JP3538807B2 - ガスタービンプラント - Google Patents
ガスタービンプラントInfo
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- JP3538807B2 JP3538807B2 JP35219099A JP35219099A JP3538807B2 JP 3538807 B2 JP3538807 B2 JP 3538807B2 JP 35219099 A JP35219099 A JP 35219099A JP 35219099 A JP35219099 A JP 35219099A JP 3538807 B2 JP3538807 B2 JP 3538807B2
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- Japan
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- air
- splitter
- gas turbine
- spraying
- compressor
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- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本出願は、ガスタービンを有
する電力・動力発生用ガスタービンプラントにおいて、
コンプレッサー前で蒸発冷却材を噴霧する機能を有し、
ガスタービンの作動流体（空気）をコンプレサーの入口
前後にかけて冷却して出力を増加するガスタービンプラ
ントで、コンプレッサーからの騒音を減少するサイレン
サーと蒸発冷却材（特には水、また液体空気も含む）を
噴霧する部分に関する。
する電力・動力発生用ガスタービンプラントにおいて、
コンプレッサー前で蒸発冷却材を噴霧する機能を有し、
ガスタービンの作動流体（空気）をコンプレサーの入口
前後にかけて冷却して出力を増加するガスタービンプラ
ントで、コンプレッサーからの騒音を減少するサイレン
サーと蒸発冷却材（特には水、また液体空気も含む）を
噴霧する部分に関する。
【０００２】
【０００３】
【０００４】
【従来の技術】最近、電力発生用ガスタービンが、コン
バインドサイクルシステム、石炭ガス化発電システムな
どに広く使用されつつある。
バインドサイクルシステム、石炭ガス化発電システムな
どに広く使用されつつある。
【０００５】しかし、ガスタービンプラントにおいて
は、夏期の吸気温度が高くなった場合に空気密度が低下
して吸気質量が減少するが、しかし吸入空気容積は減少
しないのでコンプレッサーの圧縮仕事は大きく変わらな
い。一方燃焼ガスの膨張で発生する仕事は、吸気質量が
減少した分減少する。そのためにガスタービン出力が大
きく低下する。
は、夏期の吸気温度が高くなった場合に空気密度が低下
して吸気質量が減少するが、しかし吸入空気容積は減少
しないのでコンプレッサーの圧縮仕事は大きく変わらな
い。一方燃焼ガスの膨張で発生する仕事は、吸気質量が
減少した分減少する。そのためにガスタービン出力が大
きく低下する。
【０００６】この改善としては吸気に水や液体空気など
の蒸発冷却材を噴霧する方法が多く提案されてきた。し
かし、蒸発冷却材を噴霧するには吸気ダクト内に大きな
物体を構築して、そこから噴霧しており、吸気ダクト内
での吸気通過抵抗に関しては注意が払われていなかっ
た。吸気通過抵抗が増加すると、その抵抗は単なる動力
ロスだけではなく、コンプレッサーに吸入する空気質量
も減少するので、それによりガスタービンの出力ロスも
生じる。
の蒸発冷却材を噴霧する方法が多く提案されてきた。し
かし、蒸発冷却材を噴霧するには吸気ダクト内に大きな
物体を構築して、そこから噴霧しており、吸気ダクト内
での吸気通過抵抗に関しては注意が払われていなかっ
た。吸気通過抵抗が増加すると、その抵抗は単なる動力
ロスだけではなく、コンプレッサーに吸入する空気質量
も減少するので、それによりガスタービンの出力ロスも
生じる。
【０００７】
【特許文献１】
特開平１１−２２４８７
【実用新案文献１】
実開昭５０−４５５０３
【実用新案文献２】
実開平２−１３１０３９
【０００８】
【０００９】
【００１０】
【００１１】
【００１２】
