JP3547230B2 - Elastic knitted fabric that changes color according to elongation and method of manufacturing the same - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、伸びに応じて色変わりする弾性編地およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
スパンデックス糸と非弾性糸とを交編してなる弾性編地の色付けや柄付けは、染色により非弾性糸を着色することによりなされる。
染色された弾性編地は、伸張状態の時にスパンデックス糸が露出すると、スパンデックス糸の白色が目立って外観を損なう。このため、弾性編地は、伸張状態の時にスパンデックス糸が露出しないように編成される。
【０００３】
弾性編地について、伸張性やフィット感の面から種々の改善が提案されているが、色の点ではあまり検討がなされていない。これは、スパンデックス糸が一般に染色しにくい繊維であるため、弛緩状態（張力がかからない状態）の時にはスパンデックス糸が非弾性糸の隠れた側に埋没するように編成されるからである。
ところで、最近、アウトドアライフやスポーツを楽しむ人の中にも、ファッション性を重視する傾向が高まっており、衣料もカラフルで体にフィットするものが好まれる。弾性編地はそのような衣料に多く利用されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、伸張度合いの大小や変化などによって、活動感、立体感、他者へのアピールなどの視覚的な刺激をもたらしうる弾性編地を提供することである。
本発明の別の目的は、そのような視覚的な刺激をもたらしうる弾性編地を容易に作ることができる製造方法を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の弾性編地は、弾性糸と非弾性糸とが交編されており、弾性糸が着色されていて、非弾性糸が弾性糸と異なる色に着色されている。本発明の弾性編地は、それらの弾性糸と非弾性糸がシンカーループを有し、弾性糸のシンカーループが常に非弾性糸のシンカーループと交差しており、弾性編地が弛緩状態の時には弾性糸が非弾性糸の下に埋没しており、弾性編地が伸張状態の時には弾性糸が露出することにより、伸びに応じて色変わりする。
【０００６】
本発明の弾性編地の第１の態様によれば、弾性糸は、原液着色されたスパンデックス糸であり、非弾性糸は、スパンデックス糸と異なる色に着色されたナイロン糸である。
本発明の弾性編地の第２の態様によれば、弾性糸はダブルカバード糸であり、非弾性糸はナイロン糸である。ダブルカバード糸は、芯糸、芯糸を巻いている内側被覆糸、および、芯糸と内側被覆糸を巻いている外側被覆糸を有し、芯糸がスパンデックス糸であり、内側被覆糸と外側被覆糸が着色されたポリエステル仮撚り加工糸である。ナイロン糸は、外側被覆糸と異なる色に着色されている。
【０００７】
本発明の弾性編地の第３の態様によれば、弾性糸は、芯糸としてスパンデックス糸を、被覆糸として着色された綿糸を有するコア・スパン糸であり、非弾性糸は、綿糸と異なる色に着色されたナイロン糸である。
本発明の弾性編地の製造方法は、編成工程と着色工程とを有する。編成工程は、非弾性糸と弾性糸とを、弾性糸のシンカーループが常に非弾性糸のシンカーループと交差し、かつ、弾性編地が弛緩状態の時には弾性糸が非弾性糸の下に埋没しており、弾性編地が伸張状態の時には弾性糸が露出するように交編する工程である。着色工程は、編成工程で得られた編み上がり品を、非弾性糸および弾性糸が異なる色を有するように着色する工程である。なお、編成以前に一方の糸、通常、弾性糸が着色されている場合もあり、このときには、他方の糸、通常、非弾性糸を弾性糸と異なる色に着色するための着色工程が採用される。
【０００８】
本発明の製造方法の第１の態様によれば、弾性糸は、原液着色されたスパンデックス糸であり、非弾性糸としてはナイロン糸が通常使用される。
本発明の製造方法の第２の態様によれば、弾性糸は、芯糸としてスパンデックス糸を、被覆糸として着色されたポリエステル仮撚り加工糸を有するダブルカバリング糸であり、非弾性糸としてはナイロン糸が通常使用される。
【０００９】
本発明の製造方法の第３の態様によれば、弾性糸は、芯糸としてスパンデックス糸を、被覆糸として着色された綿糸を有するコア・スパン糸であり、非弾性糸としてはナイロン糸が通常使用される。
【００１０】
【発明の実施の形態】
本発明に用いられる弾性糸は、着色された弾性糸であり、弾性繊維糸を形成するポリマー自身の色、あるいは、通常の弾性繊維糸に含まれている酸化チタン・硫酸バリウムのような白色微粒子の白色を有する弾性糸ではない。本発明に用いられる、着色された弾性糸を次に例示する。
【００１１】
（１） 原液着色された弾性繊維糸
原液着色された弾性繊維糸は、白色微粒子以外の適切な着色剤を含む紡糸液を用いて作られる。原液着色された弾性繊維糸の場合、スパンデックス糸においては、優れた発色効果を達するため、酸化チタンや硫酸バリウムのような白色微粒子を含まないか、または微量（通常、０．５重量％以下）しか含まない、いわゆる、クリアタイプ、ブライトタイプが好ましい。
【００１２】
（２） 着色された非弾性長繊維被覆弾性糸
芯糸として弾性繊維糸、被覆糸として非弾性長繊維糸から構成される被覆弾性糸である。従って、被覆糸が着色されていれば良く、芯糸の弾性繊維糸は着色されている必要はない。この被覆弾性糸では、芯糸をスパンデックス糸、被覆糸をナイロン糸またはポリエステル糸とするのが最も一般的である。この場合、着色は被覆糸に施される。なお、着色された非弾性長繊維被覆弾性糸は、その製造方法により次のものが例示される。
【００１３】
（ａ） カバード糸
シングルカバリング機によるシングルカバード糸、ダブルカバリング機によるダブルカバード糸がある。シングルカバード糸は、芯糸として弾性繊維糸を、芯糸を巻いている被覆糸として非弾性長繊維糸を有する。ダブルカバード糸は、被覆糸として、芯糸を巻いている内側被覆糸と、芯糸および内側被覆糸を巻いている外側被覆糸とを有する。被覆糸はウーリー加工された非弾性長繊維糸（通常、ナイロン糸またはポリエステル糸）であってもよい。
【００１４】
（ｂ） 合撚糸
合撚機により作られた長繊維被覆弾性糸であり、通常、ウーリー加工されたナイロン糸またはポリエステル糸でスパンデックス糸などの弾性繊維糸を被覆する。
（ｃ） 特殊仮撚り糸
仮撚り機により長繊維糸を弾性繊維糸に被覆した弾性糸、または、合撚糸（ｂ） を仮撚り加工した弾性糸などである。
【００１５】
（ｄ） 空気交絡糸
非弾性長繊維糸をエアーカバリング機により弾性繊維糸に被覆した弾性糸である。非弾性長繊維糸としては、たとえば、ナイロン糸、ポリエステル糸が使用される。
