JP3553577B2 - Method of peeling and separating coating film of resin molded article - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、樹脂成形体の樹脂の表面に形成された塗膜を剥離及び分離させる方法に関する。特に、自動車のバンパーやグリル部分等の材料として用いられているポリプロピレン等の樹脂の耐候性や装飾性を向上させるために塗装された塗膜は、樹脂から剥がれにくく、樹脂のリサイクルの際の障害となっているため、このような塗膜を簡易に剥離及び分離させる方法を提供する。
【0002】
【従来の技術】
塗膜の付着した樹脂を再利用することには、次のような問題点、すなわち、(1)種々の色彩をもつ塗膜に由来する粒状物質が樹脂中に点在することとなり、リサイクルされた成形品の外観が悪化する、(2)リサイクルされた成形品の表面が、塗膜に由来する粒状物質によってザラザラになり、光沢性が低下する、(3)リサイクルされた成形品中の塗膜に由来する粒状物質がノッチ効果となり、物性が低下する、(4)自動車部品の中でも高い物性(強度等)が要求される部分には、リサイクル材を用いることができない、等の問題点がある。特に物性については、バージン材と比べて、耐衝撃性(アイゾット衝撃値)が約50%に、引張破壊伸びが約30%に低下することが知られている。
【0003】
そこで、樹脂成形体の表面から塗膜を剥離させる技術が検討されている。例えば、溶融濾過法、ブラスト法、加水分解法、有機溶剤法、アルコール・有機塩法等が、塗膜の剥離方法としてこれまで研究されてきた。
【0004】
溶融濾過法は、塗膜の付着した樹脂を加熱・溶融し、液状となった樹脂と固体のままの塗膜とを、金網で濾過して分離する方法である。この方法は、金網が目詰まりしやすいため、効率が低いという欠点がある。
【0005】
ブラスト法は、高速・高圧で射出された粉体または水によって塗膜の表面に衝撃を加えると同時に研削して、塗膜を剥離させて除去する方法である。この方法は、剥離の効率が低く、また、対象物の表面に凹凸があると、剥離が困難であるという欠点がある。
【0006】
加水分解法は、塗膜の付着した樹脂を高温の酸またはアルカリ水溶液中に投入し、熱硬化性樹脂塗膜を酸またはアルカリを触媒として加水分解して除去する方法である。この方法は、酸またはアルカリの中和工程が必要である等の欠点がある。特開平5−185024号公報には、ポリウレタン系塗料の塗膜を、加熱したメタノールの水酸化ナトリウム飽和溶液に浸漬して、全体を攪拌する技術が開示されている。
【0007】
有機溶剤法は、有機溶剤中で塗膜を膨潤させて接着界面を破壊することにより、塗膜を剥離させる方法である。この方法は、有機溶剤の回収工程が必要であり、また、リサイクル材中に有機溶剤が残存する等の問題点がある。
【0008】
アルコール・有機塩法は、水とエタノールと有機塩とからなる塗膜分解剤中に塗膜を投入し、有機塩イオンを触媒として化学的に分解して除去する方法である。対象塗膜は、メラミン樹脂である。この方法は、分解剤の回収工程が必要である等の問題点がある。
【0009】
【発明が解決しようとする課題】
このように、従来の技術には、低効率、複雑な工程、使用する薬品の安全面での懸念、排液処理の必要性、高コスト等の問題点があり、まだ実用化されるに至っていない。本発明の目的は、従来の技術と比べて、高効率かつ低コストであり、複雑な工程を要しない塗膜の剥離及び分離方法を提供することにある。
【0010】
【課題を解決するための手段】
請求項1に記載の樹脂成形体の塗膜の剥離及び分離方法は、界面活性剤からなる液体中に、表面に塗膜を有する樹脂成形体を浸漬させ、常圧で130〜155℃の加熱温度で処理することを特徴とする。
請求項2に記載の樹脂成形体の塗膜の剥離及び分離方法は、請求項1の方法で加熱処理後、前記界面活性剤からなる液体が50℃以上の温度で、樹脂及び塗膜を回収することを特徴とする。
請求項3に記載の樹脂成形体の塗膜の剥離及び分離方法は、シリコンオイルから成る液体中に、表面に塗膜を有する樹脂成形体を浸漬させ、常圧で135〜155℃の加熱温度で処理することを特徴とする。
請求項4に記載の樹脂成形体の塗膜の剥離及び分離方法は、0.5重量%以上の界面活性剤を含有するシリコンオイルから成る液体中に、表面に塗膜を有する樹脂成形体を浸漬させ、常圧で135〜155℃の加熱温度で処理することを特徴とする。
【0011】
請求項5に記載の発明は、請求項1〜4のいずれかに記載の樹脂成形体の塗膜の剥離及び分離方法であって、上記液体の比重が、上記塗膜を有する樹脂成形体の樹脂と塗膜の間の比重であることを特徴とする。
請求項6に記載の発明は、請求項1〜2または請求項4のいずれかに記載の樹脂成形体の塗膜の剥離及び分離方法であって、上記界面活性剤が、ポリオキシアルキレンアルキルエーテル、ポリオキシアルキレンアルキルアリールエーテル、及びそれらのリン酸エステルまたは硫酸エステル、ポリオキシアルキレンアルキルエステルの中から選ばれる一種以上であることを特徴とする。