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】したがって本出願で
は、蒸発冷却材を噴霧する際に、蒸発冷却材を噴霧する
設置スペースを節約し、また噴霧機器による吸気通過抵
抗をできるだけ少なくする。
は、蒸発冷却材を噴霧する際に、蒸発冷却材を噴霧する
設置スペースを節約し、また噴霧機器による吸気通過抵
抗をできるだけ少なくする。
【００１４】
【００１５】請求項１では、空気を圧縮するコンプレッ
サーと、コンプレッサーから圧縮空気を受けて燃料を燃
焼してその燃焼ガスで駆動するガスタービン及びガスタ
ービンの発生動力を電力等に変換する機器を有し、コン
プレッサーの吸気に蒸発冷却材を噴霧して吸気を冷却す
るガスタービンプラントにおいて、コンプレッサーの騒
音を減少するサイレンサーを有し、サイレンサーは複数
のスプリッターからなり、このスプリッター内には蒸発
冷却材を流す配管と蒸発冷却材を噴霧する空気を流す配
管を配置し、前記スプリッター後端近くで、吸気ダクト
側壁に対して傾斜しているスプリッター側面を有し、こ
の傾斜している側面はスプリッターの後端で閉じ、それ
により拡大風路域を形成し、そして吸気ダクト側壁に平
行なスプリッター側面と前記傾斜している面が交わる線
よりフィルター側に位置したスプリッター側面におい
て、蒸発冷却材及び空気を、前記配管を通して前記拡大
風路域に、ノズルから噴霧し、さらに前記配管の周囲に
吸音材を配することを特徴とするガスタービンプラント
からなる。
サーと、コンプレッサーから圧縮空気を受けて燃料を燃
焼してその燃焼ガスで駆動するガスタービン及びガスタ
ービンの発生動力を電力等に変換する機器を有し、コン
プレッサーの吸気に蒸発冷却材を噴霧して吸気を冷却す
るガスタービンプラントにおいて、コンプレッサーの騒
音を減少するサイレンサーを有し、サイレンサーは複数
のスプリッターからなり、このスプリッター内には蒸発
冷却材を流す配管と蒸発冷却材を噴霧する空気を流す配
管を配置し、前記スプリッター後端近くで、吸気ダクト
側壁に対して傾斜しているスプリッター側面を有し、こ
の傾斜している側面はスプリッターの後端で閉じ、それ
により拡大風路域を形成し、そして吸気ダクト側壁に平
行なスプリッター側面と前記傾斜している面が交わる線
よりフィルター側に位置したスプリッター側面におい
て、蒸発冷却材及び空気を、前記配管を通して前記拡大
風路域に、ノズルから噴霧し、さらに前記配管の周囲に
吸音材を配することを特徴とするガスタービンプラント
からなる。
【００１６】請求項２では、空気を圧縮するコンプレッ
サーと、コンプレッサーから圧縮空気を受けて燃料を燃
焼してその燃焼ガスで駆動するガスタービン及びガスタ
ービンの発生動力を電力等に変換する機器を有し、コン
プレッサーの吸気に蒸発冷却材を噴霧して吸気を冷却す
るガスタービンプラントにおいて、コンプレッサーの騒
音を減少するサイレンサーを有し、サイレンサーは複数
のスプリッターからなり、このスプリッター内には蒸発
冷却材を流す配管と蒸発冷却材を噴霧する空気を流す配
管を配置し、前記スプリッター後端近くで、吸気ダクト
側壁に対して傾斜しているスプリッター側面を有し、こ
の傾斜している側面はスプリッターの後端で閉じ、それ
により拡大風路域を形成し、そして蒸発冷却材及び空気
を、前記配管を通してこの拡大風路域内で、傾斜してい
る前記スプリッター側面のノズルから噴霧することを特
徴とするガスタービンプラントからなる。
サーと、コンプレッサーから圧縮空気を受けて燃料を燃
焼してその燃焼ガスで駆動するガスタービン及びガスタ
ービンの発生動力を電力等に変換する機器を有し、コン
プレッサーの吸気に蒸発冷却材を噴霧して吸気を冷却す
るガスタービンプラントにおいて、コンプレッサーの騒
音を減少するサイレンサーを有し、サイレンサーは複数
のスプリッターからなり、このスプリッター内には蒸発
冷却材を流す配管と蒸発冷却材を噴霧する空気を流す配
管を配置し、前記スプリッター後端近くで、吸気ダクト
側壁に対して傾斜しているスプリッター側面を有し、こ
の傾斜している側面はスプリッターの後端で閉じ、それ
により拡大風路域を形成し、そして蒸発冷却材及び空気
を、前記配管を通してこの拡大風路域内で、傾斜してい
る前記スプリッター側面のノズルから噴霧することを特
