JP3538085B2 - 杭材料の搬送システム - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、杭材料の搬送シス
テムに関し、詳しくは、サンドドレーン（ＳＤ）工法、
サンドコンパクションパイル（ＳＣＰ）工法などに用い
られる地盤改良杭造成装置に適用される地盤改良用の杭
材料の供給システムに係わる。

【０００２】

【従来の技術】従来、地盤改良工法として、砂杭を地中
に造成して地盤を改良するサンドドレーン工法や、サン
ドコンパクションパイル工法や、砂の代わりに砂利や礫
を用いるグラベルドレーン（ＧＤ）工法、グラベルコン
パクションパイル（ＧＣＰ）工法などがある（以下、こ
れらの工法を「砂杭工法」という）。この砂杭工法にお
いて、地盤改良杭造成装置が用いられる。例えば、泊
地、防波堤、岸壁などの水域施設の地盤改良を行う場合
には、複数の地盤改良杭造成装置を備える地盤改良船が
用いられている。

【０００３】図３は地盤改良船の側面図を示す。この地
盤改良船１では、船体２の前部にリーダーマストと称さ
れる所定高さの吊り上げ用タワー３が船体２の幅方向に
沿って複数列立設されている。この各吊り上げ用タワー
３には、ケーシングパイプ（中空管）４が吊り下げられ
ている。ケーシングパイプ４の上部には、砂などの地盤
改良用の杭材料Ｓをケーシングパイプ４へ投入するホッ
パー５や、ケーシングパイプ４を地中に打ち込むための
バイブロハンマ６が設けられている。

【０００４】船体２の甲板上には、グランドホッパーＧ
から各ケーシングパイプ４に専用の複数台のベルトコン
ベヤ７Ａ，７Ｂと、定置バケット８と、昇降バケット９
とが割り当てられている。このため、各ケーシングパイ
プ４を吊り上げるための主ウインチと昇降バケット９を
吊り上げるための副ウインチとをそれぞれ必要としてい
る。ケーシングパイプ４へ杭材料Ｓを搬送するには、ま
ず、グランドホッパーＧから複数台のベルトコンベヤ７
Ａ，７Ｂを介して定置バケット８へ杭材料Ｓを搬送す
る。次に、この定置バケット８へ一旦蓄積された杭材料
Ｓを昇降バケット９へ移す。続いて、副ウインチを駆動
して昇降バケット９を吊り上げ用タワー３に沿って上昇
させて、各ケーシングパイプ４に設けられたホッパー５
へ杭材料Ｓの投入を行っている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来の地盤改良杭造成装置としての地盤改良船１にお
いては、１本のケーシングパイプ４に付き、複数台のベ
ルトコンベヤ７Ａ，７Ｂおよび定置バケット８と昇降バ
ケット９を有するため、搬送速度を高めて大量の杭材料
Ｓを高速且つ安全に搬送しようとすると、各設備の操作
・制御が煩雑になるなどの問題が生じ、また、自動化に
も不向きであった。このような問題は、陸上施工機を用
いて地盤改良を行う場合も同様である。

【０００６】そこで、本発明が解決しようとする課題
は、大量の杭材料を高速かつ安全に搬送できる杭材料の
搬送システムを提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明は、
装置本体に対して昇降動される中空管に昇降バケットを
介して地盤改良用杭材料の供給と、地盤中の所定深さま
での前記中空管の貫入及び引き抜き操作により、この中
空管の下端開口部より前記杭材料を前記地盤中に充填し
て地盤改良杭を造成する地盤改良杭造成装置の杭材料の
搬送システムにおいて、所定位置に配置された蓄積用ホ
ッパーと前記昇降バケットが待機される所定高さ位置と
の間に搬送用ガイドを配設し、この搬送用ガイドに沿っ
て前記蓄積用ホッパーから前記杭材料を供給して搬送す
る杭材料搬送用バケットを駆動手段を介して前記昇降バ
ケットまで移動自在にしたことを特徴とする。

