JP3548603B2 - 殺菌用処理液の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、食塩水を電解して、弱酸性または略中性の殺菌用処理液を製造する殺菌用処理液の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
隔膜にて区画したアノード室およびカソード室を有する電解槽にて食塩水を電解すると、アノード室側からは酸性の生成水（アノード室側生成水）が得られるとともに、カソード室側からはアルカリ性の生成水（カソード室側生成水）が得られることは、特公平４−４２０７７号公報に例示されているようによく知られている技術である。酸性のアノード室側生成水は殺菌作用を有し、またアルカリ性のカソード室側生成水は魚介類に対する色合いの悪変防止作用、ドリツプの発生防止作用、野菜類の色合いの悪変防止作用を有することから、これらの各生成水は生鮮魚介類、生鮮野菜等の食物用処理液としてそれぞれ単独で使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、これら各生成水のうちアノード室側生成水は殺菌作用が高い反面酸化作用が強く、処理すべき食物によっては色素が酸化されて、表面が褐色を呈する等の変色を生じるおそれがある。また、カソード室側生成水は殺菌作用がほとんどなく、殺菌効果を期待することはできない。従って、本発明の目的は、食塩水を電解することにより、次亜塩素酸または次亜塩素酸のナトリウム塩を含む弱酸性または略中性の殺菌用処理液を製造し、被処理物を同殺菌用処理液にて処理することにより、被処理物を変色させることなく殺菌処理することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、食塩水を電解して弱酸性または略中性の殺菌用処理液を製造する殺菌用処理液の製造方法であり、その第１の製造方法は、先づ、食塩水を隔膜にて区画されたアノード室およびカソード室を有する第１の電解槽にて電解し、次いで、第１の電解槽のアノード室にて生成された強酸性のアノード室側生成水を、アノード室およびカソード室が区画されていない第２の電解槽にて電解して弱酸性または略中性の電解生成水に生成することを特徴とするものであり、その第２の製造方法は、先づ、水を隔膜にて区画されたアノード室およびカソード室を有する第１の電解槽にて電解し、次いで、第１の電解槽のアノード室にて生成された強酸性のアノード室側生成水に食塩または食塩水を添加して、その後、食塩含有の前記アノード室側生成水を、アノード室およびカソード室が区画されていない第２の電解槽にて電解して弱酸性または略中性の電解生成水に生成することを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の作用・効果】
本発明の製造方法において上記した第１の製造方法によれば、第１の電解槽での電解によりアノード室に次亜塩素酸または次亜塩素酸ナトリウムを含む強酸性の生成水が得られる。このアノード室側生成水は相当の殺菌作用を備えている。また、これに引続きなされる第２の電解槽での電解により上記したアノード室側生成水が弱酸性化または中性化され、同第２の電解槽では次亜塩素酸または次亜塩素酸ナトリウムを含む弱酸性または中性の電解生成水が得られる。
【０００７】
また、本発明の第２の製造方法によれば、第２の電解槽では第１の電解槽での電解にて生成されたアノード室側生成水に食塩を含有させた食塩含有の酸性水を電解するものであることから、同第２の電解槽での電解でも次亜塩素酸または次亜塩素酸ナトリウムを含む弱酸性または中性の電解生成水が得られる。従って、これらの製造方法で得られた電解生成水は殺菌作用を有するとともに、被処理物の殺菌処理において同被処理物の色素を酸化させてその表面を変色させるようなことはない。これらの電解生成水において、食塩がわずかに残存している場合には、食塩も酸化による色素の変色を阻害すべく機能を有する。
【０００９】
【実施例】
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明するに、図１には本発明の第１実施例に係る殺菌用処理液の製造装置（第１製造装置）が示されている。第１製造装置１０は食塩水の貯溜槽１１、第１電解槽１２、第２電解槽１３、および貯溜タンク１４を備えている。貯溜槽１１は０．０５〜０．１５重量％という希薄な食塩水が貯溜される。第１電解槽１２は隔膜１２ａと一対の電極１２ｂ，１２ｃとを備え、隔膜１２ａにて区画された各室に各電極１２ｂ，１２ｃが配設されており、各室をアノード室Ｒａとカソード室Ｒｃとに区画している。これら各室Ｒａ，Ｒｃには貯溜槽１１から希薄食塩水が供給される。第２電解槽１３は一対の電極１３ａ，１３ｂを備えている。この第２電解槽１３においては、第１電解槽１２が有する隔膜１２ａに相当する隔膜を備えておらず、アノード室Ｒａとカソード室Ｒｃとは形成されていない。貯溜タンク１４には第１電解槽１２のアノード室側生成水が供給され、アノード室側生成水は貯溜タンク１４で一旦貯溜された後に同タンク１４から第２電解槽１３に供給され、また各電極１３ａ，１３ｂには直流電圧または交流電圧のいずれかが印加される。