徴とするガスタービンプラントからなる。
【００１７】
【００１８】
【００１９】
【００２０】
【００２１】
【００２２】
【００２３】
【００２４】
【００２５】
【００２６】
【発明の実施の形態】図１は実施の概要図である。ガス
タービン５に入る空気は、吸気室１で、フィルター１０
を通り、次にサイレンサー２を通り、ノズル３で水滴を
噴霧される。噴霧に要する空気（圧縮）配管と水配管は
サイレンサー２の内に配置している。このため噴霧機器
のためのスペースを別途設ける必要は無い。したがっ
て、この部分のスペースを節約できる。
タービン５に入る空気は、吸気室１で、フィルター１０
を通り、次にサイレンサー２を通り、ノズル３で水滴を
噴霧される。噴霧に要する空気（圧縮）配管と水配管は
サイレンサー２の内に配置している。このため噴霧機器
のためのスペースを別途設ける必要は無い。したがっ
て、この部分のスペースを節約できる。
【００２７】図２ａ、図２ｂは比較例であり、図２ａは
平面図であり、また図２ｂは図２ａを側面から見た図で
ある。噴霧用の水配管１３，同１４と空気配管１５，同
１６はスプリッター１２に内蔵されている。スプリッタ
ー１２はサイレンサー１１の構成要素である。そして水
を噴霧するノズルをスプリッター１２の後部に設置して
いる。
平面図であり、また図２ｂは図２ａを側面から見た図で
ある。噴霧用の水配管１３，同１４と空気配管１５，同
１６はスプリッター１２に内蔵されている。スプリッタ
ー１２はサイレンサー１１の構成要素である。そして水
を噴霧するノズルをスプリッター１２の後部に設置して
いる。
【００２８】図３ａ，図３ｂは請求項２対応の実施の形
態である。図３ｂは図３ａのノズル部分を拡大した図で
ある。図３ａは図１でのサイレンサー２近辺の構成であ
り、平面から見た図である。スプリッター２２はサイレ
ンサー２１の構成要素である。噴霧用の水配管２３，同
２４と空気配管２５，同２６をスプリッター２２の内側
に配置している。そして水を噴霧するノズル２７をスプ
リッター２２のコンプレッサー側の傾斜面に設置してい
る。そしてノズル２７を通して水滴を拡大風路域２９に
噴霧している。拡大通路域は図６で説明する。また、図
３ｂにおいて配管はブラケット３１でスプリッター側に
固定している。これらの構成により、別途スペースを設
けて配管類を設置する必要は無く、そして風路に露出し
たノズル類による吸気通過抵抗は極めて少ない。また、
水滴を拡大風路域２９に噴霧することで、吸気の広がり
と共に噴霧した水滴の分布を広げることが出来る。
態である。図３ｂは図３ａのノズル部分を拡大した図で
ある。図３ａは図１でのサイレンサー２近辺の構成であ
り、平面から見た図である。スプリッター２２はサイレ
ンサー２１の構成要素である。噴霧用の水配管２３，同
２４と空気配管２５，同２６をスプリッター２２の内側
に配置している。そして水を噴霧するノズル２７をスプ
リッター２２のコンプレッサー側の傾斜面に設置してい
る。そしてノズル２７を通して水滴を拡大風路域２９に
噴霧している。拡大通路域は図６で説明する。また、図
３ｂにおいて配管はブラケット３１でスプリッター側に
固定している。これらの構成により、別途スペースを設
けて配管類を設置する必要は無く、そして風路に露出し
たノズル類による吸気通過抵抗は極めて少ない。また、
水滴を拡大風路域２９に噴霧することで、吸気の広がり
と共に噴霧した水滴の分布を広げることが出来る。
【００２９】図４ａ、図４ｂは請求項１を説明する図で
あり、図１でのサイレンサー２近辺の構成である。そし
て図４ａは平面図であり、また図４ｂは図４ａの一部を
拡大した図である。スプリッター４２はサイレンサー４
１の構成要素である。噴霧用の水配管４３，同４４と空
気配管４５をスプリッター４２の内側に配置している。
そして水を噴霧するノズル４６をスプリッター４２のコ
ンプレッサー側の側面部に設置している。そしてこのノ
ズル４６は空気配管４５に直接取り付けている。そして
ノズル４６を通して水滴を拡大風路域４８に噴霧してい
る。拡大風路域４８は図６で説明する。また図４ｂでは
配管をブラケット５１でスプリッター４２側に固定して
いる。これらの構成により、別途スペースを設けて配管
類を設置する必要は無く、そして風路に露出したノズル
類による吸気通過抵抗は極めて少ない。また、水滴を拡