【０００８】この杭材料の搬送システムでは、駆動手段
の駆動により杭材料搬送用バケットが搬送用ガイドに沿
って蓄積用ホッパーから昇降バケットの待機位置まで移
動する。このように、搬送用ガイドに沿って杭材料搬送
用バケットが駆動手段を介して蓄積用ホッパーから昇降
バケットの待機位置まで移動されるので、大容量の杭材
料搬送用バケットが高速で移動可能となる。また、昇降
バケットの待機位置を高く設定することができるため、
昇降バケットの昇降を行う吊り上げワイヤの長さが短く
なって吊り上げワイヤの耐久性が高められる。

【０００９】請求項２記載の発明は、装置本体に対して
昇降動される中空管に投入用ホッパーを介して地盤改良
用杭材料の供給と、地盤中の所定深さまでの前記中空管
の貫入及び引き抜き操作により、この中空管の下端開口
部より前記杭材料を前記地盤中に充填して地盤改良杭を
造成する地盤改良杭造成装置の杭材料の搬送システムに
おいて、前記装置本体から所定距離隔てた位置に配置さ
れた蓄積用ホッパーと前記中空管の上端側に設けられた
前記投入用ホッパーとの間に搬送用ガイドを配設し、こ
の搬送用ガイドに沿って前記蓄積用ホッパーから前記杭
材料を供給して搬送する杭材料搬送用バケットを駆動手
段を介して前記投入用ホッパーまで移動自在にしたこと
を特徴とする。

【００１０】この杭材料の搬送システムでは、駆動手段
の駆動により杭材料搬送用バケットが搬送用ガイドに沿
って蓄積用ホッパーから中空管の上端側に設けられた投
入用ホッパーまで移動する。このように、搬送用ガイド
に沿って杭材料搬送用バケットが駆動手段を介して蓄積
用ホッパーから中空管の上端側の投入用ホッパーまで移
動されるので、大容量の杭材料搬送用バケットが高速で
移動可能となる。さらに、吊り上げワイヤを用いないた
め、ワイヤの損傷や切断などの不具合が生じるのが回避
される。

【００１１】請求項３記載の発明は、装置本体に対して
昇降動される中空管に昇降バケットを介して地盤改良用
杭材料の供給と、地盤中の所定深さまでの前記中空管の
貫入及び引き抜き操作により、この中空管の下端開口部
より前記杭材料を前記地盤中に充填して地盤改良杭を造
成する地盤改良杭造成装置の杭材料の搬送システムにお
いて、所定位置に配置された蓄積用ホッパーと前記昇降
バケットが待機される所定高さ位置との間に搬送体を駆
動手段を介して移動自在に設け、この搬送体に杭材料搬
送用バケットを取り付けて前記杭材料を前記蓄積用ホッ
パーから供給して前記昇降バケットまで搬送自在にした
ことを特徴とする。

【００１２】この杭材料の搬送システムでは、駆動手段
を介して移動する搬送体に取り付けられた杭材料搬送用
バケットが蓄積用ホッパーから昇降バケットの待機位置
まで移動されるので、大容量の杭材料搬送用バケットが
高速で移動可能となる。さらに、昇降バケットの待機位
置を高く設定することができるため、昇降バケットの昇
降を行う吊り上げワイヤの長さが短くなって吊り上げワ
イヤの耐久性が高められる。

【００１３】請求項４記載の発明は、装置本体に対して
昇降動される中空管に投入用ホッパーを介して地盤改良
用杭材料の供給と、地盤中の所定深さまでの前記中空管
の貫入及び引き抜き操作により、この中空管の下端開口
部より前記杭材料を前記地盤中に充填して地盤改良杭を
造成する地盤改良杭造成装置の杭材料の搬送システムに
おいて、前記装置本体から所定距離隔てた位置に配置さ
れた蓄積用ホッパーと前記中空管の上端側に設けられた
前記投入用ホッパーとの間に搬送体を駆動手段を介して
移動自在に設け、この搬送体に杭材料搬送用バケットを
取り付けて前記杭材料を前記蓄積用ホッパーから供給し
て前記投入用ホッパーまで搬送自在にしたことを特徴と
する。

【００１４】この杭材料の搬送システムでは、駆動手段
の駆動により移動する搬送体に取り付けられた杭材料搬
送用バケットが蓄積用ホッパーから中空管の上端側の投
入用ホッパーまで移動されるので、大容量の杭材料搬送
用バケットが高速で移動可能となる。さらに、吊り上げ
ワイヤを用いないため、ワイヤの損傷や切断などの不具
合が生じるのが回避される。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係る地盤改良用杭
材料の供給システムの詳細を図１，図２に示す実施形態
に基づいて説明する。

【００１６】（実施形態１）図１は、本発明に係る地盤
改良杭造成装置の杭材料の搬送システムの実施形態１を
示している。本実施形態１は、杭材料の搬送システムを
海上作業を行う地盤改良船（地盤改良杭造成装置）１０
に適用したものである。この地盤改良船１０の船体（海
上作業船）１１の前部には、船幅方向に沿って所定高さ
の吊り上げ用タワー（装置本体）１２が複数列立設され
ている。この各吊り上げ用タワー１２には、ケーシング
パイプ（中空管）１３が吊り下げられている。なお、ケ
ーシングパイプ１３の上端側には、例えば砂などの地盤
改良用の杭材料Ｓが投入される投入用ホッパー１４Ａが
設けられている。

【００１７】また、船体１１上の中間部には、砂供給船
（図示せず）から杭材料Ｓの供給を受けるグランドホッ
パー（蓄積用ホッパー）１４Ｂが配置されている。この
グランドホッパー１４Ｂの前方には、該グランドホッパ
ー１４Ｂから吊り上げ用タワー１２の略中間の所定の高
さに亙って、走行用噛合歯１５ａが刻設された搬送用ガ
イドとしてのラック１５が配設されている。このラック
１５はグランドホッパー１４Ｂの下方から各吊り上げ用
タワー１２に向けて甲板上に敷設され、所定のアールを
描いて該各吊り上げ用タワー１２に沿って立ち上がるよ
うに設定されている。即ち、ラック１５の一端部（図１
中左端部）が各吊り上げ用タワー１２の略中間の所定の
高さ位置まで立ち上がった構成となっている。そして、
ラック１５には杭材料搬送用バケット１６が該ラック１
５の走行用噛合歯１５ａに噛合する駆動ピニオン（駆動
手段）１７を介して走行自在に取り付けられている。

【００１８】杭材料搬送用バケット１６には、駆動ピニ
オン１７がラック１５から離脱するのを防止するように
該ラック１５の裏面側に走行自在に当接する離脱防止用
ローラ１８が設けられている。また、杭材料搬送用バケ
ット１６の下部には、駆動ピニオン１７を回動させる駆
動装置（搬送体）１９が設けられている。この駆動装置
１９の上部には、ラック１５の傾きに拘わらず杭材料搬
送用バケット１６の上下方向の状態を一定（水平）に保
つ図示しない姿勢保持機構が設けられている。

【００１９】なお、各吊り上げ用タワー１２には昇降バ
ケット２０がワイヤ２１を介して昇降自在に備えられて
いる。このワイヤ２１は図示しない巻き上げ機で駆動す
るようになっている。また、本実施形態１では、搬送用
ガイドとして一般的なラック１５とそれに噛合する駆動
ピニオン１７の組み合わせ（ラックアンドピニオン形
式）を用いたが、ピンラックとそれに噛合する駆動スプ
ロケットなどの他のラックアンドピニオン形式の組み合
わせを用いても良いことは勿論である。

【００２０】次に、上記した構成の本実施形態１におけ
る作用・動作を説明する。まず、砂供給船（図示せず）
からグランドホッパー１４Ｂへ搬送された杭材料Ｓを、
該グランドホッパー１４Ｂの下方に待機させた杭材料搬
送用バケット１６へ落下させて供給する。次に、杭材料
搬送用バケット１６に備えられた駆動装置１９により駆
動ピニオン１７を所定方向に回動させ、杭材料搬送用バ
ケット１６をラック１５に沿って走行させて上昇させ
る。そして、吊り上げ用タワー１２の略中間の所定の高
さまで上昇させた位置で杭材料搬送用バケット１６を停
止・保持する。その後、昇降バケット２０に杭材料搬送
用バケット１６から杭材料Ｓを投入し、該昇降バケット
２０をワイヤ２１を介して吊り上げ用タワー１２に沿っ
て上昇させ、吊り上げ用タワー１２で吊り上げられた状
態のケーシングパイプ１３の投入用ホッパー１４Ａに昇
降バケット２０から杭材料Ｓを投入する。この際、昇降
バケット２０に設けられた図示しない供給口を開くこと
により杭材料Ｓの供給を行う。

【００２１】杭材料Ｓの投入が終了した後は、昇降バケ
ット２０を吊り上げ用タワー１２に沿って下降させると
共に、杭材料搬送用バケット１６をラック１５に沿って
下降させて再度グランドホッパー１４Ｂの下方に待機さ
せる。その後、周知の操作手順により、地盤へケーシン
グパイプ１３を貫入させて地盤中に砂杭などの杭を形成
して地盤改良を行う。

【００２２】このように本実施形態１においては、ワイ
ヤ２１を巻き上げ機で駆動することにより、昇降バケッ
ト２０の昇降動作を行うが、ラック１５の端部が吊り上
げ用タワー１２の略中間の位置まで立ち上がっているた
め、その昇降ストロークは短く設定されている。このた
め、ワイヤ２１が荷重で伸びることによる該ワイヤ２１
の損傷や切断が発生するのを抑制することができ、該ワ
イヤ２１の耐久性を向上することができる。また、ラッ
ク１５を用いていることに加え、昇降バケット２０によ
る搬送距離が短いため、搬送に要する時間を従来に比較
して短縮することができる。

【００２３】（実施形態２）図２は本発明に係る地盤改
良杭造成装置の杭材料の搬送システムの実施形態２を示
している。本実施形態２は、杭材料の搬送システムを海
上作業を行う地盤改良船（地盤改良杭造成装置）１０′
に適用したものである。この地盤改良船１０′の船体
（海上作業船）１１の前部には、船幅方向に沿って所定
高さの吊り上げ用タワー（装置本体）１２が複数列立設
されている。この各吊り上げ用タワー１２には、ケーシ
ングパイプ（中空管）１３が吊り下げられている。この
ケーシングパイプ１３の上端側には、例えば砂などの地
盤改良用の杭材料Ｓが投入される投入用ホッパー１４Ａ
が設けられている。

【００２４】また、船体１１上の中間部には、砂供給船
（図示せず）から杭材料Ｓの供給を受けるグランドホッ
パー（蓄積用ホッパー）１４Ｂが配置されている。グラ
ンドホッパー１４Ｂの前方には、該グランドホッパー１
４Ｂから吊り上げ用タワー１２の上部に亙って走行用噛
合歯１５ａが刻設されたラック（搬送用ガイド）１５′
が敷設されている。このラック１５′はグランドホッパ
ー１４Ｂの下方から吊り上げ用タワー１２に向けて甲板
上に敷設され、所定のアールを描いて吊り上げ用タワー
１２に沿って該吊り上げ用タワー１２の上端側まで立ち
上がるように設定されている。そして、ラック１５′に
は、杭材料搬送用バケット１６が該ラック１５′の走行
用噛合歯１５ａに噛合する駆動ピニオン（駆動手段）１
７を介して走行自在に取り付けられている。

【００２５】杭材料搬送用バケット１６には、駆動ピニ
オン１７がラック１５′から離脱するのを防止するよう
に該ラック１５′の裏面側に走行自在に当接する離脱防
止用ローラ１８が設けられている。また、杭材料搬送用
バケット１６の下部には、駆動ピニオン１７を回動させ
る駆動装置（搬送体）１９が設けられている。この駆動
装置１９の上部には、ラック１５′の傾きに拘わらず杭
材料搬送用バケット１６の上下方向の状態を一定（水
平）に保つ図示しない姿勢保持機構が設けられている。

【００２６】なお、前記実施形態２でも、搬送用ガイド
として一般的なラック１５′とそれに噛合する駆動ピニ
オン１７の組み合わせ（ラックアンドピニオン形式）を
用いたが、ピンラックとそれに噛合する駆動スプロケッ
トなどの他のラックアンドピニオン形式の組み合わせを
用いても良いことは勿論である。

【００２７】次に、上記した構成の本実施形態２におけ
る作用・動作を説明する。まず、砂貯蔵船からグランド
ホッパー１４Ｂへ搬送された杭材料Ｓを、該グランドホ
ッパー１４Ｂの下方に待機させた杭材料搬送用バケット
１６へ落下させて供給する。次に、杭材料搬送用バケッ
ト１６に備えられた駆動装置１９により駆動ピニオン１
７を所定方向に回動させ、杭材料搬送用バケット１６を
ラック１５′に沿って走行させて上昇させる。そして、
吊り上げ用タワー１２の上部まで上昇させた位置で杭材
料搬送用バケット１６を停止・保持する。その後、吊り
上げ用タワー１２で吊り上げられた状態のケーシングパ
イプ１３の投入用ホッパー１４Ａに搬送用バケット１６
から杭材料Ｓを投入する。この際、杭材料搬送用バケッ
ト１６に設けられた図示しない供給口を開くことにより
杭材料Ｓの供給を行う。

【００２８】杭材料Ｓの投入が終了した後は、杭材料搬
送用バケット１６をラック１５′に沿って下降させて再
度グランドホッパー１４Ｂの下方に待機させる。その
後、周知の操作手順で地盤へケーシングパイプ１３を貫
入させて地盤中に砂杭などの杭を形成して地盤改良を行
う。

【００２９】このような構成の本実施形態２において
は、吊り上げ用タワー１２の上端側までラックアンドピ
ニオン形式を用いたことにより、杭材料搬送用バケット
１６を高速で搬送することが可能となる。特に、杭材料
搬送用バケット１６を上昇させる際に、杭材料搬送用バ
ケット１６の揺動が発生せず、強固な支持機構を用いる
ことで大容量の杭材料搬送用バケット１６とすることが
可能となる。このため、本実施形態２では、従来の搬送
システムで用いられたベルトコンベヤや昇降バケットや
その昇降駆動に用いられるウインチやワイヤも削減する
ことができる。これにより、本実施形態２では、効率的
な杭材料Ｓの搬送が行えるとともに、地盤改良船１０′
上での設備設置面積ならびに設備重量を大幅に削減する
ことができ、地盤改良船１０′の機動性を向上すること
が可能となる。また、設備数を削減できるため、操作性
が向上し安全かつ確実な作業を行うことができる。

【００３０】なお、前記実施形態１では、蓄積用ホッパ
ー１４Ｂと昇降バケット２０が待機される吊り上げ用タ
ワー１２の所定高さ位置との間に搬送用ガイドとしての
ラック１５を配設し、このラック１５に沿って蓄積用ホ
ッパー１４Ｂから杭材料Ｓを供給して搬送する杭材料搬
送用バケット１６を駆動手段としての駆動ピニオン１７
を介して昇降バケット２０まで移動するようにしたラッ
クアンドピニオン形式を採用したが、蓄積用ホッパー１
４Ｂと昇降バケット２０が待機される吊り上げ用タワー
１２の所定高さ位置との間に搬送体としてのチェーンを
該チェーンに噛合される駆動手段としての駆動スプロケ
ットを介して移動自在に設け、このチェーンに杭材料搬
送用バケット１６を取り付けて杭材料Ｓを蓄積用ホッパ
ー１４Ｂから供給して昇降バケット２０まで搬送するよ
うにしたチェーン・スプロケット形式等の各種方式を採
用できることは勿論である。

【００３１】また、前記実施形態２では、蓄積用ホッパ
ー１４Ｂと中空管１３の上端側に設けられた投入用ホッ
パー１４Ａとの間に搬送用ガイドとしてのラック１５′
を配設し、このラック１５′に沿って蓄積用ホッパー１
４Ｂから杭材料Ｓを供給して搬送する杭材料搬送用バケ
ット１６を駆動手段としての駆動ピニオン１７を介して
投入用ホッパー１４Ａまで移動するようにしたラックア
ンドピニオン形式を採用したが、蓄積用ホッパー１４Ｂ
と中空管１３の上端側に設けられた投入用ホッパー１４
Ａとの間に搬送体としてのチェーンを該チェーンに噛合
される駆動手段としての駆動スプロケットを介して移動
自在に設け、このチェーンに杭材料搬送用バケット１６
を取り付けて杭材料Ｓを蓄積用ホッパー１４Ｂから供給
して投入用ホッパー１４Ａまで搬送するようにしたチェ
ーン・スプロケット形式等の各種方式を採用できること
は勿論である。

【００３２】以上、前記各実施形態について説明した
が、本発明は構成の要旨に付随する各種の設計変更が可
能である。例えば、各実施形態は、本発明を地盤改良船
に適用して説明したが、地上で用いる地盤改良用杭造成
装置に適用することも勿論可能である。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明によれば、杭材料搬送用バケットを駆動手段の駆動に
より搬送用ガイドに沿って蓄積用ホッパーから昇降バケ
ットの待機位置まで移動自在にしたので、大容量の杭材
料搬送用バケットを高速かつ安全に移動させることがで
きる。また、昇降バケットの待機位置を高く設定するこ
とができるので、昇降バケットの昇降を行う吊り上げワ
イヤの長さを可及的に短くすることができ、吊り上げワ
イヤの耐久性を高めることができる。

【００３４】請求項２記載の発明によれば、杭材料搬送
用バケットを駆動手段の駆動により搬送用ガイドに沿っ
て蓄積用ホッパーから中空管の上端側の投入用ホッパー
まで移動自在にしたので、大容量の杭材料搬送用バケッ
トを高速かつ安全に移動させることができる。また、吊
り上げワイヤを用いないため、ワイヤの損傷や切断など
の不具合が生じるのを回避することができる。

【００３５】請求項３記載の発明によれば、駆動手段の
駆動により移動する搬送体に取り付けられた杭材料搬送
用バケットを、蓄積用ホッパーから昇降バケットの待機
位置まで移動自在にしたので、大容量の杭材料搬送用バ
ケットを高速かつ安全に移動させることができる。ま
た、昇降バケットの待機位置を高く設定することができ
るので、昇降バケットの昇降を行う吊り上げワイヤの長
さを可及的に短くすることができ、吊り上げワイヤの耐
久性を高めることができる。

【００３６】請求項４記載の発明によれば、駆動手段の
駆動により移動する搬送体に取り付けられた杭材料搬送
用バケットを、蓄積用ホッパーから中空管の上端側の投
入用ホッパーまで移動自在にしたので、大容量の杭材料
搬送用バケットを高速かつ安全に移動させることができ
る。また、吊り上げワイヤを用いないため、ワイヤの損
傷や切断などの不具合が生じるのを回避することができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る杭材料の搬送システムを地盤改良
船に適用した実施形態１を示す側面図である。

【図２】本発明に係る杭材料の搬送システムを地盤改良
船に適用した実施形態２を示す側面図である。

【図３】従来の地盤改良船を示す側面図である。

【符号の説明】

１０，１０′ 地盤改良船（地盤改良杭造成装置） １１ 船体（海上作業船） １２ 吊り上げ用タワー（装置本体） １３ ケーシングパイプ（中空管） １４Ａ 投入用ホッパー １４Ｂ グランドホッパー（蓄積用ホッパー） １５，１５′ ラック（搬送用ガイド） １６ 杭材料搬送用バケット １７ 駆動ピニオン（駆動手段） ２０ 昇降バケット Ｓ 杭材料

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 装置本体に対して昇降動される中空管に
   昇降バケットを介して地盤改良用杭材料の供給と、地盤
   中の所定深さまでの前記中空管の貫入及び引き抜き操作
   により、この中空管の下端開口部より前記杭材料を前記
   地盤中に充填して地盤改良杭を造成する地盤改良杭造成
   装置の杭材料の搬送システムにおいて、 所定位置に配置された蓄積用ホッパーと前記昇降バケッ
   トが待機される所定高さ位置との間に搬送用ガイドを配
   設し、この搬送用ガイドに沿って前記蓄積用ホッパーか
   ら前記杭材料を供給して搬送する杭材料搬送用バケット
   を駆動手段を介して前記昇降バケットまで移動自在にし
   たことを特徴とする杭材料の搬送システム。
2. 【請求項２】 装置本体に対して昇降動される中空管に
   投入用ホッパーを介して地盤改良用杭材料の供給と、地
   盤中の所定深さまでの前記中空管の貫入及び引き抜き操
   作により、この中空管の下端開口部より前記杭材料を前
   記地盤中に充填して地盤改良杭を造成する地盤改良杭造
   成装置の杭材料の搬送システムにおいて、前記装置本体から 所定距離隔てた位置に配置された蓄積
   用ホッパーと前記中空管の上端側に設けられた前記投入
   用ホッパーとの間に搬送用ガイドを配設し、この搬送用
   ガイドに沿って前記蓄積用ホッパーから前記杭材料を供
   給して搬送する杭材料搬送用バケットを駆動手段を介し
   て前記投入用ホッパーまで移動自在にしたことを特徴と
   する杭材料の搬送システム。
3. 【請求項３】 装置本体に対して昇降動される中空管に
   昇降バケットを介して地盤改良用杭材料の供給と、地盤
   中の所定深さまでの前記中空管の貫入及び引き抜き操作
   により、この中空管の下端開口部より前記杭材料を前記
   地盤中に充填して地盤改良杭を造成する地盤改良杭造成
   装置の杭材料の搬送システムにおいて、 所定位置に配置された蓄積用ホッパーと前記昇降バケッ
   トが待機される所定高さ位置との間に搬送体を駆動手段
   を介して移動自在に設け、この搬送体に杭材料搬送用バ
   ケットを取り付けて前記杭材料を前記蓄積用ホッパーか
   ら供給して前記昇降バケットまで搬送自在にしたことを
   特徴とする杭材料の搬送システム。
4. 【請求項４】 装置本体に対して昇降動される中空管に
   投入用ホッパーを介して地盤改良用杭材料の供給と、地
   盤中の所定深さまでの前記中空管の貫入及び引き抜き操
   作により、この中空管の下端開口部より前記杭材料を前
   記地盤中に充填して地盤改良杭を造成する地盤改良杭造
   成装置の杭材料の搬送システムにおいて、前記装置本体から 所定距離隔てた位置に配置された蓄積
   用ホッパーと前記中空管の上端側に設けられた前記投入
   用ホッパーとの間に搬送体を駆動手段を介して移動自在
   に設け、この搬送体に杭材料搬送用バケットを取り付け
   て前記杭材料を前記蓄積用ホッパーから供給して前記投
   入用ホッパーまで搬送自在にしたことを特徴とする杭材
   料の搬送システム。