（３） 着色された非弾性短繊維被覆弾性糸
芯糸として弾性繊維糸を、被覆糸として非弾性短繊維糸を有する被覆弾性糸である。従って、被覆糸が着色されていれば良く、芯糸の弾性繊維糸は着色されている必要はない。この被覆弾性糸では、芯糸をスパンデックス糸、被覆糸を綿糸とするのが最も一般的である。この場合、着色は綿糸に施される。なお、着色された非弾性短繊維被覆弾性糸は、その製造方法により次のものが例示される。
【００１６】
（ａ） コア・スパン糸
精紡機に綿粗糸とスパンデックス糸を供給して作られる。
（ｂ） 合撚糸
綿糸（通常、２本）とスパンデックス糸を合糸加工し、次にダブルツイスターにて撚糸して作られる。あるいは、合撚機にて合糸と撚糸を同時に実施することにより作られる。
【００１７】
本発明で弾性糸と交編される非弾性糸は、着色された弾性糸と異なる色に着色されているか、または、着色されうる非弾性繊維からなる糸であれば特に制限はなく、たとえば、ポリエステル、ナイロン、アクリルなどの合成繊維糸；綿、ウール、絹、麻などの天然繊維糸；レーヨン、アセテートなどの再生繊維糸；それらの繊維２種以上からなる混紡糸などが挙げられ、それぞれ単独で使用されたり、２種類以上併用されたりする。上に挙げた非弾性糸の中でも、ナイロン糸とポリエステル糸と綿糸とからなる群から選ばれる少なくとも１つがその加工性および布帛特性の面から最も好ましく、一般的である。この非弾性糸への着色は、編成前および後のいずれに行ってもよく、たとえば、各非弾性糸に通常適用される染色方法が採用される。
【００１８】
本発明の弾性編地は、上記交編構造を布帛全体に有していてもよいし、あるいは、布帛の一部に有していてもよい。
交編部分における編組織は、弾性糸のシンカーループが常に非弾性糸のシンカーループと交差していて、弛緩時には弾性糸が非弾性糸の下に埋没しており、伸張時に弾性糸が露出するようになっている。図１〜３にみるように、弾性糸１のシンカーループ１１が常に非弾性糸２のシンカーループ１２と交差しているとは、弾性糸１と非弾性糸２とが互いに逆ふりとなるようにして編成されたものである。交編部分における編組織の具体例は、たとえば、次のとおりである。
【００１９】
たて編地の場合、図１にみるように、非弾性糸２が前おさでの１×１の閉じ目トリコット編み、着色された弾性糸１が後おさでの反対方向の１×１の閉じ目トリコット編みを形成しているか、図２にみるように、非弾性糸２が前おさでの１×２の閉じ目コード編み、着色された弾性糸１が後おさでの反対方向の１×２の閉じ目コード編みを形成しているか、図３にみるように、非弾性糸２が前おさでの１×１開き目６コースアトラス編み、着色された弾性糸１が後おさで反対方向の１×１開き目６コースアトラス編みを形成している（以上、２枚筬の場合）などの編組織が挙げられる。
【００２０】
本発明の弾性編地の製造方法では、上記たて編地の編成に当たって、弾性糸と非弾性糸の太さを揃えることが編地の品位を高め、また伸張による変色効果をより際立ったものとするために有効である。
編み上がり品は、通常の編み上がり品と同様に精練処理が施される。着色された弾性糸と交編されている非弾性糸が着色されていない場合には、その非弾性糸が該弾性糸と異なる色に着色されるように染色される。非弾性糸と染料の組み合わせは、たとえば、ナイロンには酸性染料、綿にはセルロース用各種染料、ポリエステルには分散染料、アクリルにはカチオン染料、ウールには酸性染料などとなるが、これらの染料としては、弾性糸（通常、スパンデックス糸）に対する着色ないし汚染の少ないものを選択するのが好ましい。染色以外の方法で着色してもよい。
【００２１】
その後、必要に応じて仕上げ加工、たとえば、樹脂加工、柔軟加工、防汚加工、撥水加工などの処理が施され、弾性編地の生地が得られる。この生地を適宜、裁断、縫製することにより最終的に弾性編地のガーメント（衣服）が得られる。
なお、本発明では、着色された弾性糸と交編される非弾性糸は、その弾性糸と異なる色に着色されているが、色彩効果の点からは、補色関係など互いに対照的な色となるように着色されているのが好ましい。たとえば、弾性糸が黄色に着色されている場合、非弾性糸を青色系にすれば、弛緩させた（リラックスさせた）弾性編地は青色であるが、伸張させると緑色系を呈する。また、弾性糸が赤色に着色されている場合、非弾性糸を緑色系にすれば、弛緩させた（リラックスさせた）弾性編地は緑色であるが、伸張させると茶色系を呈する。また、弾性糸が青色に着色されている場合、非弾性糸を橙色系にすれば、弛緩させた（リラックスさせた）弾性編地は橙色であるが、伸張させると紫色系を呈する。なお、交編される非弾性糸が合成繊維糸である場合には、ブライトタイプの方がダルタイプよりも高い純度（彩度）の色が得られ、色変わり効果の面からは好ましい。
【００２２】
本発明の弾性編地は、たとえば、水着、レオタード、ランニングタイツ、体操用タイツ、ダンスタイツなどのスポーツウエアなどに用いられる。また、肌に直接ふれる衣料に限られず、アウターウエアや衣料以外の、たとえば、椅子張り地、袋鞄生地の一部等に使用した場合にも、デザインの工夫により差別化された製品を創造することが可能となる。
【００２３】
本発明の弾性編地では、弾性糸は着色され、これと交編される非弾性糸と色が異なっていることにより、非弾性糸のみが露出している時と非弾性糸と弾性糸とが露出している時とで編地の色が変わるようになる。
弾性糸と非弾性糸の交編部分では、前記弾性糸のシンカーループが常に前記非弾性糸のシンカーループと交差していて、弛緩時には弾性糸が非弾性糸の下に埋没しており、伸張時に弾性糸が露出するようになっている。このため、編地に張力が加わっていない時と張力が加わっている時とで編地の色が変わるようになる。しかも、張力の大きさによって色変わりの程度が変化する。
【００２４】
【実施例】
以下に、本発明の具体的な実施例を示すが、本発明は下記実施例に限定されない。
（実施例１）
チバ・ガイギー社製のジアゾアリルアシド系顔料（商品名イルガライトイエロー ２ＧＰ、カラーインデックス：ＹＥＬＬＯＷ１７）１０重量部、ウレタンポリマー１１重量部、ＤＭＡＣ（ジメチルアセトアミド）７９重量部からなる着色剤原液を調製した。ウレタンポリマー紡糸液に上記着色剤原液を加え、顔料濃度が１重量％となるよう濃度を調整し、７０デニール、９フィラメントのスパンデックス糸を紡糸した。得られた原液着色されたスパンデックス糸は、鮮明な黄色を呈していた。
【００２５】
この原液着色されたスパンデックス糸と、７０デニール、２４フィラメントのナイロン糸（ブライト）を用い、トリコット編機にて図１に示す組織の編地を編成した。
得られた編地を７０℃の熱水中で拡布リラックスし、テンターにて乾燥／ヒートセット（１８０℃）を行った後、液流染色機にて次の条件を適用し、ナイロンを染色した。
染料：ナイロサン ブルー ２ＲＬ（青色、Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ １２６ 、Ｓａｎｄｏｚ社） ３％ｏｗｆ