請求項7に記載の発明は、請求項1〜6のいずれかに記載の樹脂成形体の塗膜の剥離及び分離方法であって、上記加熱処理と同時に、または加熱処理の後に、攪拌処理を行うこ とを特徴とする。
【0012】
【発明の実施の形態】
本発明で用いられる樹脂成形体の材質としては、例えば、変性ポリプロピレン、オレフィン系熱可塑性エラストマー等を挙げることができる。このうち、変性ポリプロピレンは、例えばポリプロピレンをエチレンプロピレンジエンターポリマー(EPDM)で変性したものであり、また、オレフィン系熱可塑性エラストマーは、ハードセグメントがポリエチレンやポリプロピレンから成り、ソフトセグメントがEPDMから成る熱可塑性のエラストマーである。
【0013】
塗膜としては、例えば、ウレタン塗料等を挙げることができる。具体的には、ポリオレフィン系樹脂成形体の表面に酸変性塩素化ポリオレフィン系下塗り塗料およびポリウレタン系上塗り塗料を多層に分けて塗布したものや、ポリオレフィン系樹脂成形体の表面に酸変形塩素化ポリオレフィン系下塗り塗料/ポリウレタン系塗料の2成分をブレンドまたは化学的に結合した塗料を塗布したものを挙げることができる。また、上塗り塗料としてメラミン、アルキド、水性塗料等を塗布してもよい。塗膜の厚さは、任意であるが、概ね30〜50μmである。例えば、自動車のバンパーにウレタン塗料を塗布する場合、約30μm程度である。
【0014】
本発明で用いられる液体は、樹脂成形体の樹脂を、腐食させずに膨潤または溶解させることのできるものであればよい。好ましくは、常圧で沸点が100℃以上であり、180℃の高温でも変性しない液体である。また、液体は、樹脂と塗膜の間の比重を有するものであれば、液体中で容易に樹脂と塗膜が分離するため、好ましい。本発明で用いられる液体として、例えば、界面活性剤からなる液体、界面活性剤を含有するオイル、オイルからなる液体を挙げることができる。
【0015】
界面活性剤からなる液体としては、例えば、ウレタン塗料からなる塗膜を剥離させる場合、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルのリン酸エステル等が好ましく用いられる。
【0016】
ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルのリン酸エステルは、例えば、「プライサーフA210G」(第一工業製薬株式会社製)の商品名で、ポリオキシエチレンアルキルエーテルおよびアルキルエーテルの硫酸エステルナトリウムの混合体は、「ナテラ」(ライオン油脂株式会社製)の商品名で、ポリオキシエチレンラウリルエーテルの硫酸エステルは、「モア」(花王株式会社製)の商品名で、各々市販されている。なお、上記「ナテラ」は、水を含有するため、オイルと混合して用いることはできない。ポリオキシエチレンラウレート(HLBが9.5)は、「ニッサン・ノニオンL−2」の商品名で市販されている。
【0017】
界面活性剤を含有するオイルとしては、例えば、ウレタン塗料からなる塗膜を剥離させる場合、ポリオキシアルキレンアルキルフェニルエーテルのリン酸エステル等を含有するオイルが好ましく用いられる。オイルとしては、シリコンオイル等を用いることができる。シリコンオイルは、難燃性であるため、好ましい。
【0018】
シリコンオイルとしては、引火点が300℃以上で、比重が0.960〜0.970で、熱に安定で、不揮発性のものが用いられる。例えば、東レ株式会社製の「SRX−310」(引火点:300℃以上、比重(25℃):0.968、粘度:100cSt、無色透明)、東芝株式会社製の「YF−33」(引火点:300℃以上、比重(25℃):0.960、粘度:100cSt、茶褐色)、信越化学工業株式会社製の「KF−96」(引火点:300℃以上、比重(25℃):0.960〜0.970、粘度:100±5cSt、茶褐色)等の市販のシリコンオイルを用いることができる。オイル中に界面活性剤を混入させることによって、塗膜の剥離及び分離後に、樹脂に付着したオイルを容易に洗浄することができる。
【0019】
オイル中の界面活性剤の濃度は、好ましくは0.5〜100重量%、より好ましくは5〜30重量%である。含有率が0.5重量%未満であると、樹脂に付着したオイルの除去が困難となる。オイルからなる液体としては、上記界面活性剤を含有するオイルで用いられるオイルと同様のオイルが用いられる。
【0020】
本発明の方法は、まず、廃材の成形体(例えば、自動車のバンパー)を回収し、これを3mm角以上に粗粉砕または大きく切断する。成形体をそのまま用いることもできるが、その場合には刃物やレーザー光線等によって塗膜にメッシュ状に切り傷を付け、剥がれ易くしておく。
【0021】
本発明では、液体を調製し、この液体に成形体を完全に浸るように入れ、105〜180℃で、3分以上、処理する。界面活性剤を含有する水溶液を用いる場合、加熱温度は、好ましくは120〜160℃、より好ましくは145〜155℃であり、加熱時間は、好ましくは10〜90分、より好ましくは15〜40分である。加熱の際、オートクレーブ等で加圧する必要がある。水溶液の攪拌を行う場合には、処理効率が高まるため、好ましい処理時間は10〜30分である。
