JP3542689B2 - Medicine bag feeder - Google Patents
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Description
【0001】
【産業の利用分野】
本発明は、調剤薬局や病院の薬局で処方された薬剤を患者に渡す際に使用される薬袋に用法や患者名を自動印字する装置に使用される薬袋フィーダに関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、薬袋に自動印字するための薬袋印字装置が、特開平4 −11205号や特開平4 −112056号に開示されている。この薬袋印字装置では、予め作成された無記載の薬袋をフィーダに積載し、処方箋データに従い、選択された薬袋サイズに対応したプリンターを作動させて印字を行う。
【0003】
この薬袋印字装置で使用される薬袋フィーダは、積載された最上位の薬袋の表面部に圧接する搬送ローラの摩擦力を利用し、最上位の積載薬袋だけを搬送するよう構成されているが、よく2枚、3枚の薬袋が同時にプリンターに引込まれ、搬送エラーが生じる。
【0004】
同様の技術をもって紙を搬出するコピー機やFAXのフィーダでは、10%ないし20%ほどの割合で引込みエラーが生じている。
【0005】
コピー機等で使用される紙は1枚の単純な紙である。これに対し、薬袋は、表面が紙で内面に防湿性のラミネート材料が使用され、防湿面を重ね合わせて、サイドをヒートシールして形成されている。
【0006】
コピー紙と異なり、薬袋は、2 枚重ねで構成するので袋としての厚みが増大することや、シール面とノンシール面の厚みの差や重量、かさばりを押さえるため、積載後にプレスして積載厚を薄くするため、薬袋間の剥離性が悪化する。
【0007】
また、大きいサイズの薬袋にはサイドを谷折り加工したものがあり、このような薬袋は、袋が大きく膨らむため沢山の薬剤を入れることができる反面、サイドの厚みが中央と比較し2倍になり、250枚の積載を行うと積載薬袋が大きく歪み、薬袋サイドの厚みに対し中央が異常に薄く積載される。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、薬袋特有の性質から生じる引込みエラーや、複数枚の同時引込みを少なくともコピー機等に使用されるフィーダ並みに減少させることを大きな課題とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】
本発明は、前記課題を解決するために、処方薬の包装用の薬袋を底板に積載して収容し、当該底板をばねで押上げるとともに最上位の薬袋を搬送ローラに圧接させ、当該搬送ローラを回転させて薬袋を排出し、用法、患者名等の印字データをプリントするプリンターに供給する薬袋フィーダにおいて、前記底板を薬袋中央エリアと薬袋サイドエリアとに分離して設け、薬袋中央エリアの底板を押上げるばねの荷重を薬袋サイドエリアの底板を押上げるばねの荷重より大きくしたものである。これにより、薬袋特有の厚み差が要因となる引込みエラーを防止することができる。
【00010】
また、積載する薬袋の両サイドで回転する調整ローラを設けて、薬袋に排出方向とは逆方向の荷重を付与することで、表面薬袋のみが引込まれるようにすることができる。この場合、前記調整ローラの回転軸の上部が薬袋の排出方向に向くように、前記調整ローラの回転軸を傾斜させることで、積載した薬袋サイドの積載隙間が広がるようにし、空気を薬袋間に挿入して薬袋の張り付きを防止することができる。
【0011】
さらに、積載する薬袋の表面を押圧する高摩擦材料の押圧材を支持腕の一端に支持し、該支持腕の他端を薬袋フィーダのフレームに回動可能に支持することで、引込み途中で2枚目の引込みを阻止することができる。この場合、前記押圧材はローラで構成され、且つ薬袋の排出方向とは逆方向の荷重に対してフリー回転し、薬袋の排出方向の荷重に対してはロックして回転しないようにすることが好ましい。
【0012】
【実施の形態】
図1は、薬袋の搬送方向下流側から見た薬袋フィーダの正面図で、フィーダフレーム1の底からバネ2で押し上げられた底板3に薬袋4が積載されている。
【0013】
最上位の薬袋4の上面に、図示しないモータ駆動により回転する搬送ローラ5が圧接して、積載された薬袋4は1枚ずつプリンターに搬送される。
【0014】
搬送ローラ5は、ゴムや樹脂材料で構成されているため、ソフトで接触摩擦が高く、搬送ローラーの回転に伴って薬袋が排出される。
【0015】
底板3は薬袋中央部と薬袋両サイドが別々に構成され、バネ2もそれぞれ掛る荷重が異なっている。
【0016】
薬袋4の両サイドには、調整ローラ6が設けられている。この調整ローラ6は薬袋4の搬送方向とは逆方向に薬袋4を引き戻すように図示しないモータの回転により回転する。また、調整ローラ6の回転軸はそれぞれ搬送方向に対して10度程傾いて取り付けてある。この調整ローラ6も搬送ローラ5と同様の材質であり、ソフトで接触摩擦が高い。
【0017】