助剤：イオネット ＳＤ（緩染剤、三洋化成工業） １％ｏｗｆ
ｐＨ：４（酢酸）
温度、時間：９８℃×３０分
染色に引き続き、次の条件にて固着処理を行った。
固着剤：ニューパワロン（大日本製薬） ６％ｏｗｆ
ｐＨ：５（酢酸）
温度、時間：７０℃×２０分
テンターにて乾燥した染色反はシリコーンソフナーにてパッドドライ（テンター １７０℃）した。
【００２６】
得られた仕上げ反は、弛緩状態では青色無地であったが、幅方向および／または長さ方向に伸張し始めることにより、原液着色スパンデックス糸の黄色が現れて青色が緑味を帯び出し、さらに伸張を続けると緑色にまで変化した。
この反物から上下アクティブウエア（長袖フィットシャツおよびタイツ）を縫製した。着用者の動きにより、青〜青緑〜緑に色相が変化し、新規な衣料として注目されるだけの価値が認められた。
【００２７】
（実施例２）
ダブルカバリング機により、芯糸にスパンデックス糸（東レ・デュポン株式会社製、商品名「オペロン」Ｔ−１２７、オペロンは東レ・デュポン株式会社の登録商標）１４０デニール、９フィラメント、被覆糸にポリエステル仮撚り加工糸（東レ株式会社製、商品名ウーリー「テトロン」、テトロンは東レ株式会社の登録商標）７５デニール、２４フィラメントを用い、ダブルカバリング糸を作製した。このダブルカバリング糸を小カセに巻き、オーバーマイヤー染色機にて次の条件を適用し、ポリエステルを染色した。
染料：ダイアニックス レッド ＲＥ（赤色、Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｒｅｄ ５０ 、三菱化成ヘキスト） ２％ｏｗｆ
助剤：ニッカサンソルト♯１２００（分散剤、日華化学工業） １％ｏｗｆ
温度、時間：１２５℃×４０分
染色に引き続き、還元洗浄、脱水、乾燥を行った後、カセは伸張し、カセ枠に取り付け、追油剤（三洋化成工業製、商品名サンオイル４１０Ｂ）を付与しながらコーン巻きした。コーン巻きされた、染色されたダブルカバリング糸とナイロン糸（５０デニール、１７フィラメント、ブライト）を用い、トリコット編機にて図２に示す組織の編地を編成した。
【００２８】
得られた編地を７０℃の熱水中で拡布リラックスし、テンターにて乾燥／ヒートセット（１８０℃）を行った後、液流染色機にて次の条件を適用し、ナイロンを染色した。
染料：カヤノール ネービーブルー Ｒ（青色、Ａｃｉｄ Ｂｌｕｅ ９２、日本化薬社） ２％ｏｗｆ
助剤：サンモール Ａ１（緩染剤、日華化学工業） １％ｏｗｆ
ｐＨ：４（酢酸）
温度、時間：９８℃×４０分
染色に引き続き、次の条件にて固着処理を行った。
固着剤：ニューパワロン（大日本製薬） ６％ｏｗｆ
ｐＨ：５（酢酸）
温度、時間：７０℃×２０分
テンターにて乾燥した染色反はシリコーンソフナーにてパッドドライ（テンター １７０℃）した。
【００２９】
得られた仕上げ反は、弛緩状態では青色無地であったが、幅方向および／または長さ方向に伸張し始めることにより、着色ダブルカバリング糸の赤色が現れて青色が藍色味を帯び出し、さらに伸張を続けると紫色にまで変化した。
（実施例３）
スパンデックス糸（東レ・デュポン株式会社製、商品名「オペロン」Ｔ−１２７、オペロンは東レ・デュポン株式会社の登録商標）７０デニール、９フィラメントと綿糸８Ｓを精紡機にかけ、スチームにより撚り止めセットを行い、コア・スパン糸を得た。コア・スパン糸と、７０デニール、２４フィラメントのナイロン糸（ブライト）を用い、トリコット編機にて図３に示す組織の編地を編成した。
【００３０】
得られた編地を７０℃の熱水中で拡布リラックスし、テンターにて乾燥／ヒートセット（１８０℃）を行った後、液流染色機にて次の条件を適用し、漂白、綿およびナイロンの染色、固着を行った。
（１） 漂白
漂白剤：過酸化水素 ３％ｏｗｆ
ｐＨ：１０
温度、時間：９５℃×３０分
（２） 染色
直接染料：ダイレクト ブッリリアントブルー ＲＷ（青色、Ｄｉｒｅｃｔ Ｂｌｕｅ ２２、住友化学工業） １％ｏｗｆ
酸性染料：ソラー ライトオレンジ ＧＸ（橙色、Ａｃｉｄ Ｏｒａｎｇｅ １０、住友化学工業） ０．５％ｏｗｆ
助剤：硫酸ナトリウム（直接染料促染剤） ４％ｏｗｆ
ｐＨ：８
温度、時間：９５℃×３０分
（３） 固着
固着剤：ニューパワロン（大日本製薬） ６％ｏｗｆ
ｐＨ：５（酢酸）
温度、時間：７０℃×２０分
テンターにて乾燥した染色反はシリコーンソフナーにてパッドドライ（テンター １７０℃）した。
【００３１】
得られた仕上げ反は、弛緩状態ではオレンジ色無地であったが、幅方向および／または長さ方向に伸張し始めることにより、着色コア・スパン糸の青色が現れてオレンジ色が茶色味を帯び出し、さらに伸張を続けると茶色にまで変化した。
【００３２】
【発明の効果】
本発明の弾性編地は、弾性糸と非弾性糸とが交編された弾性編地であって、弾性糸が着色されており、非弾性糸が弾性糸と異なる色を有し、弾性糸と非弾性糸がシンカーループを有し、弾性糸のシンカーループが常に非弾性糸のシンカーループと交差しており、弾性編地が弛緩状態の時には弾性糸が非弾性糸の下に埋没しており、弾性編地が伸張状態の時には弾性糸が露出するようになっている、伸びに応じて変色する弾性編地であるので、伸張度合いの大小や変化などによって色変わりする。このため、本発明の弾性編地は、活動感、立体感、他者へのアピールなどの視覚的な刺激をもたらしうる。
【００３３】
本発明の弾性編地の製造方法は、▲１▼非弾性糸と弾性糸とを、弾性糸のシンカーループが常に非弾性糸のシンカーループと交差し、かつ、弾性編地が弛緩状態の時には弾性糸が非弾性糸の下に埋没しており、弾性編地が伸張状態の時には弾性糸が露出するように交編する編成工程と、▲２▼編成工程で得られた編み上がり品を、非弾性糸および弾性糸が異なる色を有するように着色する着色工程とを有するので、伸張度合いの大小や変化などによって色変わりして、活動感、立体感、他者へのアピールなどの視覚的な刺激をもたらしうる弾性編地を容易に作ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の弾性編地の１例を表す編組織図。
【図２】本発明の弾性編地の別の１例を表す編組織図。
【図３】本発明の弾性編地のさらに別の１例を表す編組織図。
【符号の説明】
１ 弾性糸
２ 非弾性糸
３ 弾性編地
１１ 弾性糸のシンカーループ
１２ 非弾性糸のシンカーループ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an elastic knitted fabric that changes color according to elongation and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
