維持するための液体回路、各液槽における液面位置を制御するための液体回路等に採用すると、所望のろ過処理、処理液質の維持、液面制御に支障をきたすことになる。
【０１２５】
このような問題を解決するには、各分岐管に流量調整弁９０を設けなければならないが、それではコスト高となるうえに、不純物のろ過除去量に応じて日時の経過とともに減量していくろ過量、さらに配管抵抗による各吸、送液管毎の通液量の減少等を均一化するについて、流量調整弁９０の開き度乃至絞り度の調整に著しく手間を要する。
【０１２６】
この点、図９に示す構造の多岐管によると、各分岐管において、図１６に示すような流量調整のための流量調整弁９０を設ける必要はなく、その液流通断面積に応じた通液量を簡単、容易に、安価に得ることができる。
【０１２７】
次に以上説明したろ過装置等について、説明の都合上、ろ過装置４Ａから説明する。
【０１２８】
循環ろ過装置４Ａによると、通常の循環ろ過においては、
前記の弁ｖ４１〜ｖ４５が開けられ、
温度制御回路４５における弁ｖａ’、ｖｂ’、Ｖはそれぞれ任意の所定の開度に設定され（常に開いたままでもよい）、
あけ換え装置５１へ通じる手動開閉弁ｖ５１、ｖ５２は閉じられる。
【０１２９】
そして循環ポンプ（本例では遠心ポンプ）４２を運転することで、弁ｖ４３を介して液槽１２、１３の各内底溝１０２から第１吸引ヘッド１０４にて主として沈殿性不純物を含むメッキ液を吸引し、また図３に鎖線で示すように液槽内底の他の部位に第３吸引ヘッド１０８も設置してあるときは該第３吸引ヘッドからも液槽内底部及びその近傍の不純物を含むメッキ液を吸引し、一方、液槽１２、１３のそれぞれにおけるオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２へ堰部２１、２２を越えてメッキ液とともに流れ込み、該ボックスＢ２へ集まる浮遊性不純物をボックスＢ２内のメッキ液とともに第２吸引ヘッド１０６にて吸引し、これら不純物をろ過器４１でろ過し、ろ過後のメッキ液を再び各液槽１２、１３の２箇所へ還流することができる。このようにろ過後の液を各液槽の１箇所ではなく複数箇所に戻すので、それだけ該液槽の各部において液の清浄度が向上する。
【０１３０】
この循環ろ過中、メッキ液は温度制御回路４５における熱交換器４５１にて所定温度に制御される。
【０１３１】
連休や休日あけ等においてメッキ処理装置を運転開始する際、メッキ液の温度が所定の温度から大きく外れているようなときには、所定の温度又はそれに近くなるまで、温度制御回路４５における流量調整弁Ｖを絞るか閉じて、メッキ液を熱交換器４５１に集中的に流すことで、速やかに所定のメッキ液作業温度を得ることができる。
【０１３２】
ところで、一般に物品処理液槽の場合、処理液中には、被処理物に当初から付着していて持ち込まれる不純物、被処理物の前処理工程中に発生する不純物であって被処理物に付着して持ち込まれる不純物、そして処理液内での被処理物の処理過程において電解、劣化等により発生する不純物等が相乗して不純物が日々積増していき、このためにコスト高を招くろ過器のろ過床の頻繁な洗浄復元及び液槽あけ換えろ過を行わなければならない。
【０１３３】
物品メッキ処理液槽を例にとると、メッキ処理液中には、被処理物に当初から付着していて持ち込まれる不純物、被処理物の前処理工程中に発生する不純物であって被処理物に付着して持ち込まれる不純物、そしてメッキ処理液槽内での被処理物の処理過程におけるアノードの電解、処理液の劣化等により発生する不純物、外部から液槽内へ落下することがある不純物等が相乗して不純物が日々積増していき、このためにろ過器内のろ過床の頻繁な洗浄復元作業、そして液槽あけ換えろ過を行わなければならない。さらにこれら作業のために、メッキ製品の生産中断、残業の増加、これらに伴う人件費の増加、高価なメッキ液の損失、諸薬品や排液の管理費の増加、電気等のエネルギーの過大な消耗を招き、ひいてはメッキ製品の高騰を招く。
【０１３４】
あけ換えろ過を例にとると、あけ換えろ過実施の周期は液質、生産品種等によって大きく左右されるが、概ね１ケ月から３ケ月の間である。あけ換えろ過によって無機、有機不純物の除去のための活性炭処理及びろ過等の処理を行って液組成を再生復元し、その復元液を再び元の液槽に還流させる。
【０１３５】
いま説明しているメッキ処理液槽１１〜１５においては次のようにあけ換えろ過処理を行う。
【０１３６】
すなわち、液槽１２内メッキ液のあけ換えろ過を行うときは循環ろ過装置４Ａにおける、
液槽１２側の弁ｖ４２、液槽１３側の弁ｖ４１、ｖ４２及び温度制御回路４５の入口へ通じる弁ｖ４４、あけ換え装置５１の弁ｖ５２を閉じ、
液槽１２側の弁ｖ４１、ポンプ４２の吸液口に通じる弁ｖ４３と共にあけ換え装置５１における弁ｖ５１を開き、
ポンプ４２を運転する。
【０１３７】
これにより、液槽１２側の弁ｖ４１、多岐管４３１、多岐管４３０、ポンプ吸液側の弁ｖ４３、ポンプ４２、逆止弁ｖ４６、ろ過器４１、弁ｖ５１を経由して液槽１２内のメッキ液をあけ換え槽５１１へ回収することができる。あけ換え槽５１１に回収した液には活性炭ろ過処理、液組成復元処理等を施す。
【０１３８】
処理済液のあけ換え槽５１１から液槽１２への還流には、
あけ換え装置５１の弁ｖ５１、ポンプ４２の吸液口に通じる弁ｖ４３、液槽１３側の弁ｖ４５を閉じ、
あけ換え装置の弁ｖ５２、温度制御回路４５へ通じる弁ｖ４４、温度制御回路４５の弁Ｖ、液槽１２側の弁ｖ４５を開き、
ポンプ４２を運転する。
【０１３９】
これによりあけ換え槽５１１の底部にあるフート弁ｖ５３から復元されたメッキ液は吸入されて、あけ換え装置の弁ｖ５２、ポンプ４２、逆止弁ｖ４６、ろ過器４１、弁ｖ４４、温度制御回路４５の多岐管４５２、弁Ｖ、多岐管４３３を経由して液槽１２側の弁ｖ４５から液槽１２へ還流する。
【０１４０】
一方、液槽１３内のメッキ液のあけ換えろ過を行うときは、循環ろ過装置４Ａにおける、
液槽１３側の弁ｖ４２、液槽１２側の弁ｖ４１、ｖ４２及び温度制御回路４５へ通じる弁ｖ４４、あけ換え装置５１の弁ｖ５２を閉じ、
液槽１３側の弁ｖ４１、ポンプ４２の吸液口に通じる弁ｖ４３と共にあけ換え装置５１における弁ｖ５１を開き、
ポンプ４２を運転する。
【０１４１】
これにより、液槽１３側の弁ｖ４１、多岐管４３２、多岐管４３０、ポンプ吸液側の弁ｖ４３、ポンプ４２、逆止弁ｖ４６、ろ過器４１、弁ｖ５１を経由して液槽１３内のメッキ液をあけ換え槽５１１へ回収することができる。あけ換え槽５１１に回収した液にはろ過処理等を施す。
【０１４２】
あけ換え槽５１１から液槽１３への液還流には、
あけ換え装置５１の弁ｖ５１、ポンプ４２の吸液口に通じる弁ｖ４３、液槽１２側の弁ｖ４５を閉じ、
あけ換え装置の弁ｖ５２、温度制御回路４５へ通じる弁ｖ４４、温度制御回路４５の弁Ｖ、液槽１３側の弁ｖ４５を開き、
ポンプ４２を運転する。
【０１４３】
これにより、あけ換え槽５１１の底部にあるフード弁ｖ５３から復元されたメッキ液が吸入されて、あけ換え装置５１の弁ｖ５２、ポンプ４２、逆止弁ｖ４６、ろ過器４１、弁ｖ４４、温度制御回路４５の多岐管４５２、弁Ｖ、多岐管４３３を経由して液槽１３側の弁ｖ４５から液槽１３へ還流する。
【０１４４】
このようにここでは液槽１２、１３のメッキ液のあけ換えろ過は、各槽のメッキ液をそれぞれ個別に全量あけ換えろ過ができる。
【０１４５】
液槽１２、１３のメッキ液を個別にあけ換えろ過処理できるようにしたのは、２槽一緒に液交換するとなればあけ換え槽５１１をそれだけ容量を大きくしなければならず、それではあけ換え槽５１１の設置スペースが大きくなってしまうし、コスト高につくからであり、さらに、あけ換えろ過が要求される原因は、各槽毎に生じることが多いからである。
【０１４６】
なお、大容量のあけ換え槽５１１の設置スペースがある等の場合は２槽について一度にあけ換えろ過作業を行ってもよい。
【０１４７】
循環ろ過装置４Ｂにおいても、ろ過装置４Ａの場合と同様に液槽１４、１５のメッキ液を循環ろ過できる。また、メッキ液の温度制御もできる。さらに液槽１４、１５のメッキ液をそれぞれ個別に全量あけ換えろ過ができる。
【０１４８】
循環ろ過装置３によると、通常の循環ろ過においては前記の弁ｖ１１〜ｖ１５が開けられ、温度制御回路４５における開閉弁及び流量調整弁はそれぞれ所定の開度に設定され、あけ換え装置５１へ通じる開閉弁は閉じられる。そして循環ポンプ３２を運転することで、液槽１１の内底溝１０２から第２吸引ヘッド１０４にて主として沈殿性不純物をメッキ液とともに吸引し、また図３に鎖線で示すように液槽内底の他の部位に第３吸引ヘッド１０８も設置してあるときは該第３吸引ヘッドからも液槽内底部及びその近傍の不純物を含むメッキ液を吸引する。
【０１４９】
一方、液槽１１に付設されたオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２へ堰部２１、２２を越えてメッキ液とともに流れ込み、ボックスＢ２へ集まる浮遊性不純物をボックスＢ２内の第２吸引ヘッド１０６にてメッキ液とともに吸引して、これら不純物をろ過器３１でろ過し、ろ過後のメッキ液を再び液槽１１の２箇所へ還流することができる。このようにろ過後の液を液槽１１の１箇所ではなく複数箇所に戻すので、それだけ液槽１１の各部において液の清浄度が向上する。
【０１５０】
この循環ろ過中、メッキ液は温度制御装置４５において所定温度に制御することもできる。
【０１５１】
連休及び休日あけ等においてメッキ処理装置を運転開始する際、メッキ液の温度が所定の温度から大きく外れているようなときには、所定の温度又はそれに近くなるまで、温度制御回路４５における流量調整弁Ｖを絞るか閉じて、メッキ液を熱交換器に集中的に流すことで、速やかに所定のメッキ液温度を得ることができる。
【０１５２】
液槽１１内メッキ液のあけ換えろ過を行うときは、ろ過装置３において前述の液槽１２、１３のあけ換え装置５１と同様に液槽１１側の弁ｖ１１を開いてｖ１２を閉じ、さらに温度制御回路４５へ通じる弁ｖ４４と装置５１の弁ｖ５２を閉じ、あけ換え槽５１１への送液用開閉弁ｖ５１を開き、ポンプ３２の運転によって液槽１１内のメッキ液を該あけ換え槽へ回収することができる。
【０１５３】
そして回収されて再生し復元されたメッキ液は、あけ換え装置５１によって前述の液槽１２、１３と同様にして液槽１１に還流することができる。
【０１５４】
以上説明したメッキ処理装置には、さらに、液槽１１〜１５のそれぞれからメッキ液を回収して混合し再び各液槽に戻しつつ各液槽内の液面位置を所定位置に制御するための液混合及び液面位置制御のための装置６が設けられている。以下これについて説明する。
【０１５５】
前記液混合及び液面位置制御のための装置６は図１に示すように、
液循環ポンプ６１（ここでは遠心ポンプ）と、
液槽１１〜１５のそれぞれのオーバーフローボックスＢ２から手動開閉弁ｖ７１、液合流用の第１多岐管Ｊ１及び液合流用の第２多岐管Ｊ２、さらに手動開閉弁ｖ６２を介してポンプ６１の吸液口へ液を導く回路と、
液槽１１〜１５のそれぞれのオーバーフローボックスＢ２から手動開閉弁ｖ６１及び各液槽に対応する液排出用電動弁Ｖａ（合計５個ある）を介して液合流用の第３多岐管Ｊ３へ、さらに該第３多岐管Ｊ３から前記第２多岐管Ｊ２及び手動開閉弁弁ｖ６２を介してポンプ６１の吸液口へ液を導くことができる回路と、
ポンプ６１の吐出口から逆止弁Ｖｏ及びろ過器６０を介して、さらに手動開閉弁ｖ６３、液分配用の第４多岐管Ｊ４及び液分配用の第５多岐管Ｊ５を介して各液槽１１、１２、１３、１４、１５へ液を導く回路と、
ポンプ６１の吐出口から前記の逆止弁Ｖｏ及びろ過器６０を介して、さらに弁ｖ６３、前記第４多岐管Ｊ４、液分配用の第６多岐管Ｊ６及び各液槽に対応する液供給用電動弁Ｖｂ（合計５箇ある）、さらに手動開閉弁ｖ６４を介して各液槽１１、１２、１３、１４、１５へ液を導くことができる回路とを備えている。 液混合及び液面位置制御のための装置６はさらに各液槽のオーバーフローボックスＢ２に設置された液面位置検出装置６２を含んでいる。
【０１５６】
液排出用電動弁Ｖａ、液供給用電動弁Ｖｂはここではいずれも弁開閉駆動モータを備えた弁である。
【０１５７】
なお、図示のメッキ処理装置は、図１１（Ａ）に示すように装置全体の動作を制御する制御部７を備えており、制御部７の一部は、いま説明している液混合及び液面位置制御のための装置６の一部を構成している。
【０１５８】
制御部７には操作盤７１が接続されており、それには各ポンプを始動したり、停止したりするスイッチ等が搭載されている。
【０１５９】
そして、図１１（Ａ）に示すように、各ポンプ３２、４２、４２、６１は該制御部に接続されていて、該制御部からの指示に基づいて動作するようになっているとともに、液混合及び液面位置制御のための装置６における各液槽に対応する液排出用電動弁Ｖａ、液供給用電動弁Ｖｂ及び液面位置検出装置６２も該制御部に接続されている。
【０１６０】
各液面位置検出装置６２はいずれも同構造のものであり、そのうち一つについて図１１（Ｂ）に概略構成を示すように、オーバーフローボックスＢ２内に上方から吊り下げ挿入される合計５本の電極棒６２１〜６２５を含んでいる。
【０１６１】
これら電極棒は電極棒６２１、６２２、６２３、６２４の順に長く、この長い順に深くボックスＢ２内に挿入されている。電極棒６２５はアース電極棒であり、電極棒６２４と略同じかより深くボックスＢ２内に挿入されている。
【０１６２】
各液槽のオーバーフローボックスＢ２内において、電極棒６２１は異常な液面の上限を検出するための電極棒であり、電極棒６２２は液面位置が許容範囲の上限に達するとこれを検出するための電極棒であり、電極棒６２３は液面位置が許容範囲の下限に達するとこれを検出する電極棒であり、電極棒６２４はそのオーバーフローボックス内が渇液状態にあることを検出する電極棒である。
【０１６３】
液槽１１〜１５のいずれの液槽においても、該液槽における堰部２１、２２を越えてオーバーフローボックス内に収容されている液の液面高さが所定の上限と下限の範囲内にあるときは、即ちボックスＢ２内の液面位置が電極棒６２２の下端より下方に、且つ、電極棒６２３の下端より上方に位置している場合には、該液槽に対応する液排出用電動弁Ｖａ、液供給用電動弁Ｖｂはいずれも制御部７の指示のもとに開かれたままで、該液槽について液の排出及び供給が続けられる。
【０１６４】
しかしいずれかの液槽において、堰部２１、２２を越えてボックスＢ２内に収容されている液の液面高さが所定の範囲を超えて高くなって電極棒６２２の下端に接触すると、制御部７の指示のもとに、該液槽に弁ｖ６４（通常、開けてある）を介して連通している液供給用電動弁Ｖｂは閉じて該液槽への給液は停止される一方、液排出用電動弁Ｖａは開かれ、弁ｖ６１（通常、開けてある）を介して該液槽から液が排出される。
【０１６５】
このとき、電動弁Ｖａを介しての排出回路とは別に、弁ｖ７１（通常開けてある）、多岐管Ｊ１を介して排出される液が、多岐管Ｊ２内において、電動弁Ｖａ及び多岐管Ｊ３からの排出液と合流し、これら合流液が弁ｖ６２を介してポンプ６１に吸引される。
【０１６６】
またいずれかの液槽において、該液槽内の液面位置が降下して電極棒６２３の下端を離れると、制御部７の指示のもとに、該液槽に対応する液排出用電動弁Ｖａが閉じられる一方、液供給用電動弁Ｖｂは開かれ、弁ｖ６４を介して該液槽へ送液される。このとき、ポンプ６１からの送液は、逆止弁Ｖｏ、ろ過器６０を経て、多岐管Ｊ４の二つの分岐管のうち一方の分岐管により前記の多岐管Ｊ６、電動弁Ｖｂ、弁ｖ６４を経て液槽へ還流すると同時に、多岐管Ｊ４の他方の分岐管から多岐管Ｊ５へ、さらに液槽への液流出口６３へと還流する。
【０１６７】
そして（１）該循環ろ過装置６において、ポンプ６１の吸液回路における弁ｖ６１から電動弁Ｖａを経由する排出液量と、電動弁Ｖａを経由しないで弁ｖ７１から多岐管Ｊ１、Ｊ２を経て排出される液量との合計排出液量と、（２）該ポンプの送液回路における電動弁Ｖｂ、弁ｖ６４を経由して液槽へ還流する送液量と、電動弁Ｖｂを経由しないで多岐管Ｊ４、Ｊ５を経て液流出口６３から液槽へ還流する液量との合計送液量とが略等量となるように当初において設定されている。
【０１６８】
液槽１１〜１５に係るろ過装置３、４Ａ、４Ｂ、６によるろ過運転中に、いずれかの液槽の液面位置が上下に変動したときには、このように装置６の液合流用の多岐管Ｊ３に連通する液排出用電動弁Ｖａ及び液分配用の多岐管Ｊ６に連通する液供給用電動弁Ｖｂの交互作動によって、正常なメッキ作業を中断することなく継続することができる。
【０１６９】
オーバーフローボックスＢ２内において、不測の事態等により処理液の液面高さが所定の高さより低くなって、該液面が電極棒６２４を離れると、或いは処理液の液面高さが所定の高さより高くなって該液面が電極棒６２１に接触すると、制御部７の指示のもとに前後者ともにポンプ６１のみならず全ポンプが非常停止される。安全管理のためにこの場合に警報を発する警報装置を設けておいてもよい。
【０１７０】
前記の液合流用の多岐管Ｊ１〜Ｊ３、は、吸液のための吸液空間を有するとともに該吸液空間に連通する液流通主開口部を一か所に有する多岐管本体と、該多岐管管本体の前記主開口部位置を除く複数の所定箇所のそれぞれに連設された分岐管とを備えており、液が各分岐管に流入し、多岐管本体内で合流し主開口部から流出するものである。
【０１７１】
また、前記の液分配用の多岐管Ｊ４〜Ｊ６は、送液のための送液空間を有するとともに該送液空間に連通する液流通主開口部を一か所に有する多岐管本体と、前記多岐管本体の前記主開口部位置を除く複数の所定箇所のそれぞれに連設された分岐管とを備えており、液が主開口部に流入し、各分岐管から別れて流出するものである。
【０１７２】
第１多岐管Ｊ１及び第３多岐管Ｊ３、さらに第５多岐管Ｊ５及び第６多岐管Ｊ６のそれぞれには、液槽の数と同数（ここでは５本）の分岐管が設けられており、第２多岐管Ｊ２及び第４多岐管Ｊ４については２本の分岐管が設けられている。 装置６で採用されている液合流用の多岐管Ｊ２及び液分配用の多岐管Ｊ４は、循環ろ過装置で採用した図９に示す構造の多岐管と基本構造を同じくするもので、各分岐管にその液流通断面積に応じた通液量を得ることができるものである。 また、装置６で採用される液合流用多岐管Ｊ１及びＪ３並びに液分配用の多岐管Ｊ５及びＪ６はいずれも図１０に示す多岐管と同構造を有するものであり、製作材質は塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）によるものである。なおこれら多岐管は処理液質等に応じて他の材料製、例えば他の合成樹脂製や金属製でもよい
すなわち、多岐管Ｊ１、Ｊ３、Ｊ５、Ｊ６のそれぞれは、図１０に示すように、それとは限定されないがここでは断面円形の多岐管本体６００とこれに接続された５本の、それとは限定されないがここでは断面円形の分岐管６０１、６０２、６０３、６０４、６０５とからなるものである。
