JP3537806B2 - Combine - Google Patents
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、コンバインにおい
て、穀粒タンク内の穀粒を傷つけることなく排出高さを
高く設定でき、しかも、農道等に停車したトラック等の
荷台に設けた大きな貯留用の容器や袋にも上方から多量
の穀粒を排出可能な、穀粒の排出構造に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a combine storage which can set a high discharge height without damaging the grains in a grain tank, and has a large storage capacity provided on a carrier such as a truck stopped on an agricultural road. The present invention relates to a grain discharging structure capable of discharging a large amount of grains from above into a container or a bag.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来、穀粒の排出は排出オーガや袋詰め
装置により行われていた。このうち、排出オーガでは、
穀粒は、穀粒タンクの側面から一旦揚穀された後、略水
平に延出された排出オーガ内を搬送され、該排出オーガ
先端からトラック等に排出されていた。また、袋詰め装
置では、選別された穀粒が揚穀された後、トップサッカ
という小型のタンクを通って、機体側部に設けた袋詰め
装置内の穀粒袋に、落入されるようにしていた。そし
て、大豆のように穀粒が軟らかい上に土などの異物が混
入しやすい豆類の場合には、刈り取り・脱穀・選別した
後の排出作業を、スクリュー式で搬送距離も長い前記排
出オーガにより行うと、穀粒が傷つきやすく、穀粒品質
の低下を招くため、従来は、前記袋詰め装置を搭載した
豆専用又は他の穀物と兼用のコンバインを使用し、穀粒
の汚損や損傷を最小限に抑えるようにしていた。2. Description of the Related Art Conventionally, the discharge of grains has been performed by a discharge auger or a bag packing device. Of these, in the discharge auger,
The grains are once fed from the side of the grain tank, transported in a discharge auger extending substantially horizontally, and discharged from a tip of the discharge auger to a truck or the like. Also, in the bagging device, after the selected grains are fried, they pass through a small tank called a topsacker and fall into the grain bag in the bagging device provided on the side of the fuselage. I was And, in the case of legumes such as soybeans in which grains are soft and foreign matter such as soil is apt to be mixed, the discharging operation after cutting, threshing and sorting is performed by the discharging auger having a long conveying distance with a screw type. Conventionally, the grain is easily damaged and the quality of the grain is deteriorated.Conventionally, a combine dedicated to beans equipped with the bagging device or combined with other grains is used to minimize the contamination and damage of the grain. I was trying to suppress it.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
機体上部又は側部に設けた長い排出オーガや幅広の袋詰
め装置においては、機体の高さ・幅が大きくなり、大豆
のような軟らかい穀粒の場合、走行中の機体により簡単
に損傷を受け、更に、機体の格納に必要なスペースも大
きくなる、という問題があった。特に、袋詰め装置にお
いては、農道等に停車したトラック等の荷台には多量の
穀粒を直接排出できず、作業効率が悪い、という問題が
あった。また、このような穀粒を搬送する排出構造に
は、簡単な駆動系で、しかも高効率で搬送・排出が可能
な構造が、コスト・作業性の観点から強く要求されてい
る。However, in the above-described long discharge auger or wide bagging device provided on the upper portion or side portion of the fuselage, the height and width of the fuselage increase, and soft grains such as soybeans are used. In such a case, there is a problem that the aircraft is easily damaged by the running aircraft, and the space required for storing the aircraft is increased. In particular, the bagging device has a problem that a large amount of grains cannot be directly discharged to a bed of a truck or the like stopped on a farm road or the like, resulting in poor work efficiency. In addition, for such a discharge structure for transporting grains, a structure that can transport and discharge with high efficiency and a simple drive system is strongly demanded from the viewpoint of cost and workability.
【0004】[0004]
【課題を解決するための手段】本発明の解決しようとす
る課題は以上の如くであり、次にこの課題を解決するた
めの手段を説明する。すなわち、請求項1においては、
バケット式の穀粒排出装置13を機体後部に立設し、該
穀粒タンク5内に貯留された穀粒を、該バケット式の穀
粒排出装置13上方より排出できるようにしたコンバイ
ンにおいて、該穀粒排出装置13の側部のシャーシ上
に、穀粒を機外に排出するベルト式搬送装置70を水平
方向に旋回可能に支持する支持部材を設け、該支持部材
の両側上に左右の側板を設け、該左右の側板にベルト式
搬送装置 70を上下に回動可能に支持する支軸57・5
8を設けるとともに、前記ベルト式搬送装置70の搬送
ベルト47に立設した搬送板47a・47a・・・の間
に穀粒を収納して搬送し、該搬送ベルト47を収納する
搬送ケース33の搬送始端側近傍に油圧モータを固設し
て、ベルト式搬送装置70を独立して駆動するものであ
る。The problem to be solved by the present invention is as described above. Next, means for solving the problem will be described. That is, in claim 1,
A bucket type grain discharging device 13 is erected at the rear of the fuselage,
The grains stored in the grain tank 5 are transferred to the bucket type grain.
Combination that can be discharged from above the particle discharge device 13
On the chassis on the side of the grain discharging device 13
Then, the belt-type conveying device 70 for discharging the grains outside the machine is moved horizontally.
A support member that supports the support member so as to be pivotable in the direction,
Left and right side plates are provided on both sides of the
A support shaft 57.5 that supports the transfer device 70 so as to be rotatable up and down.
8 and the transfer of the belt-type transfer device 70
Between the transport plates 47a, 47a,... Erected on the belt 47
The grain is stored and transported, and the transport belt 47 is stored.
A hydraulic motor is fixed near the transfer start end side of the transfer case 33.
Thus, the belt-type transfer device 70 is driven independently .
【0005】[0005]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施例を図面に基
づいて説明する。図1は本発明に係わるコンバインの全
体側面図、図2は同じく平面図、図3は同じく背面図、
図4は同じく穀粒排出経路を示す後部側面図、図5は中
継ぎ搬送装置周辺の側面一部断面図、図6は同じく平面
一部断面図、図7は穀粒タンクの回動構成を示す平面配
置図、図8は受継ぎ部の側面図、図9は同じく側面断面
図、図10は受継ぎ部の閉塞構成を示す側面配置図、図
11は同じく正面一部断面図、図12はコンベア式搬送
装置の全体側面図、図13は屑抜き口周辺の平面一部断
面図、図14は同じく正面一部断面図、図15はコンベ
ア式搬送装置の排出口の側面図、図16は同じく穀粒排
出作業状況及び収納状況を示す全体平面図、図17は詰
まりセンサの取付け状況を示す背面一部断面図である。Embodiments of the present invention will be described below with reference to the drawings. 1 is an overall side view of a combine according to the present invention, FIG. 2 is a plan view thereof, FIG.
FIG. 4 is a rear side view showing a grain discharge route, FIG. 5 is a partial cross-sectional view of the vicinity of the relay conveyance device, FIG. 6 is a partial plan view of the same, and FIG. FIG. 8 is a side view of the connecting portion, FIG. 9 is a side sectional view of the connecting portion, FIG. 10 is a side view showing the closing structure of the connecting portion, FIG. 13 is a partial cross-sectional plan view of the vicinity of a waste port, FIG. 14 is a partial cross-sectional view of the same front view, FIG. 15 is a side view of a discharge port of the conveyor-type transport device, and FIG. Similarly, FIG. 17 is a partial cross-sectional view of the rear surface showing the state of attachment of the clogging sensor, showing the state of the grain discharging operation and the state of storage.