【００１０】
第１製造装置１０を使用して殺菌用処理液を製造するには、第１電解槽１２での食塩水の電解を完了させて、アノード室側生成水を第２電解槽１３にて再度電解するか、または、必要により、第１電解槽１２での電解を完了させることなく、アノード室側生成水にわずかに食塩水を残存させた状態で第２電解槽１３で電解する。かかる条件を得るには、比較的高い濃度の希薄食塩水を採用する手段、第１電解槽１２での食塩水の流速を早くする手段、またはこれら両手段を併用する手段等による。なお、アノード室側生成水には、第１電解槽１２と第２電解槽１３間の貯溜タンク１４内で食塩または食塩水を添加する手段を採用することができ、このような手段を採用する場合には、アノード室側生成水に食塩水を残存させる必要はない。
【００１１】
かかる製造条件を採用した場合には、食塩水は第１電解槽１２では下記のごとく反応して、アノード室Ｒａからは次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）を含む酸性の生成水が得られ、またカソード室Ｒｃからは水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を含むアルカリ性の生成水が得られる。当該製造方法においては、第１電解槽１２のアノード室Ｒａ側の酸性の生成水を第２電解槽１３へ供給して再度電解させるものであり、カソード室Ｒｃの側生成水は別途採取されて従来と同様の処理液として使用される。
【００１２】
アノード室Ｒａ側
２Ｃｌ− → Ｃｌ２ ＋ ２ｅ−
Ｃｌ２ ＋ Ｈ２Ｏ → Ｈ＋ ＋ Ｃｌ− ＋ ＨＣｌＯ
カソード室Ｒｃ側
２Ｎａ＋ ＋ ２Ｈ２Ｏ ＋ ２ｅ− → ２ＮａＯＨ ＋ Ｈ２
第２電解槽１３へ供給されたアノード室側生成水は、わずかに食塩水を残存する場合には同電解槽１３においてはアノード側でさらに次亜塩素酸が生成されるが、同電解槽１３内にて弱酸性または中性化される。従って、当該電解生成水は、次亜塩素酸および／または次亜塩素酸ナトリウムを含む弱酸性または中性の電解生成水となり、弱酸性または中性で相当程度の殺菌力を有するものとなる。
【００１３】
図２には、本発明の第２実施例に係る殺菌用処理液の製造装置（第２製造装置）が示されている。第２製造装置２０は第１製造装置１０における食塩水の貯溜槽１１が省略されているとともに、これに換えて濃食塩水の貯溜タンク２５を備えており、その他の構成は第１製造装置１０と同様である。従って、第２製造装置２０のその他の構成については、第１製造装置１０と同一の構成部材については２０番台の類似の符号を付してその詳細な説明を省略する。しかして、第２製造装置２０においては、第１電解槽２２のアノード室Ｒａおよびカソード室Ｒｃに市水がそれぞれ直接供給されて電解されるもので、アノード室側生成水は貯溜タンク２４に供給されて貯溜され、貯溜する間に貯溜タンク２５から食塩水が添加され、所定濃度の食塩を含有する酸性水に調製される。この食塩含有の酸性水は第２電解槽２３へ供給されて電解される。
【００１４】
食塩含有の酸性水が供給された第２電解槽２３においては、アノード側で次亜塩素酸が生成され、この次亜塩素酸と水酸化ナトリウムとが反応して次亜塩素酸ナトリウムが生成されるとともに酸性が中和される。従って、第２電解槽２３での電解生成水は、次亜塩素酸および／または次亜塩素酸ナトリウムを含む弱酸性または中性の電解生成水となり、弱酸性または中性で相当程度の殺菌力を有するものとなる。
【００１５】
下記の表１には、本発明の第１製造装置１０を使用して電解生成水の生成実験を行った場合の実験結果を示している。また、下記の表２には、表１に示す本発明の第１製造装置１０の第２電解槽１３での電解生成水（本発明の電解生成水）と、従来の製造装置（第１電解槽のみを備えた製造装置）で得たアノード室側生成水（従来のアノード室側生成水）と、市販の次亜塩素酸ナトリウムにて調製した殺菌用処理水水（市販試薬による調製水）の３種類を用いて、野菜である大葉を殺菌処理実験を行った場合の実験結果を示している。
【００１６】