【０１７３】
多岐管本体６００は一端に他の管を接続するための主開口部６００ａを有し、他端６００ｂが閉鎖された内径略均一な（液流通断面積が略均一な）閉鎖筒体である。
【０１７４】
そして分岐管６０１〜６０５に対する正又は負の同一圧力下における多岐管本体６００の開口部６００ａの断面積は、それぞれ必要とする所定の通液量を与える分岐管６０１〜６０５の合計断面積に相当する断面積を有している。各分岐管の液流通断面積はここでは同一である。また多岐管本体６００の断面積は該複数分岐管の合計断面積に対して余裕のある断面積として該開口部６００ａよりは若干大きい断面積を有している。
【０１７５】
分岐管６０１〜６０５はそれぞれ多岐管本体６００の長手方向における５箇所において、多岐管本体の長手方向に直交する方向から該多岐管本体内へ突出挿入され、各分岐管の多岐管本体への突出度（突出挿入高さ）βは本体６００の内径Ｒ’の略１／２以上３／５以下の範囲内にある。
【０１７６】
分岐管６０１〜６０５のそれぞれの多岐管本体６００内への突出挿入高さは、該多岐管本体におよぶポンプ６１の吸液圧力（負圧力）又は送液圧力（正圧力）下において、該多岐管本体内の圧力（負又は正圧力）を均一圧力下におくものである。
【０１７７】
多岐管本体６００は分岐管６０１〜６０５に対して液密に接着剤、溶接等によって接続されている。
【０１７８】
この構造の多岐管においても、多岐管本体６００の主開口部６００ａにポンプ６１の吸液口を連通させて液合流用の多岐管として用いた場合、多岐管本体内の液圧（負圧力）が多岐管本体内各部で均一化され、従って各分岐管６０１〜６０５から多岐管本体６００内への吸液量は該分岐管の液流通断面積に応じたものとなる。ここでは同じ吸液量となる。
【０１７９】
また、多岐管本体６００の主開口部６００ａにポンプ６１の吐出口を連通させて液分配用の多岐管として用いた場合、多岐管本体内の液圧（正圧力）が多岐管本体内各部で均一化され、従って各分岐管６０１〜６０５からの吐出液量は該分岐管の液流通断面積に応じたものとなる。ここでは同じ吐出液量となる。
【０１８０】
以上説明したように、ここでは、多岐管Ｊ１〜Ｊ６（図１参照）として、各分岐管にその液流通断面積に応じた通液量を得ることができる多岐管を採用しており、それにより、各液槽の相互液混合を継続しつつ行う各液槽１１〜１５における液面位置の制御を、各液槽における液面高さに見合った状態で適切に行うことができ、また、それにより液面位置制御のための各弁Ｖａ、Ｖｂ（図１参照）の開閉回数を低減させることができ、その開閉サイクルをそれだけ長びかせると共に電動弁Ｖａ、Ｖｂの耐久性をも長びかせることができる。
【０１８１】
以上説明した液混合及び液面位置制御のための装置６によると、各液槽のオーバーフローボックスＢ２における液面が正常位置にあるときは、各弁Ｖａ、Ｖｂが開かれ、液循環ポンプ６１が運転されることで、複数の液槽１１〜１５のそれぞれのオーバーフローボックスＢ２から弁ｖ６１、ｖ７１を介して液が吸引され、各槽の液は液合流用の第１多岐管Ｊ１及び第３多岐管Ｊ３の各分岐管に至り、それら分岐管から該多岐管の本体内へ流入し、合流し、さらに該多岐管本体から液合流用の第２多岐管Ｊ２の分岐管へ流れ、該多岐管Ｊ２の本体を経て、各槽の液が混合された状態で液循環ポンプ６１へ吸い込まれる。
【０１８２】
そして、液循環ポンプ６１に吸い込まれた液体は該ポンプから吐き出され、ろ過器６０でろ過されたのち、液分配用の第４多岐管Ｊ４の本体へ流入し、さらに該多岐管から液分配用の第５多岐管Ｊ５及び第６多岐管Ｊ６の本体へ流入し、該多岐管の各分岐管を経て各液槽１１〜１５へ還流する。
【０１８３】
このように各液槽から吸引されたメッキ液が多岐管Ｊ１、Ｊ３で合流し、さらに多岐管Ｊ２で合流し、液循環ポンプ６１に吸い込まれて吐き出され、さらにろ過器６０を通過し、第４多岐管Ｊ４で分配され、さらに第５多岐管Ｊ５及び第６多岐管Ｊ６で分配される過程で、複数の液槽１１〜１５からのメッキ液が混合され、これが連続的に実施されることで各液槽のメッキ液組成は、均質に維持される。
【０１８４】
また、前記のとおり各液槽の液面位置が制御される。
【０１８５】
このようにして各液槽内の処理液を混合して、均一な液組成のもとに生産作業を継続的に実施できる。しかもこれら液混合と液面制御は一つの液循環ポンプ６１により達成される。
【０１８６】
かくして、装置構造の複雑化、大形化、高価格化を抑制しつつ、液槽間において処理液を均質に維持することができるとともに各液槽における液面位置の所定液面位置に対する変動を抑制できる。
【０１８７】
なお、以上説明した液混合及び液面位置制御のための装置６のように、少なくとも液循環ポンプ６１へ液を導くための各回路及び液面位置検出装置６２をオーバーフローボックスＢ２に対して設けることで、液槽の堰部を越える前の液を収容している部分で邪魔もの少なくメッキ処理を行える。また、液槽全体における液量の変動に対して液面の上下変動を大きくとれるオーバーフローボックスにおいて液槽における液面位置の変動をより決め細かく検出して、適切な液面位置制御を行える。
【０１８８】
ろ過器６０はオーバーフローボックスに流入する液量に対応できる本来の循環ろ過のためのろ過器３１、４１よりも小型でよい。しかもろ過器６０は既に述べたように１台でも足りる。
【０１８９】
図１に示すメッキ処理装置におけるメッキ液の循環ろ過装置３、４Ａ、４Ｂによる循環ろ過は、各液槽についてみると、それには限定されないが、通例に従い例えば、１時間当たり１液槽の液収容量に対し約３回循環ろ過することができる。すなわちろ過量は該容量の約３倍を標準とすることができる。
【０１９０】
また、循環ろ過装置６による液混合及び液面制御のための液処理量は、例えば１液槽の液収容量に対し１時間あたり約０．５回循環ろ過する量とできる。すなわちろ過量は該容量の約０．５倍を標準とすることができる。
【０１９１】
例えば図１に示す五つの液槽のそれぞれにおける正規の液収容量を５ｍ３ とすると、１分間あたりのろ過量は次表のように設定できる。
【０１９２】
次に各液槽１１〜１５においてオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２に臨む堰部２１、２２（図４も参照）について説明する。
【０１９３】
堰部２１、２２はいずれの液槽のものについても同じであるから、ここでは液槽１２に設けられているものに代表させて説明する。他の液槽についても堰部の点については以下の説明が当てはまる。
【０１９４】
堰部２１は液槽１２とオーバーフローボックスＢ１との間の仕切り壁ｗ１（図４参照）の上端縁部にオーバーフロー用ノッチ２０を形成して設けられている。堰部２２は液槽１２とオーバーフローボックスＢ２との間の仕切り壁ｗ２（図４参照）の上端縁部にオーバーフロー用ノッチ（切欠部）２０を形成して設けられている。ここでは堰部２１、２２における各オーバーフロー用ノッチ２０は同じ形状、サイズである。
【０１９５】
各ノッチ２０はここでは逆三角形状であり、堰部２１、２２のいずれについても複数形成されている。
【０１９６】
このように液オーバーフロー用ノッチ２０を形成した堰部２１、２２を採用して該ノッチ２０からオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２へ液がオーバーフローするようにしたので、該堰部２１、２２から液を浮遊性不純物とともにオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２へ流入させて、それらを前述のとおり該ボックスからポンプで吸引でき、これら吸引した液をろ過に供することができる。
【０１９７】
そして液オーバーフロー用ノッチ２０を形成した堰部２１、２２を採用して該ノッチ２０からオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２へ液がオーバーフローするようにしたので、液槽１２内の液面が望ましい液オーバーフローのための液面位置より少しぐらい上昇しても、その上昇液面位置がノッチ２０に臨んでいる限り、従来の矩形堰のように堰の上端縁の全長にわたり一斉にオーバーフロー量が急激に増加し、そのために全体のオーバーフロー量が著しく増加してしまうということはなく、該ノッチ２０における液面の上昇による液流通断面積の増加分だけオーバーフロー量が増加するだけである。
【０１９８】
また、液槽１２内の液面が下降しても、その下降液面位置がノッチ２０に臨んでいる限り、従来の矩形堰のように堰部上端縁の全長にわたり一斉にオーバーフロー量が減少し、そのため全体のオーバーフロー量が著しく減少してしまうということはなく、該ノッチ２０における液面の下降による液流通断面積の減少分だけオーバーフロー量が減少するだけである。
【０１９９】
従って、液槽１２における液面の上下変動があっても、従来の矩形堰に比べると、オーバーフロー量はごく緩やかに増大又は減少する。換言すれば、液槽１２における液面の上下変動があっても、従来の矩形堰に比べると、オーバーフロー量の変動はごく小さく抑制される。
【０２００】
かくして液の適切なろ過のために、ろ過用ポンプ能力に見合った循環ろ過の液量に応じて設定される液槽１２底部からの吸液量（例えば循環ろ過液量の略７０％）とオーバーフローボックスからの吸液量（例えば循環ろ過液量の略３０％）を維持して、液の適切なろ過が達成される。
【０２０１】
また、液オーバーフロー用ノッチ２０を形成した堰部２１、２２を採用して、該ノッチ２０からオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２へ液がオーバーフローするようにしてあり、該ノッチ２０は堰部２１、２２を越える前の液の深さ方向に延びているから、液槽１２内の液面に浮上し易い浮上性不純物だけでなく、それより下層に浮遊し易い不純物も該ノッチ２０からオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２へ流入しやすく、かかる液面より下層に浮遊する不純物についても回収してろ過することができる。
【０２０２】
さらに、ノッチ２０の形状（ここでは特にノッチの逆三角形状の下端頂角の角度とノッチの深さ）や数を選んで、オーバーフロー量をたやすく設定できるという利点もある。なお、図示のノッチ２０は逆三角形状であるが、矩形状、Ｕ字形状など他の形状であってもよい。
【０２０３】
図示のように逆三角形状ノッチを採用するばあい、その逆三角形状の下端頂角として、それには限定されないが、４０°〜９０°、より好ましくは５０°〜６０°程度を例示できる。
【０２０４】
図１２（Ａ）に示すように、幅５００ｍｍの従来矩形堰２００があり、液槽の標準液位が該矩形堰２００の上端よりｈ＝１０ｍｍ上昇した位置にあり、このとき堰２００を越えてオーバーフローする標準液量（所定液量）は略５５．２リットル／分であり、液槽の液面がｈ＝１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍとそれぞれ上昇したとすると、矩形堰２００をオーバーフローする液量は次表に示すように、１０１．４リットル／分、１５６．１リットル／分、２１８．２リットル／分となる。
【０２０５】
ここで矩形堰２００に代えて、図１２の（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示すような幅４０ｍｍの矩形ノッチＮ１、逆三角形状の下端頂角９０度のノッチＮ２、逆三角形状の下端頂角６０度のノッチＮ３をそれぞれ有する堰部２０１、２０２、２０３を採用した場合、矩形堰２００と同じ標準オーバーフロー液量５５．２リットル／分を得ようとすると、次表に示すように、
堰部２０１については、ノッチＮ１の個数Ｐを５個とすると、各ノッチＮ１の液流通断面の高さｈ１を１８．４ｍｍとすればよい。
【０２０６】
堰部２０２については、ノッチＮ２の個数Ｐを５個とすると、各ノッチＮ２の液流通断面の高さｈ２を２８ｍｍとすればよい。
【０２０７】
堰部２０３については、ノッチＮ３の個数Ｐを４個とすると、各ノッチＮ３の液流通断面の高さｈ３を３８．１ｍｍとすればよい。
【０２０８】
すなわち、液オーバーフロー用のノッチを有するいずれの堰部２０１、２０２、２０３においても該ノッチは液の深さ方向へ延びているから、矩形堰２００の上端より液面までの高さｈ＝１０ｍｍより深く切れ込んでいる。これにより液面に浮上し易い浮上性不純物だけでなく、それより下層に浮遊し易い不純物も該ノッチからオーバーフローさせ得ることがわかる。
【０２０９】
また、液槽の液面が前記のように矩形堰２００の上端よりｈ＝１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍとそれぞれ上昇したときの該堰２００を越えるオーバーフロー液量と同じオーバーフロー液量を得ようとすると、各ノッチ付き堰部２０１、２０２、２０３におけるノッチの個数Ｐとノッチにおける液流通断面の高さｈ１、ｈ２、ｈ３は次表のようになる。すなわち次表より、液面の高さが通常液面位置（高さ１０ｍｍの位置）より５ｍｍ（ｈ＝１５ｍｍの場合）、１０ｍｍ（ｈ＝２０ｍｍの場合）、１５ｍｍ（ｈ＝２５ｍｍの場合）と変動しても、ノッチ付き堰部２０１、２０２、２０３においては、オーバーフロー液量の変動を矩形堰２００より小さく抑制できることがわかる。
【０２１０】
次表においてＭは矩形堰２００におけるオーバーフロー液量リットル／分を示し、ｍは各ノッチにおけるオーバーフロー液量リットル／分を示し、Ｐはノッチの数を示す。ｈ、ｈ１、ｈ２、 ｈ３ の単位は〔ｍｍ〕である。
さて、従来の上端縁が水平一直線に延びる所謂矩形堰によると、液槽の底部から吸液する量とオーバーフローボックスから吸液する量とをろ過用ポンプの能力に応じて所定の割合に設定してあっても、液槽内液面の僅かの上昇によってもオーバーフロー量が大きく増し、それによりオーバーフローボックス内液量が、ポンプ能力のうちオーバーフローボックスからの吸液能力を超えて多くなりすぎ、次第に液槽内の液面とオーバーフローボックス内の液面とが同位置近くになって落差が小さくなり、遂には浮遊性不純物をオーバーフローボックスに充分回収できなくなることがあることは、既に述べた。この点についてもう少し説明する。
【０２１１】
例えば物品の電気メッキ液処理において、メッキ処理液槽内のメッキ液の循環ろ過量は、被メッキ物によって異なるが、概ね１時間当たり液槽内処理液量の３倍のろ過量を標準とみている。そこで、従来の所謂矩形堰からメッキ処理液をオーバーフローさせる前記のようなオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２を備える液槽の循環ろ過量を例にとると次のようになる。
【０２１２】
上記液量１１．８ｍ３ についての１時間当たりの循環総ろ過量は、
１１．８ｍ３ ×３倍＝３５．４ｍ３ ／ｈｒ となる。
【０２１３】
そして液槽内及びオーバーフローボックス内の処理液のろ過量をそれぞれ全ろ過量の７０％、３０％に設定すると、次のようになる。
【０２１４】
然るに従来の矩形堰によるオーバーフロー量は、堰上端から液面までの高さｈ（図１２（Ａ）参照）を一般平均的なｈ＝１０ｍｍとすると、つぎのようになる。
【０２１５】
ｈ＝１０ｍｍのとき、堰幅を前記のように５００ｍｍとすると、オーバーフロー量は既述のとおり概ね５５．２リットル／分となり、堰幅がボックスＢ１の長さ１０ｍとボックスＢ２の長さ１ｍの合計１１ｍであるから、
５５．２リットル／分÷５００ｍｍ×１１ｍ×６０分＝７２．８６ｍ３ ／ｈｒとなり、前記のオーバーフローボックスについて設定された循環ろ過液量１０．６ｍ３ ／ｈｒを大幅に上回ってしまう。
【０２１６】
このことは、オーバーフローボックス内液量が、ポンプ能力のうちオーバーフローボックスからの吸液能力を超えて多くなりすぎ、急速に液槽内の液面とオーバーフローボックス内の液面とが同位置近くになって落差が無くなり、浮遊性不純物をオーバーフローボックスに充分回収できなくなることを意味する。その結果、液ろ過が不充分となり、被メッキ物表面に不純物が付着してザラ付き等が発生するなど、不良品が多発するという重大問題が生じる。
【０２１７】
そして、液槽内液面位置は、被処理物の前処理工程での被処理物による汲み上げ液及び（又は）被処理物への付着液の持ち込み、次工程への被処理物による処理液の汲み出し、前記熱交換器による液加温に際しての水分の蒸発等によって、時々刻々変動するので、各液槽内液面位置の調節、オーバーフローボックス内への液流入量の調節は頻繁にして、厄介、且つ、重要な作業となっていた。
【０２１８】
この点、前記のような液オローバーフロー用ノッチを設けた堰部を採用することで、液槽内液面の上下変動があっても、従来の矩形堰に比べると、オーバーフロー量の変動は小さく抑制され、それによりろ過用ポンプ能力に見合った循環ろ過の液量に応じて設定される液槽底部からの吸液量とオーバーフローボックスからの吸液量を維持して、液の適切なろ過が達成され、ひいては不良品の発生を大幅に低減させることができる。
【０２１９】
前記の堰部２１、２２は液槽とオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２との間の仕切り壁ｗ１、ｗ２の上端縁部にノッチ２０を形成して固定的に設けられたものであるが、液の適切なろ過をより一層簡単容易に行うために、堰部として、液槽とオーバーフローボックスとの間の仕切り壁の上端縁部に取り外し可能に設置できる堰部材を採用することもできる。図１３はそのような着脱可能の堰部材の１例を示しており、図１４は同じく着脱式の堰部材の他の例を示している。
【０２２０】
図１３（Ａ）は堰部材８の斜視図である。図１３（Ｂ）は該堰部材の使用状態を示しており、図１３（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面で示している。堰部材８は、液オーバーフロー用の矩形ノッチ８０を四つ形成した板体８１に断面門形状（乃至Ｕ字形状）の壁差し込み部分８００を一体的に形成し、ノッチ８０を避けて補強リブ８３も一体的に形成したものである。
【０２２１】
それには限定されないが、ここでの壁差し込み部分８００は凹所の形態のもので、板体８１の片面の途中部分に倒立Ｌ字形状の屈曲板部８２を一体的に設けて形成してある。屈曲板部８２とそれに重なる位置にある板体８１の下部には、上下方向に長いボルト貫通用の長孔８２ａをそれぞれ設けてある。この堰部材８は、それには限定されないが、ここでは液槽内処理液に対し耐蝕性の合成樹脂（処理液が電気メッキ液の場合は例えば塩化ビニル樹脂）で全体を一体的に形成してある。
【０２２２】
