JP3546958B2 - 光ピックアップ - Google Patents
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- Optics & Photonics (AREA)
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＤＶＤやＣＤなどのディスクプレーヤに使用される光ピックアップに関し、特にハーフミラーを筐体の所定位置に簡単な構成で確実に固定することができるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
光ピックアップの一例として図５に示すものがある。これは、筐体１に形成した溝部２の途中にハーフミラー３が傾斜状態で配置され、該ハーフミラー３を間に挟んで筐体１の両端に対物レンズＯＬ及びコリメータレンズＱＷＰとフォトダイオードＰＤ付きチップ４とが配置され、筐体１の側面に半導体レーザＬＤが設けられており、該半導体レーザＬＤからハーフミラー３、コリメータレンズＱＷＰ及び対物レンズＯＬを介してディスクＤにレーザ光を投射し、その反射光をフォトダイオードＰＤで受光することにより、ディスクＤに記録されている情報を読み取るようになっている。
【０００３】
図６〜図８に示すように、前記溝部２の一方側面に、互いにＬ字状に対向配置した傾斜状側面６ａと傾斜状端面６ｂとを有する係止用受座６が形成されると共に、該溝部２の他方側面に、前記係止用受座６の傾斜状側面６ａと面一状の傾斜状側面７ａを有する位置決め用受座７が形成されている。
【０００４】
前記ハーフミラー３は、図６〜図８に示すように、矩形ブロック状であって、その背面３ａを溝部２の底面２ａに当接させると共に、その一方端部３ｂを係止用受座６の傾斜状側面６ａと傾斜状端面６ｂとに当接させると共に、その他端部３ｃを位置決め用受座７の傾斜状側面７ａに当接させることにより、溝部２を斜めに横断するように配置されている。
【０００５】
従来、前記ハーフミラー３を固定する技術としては、実公平３−４９７７号公報などに記載したものがあり、その一例を図６〜図８に基づいて説明すると、これは、ハーフミラー３の背面３ａと溝部２の底面２ａとの間及び該ハーフミラー３の両端部３ｂ，３ｃと各受座６，７との間の３点に紫外線硬化性接着剤８を注入し、紫外線を照射してその接着剤８を硬化させ、これによって、ハーフミラー３を左右方向ａ，ｂ、前後方向ｃ，ｄ及び上下方向ｅ，ｆに不測に動かないように固定するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、ハーフミラー３を接着剤８により３点接着しており、その各点につける接着剤８の量を一定の量以下にすることが難しいため、接着量が多くなる。従って、その接着剤８の硬化による収縮力でハーフミラー３が引っ張られて所定位置からずれるおそれがある。
【０００７】
また、ハーフミラー３が傾斜状態で載置されているため、該ハーフミラー３の背面３ａと溝部２の底面２ａとの間に注入した接着剤８がそのハーフミラー３の上面３ｄに沿って流下ｇしやすい。このため、ハーフミラー３の背面３ａと溝部２の底面２ａとの接着が不充分になりやすく、更に、前記上面３ｄに沿って流下した接着剤８がハーフミラー３と溝部２との間の窪み部９に比較的大量に溜まって、その溜まった接着剤８の硬化による収縮力でハーフミラー３が引っ張られて所定位置からずれるおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、ハーフミラーを筐体の所定位置に簡単な構成で確実に固定することができるようにした光ピックアップを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、筐体に設けた光通過用溝部の一方側面に、互いにＬ字状に対向配置した傾斜状側面と傾斜状端面とを有する係止用受座が形成されると共に、該溝部の他方側面に、前記係止用受座の傾斜状側面と面一状の傾斜状側面を有する位置決め用受座が形成され、矩形ブロック状 ハーフミラーの一端部を前記係止用受座の傾斜状側面と傾斜状端面とに当接させ ると共に、該ハーフミラーの他端部を前記位置決め用受座の傾斜状側面に当接させることにより、そのハーフミラーが溝部を斜めに横断するように配置された光 ピックアップにおいて、前記ハーフミラーの背面が溝部の底面に形成した位置決 