【0022】
界面活性剤からなる液体を用いる場合、加熱温度は、30〜180℃、好ましくは50〜160℃、より好ましくは70〜100℃であり、加熱時間は、1分以上、好ましくは5〜150分、より好ましくは30〜60分である。常圧で加熱することが可能であり、オートクレーブ等は必要でない。バッチ式に限定されず、連続運転が可能である。界面活性剤の攪拌を行う場合には、処理効率が高まるため、好ましい処理時間は5〜60分(プライサーフを用いた場合は5分、ニッサンノニオンを用いた場合は60分)である。
【0023】
界面活性剤を含有するオイルを用いる場合、加熱温度は、30℃以上、好ましくは70〜160℃、より好ましくは140〜155℃であり、加熱時間は、1分以上、好ましくは5〜150分、より好ましくは10〜15分である。常圧で加熱することが可能であり、オートクレーブ等は必要でない。バッチ式に限定されず、連続運転が可能である。界面活性剤を含有するオイルの攪拌を行う場合には、処理効率が高まるため、好ましい処理時間は5〜15分である。
【0024】
オイルからなる液体を用いる場合、加熱温度は、50℃以上、好ましくは70〜160℃、より好ましくは140〜155℃であり、加熱時間は、1分以上、好ましくは1〜150分、より好ましくは10〜15分である。常圧で加熱することが可能であり、オートクレーブ等は必要でない。バッチ式に限定されず、連続運転が可能である。オイルの攪拌を行う場合には、処理効率が高まるため、好ましい処理時間は5〜15分である。
【0025】
液体を攪拌するには、例えば、1リットル容量の処理タンクの液体中に直径5〜10cm程度のプロペラを設置し、5rpm以上、好ましくは300〜500rpmで回転させる。攪拌しないと、液面から飛び出た成形体の部分が処理されずに残るおそれがあり、攪拌することによって、樹脂成形体の表面をまんべんなく処理することができる。また、攪拌すると、粗粉砕された樹脂どうしがこすれあって、塗膜の剥離を促進したり、樹脂の凹凸の中に入り込んだ塗膜が液流や摩擦によって剥離するという効果がある。
【0026】
攪拌は、加熱処理後に行ってもよいが、加熱処理と同時に行うのが効率的である。樹脂と塗膜の間の比重を有する液体を用いた場合、攪拌処理後に静置すると、液体より比重の小さな樹脂は液体の上部に浮き、液体より比重の大きな塗膜は液体の下部に沈むため、特別な操作を加えることなく、両者を分離することができる。
【0027】
自然冷却後、樹脂及び塗膜を回収する。界面活性剤からなる液体を用いる場合、樹脂の回収の際、界面活性剤の温度が下がり過ぎると、粘度が高くなり、回収しづらいため、50℃以上で回収することが好ましい。回収した樹脂を水洗し、その後、乾燥させる。乾燥させた樹脂は、溶融させて押し出し切断し、ペレットとしてリサイクル用原料とする。
【0028】
以上の操作によって、塗膜をほぼ100%剥離させることができる。
図1に、樹脂成形体の切断物を処理する場合(A)と、粉砕物を処理する場合(B)の処理の工程を示す。(A)に示すように、容器2中の液体(界面活性剤を含有する水溶液)6に、塗膜3と樹脂4からなる樹脂成形体5を浸漬させた後、蓋1で密封し、オートクレーブ等で処理すると、塗膜3と樹脂4が分離する。(B)は、粉砕物とした樹脂成形体7を用いた場合の工程を示し、オートクレーブ等で処理すると、塗膜8と樹脂9に分離する。液体として、界面活性剤、界面活性剤を含有するオイル、オイルのいずれかを用いた場合、蓋1で密封する必要はない。
【0029】
図2に、攪拌しながら処理する場合の工程を示す。容器11中の液体14には、粉砕物とした樹脂成形体13が浸漬されると共に、攪拌子12で液体14が攪拌されている。これをオートクレーブ等で処理すると、樹脂成形体13は、塗膜16と樹脂15に分離される。
【0030】
【実施例】
以下の実施例は、全て、樹脂成形体の樹脂が変性ポリプロピレン(比重0.93)で、塗膜がウレタン塗料(比重1.8)の例である。
【0031】
実施例1
実施例1は、界面活性剤からなる液体を用いた例である。200ミリリットルのビーカーに「プライサーフA210G」(第一製薬工業株式会社製)50ミリリットルと樹脂成形体粉砕品10gを入れ、加熱機能付きスターラーで攪拌しながら、加熱した。温度が上昇し、130℃となったときに塗膜の一部が剥離し始め、145℃で完全に剥離した。剥離後、攪拌を止めると、樹脂は上部に浮き、塗膜はビーカーの底に沈澱した。樹脂を回収し、水洗した後、乾燥させた。
【0032】
なお、加熱の温度が158℃に達すると、樹脂が溶融し、一度剥離した塗膜を包み込んでしまう。したがって、加熱温度は、100〜158℃、好ましくは130〜155℃とする必要がある。また、塗膜を剥離させた樹脂を回収する際、界面活性剤の温度が下がり過ぎると、粘度が高くなり、回収しづらくなるため、50℃以上の温度で回収することが望ましい。
【0033】
実施例2