この堰部材８は、液槽１１（１２、１３、１４、１５）とオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２との仕切り壁に上方から差し込まれる。図１３（Ｂ）は堰部材８を液槽１１とオーバーフローボックスＢ２との間の仕切り壁ｗ２に、前記の壁差し込み部分８００で、上方から差し込んだ状態を示している。堰部材８は、液槽内の液量、ノッチ８０の大きさ等の兼ね合いで、１又は２以上が使用される。２以上を使用する場合、隣り合う堰部材８は互いに接触させて仕切り壁ｗ２に差し込む。図示を省略しているが、堰部材８と同様の堰部材が液槽とオーバーフローボックスＢ１との間の仕切り壁ｗ１にも差し込み配置される。
【０２２３】
図１３（Ａ）に示すように、堰部材８を仕切り壁ｗ２に差し込み配置するとき、必要に応じ、前記の壁差し込み部分８００の上端奥に高さ調節用のライナーＬＮを配置することができ、堰部材８は直接或いはこのライナーＬＮを介して仕切り壁ｗ２の上端に載置される。
【０２２４】
そしてこのように仕切り壁ｗ２に差し込まれた堰部材８には、例えば前記の倒立Ｌ字形状の屈曲板部分８２側から、そこのボルト貫通用長孔８２ａ、予め壁ｗ２に設けたボルト８４が丁度貫通できる内径のボルト孔及び板体８１のボルト貫通用長孔８２ａにボルト８４が通され、ナットで緊締される。このとき必要に応じ、ボルト８４に嵌合させた液シール材８４０を屈曲板部分８２及び板体８１のそれぞれの外面に当てがい、これによりボルト貫通用長孔８２ａの開いた部分を液密に閉じる。
【０２２５】
かくして堰部材８は液槽とオーバーフローボックスとの間の仕切り壁に所定高さで、換言すれば、ノッチ８０の高さ位置を、所定の液オーバーフロー量を得る高さ位置に設定して取り付けられる。
【０２２６】
この堰部材８によると、液オーバーフロー用ノッチ８０を形成してあるから、先に説明した、ノッチ２０を形成した堰部２１や２２と同様の利点がある。
【０２２７】
さらにこの堰部材８によると、オーバーフロー量を各種に設定した堰部材８のうちから適切な堰部材を選択採用して容易にオーバーフロー量を設定でき、また、前記ライナーＬＮを高さの異なるものに変更する等して堰部材８の取付け高さを変更したり、堰部材８を交換することにより、オーバーフロー量を容易に変更することもできる。
【０２２８】
仕切り壁ｗ２やｗ１が処理液に対し耐蝕性に劣る、例えば金属材からなるもので、その表面に耐蝕性合成樹脂等がコーティングしてあるときは、前記ボルト８４を通すための孔を設けるとき露出する金属材等の部分は、該ボルト孔に耐蝕性のシール剤を入れる等して保護すればよい。
【０２２９】
図１４（Ａ）は堰部材８’の斜視図である。図１４（Ｂ）は該堰部材の使用状態を示しており、図１４（Ａ）のＹ−Ｙ線に沿う断面で示している。堰部材８’は前記の堰部材８の変形例であり、次の点が堰部材８と異なる。その他の点は堰部材８と同様であり、堰部材８と同じ部分には同じ参照符号を付してある。
【０２３０】
この堰部材８’では、液オーバーフロー用の矩形ノッチ８０を形成した板体８１の上部にもボルト貫通用の長孔８２ａが形成してある。かかる長孔８２ａはここでは板体８１の両端部の上部に形成してある。そして、倒立Ｌ字形状の屈曲板部８２は板体８１の両端部にある補強リブ８３の外側位置で上部の水平部分が削除されている。
【０２３１】
この堰部材８’も堰部材８と同様に、図１４（Ｂ）に示すように壁差し込み部８００で仕切り壁ｗ２に差し込まれる。但しそのとき、倒立Ｌ字形状の屈曲板部８２の前記上部水平部分の削除部位に、それに対応して予め仕切り壁ｗ２の上端から上方へ一体的に延ばした立ち上がり壁Ｗ’が貫通し、板体８１両端部の上部に重なる。図示を省略しているが、堰部材８’と同様の堰部材が液槽とオーバーフローボックスＢ１との間の仕切り壁ｗ１にも差し込み配置される。
【０２３２】
そして堰部材８’は、堰部材８の場合と同様に板体下部において仕切り壁ｗ２にボルトナット留めされるだけでなく、板体８１の上部においても立ち上がり壁Ｗ’にボルトナット留めされる。すなわち、立ち上がり壁Ｗ’に予め設けた、ボルト８４’が丁度貫通できる内径のボルト孔及び板体８１上部のボルト貫通用長孔８２ａにボルト８４’が通され、ナットで緊締される。このときも必要に応じ、ボルト８４’に嵌合させた液シール材８４０を板体８１に当てがい、これによりボルト貫通用長孔８２ａの開いた部分を液密に閉じる。かくして堰部材８’は液槽とオーバーフローボックスとの間の仕切り壁に所定高さで、換言すれば、ノッチ８０の高さ位置を、所定の液オーバーフロー量を得る高さ位置に設定して取り付けられる。
【０２３３】
この堰部材８’においても堰部材８と同様の利点がある。さらに、堰部材８’では、その一部に仕切り壁ｗ２の一部に相当する壁Ｗ’が重ね固定されるから、堰部材８ならば液槽内の大きい液圧が加わって破損する恐れのあるときでも、堰部材８’ではその恐れがない。
【０２３４】
図１３、図１４を参照して説明した堰部材８、８’では液オーバーフローのためのノッチ８０は矩形ノッチであるが、堰部材８、８’においても液オーバーフローのためのノッチは、既述の堰部２１、２２における逆三角形状ノッチでもよく、或いはさらに他の形状のノッチでもよい。
【０２３５】
また堰部材８、８’を仕切り壁ｗ１、ｗ２に固定するのに前記の貫通ボルト８４に代えて、堰部材８、８’に螺合して仕切り壁ｗ１、ｗ２の壁面に当接することで該堰部材を仕切り壁に固定するものを採用してもよい。
【０２３６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によると、複数の処理液槽を有し、それぞれの処理液槽に処理液を収容し、各処理液槽において物品に目的とする処理を施す液体による物品処理装置であって、装置構造の複雑化、大形化、高価格化を抑制しつつ、液槽間において処理液を均質化することができるとともに各液槽における液面位置の所定液面位置に対する変動を抑制できる液体による物品処理装置を提供することができる。
【０２３７】
また本発明によると、液槽間において処理液を均質化することができるとともに各液槽における液面位置の所定液面位置に対する変動を抑制できる前記の液体による物品処理装置であって、さらに液循環ろ過も同時になし得る液体による物品処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る循環ろ過装置を兼ねる液混合及び液面位置制御のための装置を備えた、液体による物品処理装置の１例であるメッキ処理装置の概略平面図である。
【図２】一部の液槽とその周辺部分の拡大平面図である。
【図３】図２に示す液槽のうち一つの液槽とその周辺部分の拡大側面図である。
【図４】液槽の一部の斜視図である。
【図５】図（Ａ）はアノードケース等の斜視図、図（Ｂ）はアノードバッグの斜視図、図（Ｃ）は陰極ブスバー、ハンガー及び引っ掛け部材等の斜視図である。
【図６】図（Ａ）は第１吸引ヘッドの平面図、図（Ｂ）は第１吸引ヘッドの側面図、図（Ｃ）は液槽内底溝及びオーバーフローボックス底部とそれらに関連する部品の断面図である。
【図７】第２吸引ヘッドの側面図である。
【図８】第２吸引ヘッドの他の例の斜視図である。
【図９】分岐管を２本有する多岐管の、一部を断面で示す側面図である。
【図１０】分岐管を５本有する多岐管の、一部を断面で示す側面図である。
【図１１】図（Ａ）は図１に示すメッキ処理装置の制御回路のブロック図、図（Ｂ）は液面位置検出装置の概略構成を示す図である。
【図１２】図（Ａ）は従来型の矩形堰部材の例を示す図、図（Ｂ）は液オーバーフロー用の矩形ノッチを有する堰部材例を示す図、図（Ｃ）及び（Ｄ）はそれぞれ液オーバーフロー用の逆三角形状ノッチを有する堰部材例を示す図である。
【図１３】図（Ａ）は着脱式堰部材の１例の斜視図であり、図（Ｂ）は同堰部材の使用状態を示す図（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１４】図（Ａ）は着脱式堰部材の他の例の斜視図であり、図（Ｂ）は同堰部材の使用状態を示す図（Ａ）のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図１５】従来の多岐管例を一部断面で示す側面図である。
【図１６】従来の液槽とその周辺部分の概略斜視図である。
【符号の説明】
１１、１２、１３、１４、１５ メッキ処理液槽（物品処理液槽の例）
１６ 前処理水洗槽
Ｌ メッキ液
Ｗ 洗浄水
Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ３、Ｄ４ 作業デッキ
１０１ 液槽の内底
１０２ 液槽に設けた内底溝
１０３ エアレーション装置
１０３ａ 気泡
１０４ 第１吸引ヘッド
１０４ａ 管接続口部
１０４ｂ 吸液孔
１０５ 空気遮断壁板
１０５ａ 支持片
１０５ｂ 支持板
１０６ 第２吸引ヘッド
１０６ａ 管接続口部
１０６ｂ 吸液孔
１０６ｃ 支持片
１０６ｄ 支持板
１０７ 吸引ヘッド
１０７ａ 管接続口部
１０７ｂ 吸液孔
１０７ｃ 足
１０８ 第３吸引ヘッド
Ｂ１、Ｂ２ オーバーフローボックス
ｗ１、ｗ２ 液槽とオーバーフローボックスとの間の仕切り壁
２１、２２ 堰部
２０ 堰部のノッチ
Ａ 陽極ブスバー
Ｃ 陰極ブスバー
Ｈ ハンガー
Ｓ 引っ掛け部材
ｍ’ アノード材
ＣＳ アノードケース
ＣＳｂ アノードバッグ
ａ１、ａ２ 被メッキ物品
３ 循環ろ過装置
３１ ろ過器
３２ 循環ポンプ（本例では遠心ポンプ）
３３ 液合流用の多岐管
ｖ１１〜ｖ１５ 手動開閉弁
ｖ１６ 逆止弁
４Ａ、４Ｂ 循環ろ過装置
４１ ろ過器
４２ 循環ポンプ（本例では遠心ポンプ）
４３０、４３１、４３２ 液合流用の多岐管
４３３ 液分配用の多岐管
ｖ４１〜ｖ４５ 手動開閉弁
ｖ４６ 逆止弁
４５ 温度制御回路
４５１ 熱交換器
ｖａ’、ｖｂ’ 手動開閉弁
Ｖ 流量調整弁
４５２ 液分配用の多岐管
５１ あけ換え装置
ｖ５１、ｖ５２、ｖ６１〜ｖ６４、ｖ７１ 手動開閉弁
５１１ あけ換え槽
ｖ５３ フート弁
４０１ 多岐管本体
４０２、４０３ 分岐管
４０１ａ 多岐管本体４０１の主開口部
４０１ｂ 多岐管本体４０１の他端
９ 従来の多岐管
９１ 多岐管本体
９１ａ 主開口部
９１ｂ 孔
９２ 分岐管
９０ 流量調整弁
６ 液混合及び液面位置制御のための装置
６０ ろ過器
６１ 循環ポンプ（本例では遠心ポンプ）
６２ 液面位置検出装置
６２１〜６２５ 電極棒
６３ 液流出口
Ｖｏ 逆止弁
Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３ 液合流用の多岐管
Ｊ４、Ｊ５、Ｊ６ 液分配用の多岐管
Ｖａ 液排出用電動弁
Ｖｂ 液供給用電動弁
７ 制御部
７１ 操作盤
６００ 多岐管本体
６０１〜６０５ 分岐管
６００ａ 多岐管本体６００の主開口部
６００ｂ 多岐管本体６００の他端
２００ 従来の矩形堰
２０１〜２０３ 堰部
Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３ ノッチ
８、８’ 堰部材
８０ 液オーバーフロー用の矩形ノッチ
８１ 板体
８２ 倒立Ｌ字形状の屈曲板部
８２ａ ボルト貫通用長孔
８３ 補強リブ
８４、８４’ボルト
８００ 壁差し込み部分
８４０ 液シール材
ＬＮ ライナー
Ｗ’立ち上がり壁
１０ｘ 液槽
Ａｘ 液槽内底溝
Ｂｘ オーバーフローボックス
１０’液槽
Ｌ’ 液
Ｂ１’、Ｂ２’、Ｂ３’ オーバーフローボックス
２１’、２２’、２３’ 矩形堰
ｖ１’〜ｖ７’、ｖ１”、ｖ７”、ｖ８’、ｖ９’手動開閉弁
Ｖ’ フート弁
Ｌｂ、Ｌｂ’通液口
Ｆ ろ過器
Ｐ 循環ポンプ
Ｈ 熱交換器
１００’液戻し口
５１１ｖ フート弁
５１１’ 液吐出口
【発明の属する技術分野】
本発明はメッキ処理、写真現像処理、染色処理等の液体による処理を行う物品処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
物品を処理液によって処理することは、メッキ液による物品へのメッキ処理、現像液による写真の現像処理、染色液による布帛等の染色処理等で知られているように各種分野において行われている。
【０００３】
また、かかる処理液による物品処理は、液を物品に吹き付ける、液を物品に接触流下させる等、様々の方法でなされるが、代表的なものの一つとして、処理液を液槽に収容し、必要に応じ該液の液質乃至液組成、液槽における処理液の量、温度等を管理しながら該液槽内の処理液に被処理物品を浸漬して目的とする処理を実施する場合を挙げることができる。前記のメッキ処理、写真現像処理、染色処理等は通常この方法で実施される。
【０００４】
このような浸漬を伴う処理は一つの液槽のみを用いて行われることもあるが、多くの場合、物品を大量処理或いは多品種処理するために複数の液槽が採用されることが多い。
【０００５】
例えば大量生産品の部品のメッキ処理では、メッキ部品の大量生産のために複数の液槽が採用され、各液槽において同時的に同様のメッキ処理がなされる。
【０００６】
また、大きさ、形状等の異なる多種類の物品のメッキ処理では、各種類の物品をグループ化してメッキ処理するために複数の液槽が採用され、各液槽において各グループ物品毎に同時的に同様のメッキ処理がなされることがある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このように複数の液槽を用いて、メッキ処理等の浸漬処理を実施すると、当初は液槽間において処理液が均質であっても、各液槽において処理液の使用を重ねるうちに、液槽間において処理液の液組成等が次第に異なってくる。その結果、液槽間において物品の処理状態に差がでてきて、各液槽において均一な物品処理を実施することが困難になってくる。
【０００８】
また、各液槽においては、処理後物品の取り出し時における物品による液汲み出し及び（又は）物品への液の付着による液の持ち出し、物品をある液槽（例えば前処理槽としての水洗槽）で処理したのち本来の処理のための液槽へ移動させて処理するような場合における物品による前の液の汲みだし及び（又は）物品への液付着による液の持ち込み等があり、これらにより各液槽における液面位置が所定の液面位置に対し変動してくる。そして、多くの場合、被処理物品は適当な支持装置に支持されて、液槽内に所定深さまで入れられるから、そのとき液槽内の処理液量が液槽間で相違していると、ある液槽では物品全体が処理液中に没し、それにより該物品に所望の処理が施されるが、別のある液槽では液量が少なく、物品の上部が液に没しきれず、その部分には所定の処理がなされないなどといった不都合が生じる。また、いずれの液槽においても物品が処理液中に没する状態であっても、物品量等に応じた適切な液量が存在しないと、良好な処理を実施できないこともある。
【０００９】
そこで本発明は、複数の処理液槽を有し、それぞれの処理液槽に処理液を収容し、各処理液槽において物品に目的とする処理を施すことができる、液体による物品処理装置であって、装置構造の複雑化、大形化、高価格化を抑制しつつ、液槽間において処理液を均質化することができるとともに各液槽における液面位置の所定液面位置に対する変動を抑制できる液体による物品処理装置を提供することを課題とする。
【００１０】
また本発明は、液槽間において処理液を均質化することができるとともに各液槽における液面位置の所定液面位置に対する変動を抑制できる前記の液体による物品処理装置であって、さらに液循環ろ過も同時になし得る液体による物品処理装置を提供することを課題とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため本発明は、複数の処理液槽を有し、それぞれの処理液槽に処理液を収容し、各処理液槽において物品に目的とする処理を施す液体による物品処理装置であって、前記複数の処理液槽のそれぞれから液を回収して混合し再び前記各処理液槽に戻しつつ前記各処理液槽内の液面位置を所定位置に制御するための液混合及び液面位置制御のための装置を備えている液体による物品処理装置を提供する。
【００１２】
前記液混合及び液面位置制御のための装置は、
液循環ポンプと、
前記複数の処理液槽のそれぞれから液を液合流用の第１多岐管へ導くとともに該第１多岐管で合流した液を液合流用の第２多岐管へ導く回路と、
前記複数の処理液槽のそれぞれから液を各処理液槽に対応する液排出用電動弁を介して液合流用の第３多岐管へ導くとともに該第３多岐管で合流した液を前記第２多岐管へ導く回路と、
前記第２多岐管で合流した液を前記液循環ポンプへ導く回路と、
該液循環ポンプから液を液分配用の第４多岐管へ導くとともに該第４多岐管で分流した一方の分流液を液分配用の第５多岐管を介して前記各処理液槽へ導く回路と、
前記第４多岐管で分流した他方の分流液を液分配用の第６多岐管及び各処理液槽に対応する液供給用電動弁を介して前記各処理液槽へ導く回路と、
前記各処理液槽に対し設置された液面位置検出装置と、
該液面位置検出装置で検出される液面位置に基づいて前記各処理液槽における液面の位置を所定位置にするように前記各液排出用電動弁及び前記各液供給用電動弁の開閉を制御する電動弁制御部とを備えている。
【００１３】
前記の液合流用の第１〜第３の各多岐管は、液流通のための内部空間を有するとともに該内部空間に連通する液流通主開口部を一か所に有する多岐管本体と、前記多岐管本体の前記主開口部位置を除く複数の所定箇所のそれぞれに連設された分岐管とを備えており、液が各分岐管に流入し、多岐管本体内で合流し主開口部から流出するものである。
【００１４】
また、前記の液分配用の第４〜第６の各多岐管は、液流通のための内部空間を有するとともに該内部空間に連通する液流通主開口部を一か所に有する多岐管本体と、前記多岐管本体の前記主開口部位置を除く複数の所定箇所のそれぞれに連設された分岐管とを備えており、液が主開口部に流入し、各分岐管から分かれて流出するものである。
【００１５】
第１多岐管及び第３多岐管並びに第５多岐管及び第６多岐管のそれぞれには、少なくとも処理液槽の数と同数の分岐管を設けておけばよい。第２多岐管及び第４多岐管については少なくとも２本の分岐管を設けておけばよい。
【００１６】
この物品処理装置によると、各液槽に対し設けられた液面位置検出装置に検出される各液槽内の液面位置が正常であるとき、各液排出用電動弁及び各液供給用電動弁は電動弁制御部の指示に基づいて開かれる。
【００１７】
そして、液循環ポンプが運転されることで、複数の処理液槽のそれぞれから処理液が吸引され、一方では液が液合流用の第１多岐管の各分岐管に至り、それら分岐管から該多岐管の本体内へ流入し、合流し、さらに該多岐管本体から液合流用の第２多岐管の一つの分岐管へ流れるとともに、他方では液が液排出用電動弁を介して液合流用の第３多岐管の各分岐管に至り、それら分岐管から該多岐管の本体内へ流入し、合流し、さらに該多岐管本体から液合流用の前記第２多岐管のもう一つの分岐管へ流れる。このように第２多岐管へ異なる回路から流入した液体は、第２多岐管の本体で合流し、ひき続き液循環ポンプへ吸い込まれる。