なお、本発明の電解生成水の生成実験では、貯溜タンク１１内の食塩の濃度を０．１０重量％に調製し、第１電解槽１２での電解電流値および電解電圧値を４Ａ、５Ｖとし、第２電解槽１３での電解電流値および電解電圧値を１２Ａ、４Ｖとした。また、従来の製造装置を使用した場合は、第１電解槽へ供給される食塩水の濃度を０．１０重量％に調製するとともに、第１電解槽での電解電流値および電解電圧値を１５Ａ、１０Ｖとしてた。
【００１７】
【表１】
【００１８】
【表２】
【００１９】
これらの実験結果を参照すると、殺菌処理では従来のアノード室側生成水が最も効果があり、次いで本発明による電解生成水の順であるが、従来のアノード室側生成水で処理した大葉には局部的に褐色が発生している部分が認められた。しかしながら、本発明による電解生成水ではこのような変色は認められなかった。この結果は、野菜類の緑色はクロロフィル系色素のよるものであるが、この色素がｐＨの影響により不安定になって褐色に変色するものと考えられ、ｐＨ３前後を境としてその作用がかなり弱まるものと推定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造装置の一例である第１製造装置の概略的構成図である。
【図２】同第２製造装置の概略的構成図である。
【符号の説明】
１０，２０…製造装置、１１…貯溜槽、１２，２２…第１電解槽、１２ａ，２２ａ…隔膜、１２ｂ，２２ｂ…陽極、１２ｃ，２２ｃ…陰極、１３，２３…第２電解槽、１４，２４，２５…貯溜タンク。
【産業上の利用分野】
本発明は、食塩水を電解して、弱酸性または略中性の殺菌用処理液を製造する殺菌用処理液の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
隔膜にて区画したアノード室およびカソード室を有する電解槽にて食塩水を電解すると、アノード室側からは酸性の生成水（アノード室側生成水）が得られるとともに、カソード室側からはアルカリ性の生成水（カソード室側生成水）が得られることは、特公平４−４２０７７号公報に例示されているようによく知られている技術である。酸性のアノード室側生成水は殺菌作用を有し、またアルカリ性のカソード室側生成水は魚介類に対する色合いの悪変防止作用、ドリツプの発生防止作用、野菜類の色合いの悪変防止作用を有することから、これらの各生成水は生鮮魚介類、生鮮野菜等の食物用処理液としてそれぞれ単独で使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、これら各生成水のうちアノード室側生成水は殺菌作用が高い反面酸化作用が強く、処理すべき食物によっては色素が酸化されて、表面が褐色を呈する等の変色を生じるおそれがある。また、カソード室側生成水は殺菌作用がほとんどなく、殺菌効果を期待することはできない。従って、本発明の目的は、食塩水を電解することにより、次亜塩素酸または次亜塩素酸のナトリウム塩を含む弱酸性または略中性の殺菌用処理液を製造し、被処理物を同殺菌用処理液にて処理することにより、被処理物を変色させることなく殺菌処理することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、食塩水を電解して弱酸性または略中性の殺菌用処理液を製造する殺菌用処理液の製造方法であり、その第１の製造方法は、先づ、食塩水を隔膜にて区画されたアノード室およびカソード室を有する第１の電解槽にて電解し、次いで、第１の電解槽のアノード室にて生成された強酸性のアノード室側生成水を、アノード室およびカソード室が区画されていない第２の電解槽にて電解して弱酸性または略中性の電解生成水に生成することを特徴とするものであり、その第２の製造方法は、先づ、水を隔膜にて区画されたアノード室およびカソード室を有する第１の電解槽にて電解し、次いで、第１の電解槽のアノード室にて生成された強酸性のアノード室側生成水に食塩または食塩水を添加して、その後、食塩含有の前記アノード室側生成水を、アノード室およびカソード室が区画されていない第２の電解槽にて電解して弱酸性または略中性の電解生成水に生成することを特徴とするものである。
【０００６】
【発明の作用・効果】
本発明の製造方法において上記した第１の製造方法によれば、第１の電解槽での電解によりアノード室に次亜塩素酸または次亜塩素酸ナトリウムを含む強酸性の生成水が得られる。このアノード室側生成水は相当の殺菌作用を備えている。また、これに引続きなされる第２の電解槽での電解により上記したアノード室側生成水が弱酸性化または中性化され、同第２の電解槽では次亜塩素酸または次亜塩素酸ナトリウムを含む弱酸性または中性の電解生成水が得られる。
【０００７】