実施例2は、シリコンオイルからなる液体を用いた例である。200ミリリットルのビーカーに、シリコンオイル(信越化学工業株式会社製KF−96)50ミリリットルと樹脂成形体の粉砕品10gを入れ、加熱機能付きスターラーで攪拌しながら加熱した。温度を上昇させると、135℃で塗膜の一部が剥離し始め、145℃で完全に剥離した。温度を140〜145℃に保った状態で、更に粉砕品を5g加えたところ、1分以内に塗膜が剥離した。攪拌を止めると、樹脂は上部に浮き、塗膜はビーカーの底に沈澱した。樹脂を回収し、付着したシリコンオイルを、界面活性剤及び希釈したエタノールで洗浄した。なお、加熱の温度が158℃に達すると、樹脂が溶融し、一度剥離した塗膜を包み込んでしまうため、温度が上がり過ぎないように注意する必要がある。
【0034】
実施例3
実施例3は、界面活性剤を含有するオイルを用いた例である。200ミリリットルのビーカーに、シリコンオイル(信越化学工業株式会社製KF−96)50ミリリットル、界面活性剤(プライサーフA210G、第一製薬工業株式会社製)10ミリリットル、樹脂成形体の粉砕品10gを入れ、加熱機能付きスターラーで攪拌しながら加熱した。温度を上昇させると、135℃で塗膜の一部が剥離し始め、145℃で完全に剥離した。温度を140〜145℃に保った状態で、更に粉砕品を5g加えたところ、1分以内に塗膜が剥離した。攪拌を止めると、樹脂は上部に浮き、塗膜はビーカーの底に沈澱した。樹脂を回収し、付着したシリコンオイルを、界面活性剤及び希釈したエタノールで洗浄した。界面活性剤を含有しないオイルを用いた実施例2と比べて、オイルの除去が容易であった。
【0035】
【発明の効果】
本発明の処理方法によって、塗膜は100%分離され、除去される。また、本方法で用いる液体は、安価で、熱に安定であるため繰り返し用いることができ、不揮発性であるため人体に安全である。さらに、本発明の処理方法によって得られる樹脂は、薬品によって変性されず、バージン材と同等の物性をもつ材料として、高い物性を要求される部品用に再利用することができる。また、加熱処理時に液体を攪拌することによって、剥離の効率が高まり、界面活性剤の使用量の節減や処理時間の短縮を図ることができる。
【0036】
液体として、オイルまたは界面活性剤またはそれらの混合物を用いた場合、常圧で所定の温度に到達させることができるため、オートクレーブ等の装置を用いる必要がなく、連続運転が可能である。特にシリコンオイルは、300℃までの高温に安定であり、常圧で158℃の温度に達し得る。また、シリコンオイルは、界面活性剤よりも粘度が小さいため、20℃以下の温度でも容易に樹脂を回収することができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】樹脂成形体が樹脂と塗膜に分離する前後の状態を示す図である。
【図2】液体の攪拌工程を示す図である。
【符号の説明】
1 蓋
2 容器
3 塗膜
4 樹脂
5 樹脂成形体
6 液体
7 樹脂成形体
8 塗膜
9 樹脂
11 容器
12 攪拌子
13 樹脂成形体
14 液体
15 樹脂
16 塗膜[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for peeling and separating a coating film formed on a resin surface of a resin molded product. In particular, coatings applied to improve the weather resistance and decorative properties of resins such as polypropylene used as materials for automobile bumpers and grille parts are difficult to peel off from the resin, which hinders the recycling of the resin. Therefore, a method for easily peeling and separating such a coating film is provided.
[0002]
[Prior art]
Reusing the resin to which the coating film adheres involves the following problems: (1) particulate matter derived from the coating film having various colors is scattered in the resin, and the resin is recycled. (2) The surface of the recycled molded article is roughened by the particulate matter derived from the coating film, and the gloss is reduced. (3) The coating in the recycled molded article is deteriorated. The particulate matter derived from the film causes a notch effect