【００１８】
液循環ポンプに吸い込まれた液体は該ポンプから吐き出され、液分配用の第４多岐管の本体へ流入し、さらに、一方では該第４多岐管の一つの分岐管を経て液分配用の第５多岐管の本体へ流入し、該多岐管の各分岐管を経て各処理液槽へ還流し、他方では第４多岐管のもう一つの分岐管を経て液分配用の第６多岐管の本体へ流入し、該多岐管の各分岐管から液供給用電動弁を経て各処理液槽へ還流する。
【００１９】
このように各処理液槽から吸引された処理液が第１多岐管、第３多岐管で合流し、さらに第２多岐管でも合流し、液循環ポンプに吸い込まれて吐き出され、さらに第４多岐管で分配され、さらに第５多岐管及び第６多岐管のそれぞれにおいても分配される過程で、複数の処理液槽における処理液が混合され、これが連続的に実施されることで各処理液槽の処理液が均質に維持される。
【００２０】
また、液循環ポンプ運転中に、１又は２以上の処理液槽において、そこの液面位置検出装置が液面の許容上限への上昇或いは該上限を超える上昇を検出すると、電動弁制御部の指示に基づいて該液槽に対応する液供給用電動弁が閉じられ、それにより該液槽への液還流量が低下し、該液槽における液面位置が正常な液面位置へ降下していく。また、液面位置検出装置が液面の許容下限への下降或いは該下限を超える下降を検出すると、電動弁制御部の指示に基づいて該液槽に対応する液排出用電動弁が閉じられ、それにより該液槽における液面位置が正常な液面位置へ上昇していく。
【００２１】
そしてこのようにいずれかの電動弁が閉じられるときでも、各処理液槽から第１多岐管及び第２多岐管を介して液循環ポンプへ吸液が継続されるとともに該ポンプから第４多岐管及び第５多岐管を介して各処理液槽へ液が送られ、これにより液混合処理は停止されることなく続けられる。
【００２２】
いずれにしても液面位置が正常な位置へ復帰すると、閉じられていた弁Ｖａ、Ｖｂは再び開かれる。
【００２３】
これら液混合と液面位置制御は一つの液循環ポンプにより達成できる。
【００２４】
かくして、装置構造の複雑化、大形化、高価格化を抑制しつつ、液槽間において処理液を均質に維持することができるとともに各液槽における液面位置の所定液面位置に対する変動を抑制できる。
【００２５】
なお、前記液排出用、液供給用に使用される電動弁としては、電磁弁を採用することもできるが、処理液中の不純物が噛み込む等して作動不良を起こしやすいので、電動モータにより駆動される弁を含む電動弁が推奨される。
【００２６】
いずれにしても液槽へ送られる液はろ過されている方が好ましいので、前記液混合及び液面位置制御のための装置は、前記液循環ポンプと前記第４多岐管との間に接続されたろ過器を含み、液循環ろ過装置を兼ねていてもよい。
【００２７】
また、前記液混合及び液面位置制御のための装置は、処理液が多量に存在するところの、液体による物品処理を実施する領域に対して設けられても構わない。しかし、処理液槽に、堰部を介して設置されるオーバーフローボックスを設けるときは、前記液循環ポンプへ液を導くための各回路及び前記液面位置検出装置を該オーバーフローボックスに対して設けてもよい。このようにすると、液槽の該堰部を越える前の液を収容している領域で邪魔もの少なく物品処理を行えるし、多量に処理液を収容している物品処理領域における液量の変動に対して液面の上下変動を大きくとれるオーバーフローボックスにおいて液槽における液面位置の変動をより決め細かく検出して、適切な液面位置制御を行える。
【００２８】
ところで、各処理液槽における液質を均一化するための液混合処理にあたり、前記の液合流用の第１〜第３多岐管を介して液循環ポンプへ液吸入する場合、また、液循環ポンプから前記の液分配用の第４〜第６多岐管を介して各処理液槽へ液を戻し供給する場合、液合流用の多岐管における各分岐管への液流入量及び液分配用の多岐管の各分岐管からの液流出量はなり行きまかせでもよいが、そうすると、各処理液槽における液面位置の変動が激しくなり、頻繁に電動弁を開閉しなければならなくなる。このような問題を回避するために従来行われているように各分岐管に流量調整弁を設けると、それだけコスト高になるし、流量調整弁の開度乃至絞り度の調整に手間を要する。
【００２９】
そこでこのような不都合を回避してできるだけ各処理液槽における液面位置の変動を少なくし、且つ、電動弁を長期にわたり正常に作動させるために、前記の各多岐管は次の構造のものとしてもよい。
【００３０】
すなわち、液流通のための、略全長にわたり同一断面積の内部空間を有するとともに該内部空間に連通する液流通主開口部を一か所に有する多岐管本体と、該多岐管本体の前記主開口部位置を除く複数の所定箇所のそれぞれに連設された分岐管とを備えており、前記各分岐管は、それぞれ所定の液流通断面積を有しているとともに、前記多岐管本体の前記同一断面積の内部空間部分へ、該部分で均一化される液圧のもとにおいて各分岐管にその液流通断面積に応じた通液量を得ることができるように突出挿入されている多岐管である。
【００３１】
このタイプの多岐管のさらに具体例として、前記多岐管本体が一端に前記主開口部を有し、他端が閉塞され、該両端部間の全長にわたり内部空間が同一断面積の閉塞筒体（例えば断面円形の閉鎖筒体）であり、前記分岐管は該閉塞筒体の前記両端部間の部分における複数の所定箇所のそれぞれに連設され、且つ、該閉塞筒体の長手方向を横切る方向から該閉塞筒体内まで、該閉塞筒体の長手方向に直交する方向における突出挿入量にして該閉塞筒体内径（より正確には前記両端部間の部分の内径）の１／２以上３／５以下の範囲内に突出挿入されているものを例示できる。
【００３２】
また、いずれにしても、一つの多岐管において各分岐管の液流通断面積は、他の諸条件との兼ね合いで異なっていてもよいし、等しくてもよい。また、液混合用の液合流用第１多岐管と液分配用の第５多岐管は同一のものでもよい。液面制御用の液合流用第３多岐管と液分配用の第６多岐管も同一のものでもよい。第２多岐管と第４多岐管も同じものでもよい。
【００３３】
各処理液槽における処理液は使用を重ねるうちに不純物が混じってくるから、これを十分ろ過するために、前記液混合及び液面位置制御のための装置とは別途に循環ろ過装置を設けてもよい。
【００３４】
例えば、前記複数の処理液槽からなる液槽グループについて設置される循環ろ過装置、或いはそれぞれが１又は２以上の前記処理液槽を含んでなる複数の液槽グループのそれぞれについて設置される循環ろ過装置を備えることができる。
【００３５】
いずれにしても各循環ろ過装置として、ろ過器及び液循環ポンプを含んでおり、該液循環ポンプが該ろ過装置に対応する処理液槽から吸液回路を介して吸液し、該ろ過器に送り込むとともに該ろ過器から送液回路を介して該処理液槽に戻し送液するものを例示できる。
【００３６】
なお、本発明は各種の液体による物品処理装置に適用でき、例えば物品のメッキ液によるメッキ処理装置、染色液による染色装置、写真の現像液による現像装置等に適用できる。
【００３７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００３８】
図１は本発明に係る循環ろ過装置を兼ねる液混合及び液面位置制御のための装置を備えた、液体による物品処理装置の１例であるメッキ処理装置を示している。
【００３９】
図１に示すメッキ処理装置は、五つの物品処理液槽１１、１２、１３、１４、１５を備えている。それぞれの液槽はここでは物品にメッキ処理を施すメッキ処理液槽である。各液槽は異なる量のメッキ液、例えば同液質の各槽異なる量のメッキ液を収容するものであってもよいが、ここでの各液槽は同量のメッキ液を収容する容積を有している。
【００４０】
これら五つの液槽は三つのグループに分けられている。すなわち、一つの液槽１１を含む第１グループ、二つの液槽１２、１３を含む第２グループ、液槽１４、１５を含む第３グループである。各液槽には所定のメッキ液Ｌが収容される。
【００４１】
図中、液槽１１の左側には前処理水洗槽１６があり、ここにはメッキ処理前に必要に応じて被メッキ物品を洗浄できるように洗浄水Ｗが収容される。液槽１６のさらに左側には作業デッキＤ１が設置されている。
【００４２】
また、液槽１１と１２の間には作業デッキＤ２が、液槽１３と１４の間には作業デッキＤ３が、液槽１５の外側に作業デッキＤ４がそれぞれ設置されている。
【００４３】
各液槽は実質上同じ構造のものである。液槽の構造について液槽１２、１３を例にとって図１から図４を参照して説明する。図２は液槽１２、１３とその周辺部分の拡大平面図であり、図３は液槽１２とその周辺部分の拡大側面図である。なお、図３にはあけ換え装置５１も示してあるが、これについては後述する。図４は液槽１２の一部の斜視図である。
【００４４】
各液槽は、平面視（平面から見ると）長方形であり、該長方形の一つの長辺に沿って液オーバーフローボックスＢ１を、該長方形の一つの短辺に沿って液オーバーフローボックスＢ２を有している。
【００４５】
ボックスＢ１はボックスＢ２より浅く形成されており、ボックスＢ２はボックスＢ１より深く形成されている。ボックスＢ１は、ここにオーバーフローする液をボックスＢ２へ流入させるようにボックスＢ２の上部に連通しており、且つ、ボックスＢ１の底はボックスＢ２へ向かって下り傾斜している。なおボックスＢ１の底は必ずしもこのように傾斜している必要はない。
【００４６】
ボックスＢ１は液槽の長辺方向に沿って設けられた堰部２１を介して設置されており、ボックスＢ２は液槽の短辺方向に沿って設けられた堰部２２を介して設置されている。各堰部２１、２２については後ほど詳述する。
【００４７】
図２、図３及び図６（Ｃ）に示すように、液槽の内底１０１の周縁部の一か所に内底溝１０２が一体的に落とし込み形成されている。内底溝１０２は、ここでは液槽の片側短辺方向に沿って、該短辺の長さにわたって延在している。
【００４８】
液槽の長手方向の各側部の上方には陽極ブスバー（ｂｕｓｂａｒ） Ａが互いに平行に架設されているとともに、液槽の中央部上方には陽極ブスバーと平行に陰極ブスバーＣが架設されている。
【００４９】
物品にメッキ処理するにあたっては、例えば、図２、３及び図５に示すように、陰極ブスバーＣに１又は２以上の導電性ハンガーＨ（図５（Ｃ）参照）を所定の間隔で掛けるとともに、各陽極ブスバーＡの所定位置にアノード材ｍ’を収容した導電性アノードケースＣＳ（図５（Ａ）参照）を掛け吊るしてメッキ液Ｌ中へ浸漬させ、被メッキ物品ａ１、ａ２を引っ掛け部材Ｓ（図５（Ｃ）参照）に引っ掛けて支持させ、この引っ掛け部材ＳをハンガーＨに掛け吊るして物品ａ１、ａ２とともにメッキ液Ｌ中に浸漬すればよい。なお、図５（Ｂ）に示すＣＳｂはろ過布からなるアノードバッグであり、陽極側に発生する不純物のメッキ液への漏出を防止するためにアノードケースＣＳに被着される。
【００５０】
被処理物のメッキ処理には、銅、ニッケル、亜鉛、錫、これらの合金などのメッキのように多くのメッキ処理があるが、ニッケルメッキを施す場合を例にとると、メッキ液Ｌをニッケルメッキ液とし、アノードケースＣＳを耐食性チタン籠とし、これにアノード材ｍ’としてニッケルチップを収容する場合を例示できる。
【００５１】
各液槽の内底１０１には、エアレーション装置１０３が設置されている。これは空気噴出用の孔あきパイプを連設して構成したもので、図示を省略した圧縮空気供給装置に接続され、処理液Ｌ中の各部に気泡１０３ａを噴出し、いわゆるエアレーションを行う。処理液Ｌはこのエアレーションにより攪拌され、液組成等の点で液質が各部で均一化されるとともに液温度も均一化される。また、液中の不純物が、後述する循環ろ過にあたり処理液各部から円滑に吸引されるように適度に移動せしめられる。さらにエアレーションにより物品ａ１、ａ２への液中不純物の付着も抑制される。
【００５２】
各液層の内底溝１０２には、図６に示す第１吸引ヘッド１０４が内底溝１０２の長手方向に延在するように設置されている。吸引ヘッド１０４は一端に管接続口部１０４ａを有し、他端が閉鎖された筒体であり、複数の吸液孔１０４ｂを穿設したものである。
【００５３】
第１吸引ヘッド１０４とエアレーション装置１０３との間には空気遮断壁板１０５が設置されている。空気遮断壁板１０５は支持片１０５ａにより内底溝１０２の底から若干持ち上げられており、壁板１０５の下にも液が流通できるようになっている。そして支持片１０５ａ及び空気遮断壁板１０５に支持板１０５ｂが渡し設けられており、これが第１吸引ヘッド１０４を支持している。
【００５４】
第１吸引ヘッド１０４も支持片１０５ａにより内底溝１０２の底から若干持ち上げられており、吸引ヘッド１０４の下にも液が流通できるようになっている。
【００５５】
第１吸引ヘッド１０４の吸液孔１０４ｂは、吸引ヘッド長手方向の中心軸線の周りに吸引ヘッド下端から空気遮断壁板１０５とは反対側へ９０度以下の角度範囲θ１内、且つ、該ヘッド下端から遮断壁板１０５側へ４５度以下の角度範囲θ２内の中心角度θ（θ１＋θ２）＝１３５°の範囲内に分散形成されている。前記角度θは、内底溝１０２に溜まる沈殿性不純物を円滑に吸引できるように、且つ、エアレーション装置１０３からの空気を吸引し難いように吸液孔を方向付けるための角度範囲であり、ここでは略１３５度である。
【００５６】
さらに第１吸引ヘッド１０４の吸液孔１０４ｂは、該吸引ヘッドの長手方向にわたる各部において均等量吸液できるように分散形成されている。
【００５７】
吸引ヘッドの各部において均等量吸液できるようにするには、吸引ヘッドの管接続口部に近い部位における吸液孔の断面積合計がより遠い部位における吸液孔の断面積合計より小さくなるように吸液孔の数及び（又は）口径を調整して吸液孔を分散形成すればよい。ここでは各吸液孔の口径を同じにして、管接続口部１０４ａに近い部位と、それより遠い部位とでは、近い部位における方が遠い部位より吸液孔１０４ｂを疎に、遠い部位ではより密に分散形成している。
【００５８】
この第１吸引ヘッド１０４によると、内底溝１０２の底に沈殿し易い不純物を内底溝のできるだけ全体から一様、円滑に吸引できる。
【００５９】
このように液槽の内底１０１に落とし込み形成した内底溝１０２を設け、ここに第１吸引ヘッド１０４を設置してあり、さらに空気遮断壁板１０５を設置してあるので、該第１吸引ヘッド１０４はエアレーション装置１０３から噴出する空気を吸い込み難い。また液槽の内底１０１に溜まりやすい不純物、液槽底近傍に浮遊する不純物を内底溝１０２に集めて第１吸引ヘッド１０４で円滑、容易に吸引できる。さらに、後述するように液槽内液をあけ換えろ過処理するにあたり、あけ換えろ過処理に伴って空になった、又は略空になった液槽を清掃するときに、未だ残っていた沈殿性不純物及びこれを含む液を、清掃のために液槽内に放液（通常は放水）する清掃液（通常は清掃水）とともに内底溝１０２に容易に集めて第１吸引ヘッド１０４で円滑、容易に吸引できる。さらに、液槽全体の深さを大きくする等の高い費用のかかる対策の必要なくして、被メッキ処理物等と吸引ヘッド１０４等との接触による該被メッキ処理物等の落下を防止することができる。
【００６０】
これらにより、液槽内液のろ過処理を従来よりも円滑に、しかも格別の費用高騰を招くことなく行える。
【００６１】
なお、液槽内底部に溜まりやすい不純物を一層効率よく吸引するために、第１吸引ヘッド１０４に加えて、内底溝１０２以外の液槽内底１０１の部分、例えば内底１０１の周縁部の一部等に第３吸引ヘッドを１又は２以上設置してもよい。図３に、液槽底１０１の長手方向に沿う周縁部に第３吸引ヘッド１０８を設置する例を鎖線で示している。
【００６２】
第３吸引ヘッド１０８についても、第１吸引ヘッド１０４と同様の構造とし、吸液孔は、該吸引ヘッドの長手方向にわたる各部において均等量吸液できるように分散形成するとよい。また、第３吸引ヘッド１０８とエアレーション装置１０３との間には空気遮断壁板１０９を設置するとよい。
【００６３】
さらに第３吸引ヘッド１０８の各吸液口についても、吸引ヘッド長手方向の中心軸線の周りに吸引ヘッド下端から空気遮断壁板１０９とは反対側へ９０度以下の角度範囲θ１内、且つ、該ヘッド下端から遮断壁板１０９側へ４５度以下の角度範囲θ２内の中心角度θ（θ１＋θ２）＝１３５°の範囲内に分散形成するとよい。
【００６４】
前記深い方のオーバーフローボックスＢ２の内底部には、図６（Ｃ）や図７等に示す第２吸引ヘッド１０６（図１及び図４では図示省略）が設置されている。
【００６５】
第２吸引ヘッド１０６は支持片１０６ｃ及びこれに立設された支持板１０６ｄを介して支持されており、吸引ヘッド１０６の下方にも液が流通できる。吸引ヘッド１０６は、液槽の短辺と略平行に延在しており、一端に管接続口部１０６ａを有し、他端が閉鎖された筒体であり、複数の吸液孔１０６ｂを有している。該吸液孔１０６ｂは、吸引ヘッド１０６の長手方向にわたる各部において均等量吸液できるように分散形成されている。
【００６６】
オーバーフローボックスＢ２に設置される第２吸引ヘッドについても、吸引ヘッドの各部において均等量吸液できるようにするには、該吸引ヘッドの管接続口部に近い部位における吸液孔の断面積合計がより遠い部位における吸液孔の断面積合計より小さくなるように吸液孔の数及び（又は）口径を調整して吸液孔を分散形成すればよい。ここでは各吸液孔１０６ｂの口径を同じにして、管接続口部１０６ａに近い部位と、それより遠い部位とでは、近い部位における方が遠い部位より吸液孔を疎に、遠い部位ではより密に分散形成している。
【００６７】
この第２吸引ヘッド１０６によると、オーバーフローボックスＢ２のできるだけ全体から一様、円滑に液及び不純物を吸引できる。
【００６８】
なお、従来ではオーバーフローボックスから液を吸引するとき、オーバーフローボックスの底に外部への通液口を設け、該通液口に吸液管を連接し、該吸液管で下方へ吸液していたので、該通液口やその接続部位で液内不純物が詰まり易く、ろ過作業に著しい支障を引き起こす原因となっていたが、ここでは第２吸引ヘッド１０６の吸液管は、該ボックス底部から上方へ吸液できるので、ヘッド１０６やそれに接続される吸液管の不純物による詰まりは十分抑制される。
【００６９】
この点についてさらに説明する。図１６は従来例（メッキ処理装置の例）を示している。図１６（Ａ）及び（Ｂ）において、１０’は液槽、Ｂ１’、Ｂ２’、Ｂ３’は液槽に付設されたオーバーフローボックス、２１’、２２’、２３’はオーバーフローボックスに臨む矩形堰、Ｖ’は液槽内底に設置されたフート弁である。
【００７０】