【0006】はじめに、本発明に係わるコンバインの全
体構成について、図1乃至図4、図7により説明する。
図1乃至図4に示すように、クローラ1上にはシャーシ
枠100が搭載され、該シャーシ枠100上には脱穀部
2が搭載され、該脱穀部2の前方には、フィーダ室3を
介して刈取部4が連設されると共に、脱穀部2の横側方
には穀粒タンク5が搭載され、該穀粒タンク5の前方側
には、運転部6が連設されている。First, the overall structure of a combine according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 4 and FIG.
As shown in FIGS. 1 to 4, a chassis frame 100 is mounted on the crawler 1, a threshing unit 2 is mounted on the chassis frame 100, and a feeder chamber 3 is provided in front of the threshing unit 2. The harvesting unit 4 is connected in series, and a grain tank 5 is mounted on a lateral side of the threshing unit 2, and an operating unit 6 is connected in front of the grain tank 5.
【0007】さらに、前記脱穀部2の下方には、揺動選
別装置9が配置され、該揺動選別装置9の下方に横設さ
れた一番コンベア8の終端部には、連通してバケット式
の揚穀コンベア7が立設されている。該揚穀コンベア7
では、上下部に軸支されたスプロケット14・15間に
コンベアチェーン16が巻回され、該コンベアチェーン
16上には複数のバケット17が列設されており、前記
揺動選別装置9で選別された一番物などの精粒は揚穀コ
ンベア7下部の円弧状の受部に搬送され、該受部の精粒
はコンベアチェーン16上のバケット17により掬い上
げられ、そのまま揚穀コンベア7の上部まで搬送され
る。Further, below the threshing unit 2, a swing sorting device 9 is disposed, and at the end of the first conveyor 8 horizontally provided below the swing sorting device 9, a bucket is communicated. An upright conveyor 7 is set up. The conveyer 7
In this example, a conveyor chain 16 is wound between sprockets 14 and 15 pivotally supported on the upper and lower portions, and a plurality of buckets 17 are arranged in a row on the conveyor chain 16. The fines such as the first thing are conveyed to an arc-shaped receiving portion below the fry conveyor 7, and the fine granules in the receiving portion are scooped up by the bucket 17 on the conveyor chain 16, and the upper portion of the fry conveyor 7 is kept as it is. Transported to
【0008】そして、該揚穀コンベア7の上部は連結パ
イプ68を介して穀粒タンク5に連通され、該穀粒タン
ク5に搬送されてきた精粒は、回転する図示せぬレベリ
ングディスクなどで弾き飛ばされて、穀粒タンク5内に
均一に分散され均等に貯留できるようにしている。該穀
粒タンク5の下部樋10には、スクリュー式の搬出コン
ベア11が軸装され、該搬出コンベア11の終端部は、
穀粒排出装置13下部に受継ぎケース12を介して連通
されいる。[0008] The upper part of the grain conveyor 7 is connected to the grain tank 5 through a connecting pipe 68, and the granules conveyed to the grain tank 5 are rotated by a rotating leveling disk (not shown) or the like. It is flipped off and is evenly dispersed and stored uniformly in the grain tank 5. At the lower gutter 10 of the grain tank 5, a screw-type unloading conveyor 11 is axially mounted, and the terminal end of the unloading conveyor 11 is
The lower part of the grain discharging device 13 is communicated via the transfer case 12.
【0009】該穀粒排出装置13でも、バケット式の排
出コンベア56が形成され、該排出コンベア56の上下
部に軸支されたスプロケット88・89間には、コンベ
アチェーン67が巻回され、該コンベアチェーン67上
には複数のバケット66が列設されており、前記穀粒タ
ンク5内に貯留された穀粒を、穀粒排出装置13上方よ
り排出できるようにしている。Also in the grain discharge device 13, a bucket type discharge conveyor 56 is formed, and a conveyor chain 67 is wound between sprockets 88 and 89 which are pivotally supported on upper and lower portions of the discharge conveyor 56. A plurality of buckets 66 are arranged on the conveyor chain 67 so that the grains stored in the grain tank 5 can be discharged from above the grain discharge device 13.
【0010】このように、穀粒タンク5の底部に穀粒排
出装置13の下部を連結連通し、該穀粒排出装置13を
前記穀粒タンク5の背面に立設することにより、機体後
部の空間が活用でき、機体上部又は側部に設けた従来の
ような長い排出オーガや幅広の袋詰め装置に比べて、機
体高さ、機体幅を小さくできるため、作物の走行中の機
体による損傷を防止すると共に、機体の格納スペースを
小さくしている。As described above, the lower part of the grain discharging device 13 is connected to and communicated with the bottom of the grain tank 5, and the grain discharging device 13 is erected on the rear surface of the grain tank 5, whereby the rear portion of the machine body is provided. Space can be utilized, and the height and width of the aircraft can be reduced compared to conventional long discharge augers and wide bagging devices installed on the top or side of the aircraft, so damage caused by the aircraft during crop running is reduced. In addition to reducing the size, the storage space for the aircraft is reduced.
【0011】そして、この穀粒排出装置13の排出口1
3a下方には、穀粒を機体後方又は側方に搬送可能なコ
ンベア式(ベルト式)搬送装置70を配設して、遠く離
間した位置にあるコンテナやトラックにも多量の穀粒を
排出できるようにしている。さらに、該コンベア式搬送
装置70の穀粒流入口50と、前記穀粒排出装置13の
排出口13aとの間には、本発明に係わる中継ぎ搬送装
置69を連通して、排出口13aから排出される穀粒
を、回動する平ベルト90などにより穀粒流入口50ま
で導くようにしているのである。The discharge port 1 of the grain discharge device 13
A conveyor-type (belt-type) transfer device 70 capable of transferring grains to the rear or side of the machine is disposed below 3a so that a large amount of grains can be discharged to a container or a truck located at a distance. Like that. Further, a relay conveying device 69 according to the present invention is connected between the grain inlet 50 of the conveyor-type conveying device 70 and the outlet 13a of the grain discharging device 13 to discharge from the outlet 13a. The grain to be fed is guided to the grain inlet 50 by a rotating flat belt 90 or the like.
【0012】なお、前記穀粒排出装置13は垂直ではな
く排出口13a側に傾倒させて立設しており、バケット
66で掬い上げられてきた穀粒は、前記コンベア式搬送
装置70に連通された中継ぎ搬送装置69に受け渡され
る際、排出口13aよりも外方に、確実に排出・落下さ
せることができる。The grain discharging device 13 is not vertical but tilts toward the discharge port 13a and stands upright. The grains picked up by the bucket 66 are communicated with the conveyor-type conveying device 70. When it is transferred to the relay transfer device 69, it can be reliably discharged and dropped outside the discharge port 13a.
【0013】すなわち、穀粒タンク5の底部に穀粒排出
装置13の下部を連結連通し、該穀粒排出装置13を前
記穀粒タンク5の背面に立設すると共に、穀粒排出装置
13の排出口13aからの穀粒を機体後方又は側方に搬
送可能なコンベア式搬送装置70を配設したコンバイン
において、穀粒排出装置13は、前記排出口13aから
の穀粒の落下方向に傾倒させたので、余分な迂回経路を
設けることなく、自然落下だけで中継ぎ搬送装置69な
どの中継ぎ部を介してコンベア式搬送装置70に穀粒を
受け渡すことができ、該コンベア式搬送装置70への穀
粒受け渡し効率が大きく改善されるのである。That is, the lower part of the grain discharging device 13 is connected and connected to the bottom of the grain tank 5, and the grain discharging device 13 is erected on the back of the grain tank 5. In a combine provided with a conveyor-type transport device 70 capable of transporting the grains from the discharge port 13a to the rear or side of the machine, the grain discharge device 13 tilts in the falling direction of the grains from the discharge port 13a. Therefore, the grains can be transferred to the conveyor-type transport device 70 through the relay section such as the relay transport device 69 only by natural fall without providing an extra detour path, and the grain to the conveyor-type transport device 70 Grain delivery efficiency is greatly improved.