Coloring and patterning of an elastic knitted fabric formed by cross-knitting a spandex yarn and a non-elastic yarn are performed by coloring the non-elastic yarn by dyeing.
In the dyed elastic knitted fabric, when the spandex yarn is exposed in the stretched state, the white color of the spandex yarn is conspicuous and impairs the appearance. For this reason, the elastic knitted fabric is knitted such that the spandex yarn is not exposed in the stretched state.
[0003]
Various improvements have been proposed for elastic knitted fabrics in terms of extensibility and fit, but little consideration has been given to color. This is because the spandex yarn is a fiber that is generally difficult to dye, and is knitted so that the spandex yarn is buried in the hidden side of the inelastic yarn in a relaxed state (a state in which no tension is applied).
By the way, recently, among those who enjoy outdoor life and sports, there is an increasing tendency to attach importance to fashionability, and clothing that is colorful and fits the body is preferred. Elastic knitted fabrics are often used in such clothing.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide an elastic knitted fabric that can provide a visual stimulus such as a sense of activity, a three-dimensional effect, and appeal to others depending on the magnitude or change of the degree of stretching.
Another object of the present invention is to provide a manufacturing method capable of easily producing an elastic knitted fabric capable of providing such visual stimulation.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In the elastic knitted fabric of the present invention, the elastic yarn and the non-elastic yarn are cross-knitted, the elastic yarn is colored, and the non-elastic yarn is colored in a different color from the elastic yarn. In the elastic knitted fabric of the present invention, the elastic yarn and the non-elastic yarn have a sinker loop, and the sinker loop of the elastic yarn always intersects with the sinker loop of the non-elastic yarn. The elastic yarn is buried under the non-elastic yarn, and when the elastic knitted fabric is in the stretched state, the color of the elastic yarn is changed in accordance with the elongation by exposing the elastic yarn.
[0006]
According to the first aspect of the elastic knitted fabric of the present invention, the elastic yarn is a stock solution-colored spandex yarn, and the non-elastic yarn is a nylon yarn colored differently from the spandex yarn.
According to the second aspect of the elastic knitted fabric of the present invention, the elastic yarn is a double covered yarn, and the non-elastic yarn is a nylon yarn. The double covered yarn has a core yarn, an inner coating yarn winding the core yarn, and an outer coating yarn winding the core yarn and the inner coating yarn, and the core yarn is a spandex yarn; It is a polyester false twisted yarn in which the coating yarn is colored. The nylon yarn is colored differently from the outer covering yarn.
