JP3550455B2 - 回路素子の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、基台の表面に回路パターンが印刷形成された回路素子の製造方法に係り、特に、回路パターンが抵抗体である半固定可変抵抗器に用いて好適な回路素子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の回路素子の一例として挙げられる半固定可変抵抗器は、合成樹脂製の基台と、該基台に回転可能に軸支された摺動子とで構成されており、前記基台には抵抗体が形成されると共に、抵抗体の両端に接続する一対の端子と摺動子に接続する中間端子が設けられている。
【０００３】
従来より、前記抵抗体を基台の上面に印刷形成したものが知られており、かかる既知の半固定可変抵抗器においては、１枚の大型基板上に多数の抵抗体を印刷形成した後、該大型基板を分割して多数の基台を得る方法と、基台を個別に成形した後、基台毎に１個ずつ抵抗体を印刷形成する方法とに大別される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の製造方法のうち、１枚の大型基板から複数の基台を多数個取りする方法は、多数の抵抗体を同時に印刷形成できるという利点を有するものの、個別の基台に分割した後に端子や中間端子をかしめ等で取付ける必要があるため、製造工程が煩雑になるばかりでなく、接続の信頼性が低下するという問題がある。これに対し、基台毎に抵抗体を印刷形成する方法は、予め端子や中間端子を基台にアウトサートして一体化できるという利点を有するものの、抵抗体を印刷形成する際のスキージ圧を均一化するために、基台の周囲を包囲する印刷用の定盤が必要となるため、基台を１個ずつ定盤の孔に挿脱する作業が面倒で、この点で製造工程が煩雑になるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、印刷工程を含む製造方法が簡単な回路素子を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基台を成形する際に、該基台の表面とほぼ同一の面を有しかつスキージの移動方向に位置する基台の両側に補助台を成形し、前記基台の表面に回路パターンを印刷形成した後、前記補助台を前記基台から分離するようにした。このように、基台の両側に一体またはその近傍に予め補助台を成形しておくと、この補助台を印刷時にマスクの載置面として利用できるため、定盤を使用していた問題点を解消して印刷時のスキージ圧を均一化することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の回路素子の製造方法では、金属板に、合成樹脂製の基台を成形すると共に該基台の表面とほぼ同一の面を有しかつスキージの移動方向に位置する前記基台の両側に補助台を一体形成しかつ、前記基台と前記補助台上にマスクを載置し、前記スキージを移動させて前記基台の表面に回路パターンを印刷形成した後、前記補助台を前記基台から破断することとした。これにより、予め端子等を基台にアウトサートできるという単品成形法の利点を維持しつつ、定盤を使用することなく簡単に回路パターンを印刷形成することができる。
【０００８】
この場合、補助台は少なくとも基台におけるスキージ方向の両側に一体形成されていれば良く、その際に、基台と補助台の繋ぎ部分に破断方向に延びる溝を形成すると、印刷後に補助台を容易に取り除くことができる。
【０００９】
また、本発明の回路素子の製造方法では、帯状の金属板に所定間隔を存して、複数の基台を成形すると共に、隣接する前記基台間に該基台の表面とほぼ同一の面を有しかつスキージの移動方向に位置するそれぞれの基台の両側に補助台を成形し、これら基台と補助台上にマスクを載置した後、該マスクを通して前記基台の表面に回路パターンを印刷形成することとした。
【００１０】
この場合、補助台は基台に繋がれていても離れていても良いが、スキージ圧を均一化するには、補助台と基台との間の隙間はできるだけ少ない方が良い。
【００１１】
また、前記回路パターンは基台の表面に印刷形成されるものであれば何でも良いが、半固定可変抵抗器の抵抗体が好適である。
【００１２】
【実施例】
実施例を図面を参照して説明すると、図１は回転形可変抵抗器の平面図、図２は該可変抵抗器の側面図、図３は該可変抵抗器の背面図、図４は該可変抵抗器に備えられる端子と中間端子の斜視図、図５は該可変抵抗器に備えられる基台の平面図、図６は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図７は該可変抵抗器の分解斜視図である。