【0014】また、図3、図7に示すように、前記シャ
ーシ枠100上には回動支点軸107が立設され、該回
動支点軸107は支持ステー108により支持され、該
支持ステー108は、前記脱穀部2や揺動選別装置9等
を内設する支持ケース55から水平に突設され、該支持
ケース55は前記シャーシ枠100上に載置固定されて
いる。As shown in FIGS. 3 and 7, a rotation fulcrum shaft 107 is erected on the chassis frame 100, and the rotation fulcrum shaft 107 is supported by a support stay 108. Is horizontally protruded from a support case 55 in which the threshing unit 2, the swing sorting device 9 and the like are provided, and the support case 55 is mounted and fixed on the chassis frame 100.
【0015】このようにして、シャーシ枠100や支持
ステー108により強固に支持された回動支点軸107
には、上下の回動ステー92・93の後端部が回動可能
に外嵌され、該回動ステー92・93の先端部は、前記
穀粒タンク5の背面に連結固定されており、穀粒タンク
5を、回動支点軸107を中心にして位置62から位置
63まで回動できるようにしている。これにより、穀粒
タンク5を迅速かつ確実にオープンすることができ、コ
ンバイン内部の保守管理作業の容易化を図っているので
ある。In this manner, the pivot shaft 107 firmly supported by the chassis frame 100 and the support stay 108 is provided.
The rear ends of the upper and lower rotating stays 92 and 93 are rotatably fitted to the outer ends thereof, and the distal ends of the rotating stays 92 and 93 are connected and fixed to the back surface of the grain tank 5. The grain tank 5 can be rotated from the position 62 to the position 63 about the rotation fulcrum shaft 107. As a result, the grain tank 5 can be quickly and reliably opened, thereby facilitating maintenance management work inside the combine.
【0016】次に、本発明に係わる中継ぎ搬送装置69
の構造について、図3乃至図7、図9により説明する。
中継ぎ搬送装置69においては、図4乃至図6に示すよ
うに、前記排出口13a側方に連絡路81aが連設さ
れ、該連絡部81aより後方に向かって角パイプ状の中
継ぎケース81が突設され、該中継ぎケース81下部に
は搬送部31が形成されている。Next, the intermediate transfer device 69 according to the present invention.
Will be described with reference to FIGS. 3 to 7 and FIG.
In the relay transfer device 69, as shown in FIGS. 4 to 6, a communication path 81a is continuously provided on the side of the discharge port 13a, and a square pipe-shaped relay case 81 projects rearward from the connection part 81a. A transfer section 31 is formed below the relay case 81.
【0017】該搬送部31では、中継ぎケース81の搬
送始端側の左右側板間に駆動軸19が枢支され、該駆動
軸19には駆動プーリ20が外嵌・固定されている。同
様に、中継ぎケース81の搬送終端側の左右側板間には
従動軸21が枢支され、該従動軸21には従動プーリ2
2が外嵌固定されており、該従動プーリ22と前記駆動
プーリ20との間には平ベルト90が巻回されている。In the transport section 31, a drive shaft 19 is pivotally supported between the left and right side plates on the transport start end side of the relay case 81, and a drive pulley 20 is externally fitted and fixed to the drive shaft 19. Similarly, a driven shaft 21 is pivotally supported between the left and right side plates on the conveyance end side of the relay case 81, and the driven shaft 21
2, a flat belt 90 is wound between the driven pulley 22 and the driving pulley 20.
【0018】そして、駆動軸19から見て後方の従動軸
21は、俯角23だけ低位置に配設されており、コンバ
イン後方が高くなる傾斜地で穀粒排出作業を行う場合で
あっても、穀粒18が転がり落ちる従動軸21側を低く
設定できるため、排出口13aから傾斜底板81b上を
転がり落ちてきた穀粒18は、連絡路81a側に逆戻り
することなく、駆動する平ベルト90上を搬送終端側に
向かって円滑に搬送される。The driven shaft 21 at the rear as viewed from the drive shaft 19 is disposed at a position lower by the depression angle 23, so that even when performing a grain discharging operation on a slope where the rear of the combine is high, the driven shaft 21 can be used. Since the driven shaft 21 side on which the grains 18 roll down can be set low, the grains 18 rolling down on the inclined bottom plate 81b from the discharge port 13a do not return to the communication path 81a side but on the driven flat belt 90. It is smoothly transported toward the transport end side.
【0019】すなわち、中継ぎ搬送装置69は、搬送始
端側よりも搬送終端側を低位置に設けるので、コンバイ
ン後方が高くなる傾斜地であっても、平ベルト90が搬
送終端部側に低く傾斜した姿勢に保つことができ、中継
ぎ搬送装置69による中継ぎ搬送を一層確実なものにす
ることができるのである。That is, since the intermediate transfer device 69 has the transport end side lower than the transport start end side, the flat belt 90 is inclined lower toward the transport end portion even on a slope where the back of the combine is high. , And the relay conveyance by the relay conveying device 69 can be further ensured.
【0020】また、前記平ベルト90には、図5、図
6、図9に示すように、前記コンベア式搬送装置70の
搬送ベルト47の外周面に立設したような搬送板47a
は設けられていない。これは、中継ぎ搬送装置69の場
合は、前記コンベア式搬送装置70ほど搬送終端側が極
端には上昇しないためであり、前述の如く、搬送終端側
を予め低位置に配置しておけば、穀粒の逆戻りが防げる
からである。As shown in FIGS. 5, 6, and 9, the flat belt 90 has a transport plate 47a standing on the outer peripheral surface of the transport belt 47 of the conveyor type transport device 70.
Is not provided. This is because, in the case of the intermediate transfer device 69, the transfer end side does not rise as much as the conveyor type transfer device 70, and as described above, if the transfer end side is previously arranged at a low position, the grain This is because it is possible to prevent the reversal.
【0021】さらに、平ベルト90の搬送幅37は、搬
送ベルト47の搬送幅38よりも広く設定され、中継ぎ
ケース81内に大きな穀粒貯留空間が形成されている。
このため、前記穀粒排出装置13内のバケット式の排出
コンベア56と、コンベア式搬送装置70内のベルト式
の搬送コンベア54との間で、搬送方式の違い等から穀
粒搬送速度に大きな差が生じたり、あるいは、刈り込み
開始や終了時等に、穀粒タンク5内の穀粒貯留量が大き
く変動するような場合でも、中継ぎ搬送装置69の内部
空間が穀粒の流れのバッファーとして機能する。Further, the transport width 37 of the flat belt 90 is set wider than the transport width 38 of the transport belt 47, and a large grain storage space is formed in the relay case 81.
For this reason, there is a large difference in the grain transfer speed between the bucket type discharge conveyor 56 in the grain discharge device 13 and the belt type transfer conveyor 54 in the conveyor type transfer device 70 due to the difference in the transfer method and the like. Occurs, or when the amount of stored grains in the grain tank 5 fluctuates greatly at the start or end of pruning, etc., the internal space of the relay conveying device 69 functions as a buffer for the flow of grains. .