and deteriorates the physical properties. (4) Recyclable materials cannot be used in parts where high physical properties (strength etc.) are required among automobile parts. is there. In particular, regarding physical properties, it is known that the impact resistance (Izod impact value) is reduced to about 50% and the tensile elongation at break is reduced to about 30% as compared with the virgin material.
[0003]
Then, the technique which peels a coating film from the surface of a resin molding is examined. For example, a melt filtration method, a blast method, a hydrolysis method, an organic solvent method, an alcohol / organic salt method and the like have been studied as a method of peeling a coating film.
[0004]
The melt filtration method is a method in which a resin having a coating film is heated and melted, and the resin in a liquid state and the coating film in a solid state are separated by filtration through a wire net. This method has a drawback of low efficiency because the wire mesh is easily clogged.
[0005]
The blasting method is a method in which the surface of a coating film is subjected to impact with powder or water injected at high speed and high pressure and simultaneously ground to remove and remove the coating film. This method has a drawback that the efficiency of peeling is low and that peeling is difficult if the surface of the object has irregularities.
[0006]
The hydrolysis method is a method in which a resin to which a coating film is attached is poured into a high-temperature acid or alkali aqueous solution, and the thermosetting resin coating film is hydrolyzed using an acid or alkali as a catalyst and removed. This method has drawbacks such as the necessity of an acid or alkali neutralization step. JP-A-5-185024 discloses a technique in which a coating film of a polyurethane-based paint is immersed in a heated saturated solution of sodium hydroxide in methanol to stir the whole.
[0007]
The organic solvent method is a method in which a coating film is peeled by swelling the coating film in an organic solvent to break an adhesive interface. This method requires a step of recovering the organic solvent, and also has a problem that the organic solvent remains in the recycled material.