【００１３】
これらの図に示すように、本実施例に係る回転形可変抵抗器は、合成樹脂製の基台１と、この基台１上に回転可能に配設された金属製の摺動子２とで構成されている。前記基台１の表面中央には平面視略円形の凹部１ａが設けられており、この凹部１ａの周面には内方へ若干突出する一対の突部１ｂが形成されている。前記凹部１ａの外方は平面視略馬蹄形の平坦部１ｃとなっており、この平坦部１ｃを除く部分は段落ち状に形成されている。前記基台１の一側面には縦溝１ｄが形成されており、この縦溝１ｄの上端は前記両突部１ｂ間に位置する段落ち部１ｅに達している。
【００１４】
前記基台１の裏面には一対の端子３と１つの中間端子４が配設されており、これら端子３と中間端子４は共に金属平板を所定形状にフォーミンングしたものからなり、アウトサート成形によって基台１に一体化されている。図４に示すように、各端子３は凹状に折り曲げられており、その折り曲げ部の一方の上端３ａは前記平坦部１ｃに露出している。各端子３の上端３ａと平坦部１ｃとは同一平面内にあり、これら端子３の上端３ａを含む平坦部１ｃの全域に後述する方法によって抵抗体５が印刷形成されている。一方、前記中間端子４には一対のストッパ片１０と鳩目部材６が一体形成されており、この鳩目部材６は前記凹部１ａ内の中央に位置している。各ストッパ片１０は折曲線Ｌに沿って折り曲げられて前記基台１の突部１ｂ内に埋設されているが、折曲線Ｌと略直交する端面は突部１ｂの側面から露出し、これら端面がストッパ１０ａを形成している。
【００１５】
前記摺動子２は、環状の上面板７と、この上面板７の中央から下方へ延出する筒状部８と、上面板７の外縁部から裏面側に折り畳まれた環状の下面板９とを有し、これらは１枚の金属平板をプレス加工することによって形成される。前記筒状部８の底面には透孔８ａが形成されており、前記鳩目部材６をこの透孔８ａに挿入してかしめることにより、摺動子２が前記基台１上に回転可能に支持されると共に、摺動子２と中間端子４とが電気的に接続されるようになっている。前記下面板９には接点部９ａが形成されており、この接点部９ａは前記抵抗体５上に弾接している。また、前記筒状部８の上部には両側に破断面を有する４つの調整用溝８ｂが形成されており、さらに、筒状部８の上部から下部にかけて同じく両側に破断面を有する張出し部８ｃが形成されており、この張出し部８ｃの内側に形成される溝は前記調整用溝８ｂの１つに連続している。すなわち、各調整用溝８ｂのうち、３つの調整用溝８ｂは上面板７の内周縁と筒状部８の周面とに繋がれているが、残りの調整用溝８ｂは上面板７の内周縁と張出し部８ｃの上端とに繋がれている。各調整用溝８ｂは９０度の等間隔を保って十字状に配置されており、摺動子２の回転操作時に、これら調整用溝８ｂにドライバー等の調整用治具１１を係合するようになっている（図６参照）。前記張出し部８ｃの下部は前記基台１の凹部１ａ内に位置しており、摺動子２の回転操作時に、張出し部８ｃの破断面が凹部１ａ内に露出する前記ストッパ１０ａと当接することにより、摺動子２の回転角度が所定範囲内に規制されるようになっている。
【００１６】
図８〜図１０は前述した抵抗基板の形成方法を説明するもので、図８はアウトサート成形状態の基台１を示す平面図、図９はその側面図、図１０は抵抗体５の印刷工程を示す側面図である。
【００１７】
まず、帯状の金属平板１２をプレス装置に供給し、端子３や中間端子４等の外形形状をブランク加工すると共に、鳩目６を絞り加工する。次いで、端子３と中間端子４を所定形状にフォーミングした後、この金属平板１２を射出成形装置に供給し、図８，９に示すように、金属平板１２に複数の基台１と補助台１３をアウトサート成形する。この補助台１３は１つの基台１に２つずつ一体化されており、各補助台１３は隣接する基台１間に位置して一列に延びている。補助台１３と基台１の繋ぎ部分にはＶ字状の溝１４が形成されている。また、補助台１３には溝１４と直交する方向に延びる複数の透孔１５が形成されており、補助台１３の上面と基台１の上面（平坦部１ｃ）とはほぼ同じ高さに設定されている。
【００１８】