図１６（Ａ）においてオーバーフローボックスＢ１’は溝形のボックスでここに流入した処理液Ｌ’はボックスＢ２’へ流入する。図１６（Ａ）に示すオーバーフローボックスＢ２’の底には通液口Ｌｂが設けられており、これは弁ｖ１’、ｖ２’及びポンプＰを介して液ろ過器Ｆの液流入口に配管接続されている。液槽内フート弁Ｖ’は弁ｖ７’、ｖ２’及びポンプＰを介して液ろ過器Ｆの液流入口に配管接続されている。ろ過器Ｆの液吐出口は弁ｖ３’、ｖ４’、ｖ５’を介して液加温又は液冷却のための熱交換器Ｈに、さらに弁ｖ６’を介して液槽１０’への液戻し口１００’へ配管接続されている一方、弁ｖ３’とｖ４’との間から弁Ｖ８’を介してあけ換え槽５１１への液吐出口５１１’へ配管接続されている。また、あけ換え槽５１１の底には吸液用フート弁５１１ｖが設置されており、これは弁ｖ９’を介してポンプＰの吸液口に配管接続されている。
【００７１】
図１６（Ｂ）に示すオーバーフローボックスＢ３’の底には通液口Ｌｂ’が設けられており、これは弁ｖ１”を介して、また液槽内フート弁Ｖ’は弁ｖ７”を介してそれぞれ図１６（Ａ）に示すと同様の弁ｖ２’へ配管接続されている。その他の点については図１６（Ａ）の液回路と同様である。
【００７２】
なお、ろ過器におけるろ過助剤のプレコートのための回路は図示を省略している。
【００７３】
各弁の開閉等は以下のとおりである。
【００７４】
このように従来では図１６に例示するように、オーバーフローボックスＢ２’又はＢ３’から液を吸引するとき、オーバーフローボックス底の通液口Ｌｂ、Ｌｂ’から吸液していたので、該通液口やそれへの配管接続部位で液内不純物が詰まり易く、ろ過作業に著しい支障を引き起こす原因となっていたが、ここでの第２吸引ヘッド１０６の吸液管は、該ボックス底部から上方へ吸液できるので、ヘッド１０６やそれに接続される吸液管の不純物による詰まりは十分抑制される。
【００７５】
再びもとに戻って説明する。
【００７６】
第１吸引ヘッド１０４の各吸液孔１０４ｂ、第２吸引ヘッド１０６の各吸液孔１０６ｂ、第３吸引ヘッド１０８の各吸液口のいずれもその口径は、該吸引ヘッドが後述する多岐管等を介して接続される、液ろ過のための液循環用の遠心ポンプにおけるインペラーの羽根高さと同等に、又はそれより小さく設定される。
【００７７】
このように口径を小さくしておくことで、液槽中に脱落することがある被メッキ物品の一部や部品及びその他外部から持ち込まれた雑品類等が遠心ポンプに吸い込まれてインペラー羽根に噛み込むなどして該ポンプが故障することを抑制することができる。
【００７８】
なお、第２吸引ヘッド１０６に代えて他の形態の吸引ヘッドを採用してもよい。例えば図８に示す吸引ヘッド１０７を採用してもよい。
【００７９】
吸引ヘッド１０７は、除塵ストレーナとも呼べるもので、小ボックス形態をしており、上部に管接続口部１０７ａを有し、側周壁及び底壁に複数の吸液孔１０７ｂを分散形成したものである。足１０７ｃが付いており、これでオーバーフローボックスＢ２の底に立つ。各吸液孔１０７ｂも、その口径は液循環用の遠心ポンプにおけるインペラーの羽根高さと同等、又はそれより小さく設定しておくとよい。
【００８０】
以上説明した第１吸引ヘッド１０４、第２吸引ヘッド１０６（又は１０７）、或いはさらに第３吸引ヘッド１０８は次に説明する循環ろ過装置の構成部品となる。
【００８１】
前述の一つの液槽１１を含む第１グループ、二つの液槽１２、１３を含む第２グループ、液槽１４、１５を含む第３グループのそれぞれについて循環ろ過装置が設けられている。さらに、液槽１１から液槽１５までの全液槽を含む第４グループについての循環ろ過装置も設けられている。
【００８２】
図１中、液槽１１に対する循環ろ過装置は符号３で、液槽１２、１３に対する循環ろ過装置は符号４Ａで、液槽１４、１５に対する循環ろ過装置は符号４Ｂで、全液槽１１〜１５に対する循環ろ過装置は符号６で示す。
【００８３】
なお以下に説明する各循環ろ過装置やあけ換えろ過装置で採用している手動開閉弁は電動弁等として自動制御できるようにしてもよい。
【００８４】
循環ろ過装置において、第１グループの循環ろ過装置３は液循環ポンプ（ここでは遠心ポンプ）１台による１液槽の単独循環ろ過装置であり、第２グループの循環ろ過装置４Ａ及び第３グループの循環ろ過装置４Ｂは、各々処理液槽二つについて液循環ポンプ（ここでは遠心ポンプ）１台による循環ろ過装置である。さらに第４グループとなる循環過装置６は全処理液槽五つについて液循環ポンプ（ここでは遠心ポンプ）１台による循環ろ過装置である。
【００８５】
第２グループのろ過装置４Ａ及び第３グループのろ過装置４Ｂはそれぞれ液循環ポンプ１台による２液槽の循環ろ過装置であり、各グループにおける二つの液槽内の処理液は循環ろ過の過程において、循環回路の液流量に僅かながらも強弱が生じ、時間の経過にともない、二つの液槽のうち一方では液面位が降下し、これに反して他方の液槽では液面位降下の液槽における液減量相当分の液量の増加流入が生じ、遂には該他方の液槽から処理液が溢れ、一方の液槽内処理液の液面位が降下し過ぎて、両液槽ともに処理液によるメッキ作業ができなくなることがある。
【００８６】
そこでここでは全液槽５槽について、液循環ポンプ１台によって、同時に循環ろ過を行う循環ろ過装置６を設置運転し、これによって液槽間における液面位の上下差を抑制するように液面位を制御するとともに液混合を行って、各液槽における液の組成及び液温度を均一化しつつ循環ろ過を行うようにしている。すなわち、循環ろ過装置６は循環ろ過装置であるとともに液混合用及び液面位置制御のための装置でもある。
【００８７】
また、この液混合用及び液面位置制御のための装置は、各液槽の容量が異なる場合でも液混合及び各液槽における液面位置制御を行いつつ循環ろ過を行える。
【００８８】
液槽１１に対する循環ろ過装置３は、ろ過器３１及び液循環用の循環ポンプ３２（本例では遠心ポンプを採用）を含んでいる。液槽１１は吸液回路を介して循環ポンプ３２の吸液口に連通できる。ろ過器３１は送液回路を介して液槽１１に連通できる。
【００８９】
該吸液回路は図１に示すように、
液槽１１における第１吸引ヘッド１０４及び第２吸引ヘッド１０６（図１では省略、図２、図６、７等参照）と、
液合流用の多岐管３３と、
吸引ヘッド１０４、１０６の管接続口部１０４ａ（図６参照）、１０６ａ（図６、図７参照）をそれぞれ手動開閉弁ｖ１１、ｖ１２を介して多岐管３３の分岐管へ接続する配管と、
多岐管３３の主開口部を手動開閉弁ｖ１３を介し循環ポンプ３２の吸液口に接続する配管とを含んでいる。
【００９０】
第３吸引ヘッド１０８を採用するときは、これによって吸引される液が最終的には、前記の弁ｖ１１、ｖ１２を介して吸引される液に混合、合流されてポンプ３２へ流入するように弁、多岐管等を介してポンプ３２に配管接続される。
【００９１】
送液回路は、ろ過器３１の送液口を手動開閉弁ｖ１４及び温度制御回路４５、さらに二つの手動開閉弁ｖ１５を介して液槽１１の２箇所に分岐連通させる配管を含んでいる。なお液槽１１への連通はこのように２箇所でなく、一箇所でも、３箇所以上でもよい。
【００９２】
循環ポンプ３２の吐出口は逆止弁ｖ１６を介してろ過器３１の液供給口に配管接続されている。
【００９３】
ろ過器３１は、液種、ろ過液量に適応する種々のタイプのものを採用できるが、ここでは、ろ過器に圧入される液が、適当なろ過助剤によるプレコート層を有するろ過床を通過することで不純物がろ過され、浄化されるタイプのろ過器である。後述する循環ろ過装置４Ａ、４Ｂ、さらに液混合及び液面位置制御のための装置６におけるろ過器も同タイプのものである。
【００９４】
また、送液回路には一つの液槽内メッキ液の劣化、消耗等に伴い変化する液組織を復元し、更には蓄積不純物の除去ろ過を行うためのあけ換え装置５１（図１、図３参照）が付設されている。
【００９５】
循環ろ過装置３における前記温度制御回路４５及びあけ換え装置５１は、次に説明する循環ろ過装置４Ａ、４Ｂにおける温度制御回路４５及びあけ換え装置５１とそれぞれ基本構造は同一であるから後ほどろ過装置４Ａにおいて回路４５及び装置５１を説明することとし、ここでの温度制御回路４５、装置５１の説明は省略する。
【００９６】
循環ろ過装置４Ａと循環ろ過装置４Ｂとは全く同じ構造、作用のものであるから、装置４Ａのみ説明し、装置４Ｂの説明は省略する。装置４Ａと４Ｂにおいて同じ部品については図中同じ符号を付す。
【００９７】
循環ろ過装置４Ａは図１に示すように、ろ過器４１及び液循環用の循環ポンプ４２（本例では遠心ポンプ）を含んでいる。液槽１２、１３は吸液回路を介して循環ポンプ４２の吸液口に連通できる。ろ過器４１は送液回路を介して液槽１２、１３に連通できる。
【００９８】
該吸液回路は、
液槽１２、１３のそれぞれにおける第１吸引ヘッド１０４及び第２吸引ヘッド１０６（図１では省略、図２等参照）と、
液合流用の多岐管４３１、４３２、４３０と、
一方の液槽１２の吸引ヘッド１０４、１０６の管接続口部１０４ａ（図６参照）、１０６ａ（図６、図７参照）をそれぞれ手動開閉弁ｖ４１、ｖ４２を介して一方の多岐管４３１の分岐管へ接続する配管と、
他方の液槽１３の吸引ヘッド１０４、１０６の管接続口部１０４ａ、１０６ａをそれぞれ液槽１２におけると同様の手動開閉弁ｖ４１、ｖ４２を介して他方の多岐管４３２の分岐管へ接続する配管と、
多岐管４３１、４３２の主開口部を多岐管４３０の分岐管へ接続する配管と、
多岐管４３０の主開口部を手動開閉弁ｖ４３を介して循環ポンプ４２の吸液口に接続する配管とを含んでいる。
【００９９】
液槽１２、１３において第３吸引ヘッド１０８を採用するときは、これによって吸引される液が最終的には、前記の弁ｖ４１、ｖ４２を介して吸引される液に混合、合流されてポンプ４２へ流入するように弁、多岐管等を介してポンプ４２に配管接続される。
【０１００】
送液回路は、
ろ過器４１の送液口を手動開閉弁ｖ４４及び温度制御回路４５を介して液分配用の多岐管４３３の主開口部に接続する配管と、
多岐管４３３の一方の分岐管を二つの手動開閉弁ｖ４５を介して液槽１２の２箇所に分岐連通させる配管と、
多岐管４３３の他方の分岐管を液槽１２の場合と同様の二つの手動開閉弁ｖ４５を介して液槽１３の２箇所に分岐連通させる配管とを含んでいる。
【０１０１】
ポンプ４２の吐出口は逆止弁ｖ４６を介してろ過器４１の液供給口に配管接続されている。
【０１０２】
ろ過器４１は循環ろ過装置３におけるろ過器３１と同タイプのものである。なお異なるタイプのものであってもよい。
【０１０３】
また、送液回路には二つの液槽１２、１３から一つの液槽を選択してその液槽内のメッキ液の劣化、消耗等に伴い変化する液組織を復元し、更には蓄積不純物の除去ろ過を行うためのあけ換え装置５１（図３参照）が付設されいる。
【０１０４】
温度制御回路４５は、図３に示すように、手動開閉弁ｖａ’、熱交換器４５１、手動開閉弁ｖｂ’を直列接続した回路に流量調整弁Ｖを並列接続したもので、熱交換器入口側の弁ｖａ’の入口及び流量調整弁Ｖの入口は液分配用の多岐管４５２を介して前記の弁ｖ４４（ろ過器出口側の弁）に配管接続され、弁ｖｂ’の出口及び流量調整弁Ｖの出口は液槽へ通じる前記の液分配用多岐管４３３に配管接続されている。
【０１０５】
循環ろ過装置３における温度制御回路４５はこの循環ろ過装置４Ａの温度制御回路４５と基本的に同構造である。但し、循環ろ過装置３における温度制御回路４５では、弁ｖｂ’に相当する弁及び流量調整弁Ｖに相当する弁の出口は多岐管を介することなく一本の配管に集められ、さらに二つの手動開閉弁ｖ１５を介して液槽１１の２箇所に分岐連通されている。なおかかる液槽１１への連通箇所は１箇所でも３箇所以上でもよい。
【０１０６】
あけ換え装置５１は、図３に示すように、ろ過器４１の送液口を手動開閉弁ｖ５１を介してあけ換え槽５１１に連通させ得るように配管するとともに、ポンプ４２の吸液口を手動開閉弁ｖ５２を介してあけ換え槽５１１の底部に設置した従来型のフート弁（ｆｏｏｔ ｖａｌｖｅ） ｖ５３に配管接続したものである。
【０１０７】
循環ろ過装置３におけるあけ換え装置５１もこのあけ換え装置５１と基本的に同構造である。
ここで前述及び後述の「多岐管」について述べると、該多岐管は一端が閉鎖された閉鎖筒体の形態の多岐管本体と、これに接続された複数の分岐管とを含んでいる。そして循環ポンプによる液槽からの吸液回路及びろ過器から液槽への送液回路に該多岐管を用いる循環ろ過装置において、該多岐管の本体に設ける複数の各々同一又は異なる断面積を持つ分岐管のそれぞれからの吸液又は送液における通液量がその分岐管の断面積によって決まるものである。
【０１０８】
さらに説明すると、該複数分岐管のそれぞれにおいて単位断面積あたりの通液量は、例えばろ過器のろ過助剤のプレコート層が不純物除去の許容範囲を超えて著しく目詰まりし、プレコート層前後の圧力差、換言すればろ過器内原液室とろ過室との圧力差が著しく変動するなどの不都合がない限り、実質上同量であり、各分岐管は該単位断面積あたり等量の通液量に基づいて必要とされる所定の通液量を得る断面積を有する。多岐管本体はこれを構成している筒体内の略全長にわたり同一断面積で、且つ、複数多岐管の合計断面積より若干大きい断面積を有する。多岐管本体内圧力は、筒体内の略全長にわたり同一断面積のもとに同一の負圧力又は正圧力下におかれ、各分岐管ごとの所定の通液量を過不足無く得られる。
【０１０９】
もとに戻って説明を続けると、以上説明した循環ろ過装置３における液合流用多岐管３３及び温度制御回路４５の図示省略の多岐管、並びに循環ろ過装置４Ａ、４Ｂにける液合流用多岐管４３１、４３２、、４３０、液分配用多岐管４３３及び温度制御回路４５の多岐管４５２はいずれも基本的に図９に示す多岐管と同じ構造のものであり、製作材質は塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）によるもので、後述の図１０に示す多岐管も材質は同様である。なおこれら多岐管は他の材料製、例えば他の合成樹脂製や金属製でもよい。
【０１１０】
すなわち、循環ろ過装置３における液合流用多岐管３３、温度制御回路４５の図示省略の多岐管、並びに循環ろ過装置４Ａ、４Ｂにける液合流用多岐管４３１、４３２、４３０、液分配用多岐管４３３及び温度制御回路４５の多岐管４５２はいずれも、構造的には図９に示すように、それとは限定されないがここでは断面円形の多岐管本体４０１とこれに接続された２本の、それとは限定されないがここでは断面円形の分岐管４０２、４０３とからなるものである。多岐管本体４０１は一端に他の管を接続するための主開口部４０１ａを有し、他端４０１ｂが閉鎖された内径略均一な（液流通断面積が略均一な）閉鎖筒体である。
【０１１１】
そして分岐管４０２、４０３に対する正又は負の同一圧力下における多岐管本体４０１の開口部４０１ａの断面積は、それぞれ必要とする所定の通液量を与える分岐管４０２、４０３の合計断面積に相当する断面積を有している。
【０１１２】
また多岐管本体４０１の断面積は該複数分岐管の合計断面積に対して余裕のある断面積として該開口部４０１ａよりは若干大きい断面積を有している。
【０１１３】
分岐管４０２、４０３は多岐管本体４０１の長手方向における２箇所において、多岐管本体の長手方向に直交する方向から該多岐管本体内へ突出挿入され、各分岐管４０２、４０３の多岐管本体への突出度（突出挿入高さ）αは本体４０１の内径Ｒの略１／２以上３／５以下の範囲内にある。
【０１１４】
該分岐管４０２、４０３の多岐管本体４０１内への突出挿入高さは、該多岐管本体におよぶポンプの吸液圧力（負圧力）又は送液圧力（正圧力）下において、該多岐管本体内の圧力（負又は正圧力）を均一圧力下におくものである。
【０１１５】
多岐管本体４０１は該二つの分岐管４０２、４０３に対して液密に接着剤、溶接等によって接続されている。
【０１１６】
なお後述する図１０に示す多岐管、さらにはその多岐管本体６００及び分岐管６０１〜６０５についても、その基本構成は以上説明した多岐管と同様である。
【０１１７】
また、いずれの多岐管においても、分岐管の多岐管本体に対する接続部位は特に限定されず、液回路構成に応じて多岐管本体周囲の任意の部位に接続できる。また、その接続にあたっての分岐管の角度は、必ずしも多岐管本体の長手方向に直交する方向でなくてもよい。
【０１１８】
かかる構造の多岐管によると、多岐管本体４０１の主開口部４０１ａに液循環用ポンプの吸液口を連通させて液合流用の多岐管として用いた場合、ポンプの吸引圧力（負圧力）、すなわち多岐管本体内の液圧（吸引圧）が多岐管本体内各部で均一化され、従って各分岐管４０２、４０３から多岐管本体４０１内への吸液量は各分岐管の液流通断面積に応じたものとなる。
【０１１９】
また、多岐管本体４０１の主開口部４０１ａにポンプの吐出口を連通させて液分配用の多岐管として用いた場合、ポンプの吐出圧力（正圧力）、すなわち多岐管本体内の液圧（正圧力）が多岐管本体内各部で均一化され、従って各分岐管４０２、４０３からの吐出液量は該分岐管の液流通断面積に応じたものとなる。
【０１２０】
ここではこのような構造の多岐管を、循環ろ過装置３における多岐管３３及び温度制御回路４５の図示省略の多岐管、並びに循環ろ過装置４Ａ、４Ｂにける液合流用多岐管４３１、４３２、４３０、液分配用多岐管４３３及び温度制御回路４５の多岐管４５２として採用しているから、液槽の内底溝１０２及びオーバーフローボックスＢ２から所定量ずつ液を吸引し、循環ろ過装置３においては液槽１１へ所定量のろ過後の液を戻すことができ、また、複数の液槽に対して設けられた循環ろ過装置４Ａ、４Ｂについては該複数の液槽に所定量ずつろ過後の液を戻すことができ、さらに各温度制御回路４５においては、図３に示すように多岐管４５２を設け、流量調整弁Ｖによって設定された任意の熱交換流量でもって容易に熱交換器に送液できるのである。
【０１２１】
なお、従来採用されている多岐管９は、概ね図１５に示すように、一か所に液流通用の主開口部９１ａを有し、該主開口部９１ａの位置を除く複数箇所に分岐管９２を接続したものである。分岐管９２の接続は、分岐管の一端を多岐管本体９１の壁に設けた孔９１ｂに合わせ接続することでなされている。
【０１２２】
ところがこのような従来型多岐管では、多岐管本体内の全長における各部で液圧が均一に作用せず、特にろ過器におけるろ過圧力が不純物除去に伴って上昇してきたときには、たとえそのろ過圧力がろ過器自体では許容範囲にあるときでも各部で液圧が均一に作用せず、例えばポンプによって主開口部９１ａから正圧力下に多岐管本体９１内に液体を導入したとすると、主開口部９１ａに近い分岐管には多くの液が流出し、主開口部９１ａから順次遠くなる各位置では、それより前の位置での分岐管への液流出により液圧が低下して、その位置での分岐管にはより少ない量の液しか流出しない。
【０１２３】