[0007]
According to the third aspect of the elastic knitted fabric of the present invention, the elastic yarn is a core-spun yarn having a spandex yarn as a core yarn and a colored cotton yarn as a covering yarn, and the non-elastic yarn is different from the cotton yarn. It is a colored nylon thread.
The method for producing an elastic knitted fabric of the present invention includes a knitting step and a coloring step. In the knitting step, the elastic yarn sinks under the inelastic yarn when the elastic yarn sinker loop always intersects with the inelastic yarn sinker loop and the elastic knitted fabric is in the relaxed state. This is a step of cross-knitting such that the elastic yarn is exposed when the elastic knitted fabric is in the stretched state. The coloring step is a step of coloring the knitted product obtained in the knitting step so that the non-elastic yarn and the elastic yarn have different colors. In some cases, one thread, usually an elastic thread, is colored before knitting, and in this case, a coloring step for coloring the other thread, usually a non-elastic thread, to a color different from that of the elastic thread is employed. You.
[0008]
According to the first aspect of the production method of the present invention, the elastic yarn is a stock solution-colored spandex yarn, and a nylon yarn is generally used as the non-elastic yarn.
According to the second aspect of the production method of the present invention, the elastic yarn is a double covering yarn having a spandex yarn as a core yarn and a colored polyester false twisted yarn as a coating yarn, and nylon as a non-elastic yarn. Yarn is usually used.
[0009]
According to the third aspect of the production method of the present invention, the elastic yarn is a core-spun yarn having a spandex yarn as a core yarn and a colored cotton yarn as a covering yarn, and a nylon yarn is usually used as a non-elastic yarn. used.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The elastic yarn used in the present invention is a colored elastic yarn, the color of the polymer itself forming the elastic fiber yarn, or white fine particles such as titanium oxide and barium sulfate contained in ordinary elastic fiber yarn. Is not an elastic yarn having a white color. The colored elastic yarn used in the present invention is exemplified below.
[0011]
(1) Undiluted Colored Elastic Fiber Yarn Undiluted colored elastic fiber yarns are made using a spinning solution containing an appropriate colorant other than white fine particles. In the case of undiluted elastic fiber yarns, the spandex yarns do not contain white microparticles such as titanium oxide or barium sulfate or have a small amount (usually 0.5% by weight or less) in order to achieve an excellent coloring effect. The so-called clear type and bright type, which contain only these, are preferred.
[0012]
(2) A coated elastic yarn composed of an elastic fiber yarn as a colored non-elastic long fiber coated elastic yarn core yarn and an inelastic long fiber yarn as a coating yarn. Therefore, it is sufficient that the covering yarn is colored, and the elastic fiber yarn of the core yarn does not need to be colored. In this coated elastic yarn, it is most common that the core yarn is a spandex yarn and the coated yarn is a nylon yarn or a polyester yarn. In this case, the coloring is applied to the coated yarn. The following are examples of the colored non-elastic long fiber-coated elastic yarn depending on the manufacturing method.
[0013]
(A) There are a single covered yarn by a covered yarn single covering machine and a double covered yarn by a double covering machine. The single covered yarn has an elastic fiber yarn as a core yarn and an inelastic long fiber yarn as a covering yarn around which the core yarn is wound. The double covered yarn has, as covering yarns, an inner covering yarn wound around a core yarn and an outer covering yarn wound around a core yarn and an inner covering yarn. The covering yarn may be a wooly processed inelastic long fiber yarn (usually a nylon yarn or a polyester yarn).
[0014]
(B) Twisted yarn A long-fiber-coated elastic yarn made by a twisting machine, usually coated with an elastic fiber yarn such as a spandex yarn by a wooly-processed nylon yarn or polyester yarn.
(C) Special false twist yarn An elastic yarn obtained by coating a long fiber yarn with an elastic fiber yarn by a false twisting machine, or an elastic yarn obtained by false twisting a ply twist yarn (b).
[0015]
(D) An air entangled yarn is an elastic yarn obtained by coating a non-elastic long fiber yarn with an elastic fiber yarn by an air covering machine. As the non-elastic long fiber yarn, for example, a nylon yarn or a polyester yarn is used.
(3) A coated elastic yarn having an elastic fiber yarn as a colored non-elastic short fiber coated elastic yarn core yarn and an inelastic short fiber yarn as a coating yarn. Therefore, it is sufficient that the covering yarn is colored, and the elastic fiber yarn of the core yarn does not need to be colored. In this coated elastic yarn, it is most common that the core yarn is a spandex yarn and the coated yarn is a cotton yarn. In this case, the coloring is applied to the cotton yarn. The following are examples of the colored non-elastic short fiber-coated elastic yarns depending on the manufacturing method.
[0016]
(A) It is made by supplying cotton roving and spandex yarn to a core / spun yarn spinning machine.
(B) Twisted cotton yarn (usually two yarns) and spandex yarn are twisted and then twisted with a double twister. Alternatively, it is made by simultaneously performing the plying and twisting with a plying machine.
[0017]
The non-elastic yarn cross-knitted with the elastic yarn in the present invention is not particularly limited as long as the yarn is made of a non-elastic fiber that is colored in a different color from the colored elastic yarn or that can be colored. Synthetic fiber yarns such as polyester, nylon and acrylic; natural fiber yarns such as cotton, wool, silk and hemp; regenerated fiber yarns such as rayon and acetate; blended yarns comprising two or more of these fibers; Or used in combination of two or more. Among the above-mentioned inelastic yarns, at least one selected from the group consisting of a nylon yarn, a polyester yarn and a cotton yarn is the most preferable and generally used in terms of processability and fabric characteristics. The coloring of the inelastic yarn may be performed before or after knitting. For example, a dyeing method usually applied to each inelastic yarn is employed.
[0018]
The elastic knitted fabric of the present invention may have the above-described knitted structure on the entire fabric or on a part of the fabric.