次いで、図１０に示すように、各基台１と補助台１３の上面に印刷用マスク１６を載置し、スキージ１７を矢印Ｂ方向に移動して抵抗インク１８を基台１の平坦部１ｃに印刷した後、この抵抗インク１８を乾燥・焼成することにより、基台１の平坦部１ｃに前記抵抗体５を形成する。その際、各基台１の両側にはスキージ１７の移動方向Ｂに位置する補助台１３が配置されており、前述の如く各基台１と補助台１３とはほぼ同一平面に形成されているため、スキージ圧は均一化され、均一厚の抵抗体５を形成することができる。しかる後、端子３と中間端子４を金属平板１２から切り離すと共に、補助台１３を溝１４に沿って基台１から破断する。その際、補助台１３は金属平板１２を断面コ字形状に囲むように係止されているだけであるから（図９参照）、この破断に伴って補助台１３を金属平板１２から完全に分離させることができ、スクラップ処理を簡単に済ますことができる。最後に、端子３と中間端子４を所定形状に折り曲げることにより、前述の如く構成された抵抗基板が得られる。
【００１９】
上記の如く構成された回転形可変抵抗器は、図示省略したプリント基板のはんだランドに両端子３と中間端子４とをはんだ付けすることにより、該プリント基板上に面実装される。その結果、例えば両端子３間に所定の電圧を印加し、鳩目部材６を介して摺動子２に接続された中間端子４から中間電圧を取り出すと、摺動子２の接点部９ａと抵抗体５との摺接位置に応じた抵抗値の変化を出力することができる。また、抵抗値を微調整する場合は、調整用治具１１の先端を調整用溝８ｂに係合させて回転操作すると、摺動子２が鳩目部材６を中心として回転するため、接点部９ａが抵抗体５上を摺接して抵抗値が変化する。その際、摺動子２に設けられた筒状部８の下部は基台１の凹部１ａ内を回動するが、この筒状部８の周面に突出形成された張出し部８ｃの破断面が一対のストッパ１０ａのいずれかに当接すると、摺動子２をそれ以上回転することはできず、摺動子２の回転角度が所定の角度範囲内規制される。
【００２０】
このように、上記実施例にあっては、金属平板１２にアウトサート成形した基台１と補助台１３上にマスク１６を載置した状態で、該マスク１６を通して基台１の表面に抵抗体５（回路パターン）を印刷形成した後、補助台１３を基台１から分離するようにしたため、補助台１３を印刷時にマスク１６の載置面として利用でき、定盤を使用することなしにスキージ圧を均一化することができる。また、補助台１３と基台１の繋ぎ部分に溝１４が形成されているため、印刷後に補助台１３を基台１から簡単かつ正確に破断することができる。さらに、補助台１３の上面にスキージ１７の移動方向Ａに延びる透孔１５が形成されているため、スキージ１７をスムーズに移動させることができる。
【００２１】
図１１は本発明の他の実施例に係るアウトサート成形状態の基台を示す平面図、図１２は該基台の側面図であり、前述した図８と図９に対応する部分には同一符号を付してある。
【００２２】
図１１と図１２に示す実施例が前述した実施例と相違する点は、金属平板１２に複数の基台１と補助台１３をアウトサート成形する際に、基台１と補助台１３とを予め分離して成形したことであり、それ以外は基本的に同じであるため詳細な説明は省略する。本実施例においては、基台１と補助台１３とが繋がれていないため、補助台１３を基台１に一体成形したものに比べると、基台１と補助台１３の表面の均一度という点で若干劣るが、抵抗体５の印刷形成後に補助台１３を基台１から分離する工程を省略することができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２４】
金属板に、合成樹脂製の基台を成形すると共に該基台の表面とほぼ同一の面を有しかつスキージの移動方向に位置する前記基台の両側に補助台を一体形成しかつ、前記基台と前記補助台上にマスクを載置し、前記スキージを移動させて前記基台の表面に回路パターンを印刷形成した後、前記補助台を前記基台から破断することにより、予め端子等を基台にアウトサートできるという単品成形法の利点を維持しつつ、定盤を使用することなく簡単に回路パターンを印刷形成することができる。
【００２５】
帯状の金属板に所定間隔を存して複数の基台を成形すると共に、隣接する前記基台間に該基台の表面とほぼ同一の面を有しかつスキージの移動方向に位置するそれぞれの基台の両側に補助台を成形し、これら基台と補助台上にマスクを載置した後、該マスクを通して前記基台の表面に回路パターンを印刷形成することにより、フープ対応の多数個取り法においても、定盤を使用することなく簡単に回路パターンを印刷形成することができる。
【００２６】
また、補助台を基台に一体化した場合は、基台と補助台の繋ぎ部分に破断方向に延びる溝を形成すると、回路パターンの印刷後に補助台を容易に取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る半固定可変抵抗器の平面図である。
【図２】該可変抵抗器の側面図である。
【図３】該可変抵抗器の背面図である。
【図４】該可変抵抗器に備えられる端子と中間端子の斜視図である。