図2は、薬袋フィーダの側面図であり、薬袋4の搬送方向の上流側の薬袋表面を軽く押し圧する押圧部材として、押圧ローラ7が薬袋フィーダ1のフレーム1に支持腕8を介して上下方向に首振り回動するように備えられている。
【0018】
図3は薬袋フィーダの平面図であり、薬袋4には押圧ローラ7と該押圧ローラ7を支持する支持腕8の重量が掛る。
【0019】
このような構成の薬袋フィーダから1枚づつに取出された薬袋4は、図5に示すような印字装置10に搬送され、その内部の薬袋搬送路途中に設けたプリンター9で、患者名、薬剤名、数量、調剤指示情報や患者に対する服薬指導等の項目が処方箋データ等の必要ファイルを受信して印字される。
【0020】
印字が終了すると、薬袋はストッカー11に排出され、調剤師が処方箋に従い集めた薬剤が薬袋4に収納され患者に手渡される。
【0021】
この薬袋4は、内面が防湿加工されたラミネートで構成され、外側が印字し易い普通の紙で構成されており、前記ラミネート部を互いに向かい合わせにしてヒートシールしたものが主流である。
【0022】
また、図4に示すように、サイドに谷折り部20が備えられ、薬剤が大量に収納できる薬袋も使用される。
【0023】
この薬袋4は、表面に処方剤の提供場所を示す病院名や調剤薬局名が予め袋加工された表面に印刷されている。
【0024】
このように印刷された以外の印字エリア12に患者名や薬剤、服用方法等が印字される。前記印字装置10は、薬袋4に印刷された図示しない印字位置出しマークを検出し、印字エリア12の指定された位置に必要事項を印字する。
【0025】
次に、薬袋フィーダ1から確実に1枚づつ取出すための各機構の動作を図1と図6に従って説明する。
【0026】
図4のような谷折り部20を持つ薬袋4は、平面に250枚ほど積載すると、中央部の厚みに対し薬袋サイドの厚みが増大し、大きく薬袋中央部が湾曲する。
【0027】
このため、搬送ローラ5は薬袋4の表面に対し均一に荷重できず、2、3枚重なり合って印字装置10に搬送される事が多くなる。
【0028】
前記問題を解決するには、図1に記載するように底板3を薬袋中央部と両サイドのエリアに分離し、薬袋を積載したときに低くなる中央部の底板3が高くなるようにして、搬送ローラ5の当りを平面化する。
【0029】
また、搬送ローラ5が作動したときに、薬袋4が2、3枚重なって排出される問題を解決する手段として、図6の(a)に記載する調整ローラ6を回転させることにより、表面の薬袋4の下に張り付いて移動する薬袋4を戻す方向に荷重する。
【0030】
この調整ローラ6は薬袋4の排出方向に10度程傾斜させて回転させると、図6の(b)のように薬袋サイドが湾曲すると同時に積載薬袋4が離反し易く、かつ、表面以下の薬袋4を排出方向とは逆の方向に送るため、ほぼ確実に1枚づつ排出されることとなる。
【0031】
また、応用例として、調整ローラ5の代わりにゴム等のクッション材を前記調整ローラ6と同様にセットして、積載薬袋の両サイドを押圧することでも対処できる事が実験結果から分かった。
【0032】
薬袋引込みの初動時に、表面の薬袋に張り付いて移動する直下の薬袋の引込みを防止する手段として、押圧材の重さを薬袋に付与し、引き込み方向より奥側で接触抵抗を増加させて解消する。
【0033】
この時、図7に記載するように、薬袋フィーダの搬送口の直下に設けられ、搬送ローラ5aに向かって起立するゴム13により、張り付いた薬袋4に搬送阻止抵抗がかかり、その状況で、表面薬袋から二番目の薬袋表面に前記押圧ローラ5aが移動するようにゴム13の位置を調整するのが好ましい。
【0034】
更に、図8のように、搬送ローラ5aの接触点と次段の搬送ローラ5bの接触点を結ぶラインを越えるように、ゴム13を設けるといっそう効果的である。
【0035】
前記押圧部材としてのローラ7は、以下の構成によるものが最も好ましい。すなわち、押圧ローラ7は一方向性の回転のみ可能なクラッチベアリングからなり、外周に高摩擦材料を施し、搬送ローラ5により薬袋が引き出される時は回転せず、押圧荷重を薬袋に付与する。
【0036】
図8のように、多くの状況では表面の薬袋4が排出され、その薬袋に張り付いた薬袋も起立するゴム13 により排出を阻止され、1枚づつ排出されるが、希に起立ゴム13を乗り越えて搬送ローラ5b、5cまで届く事がある。従来技術では、搬送ローラ5b、5c共に搬送方向に回転していたが、本発明は搬送ローラ5cを搬送方向とは逆方向に回転させ、2枚目の薬袋を薬袋フィーダに戻す動作をさせている。
【0037】
図9(a)は搬送ローラ5aにより搬送される薬袋4に2枚目の薬袋4が張り付いて搬送され、図9(b)では搬送ローラ5b、5c間に2枚目の薬袋4が届いた状況を示している。図9(c)では、表面の薬袋4が搬送方向に搬送されながら下部の張り付いた薬袋4が搬送ローラ5cの回転に阻止されて、戻されている状況を示す。図9(d)では表面の薬袋4がプリンターに取り込まれたのを図示しないセンサーが検出して、搬送ローラ5a、5b、5cを全て逆転させている。この時、押圧ローラ7が薬袋4の表面に応じて回転するため、薬袋フィーダに余分な薬袋4が戻される。
【0038】
【発明の効果】