In the knitting structure in the cross knitting part, the sinker loop of the elastic yarn always crosses the sinker loop of the inelastic yarn, the elastic yarn is buried under the inelastic yarn when relaxed, and the elastic yarn is exposed when stretched It has become. As shown in FIGS. 1 to 3, the condition that the sinker loop 11 of the elastic yarn 1 always crosses the sinker loop 12 of the non-elastic yarn 2 means that the elastic yarn 1 and the non-elastic yarn 2 pretend to be opposite to each other. It is organized. Specific examples of the knitting structure in the knitting portion are as follows, for example.
[0019]
In the case of a warp knitted fabric, as shown in FIG. 1, the non-elastic yarn 2 is a 1 × 1 closed-tricot knitted with a front sword, and the colored elastic yarn 1 is a 1 × 1 × As shown in FIG. 2, the inelastic yarn 2 is a 1 × 2 closed cord knitted with the front elasticity, and the colored elastic yarn 1 is the rear elasticity tricot knitting, as shown in FIG. Whether a 1 × 2 closed cord knitting in the opposite direction is formed, or as shown in FIG. Has a 1 × 1 opening 6-course atlas knitted in the opposite direction on the back side (above, in the case of two reeds).
[0020]
In the method for producing an elastic knitted fabric according to the present invention, in knitting the warp knitted fabric, uniforming the thickness of the elastic yarn and the inelastic yarn enhances the quality of the knitted fabric, and further enhances the discoloration effect by stretching. It is effective for
The knitted product is subjected to scouring treatment in the same manner as a normal knitted product. When the inelastic yarn interlaced with the colored elastic yarn is not colored, the inelastic yarn is dyed so as to be colored in a different color from the elastic yarn. Examples of the combination of the inelastic yarn and the dye include an acid dye for nylon, various dyes for cellulose for cotton, a disperse dye for polyester, a cationic dye for acrylic, and an acid dye for wool. As such, it is preferable to select an elastic yarn (usually a spandex yarn) with less coloring or contamination. You may color by methods other than dyeing.
[0021]
Thereafter, if necessary, a finishing process, for example, a resin process, a soft process, an antifouling process, a water-repellent process, or the like is performed to obtain an elastic knitted fabric. By appropriately cutting and sewing this cloth, a garment (clothing) of an elastic knitted fabric is finally obtained.
In the present invention, the inelastic yarn interlaced with the colored elastic yarn is colored in a color different from that of the elastic yarn. It is preferably colored so that For example, when the elastic yarn is colored yellow, if the inelastic yarn is made blue, the relaxed (relaxed) elastic knitted fabric is blue, but when stretched, it shows a green color. Further, when the elastic yarn is colored red, if the non-elastic yarn is green, the relaxed (relaxed) elastic knitted fabric is green, but when expanded, it exhibits a brown color. Further, when the elastic yarn is colored blue, if the non-elastic yarn is orange, the relaxed (relaxed) elastic knitted fabric is orange, but when stretched, it exhibits a purple color. When the inelastic yarn to be knitted is a synthetic fiber yarn, the bright type can obtain a higher purity (saturation) color than the dull type, and is preferable from the viewpoint of the color change effect.
[0022]
The elastic knitted fabric of the present invention is used, for example, for sportswear such as swimwear, leotards, running tights, gymnastic tights, and dance tights. In addition, it is not limited to clothing that directly touches the skin, and when used for outerwear and clothing other than clothing, for example, chair upholstery, a part of bag / bag fabric, etc., it is possible to create products that are differentiated by ingenious design. It becomes possible.
[0023]
In the elastic knitted fabric of the present invention, the elastic yarn is colored and has a different color from the inelastic yarn to be knitted therewith, so that only when the inelastic yarn is exposed and when the inelastic yarn and the elastic yarn The color of the knitted fabric changes when it is exposed.
In the cross knitting part of the elastic yarn and the non-elastic yarn, the sinker loop of the elastic yarn always crosses the sinker loop of the non-elastic yarn, and the elastic yarn is buried under the non-elastic yarn when relaxed, so Sometimes the elastic thread is exposed. Therefore, the color of the knitted fabric changes between when the tension is not applied to the knitted fabric and when the tension is applied to the knitted fabric. Moreover, the degree of color change varies depending on the magnitude of the tension.
[0024]
【Example】
Hereinafter, specific examples of the present invention will be described, but the present invention is not limited to the following examples.
(Example 1)
A colorant stock solution comprising 10 parts by weight of a diazoallyl acid-based pigment (trade name Irgalite Yellow 2GP, color index: YELLOW 17), 11 parts by weight of a urethane polymer, and 79 parts by weight of DMAC (dimethylacetamide) manufactured by Ciba-Geigy was prepared. . The colorant stock solution was added to the urethane polymer spinning solution, the concentration was adjusted so that the pigment concentration became 1% by weight, and a 70 denier, 9 filament spandex yarn was spun. The obtained undiluted colored spandex yarn had a clear yellow color.
[0025]
Using the undiluted colored spandex yarn and 70-denier, 24-filament nylon yarn (bright), a knitted fabric having the structure shown in FIG. 1 was knitted by a tricot knitting machine.
The obtained knitted fabric was spread and relaxed in hot water at 70 ° C., dried / heat set (180 ° C.) with a tenter, and then dyed with a liquid jet dyeing machine under the following conditions. .
Dye: Nirosan Blue 2RL (blue, Acid Blue 126, Sandoz) 3% owf
Auxiliary agent: Ionette SD (slow dye, Sanyo Chemical Industries) 1% owf
pH: 4 (acetic acid)
Temperature, time: Fixing treatment was performed under the following conditions following dyeing at 98 ° C for 30 minutes.
Fixing agent: New Powerlon (Dainippon Pharmaceutical) 6% owf
pH: 5 (acetic acid)
Temperature and time: 70 ° C. × 20 minutes The dyed fabric dried with a tenter was pad-dried with a silicone softener (tenter at 170 ° C.).