【図５】該可変抵抗器に備えられる基台の平面図である。
【図６】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図７】該可変抵抗器の分解斜視図である。
【図８】アウトサート成形状態の基台を示す平面図である。
【図９】該基台の側面図である。
【図１０】抵抗体の印刷工程を示す側面図である。
【図１１】本発明の他の実施例に係るアウトサート成形状態の基台を示す平面図である。
【図１２】該基台の側面図である。
【符号の説明】
１ 基台
１ｃ 平坦部
２ 摺動子
３ 端子
４ 中間端子
５ 抵抗体
６ 鳩目部材
１２ 金属平板
１３ 補助台
１４ 溝
１５ 透孔
１６ マスク
１７ スキージ
１８ 抵抗インク
【発明の属する技術分野】
本発明は、基台の表面に回路パターンが印刷形成された回路素子の製造方法に係り、特に、回路パターンが抵抗体である半固定可変抵抗器に用いて好適な回路素子の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
この種の回路素子の一例として挙げられる半固定可変抵抗器は、合成樹脂製の基台と、該基台に回転可能に軸支された摺動子とで構成されており、前記基台には抵抗体が形成されると共に、抵抗体の両端に接続する一対の端子と摺動子に接続する中間端子が設けられている。
【０００３】
従来より、前記抵抗体を基台の上面に印刷形成したものが知られており、かかる既知の半固定可変抵抗器においては、１枚の大型基板上に多数の抵抗体を印刷形成した後、該大型基板を分割して多数の基台を得る方法と、基台を個別に成形した後、基台毎に１個ずつ抵抗体を印刷形成する方法とに大別される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
前述した従来の製造方法のうち、１枚の大型基板から複数の基台を多数個取りする方法は、多数の抵抗体を同時に印刷形成できるという利点を有するものの、個別の基台に分割した後に端子や中間端子をかしめ等で取付ける必要があるため、製造工程が煩雑になるばかりでなく、接続の信頼性が低下するという問題がある。これに対し、基台毎に抵抗体を印刷形成する方法は、予め端子や中間端子を基台にアウトサートして一体化できるという利点を有するものの、抵抗体を印刷形成する際のスキージ圧を均一化するために、基台の周囲を包囲する印刷用の定盤が必要となるため、基台を１個ずつ定盤の孔に挿脱する作業が面倒で、この点で製造工程が煩雑になるという問題がある。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、印刷工程を含む製造方法が簡単な回路素子を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明は、基台を成形する際に、該基台の表面とほぼ同一の面を有しかつスキージの移動方向に位置する基台の両側に補助台を成形し、前記基台の表面に回路パターンを印刷形成した後、前記補助台を前記基台から分離するようにした。このように、基台の両側に一体またはその近傍に予め補助台を成形しておくと、この補助台を印刷時にマスクの載置面として利用できるため、定盤を使用していた問題点を解消して印刷時のスキージ圧を均一化することができる。
【０００７】
【発明の実施の形態】
本発明の回路素子の製造方法では、金属板に、合成樹脂製の基台を成形すると共に該基台の表面とほぼ同一の面を有しかつスキージの移動方向に位置する前記基台の両側に補助台を一体形成しかつ、前記基台と前記補助台上にマスクを載置し、前記スキージを移動させて前記基台の表面に回路パターンを印刷形成した後、前記補助台を前記基台から破断することとした。これにより、予め端子等を基台にアウトサートできるという単品成形法の利点を維持しつつ、定盤を使用することなく簡単に回路パターンを印刷形成することができる。
【０００８】
この場合、補助台は少なくとも基台におけるスキージ方向の両側に一体形成されていれば良く、その際に、基台と補助台の繋ぎ部分に破断方向に延びる溝を形成すると、印刷後に補助台を容易に取り除くことができる。
【０００９】
また、本発明の回路素子の製造方法では、帯状の金属板に所定間隔を存して、複数の基台を成形すると共に、隣接する前記基台間に該基台の表面とほぼ同一の面を有しかつスキージの移動方向に位置するそれぞれの基台の両側に補助台を成形し、これら基台と補助台上にマスクを載置した後、該マスクを通して前記基台の表面に回路パターンを印刷形成することとした。
【００１０】