【0022】すなわち、中継ぎ搬送装置69は、搬送板
47aなどの突起部を具備せぬ平ベルト90などから成
る搬送部31を有し、該搬送部31の搬送幅37は、前
記コンベア式搬送装置70の搬送部の搬送幅38よりも
広く構成するので、搬送部31は突起部のない分だけ簡
素化されて部品コストが低減できる。さらに、回動する
突起部に邪魔されることがないため、平ベルト90近傍
にスクレーパー25などが取り付けられ、搬送面を常に
清浄化して穀粒の汚損や損傷を軽微にできると共に、突
起部のない分だけ受継ぎ部106を小さくすることがで
き、コンバインの一層の小型・軽量化が図れる。また、
搬送部31の搬送幅37の方が広いため、中継ぎ搬送装
置69が穀粒の流れを一定にするバッファーとして機能
し、穀粒詰まりなどの発生を防止することができるので
ある。That is, the relay conveying device 69 has a conveying portion 31 composed of a flat belt 90 having no projections such as the conveying plate 47a, and the conveying width 37 of the conveying portion 31 is the same as that of the conveyor type conveying device. Since the transport width of the transport unit 70 is wider than that of the transport unit 70, the transport unit 31 is simplified by the absence of the protrusion, and the cost of parts can be reduced. Further, since there is no hindrance to the rotating projection, a scraper 25 or the like is attached near the flat belt 90, and the conveying surface can be always cleaned to minimize contamination and damage of the grain. The size of the inheriting portion 106 can be reduced by the size of the portion, and the size and weight of the combine can be further reduced. Also,
Since the conveying width 37 of the conveying section 31 is wider, the relay conveying device 69 functions as a buffer for keeping the flow of the grain constant, and can prevent the occurrence of grain clogging and the like.
【0023】また、図3、図6、図7に示すように、中
継ぎ搬送装置69の中継ぎケース81の連絡路81a右
側面は、穀粒排出装置13の排出口13aに連通固定さ
れると共に、中継ぎケース81の前部右側面は、穀粒排
出装置13の上部背面に連結部材も兼ねるカバー29を
介して連結固定されており、中継ぎ搬送装置69は穀粒
排出装置13上部に確実に固定される構造となってい
る。さらに、該穀粒排出装置13の前面は、前記穀粒タ
ンク5の背面に固設されている。一方、前述の如く、穀
粒タンク5は、回動支点軸107を中心にして位置62
から位置63まで回動できるようにしており、該回動支
点軸107を中心にして、中継ぎ搬送装置69も一体的
に回動させることができるのである。As shown in FIGS. 3, 6, and 7, the right side surface of the communication path 81a of the relay case 81 of the relay conveying device 69 is fixedly connected to the discharge port 13a of the grain discharging device 13, and The front right side surface of the relay case 81 is connected and fixed to the upper rear surface of the grain discharge device 13 via a cover 29 also serving as a connection member, and the relay transfer device 69 is securely fixed to the upper portion of the grain discharge device 13. Structure. Further, the front surface of the grain discharging device 13 is fixed to the back surface of the grain tank 5. On the other hand, as described above, the grain tank 5 is located at the position 62 around the rotation fulcrum shaft 107.
To the position 63, and the relay conveyance device 69 can also be integrally rotated about the rotation fulcrum shaft 107.
【0024】従って、中継ぎ搬送装置69の駆動力を穀
粒タンク5内の駆動系に常時接続しておくことができ、
単一の駆動系で各搬送装置11・13・69を駆動する
ことができる。すなわち、中継ぎ搬送装置69は、機体
を支持するシャーシ枠100より突設した支点軸である
回動支点軸107を中心に、前記穀粒タンク5及び穀粒
排出装置13と共に一体的に回動可能に構成するので、
中継ぎ搬送装置69は穀粒タンク5及び穀粒排出装置1
3と同一の駆動系にすることができ、駆動系を簡素化し
て部品コストの低減や組み立て性・メンテナンス性の向
上を図ることができる。Therefore, the driving force of the relay conveying device 69 can be always connected to the driving system in the grain tank 5,
Each of the transfer devices 11, 13, and 69 can be driven by a single drive system. That is, the intermediate transfer device 69 can be integrally rotated together with the grain tank 5 and the grain discharge device 13 around a rotation fulcrum shaft 107 which is a fulcrum shaft protruding from the chassis frame 100 supporting the body. So that
The relay conveying device 69 includes the grain tank 5 and the grain discharging device 1.
3, the drive system can be made the same, and the drive system can be simplified to reduce the cost of parts and improve the assembling and maintenance.
【0025】次に、中継ぎ搬送装置69、及びコンベア
式搬送装置70の駆動力伝達構成について、図4乃至図
6、図8、図9、図11、図12により説明する。図4
乃至図6に示すように、前記駆動軸19側端からは連結
軸28が延設され、該連結軸28端部にはベベルギア2
7が固設されると共に、前記穀粒排出装置13上部のス
プロケット89を軸支する枢軸30の後端にもベベルギ
ア26が固設され、該ベベルギア26は前記ベベルギア
27と噛合しており、枢軸30は駆動軸19に連結連動
されている。一方、前記搬出コンベア11のコンベア軸
11a終端にはスプロケット88が固設され、前述の如
く、穀粒排出装置13内のコンベアチェーン67を介し
て上部のスプロケット89に連結されており、コンベア
軸11aは枢軸30に連結連動されている。Next, the driving force transmission structure of the intermediate transfer device 69 and the conveyor type transfer device 70 will be described with reference to FIGS. 4 to 6, FIG. 8, FIG. 9, FIG. 11, and FIG. FIG.
6, a connecting shaft 28 extends from the end of the drive shaft 19, and the bevel gear 2 is attached to the end of the connecting shaft 28.
7 is fixed, and a bevel gear 26 is also fixed to the rear end of the pivot 30 that supports the sprocket 89 on the upper part of the grain discharging device 13, and the bevel gear 26 meshes with the bevel gear 27, Reference numeral 30 is connected to and linked to the drive shaft 19. On the other hand, a sprocket 88 is fixedly mounted at the end of the conveyor shaft 11a of the unloading conveyor 11, and is connected to the upper sprocket 89 via the conveyor chain 67 in the grain discharging device 13 as described above. Is connected to and linked to the pivot 30.
【0026】このような構成において、図示せぬエンジ
ンから、第1クラッチ118、伝達ギア102等より成
る伝達機構を介して搬出コンベア11に伝達された駆動
力は、コンベア軸11a→スプロケット88→コンベア
チェーン67→スプロケット89→枢軸30→ベベルギ
ア26→ベベルギア27→連結軸28→駆動軸19の順
で駆動プーリ20に伝達され、中継ぎ搬送装置69の平
ベルト90が駆動される。In such a configuration, the driving force transmitted from the engine (not shown) to the unloading conveyor 11 via the transmission mechanism including the first clutch 118, the transmission gear 102, etc., is transmitted by the conveyor shaft 11a → the sprocket 88 → the conveyor. The chain is transmitted to the drive pulley 20 in the order of the chain 67 → the sprocket 89 → the pivot 30 → the bevel gear 26 → the bevel gear 27 → the connecting shaft 28 → the drive shaft 19, and the flat belt 90 of the relay conveyance device 69 is driven.