め台に当接され、前記溝部の底面を削除して位置決め台から溝部の開口端まで延 びる一対の突条部を形成することにより、該両突条部間に接着剤注入凹部が形成 され、前記両突条部間の溝部の底面とハーフミラーの背面と位置決め台とで囲ま れたポケットを接着剤注入凹部に連通させており、その接着剤注入凹部を通って ポケット内及び前記ハーフミラーの他端部と位置決め用受座との間の２点に接着剤を注入して、そのハーフミラーを筐体に接着すること特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ハーフミラー の他端部と位置決め用受座との間に注入される接着剤が、該ハーフミラーの他端 部の背面と平行する正面に接着されていることを特徴としている。
【００１１】
上記構成によれば、ハーフミラーを接着剤により２点接着しており、従来の３点接着に比べて接着量が少ないため、その接着剤の硬化による収縮力でハーフミラーが引っ張られて所定位置からずれる可能性を極力小さくすることができる。
【００１２】
また、ポケット内に注入した接着剤によりハーフミラーの背面を溝部の底面に確実に接着することができ、その接着剤がポケット内に溜まって外部に流出しないから、従来のように外部に流出した接着剤の硬化による収縮力でハーフミラーが引っ張られることがなく、そのハーフミラーを所定位置に正確に固定することができる。
【００１３】
更に、接着剤注入凹路を通ってポケット内に接着剤を簡単確実に注入することができる。
【００１４】
また更に、ハーフミラーの背面を位置決め台に当接させるだけで、該ハーフミラーを所定通りに位置決めすることができると共に、その位置決め台がポケットの底を塞ぐためにも兼用されており、その兼用した分だけ構造が簡単になって製作費が安くつく。
【００１５】
しかも、溝部の底面のポケット、接着剤注入凹路及び位置決め台以外の部分を削除して凹部を形成しているので，その凹部分だけ軽量化してコストダウンを図ることができ、また、溝部の開口端から接着剤注入凹路の両側縁に沿って位置決め台まで延びる一対の突条部によってポケットに注入した接着剤の外部への流出を確実に阻止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１〜図４は本発明の実施の一形態である光ピックアップを示すものであって、溝部２の底面２ａに、ハーフミラー３の背面３ａに対向してポケット１０が形成されると共に、そのポケット１０から該溝部２の開口端まで延びる接着剤注入凹路１１が形成され、前記溝部２の底面２ａに形成されて前記ハーフミラー３の背面３ａに当接する位置決め台１２により前記ポケット１０の底が塞がれ、前記溝部２の底面２ａの前記ポケット１０、接着剤注入凹路１１及び位置決め台１２以外の部分を削除して凹部１３を形成することにより、該溝部２の開口端から前記接着剤注入凹路１１の両側縁に沿って前記位置決め台１２まで延びる一対の突条部１４が形成されており、前記ハーフミラー３の他端部３ｃと位置決め用受座７との間及び前記ポケット１０内の２点に紫外線硬化性接着剤８を注入して、そのハーフミラー３を筐体１に接着するようにした。上記以外の構成は図５〜図８に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００１７】
前記ハーフミラー３の固定手順を説明すると、ハーフミラー３の背面３ａを位置決め台１２に当接させると共に、その一端部３ｂを係止用受座６の傾斜状側面６ａと傾斜状端面６ｂとに当接させ、且つ、その他端部３ｃを位置決め用受座７の傾斜状側面７ａに当接させることにより、該ハーフミラー３を溝部２内に４５°の傾斜状態で位置決めする。次に、接着剤注入凹路１１を通ってポケット１０内に紫外線硬化性接着剤８を注入すると共に、ハーフミラー３の他端部３ｃと位置決め用受座７との間に紫外線硬化性接着剤８を注入し、紫外線を照射してその接着剤８を硬化させればよい。
【００１８】
上記構成によれば、接着剤８によりハーフミラー３の背面３ａと他端部３ｃとを筐体１に接着しているので、そのハーフミラー３が左右方向ａ，ｂ、前後方向ｃ．ｄ及び上下方向ｅ，ｆに不測に移動するのを確実阻止することができ、この場合、ハーフミラー３を接着剤８により２点接着しており、従来の３点接着に比べて接着量が少ないため、その接着剤８の硬化による収縮力でハーフミラー３が引っ張られて所定位置からずれる可能性を極力小さくすることができる。