また、本発明の第２の製造方法によれば、第２の電解槽では第１の電解槽での電解にて生成されたアノード室側生成水に食塩を含有させた食塩含有の酸性水を電解するものであることから、同第２の電解槽での電解でも次亜塩素酸または次亜塩素酸ナトリウムを含む弱酸性または中性の電解生成水が得られる。従って、これらの製造方法で得られた電解生成水は殺菌作用を有するとともに、被処理物の殺菌処理において同被処理物の色素を酸化させてその表面を変色させるようなことはない。これらの電解生成水において、食塩がわずかに残存している場合には、食塩も酸化による色素の変色を阻害すべく機能を有する。
【０００９】
【実施例】
以下本発明の実施例を図面に基づいて説明するに、図１には本発明の第１実施例に係る殺菌用処理液の製造装置（第１製造装置）が示されている。第１製造装置１０は食塩水の貯溜槽１１、第１電解槽１２、第２電解槽１３、および貯溜タンク１４を備えている。貯溜槽１１は０．０５〜０．１５重量％という希薄な食塩水が貯溜される。第１電解槽１２は隔膜１２ａと一対の電極１２ｂ，１２ｃとを備え、隔膜１２ａにて区画された各室に各電極１２ｂ，１２ｃが配設されており、各室をアノード室Ｒａとカソード室Ｒｃとに区画している。これら各室Ｒａ，Ｒｃには貯溜槽１１から希薄食塩水が供給される。第２電解槽１３は一対の電極１３ａ，１３ｂを備えている。この第２電解槽１３においては、第１電解槽１２が有する隔膜１２ａに相当する隔膜を備えておらず、アノード室Ｒａとカソード室Ｒｃとは形成されていない。貯溜タンク１４には第１電解槽１２のアノード室側生成水が供給され、アノード室側生成水は貯溜タンク１４で一旦貯溜された後に同タンク１４から第２電解槽１３に供給され、また各電極１３ａ，１３ｂには直流電圧または交流電圧のいずれかが印加される。
【００１０】
第１製造装置１０を使用して殺菌用処理液を製造するには、第１電解槽１２での食塩水の電解を完了させて、アノード室側生成水を第２電解槽１３にて再度電解するか、または、必要により、第１電解槽１２での電解を完了させることなく、アノード室側生成水にわずかに食塩水を残存させた状態で第２電解槽１３で電解する。かかる条件を得るには、比較的高い濃度の希薄食塩水を採用する手段、第１電解槽１２での食塩水の流速を早くする手段、またはこれら両手段を併用する手段等による。なお、アノード室側生成水には、第１電解槽１２と第２電解槽１３間の貯溜タンク１４内で食塩または食塩水を添加する手段を採用することができ、このような手段を採用する場合には、アノード室側生成水に食塩水を残存させる必要はない。
【００１１】
かかる製造条件を採用した場合には、食塩水は第１電解槽１２では下記のごとく反応して、アノード室Ｒａからは次亜塩素酸（ＨＣｌＯ）を含む酸性の生成水が得られ、またカソード室Ｒｃからは水酸化ナトリウム（ＮａＯＨ）を含むアルカリ性の生成水が得られる。当該製造方法においては、第１電解槽１２のアノード室Ｒａ側の酸性の生成水を第２電解槽１３へ供給して再度電解させるものであり、カソード室Ｒｃの側生成水は別途採取されて従来と同様の処理液として使用される。
【００１２】
アノード室Ｒａ側
２Ｃｌ− → Ｃｌ２ ＋ ２ｅ−
Ｃｌ２ ＋ Ｈ２Ｏ → Ｈ＋ ＋ Ｃｌ− ＋ ＨＣｌＯ
カソード室Ｒｃ側
２Ｎａ＋ ＋ ２Ｈ２Ｏ ＋ ２ｅ− → ２ＮａＯＨ ＋ Ｈ２
第２電解槽１３へ供給されたアノード室側生成水は、わずかに食塩水を残存する場合には同電解槽１３においてはアノード側でさらに次亜塩素酸が生成されるが、同電解槽１３内にて弱酸性または中性化される。従って、当該電解生成水は、次亜塩素酸および／または次亜塩素酸ナトリウムを含む弱酸性または中性の電解生成水となり、弱酸性または中性で相当程度の殺菌力を有するものとなる。
【００１３】
図２には、本発明の第２実施例に係る殺菌用処理液の製造装置（第２製造装置）が示されている。第２製造装置２０は第１製造装置１０における食塩水の貯溜槽１１が省略されているとともに、これに換えて濃食塩水の貯溜タンク２５を備えており、その他の構成は第１製造装置１０と同様である。従って、第２製造装置２０のその他の構成については、第１製造装置１０と同一の構成部材については２０番台の類似の符号を付してその詳細な説明を省略する。しかして、第２製造装置２０においては、第１電解槽２２のアノード室Ｒａおよびカソード室Ｒｃに市水がそれぞれ直接供給されて電解されるもので、アノード室側生成水は貯溜タンク２４に供給されて貯溜され、貯溜する間に貯溜タンク２５から食塩水が添加され、所定濃度の食塩を含有する酸性水に調製される。この食塩含有の酸性水は第２電解槽２３へ供給されて電解される。
【００１４】
食塩含有の酸性水が供給された第２電解槽２３においては、アノード側で次亜塩素酸が生成され、この次亜塩素酸と水酸化ナトリウムとが反応して次亜塩素酸ナトリウムが生成されるとともに酸性が中和される。従って、第２電解槽２３での電解生成水は、次亜塩素酸および／または次亜塩素酸ナトリウムを含む弱酸性または中性の電解生成水となり、弱酸性または中性で相当程度の殺菌力を有するものとなる。