以上のように、本発明によれば、薬袋の引込み不良が防止され、詰まり等が原因となる印字装置の停止が激減した。
【図面の簡単な説明】
【図1】薬袋フィーダを排出方向から見た正面図である。
【図2】薬袋フィーダの側面図である。
【図3】薬袋フィーダの平面図である。
【図4】薬袋の斜視図である。
【図5】薬袋印字装置の斜視図である。
【図6】薬袋フィーダの排出構成斜視図とその詳細である。
【図7】薬袋印字装置の第2実施例を示す斜視図である。
【図8】薬袋印字装置の第2実施例を示す側面図である。
【図9】薬袋印字装置の第2実施例の動作状況を示す側面図である。
【符号の説明】
1 .薬袋フィーダ
2 .バネ
3 .底板
4 .薬袋
5 .搬送ローラ
6 .調整ローラ
7 .押圧材[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a medicine bag feeder used for a device for automatically printing a usage and a patient name on a medicine bag used when delivering a medicine prescribed at a dispensing pharmacy or a hospital pharmacy to a patient.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, a medicine bag printing apparatus for automatically printing on a medicine bag has been disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 4-1205 and 4-112056. In this medicine bag printing apparatus, a medicine bag which has not been described beforehand is loaded on a feeder, and printing is performed by operating a printer corresponding to the selected medicine bag size in accordance with prescription data.
[0003]
The medicine bag feeder used in this medicine bag printing device is configured to carry only the uppermost medicine bag using the frictional force of the conveyance roller pressed against the surface of the uppermost medicine bag. Often, two or three medicine bags are pulled into the printer at the same time, causing a transport error.
[0004]
In a copy machine or a facsimile feeder that carries out paper with the same technology, a pull-in error occurs at a rate of about 10% to 20%.
[0005]
The paper used in a copying machine or the like is a single piece of simple paper. On the other hand, the medicine bag is formed by laminating a moisture-proof surface and heat-sealing the side by using a moisture-proof laminate material on the inner surface and paper on the inner surface.
[0006]
Unlike copy paper, the medicine bag is composed of two sheets, so that the thickness as a bag increases, and to reduce the thickness difference, weight, and bulkiness between the sealing surface and non-sealing surface, press after loading to reduce the loading thickness. Because of the thinness, the peelability between medicine bags deteriorates.