[0008]
The alcohol / organic salt method is a method in which a coating film is put into a coating film decomposing agent composed of water, ethanol, and an organic salt, and is chemically decomposed and removed using organic salt ions as a catalyst. The target coating film is a melamine resin. This method has problems such as the necessity of a step of recovering the decomposing agent.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, the conventional technology has problems such as low efficiency, complicated processes, safety concerns of chemicals used, necessity of drainage treatment, high cost, and the like. Not in. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method of peeling and separating a coating film which is more efficient and lower in cost than conventional techniques and does not require a complicated process.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The method for stripping and separating a coating film of a resin molded product according to claim 1 is to immerse the resin molded product having a coating film on a surface thereof in a liquid comprising a surfactant, and heat the resin molded product at 130 to 155 ° C. under normal pressure. The treatment is performed at a temperature.
According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for peeling and separating a coating film of a resin molded body, wherein the liquid comprising the surfactant is recovered at a temperature of 50 ° C. or more after the heat treatment by the method of the first aspect. It is characterized by doing.
The method for stripping and separating a coating film of a resin molded product according to
The method for stripping and separating a coating film of a resin molded product according to
[0011]
The invention according to
The invention according to
The invention according to claim 7 is a method for peeling and separating the coating film of the resin molded article according to any one of claims 1 to 6, wherein a stirring treatment is performed simultaneously with or after the heating treatment. and said that you do.
[0012]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Examples of the material of the resin molded body used in the present invention include modified polypropylene and olefin-based thermoplastic elastomer. Among them, the modified polypropylene is, for example, a polypropylene obtained by modifying polypropylene with an ethylene propylene diene terpolymer (EPDM), and the olefin-based thermoplastic elastomer has a hard segment made of polyethylene or polypropylene and a soft segment made of EPDM. It is a plastic elastomer.
[0013]
Examples of the coating film include urethane paint. Specifically, an acid-modified chlorinated polyolefin-based undercoat and a polyurethane-based overcoat are separately applied to the surface of a polyolefin-based resin molded article in multiple layers. Examples thereof include those in which a coating material in which two components of a primer coating material / polyurethane-based coating material are blended or chemically bonded is applied. Further, melamine, alkyd, water-based paint or the like may be applied as a top coat. The thickness of the coating film is arbitrary, but is generally about 30 to 50 μm. For example, when urethane paint is applied to a bumper of an automobile, the thickness is about 30 μm.
[0014]
The liquid used in the present invention may be any liquid that can swell or dissolve the resin of the resin molded body without corroding the resin. Preferably, the liquid has a boiling point of 100 ° C. or higher at normal pressure and does not denature even at a high temperature of 180 ° C. Further, it is preferable that the liquid has a specific gravity between the resin and the coating film because the resin and the coating film are easily separated in the liquid. Examples of the liquid used in the present invention include a liquid containing a surfactant, an oil containing a surfactant, and a liquid containing an oil.
[0015]
As the liquid containing a surfactant, for example, when a coating film made of a urethane paint is peeled off, a phosphoric acid ester of polyoxyalkylene alkylphenyl ether or the like is preferably used.
[0016]
The phosphoric acid ester of polyoxyalkylene alkyl phenyl ether is, for example, a trade name of "Plysurf A210G" (manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.), and a mixture of polyoxyethylene alkyl ether and sodium sulfate of alkyl ether is: Sulfuric acid esters of polyoxyethylene lauryl ether are marketed under the trade name of "Natera" (manufactured by Lion Oil & Fat Co., Ltd.) under the trade name of "More" (manufactured by Kao Corporation). Note that the above “Natella” contains water and therefore cannot be used in a mixture with oil. Polyoxyethylene laurate (HLB: 9.5) is commercially available under the trade name “Nissan Nonion L-2”.
[0017]
As the oil containing a surfactant, for example, when a coating film made of a urethane paint is peeled, an oil containing a phosphoric acid ester of polyoxyalkylene alkylphenyl ether or the like is preferably used. Silicon oil or the like can be used as the oil. Silicone oil is preferred because it is flame retardant.
[0018]
As the silicone oil, a flash oil having a flash point of 300 ° C. or higher, a specific gravity of 0.960 to 0.970, a heat stability, and a nonvolatile oil is used. For example, “SRX-310” manufactured by Toray Industries, Inc. (flash point: 300 ° C. or higher, specific gravity (25 ° C.): 0.968, viscosity: 100 cSt, colorless and transparent), “YF-33” manufactured by Toshiba Corporation (flash) Point: 300 ° C. or higher, specific gravity (25 ° C.): 0.960, viscosity: 100 cSt, brownish brown, “KF-96” manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. (flash point: 300 ° C. or higher, specific gravity (25 ° C.): 0) Commercially available silicone oil such as 0.960 to 0.970, viscosity: 100 ± 5 cSt, or brownish brown. By mixing the surfactant in the oil, the oil adhering to the resin can be easily washed after the coating film is separated and separated.