【００１９】
また、ポケット１０内に注入した接着剤８によりハーフミラー３の背面３ａを溝部２の底面２ａに確実に接着することができ、その接着剤８がポケット１０内に溜まって外部に流出しないから、従来のように外部に流出した接着剤８の硬化による収縮力でハーフミラー３が引っ張られることがなく、そのハーフミラー３を所定位置に正確に固定することができる。
【００２０】
更に、接着剤注入凹路１１を通ってポケット１０内に接着剤８を簡単確実に注入することができる。
【００２１】
また更に、ハーフミラー３の背面３ａを位置決め台１２に当接させるだけで、該ハーフミラー３を所定通りに位置決めすることができると共に、その位置決め台１２がポケット１０の底を塞ぐためにも兼用されており、その兼用した分だけ構造が簡単になって製作費が安くつく。
【００２２】
しかも、溝部２の底面２ａのポケット１０、位置決め台、接着剤注入凹路１１及び位置決め台１２以外の部分を削除して凹部１３を形成しているので，その凹部１３分だけ軽量化してコストダウンを図ることができ、また、溝部２の開口端から接着剤注入凹路１１の両側縁に沿って位置決め台１２まで延びる一対の突条部１４によってポケット１０に注入した接着剤８の外部への流出を確実に阻止することができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、ハーフミラーを接着剤により２点接着しており、従来の３点接着に比べて接着量が少ないため、その接着剤の硬化による収縮力でハーフミラーが引っ張られて所定位置からずれる可能性を極力小さくすることができる。
【００２４】
また、ポケット内に注入した接着剤によりハーフミラーの背面を溝部の底面に確実に接着することができ、その接着剤がポケット内に溜まって外部に流出しないから、従来のように外部に流出した接着剤の硬化による収縮力でハーフミラーが引っ張られることがなく、そのハーフミラーを所定位置に正確に固定することができる。
【００２５】
更に、接着剤注入凹路を通ってポケット内に接着剤を簡単確実に注入することができる。
【００２６】
また更に、ハーフミラーの背面を位置決め台に当接させるだけで、該ハーフミラーを所定通りに位置決めすることができると共に、その位置決め台がポケットの底を塞ぐためにも兼用されており、その兼用した分だけ構造が簡単になって製作費が安くつく。
【００２７】
しかも、溝部の底面のポケット、接着剤注入凹路及び位置決め台以外の部分を削除して凹部を形成しているので，その凹部分だけ軽量化してコストダウンを図ることができ、また、溝部の開口端から接着剤注入凹路の両側縁に沿って位置決め台まで延びる一対の突条部によってポケットに注入した接着剤の外部への流出を確実に阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態である光ピックアップの要部を示す拡大正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】同要部の分解斜視図である。
【図５】光ピックアップの原理を示す概略縦断面図である。
【図６】従来例を示す拡大正面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ矢視図である。
【図８】図６のＤ−Ｄ矢視図である。
【符号の説明】
１ 筐体
２ 光通過用溝部
２ａ 溝部の底面
３ ハーフミラー
３ａ ハーフミラーの背面
３ｂ ハーフミラーの一端部
３ｃ ハーフミラーの他端部
６ 係止用受座
６ａ 係止用受座の傾斜状側面
６ｂ 係止用受座の傾斜状端面
７ 位置決め用受座
７ａ 位置決め用受座の傾斜状側面
８ 紫外線硬化性接着剤
１０ ポケット
１１ 接着剤注入凹路
１２ 位置決め台
１３ 凹部
１４ 突条部
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばＤＶＤやＣＤなどのディスクプレーヤに使用される光ピックアップに関し、特にハーフミラーを筐体の所定位置に簡単な構成で確実に固定することができるようにしたものである。
【０００２】
【従来の技術】
光ピックアップの一例として図５に示すものがある。これは、筐体１に形成した溝部２の途中にハーフミラー３が傾斜状態で配置され、該ハーフミラー３を間に挟んで筐体１の両端に対物レンズＯＬ及びコリメータレンズＱＷＰとフォトダイオードＰＤ付きチップ４とが配置され、筐体１の側面に半導体レーザＬＤが設けられており、該半導体レーザＬＤからハーフミラー３、コリメータレンズＱＷＰ及び対物レンズＯＬを介してディスクＤにレーザ光を投射し、その反射光をフォトダイオードＰＤで受光することにより、ディスクＤに記録されている情報を読み取るようになっている。
【０００３】
図６〜図８に示すように、前記溝部２の一方側面に、互いにＬ字状に対向配置した傾斜状側面６ａと傾斜状端面６ｂとを有する係止用受座６が形成されると共に、該溝部２の他方側面に、前記係止用受座６の傾斜状側面６ａと面一状の傾斜状側面７ａを有する位置決め用受座７が形成されている。
【０００４】
前記ハーフミラー３は、図６〜図８に示すように、矩形ブロック状であって、その背面３ａを溝部２の底面２ａに当接させると共に、その一方端部３ｂを係止用受座６の傾斜状側面６ａと傾斜状端面６ｂとに当接させると共に、その他端部３ｃを位置決め用受座７の傾斜状側面７ａに当接させることにより、溝部２を斜めに横断するように配置されている。
【０００５】
従来、前記ハーフミラー３を固定する技術としては、実公平３−４９７７号公報などに記載したものがあり、その一例を図６〜図８に基づいて説明すると、これは、ハーフミラー３の背面３ａと溝部２の底面２ａとの間及び該ハーフミラー３の両端部３ｂ，３ｃと各受座６，７との間の３点に紫外線硬化性接着剤８を注入し、紫外線を照射してその接着剤８を硬化させ、これによって、ハーフミラー３を左右方向ａ，ｂ、前後方向ｃ，ｄ及び上下方向ｅ，ｆに不測に動かないように固定するものである。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の構成では、ハーフミラー３を接着剤８により３点接着しており、その各点につける接着剤８の量を一定の量以下にすることが難しいため、接着量が多くなる。従って、その接着剤８の硬化による収縮力でハーフミラー３が引っ張られて所定位置からずれるおそれがある。
【０００７】
また、ハーフミラー３が傾斜状態で載置されているため、該ハーフミラー３の背面３ａと溝部２の底面２ａとの間に注入した接着剤８がそのハーフミラー３の上面３ｄに沿って流下ｇしやすい。このため、ハーフミラー３の背面３ａと溝部２の底面２ａとの接着が不充分になりやすく、更に、前記上面３ｄに沿って流下した接着剤８がハーフミラー３と溝部２との間の窪み部９に比較的大量に溜まって、その溜まった接着剤８の硬化による収縮力でハーフミラー３が引っ張られて所定位置からずれるおそれがある。
【０００８】
本発明は、上記従来の欠点に鑑み、ハーフミラーを筐体の所定位置に簡単な構成で確実に固定することができるようにした光ピックアップを提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、筐体に設けた光通過用溝部の一方側面に、互いにＬ字状に対向配置した傾斜状側面と傾斜状端面とを有する係止用受座が形成されると共に、該溝部の他方側面に、前記係止用受座の傾斜状側面と面一状の傾斜状側面を有する位置決め用受座が形成され、矩形ブロック状 ハーフミラーの一端部を前記係止用受座の傾斜状側面と傾斜状端面とに当接させ ると共に、該ハーフミラーの他端部を前記位置決め用受座の傾斜状側面に当接させることにより、そのハーフミラーが溝部を斜めに横断するように配置された光 ピックアップにおいて、前記ハーフミラーの背面が溝部の底面に形成した位置決 め台に当接され、前記溝部の底面を削除して位置決め台から溝部の開口端まで延 びる一対の突条部を形成することにより、該両突条部間に接着剤注入凹部が形成 され、前記両突条部間の溝部の底面とハーフミラーの背面と位置決め台とで囲ま れたポケットを接着剤注入凹部に連通させており、その接着剤注入凹部を通って ポケット内及び前記ハーフミラーの他端部と位置決め用受座との間の２点に接着剤を注入して、そのハーフミラーを筐体に接着すること特徴としている。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記ハーフミラー の他端部と位置決め用受座との間に注入される接着剤が、該ハーフミラーの他端 部の背面と平行する正面に接着されていることを特徴としている。
【００１１】
上記構成によれば、ハーフミラーを接着剤により２点接着しており、従来の３点接着に比べて接着量が少ないため、その接着剤の硬化による収縮力でハーフミラーが引っ張られて所定位置からずれる可能性を極力小さくすることができる。
【００１２】
また、ポケット内に注入した接着剤によりハーフミラーの背面を溝部の底面に確実に接着することができ、その接着剤がポケット内に溜まって外部に流出しないから、従来のように外部に流出した接着剤の硬化による収縮力でハーフミラーが引っ張られることがなく、そのハーフミラーを所定位置に正確に固定することができる。
【００１３】
更に、接着剤注入凹路を通ってポケット内に接着剤を簡単確実に注入することができる。
【００１４】
また更に、ハーフミラーの背面を位置決め台に当接させるだけで、該ハーフミラーを所定通りに位置決めすることができると共に、その位置決め台がポケットの底を塞ぐためにも兼用されており、その兼用した分だけ構造が簡単になって製作費が安くつく。
【００１５】
しかも、溝部の底面のポケット、接着剤注入凹路及び位置決め台以外の部分を削除して凹部を形成しているので，その凹部分だけ軽量化してコストダウンを図ることができ、また、溝部の開口端から接着剤注入凹路の両側縁に沿って位置決め台まで延びる一対の突条部によってポケットに注入した接着剤の外部への流出を確実に阻止することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】
図１〜図４は本発明の実施の一形態である光ピックアップを示すものであって、溝部２の底面２ａに、ハーフミラー３の背面３ａに対向してポケット１０が形成されると共に、そのポケット１０から該溝部２の開口端まで延びる接着剤注入凹路１１が形成され、前記溝部２の底面２ａに形成されて前記ハーフミラー３の背面３ａに当接する位置決め台１２により前記ポケット１０の底が塞がれ、前記溝部２の底面２ａの前記ポケット１０、接着剤注入凹路１１及び位置決め台１２以外の部分を削除して凹部１３を形成することにより、該溝部２の開口端から前記接着剤注入凹路１１の両側縁に沿って前記位置決め台１２まで延びる一対の突条部１４が形成されており、前記ハーフミラー３の他端部３ｃと位置決め用受座７との間及び前記ポケット１０内の２点に紫外線硬化性接着剤８を注入して、そのハーフミラー３を筐体１に接着するようにした。上記以外の構成は図５〜図８に示す構成とほぼ同じであるから、同一部分に同一符号を付してその説明を省略する。
【００１７】
前記ハーフミラー３の固定手順を説明すると、ハーフミラー３の背面３ａを位置決め台１２に当接させると共に、その一端部３ｂを係止用受座６の傾斜状側面６ａと傾斜状端面６ｂとに当接させ、且つ、その他端部３ｃを位置決め用受座７の傾斜状側面７ａに当接させることにより、該ハーフミラー３を溝部２内に４５°の傾斜状態で位置決めする。次に、接着剤注入凹路１１を通ってポケット１０内に紫外線硬化性接着剤８を注入すると共に、ハーフミラー３の他端部３ｃと位置決め用受座７との間に紫外線硬化性接着剤８を注入し、紫外線を照射してその接着剤８を硬化させればよい。
【００１８】
上記構成によれば、接着剤８によりハーフミラー３の背面３ａと他端部３ｃとを筐体１に接着しているので、そのハーフミラー３が左右方向ａ，ｂ、前後方向ｃ．ｄ及び上下方向ｅ，ｆに不測に移動するのを確実阻止することができ、この場合、ハーフミラー３を接着剤８により２点接着しており、従来の３点接着に比べて接着量が少ないため、その接着剤８の硬化による収縮力でハーフミラー３が引っ張られて所定位置からずれる可能性を極力小さくすることができる。
【００１９】
また、ポケット１０内に注入した接着剤８によりハーフミラー３の背面３ａを溝部２の底面２ａに確実に接着することができ、その接着剤８がポケット１０内に溜まって外部に流出しないから、従来のように外部に流出した接着剤８の硬化による収縮力でハーフミラー３が引っ張られることがなく、そのハーフミラー３を所定位置に正確に固定することができる。
【００２０】
更に、接着剤注入凹路１１を通ってポケット１０内に接着剤８を簡単確実に注入することができる。
【００２１】
また更に、ハーフミラー３の背面３ａを位置決め台１２に当接させるだけで、該ハーフミラー３を所定通りに位置決めすることができると共に、その位置決め台１２がポケット１０の底を塞ぐためにも兼用されており、その兼用した分だけ構造が簡単になって製作費が安くつく。
【００２２】
しかも、溝部２の底面２ａのポケット１０、位置決め台、接着剤注入凹路１１及び位置決め台１２以外の部分を削除して凹部１３を形成しているので，その凹部１３分だけ軽量化してコストダウンを図ることができ、また、溝部２の開口端から接着剤注入凹路１１の両側縁に沿って位置決め台１２まで延びる一対の突条部１４によってポケット１０に注入した接着剤８の外部への流出を確実に阻止することができる。
【００２３】
【発明の効果】
本発明によれば、ハーフミラーを接着剤により２点接着しており、従来の３点接着に比べて接着量が少ないため、その接着剤の硬化による収縮力でハーフミラーが引っ張られて所定位置からずれる可能性を極力小さくすることができる。
【００２４】
また、ポケット内に注入した接着剤によりハーフミラーの背面を溝部の底面に確実に接着することができ、その接着剤がポケット内に溜まって外部に流出しないから、従来のように外部に流出した接着剤の硬化による収縮力でハーフミラーが引っ張られることがなく、そのハーフミラーを所定位置に正確に固定することができる。
【００２５】
更に、接着剤注入凹路を通ってポケット内に接着剤を簡単確実に注入することができる。
【００２６】
また更に、ハーフミラーの背面を位置決め台に当接させるだけで、該ハーフミラーを所定通りに位置決めすることができると共に、その位置決め台がポケットの底を塞ぐためにも兼用されており、その兼用した分だけ構造が簡単になって製作費が安くつく。
【００２７】
しかも、溝部の底面のポケット、接着剤注入凹路及び位置決め台以外の部分を削除して凹部を形成しているので，その凹部分だけ軽量化してコストダウンを図ることができ、また、溝部の開口端から接着剤注入凹路の両側縁に沿って位置決め台まで延びる一対の突条部によってポケットに注入した接着剤の外部への流出を確実に阻止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態である光ピックアップの要部を示す拡大正面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ矢視図である。
【図３】図１のＢ−Ｂ矢視図である。
【図４】同要部の分解斜視図である。
【図５】光ピックアップの原理を示す概略縦断面図である。
【図６】従来例を示す拡大正面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃ矢視図である。
【図８】図６のＤ−Ｄ矢視図である。
【符号の説明】
１ 筐体
２ 光通過用溝部
２ａ 溝部の底面
３ ハーフミラー
３ａ ハーフミラーの背面
３ｂ ハーフミラーの一端部
３ｃ ハーフミラーの他端部
６ 係止用受座
６ａ 係止用受座の傾斜状側面
６ｂ 係止用受座の傾斜状端面
７ 位置決め用受座
７ａ 位置決め用受座の傾斜状側面
８ 紫外線硬化性接着剤
１０ ポケット
１１ 接着剤注入凹路
１２ 位置決め台
１３ 凹部
１４ 突条部
Claims (2)
- 筐体に設けた光通過用溝部の一方側面に、互いにＬ字状に対向配置した傾斜状側面と傾斜状端面とを有する係止用受座が形成されると共に、該溝部の他方側面に、前記係止用受座の傾斜状側面と面一状の傾斜状側面を有する位置決め用受座が形成され、矩形ブロック状ハーフミラーの一端部を前記係止用受座の傾斜状側面と傾斜状端面とに当接させると共に、該ハーフミラーの他端部を前記位置決め用受座の傾斜状側面に当接させることにより、そのハーフミラーが溝部を斜めに横断するように配置された光ピックアップにおいて、前記ハー フミラーの背面が溝部の底面に形成した位置決め台に当接され、前記溝部の底面 を削除して位置決め台から溝部の開口端まで延びる一対の突条部を形成すること により、該両突条部間に接着剤注入凹部が形成され、前記両突条部間の溝部の底 面とハーフミラーの背面と位置決め台とで囲まれたポケットを接着剤注入凹部に 連通させており、その接着剤注入凹部を通ってポケット内及び前記ハーフミラー の他端部と位置決め用受座との間の２点に接着剤を注入して、そのハーフミラーを筐体に接着すること特徴とする光ピックアップ。
- 前記ハーフミラーの他端部と位置決め用受座との間に注入さ れる接着剤が、該ハーフミラーの他端部の背面と平行する正面に接着されている ことを特徴とする請求項１に記載の光ピックアップ。
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