大風路域４８に噴霧することで、吸気の広がりと共に噴
霧した水滴の分布を広げることができる。
あり、図１でのサイレンサー２近辺の構成である。そし
て図４ａは平面図であり、また図４ｂは図４ａの一部を
拡大した図である。スプリッター４２はサイレンサー４
１の構成要素である。噴霧用の水配管４３，同４４と空
気配管４５をスプリッター４２の内側に配置している。
そして水を噴霧するノズル４６をスプリッター４２のコ
ンプレッサー側の側面部に設置している。そしてこのノ
ズル４６は空気配管４５に直接取り付けている。そして
ノズル４６を通して水滴を拡大風路域４８に噴霧してい
る。拡大風路域４８は図６で説明する。また図４ｂでは
配管をブラケット５１でスプリッター４２側に固定して
いる。これらの構成により、別途スペースを設けて配管
類を設置する必要は無く、そして風路に露出したノズル
類による吸気通過抵抗は極めて少ない。また、水滴を拡
大風路域４８に噴霧することで、吸気の広がりと共に噴
霧した水滴の分布を広げることができる。
【００３０】
【００３１】
【００３２】図６は拡大風路域を説明する図であり、サ
イレンサーを平面から見た図である。そして請求項１，
２に対応した図である。拡大風路域とは、スプリッター
のコンプレッサー側で風路の断面積が広がる区域をい
う。またこの図では、ノズルを吸気ダクト側壁にも取り
付けている。
イレンサーを平面から見た図である。そして請求項１，
２に対応した図である。拡大風路域とは、スプリッター
のコンプレッサー側で風路の断面積が広がる区域をい
う。またこの図では、ノズルを吸気ダクト側壁にも取り
付けている。
【００３３】図７ａ、図７ｂは比較例である。
【００３４】そして図７ｂの吸音材は、すくなくとも配
管と穴あき板の間にあることが好ましい。この配置で騒
音を吸収できる。
管と穴あき板の間にあることが好ましい。この配置で騒
音を吸収できる。
【００３５】
【００３６】
【００３７】
【００３８】図３ａにおいて１個のスプリッターはノズ
ルを２列取り付けているが、他のスプリッターも同様に
２列取り付けることができる。また図４ａ，図６ａ，図
７ａも同様に複列のノズルを取り付けることができる。
ルを２列取り付けているが、他のスプリッターも同様に
２列取り付けることができる。また図４ａ，図６ａ，図
７ａも同様に複列のノズルを取り付けることができる。
【００３９】図３ａ，図４ａ，図７ａでは吸音材に撥水
性吸音材を使用しているが、これは、湿っている吸気が
流れてくる場合に水を吸収しない。水を吸収すると吸音
性能が低下する。湿っている吸気が流れる場合として
は、例えば、図１にサイレンサーの前に吸気冷却器を備
えているが、冷却条件によっては、湿り吸気になること
がある。また、このような場合の対策としては、上記の
撥水性吸音材以外にも、サイレンサーのスプリッターや
壁面を耐食性材料又は耐食性処理を施したものを使用す
ることが好ましい．
性吸音材を使用しているが、これは、湿っている吸気が
流れてくる場合に水を吸収しない。水を吸収すると吸音
性能が低下する。湿っている吸気が流れる場合として
は、例えば、図１にサイレンサーの前に吸気冷却器を備
えているが、冷却条件によっては、湿り吸気になること
がある。また、このような場合の対策としては、上記の
撥水性吸音材以外にも、サイレンサーのスプリッターや
壁面を耐食性材料又は耐食性処理を施したものを使用す
ることが好ましい．
【００４０】本出願における実施の形態の図面では、サ
イレンサーのスプリッターと蒸発冷却材噴霧要素の組数
は３組の場合が多いが、種々の条件に合わせて組数は当
然選択できる。
イレンサーのスプリッターと蒸発冷却材噴霧要素の組数
は３組の場合が多いが、種々の条件に合わせて組数は当
然選択できる。
【００４１】本出願における実施の形態の図面では、発
生動力を電力等に変換する機器、例えば発電機類は省略
している。
生動力を電力等に変換する機器、例えば発電機類は省略
している。
【００４２】
【発明の効果】吸気に水を噴霧するガスタービンプラン
トにおいて、（１）蒸発冷却材を噴霧する機器のスペー
スを少なくできる。（２）蒸発冷却材を噴霧する機器の
設置による吸気通過抵抗の増大を極めて小さくできる。
トにおいて、（１）蒸発冷却材を噴霧する機器のスペー
スを少なくできる。（２）蒸発冷却材を噴霧する機器の