[0019]
The concentration of the surfactant in the oil is preferably 0.5 to 100% by weight, more preferably 5 to 30% by weight. If the content is less than 0.5% by weight, it becomes difficult to remove oil adhering to the resin. As the liquid composed of oil, the same oil as the oil used in the oil containing a surfactant is used.
[0020]
According to the method of the present invention, first, a waste compact (for example, a bumper of an automobile) is collected, and this is roughly crushed or cut into a piece of 3 mm square or more. The molded article can be used as it is, but in that case, the coating film is cut in a mesh shape with a blade or a laser beam so as to be easily peeled off.
[0021]
In the present invention, a liquid is prepared, the molded body is completely immersed in the liquid, and treated at 105 to 180 ° C. for 3 minutes or more. When using an aqueous solution containing a surfactant, the heating temperature is preferably 120 to 160 ° C, more preferably 145 to 155 ° C, and the heating time is preferably 10 to 90 minutes, more preferably 15 to 40 minutes. It is. At the time of heating, it is necessary to pressurize with an autoclave or the like. When the aqueous solution is stirred, the processing time is preferably 10 to 30 minutes because the processing efficiency is increased.
[0022]
When using a liquid composed of a surfactant, the heating temperature is 30 to 180 ° C, preferably 50 to 160 ° C, more preferably 70 to 100 ° C, and the heating time is 1 minute or more, preferably 5 to 150 minutes. , More preferably 30 to 60 minutes. It can be heated at normal pressure, and no autoclave is required. It is not limited to the batch type, and continuous operation is possible. When the surfactant is agitated, the treatment efficiency is increased, so that the preferred treatment time is 5 to 60 minutes (5 minutes when plysurf is used, and 60 minutes when Nissan nonion is used).
[0023]
When using an oil containing a surfactant, the heating temperature is 30 ° C or higher, preferably 70 to 160 ° C, more preferably 140 to 155 ° C, and the heating time is 1 minute or longer, preferably 5 to 150 minutes. , More preferably 10 to 15 minutes. It can be heated at normal pressure, and no autoclave is required. It is not limited to the batch type, and continuous operation is possible. When the oil containing the surfactant is stirred, the processing efficiency is increased, so the preferable processing time is 5 to 15 minutes.
[0024]
When a liquid composed of oil is used, the heating temperature is 50 ° C or higher, preferably 70 to 160 ° C, more preferably 140 to 155 ° C, and the heating time is 1 minute or longer, preferably 1 to 150 minutes, more preferably. Is 10 to 15 minutes. It can be heated at normal pressure, and no autoclave is required. It is not limited to the batch type, and continuous operation is possible. When the oil is stirred, the processing time is preferably 5 to 15 minutes because the processing efficiency is increased.
[0025]
In order to stir the liquid, for example, a propeller having a diameter of about 5 to 10 cm is installed in the liquid in the processing tank having a capacity of 1 liter, and the propeller is rotated at 5 rpm or more, preferably 300 to 500 rpm. If the stirring is not performed, the portion of the molded article that has protruded from the liquid level may remain without being treated. By stirring, the surface of the resin molded article can be uniformly treated. Further, when stirred, there is an effect that the coarsely crushed resins rub against each other to accelerate the peeling of the coating film, and the coating film that has entered the unevenness of the resin is peeled off by the liquid flow or friction.
[0026]
The stirring may be performed after the heat treatment, but it is efficient to perform the stirring at the same time as the heat treatment. When a liquid with a specific gravity between the resin and the coating film is used, when left standing after the stirring process, the resin with a lower specific gravity than the liquid floats above the liquid, and the coating film with a higher specific gravity than the liquid sinks below the liquid. The two can be separated without any special operation.
[0027]
After natural cooling, the resin and the coating film are recovered. When a liquid containing a surfactant is used, if the temperature of the surfactant is too low during the resin recovery, the viscosity increases and it is difficult to recover the resin. Therefore, it is preferable to recover the resin at 50 ° C. or higher. The recovered resin is washed with water and then dried. The dried resin is melted, extruded and cut, and pelletized as a raw material for recycling.