【0027】すなわち、中継ぎ搬送装置69の駆動軸1
9は、穀粒タンク5の底部に軸装した搬出コンベア11
から、穀粒排出装置13の駆動系を介して伝達される動
力により駆動するので、中継ぎ搬送装置69の駆動系を
別途設ける必要がなく、部品数低減によるコストダウ
ン、及び組み立て性等の向上が図れる。更に、コンベア
式搬送装置70の搬出速度、穀粒排出装置13の揚穀速
度、及び中継ぎ搬送装置69の搬送速度の同期が容易と
なり、穀粒詰まりのない安定した、コンベア式搬送装置
70への中継ぎ工程を可能とすることができる。That is, the drive shaft 1 of the relay conveying device 69
9 is a carry-out conveyor 11 mounted on the bottom of the grain tank 5
Therefore, since it is driven by the power transmitted through the drive system of the grain discharging device 13, it is not necessary to separately provide a drive system of the relay conveying device 69, and cost reduction by reducing the number of parts and improvement in assemblability can be achieved. I can do it. Further, synchronization of the unloading speed of the conveyor-type transfer device 70, the frying speed of the grain discharge device 13, and the transfer speed of the relay transfer device 69 is facilitated, and the stable transfer to the conveyor-type transfer device 70 without grain clogging is facilitated. A splicing process can be enabled.
【0028】ここで、該コンベア式搬送装置70は、図
11、図12に示すように、外側は角パイプ状の搬送ケ
ース33により外装され、該搬送ケース33の搬送始端
側には、左右側板間に駆動軸38が枢支され、該駆動軸
38には駆動プーリ39が外嵌・固定されている。同様
に、搬送ケース33の搬送終端側にも、左右側板間に従
動軸40が枢支され、該従動軸40には従動プーリ41
が外嵌固定されており、該従動プーリ41と前記駆動プ
ーリ39との間には搬送ベルト47が巻回されている。Here, as shown in FIGS. 11 and 12, the conveyor type transfer device 70 is externally covered with a square pipe-shaped transfer case 33, and the transfer start end of the transfer case 33 has left and right side plates. A drive shaft 38 is pivotally supported therebetween, and a drive pulley 39 is externally fitted and fixed to the drive shaft 38. Similarly, a driven shaft 40 is pivotally supported between the left and right side plates also at the transfer end side of the transfer case 33, and the driven shaft 40 is driven by a driven pulley 41.
Is transported between the driven pulley 41 and the driving pulley 39.
【0029】該搬送ベルト47の外周面には、所定間隔
で搬送板47a・47a・・・が立設されており、該搬
送板47a・47a・・・の間に穀粒を収納するように
し、搬送終端側が上昇して上搬送面の斜度が大きくなっ
た場合であっても、穀粒が転動して逆戻りすることがな
いようにしている。また、搬送ケース33の搬送始端側
には、上方に開いた穀粒流入口50が形成され、該穀粒
流入口50を含む前記受継ぎ部106が搬送始端側上方
に形成されている。On the outer peripheral surface of the transport belt 47, transport plates 47a are provided upright at predetermined intervals so that grains are stored between the transport plates 47a. Even when the end of the transport is raised and the inclination of the upper transport surface is increased, the grains are prevented from rolling and returning. Further, a grain inlet 50 that is open upward is formed on the transfer start end side of the transfer case 33, and the transfer portion 106 including the grain inlet 50 is formed above the transfer start end side.
【0030】そして、この搬送始端側近傍には、油圧モ
ータ32が固設され、該油圧モータ32より側方に延出
された駆動軸32aには駆動プーリ32bが固設され、
該駆動プーリ32bと、前記駆動軸38端部に固設され
た入力プーリ35との間には駆動ベルト34が巻回され
ており、油圧モータ32からの駆動力が、入力プーリ3
5を介して駆動軸38に伝達され、コンベア式搬送装置
70の搬送ベルト47が駆動されるようにしている。こ
のようにして、コンベア式搬送装置70は、中継ぎ搬送
装置69とは独立した駆動系を有する。A hydraulic motor 32 is fixedly provided in the vicinity of the transport start end, and a drive pulley 32b is fixedly mounted on a drive shaft 32a extending laterally from the hydraulic motor 32.
A drive belt 34 is wound between the drive pulley 32b and an input pulley 35 fixed to an end of the drive shaft 38, and the driving force from the hydraulic motor 32 is applied to the input pulley 3b.
The drive belt 38 is transmitted to the drive shaft 38 through the drive belt 5 to drive the conveyor belt 47 of the conveyor-type conveyor 70. In this manner, the conveyor-type transport device 70 has a drive system independent of the relay transport device 69.
【0031】すなわち、中継ぎ搬送装置69は、コンベ
ア式搬送装置70とは異なる駆動系を有するので、保守
管理作業のために穀粒タンク5をオープン可能な構造と
した場合でも、中継ぎ搬送装置69からの駆動力をコン
ベア式搬送装置70に伝達するための複雑な伝達機構を
設ける必要がなく、簡単な構成でコンベア式搬送装置7
0の搬送ベルト47をいつでも自在に駆動させることが
でき、部品数低減によるコストダウン、組み立て性の向
上などを図ることができるのである。That is, since the relay conveying device 69 has a drive system different from that of the conveyor-type conveying device 70, even when the grain tank 5 can be opened for maintenance management work, the relay conveying device 69 does not It is not necessary to provide a complicated transmission mechanism for transmitting the driving force to the conveyor-type transfer device 70, and the conveyor-type transfer device 7 has a simple configuration.
The zero conveyor belt 47 can be freely driven at any time, and the cost can be reduced by reducing the number of parts, and the assemblability can be improved.
【0032】以上のような構成よりなる中継ぎ搬送装置
69が、図5、図6、図8に示すようにして、穀粒排出
装置13とコンベア式搬送装置70との間に介設される
と、排出口13aより排出された穀粒18は、連絡路8
1aの傾斜底板81b上を跳ねることなく緩やかに転が
り落ちていき、平ベルト90上に乗る。すると、穀粒1
8は、そのまま搬送され又は転動しながら、前記排出口
13aから離間した位置にある搬送終端まで搬送され、
搬送される間に均された穀粒18は、穀粒流下口81c
より、下方の穀粒流入口50を介して、コンベア式搬送
装置70内の弾力を有する搬送ベルト47上に落下する
のである。The intermediate transfer device 69 having the above-described structure is interposed between the grain discharge device 13 and the conveyor-type transfer device 70 as shown in FIGS. 5, 6, and 8. , The grains 18 discharged from the discharge port 13a
Rolling down gently without bouncing on the inclined bottom plate 81b of 1a, it rides on the flat belt 90. Then, grain 1
8 is conveyed or rolled as it is, and is conveyed to a conveyance end located at a position separated from the discharge port 13a,
The grain 18 leveled while being conveyed is a grain outlet 81c.
Thus, it falls onto the elastic conveyor belt 47 in the conveyor-type conveyor 70 through the lower grain inlet 50.