設置による吸気通過抵抗の増大を極めて小さくできる。
【図１】水噴霧要素配置の実施の概要である。
【図２ａ】，
【図２ｂ】比較例である。
【図３ａ】，
【図３ｂ】水噴霧要素配置の実施の形態である。
【図４ａ】，
【図４ｂ】水噴霧要素配置の実施の形態である。
【図５】水噴霧緊急停止時に対応する例である。
【図６】実施の形態であり、拡大風路域を説明する図で
ある。
ある。
【図７ａ】，
【図７ｂ】比較例である。
【図８ａ】ノズルの配置図の例である。
【図８ｂ】水噴霧パターンの例である。
【図９】水噴霧パターンの例である。
【図１０】水噴霧パターンの例である。
１，６１ 吸気室
２，１１，２１，４１，６２，８１，９１ サイレンサ
ー ３，１７，２７，４６，６３，８３，９６，１１２ ノ
ズル ４，６４ コンプレッサー ５，６５ ガスタービン ６，６６ 廃熱回収熱交換器 ７，６７ タンク ８，６８ ポンプ ９ 吸気冷却器 １０，７４ フィルター １２，２２，４２，８２，９２，１１１ スプリッター １３，１４，２３，２４，４３，４４，９３，９４ 水
配管 １５，１６，２５，２６，４５，４６，９５ 空気配管 １８，２８，４７，８４，９７ 吸気ダクト側壁 １９，１１３ 吸気ダクト上壁 ２９，４８，８５ 拡大風路域 ３０，４９，９９ 撥水性吸音材 ３１，５０，５１，１００，１０１ ブラケット ３２，５２，１０１ 穴あき板
ー ３，１７，２７，４６，６３，８３，９６，１１２ ノ
ズル ４，６４ コンプレッサー ５，６５ ガスタービン ６，６６ 廃熱回収熱交換器 ７，６７ タンク ８，６８ ポンプ ９ 吸気冷却器 １０，７４ フィルター １２，２２，４２，８２，９２，１１１ スプリッター １３，１４，２３，２４，４３，４４，９３，９４ 水
配管 １５，１６，２５，２６，４５，４６，９５ 空気配管 １８，２８，４７，８４，９７ 吸気ダクト側壁 １９，１１３ 吸気ダクト上壁 ２９，４８，８５ 拡大風路域 ３０，４９，９９ 撥水性吸音材 ３１，５０，５１，１００，１０１ ブラケット ３２，５２，１０１ 穴あき板
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F02C 1/00 - 9/58
F01D 1/00 - 25/36
F01K 1/00 - 9/58
F23R 3/00 - 7/00
Claims (2)
- 【請求項１】空気を圧縮するコンプレッサーと、コンプ
レッサーから圧縮空気を受けて燃料を燃焼してその燃焼
ガスで駆動するガスタービン及びガスタービンの発生動
力を電力等に変換する機器を有し、コンプレッサーの吸
気に蒸発冷却材を噴霧して吸気を冷却するガスタービン
プラントにおいて、 コンプレッサーの騒音を減少するサイレンサーを有し、 サイレンサーは複数のスプリッターからなり、 このスプリッター内には蒸発冷却材を流す配管と蒸発冷
却材を噴霧する空気を流す配管を配置し、前記スプリッター後端近くで、吸気ダクト側壁に対して
傾斜しているスプリッター側面を有し、この傾斜してい
る側面はスプリッターの後端で閉じ、それにより拡大風
路域を形成し、 そして吸気ダクト側壁に平行なスプリッター側面と前記
傾斜している面が交わる線よりフィルター側に位置した
スプリッター側面において、蒸発冷却材及び空気を、前
記配管を通して前記拡大風路域に、ノズルから噴霧し、
さらに前記配管の周囲に吸音材を配する ことを特徴とす
るガスタービンプラント。 - 【請求項２】空気を圧縮するコンプレッサーと、コンプ
レッサーから圧縮空気を受けて燃料を燃焼してその燃焼
ガスで駆動するガスタービン及びガスタービンの発生動
力を電力等に変換する機器を有し、コンプレッサーの吸
気に蒸発冷却材を噴霧して吸気を冷却するガスタービン
プラントにおいて、 コンプレッサーの騒音を減少するサイレンサーを有し、 サイレンサーは複数のスプリッターからなり、 このスプリッター内には蒸発冷却材を流す配管と蒸発冷
却材を噴霧する空気を流す配管を配置し、前記スプリッター後端近くで、吸気ダクト側壁に対して
傾斜しているスプリッター側面を有し、この傾斜してい
る側面はスプリッターの後端で閉じ、それにより拡大風
路域を形成し、 そして蒸発冷却材及び空気を、前記配管を通してこの拡
大風路域内で、傾斜している前記 スプリッター側面のノ