一方、ポンプによる吸液圧力（負圧力）下において分岐管９２に外部から液を流入させ、これを主開口部９１ａから吸引する場合は、主開口部９１ａに近い分岐管からは多くの液を吸引できるが、主開口部９１ａから順次遠くなるに従ってポンプの液吸引作用が低下してその位置での分岐管９２からはより少ない量の液しか吸引できない。
【０１２４】
このような多岐管を処理液のろ過のための液体回路、後述する複数の液槽における処理液を均質に維持するための液体回路、各液槽における液面位置を制御するための液体回路等に採用すると、所望のろ過処理、処理液質の維持、液面制御に支障をきたすことになる。
【０１２５】
このような問題を解決するには、各分岐管に流量調整弁９０を設けなければならないが、それではコスト高となるうえに、不純物のろ過除去量に応じて日時の経過とともに減量していくろ過量、さらに配管抵抗による各吸、送液管毎の通液量の減少等を均一化するについて、流量調整弁９０の開き度乃至絞り度の調整に著しく手間を要する。
【０１２６】
この点、図９に示す構造の多岐管によると、各分岐管において、図１６に示すような流量調整のための流量調整弁９０を設ける必要はなく、その液流通断面積に応じた通液量を簡単、容易に、安価に得ることができる。
【０１２７】
次に以上説明したろ過装置等について、説明の都合上、ろ過装置４Ａから説明する。
【０１２８】
循環ろ過装置４Ａによると、通常の循環ろ過においては、
前記の弁ｖ４１〜ｖ４５が開けられ、
温度制御回路４５における弁ｖａ’、ｖｂ’、Ｖはそれぞれ任意の所定の開度に設定され（常に開いたままでもよい）、
あけ換え装置５１へ通じる手動開閉弁ｖ５１、ｖ５２は閉じられる。
【０１２９】
そして循環ポンプ（本例では遠心ポンプ）４２を運転することで、弁ｖ４３を介して液槽１２、１３の各内底溝１０２から第１吸引ヘッド１０４にて主として沈殿性不純物を含むメッキ液を吸引し、また図３に鎖線で示すように液槽内底の他の部位に第３吸引ヘッド１０８も設置してあるときは該第３吸引ヘッドからも液槽内底部及びその近傍の不純物を含むメッキ液を吸引し、一方、液槽１２、１３のそれぞれにおけるオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２へ堰部２１、２２を越えてメッキ液とともに流れ込み、該ボックスＢ２へ集まる浮遊性不純物をボックスＢ２内のメッキ液とともに第２吸引ヘッド１０６にて吸引し、これら不純物をろ過器４１でろ過し、ろ過後のメッキ液を再び各液槽１２、１３の２箇所へ還流することができる。このようにろ過後の液を各液槽の１箇所ではなく複数箇所に戻すので、それだけ該液槽の各部において液の清浄度が向上する。
【０１３０】
この循環ろ過中、メッキ液は温度制御回路４５における熱交換器４５１にて所定温度に制御される。
【０１３１】
連休や休日あけ等においてメッキ処理装置を運転開始する際、メッキ液の温度が所定の温度から大きく外れているようなときには、所定の温度又はそれに近くなるまで、温度制御回路４５における流量調整弁Ｖを絞るか閉じて、メッキ液を熱交換器４５１に集中的に流すことで、速やかに所定のメッキ液作業温度を得ることができる。
【０１３２】
ところで、一般に物品処理液槽の場合、処理液中には、被処理物に当初から付着していて持ち込まれる不純物、被処理物の前処理工程中に発生する不純物であって被処理物に付着して持ち込まれる不純物、そして処理液内での被処理物の処理過程において電解、劣化等により発生する不純物等が相乗して不純物が日々積増していき、このためにコスト高を招くろ過器のろ過床の頻繁な洗浄復元及び液槽あけ換えろ過を行わなければならない。
【０１３３】
物品メッキ処理液槽を例にとると、メッキ処理液中には、被処理物に当初から付着していて持ち込まれる不純物、被処理物の前処理工程中に発生する不純物であって被処理物に付着して持ち込まれる不純物、そしてメッキ処理液槽内での被処理物の処理過程におけるアノードの電解、処理液の劣化等により発生する不純物、外部から液槽内へ落下することがある不純物等が相乗して不純物が日々積増していき、このためにろ過器内のろ過床の頻繁な洗浄復元作業、そして液槽あけ換えろ過を行わなければならない。さらにこれら作業のために、メッキ製品の生産中断、残業の増加、これらに伴う人件費の増加、高価なメッキ液の損失、諸薬品や排液の管理費の増加、電気等のエネルギーの過大な消耗を招き、ひいてはメッキ製品の高騰を招く。
【０１３４】
あけ換えろ過を例にとると、あけ換えろ過実施の周期は液質、生産品種等によって大きく左右されるが、概ね１ケ月から３ケ月の間である。あけ換えろ過によって無機、有機不純物の除去のための活性炭処理及びろ過等の処理を行って液組成を再生復元し、その復元液を再び元の液槽に還流させる。
【０１３５】
いま説明しているメッキ処理液槽１１〜１５においては次のようにあけ換えろ過処理を行う。
【０１３６】
すなわち、液槽１２内メッキ液のあけ換えろ過を行うときは循環ろ過装置４Ａにおける、
液槽１２側の弁ｖ４２、液槽１３側の弁ｖ４１、ｖ４２及び温度制御回路４５の入口へ通じる弁ｖ４４、あけ換え装置５１の弁ｖ５２を閉じ、
液槽１２側の弁ｖ４１、ポンプ４２の吸液口に通じる弁ｖ４３と共にあけ換え装置５１における弁ｖ５１を開き、
ポンプ４２を運転する。
【０１３７】
これにより、液槽１２側の弁ｖ４１、多岐管４３１、多岐管４３０、ポンプ吸液側の弁ｖ４３、ポンプ４２、逆止弁ｖ４６、ろ過器４１、弁ｖ５１を経由して液槽１２内のメッキ液をあけ換え槽５１１へ回収することができる。あけ換え槽５１１に回収した液には活性炭ろ過処理、液組成復元処理等を施す。
【０１３８】
処理済液のあけ換え槽５１１から液槽１２への還流には、
あけ換え装置５１の弁ｖ５１、ポンプ４２の吸液口に通じる弁ｖ４３、液槽１３側の弁ｖ４５を閉じ、
あけ換え装置の弁ｖ５２、温度制御回路４５へ通じる弁ｖ４４、温度制御回路４５の弁Ｖ、液槽１２側の弁ｖ４５を開き、
ポンプ４２を運転する。
【０１３９】
これによりあけ換え槽５１１の底部にあるフート弁ｖ５３から復元されたメッキ液は吸入されて、あけ換え装置の弁ｖ５２、ポンプ４２、逆止弁ｖ４６、ろ過器４１、弁ｖ４４、温度制御回路４５の多岐管４５２、弁Ｖ、多岐管４３３を経由して液槽１２側の弁ｖ４５から液槽１２へ還流する。
【０１４０】
一方、液槽１３内のメッキ液のあけ換えろ過を行うときは、循環ろ過装置４Ａにおける、
液槽１３側の弁ｖ４２、液槽１２側の弁ｖ４１、ｖ４２及び温度制御回路４５へ通じる弁ｖ４４、あけ換え装置５１の弁ｖ５２を閉じ、
液槽１３側の弁ｖ４１、ポンプ４２の吸液口に通じる弁ｖ４３と共にあけ換え装置５１における弁ｖ５１を開き、
ポンプ４２を運転する。
【０１４１】
これにより、液槽１３側の弁ｖ４１、多岐管４３２、多岐管４３０、ポンプ吸液側の弁ｖ４３、ポンプ４２、逆止弁ｖ４６、ろ過器４１、弁ｖ５１を経由して液槽１３内のメッキ液をあけ換え槽５１１へ回収することができる。あけ換え槽５１１に回収した液にはろ過処理等を施す。
【０１４２】
あけ換え槽５１１から液槽１３への液還流には、
あけ換え装置５１の弁ｖ５１、ポンプ４２の吸液口に通じる弁ｖ４３、液槽１２側の弁ｖ４５を閉じ、
あけ換え装置の弁ｖ５２、温度制御回路４５へ通じる弁ｖ４４、温度制御回路４５の弁Ｖ、液槽１３側の弁ｖ４５を開き、
ポンプ４２を運転する。
【０１４３】
これにより、あけ換え槽５１１の底部にあるフード弁ｖ５３から復元されたメッキ液が吸入されて、あけ換え装置５１の弁ｖ５２、ポンプ４２、逆止弁ｖ４６、ろ過器４１、弁ｖ４４、温度制御回路４５の多岐管４５２、弁Ｖ、多岐管４３３を経由して液槽１３側の弁ｖ４５から液槽１３へ還流する。
【０１４４】
このようにここでは液槽１２、１３のメッキ液のあけ換えろ過は、各槽のメッキ液をそれぞれ個別に全量あけ換えろ過ができる。
【０１４５】
液槽１２、１３のメッキ液を個別にあけ換えろ過処理できるようにしたのは、２槽一緒に液交換するとなればあけ換え槽５１１をそれだけ容量を大きくしなければならず、それではあけ換え槽５１１の設置スペースが大きくなってしまうし、コスト高につくからであり、さらに、あけ換えろ過が要求される原因は、各槽毎に生じることが多いからである。
【０１４６】
なお、大容量のあけ換え槽５１１の設置スペースがある等の場合は２槽について一度にあけ換えろ過作業を行ってもよい。
【０１４７】
循環ろ過装置４Ｂにおいても、ろ過装置４Ａの場合と同様に液槽１４、１５のメッキ液を循環ろ過できる。また、メッキ液の温度制御もできる。さらに液槽１４、１５のメッキ液をそれぞれ個別に全量あけ換えろ過ができる。
【０１４８】
循環ろ過装置３によると、通常の循環ろ過においては前記の弁ｖ１１〜ｖ１５が開けられ、温度制御回路４５における開閉弁及び流量調整弁はそれぞれ所定の開度に設定され、あけ換え装置５１へ通じる開閉弁は閉じられる。そして循環ポンプ３２を運転することで、液槽１１の内底溝１０２から第２吸引ヘッド１０４にて主として沈殿性不純物をメッキ液とともに吸引し、また図３に鎖線で示すように液槽内底の他の部位に第３吸引ヘッド１０８も設置してあるときは該第３吸引ヘッドからも液槽内底部及びその近傍の不純物を含むメッキ液を吸引する。
【０１４９】
一方、液槽１１に付設されたオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２へ堰部２１、２２を越えてメッキ液とともに流れ込み、ボックスＢ２へ集まる浮遊性不純物をボックスＢ２内の第２吸引ヘッド１０６にてメッキ液とともに吸引して、これら不純物をろ過器３１でろ過し、ろ過後のメッキ液を再び液槽１１の２箇所へ還流することができる。このようにろ過後の液を液槽１１の１箇所ではなく複数箇所に戻すので、それだけ液槽１１の各部において液の清浄度が向上する。
【０１５０】
この循環ろ過中、メッキ液は温度制御装置４５において所定温度に制御することもできる。
【０１５１】
連休及び休日あけ等においてメッキ処理装置を運転開始する際、メッキ液の温度が所定の温度から大きく外れているようなときには、所定の温度又はそれに近くなるまで、温度制御回路４５における流量調整弁Ｖを絞るか閉じて、メッキ液を熱交換器に集中的に流すことで、速やかに所定のメッキ液温度を得ることができる。
【０１５２】
液槽１１内メッキ液のあけ換えろ過を行うときは、ろ過装置３において前述の液槽１２、１３のあけ換え装置５１と同様に液槽１１側の弁ｖ１１を開いてｖ１２を閉じ、さらに温度制御回路４５へ通じる弁ｖ４４と装置５１の弁ｖ５２を閉じ、あけ換え槽５１１への送液用開閉弁ｖ５１を開き、ポンプ３２の運転によって液槽１１内のメッキ液を該あけ換え槽へ回収することができる。
【０１５３】
そして回収されて再生し復元されたメッキ液は、あけ換え装置５１によって前述の液槽１２、１３と同様にして液槽１１に還流することができる。
【０１５４】
以上説明したメッキ処理装置には、さらに、液槽１１〜１５のそれぞれからメッキ液を回収して混合し再び各液槽に戻しつつ各液槽内の液面位置を所定位置に制御するための液混合及び液面位置制御のための装置６が設けられている。以下これについて説明する。
【０１５５】
前記液混合及び液面位置制御のための装置６は図１に示すように、
液循環ポンプ６１（ここでは遠心ポンプ）と、
液槽１１〜１５のそれぞれのオーバーフローボックスＢ２から手動開閉弁ｖ７１、液合流用の第１多岐管Ｊ１及び液合流用の第２多岐管Ｊ２、さらに手動開閉弁ｖ６２を介してポンプ６１の吸液口へ液を導く回路と、
液槽１１〜１５のそれぞれのオーバーフローボックスＢ２から手動開閉弁ｖ６１及び各液槽に対応する液排出用電動弁Ｖａ（合計５個ある）を介して液合流用の第３多岐管Ｊ３へ、さらに該第３多岐管Ｊ３から前記第２多岐管Ｊ２及び手動開閉弁弁ｖ６２を介してポンプ６１の吸液口へ液を導くことができる回路と、
ポンプ６１の吐出口から逆止弁Ｖｏ及びろ過器６０を介して、さらに手動開閉弁ｖ６３、液分配用の第４多岐管Ｊ４及び液分配用の第５多岐管Ｊ５を介して各液槽１１、１２、１３、１４、１５へ液を導く回路と、
ポンプ６１の吐出口から前記の逆止弁Ｖｏ及びろ過器６０を介して、さらに弁ｖ６３、前記第４多岐管Ｊ４、液分配用の第６多岐管Ｊ６及び各液槽に対応する液供給用電動弁Ｖｂ（合計５箇ある）、さらに手動開閉弁ｖ６４を介して各液槽１１、１２、１３、１４、１５へ液を導くことができる回路とを備えている。 液混合及び液面位置制御のための装置６はさらに各液槽のオーバーフローボックスＢ２に設置された液面位置検出装置６２を含んでいる。
【０１５６】
液排出用電動弁Ｖａ、液供給用電動弁Ｖｂはここではいずれも弁開閉駆動モータを備えた弁である。
【０１５７】
なお、図示のメッキ処理装置は、図１１（Ａ）に示すように装置全体の動作を制御する制御部７を備えており、制御部７の一部は、いま説明している液混合及び液面位置制御のための装置６の一部を構成している。
【０１５８】
制御部７には操作盤７１が接続されており、それには各ポンプを始動したり、停止したりするスイッチ等が搭載されている。
【０１５９】
そして、図１１（Ａ）に示すように、各ポンプ３２、４２、４２、６１は該制御部に接続されていて、該制御部からの指示に基づいて動作するようになっているとともに、液混合及び液面位置制御のための装置６における各液槽に対応する液排出用電動弁Ｖａ、液供給用電動弁Ｖｂ及び液面位置検出装置６２も該制御部に接続されている。
【０１６０】
各液面位置検出装置６２はいずれも同構造のものであり、そのうち一つについて図１１（Ｂ）に概略構成を示すように、オーバーフローボックスＢ２内に上方から吊り下げ挿入される合計５本の電極棒６２１〜６２５を含んでいる。
【０１６１】
これら電極棒は電極棒６２１、６２２、６２３、６２４の順に長く、この長い順に深くボックスＢ２内に挿入されている。電極棒６２５はアース電極棒であり、電極棒６２４と略同じかより深くボックスＢ２内に挿入されている。
【０１６２】
各液槽のオーバーフローボックスＢ２内において、電極棒６２１は異常な液面の上限を検出するための電極棒であり、電極棒６２２は液面位置が許容範囲の上限に達するとこれを検出するための電極棒であり、電極棒６２３は液面位置が許容範囲の下限に達するとこれを検出する電極棒であり、電極棒６２４はそのオーバーフローボックス内が渇液状態にあることを検出する電極棒である。
【０１６３】
液槽１１〜１５のいずれの液槽においても、該液槽における堰部２１、２２を越えてオーバーフローボックス内に収容されている液の液面高さが所定の上限と下限の範囲内にあるときは、即ちボックスＢ２内の液面位置が電極棒６２２の下端より下方に、且つ、電極棒６２３の下端より上方に位置している場合には、該液槽に対応する液排出用電動弁Ｖａ、液供給用電動弁Ｖｂはいずれも制御部７の指示のもとに開かれたままで、該液槽について液の排出及び供給が続けられる。
【０１６４】
しかしいずれかの液槽において、堰部２１、２２を越えてボックスＢ２内に収容されている液の液面高さが所定の範囲を超えて高くなって電極棒６２２の下端に接触すると、制御部７の指示のもとに、該液槽に弁ｖ６４（通常、開けてある）を介して連通している液供給用電動弁Ｖｂは閉じて該液槽への給液は停止される一方、液排出用電動弁Ｖａは開かれ、弁ｖ６１（通常、開けてある）を介して該液槽から液が排出される。
【０１６５】
このとき、電動弁Ｖａを介しての排出回路とは別に、弁ｖ７１（通常開けてある）、多岐管Ｊ１を介して排出される液が、多岐管Ｊ２内において、電動弁Ｖａ及び多岐管Ｊ３からの排出液と合流し、これら合流液が弁ｖ６２を介してポンプ６１に吸引される。
【０１６６】
またいずれかの液槽において、該液槽内の液面位置が降下して電極棒６２３の下端を離れると、制御部７の指示のもとに、該液槽に対応する液排出用電動弁Ｖａが閉じられる一方、液供給用電動弁Ｖｂは開かれ、弁ｖ６４を介して該液槽へ送液される。このとき、ポンプ６１からの送液は、逆止弁Ｖｏ、ろ過器６０を経て、多岐管Ｊ４の二つの分岐管のうち一方の分岐管により前記の多岐管Ｊ６、電動弁Ｖｂ、弁ｖ６４を経て液槽へ還流すると同時に、多岐管Ｊ４の他方の分岐管から多岐管Ｊ５へ、さらに液槽への液流出口６３へと還流する。
【０１６７】
そして（１）該循環ろ過装置６において、ポンプ６１の吸液回路における弁ｖ６１から電動弁Ｖａを経由する排出液量と、電動弁Ｖａを経由しないで弁ｖ７１から多岐管Ｊ１、Ｊ２を経て排出される液量との合計排出液量と、（２）該ポンプの送液回路における電動弁Ｖｂ、弁ｖ６４を経由して液槽へ還流する送液量と、電動弁Ｖｂを経由しないで多岐管Ｊ４、Ｊ５を経て液流出口６３から液槽へ還流する液量との合計送液量とが略等量となるように当初において設定されている。
【０１６８】
液槽１１〜１５に係るろ過装置３、４Ａ、４Ｂ、６によるろ過運転中に、いずれかの液槽の液面位置が上下に変動したときには、このように装置６の液合流用の多岐管Ｊ３に連通する液排出用電動弁Ｖａ及び液分配用の多岐管Ｊ６に連通する液供給用電動弁Ｖｂの交互作動によって、正常なメッキ作業を中断することなく継続することができる。
【０１６９】
オーバーフローボックスＢ２内において、不測の事態等により処理液の液面高さが所定の高さより低くなって、該液面が電極棒６２４を離れると、或いは処理液の液面高さが所定の高さより高くなって該液面が電極棒６２１に接触すると、制御部７の指示のもとに前後者ともにポンプ６１のみならず全ポンプが非常停止される。安全管理のためにこの場合に警報を発する警報装置を設けておいてもよい。
【０１７０】
前記の液合流用の多岐管Ｊ１〜Ｊ３、は、吸液のための吸液空間を有するとともに該吸液空間に連通する液流通主開口部を一か所に有する多岐管本体と、該多岐管管本体の前記主開口部位置を除く複数の所定箇所のそれぞれに連設された分岐管とを備えており、液が各分岐管に流入し、多岐管本体内で合流し主開口部から流出するものである。
【０１７１】
また、前記の液分配用の多岐管Ｊ４〜Ｊ６は、送液のための送液空間を有するとともに該送液空間に連通する液流通主開口部を一か所に有する多岐管本体と、前記多岐管本体の前記主開口部位置を除く複数の所定箇所のそれぞれに連設された分岐管とを備えており、液が主開口部に流入し、各分岐管から別れて流出するものである。
【０１７２】
第１多岐管Ｊ１及び第３多岐管Ｊ３、さらに第５多岐管Ｊ５及び第６多岐管Ｊ６のそれぞれには、液槽の数と同数（ここでは５本）の分岐管が設けられており、第２多岐管Ｊ２及び第４多岐管Ｊ４については２本の分岐管が設けられている。 装置６で採用されている液合流用の多岐管Ｊ２及び液分配用の多岐管Ｊ４は、循環ろ過装置で採用した図９に示す構造の多岐管と基本構造を同じくするもので、各分岐管にその液流通断面積に応じた通液量を得ることができるものである。 また、装置６で採用される液合流用多岐管Ｊ１及びＪ３並びに液分配用の多岐管Ｊ５及びＪ６はいずれも図１０に示す多岐管と同構造を有するものであり、製作材質は塩化ビニル樹脂（ＰＶＣ）によるものである。なおこれら多岐管は処理液質等に応じて他の材料製、例えば他の合成樹脂製や金属製でもよい