【0033】すなわち、穀粒タンク5の底部に穀粒排出
装置13の下部を連結連通し、該穀粒排出装置13を前
記穀粒タンク5の背面に立設すると共に、穀粒排出装置
13の排出口13aからの穀粒を機体後方又は側方に搬
送可能なコンベア式搬送装置70を配設したコンバイン
において、該コンベア式搬送装置70の穀粒流入口50
と、前記穀粒排出装置13の排出口13aとの間に中継
ぎ搬送装置69を介設したので、コンベア式搬送装置7
0の穀粒流入口50を前記穀粒排出装置13の排出口1
3aから離間した位置に配置でき、コンベア式搬送装置
70の配設位置の自由度が増す。また、穀粒排出装置1
3からの穀粒の投入時に発生する跳ね返りが抑制され、
搬送量のばらつきが小さくなり安定した穀粒搬送が可能
となる。さらに、穀粒18の投入時の穀粒同士間や穀粒
と硬い壁面間での衝突が防止でき、穀粒の汚損や損傷を
軽微にして、穀粒品質の一層の向上を図ることができ
る。また、必要に応じて、コンベア式搬送装置70の旋
回支点軸104を機体端近傍に配置することができ、機
体上方のスペースを最大限に利用して収納スペースを大
きく確保できるため、コンベア式搬送装置70を一層長
くして、遠距離搬送機能を十分に発揮することができる
のである。That is, the lower part of the grain discharging device 13 is connected and connected to the bottom of the grain tank 5, and the grain discharging device 13 is erected on the back of the grain tank 5. In a combine provided with a conveyor-type transport device 70 capable of transporting grains from the discharge port 13a to the rear or side of the machine, a grain inlet 50 of the conveyor-type transport device 70 is provided.
And the intermediate transfer device 69 between the discharge port 13a of the grain discharge device 13 and the conveyor type transfer device 7
0 of the grain inlet 50 of the grain discharger 13
3a, so that the degree of freedom of the arrangement position of the conveyor-type transfer device 70 is increased. In addition, the grain discharging device 1
The bounce that occurs when the grain is thrown in from 3 is suppressed,
Variations in the transport amount are reduced, and stable grain transport is possible. Furthermore, collision between the grains at the time of feeding the grains 18 or between the grains and the hard wall surface can be prevented, and the contamination and damage of the grains can be reduced, and the quality of the grains can be further improved. . Further, if necessary, the pivot 104 of the conveyor-type transfer device 70 can be arranged near the end of the fuselage, and the space above the fuselage can be maximized to secure a large storage space. The length of the device 70 can be further increased, and the long-distance transport function can be sufficiently exhibited.
【0034】次に、受継ぎ部106の構造について、図
8、図9により説明する。受継ぎ部106においては、
中継ぎ搬送装置69の穀粒流下口81cは下方が狭く、
逆に、コンベア式搬送装置70の穀粒流入口50は上方
が狭く形成され、中継ぎ搬送装置69からコンベア式搬
送装置70への穀粒受継ぎ時の穀粒の受け渡しを確実に
している。Next, the structure of the transfer section 106 will be described with reference to FIGS. In the inheriting unit 106,
The grain flow outlet 81c of the relay conveying device 69 is narrow at the bottom,
Conversely, the grain inlet 50 of the conveyor-type conveying device 70 is formed narrow at the top, so that the transfer of the kernel from the relay conveying device 69 to the conveyor-type conveying device 70 is ensured.
【0035】さらに、穀粒流入口50と搬送ケース33
との連結部分は狭く絞ったくびれ部50aとしている。
すなわち、穀粒流入口50の下部とコンベア式搬送装置
70の搬送ケース33との間には、絞り部であるくびれ
部50aを設けるので、連結部分に余分な隙間を形成し
ないようにして、隙間への穀粒の堆積を防止し、穀粒搬
送効率の向上を図っている。Further, the grain inlet 50 and the transfer case 33
Is connected to a narrowed narrow portion 50a.
That is, since the constricted portion 50a, which is a constricted portion, is provided between the lower portion of the grain inlet 50 and the transport case 33 of the conveyor-type transport device 70, an extra gap is not formed at the connection portion. This prevents the accumulation of grains on the soil and improves the grain transport efficiency.
【0036】また、穀粒流下口81cの外周には、傘状
のカバー部材83が外嵌・固定され、該カバー部材83
により、上方から落下してきた粉塵等はカバー部材83
上を穀粒流入口50よりも外方に向かって落下してい
き、粉塵等の穀粒流入口50内への侵入を防止するよう
にしている。An umbrella-shaped cover member 83 is externally fitted and fixed to the outer periphery of the grain flow outlet 81c.
As a result, dust or the like that has fallen from above
The upper part drops outward from the grain inlet 50 so as to prevent dust or the like from entering the grain inlet 50.
【0037】すなわち、中継ぎ搬送装置69の終端部で
ある穀粒流下口81cの外周には、穀粒流入口50への
粉塵等の侵入を防ぐ傘状のカバー部材83を設けるの
で、搬送コンベア54への粉塵等の侵入を未然に防止す
ることができ、穀粒18の汚損や損傷を押さえて、穀粒
品質を高めることができる。That is, an umbrella-shaped cover member 83 for preventing dust and the like from entering the grain inlet 50 is provided on the outer periphery of the grain outlet 81c, which is the terminal end of the relay conveyor 69. It is possible to prevent dust and the like from invading the soil beforehand, and it is possible to suppress the soiling and damage of the grain 18 and improve the grain quality.
【0038】また、穀粒流下口81c下端と穀粒流入口
50上端との間には隙間91を設けて、前記穀粒タンク
5オープン時に、受継ぎ部106からの中継ぎ搬送装置
69の離脱を容易にすると共に、穀粒流下口81cの下
端には、下方を絞ったスカート状のゴムなどからなる変
形容易なガイド部材82が外嵌固定され、該ガイド部材
82は、前記隙間91を塞いだ上、穀粒流入口50に重
なる形で上方から内挿されている。Further, a gap 91 is provided between the lower end of the grain flow-down port 81c and the upper end of the grain flow-in port 50 so that when the grain tank 5 is opened, the relay conveying device 69 is detached from the transfer section 106. At the same time, an easily deformable guide member 82 made of rubber or the like in the form of a skirt narrowed down is externally fitted and fixed to the lower end of the grain flow outlet 81c, and the guide member 82 closes the gap 91. The upper part is interpolated from the upper part so as to overlap the grain inlet 50.
【0039】すなわち、中継ぎ搬送装置69の終端部で
ある穀粒流下口81cとコンベア式搬送装置70の穀粒
流入口50との間には隙間91を設け、該隙間91には
穀粒18をコンベア式搬送装置70の穀粒流入口50に
導入するスカート状のガイド部材82を設け、該ガイド
部材82は前記穀粒流入口50と重複すると共に、該重
複部に位置するガイド部材82は、穀粒流下口81cと
穀粒流入口50との係脱時には容易に変形可能な構成と
するので、前記隙間91により、コンベア式搬送装置7
0に干渉されることなく、穀粒タンク5を迅速かつ確実
にオープンできると共に、変形容易なガイド部材82に
より、搬送コンベア54への粉塵等の侵入を未然に防止
でき、穀粒18の汚損や損傷を抑えることができる。That is, a gap 91 is provided between the grain flowing down port 81c, which is the terminal end of the relay conveying apparatus 69, and the grain inlet 50 of the conveyor-type conveying apparatus 70, and the grain 18 is inserted into the gap 91. A skirt-shaped guide member 82 to be introduced into the grain inlet 50 of the conveyor-type conveying device 70 is provided. The guide member 82 overlaps with the grain inlet 50, and the guide member 82 located at the overlapping portion is When the grain flow outlet 81c and the grain inlet 50 are disengaged from each other, the grain can be easily deformed.
0, the grain tank 5 can be quickly and reliably opened, and the easily deformable guide member 82 can prevent dust or the like from entering the transport conveyor 54, thereby preventing the grain 18 from being stained or damaged. Damage can be reduced.