[0026]
The obtained finished fabric was plain blue in the relaxed state, but by starting to expand in the width direction and / or the length direction, the yellow color of the undiluted colored spandex yarn appeared, and the blue became greenish. It continued to grow and turned green.
Upper and lower active wear (long sleeve fit shirt and tights) were sewn from this cloth. The hue changed from blue to blue-green to green depending on the movement of the wearer, and it was recognized that the new clothing was worthy of attention.
[0027]
(Example 2)
140 denier, 9 filaments, spandex yarn (manufactured by Toray Dupont Co., Ltd., trade name of “Operon” T-127, manufactured by Toray Dupont Co., Ltd.), 9 filaments, and polyester false twist on the coated yarn by a double covering machine A double covering yarn was prepared using 75 denier and 24 filaments of processed yarn (trade name: Woolley "Tetron" manufactured by Toray Industries, Inc., Tetron is a registered trademark of Toray Industries, Inc.). The double covering yarn was wound around a small case, and the polyester was dyed with an Overmeyer dyeing machine under the following conditions.
Dye: Dyanix Red RE (Red, Disperse Red 50, Mitsubishi Kasei Hoechst) 2% owf
Auxiliary agent: Nikka Sun Salt # 1200 (Dispersant, Nichika Chemical Industry) 1% owf
Temperature, time: 125 ° C. × 40 minutes After dyeing, reduction washing, dehydration, and drying are performed, the scalp is stretched, attached to a scalpel frame, and applied with an oil repellent (manufactured by Sanyo Chemical Industries, trade name: Sun Oil 410B) While winding the cone. A knitted fabric having the structure shown in FIG. 2 was knitted by a tricot knitting machine using a dyed double covering yarn and a nylon yarn (50 denier, 17 filaments, bright) wound in a cone.
[0028]
The obtained knitted fabric was spread and relaxed in hot water at 70 ° C., dried / heat set (180 ° C.) with a tenter, and then dyed with a liquid jet dyeing machine under the following conditions. .
Dye: Kayanol Navy Blue R (Blue, Acid Blue 92, Nippon Kayaku) 2% owf
Auxiliary agent: Sunmole A1 (slow dye, Nichika Chemical Industries) 1% owf
pH: 4 (acetic acid)
Temperature, time: Fixing treatment was performed under the following conditions following dyeing at 98 ° C for 40 minutes.
Fixing agent: New Powerlon (Dainippon Pharmaceutical) 6% owf
pH: 5 (acetic acid)
Temperature and time: 70 ° C. × 20 minutes The dyed fabric dried with a tenter was pad-dried with a silicone softener (tenter at 170 ° C.).
[0029]
The obtained finished fabric was plain blue in the relaxed state, but by starting to expand in the width direction and / or the length direction, the red color of the colored double covering yarn appeared and the blue took on an indigo color, As the stretch continued, it turned purple.
(Example 3)
Spandex yarn (trade name "Operon" T-127, manufactured by Toray Dupont Co., Ltd., operon is a registered trademark of Toray Dupont Co., Ltd.) 70 denier, 9 filaments and cotton yarn 8S are spun into a spinning machine, and set to stop twisting by steam. Thus, a core spun yarn was obtained. Using a core-spun yarn and a 70-denier, 24-filament nylon yarn (bright), a knitted fabric having a structure shown in FIG. 3 was knitted by a tricot knitting machine.
[0030]
The obtained knitted fabric is spread and relaxed in hot water of 70 ° C., dried / heat set (180 ° C.) with a tenter, and then subjected to bleaching, cotton and Nylon was dyed and fixed.
(1) Bleaching bleach: hydrogen peroxide 3% owf
pH: 10
Temperature, time: 95 ° C. × 30 minutes (2) Dyeing direct dye: Direct Brilliant Blue RW (blue, Direct Blue 22, Sumitomo Chemical) 1% owf
Acid dye: Solar Light Orange GX (Orange, Acid Orange 10, Sumitomo Chemical) 0.5% owf
Auxiliary agent: Sodium sulfate (direct dye accelerating dye) 4% owf
pH: 8
Temperature, time: 95 ° C. × 30 minutes (3) Fixing Fixing agent: New Powerlon (Dainippon Pharmaceutical) 6% owf
pH: 5 (acetic acid)
Temperature and time: 70 ° C. × 20 minutes The dyed fabric dried with a tenter was pad-dried with a silicone softener (tenter at 170 ° C.).
[0031]
The finished fabric obtained was plain orange in the relaxed state, but began to expand in the width direction and / or the length direction, so that the colored core / spun yarn appeared blue and the orange color became brownish. When it was put out and continued stretching, it turned brown.
[0032]
【The invention's effect】
The elastic knitted fabric of the present invention is an elastic knitted fabric in which an elastic yarn and a non-elastic yarn are cross-knitted, the elastic yarn is colored, and the non-elastic yarn has a color different from the elastic yarn. And the inelastic yarn has a sinker loop, the elastic yarn sinker loop always intersects with the inelastic yarn sinker loop, and when the elastic knitted fabric is in a relaxed state, the elastic yarn is buried under the inelastic yarn. When the elastic knitted fabric is in the stretched state, the elastic yarn is exposed. The elastic knitted fabric changes its color in accordance with the elongation. For this reason, the elastic knitted fabric of the present invention can provide a visual stimulus such as a feeling of activity, a three-dimensional effect, and appeal to others.
[0033]
The method for producing an elastic knitted fabric according to the present invention comprises the following steps: (1) when the inelastic yarn and the elastic yarn always cross the sinker loop of the inelastic yarn and the sinker loop of the inelastic yarn, and The knitting process in which the elastic yarn is buried under the inelastic yarn and the elastic yarn is exposed when the elastic knitted fabric is in the stretched state, and the knitted product obtained in (2) the knitting process, A coloring process in which the inelastic yarn and the elastic yarn are colored so as to have different colors, so that the color changes according to the magnitude or change of the degree of elongation, and the visual feeling such as a sense of activity, a three-dimensional effect, and appeal to others. An elastic knitted fabric that can cause irritation can be easily made.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a knitting structure diagram showing an example of an elastic knitted fabric of the present invention.