[0028]
By the above operation, the coating film can be peeled almost 100%.
FIG. 1 shows the processing steps in the case of processing a cut resin product (A) and in the case of processing a pulverized product (B). As shown in (A), a resin molded
[0029]
FIG. 2 shows steps in the case of performing the treatment while stirring. In the liquid 14 in the container 11, the resin molded
[0030]
【Example】
The following examples are all examples in which the resin of the resin molded product is a modified polypropylene (specific gravity 0.93) and the coating film is a urethane paint (specific gravity 1.8).
[0031]
Example 1
Example 1 is an example using a liquid containing a surfactant. In a 200 ml beaker, 50 ml of "Plysurf A210G" (manufactured by Daiichi Pharmaceutical Co., Ltd.) and 10 g of a crushed resin molded product were heated while stirring with a stirrer having a heating function. When the temperature rose to 130 ° C., a part of the coating film began to peel off, and completely peeled off at 145 ° C. When the stirring was stopped after peeling, the resin floated on the top and the coating film settled on the bottom of the beaker. The resin was recovered, washed with water, and dried.
[0032]
When the heating temperature reaches 158 ° C., the resin melts and envelops the once peeled coating film. Therefore, the heating temperature needs to be 100 to 158 ° C, preferably 130 to 155 ° C. Further, when collecting the resin from which the coating film has been peeled off, if the temperature of the surfactant is too low, the viscosity becomes high and it becomes difficult to collect the resin. Therefore, it is desirable to collect the resin at a temperature of 50 ° C. or higher.
[0033]
Example 2
The second embodiment is an example using a liquid made of silicon oil. In a 200 ml beaker, 50 ml of silicone oil (KF-96 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) and 10 g of a pulverized resin molded product were placed and heated while stirring with a stirrer having a heating function. When the temperature was increased, a part of the coating film began to peel at 135 ° C., and completely peeled at 145 ° C. When 5 g of the pulverized product was further added while maintaining the temperature at 140 to 145 ° C, the coating film was peeled off within 1 minute. When the stirring was stopped, the resin floated to the top and the coating settled to the bottom of the beaker. The resin was recovered, and the attached silicone oil was washed with a surfactant and diluted ethanol. Note that when the heating temperature reaches 158 ° C., the resin melts and wraps around the peeled coating film, so care must be taken not to raise the temperature too much.
[0034]
Example 3
Example 3 is an example using an oil containing a surfactant. In a 200 ml beaker, put 50 ml of silicone oil (KF-96 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.), 10 ml of surfactant (Plysurf A210G, manufactured by Daiichi Pharmaceutical Co., Ltd.), and 10 g of a crushed resin molded product. The mixture was heated while stirring with a stirrer having a heating function. When the temperature was increased, a part of the coating film began to peel at 135 ° C., and completely peeled at 145 ° C. When 5 g of the pulverized product was further added while maintaining the temperature at 140 to 145 ° C, the coating film was peeled off within 1 minute. When the stirring was stopped, the resin floated to the top and the coating settled to the bottom of the beaker. The resin was recovered, and the attached silicone oil was washed with a surfactant and diluted ethanol. The removal of the oil was easier than in Example 2 using an oil containing no surfactant.
[0035]
【The invention's effect】
By the processing method of the present invention, the coating film is separated 100% and removed. Further, the liquid used in the present method is inexpensive, stable to heat and can be used repeatedly, and is non-volatile and safe for the human body. Further, the resin obtained by the treatment method of the present invention is not denatured by chemicals, and can be reused as a material having properties equivalent to that of a virgin material for parts requiring high properties. In addition, by stirring the liquid during the heat treatment, the efficiency of peeling can be increased, and the amount of surfactant used can be reduced and the processing time can be shortened.
[0036]
When an oil, a surfactant, or a mixture thereof is used as the liquid, a predetermined temperature can be reached at normal pressure, so that it is not necessary to use a device such as an autoclave and continuous operation is possible. In particular, silicon oil is stable at high temperatures up to 300 ° C. and can reach temperatures of 158 ° C. at normal pressure. Further, since silicone oil has a lower viscosity than a surfactant, the resin can be easily recovered even at a temperature of 20 ° C. or less.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view showing a state before and after a resin molded body is separated into a resin and a coating film.
FIG. 2 is a view showing a liquid stirring step.
[Explanation of symbols]
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