【００１５】
下記の表１には、本発明の第１製造装置１０を使用して電解生成水の生成実験を行った場合の実験結果を示している。また、下記の表２には、表１に示す本発明の第１製造装置１０の第２電解槽１３での電解生成水（本発明の電解生成水）と、従来の製造装置（第１電解槽のみを備えた製造装置）で得たアノード室側生成水（従来のアノード室側生成水）と、市販の次亜塩素酸ナトリウムにて調製した殺菌用処理水水（市販試薬による調製水）の３種類を用いて、野菜である大葉を殺菌処理実験を行った場合の実験結果を示している。
【００１６】
なお、本発明の電解生成水の生成実験では、貯溜タンク１１内の食塩の濃度を０．１０重量％に調製し、第１電解槽１２での電解電流値および電解電圧値を４Ａ、５Ｖとし、第２電解槽１３での電解電流値および電解電圧値を１２Ａ、４Ｖとした。また、従来の製造装置を使用した場合は、第１電解槽へ供給される食塩水の濃度を０．１０重量％に調製するとともに、第１電解槽での電解電流値および電解電圧値を１５Ａ、１０Ｖとしてた。
【００１７】
【表１】
【表２】
これらの実験結果を参照すると、殺菌処理では従来のアノード室側生成水が最も効果があり、次いで本発明による電解生成水の順であるが、従来のアノード室側生成水で処理した大葉には局部的に褐色が発生している部分が認められた。しかしながら、本発明による電解生成水ではこのような変色は認められなかった。この結果は、野菜類の緑色はクロロフィル系色素のよるものであるが、この色素がｐＨの影響により不安定になって褐色に変色するものと考えられ、ｐＨ３前後を境としてその作用がかなり弱まるものと推定される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造装置の一例である第１製造装置の概略的構成図である。
【図２】同第２製造装置の概略的構成図である。
【符号の説明】
１０，２０…製造装置、１１…貯溜槽、１２，２２…第１電解槽、１２ａ，２２ａ…隔膜、１２ｂ，２２ｂ…陽極、１２ｃ，２２ｃ…陰極、１３，２３…第２電解槽、１４，２４，２５…貯溜タンク。
Claims (2)
- 食塩水を電解して弱酸性または略中性の殺菌用処理液を製造する殺菌用処理液の製造方法であり、先づ、食塩水を隔膜にて区画されたアノード室およびカソード室を有する第１の電解槽にて電解し、次いで、第１の電解槽のアノード室にて生成された強酸性のアノード室側生成水を、アノード室およびカソード室が区画されていない第２の電解槽にて電解して弱酸性または略中性の電解生成水に生成することを特徴とする殺菌用処理液の製造方法。
- 食塩水を電解して弱酸性または略中性の殺菌用処理液を製造する殺菌用処理液の製造方法であり、先づ、水を隔膜にて区画されたアノード室およびカソード室を有する第１の電解槽にて電解し、次いで、第１の電解槽のアノード室にて生成された強酸性のアノード室側生成水に食塩または食塩水を添加して、その後、食塩含有の前記アノード室側生成水を、アノード室およびカソード室が区画されていない第２の電解槽にて電解して弱酸性または略中性の電解生成水に生成することを特徴とする殺菌用処理液の製造方法。
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| JP18853794A JP3548603B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 殺菌用処理液の製造方法 |
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| JPH0852475A JPH0852475A (ja) | 1996-02-27 |
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ID=16225446
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| JP18853794A Expired - Fee Related JP3548603B2 (ja) | 1994-08-10 | 1994-08-10 | 殺菌用処理液の製造方法 |
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1994
- 1994-08-10 JP JP18853794A patent/JP3548603B2/ja not_active Expired - Fee Related
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