すなわち、多岐管Ｊ１、Ｊ３、Ｊ５、Ｊ６のそれぞれは、図１０に示すように、それとは限定されないがここでは断面円形の多岐管本体６００とこれに接続された５本の、それとは限定されないがここでは断面円形の分岐管６０１、６０２、６０３、６０４、６０５とからなるものである。
【０１７３】
多岐管本体６００は一端に他の管を接続するための主開口部６００ａを有し、他端６００ｂが閉鎖された内径略均一な（液流通断面積が略均一な）閉鎖筒体である。
【０１７４】
そして分岐管６０１〜６０５に対する正又は負の同一圧力下における多岐管本体６００の開口部６００ａの断面積は、それぞれ必要とする所定の通液量を与える分岐管６０１〜６０５の合計断面積に相当する断面積を有している。各分岐管の液流通断面積はここでは同一である。また多岐管本体６００の断面積は該複数分岐管の合計断面積に対して余裕のある断面積として該開口部６００ａよりは若干大きい断面積を有している。
【０１７５】
分岐管６０１〜６０５はそれぞれ多岐管本体６００の長手方向における５箇所において、多岐管本体の長手方向に直交する方向から該多岐管本体内へ突出挿入され、各分岐管の多岐管本体への突出度（突出挿入高さ）βは本体６００の内径Ｒ’の略１／２以上３／５以下の範囲内にある。
【０１７６】
分岐管６０１〜６０５のそれぞれの多岐管本体６００内への突出挿入高さは、該多岐管本体におよぶポンプ６１の吸液圧力（負圧力）又は送液圧力（正圧力）下において、該多岐管本体内の圧力（負又は正圧力）を均一圧力下におくものである。
【０１７７】
多岐管本体６００は分岐管６０１〜６０５に対して液密に接着剤、溶接等によって接続されている。
【０１７８】
この構造の多岐管においても、多岐管本体６００の主開口部６００ａにポンプ６１の吸液口を連通させて液合流用の多岐管として用いた場合、多岐管本体内の液圧（負圧力）が多岐管本体内各部で均一化され、従って各分岐管６０１〜６０５から多岐管本体６００内への吸液量は該分岐管の液流通断面積に応じたものとなる。ここでは同じ吸液量となる。
【０１７９】
また、多岐管本体６００の主開口部６００ａにポンプ６１の吐出口を連通させて液分配用の多岐管として用いた場合、多岐管本体内の液圧（正圧力）が多岐管本体内各部で均一化され、従って各分岐管６０１〜６０５からの吐出液量は該分岐管の液流通断面積に応じたものとなる。ここでは同じ吐出液量となる。
【０１８０】
以上説明したように、ここでは、多岐管Ｊ１〜Ｊ６（図１参照）として、各分岐管にその液流通断面積に応じた通液量を得ることができる多岐管を採用しており、それにより、各液槽の相互液混合を継続しつつ行う各液槽１１〜１５における液面位置の制御を、各液槽における液面高さに見合った状態で適切に行うことができ、また、それにより液面位置制御のための各弁Ｖａ、Ｖｂ（図１参照）の開閉回数を低減させることができ、その開閉サイクルをそれだけ長びかせると共に電動弁Ｖａ、Ｖｂの耐久性をも長びかせることができる。
【０１８１】
以上説明した液混合及び液面位置制御のための装置６によると、各液槽のオーバーフローボックスＢ２における液面が正常位置にあるときは、各弁Ｖａ、Ｖｂが開かれ、液循環ポンプ６１が運転されることで、複数の液槽１１〜１５のそれぞれのオーバーフローボックスＢ２から弁ｖ６１、ｖ７１を介して液が吸引され、各槽の液は液合流用の第１多岐管Ｊ１及び第３多岐管Ｊ３の各分岐管に至り、それら分岐管から該多岐管の本体内へ流入し、合流し、さらに該多岐管本体から液合流用の第２多岐管Ｊ２の分岐管へ流れ、該多岐管Ｊ２の本体を経て、各槽の液が混合された状態で液循環ポンプ６１へ吸い込まれる。
【０１８２】
そして、液循環ポンプ６１に吸い込まれた液体は該ポンプから吐き出され、ろ過器６０でろ過されたのち、液分配用の第４多岐管Ｊ４の本体へ流入し、さらに該多岐管から液分配用の第５多岐管Ｊ５及び第６多岐管Ｊ６の本体へ流入し、該多岐管の各分岐管を経て各液槽１１〜１５へ還流する。
【０１８３】
このように各液槽から吸引されたメッキ液が多岐管Ｊ１、Ｊ３で合流し、さらに多岐管Ｊ２で合流し、液循環ポンプ６１に吸い込まれて吐き出され、さらにろ過器６０を通過し、第４多岐管Ｊ４で分配され、さらに第５多岐管Ｊ５及び第６多岐管Ｊ６で分配される過程で、複数の液槽１１〜１５からのメッキ液が混合され、これが連続的に実施されることで各液槽のメッキ液組成は、均質に維持される。
【０１８４】
また、前記のとおり各液槽の液面位置が制御される。
【０１８５】
このようにして各液槽内の処理液を混合して、均一な液組成のもとに生産作業を継続的に実施できる。しかもこれら液混合と液面制御は一つの液循環ポンプ６１により達成される。
【０１８６】
かくして、装置構造の複雑化、大形化、高価格化を抑制しつつ、液槽間において処理液を均質に維持することができるとともに各液槽における液面位置の所定液面位置に対する変動を抑制できる。
【０１８７】
なお、以上説明した液混合及び液面位置制御のための装置６のように、少なくとも液循環ポンプ６１へ液を導くための各回路及び液面位置検出装置６２をオーバーフローボックスＢ２に対して設けることで、液槽の堰部を越える前の液を収容している部分で邪魔もの少なくメッキ処理を行える。また、液槽全体における液量の変動に対して液面の上下変動を大きくとれるオーバーフローボックスにおいて液槽における液面位置の変動をより決め細かく検出して、適切な液面位置制御を行える。
【０１８８】
ろ過器６０はオーバーフローボックスに流入する液量に対応できる本来の循環ろ過のためのろ過器３１、４１よりも小型でよい。しかもろ過器６０は既に述べたように１台でも足りる。
【０１８９】
図１に示すメッキ処理装置におけるメッキ液の循環ろ過装置３、４Ａ、４Ｂによる循環ろ過は、各液槽についてみると、それには限定されないが、通例に従い例えば、１時間当たり１液槽の液収容量に対し約３回循環ろ過することができる。すなわちろ過量は該容量の約３倍を標準とすることができる。
【０１９０】
また、循環ろ過装置６による液混合及び液面制御のための液処理量は、例えば１液槽の液収容量に対し１時間あたり約０．５回循環ろ過する量とできる。すなわちろ過量は該容量の約０．５倍を標準とすることができる。
【０１９１】
例えば図１に示す五つの液槽のそれぞれにおける正規の液収容量を５ｍ３ とすると、１分間あたりのろ過量は次表のように設定できる。
【０１９２】
【０１９３】
堰部２１、２２はいずれの液槽のものについても同じであるから、ここでは液槽１２に設けられているものに代表させて説明する。他の液槽についても堰部の点については以下の説明が当てはまる。
【０１９４】
堰部２１は液槽１２とオーバーフローボックスＢ１との間の仕切り壁ｗ１（図４参照）の上端縁部にオーバーフロー用ノッチ２０を形成して設けられている。堰部２２は液槽１２とオーバーフローボックスＢ２との間の仕切り壁ｗ２（図４参照）の上端縁部にオーバーフロー用ノッチ（切欠部）２０を形成して設けられている。ここでは堰部２１、２２における各オーバーフロー用ノッチ２０は同じ形状、サイズである。
【０１９５】
各ノッチ２０はここでは逆三角形状であり、堰部２１、２２のいずれについても複数形成されている。
【０１９６】
このように液オーバーフロー用ノッチ２０を形成した堰部２１、２２を採用して該ノッチ２０からオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２へ液がオーバーフローするようにしたので、該堰部２１、２２から液を浮遊性不純物とともにオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２へ流入させて、それらを前述のとおり該ボックスからポンプで吸引でき、これら吸引した液をろ過に供することができる。
【０１９７】
そして液オーバーフロー用ノッチ２０を形成した堰部２１、２２を採用して該ノッチ２０からオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２へ液がオーバーフローするようにしたので、液槽１２内の液面が望ましい液オーバーフローのための液面位置より少しぐらい上昇しても、その上昇液面位置がノッチ２０に臨んでいる限り、従来の矩形堰のように堰の上端縁の全長にわたり一斉にオーバーフロー量が急激に増加し、そのために全体のオーバーフロー量が著しく増加してしまうということはなく、該ノッチ２０における液面の上昇による液流通断面積の増加分だけオーバーフロー量が増加するだけである。
【０１９８】
また、液槽１２内の液面が下降しても、その下降液面位置がノッチ２０に臨んでいる限り、従来の矩形堰のように堰部上端縁の全長にわたり一斉にオーバーフロー量が減少し、そのため全体のオーバーフロー量が著しく減少してしまうということはなく、該ノッチ２０における液面の下降による液流通断面積の減少分だけオーバーフロー量が減少するだけである。
【０１９９】
従って、液槽１２における液面の上下変動があっても、従来の矩形堰に比べると、オーバーフロー量はごく緩やかに増大又は減少する。換言すれば、液槽１２における液面の上下変動があっても、従来の矩形堰に比べると、オーバーフロー量の変動はごく小さく抑制される。
【０２００】
かくして液の適切なろ過のために、ろ過用ポンプ能力に見合った循環ろ過の液量に応じて設定される液槽１２底部からの吸液量（例えば循環ろ過液量の略７０％）とオーバーフローボックスからの吸液量（例えば循環ろ過液量の略３０％）を維持して、液の適切なろ過が達成される。
【０２０１】
また、液オーバーフロー用ノッチ２０を形成した堰部２１、２２を採用して、該ノッチ２０からオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２へ液がオーバーフローするようにしてあり、該ノッチ２０は堰部２１、２２を越える前の液の深さ方向に延びているから、液槽１２内の液面に浮上し易い浮上性不純物だけでなく、それより下層に浮遊し易い不純物も該ノッチ２０からオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２へ流入しやすく、かかる液面より下層に浮遊する不純物についても回収してろ過することができる。
【０２０２】
さらに、ノッチ２０の形状（ここでは特にノッチの逆三角形状の下端頂角の角度とノッチの深さ）や数を選んで、オーバーフロー量をたやすく設定できるという利点もある。なお、図示のノッチ２０は逆三角形状であるが、矩形状、Ｕ字形状など他の形状であってもよい。
【０２０３】
図示のように逆三角形状ノッチを採用するばあい、その逆三角形状の下端頂角として、それには限定されないが、４０°〜９０°、より好ましくは５０°〜６０°程度を例示できる。
【０２０４】
図１２（Ａ）に示すように、幅５００ｍｍの従来矩形堰２００があり、液槽の標準液位が該矩形堰２００の上端よりｈ＝１０ｍｍ上昇した位置にあり、このとき堰２００を越えてオーバーフローする標準液量（所定液量）は略５５．２リットル／分であり、液槽の液面がｈ＝１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍとそれぞれ上昇したとすると、矩形堰２００をオーバーフローする液量は次表に示すように、１０１．４リットル／分、１５６．１リットル／分、２１８．２リットル／分となる。
【０２０５】
ここで矩形堰２００に代えて、図１２の（Ｂ）、（Ｃ）、（Ｄ）に示すような幅４０ｍｍの矩形ノッチＮ１、逆三角形状の下端頂角９０度のノッチＮ２、逆三角形状の下端頂角６０度のノッチＮ３をそれぞれ有する堰部２０１、２０２、２０３を採用した場合、矩形堰２００と同じ標準オーバーフロー液量５５．２リットル／分を得ようとすると、次表に示すように、
堰部２０１については、ノッチＮ１の個数Ｐを５個とすると、各ノッチＮ１の液流通断面の高さｈ１を１８．４ｍｍとすればよい。
【０２０６】
堰部２０２については、ノッチＮ２の個数Ｐを５個とすると、各ノッチＮ２の液流通断面の高さｈ２を２８ｍｍとすればよい。
【０２０７】
堰部２０３については、ノッチＮ３の個数Ｐを４個とすると、各ノッチＮ３の液流通断面の高さｈ３を３８．１ｍｍとすればよい。
【０２０８】
すなわち、液オーバーフロー用のノッチを有するいずれの堰部２０１、２０２、２０３においても該ノッチは液の深さ方向へ延びているから、矩形堰２００の上端より液面までの高さｈ＝１０ｍｍより深く切れ込んでいる。これにより液面に浮上し易い浮上性不純物だけでなく、それより下層に浮遊し易い不純物も該ノッチからオーバーフローさせ得ることがわかる。
【０２０９】
また、液槽の液面が前記のように矩形堰２００の上端よりｈ＝１５ｍｍ、２０ｍｍ、２５ｍｍとそれぞれ上昇したときの該堰２００を越えるオーバーフロー液量と同じオーバーフロー液量を得ようとすると、各ノッチ付き堰部２０１、２０２、２０３におけるノッチの個数Ｐとノッチにおける液流通断面の高さｈ１、ｈ２、ｈ３は次表のようになる。すなわち次表より、液面の高さが通常液面位置（高さ１０ｍｍの位置）より５ｍｍ（ｈ＝１５ｍｍの場合）、１０ｍｍ（ｈ＝２０ｍｍの場合）、１５ｍｍ（ｈ＝２５ｍｍの場合）と変動しても、ノッチ付き堰部２０１、２０２、２０３においては、オーバーフロー液量の変動を矩形堰２００より小さく抑制できることがわかる。
【０２１０】
次表においてＭは矩形堰２００におけるオーバーフロー液量リットル／分を示し、ｍは各ノッチにおけるオーバーフロー液量リットル／分を示し、Ｐはノッチの数を示す。ｈ、ｈ１、ｈ２、 ｈ３ の単位は〔ｍｍ〕である。
【０２１１】
例えば物品の電気メッキ液処理において、メッキ処理液槽内のメッキ液の循環ろ過量は、被メッキ物によって異なるが、概ね１時間当たり液槽内処理液量の３倍のろ過量を標準とみている。そこで、従来の所謂矩形堰からメッキ処理液をオーバーフローさせる前記のようなオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２を備える液槽の循環ろ過量を例にとると次のようになる。
【０２１２】
１１．８ｍ３ ×３倍＝３５．４ｍ３ ／ｈｒ となる。
【０２１３】
そして液槽内及びオーバーフローボックス内の処理液のろ過量をそれぞれ全ろ過量の７０％、３０％に設定すると、次のようになる。
【０２１４】
【０２１５】
ｈ＝１０ｍｍのとき、堰幅を前記のように５００ｍｍとすると、オーバーフロー量は既述のとおり概ね５５．２リットル／分となり、堰幅がボックスＢ１の長さ１０ｍとボックスＢ２の長さ１ｍの合計１１ｍであるから、
５５．２リットル／分÷５００ｍｍ×１１ｍ×６０分＝７２．８６ｍ３ ／ｈｒとなり、前記のオーバーフローボックスについて設定された循環ろ過液量１０．６ｍ３ ／ｈｒを大幅に上回ってしまう。
【０２１６】
このことは、オーバーフローボックス内液量が、ポンプ能力のうちオーバーフローボックスからの吸液能力を超えて多くなりすぎ、急速に液槽内の液面とオーバーフローボックス内の液面とが同位置近くになって落差が無くなり、浮遊性不純物をオーバーフローボックスに充分回収できなくなることを意味する。その結果、液ろ過が不充分となり、被メッキ物表面に不純物が付着してザラ付き等が発生するなど、不良品が多発するという重大問題が生じる。
【０２１７】
そして、液槽内液面位置は、被処理物の前処理工程での被処理物による汲み上げ液及び（又は）被処理物への付着液の持ち込み、次工程への被処理物による処理液の汲み出し、前記熱交換器による液加温に際しての水分の蒸発等によって、時々刻々変動するので、各液槽内液面位置の調節、オーバーフローボックス内への液流入量の調節は頻繁にして、厄介、且つ、重要な作業となっていた。
【０２１８】
この点、前記のような液オローバーフロー用ノッチを設けた堰部を採用することで、液槽内液面の上下変動があっても、従来の矩形堰に比べると、オーバーフロー量の変動は小さく抑制され、それによりろ過用ポンプ能力に見合った循環ろ過の液量に応じて設定される液槽底部からの吸液量とオーバーフローボックスからの吸液量を維持して、液の適切なろ過が達成され、ひいては不良品の発生を大幅に低減させることができる。
【０２１９】
前記の堰部２１、２２は液槽とオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２との間の仕切り壁ｗ１、ｗ２の上端縁部にノッチ２０を形成して固定的に設けられたものであるが、液の適切なろ過をより一層簡単容易に行うために、堰部として、液槽とオーバーフローボックスとの間の仕切り壁の上端縁部に取り外し可能に設置できる堰部材を採用することもできる。図１３はそのような着脱可能の堰部材の１例を示しており、図１４は同じく着脱式の堰部材の他の例を示している。
【０２２０】
図１３（Ａ）は堰部材８の斜視図である。図１３（Ｂ）は該堰部材の使用状態を示しており、図１３（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面で示している。堰部材８は、液オーバーフロー用の矩形ノッチ８０を四つ形成した板体８１に断面門形状（乃至Ｕ字形状）の壁差し込み部分８００を一体的に形成し、ノッチ８０を避けて補強リブ８３も一体的に形成したものである。
【０２２１】
それには限定されないが、ここでの壁差し込み部分８００は凹所の形態のもので、板体８１の片面の途中部分に倒立Ｌ字形状の屈曲板部８２を一体的に設けて形成してある。屈曲板部８２とそれに重なる位置にある板体８１の下部には、上下方向に長いボルト貫通用の長孔８２ａをそれぞれ設けてある。この堰部材８は、それには限定されないが、ここでは液槽内処理液に対し耐蝕性の合成樹脂（処理液が電気メッキ液の場合は例えば塩化ビニル樹脂）で全体を一体的に形成してある。
【０２２２】
この堰部材８は、液槽１１（１２、１３、１４、１５）とオーバーフローボックスＢ１、Ｂ２との仕切り壁に上方から差し込まれる。図１３（Ｂ）は堰部材８を液槽１１とオーバーフローボックスＢ２との間の仕切り壁ｗ２に、前記の壁差し込み部分８００で、上方から差し込んだ状態を示している。堰部材８は、液槽内の液量、ノッチ８０の大きさ等の兼ね合いで、１又は２以上が使用される。２以上を使用する場合、隣り合う堰部材８は互いに接触させて仕切り壁ｗ２に差し込む。図示を省略しているが、堰部材８と同様の堰部材が液槽とオーバーフローボックスＢ１との間の仕切り壁ｗ１にも差し込み配置される。
【０２２３】
図１３（Ａ）に示すように、堰部材８を仕切り壁ｗ２に差し込み配置するとき、必要に応じ、前記の壁差し込み部分８００の上端奥に高さ調節用のライナーＬＮを配置することができ、堰部材８は直接或いはこのライナーＬＮを介して仕切り壁ｗ２の上端に載置される。
【０２２４】