この場合、補助台は基台に繋がれていても離れていても良いが、スキージ圧を均一化するには、補助台と基台との間の隙間はできるだけ少ない方が良い。
【００１１】
また、前記回路パターンは基台の表面に印刷形成されるものであれば何でも良いが、半固定可変抵抗器の抵抗体が好適である。
【００１２】
【実施例】
実施例を図面を参照して説明すると、図１は回転形可変抵抗器の平面図、図２は該可変抵抗器の側面図、図３は該可変抵抗器の背面図、図４は該可変抵抗器に備えられる端子と中間端子の斜視図、図５は該可変抵抗器に備えられる基台の平面図、図６は図１のＡ−Ａ線に沿う断面図、図７は該可変抵抗器の分解斜視図である。
【００１３】
これらの図に示すように、本実施例に係る回転形可変抵抗器は、合成樹脂製の基台１と、この基台１上に回転可能に配設された金属製の摺動子２とで構成されている。前記基台１の表面中央には平面視略円形の凹部１ａが設けられており、この凹部１ａの周面には内方へ若干突出する一対の突部１ｂが形成されている。前記凹部１ａの外方は平面視略馬蹄形の平坦部１ｃとなっており、この平坦部１ｃを除く部分は段落ち状に形成されている。前記基台１の一側面には縦溝１ｄが形成されており、この縦溝１ｄの上端は前記両突部１ｂ間に位置する段落ち部１ｅに達している。
【００１４】
前記基台１の裏面には一対の端子３と１つの中間端子４が配設されており、これら端子３と中間端子４は共に金属平板を所定形状にフォーミンングしたものからなり、アウトサート成形によって基台１に一体化されている。図４に示すように、各端子３は凹状に折り曲げられており、その折り曲げ部の一方の上端３ａは前記平坦部１ｃに露出している。各端子３の上端３ａと平坦部１ｃとは同一平面内にあり、これら端子３の上端３ａを含む平坦部１ｃの全域に後述する方法によって抵抗体５が印刷形成されている。一方、前記中間端子４には一対のストッパ片１０と鳩目部材６が一体形成されており、この鳩目部材６は前記凹部１ａ内の中央に位置している。各ストッパ片１０は折曲線Ｌに沿って折り曲げられて前記基台１の突部１ｂ内に埋設されているが、折曲線Ｌと略直交する端面は突部１ｂの側面から露出し、これら端面がストッパ１０ａを形成している。
【００１５】
前記摺動子２は、環状の上面板７と、この上面板７の中央から下方へ延出する筒状部８と、上面板７の外縁部から裏面側に折り畳まれた環状の下面板９とを有し、これらは１枚の金属平板をプレス加工することによって形成される。前記筒状部８の底面には透孔８ａが形成されており、前記鳩目部材６をこの透孔８ａに挿入してかしめることにより、摺動子２が前記基台１上に回転可能に支持されると共に、摺動子２と中間端子４とが電気的に接続されるようになっている。前記下面板９には接点部９ａが形成されており、この接点部９ａは前記抵抗体５上に弾接している。また、前記筒状部８の上部には両側に破断面を有する４つの調整用溝８ｂが形成されており、さらに、筒状部８の上部から下部にかけて同じく両側に破断面を有する張出し部８ｃが形成されており、この張出し部８ｃの内側に形成される溝は前記調整用溝８ｂの１つに連続している。すなわち、各調整用溝８ｂのうち、３つの調整用溝８ｂは上面板７の内周縁と筒状部８の周面とに繋がれているが、残りの調整用溝８ｂは上面板７の内周縁と張出し部８ｃの上端とに繋がれている。各調整用溝８ｂは９０度の等間隔を保って十字状に配置されており、摺動子２の回転操作時に、これら調整用溝８ｂにドライバー等の調整用治具１１を係合するようになっている（図６参照）。前記張出し部８ｃの下部は前記基台１の凹部１ａ内に位置しており、摺動子２の回転操作時に、張出し部８ｃの破断面が凹部１ａ内に露出する前記ストッパ１０ａと当接することにより、摺動子２の回転角度が所定範囲内に規制されるようになっている。
【００１６】
図８〜図１０は前述した抵抗基板の形成方法を説明するもので、図８はアウトサート成形状態の基台１を示す平面図、図９はその側面図、図１０は抵抗体５の印刷工程を示す側面図である。
【００１７】
まず、帯状の金属平板１２をプレス装置に供給し、端子３や中間端子４等の外形形状をブランク加工すると共に、鳩目６を絞り加工する。次いで、端子３と中間端子４を所定形状にフォーミングした後、この金属平板１２を射出成形装置に供給し、図８，９に示すように、金属平板１２に複数の基台１と補助台１３をアウトサート成形する。この補助台１３は１つの基台１に２つずつ一体化されており、各補助台１３は隣接する基台１間に位置して一列に延びている。補助台１３と基台１の繋ぎ部分にはＶ字状の溝１４が形成されている。また、補助台１３には溝１４と直交する方向に延びる複数の透孔１５が形成されており、補助台１３の上面と基台１の上面（平坦部１ｃ）とはほぼ同じ高さに設定されている。