[0007]
Also, some large-sized medicine bags have valley-folded sides, and such a medicine bag can be filled with a large amount of medicine because the bag is greatly expanded, but the thickness of the side is twice that of the center. That is, when 250 sheets are stacked, the loaded medicine bags are greatly distorted, and the center is abnormally thin with respect to the thickness of the medicine bag side.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to reduce a draw-in error caused by a characteristic of a medicine bag and a draw-in of a plurality of sheets at least as much as a feeder used in a copying machine or the like.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to solve the above-mentioned problems, the present invention provides a medicine bag for packaging prescription medicines loaded on a bottom plate and accommodates the medicine bag.The bottom plate is pushed up by a spring and the top medicine bag is pressed against a conveyance roller. In a medicine bag feeder for supplying a printer that prints print data such as usage and patient name, the bottom plate is separately provided in a medicine bag central area and a medicine bag side area, and a bottom plate of the medicine bag central area is provided. Of the spring for pushing up the bottom plate of the medicine bag side area. This can prevent a pull-in error caused by a thickness difference peculiar to the medicine bag.
[00010]
In addition, by providing an adjusting roller that rotates on both sides of the medicine bag to be loaded, and applying a load to the medicine bag in a direction opposite to the discharge direction, only the surface medicine bag can be drawn. In this case, by tilting the rotation axis of the adjustment roller so that the upper part of the rotation axis of the adjustment roller faces the discharge direction of the medicine bag, the loading gap on the medicine bag side loaded is expanded, and air is supplied between the medicine bags. It can be inserted to prevent sticking of the medicine bag.
[0011]
Further, a pressing member made of a high friction material for pressing the surface of the medicine bag to be loaded is supported on one end of the support arm, and the other end of the support arm is rotatably supported on the frame of the medicine bag feeder. The pull-in of the sheet can be prevented. In this case, the pressing member is formed of a roller, and freely rotates with respect to a load in a direction opposite to the discharge direction of the medicine bag, and locks and does not rotate with respect to a load in the discharge direction of the medicine bag. preferable.
[0012]
Embodiment
FIG. 1 is a front view of the medicine bag feeder as viewed from the downstream side in the conveyance direction of the medicine bag. A
[0013]
A
[0014]
Since the
[0015]
The
[0016]
Adjusting
[0017]
FIG. 2 is a side view of the medicine bag feeder. As a pressing member for lightly pressing the surface of the medicine bag on the upstream side in the transport direction of the
[0018]
FIG. 3 is a plan view of the medicine bag feeder, and the
[0019]
The
[0020]
When the printing is completed, the medicine bag is discharged to the
[0021]
The
[0022]
As shown in FIG. 4, a medicine bag having a
[0023]
The
[0024]
In the print area 12 other than the area printed in this manner, the patient name, medicine, dosage method, and the like are printed. The
[0025]
Next, the operation of each mechanism for surely taking out one by one from the
[0026]
When about 250 sheets of the
[0027]
For this reason, the
[0028]
In order to solve the above problem, as shown in FIG. 1, the
[0029]
As a means for solving the problem that two or three
[0030]
When the adjusting
[0031]
Further, as an application example, it was found from an experimental result that a cushion material such as rubber was set in place of the adjusting
[0032]
As a means to prevent the retraction of the medicine bag immediately below it, which is stuck to the medicine bag on the surface during the initial movement of the medicine bag retraction, the weight of the pressing material is given to the medicine bag, and the contact resistance is increased by increasing the contact resistance on the back side from the retraction direction I do.
[0033]
At this time, as shown in FIG. 7, the
[0034]
Further, as shown in FIG. 8, it is more effective to provide the
[0035]
The
[0036]
As shown in FIG. 8, in many situations, the
[0037]
9A, the
[0038]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the draw-in failure of the medicine bag is prevented, and the stoppage of the printing apparatus due to clogging or the like is drastically reduced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a medicine bag feeder viewed from a discharge direction.
FIG. 2 is a side view of a medicine bag feeder.
FIG. 3 is a plan view of a medicine bag feeder.
FIG. 4 is a perspective view of a medicine bag.
FIG. 5 is a perspective view of the medicine bag printing device.
FIG. 6 is a perspective view showing a discharge configuration of a medicine bag feeder and details thereof.
FIG. 7 is a perspective view showing a second embodiment of the medicine bag printing apparatus.
FIG. 8 is a side view showing a second embodiment of the medicine bag printing apparatus.
FIG. 9 is a side view showing an operation state of the second embodiment of the medicine bag printing apparatus.
[Explanation of symbols]
1.
Claims (5)
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