ズルから噴霧することを特徴とするガスタービンプラン
ト。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35219099A JP3538807B2 (ja) | 1999-04-05 | 1999-11-05 | ガスタービンプラント |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11-133135 | 1999-04-05 | ||
| JP13313599 | 1999-04-05 | ||
| JP35219099A JP3538807B2 (ja) | 1999-04-05 | 1999-11-05 | ガスタービンプラント |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003436163A Division JP2004108379A (ja) | 1999-04-05 | 2003-12-02 | ガスタービンプラント |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000352320A JP2000352320A (ja) | 2000-12-19 |
| JP3538807B2 true JP3538807B2 (ja) | 2004-06-14 |
Family
ID=26467556
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35219099A Expired - Fee Related JP3538807B2 (ja) | 1999-04-05 | 1999-11-05 | ガスタービンプラント |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3538807B2 (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4763186B2 (ja) * | 2001-09-28 | 2011-08-31 | 川崎重工業株式会社 | ガスタービンにおける熱電可変方法及び熱電比可変型ガスタービン |
| KR20030030734A (ko) * | 2001-10-12 | 2003-04-18 | 대한유화공업 주식회사 | 저압 물분사하는 포깅시스템이 부가된 가스터빈엔진 |
| DE10254825A1 (de) | 2002-11-25 | 2004-06-03 | Alstom Technology Ltd | Wassersprühvorrichtung für Gasturbinen |
| DE10254824A1 (de) | 2002-11-25 | 2004-06-09 | Alstom Technology Ltd | Ansaugschalldämpfer für Gasturbinen |
| DE10256193A1 (de) * | 2002-12-02 | 2004-06-09 | Alstom Technology Ltd | Verfahren zur Steuerung der Flüssigkeitseinspritzung in einen Zuströmkanal einer Kraft- oder Arbeitsmaschine |
| EP1623104A1 (de) | 2003-05-15 | 2006-02-08 | Alstom Technology Ltd | Vorrichtung zur schalldämpfung in einem strömungskanal |
| JP4910732B2 (ja) * | 2007-02-01 | 2012-04-04 | 株式会社日立製作所 | ガスタービンシステムの改造方法 |
| JP4812706B2 (ja) * | 2007-07-10 | 2011-11-09 | 株式会社日立製作所 | ガスタービン吸気装置 |
| JP5354726B2 (ja) * | 2009-01-20 | 2013-11-27 | 新日鉄住金エンジニアリング株式会社 | 空冷式蒸気復水装置 |
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