【００１８】
次いで、図１０に示すように、各基台１と補助台１３の上面に印刷用マスク１６を載置し、スキージ１７を矢印Ｂ方向に移動して抵抗インク１８を基台１の平坦部１ｃに印刷した後、この抵抗インク１８を乾燥・焼成することにより、基台１の平坦部１ｃに前記抵抗体５を形成する。その際、各基台１の両側にはスキージ１７の移動方向Ｂに位置する補助台１３が配置されており、前述の如く各基台１と補助台１３とはほぼ同一平面に形成されているため、スキージ圧は均一化され、均一厚の抵抗体５を形成することができる。しかる後、端子３と中間端子４を金属平板１２から切り離すと共に、補助台１３を溝１４に沿って基台１から破断する。その際、補助台１３は金属平板１２を断面コ字形状に囲むように係止されているだけであるから（図９参照）、この破断に伴って補助台１３を金属平板１２から完全に分離させることができ、スクラップ処理を簡単に済ますことができる。最後に、端子３と中間端子４を所定形状に折り曲げることにより、前述の如く構成された抵抗基板が得られる。
【００１９】
上記の如く構成された回転形可変抵抗器は、図示省略したプリント基板のはんだランドに両端子３と中間端子４とをはんだ付けすることにより、該プリント基板上に面実装される。その結果、例えば両端子３間に所定の電圧を印加し、鳩目部材６を介して摺動子２に接続された中間端子４から中間電圧を取り出すと、摺動子２の接点部９ａと抵抗体５との摺接位置に応じた抵抗値の変化を出力することができる。また、抵抗値を微調整する場合は、調整用治具１１の先端を調整用溝８ｂに係合させて回転操作すると、摺動子２が鳩目部材６を中心として回転するため、接点部９ａが抵抗体５上を摺接して抵抗値が変化する。その際、摺動子２に設けられた筒状部８の下部は基台１の凹部１ａ内を回動するが、この筒状部８の周面に突出形成された張出し部８ｃの破断面が一対のストッパ１０ａのいずれかに当接すると、摺動子２をそれ以上回転することはできず、摺動子２の回転角度が所定の角度範囲内規制される。
【００２０】
このように、上記実施例にあっては、金属平板１２にアウトサート成形した基台１と補助台１３上にマスク１６を載置した状態で、該マスク１６を通して基台１の表面に抵抗体５（回路パターン）を印刷形成した後、補助台１３を基台１から分離するようにしたため、補助台１３を印刷時にマスク１６の載置面として利用でき、定盤を使用することなしにスキージ圧を均一化することができる。また、補助台１３と基台１の繋ぎ部分に溝１４が形成されているため、印刷後に補助台１３を基台１から簡単かつ正確に破断することができる。さらに、補助台１３の上面にスキージ１７の移動方向Ａに延びる透孔１５が形成されているため、スキージ１７をスムーズに移動させることができる。
【００２１】
図１１は本発明の他の実施例に係るアウトサート成形状態の基台を示す平面図、図１２は該基台の側面図であり、前述した図８と図９に対応する部分には同一符号を付してある。
【００２２】
図１１と図１２に示す実施例が前述した実施例と相違する点は、金属平板１２に複数の基台１と補助台１３をアウトサート成形する際に、基台１と補助台１３とを予め分離して成形したことであり、それ以外は基本的に同じであるため詳細な説明は省略する。本実施例においては、基台１と補助台１３とが繋がれていないため、補助台１３を基台１に一体成形したものに比べると、基台１と補助台１３の表面の均一度という点で若干劣るが、抵抗体５の印刷形成後に補助台１３を基台１から分離する工程を省略することができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したような形態で実施され、以下に記載されるような効果を奏する。
【００２４】
金属板に、合成樹脂製の基台を成形すると共に該基台の表面とほぼ同一の面を有しかつスキージの移動方向に位置する前記基台の両側に補助台を一体形成しかつ、前記基台と前記補助台上にマスクを載置し、前記スキージを移動させて前記基台の表面に回路パターンを印刷形成した後、前記補助台を前記基台から破断することにより、予め端子等を基台にアウトサートできるという単品成形法の利点を維持しつつ、定盤を使用することなく簡単に回路パターンを印刷形成することができる。
【００２５】
帯状の金属板に所定間隔を存して複数の基台を成形すると共に、隣接する前記基台間に該基台の表面とほぼ同一の面を有しかつスキージの移動方向に位置するそれぞれの基台の両側に補助台を成形し、これら基台と補助台上にマスクを載置した後、該マスクを通して前記基台の表面に回路パターンを印刷形成することにより、フープ対応の多数個取り法においても、定盤を使用することなく簡単に回路パターンを印刷形成することができる。