そしてこのように仕切り壁ｗ２に差し込まれた堰部材８には、例えば前記の倒立Ｌ字形状の屈曲板部分８２側から、そこのボルト貫通用長孔８２ａ、予め壁ｗ２に設けたボルト８４が丁度貫通できる内径のボルト孔及び板体８１のボルト貫通用長孔８２ａにボルト８４が通され、ナットで緊締される。このとき必要に応じ、ボルト８４に嵌合させた液シール材８４０を屈曲板部分８２及び板体８１のそれぞれの外面に当てがい、これによりボルト貫通用長孔８２ａの開いた部分を液密に閉じる。
【０２２５】
かくして堰部材８は液槽とオーバーフローボックスとの間の仕切り壁に所定高さで、換言すれば、ノッチ８０の高さ位置を、所定の液オーバーフロー量を得る高さ位置に設定して取り付けられる。
【０２２６】
この堰部材８によると、液オーバーフロー用ノッチ８０を形成してあるから、先に説明した、ノッチ２０を形成した堰部２１や２２と同様の利点がある。
【０２２７】
さらにこの堰部材８によると、オーバーフロー量を各種に設定した堰部材８のうちから適切な堰部材を選択採用して容易にオーバーフロー量を設定でき、また、前記ライナーＬＮを高さの異なるものに変更する等して堰部材８の取付け高さを変更したり、堰部材８を交換することにより、オーバーフロー量を容易に変更することもできる。
【０２２８】
仕切り壁ｗ２やｗ１が処理液に対し耐蝕性に劣る、例えば金属材からなるもので、その表面に耐蝕性合成樹脂等がコーティングしてあるときは、前記ボルト８４を通すための孔を設けるとき露出する金属材等の部分は、該ボルト孔に耐蝕性のシール剤を入れる等して保護すればよい。
【０２２９】
図１４（Ａ）は堰部材８’の斜視図である。図１４（Ｂ）は該堰部材の使用状態を示しており、図１４（Ａ）のＹ−Ｙ線に沿う断面で示している。堰部材８’は前記の堰部材８の変形例であり、次の点が堰部材８と異なる。その他の点は堰部材８と同様であり、堰部材８と同じ部分には同じ参照符号を付してある。
【０２３０】
この堰部材８’では、液オーバーフロー用の矩形ノッチ８０を形成した板体８１の上部にもボルト貫通用の長孔８２ａが形成してある。かかる長孔８２ａはここでは板体８１の両端部の上部に形成してある。そして、倒立Ｌ字形状の屈曲板部８２は板体８１の両端部にある補強リブ８３の外側位置で上部の水平部分が削除されている。
【０２３１】
この堰部材８’も堰部材８と同様に、図１４（Ｂ）に示すように壁差し込み部８００で仕切り壁ｗ２に差し込まれる。但しそのとき、倒立Ｌ字形状の屈曲板部８２の前記上部水平部分の削除部位に、それに対応して予め仕切り壁ｗ２の上端から上方へ一体的に延ばした立ち上がり壁Ｗ’が貫通し、板体８１両端部の上部に重なる。図示を省略しているが、堰部材８’と同様の堰部材が液槽とオーバーフローボックスＢ１との間の仕切り壁ｗ１にも差し込み配置される。
【０２３２】
そして堰部材８’は、堰部材８の場合と同様に板体下部において仕切り壁ｗ２にボルトナット留めされるだけでなく、板体８１の上部においても立ち上がり壁Ｗ’にボルトナット留めされる。すなわち、立ち上がり壁Ｗ’に予め設けた、ボルト８４’が丁度貫通できる内径のボルト孔及び板体８１上部のボルト貫通用長孔８２ａにボルト８４’が通され、ナットで緊締される。このときも必要に応じ、ボルト８４’に嵌合させた液シール材８４０を板体８１に当てがい、これによりボルト貫通用長孔８２ａの開いた部分を液密に閉じる。かくして堰部材８’は液槽とオーバーフローボックスとの間の仕切り壁に所定高さで、換言すれば、ノッチ８０の高さ位置を、所定の液オーバーフロー量を得る高さ位置に設定して取り付けられる。
【０２３３】
この堰部材８’においても堰部材８と同様の利点がある。さらに、堰部材８’では、その一部に仕切り壁ｗ２の一部に相当する壁Ｗ’が重ね固定されるから、堰部材８ならば液槽内の大きい液圧が加わって破損する恐れのあるときでも、堰部材８’ではその恐れがない。
【０２３４】
図１３、図１４を参照して説明した堰部材８、８’では液オーバーフローのためのノッチ８０は矩形ノッチであるが、堰部材８、８’においても液オーバーフローのためのノッチは、既述の堰部２１、２２における逆三角形状ノッチでもよく、或いはさらに他の形状のノッチでもよい。
【０２３５】
また堰部材８、８’を仕切り壁ｗ１、ｗ２に固定するのに前記の貫通ボルト８４に代えて、堰部材８、８’に螺合して仕切り壁ｗ１、ｗ２の壁面に当接することで該堰部材を仕切り壁に固定するものを採用してもよい。
【０２３６】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によると、複数の処理液槽を有し、それぞれの処理液槽に処理液を収容し、各処理液槽において物品に目的とする処理を施す液体による物品処理装置であって、装置構造の複雑化、大形化、高価格化を抑制しつつ、液槽間において処理液を均質化することができるとともに各液槽における液面位置の所定液面位置に対する変動を抑制できる液体による物品処理装置を提供することができる。
【０２３７】
また本発明によると、液槽間において処理液を均質化することができるとともに各液槽における液面位置の所定液面位置に対する変動を抑制できる前記の液体による物品処理装置であって、さらに液循環ろ過も同時になし得る液体による物品処理装置を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る循環ろ過装置を兼ねる液混合及び液面位置制御のための装置を備えた、液体による物品処理装置の１例であるメッキ処理装置の概略平面図である。
【図２】一部の液槽とその周辺部分の拡大平面図である。
【図３】図２に示す液槽のうち一つの液槽とその周辺部分の拡大側面図である。
【図４】液槽の一部の斜視図である。
【図５】図（Ａ）はアノードケース等の斜視図、図（Ｂ）はアノードバッグの斜視図、図（Ｃ）は陰極ブスバー、ハンガー及び引っ掛け部材等の斜視図である。
【図６】図（Ａ）は第１吸引ヘッドの平面図、図（Ｂ）は第１吸引ヘッドの側面図、図（Ｃ）は液槽内底溝及びオーバーフローボックス底部とそれらに関連する部品の断面図である。
【図７】第２吸引ヘッドの側面図である。
【図８】第２吸引ヘッドの他の例の斜視図である。
【図９】分岐管を２本有する多岐管の、一部を断面で示す側面図である。
【図１０】分岐管を５本有する多岐管の、一部を断面で示す側面図である。
【図１１】図（Ａ）は図１に示すメッキ処理装置の制御回路のブロック図、図（Ｂ）は液面位置検出装置の概略構成を示す図である。
【図１２】図（Ａ）は従来型の矩形堰部材の例を示す図、図（Ｂ）は液オーバーフロー用の矩形ノッチを有する堰部材例を示す図、図（Ｃ）及び（Ｄ）はそれぞれ液オーバーフロー用の逆三角形状ノッチを有する堰部材例を示す図である。
【図１３】図（Ａ）は着脱式堰部材の１例の斜視図であり、図（Ｂ）は同堰部材の使用状態を示す図（Ａ）のＸ−Ｘ線に沿う断面図である。
【図１４】図（Ａ）は着脱式堰部材の他の例の斜視図であり、図（Ｂ）は同堰部材の使用状態を示す図（Ａ）のＹ−Ｙ線に沿う断面図である。
【図１５】従来の多岐管例を一部断面で示す側面図である。
【図１６】従来の液槽とその周辺部分の概略斜視図である。
【符号の説明】
１１、１２、１３、１４、１５ メッキ処理液槽（物品処理液槽の例）
１６ 前処理水洗槽
Ｌ メッキ液
Ｗ 洗浄水
Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ３、Ｄ４ 作業デッキ
１０１ 液槽の内底
１０２ 液槽に設けた内底溝
１０３ エアレーション装置
１０３ａ 気泡
１０４ 第１吸引ヘッド
１０４ａ 管接続口部
１０４ｂ 吸液孔
１０５ 空気遮断壁板
１０５ａ 支持片
１０５ｂ 支持板
１０６ 第２吸引ヘッド
１０６ａ 管接続口部
１０６ｂ 吸液孔
１０６ｃ 支持片
１０６ｄ 支持板
１０７ 吸引ヘッド
１０７ａ 管接続口部
１０７ｂ 吸液孔
１０７ｃ 足
１０８ 第３吸引ヘッド
Ｂ１、Ｂ２ オーバーフローボックス
ｗ１、ｗ２ 液槽とオーバーフローボックスとの間の仕切り壁
２１、２２ 堰部
２０ 堰部のノッチ
Ａ 陽極ブスバー
Ｃ 陰極ブスバー
Ｈ ハンガー
Ｓ 引っ掛け部材
ｍ’ アノード材
ＣＳ アノードケース
ＣＳｂ アノードバッグ
ａ１、ａ２ 被メッキ物品
３ 循環ろ過装置
３１ ろ過器
３２ 循環ポンプ（本例では遠心ポンプ）
３３ 液合流用の多岐管
ｖ１１〜ｖ１５ 手動開閉弁
ｖ１６ 逆止弁
４Ａ、４Ｂ 循環ろ過装置
４１ ろ過器
４２ 循環ポンプ（本例では遠心ポンプ）
４３０、４３１、４３２ 液合流用の多岐管
４３３ 液分配用の多岐管
ｖ４１〜ｖ４５ 手動開閉弁
ｖ４６ 逆止弁
４５ 温度制御回路
４５１ 熱交換器
ｖａ’、ｖｂ’ 手動開閉弁
Ｖ 流量調整弁
４５２ 液分配用の多岐管
５１ あけ換え装置
ｖ５１、ｖ５２、ｖ６１〜ｖ６４、ｖ７１ 手動開閉弁
５１１ あけ換え槽
ｖ５３ フート弁
４０１ 多岐管本体
４０２、４０３ 分岐管
４０１ａ 多岐管本体４０１の主開口部
４０１ｂ 多岐管本体４０１の他端
９ 従来の多岐管
９１ 多岐管本体
９１ａ 主開口部
９１ｂ 孔
９２ 分岐管
９０ 流量調整弁
６ 液混合及び液面位置制御のための装置
６０ ろ過器
６１ 循環ポンプ（本例では遠心ポンプ）
６２ 液面位置検出装置
６２１〜６２５ 電極棒
６３ 液流出口
Ｖｏ 逆止弁
Ｊ１、Ｊ２、Ｊ３ 液合流用の多岐管
Ｊ４、Ｊ５、Ｊ６ 液分配用の多岐管
Ｖａ 液排出用電動弁
Ｖｂ 液供給用電動弁
７ 制御部
７１ 操作盤
６００ 多岐管本体
６０１〜６０５ 分岐管
６００ａ 多岐管本体６００の主開口部
６００ｂ 多岐管本体６００の他端
２００ 従来の矩形堰
２０１〜２０３ 堰部
Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３ ノッチ
８、８’ 堰部材
８０ 液オーバーフロー用の矩形ノッチ
８１ 板体
８２ 倒立Ｌ字形状の屈曲板部
８２ａ ボルト貫通用長孔
８３ 補強リブ
８４、８４’ボルト
８００ 壁差し込み部分
８４０ 液シール材
ＬＮ ライナー
Ｗ’立ち上がり壁
１０ｘ 液槽
Ａｘ 液槽内底溝
Ｂｘ オーバーフローボックス
１０’液槽
Ｌ’ 液
Ｂ１’、Ｂ２’、Ｂ３’ オーバーフローボックス
２１’、２２’、２３’ 矩形堰
ｖ１’〜ｖ７’、ｖ１”、ｖ７”、ｖ８’、ｖ９’手動開閉弁
Ｖ’ フート弁
Ｌｂ、Ｌｂ’通液口
Ｆ ろ過器
Ｐ 循環ポンプ
Ｈ 熱交換器
１００’液戻し口
５１１ｖ フート弁
５１１’ 液吐出口
Claims (4)
- 複数の処理液槽を有し、それぞれの処理液槽に処理液を収容し、各処理液槽において物品に目的とする処理を施す液体による物品処理装置であり、前記複数の処理液槽のそれぞれから液を回収して混合し再び前記各処理液槽に戻しつつ前記各処理液槽内の液面位置を所定位置に制御するための液混合及び液面位置制御のための装置を備えており、
前記液混合及び液面位置制御のための装置は、
液循環ポンプと、
前記複数の処理液槽のそれぞれから液を液合流用の第１多岐管へ導くとともに該第１多岐管で合流した液を液合流用の第２多岐管へ導く回路と、
前記複数の処理液槽のそれぞれから液を各処理液槽に対応する液排出用電動弁を介して液合流用の第３多岐管へ導くとともに該第３多岐管で合流した液を前記第２多岐管へ導く回路と、
前記第２多岐管で合流した液を前記液循環ポンプへ導く回路と、
該液循環ポンプから液を液分配用の第４多岐管へ導くとともに該第４多岐管で分流した一方の分流液を液分配用の第５多岐管を介して前記各処理液槽へ導く回路と、
前記第４多岐管で分流した他方の分流液を液分配用の第６多岐管及び各処理液槽に対応する液供給用電動弁を介して前記各処理液槽へ導く回路と、
前記各処理液槽に対し設置された液面位置検出装置と、
該液面位置検出装置で検出される液面位置に基づいて前記各処理液槽における液面の位置を所定位置にするように前記各液排出用電動弁及び前記各液供給用電動弁の開閉を制御する電動弁制御部とを備えていることを特徴とする液体による物品処理装置。 - 前記各処理液槽は堰部を介して設置されたオーバーフローボックスを有しており、前記液混合及び液面位置制御のための装置における前記液循環ポンプへ液を導くための各回路及び前記液面位置検出装置は該オーバーフローボックスに対して設けられている請求項１記載の液体による物品処理装置。
- 前記液混合及び液面位置制御のための装置は、前記液循環ポンプと前記第４多岐管との間に接続されたろ過器を含んでおり、液循環ろ過装置を兼ねている請求項１又は２記載の液体による物品処理装置。
- 前記液混合及び液面位置制御のための装置とは別途に、前記複数の処理液槽からなる液槽グループについて設置された循環ろ過装置、或いはそれぞれが１又は２以上の前記処理液槽を含んでなる複数の液槽グループのそれぞれについて設置された循環ろ過装置を備えており、該各循環ろ過装置はろ過器及び液循環ポンプを含んでおり、該液循環ポンプが該ろ過装置に対応する処理液槽から吸液回路を介して吸液し、該ろ過器に送り込むとともに該ろ過器から送液回路を介して該処理液槽に戻し送液する請求項１から３のいずれかに記載の液体による物品処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000016533A JP3554696B2 (ja) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | 液体による物品処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000016533A JP3554696B2 (ja) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | 液体による物品処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001207293A JP2001207293A (ja) | 2001-07-31 |
| JP3554696B2 true JP3554696B2 (ja) | 2004-08-18 |
Family
ID=18543655
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000016533A Expired - Fee Related JP3554696B2 (ja) | 2000-01-26 | 2000-01-26 | 液体による物品処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3554696B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5901269B2 (ja) * | 2011-12-15 | 2016-04-06 | 三菱重工業株式会社 | アルマイト処理方法 |
| JP6204832B2 (ja) * | 2014-01-09 | 2017-09-27 | 株式会社荏原製作所 | めっき装置およびめっき方法 |
| JP2019183245A (ja) * | 2018-04-16 | 2019-10-24 | 日本カニゼン株式会社 | めっき設備 |
| KR102012616B1 (ko) * | 2019-01-10 | 2019-10-21 | 주식회사 삼원알텍 | 금속의 아노다이징 처리장치의 전해액 정량 교환 및 황산 자동 공급 시스템 |
| JP7150769B2 (ja) * | 2020-01-30 | 2022-10-11 | Ｊｘ金属株式会社 | 電解装置及び電解方法 |
-
2000
- 2000-01-26 JP JP2000016533A patent/JP3554696B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2001207293A (ja) | 2001-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3554696B2 (ja) | 液体による物品処理装置 | |
| JP3339483B2 (ja) | 堰部材、液槽及び物品処理装置 | |
| JP2001208272A (ja) | 多岐管 | |
| JP3178604B1 (ja) | 液 槽 | |
| JP3389190B2 (ja) | 液温度制御回路 | |
| JP3312897B2 (ja) | 液槽オーバーフローボックスからの吸液装置 | |
| KR20170039360A (ko) | 탱크 필터링 장치 | |
| US6338471B1 (en) | Flow control system for an evaporative cooler sump | |
| CN101302645B (zh) | 一种电镀生产设备中镀槽循环装置 | |
| CN217351548U (zh) | 酸洗池酸液添加除杂***及钢管酸洗生产线 | |
| KR101031322B1 (ko) | 도금강판 코팅용액 수지이물 처리장치 | |
| CN209836360U (zh) | 一种电镀液循环过滤*** | |
| CN212525189U (zh) | 一种跨槽节水装置 | |
| KR20130010369A (ko) | 사출금형의 스케일 제거장치 | |
| JP4429456B2 (ja) | 通常加工液及び粉末混入加工液を使用した放電加工方法及びその装置 | |
| CN220112861U (zh) | 切削液循环过滤装置 | |
| CN104213180B (zh) | 柔性电路板电镀液循环*** | |
| CN215587311U (zh) | 一种含油滤膜配套清洗装置 | |
| CN221385581U (zh) | 一种电镀废水处理用的净化处理设备 | |
| CN215208861U (zh) | 一种一体化斜管沉淀池污水处理设备 | |
| CN210458421U (zh) | 一种自动更换电解液的粗化电解再生*** | |
| CN204779371U (zh) | 一种水资源再利用的海沙淡化装置 | |
| CN212494244U (zh) | 一种具有水循环装置的洗药机 | |
| CN218046898U (zh) | 一种铝材清洗槽的过滤装置 | |
| CN218666674U (zh) | 一种具有防染料沉淀功能的纱线染色机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040427 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040510 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060519 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |