JP3546115B2 - Waterproof panel mounting device for the final joint of a buried box - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は沈埋トンネルを構築する際に沈設された沈埋函最終継手部の止水構造に関するものである。
【0002】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
従来、沈埋トンネルを構築する際は沈埋函を沈設して順次連結していき、沈埋函最終継手部は一般的に止水パネル方式で接続している。しかし、止水パネル方式は排水によるゴムガスケットの反力を一時的に受けるため、潜水夫の作業によって沈埋函の端面間に反力受けのストラット鋼材を設置する必要がある。
【0003】
また、側面の止水パネルを設置した後に底面の止水パネルを設置するのが困難であり、潜水夫の作業時間が長くなることが多い。更に、止水パネル間の止水性を確保するのに手間が掛かりコストアップの要因になっている。
【0004】
そこで、沈設された沈埋函最終継手部を接続するに際して、ストラット鋼材の設置をなくすとともに止水パネルの取り付けを簡単にし、潜水夫の作業を極力少なくしてコストダウンを図るために解決すべき技術的課題が生じてくるのであり、本発明はこの課題を解決することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明は上記目的を達成するために提案されたものであり、順次沈設して連結された沈埋函最終継手部の止水構造に於いて、止水パネルは外側パネルと内側パネルとからなり、且つ、その間に膨張可能なゴム袋を介装してあり、一方、沈埋函最終継手部の外壁面に電磁石を設置して前記外側パネルを吸着可能にし、且つ、この外壁面にガイドを突設するとともに該ガイドに係合するガイド溝を前記外側パネルに設け、更に、前記ゴム袋へ固化材を圧入して膨張させたときに、ゴム袋の端部にて沈埋函の端面を圧接するように形成するとともに、前記止水パネルのゴム袋とこれに隣接する止水パネルのゴム袋との間に、チューブ形のパッキンを設けた沈埋函最終継手部の止水構造を提供するものである。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面に従って詳述する。図1乃至図3は沈埋函最終継手部の止水パネル10を示し、鋼鉄製またはプレキャストコンクリート製の外側パネル11と内側パネル12とを2枚合わせにし、且つ、その間に膨張可能なゴム袋13を介装してある。該ゴム袋13は外側パネル11の下面と内側パネル12の上面に貼着されており、外側パネル11の上面に突設した注入口14から流体を注入することにより、二点鎖線で示すように、該ゴム袋13が膨張して外側パネル11と内側パネル12とが離間するように形成してある。また、外側パネル11の左右両端にガイド溝15を設ける。このガイド溝15のピッチは、後述する沈埋函外壁面に突設したガイド20の間隔と同一ピッチにする。
【0007】
図4及び図5は沈埋函最終継手部16を示し、沈設された沈埋函17の端面には段設部18を設けてあり、沈埋函17の内部はバルクヘッド19で遮蔽されている。沈埋函17の外壁面には所定間隔でガイド20を突設し、二点鎖線で示すように、止水パネル10を装着する際に前記ガイド溝15をこのガイド20へ係合すれば、止水パネル10は正確に位置決めされて沈埋函最終継手部16に取り付けられる。従って、止水パネル10を装着したときに取り付け位置を微調整する必要はない。
【0008】
ここで、前記段設部18に電磁石21を設置する。該電磁石21は沈埋函17の外壁面に適宜間隔で埋設され、鋼鉄製の止水パネル10を装着する際には沈埋函17の内部から電磁石21を作動して、外側パネル11の裏面を磁力にて吸着する。例えば、沈埋函最終継手部16の底面側に止水パネル10を装着する場合は、施工箇所の近傍に止水パネル10をセットすれば、電磁石21により止水パネル10が沈埋函17に吸着されて保持される。従って、止水パネル10の保持が容易となり、従来は長時間に亘って行われていた潜水夫の作業が著しく短縮される。
【0009】
沈埋函最終継手部16に止水パネル10を順次装着し、沈埋函17,17の間を止水パネル10で被蔽した後は、図6に示すように、外側パネル11の上面に突設した注入口14にホース22を接続する。第1工程では、一つ置きの止水パネル10の注入口14に夫々ホース22を接続し、前記ゴム袋13内にセメント系或いはそれに類する固化材23を圧入する。然るときは、ゴム袋13が膨張して沈埋函17,17の端面をゴム袋13の左右両端部が圧接するとともに、図3の二点鎖線で示したように、ゴム袋13の前後両端部が止水パネル10の両側から少しはみ出す。ゴム袋13の前端または後端には、チューブ形のパッキン24を装着しておく。
【0010】
膨張して硬化したゴム袋13は、バルクヘッド19,19間の水を排水するときに止水材の役目を受け持つとともに、沈埋函17,17の端面間に生じる反力を受けるストラットの役目を果たす。尚、図7に示すように、沈埋函17の端面に凹部25(または凸部)を設けておく。
【0011】
そして、ゴム袋13内の固化材が固まった後、第2工程では、残りの止水パネル10の注入口14に夫々ホース22を接続し、ゴム袋13内に固化材23を圧入して膨張させる。このとき、隣接する止水パネル10がゴム袋13の膨張によって相互に干渉しないように、予め止水パネル10,10の前後間隙を最適寸法に設定しておく。
【0012】
図8に示すように、各ゴム袋13が硬化した時点で、前記チューブ形のパッキン24内に固化材を圧入して膨張させ、隣接する止水パネル10,10のゴム袋13,13間の止水を行う。このパッキン24により止水パネル10,10間の止水が確実になされる。そして、このパッキン24内の固化材が固まり、すべての止水パネル10が止水された状態で固定された後に、前記電磁石21の作動を解除する。
【0013】
而して、沈埋函最終継手部16の双方のバルクヘッド19,19間の水をポンプで排水し、沈埋函17,17を水圧接合する。このとき、止水パネル10には沈埋函17,17が引き寄せられる方向に応力が作用するが、硬化したゴム袋13がトンネル軸方向の反力となる。また、図7で説明した凹部25(または凸部)が、止水パネル10のトンネル軸直角方向の剪断力に対する支えとなる。
【0014】
尚、本発明は、本発明の精神を逸脱しない限り種々の改変を為すことができ、そして、本発明が該改変されたものに及ぶことは当然である。
【0015】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明では沈埋函最終継手部に止水パネルを装着する際に、沈埋函の外壁面に突設したガイドに止水パネルのガイド溝を係合させて位置決めを行い、電磁石の作動によって止水パネルを外壁面に吸着させる。従って、止水パネルの位置合わせが正確で微調整の必要がなく、止水パネルの保持性も良好である。また、固化材で膨張したゴム袋の端部にて沈埋函の端面を圧接するので、高い止水性を確保できるとともに沈埋函の端面間に生じる反力を該ゴム袋にて受けることが出来る。このため、従来必要とされていたストラット鋼材の設置が不要となり、潜水夫の作業を減少できる。
【0016】
斯くして、沈埋函最終継手部の止水性が向上し、止水パネルのみで確実に止水できるとともに、止水パネルの取付作業が簡略化され、工期を短縮してコストダウンを図ることができる。
【図面の簡単な説明】
図は本発明の実施の形態を示すものである。
【図1】止水パネルの正面図。
【図2】止水パネルの平面図。
【図3】止水パネルの底面図。
【図4】沈埋函最終継手部の断面図。
【図5】沈埋函最終継手部の拡大平面図。
【図6】止水パネルのゴム袋へ固化材を圧入した状態の沈埋函最終継手部の断面図。
【図7】沈埋函の端面に凹部を設けた沈埋函最終継手部の拡大断面図。
【図8】隣接する止水パネルのゴム袋間に設けたパッキンを示す拡大断面図。
【符号の説明】
10 止水パネル
11 外側パネル
12 内側パネル
13 ゴム袋
15 ガイド溝
16 沈埋函最終継手部
17 沈埋函
20 ガイド
21 電磁石
23 固化材
24 パッキン[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a water-stop structure of a final joint of a buried box laid when a buried tunnel is constructed.
[0002]
Problems to be solved by the prior art and the invention
Conventionally, when constructing a submerged tunnel, a submerged box is submerged and connected sequentially, and the final joint of the submerged box is generally connected by a water stop panel method. However, since the water stop panel system temporarily receives the reaction force of the rubber gasket due to drainage, it is necessary to install a strut steel material to receive the reaction force between the end faces of the submerged box by the work of the diver.
[0003]
In addition, it is difficult to install the water stop panel on the bottom surface after installing the water stop panel on the side surface, and the work time of the diver often becomes long. Further, it takes time and effort to secure the water stoppage between the water stop panels, resulting in an increase in cost.
[0004]
Therefore, when connecting the final joint of the submerged buried box, a technology that should be solved in order to eliminate the installation of strut steel, simplify the installation of the water stop panel, reduce the work of the diver and minimize the cost Therefore, an object of the present invention is to solve this problem.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has been proposed in order to achieve the above object, and in the water stopping structure of the buried box final joint portion which is sequentially sunk and connected, the water stopping panel includes an outer panel and an inner panel, In addition, an inflatable rubber bag is interposed therebetween, and an electromagnet is installed on the outer wall surface of the final joint of the submerged box to enable the outer panel to be attracted, and a guide is projected on the outer wall surface. And a guide groove for engaging the guide is provided on the outer panel. Further, when the solidified material is press-fitted into the rubber bag and expanded, the end face of the sunk box is pressed against the end of the rubber bag. And a waterproof structure of a final joint of a submerged box in which a tube-shaped packing is provided between the rubber bag of the waterproof panel and the rubber bag of the waterproof panel adjacent thereto. .
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIGS. 1 to 3 show a
[0007]
FIGS. 4 and 5 show the
[0008]
Here, an
[0009]
After the
[0010]
The
[0011]
Then, after the solidified material in the
[0012]
As shown in FIG. 8, when each of the
[0013]
Then, the water between the
[0014]
The present invention can be variously modified without departing from the spirit of the present invention, and it goes without saying that the present invention extends to the modified ones.
[0015]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention, when mounting the water stop panel on the final joint of the buried box, positioning is performed by engaging the guide groove of the water stop panel with the guide protruding from the outer wall surface of the buried box, The water stop panel is attracted to the outer wall surface by the operation of the electromagnet. Accordingly, the positioning of the water stop panel is accurate and does not require fine adjustment, and the water stop panel has good holding properties. In addition, since the end face of the buried box is pressed against the end of the rubber bag expanded with the solidified material, high waterproofness can be ensured and the reaction force generated between the end faces of the buried box can be received by the rubber bag. For this reason, the installation of the strut steel material which has been required conventionally becomes unnecessary, and the work of the diver can be reduced.
[0016]
In this way, the waterproofness of the final joint of the submerged box is improved, water can be reliably stopped only with the waterproofing panel, the work of mounting the waterproofing panel is simplified, the construction period is shortened, and the cost is reduced. it can.
[Brief description of the drawings]
The figure shows an embodiment of the present invention.
FIG. 1 is a front view of a water stop panel.
FIG. 2 is a plan view of a water stop panel.
FIG. 3 is a bottom view of the water stop panel.
FIG. 4 is a cross-sectional view of the final joint of the buried box.
FIG. 5 is an enlarged plan view of a final joint part of the submerged box.
FIG. 6 is a cross-sectional view of the final joint of the submerged box in a state where the solidified material is pressed into the rubber bag of the water stop panel.
FIG. 7 is an enlarged cross-sectional view of a final joint portion of the immersion box in which a concave portion is provided on an end surface of the immersion box.
FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view showing a packing provided between rubber bags of adjacent water stop panels.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
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