FIG. 2 is a knitting structure diagram showing another example of the elastic knitted fabric of the present invention.
FIG. 3 is a knitting structure diagram showing still another example of the elastic knitted fabric of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Elastic yarn 2 Inelastic yarn 3 Elastic knitted fabric 11 Sinker loop of elastic yarn 12 Sinker loop of inelastic yarn

Claims (8)

弾性糸と非弾性糸とが交編された弾性編地であって、
前記弾性糸が着色されており、
前記非弾性糸が前記弾性糸と異なる色に着色されており、
前記弾性糸と前記非弾性糸がシンカーループを有し、
前記弾性糸のシンカーループが常に前記非弾性糸のシンカーループと交差しており、
前記弾性編地が弛緩状態の時には前記弾性糸が前記非弾性糸の下に埋没しており、前記弾性編地が伸張状態の時には前記弾性糸が露出する、
伸びに応じて色変わりする弾性編地。An elastic knitted fabric in which an elastic yarn and an inelastic yarn are knitted,
The elastic yarn is colored,
The inelastic yarn is colored in a different color from the elastic yarn,
The elastic yarn and the inelastic yarn have a sinker loop,
The sinker loop of the elastic yarn always crosses the sinker loop of the inelastic yarn,
The elastic yarn is buried under the inelastic yarn when the elastic knitted fabric is in the relaxed state, and the elastic yarn is exposed when the elastic knitted fabric is in the stretched state.
Elastic knitted fabric that changes color according to elongation. 前記弾性糸が、原液着色されたスパンデックス糸であり、前記非弾性糸が前記スパンデックス糸と異なる色に着色されたナイロン糸である請求項１に記載の弾性編地。2. The elastic knitted fabric according to claim 1, wherein the elastic yarn is a stock solution-colored spandex yarn, and the non-elastic yarn is a nylon yarn colored in a different color from the spandex yarn. 3. 前記弾性糸が、芯糸、前記芯糸を巻いている内側被覆糸、および、前記芯糸と前記内側被覆糸を巻いている外側被覆糸を有するダブルカバード糸であり、前記芯糸がスパンデックス糸であり、前記内側被覆糸および前記外側被覆糸が着色されたポリエステル仮撚り加工糸であり、
前記非弾性糸が前記外側被覆糸と異なる色に着色されたナイロン糸である、
請求項１に記載の弾性編地。The elastic yarn is a double covered yarn having a core yarn, an inner coating yarn winding the core yarn, and an outer coating yarn winding the core yarn and the inner coating yarn, wherein the core yarn is a spandex yarn. Wherein the inner coating yarn and the outer coating yarn are colored polyester false twisted yarns,
The inelastic yarn is a nylon yarn colored differently from the outer covering yarn,
The elastic knitted fabric according to claim 1. 前記弾性糸が、芯糸としてスパンデックス糸を、被覆糸として着色された綿糸を有するコア・スパン糸であり、前記非弾性糸が前記綿糸と異なる色に着色されたナイロン糸である請求項１に記載の弾性編地。2. The elastic yarn according to claim 1, wherein the elastic yarn is a core-spun yarn having a spandex yarn as a core yarn and a colored cotton yarn as a covering yarn, and the non-elastic yarn is a nylon yarn colored differently from the cotton yarn. The described elastic knitted fabric. 非弾性糸と弾性糸とを、前記弾性糸のシンカーループが常に前記非弾性糸のシンカーループと交差し、かつ、弾性編地が弛緩状態の時には前記弾性糸が前記非弾性糸の下に埋没しており、前記弾性編地が伸張状態の時には前記弾性糸が露出するように交編する編成工程と、
前記編成工程で得られた編み上がり品を、前記非弾性糸および前記弾性糸が異なる色を有するように着色する着色工程と、
を有する、弾性編地の製造方法。When the sinker loop of the elastic yarn always intersects the sinker loop of the non-elastic yarn, and the elastic knitted fabric is in a relaxed state, the elastic yarn is buried under the non-elastic yarn. Knitting step of knitting so that the elastic yarn is exposed when the elastic knitted fabric is in the stretched state,
A coloring step of coloring the knitted product obtained in the knitting step so that the inelastic yarn and the elastic yarn have different colors,
A method for producing an elastic knitted fabric, comprising: 前記弾性糸が、原液着色されたスパンデックス糸であり、前記非弾性糸がナイロン糸である請求項５に記載の弾性編地の製造方法。The method for manufacturing an elastic knitted fabric according to claim 5, wherein the elastic yarn is a stock solution-colored spandex yarn, and the non-elastic yarn is a nylon yarn. 前記弾性糸が、芯糸、前記芯糸を巻いている内側被覆糸、および、前記芯糸と前記内側被覆糸を巻いている外側被覆糸を有するダブルカバード糸であり、前記芯糸がスパンデックス糸であり、前記内側被覆糸および前記外側被覆糸が着色されたポリエステル仮撚り加工糸であり、
前記非弾性糸が前記外側被覆糸と異なる色に着色されたナイロン糸である、
請求項５に記載の弾性編地の製造方法。The elastic yarn is a double covered yarn having a core yarn, an inner coating yarn winding the core yarn, and an outer coating yarn winding the core yarn and the inner coating yarn, wherein the core yarn is a spandex yarn. Wherein the inner coating yarn and the outer coating yarn are colored polyester false twisted yarns,
The inelastic yarn is a nylon yarn colored differently from the outer covering yarn,
A method for producing an elastic knitted fabric according to claim 5. 前記弾性糸が、芯糸としてスパンデックス糸を、被覆糸として着色された綿糸を有するコア・スパン糸であり、前記非弾性糸がナイロン糸である請求項５に記載の弾性編地の製造方法。The method for producing an elastic knitted fabric according to claim 5, wherein the elastic yarn is a core-spun yarn having a spandex yarn as a core yarn and a colored cotton yarn as a covering yarn, and the non-elastic yarn is a nylon yarn.

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