【0040】以上のような構成よりなる受継ぎ部106
が、中継ぎ搬送装置69とコンベア式搬送装置70との
間に形成されると、穀粒流下口81cより排出された穀
粒18は、ガイド部材82に導かれながら穀粒流入口5
0に流入していき、連結部分等に滞留することもなく、
搬送ベルト47上に乗り、そのまま搬送終端まで搬送さ
れる。この際、該ガイド部材82と前記カバー部材83
により、搬送コンベア54への粉塵等の侵入を未然に防
止できる。そして、穀粒タンク5オープン時には、穀粒
流下口81cに設けたガイド部材82は、回動中に穀粒
流入口50に当たっても容易に変形し、穀粒流入口50
から簡単に離脱することができ、逆に、穀粒タンク5収
納時も同様に、ガイド部材82は容易に変形して穀粒流
入口50内に係合することができるのである。The inheriting unit 106 having the above configuration
Is formed between the relay conveying device 69 and the conveyor-type conveying device 70, the grains 18 discharged from the grain flowing-down port 81 c are guided by the guide member 82 while the grain flowing-in port 5 is formed.
0, without stagnating in the connection part, etc.
The robot rides on the transport belt 47 and is transported as it is to the transport end. At this time, the guide member 82 and the cover member 83
Accordingly, intrusion of dust and the like into the conveyor 54 can be prevented. When the grain tank 5 is opened, the guide member 82 provided at the grain flow-down port 81c is easily deformed even if it hits the grain flow-in port 50 during rotation.
The guide member 82 can be easily deformed and engaged in the grain inlet 50 similarly when the grain tank 5 is stored.
【0041】すなわち、このように中継ぎ搬送装置69
の終端部である穀粒流下口81cは、コンベア式搬送装
置70の穀粒流入口50とは係脱可能な構成とするの
で、保守管理作業のために穀粒タンク5をオープン可能
な構造とした場合でも、中継ぎ搬送装置69を、コンベ
ア式搬送装置70とは独立させた上で穀粒タンク5と一
緒に回動させることができ、穀粒タンク5オープンのた
めの構造を簡素化できるのである。That is, as described above, the relay conveying device 69
The grain flow outlet 81c, which is the end of the conveyor, is configured so as to be disengageable from the grain inlet 50 of the conveyor-type conveying device 70, so that the grain tank 5 can be opened for maintenance work. Even in this case, the relay conveyance device 69 can be rotated together with the grain tank 5 after being made independent of the conveyor-type conveyance device 70, and the structure for opening the grain tank 5 can be simplified. is there.
【0042】次に、コンベア式搬送装置70の旋回・上
下回動構成、詳細構造について、図1、図3乃至図5、
図9乃至図16により説明する。図3、図5、図11に
示すように、前記シャーシ枠100上には旋回支点軸1
04が立設され、該旋回支点軸104は上下の支持ステ
ー109・110により支持され、該支持ステー109
・110は、前記脱穀部2や揺動選別装置9等を内設す
る支持ケース55から水平に突設されており、該支持ケ
ース55は前記シャーシ枠100上に載置固定されてい
る。Next, FIG. 1, FIG. 3 to FIG.
This will be described with reference to FIGS. As shown in FIG. 3, FIG. 5, and FIG.
04 is erected, and the turning fulcrum shaft 104 is supported by upper and lower support stays 109 and 110.
110 is horizontally projected from a support case 55 in which the threshing unit 2 and the swinging sorting device 9 are installed, and the support case 55 is mounted and fixed on the chassis frame 100.
【0043】このように、シャーシ枠100や支持ステ
ー109・110によって強固に支持された旋回支点軸
104の上部には、回動部材24が回動可能に外嵌さ
れ、該回動部材24上には、支持部材となる断面視で上
方に開いたコ字状の旋回台105が載置固定されてお
り、該旋回台105は前記旋回支点軸104を中心にし
て水平に旋回可能としている。As described above, the turning member 24 is rotatably fitted over the turning fulcrum shaft 104 firmly supported by the chassis frame 100 and the support stays 109 and 110. , A U-shaped revolving base 105, which opens upward in cross-section and serves as a support member, is mounted and fixed. The revolving base 105 is horizontally rotatable about the revolving fulcrum shaft 104.
【0044】そして、この旋回台105の左右側板10
5a・105bには、それぞれ支軸57・58が回動可
能に設けられ、このうちの支軸58は、コンベア式搬送
装置70の駆動軸38を回動可能に支持する搬送ケース
33右側板に連結固定され、また、支軸57は、搬送ケ
ース33左側板に設けられた、前記入力プーリ35を覆
うカバー42の外面に連結固定されており、コンベア式
搬送装置70は、前記支軸57・58を中心にして上下
に回動可能としている。Then, the left and right side plates 10 of the turntable 105
Support shafts 57 and 58 are rotatably provided on 5a and 105b, respectively. Of these, the support shaft 58 is provided on the right side plate of the transport case 33 that rotatably supports the drive shaft 38 of the conveyor-type transport device 70. The support shaft 57 is connected and fixed, and is connected and fixed to the outer surface of the cover 42 provided on the left side plate of the transfer case 33 and covering the input pulley 35. It is rotatable up and down around 58.
【0045】また、前記回動部材24側面には固定部材
111が固設され、該固定部材111にはシリンダ支軸
112が設けられ、該シリンダ支軸112には昇降シリ
ンダ113の基部が軸支されており、該昇降シリンダ1
13より延出されたピストンロッド113aの先部が、
前記搬送ケース33の右側板に回動自在に連結されてい
る。A fixing member 111 is fixedly provided on the side surface of the rotating member 24, and a cylinder supporting shaft 112 is provided on the fixing member 111. The base of an elevating cylinder 113 is supported on the cylinder supporting shaft 112. The lifting cylinder 1
The tip of the piston rod 113a extended from 13 is
The transfer case 33 is rotatably connected to the right side plate.
【0046】さらに、前記支持ステー109上方で支持
ケース55の背面には、取付け具115により旋回モー
タ114が固設され、該旋回モータ114より上方に向
かって駆動軸114aが延出され、該駆動軸114aの
先部には旋回駆動ギア116が固設されており、該旋回
駆動ギア116は、前記回動部材24下面に外嵌固定さ
れた旋回従動ギア117と側面で噛合している。Further, a turning motor 114 is fixedly mounted on the back of the support case 55 above the support stay 109 by a mounting tool 115, and a drive shaft 114 a extends upward from the turning motor 114, and A turning drive gear 116 is fixedly provided at the front end of the shaft 114a, and the turning drive gear 116 meshes with a turning driven gear 117 externally fitted and fixed to the lower surface of the turning member 24 at a side surface.
【0047】このような構成において、図1、図5、図
10、図16に示すように、運転部6やコンベア式搬送
装置70の先部等に設けた旋回昇降操作レバー51・5
2を操作することにより、前記旋回モータ114と昇降
シリンダ113が駆動され、コンベア式搬送装置70
は、支軸57・58を中心として水平位置48⇔上昇位
置49のように上下回動したり、旋回支点軸104を中
心として収納位置43⇔オートセット位置44⇔右側方
位置45のように水平旋回し、旋回位置と昇降位置を自
在に設定することができるのである。In such a configuration, as shown in FIGS. 1, 5, 10, and 16, the turning up and down operation levers 51 and 5 provided at the leading end of the operating unit 6 and the conveyor 70 are provided.
2, the rotation motor 114 and the lifting cylinder 113 are driven, and the conveyor-type transfer device 70
Is rotated vertically about the support shafts 57 and 58 as a horizontal position 48 ° ascending position 49, or horizontally as a storage position 43⇔auto-set position 44⇔right side position 45 around a pivot shaft 104. It turns, and the turning position and the elevating position can be freely set.