【００２６】
また、補助台を基台に一体化した場合は、基台と補助台の繋ぎ部分に破断方向に延びる溝を形成すると、回路パターンの印刷後に補助台を容易に取り除くことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例に係る半固定可変抵抗器の平面図である。
【図２】該可変抵抗器の側面図である。
【図３】該可変抵抗器の背面図である。
【図４】該可変抵抗器に備えられる端子と中間端子の斜視図である。
【図５】該可変抵抗器に備えられる基台の平面図である。
【図６】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図７】該可変抵抗器の分解斜視図である。
【図８】アウトサート成形状態の基台を示す平面図である。
【図９】該基台の側面図である。
【図１０】抵抗体の印刷工程を示す側面図である。
【図１１】本発明の他の実施例に係るアウトサート成形状態の基台を示す平面図である。
【図１２】該基台の側面図である。
【符号の説明】
１ 基台
１ｃ 平坦部
２ 摺動子
３ 端子
４ 中間端子
５ 抵抗体
６ 鳩目部材
１２ 金属平板
１３ 補助台
１４ 溝
１５ 透孔
１６ マスク
１７ スキージ
１８ 抵抗インク
Claims (4)
- 金属板に、合成樹脂製の基台を成形すると共に該基台の表面とほぼ同一の面を有しかつスキージの移動方向に位置する前記基台の両側に補助台を一体形成しかつ、前記基台と前記補助台上にマスクを載置し、前記スキージを移動させて前記基台の表面に回路パターンを印刷形成した後、前記補助台を前記基台から破断したことを特徴とする回路素子の製造方法。
- 請求項１の記載において、前記基台と前記補助台との繋ぎ部分に破断方向に延びる溝を形成したことを特徴とする回路素子の製造方法。
- 帯状の金属板に所定間隔を存して、複数の基台を成形すると共に、隣接する前記基台間に該基台の表面とほぼ同一の面を有しかつスキージの移動方向に位置するそれぞれの基台の両側に補助台を成形し、これら基台と補助台上にマスクを載置した後、該マスクを通して前記基台の表面に回路パターンを印刷形成したことを特徴とする回路素子の製造方法。
- 請求項１または３の記載において、前記回路パターンが抵抗体であることを特徴とする回路素子の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP02800296A JP3550455B2 (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 回路素子の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP02800296A JP3550455B2 (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 回路素子の製造方法 |
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|---|---|
| JPH09223612A JPH09223612A (ja) | 1997-08-26 |
| JP3550455B2 true JP3550455B2 (ja) | 2004-08-04 |
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Family Applications (1)
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| JP02800296A Expired - Fee Related JP3550455B2 (ja) | 1996-02-15 | 1996-02-15 | 回路素子の製造方法 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3550455B2 (ja) |
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- 1996-02-15 JP JP02800296A patent/JP3550455B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09223612A (ja) | 1997-08-26 |
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