【0048】また、前記旋回支点軸104はコンバイン
機体の最後方略中央に配置しており、前記収納位置43
に長いコンベア式搬送装置70を収納しても、機体より
も外側方には突出しないようにしている。The turning fulcrum shaft 104 is disposed substantially at the rearmost center of the combine body.
Even if the long conveyor-type transfer device 70 is stored, it does not protrude outward from the body.
【0049】すなわち、穀粒タンク5の底部に穀粒排出
装置13の下部を連結連通し、該穀粒排出装置13を前
記穀粒タンク5の背面に立設すると共に、穀粒排出装置
13の排出口13aからの穀粒18を機体後方又は側方
に搬送可能なコンベア式搬送装置70を配設したコンバ
インにおいて、該コンベア式搬送装置70は、機体最後
方略中央に配置した旋回支点軸104を中心に旋回可能
としたので、コンベア式搬送装置70の収納スペースと
して、コンバイン本体の全長にわたる上方の空間を有効
に利用することができ、コンベア式搬送装置70に折り
畳み機構を設ける必要がなくなり、また、穀粒タンク5
の後方に位置する穀粒排出装置13との穀粒受け渡しに
も有利なレイアウトとなり、穀粒排出機構全体の簡素化
が図れる。That is, the lower part of the grain discharging device 13 is connected and connected to the bottom of the grain tank 5, and the grain discharging device 13 is erected on the back of the grain tank 5. In a combine provided with a conveyor-type transport device 70 capable of transporting the grains 18 from the discharge port 13a to the rear or side of the machine, the conveyor-type transport device 70 includes a turning fulcrum shaft 104 arranged substantially at the center of the rearmost portion of the machine. Since it is pivotable about the center, the space above the entire length of the combine main body can be effectively used as a storage space for the conveyor-type transfer device 70, and it is not necessary to provide a folding mechanism in the conveyor-type transfer device 70. , Grain tank 5
The layout is also advantageous for the delivery of the grain to the grain discharging device 13 located behind, and the entire grain discharging mechanism can be simplified.
【0050】なお、旋回モータ114と昇降シリンダ1
13は図示せぬコントローラに接続され、該コントロー
ラは前記旋回昇降操作レバー51・52にも接続されて
おり、旋回昇降操作レバー51・52を操作することに
より、穀粒排出作業開始時にはコンベア式搬送装置70
がオートセット位置44まで自動的に旋回し、穀粒排出
作業終了後には収納位置43まで自動的に復帰する構成
として、旋回昇降操作性の向上を図っている。The swing motor 114 and the lift cylinder 1
Reference numeral 13 is connected to a controller (not shown), which is also connected to the swinging up / down operating levers 51 and 52. By operating the swinging up / down operating levers 51 and 52, a conveyor-type conveyor is provided at the start of the grain discharging operation. Device 70
Is automatically turned to the auto-set position 44 and automatically returned to the storage position 43 after completion of the grain discharging operation, thereby improving the turning up / down operability.
【0051】また、図9乃至図11に示すように、前記
旋回台105の左右側板105a・105bの上部に
は、支点軸105c・105d・105e・105fが
外方に突設され、このうちの支点軸105c・105d
には、コ字状の閉塞カバー部材84が、穀粒流入口50
の一側上部を覆うようにして回動可能に軸支され、同様
にして、穀粒流入口50の他側上部を覆うようにして、
コ字状の閉塞カバー部材85が前記支点軸105e・1
05fに回動可能に軸支されている。そして、いずれの
支点軸105c・105d・105e・105fにも、
図示せぬねじりバネなどの付勢バネが外嵌固定され、該
付勢バネの一端は閉塞カバー部材84・85側に連結さ
れ、該閉塞カバー部材84・85を、付勢バネの弾性力
によって、内側の穀粒流入口50の方に常時付勢してい
る。なお、付勢バネ以外に、ゴムなどの弾性体を閉塞カ
バー部材84・85の外側に外嵌して閉塞カバー部材8
4・85を内側に付勢するようにしてもよく、付勢手段
は特に限定されるものではない。As shown in FIGS. 9 to 11, fulcrum shafts 105c, 105d, 105e, and 105f are provided on upper portions of the left and right side plates 105a and 105b of the revolving base 105 so as to protrude outward. Support shaft 105c / 105d
The U-shaped closing cover member 84 has a grain inlet 50.
Is rotatably supported so as to cover the upper part on one side, and similarly, to cover the upper part on the other side of the grain inlet 50,
The U-shaped closing cover member 85 is connected to the fulcrum shaft 105e / 1.
It is pivotally supported at 05f. And, on any of the fulcrum shafts 105c, 105d, 105e, and 105f,
An urging spring such as a torsion spring (not shown) is externally fitted and fixed, and one end of the urging spring is connected to the closing cover members 84 and 85, and the closing cover members 84 and 85 are moved by the elastic force of the urging springs. , Is constantly biased toward the inner grain inlet 50. In addition to the urging springs, an elastic body such as rubber is externally fitted to the outside of the closing cover members 84 and 85 so that the closing cover member 8 is closed.
4.85 may be urged inward, and the urging means is not particularly limited.
【0052】ここで、前述の如く、コンベア式搬送装置
70は、旋回台105に設けた支軸57・58を中心に
して、旋回台105の内側で上下に回動し、一方、閉塞
カバー部材84・85は、同じ旋回台105に設けた支
点軸105c・105d・105e・105fを中心に
して、旋回台105の外側で前後に回動する。従って、
閉塞カバー部材84・85は、コンベア式搬送装置70
の上下回動とは独立しており、その前後回動中心位置を
維持することができるのである。Here, as described above, the conveyor-type conveyor 70 pivots up and down inside the swivel base 105 around the support shafts 57 and 58 provided on the swivel base 105, while the closing cover member Reference numerals 84 and 85 rotate back and forth around the fulcrum shaft 105c, 105d, 105e, and 105f provided on the same swivel table 105. Therefore,
The closing cover members 84 and 85 are connected to the conveyor-type transfer device 70.
Is independent of the up-down rotation, and the center position in the back-and-forth rotation can be maintained.
【0053】このような構成において、コンベア式搬送
装置70が水平位置48にある時は、穀粒流下口81C
下部から穀粒流入口50までの範囲を前後から覆うよう
にして、閉塞カバー部材84・85が前後回動可能に軸
支されている。そして、コンベア式搬送装置70が水平
位置48から上昇位置49まで回動しても、前記付勢バ
ネなどの付勢手段により閉塞カバー部材84・85も追
従して前後に回動され、このうちの閉塞カバー部材84
が、大きく開放された穀粒流入口50の開口部を閉塞す
る。In such a configuration, when the conveyor-type conveying device 70 is at the horizontal position 48, the grain flow outlet 81C
The closing cover members 84 and 85 are pivotally supported so as to be able to rotate back and forth so as to cover the range from the lower portion to the grain inlet 50 from the front and rear. Then, even if the conveyor-type conveying device 70 rotates from the horizontal position 48 to the ascending position 49, the closing cover members 84 and 85 are also rotated back and forth by the biasing means such as the biasing spring. Closing cover member 84
Closes the opening of the grain inlet 50 which is largely opened.
【0054】すなわち、中継ぎ搬送装置69の終端部で
ある穀粒流下口81cの下方には、前記コンベア式搬送
装置70の上下動時に開放される穀粒流入口50を閉塞
可能な閉塞カバー部材84・85を設け、該閉塞カバー
部材84・85は、コンベア式搬送装置70の上下動と
は独立した支点軸105c・105d・105e・10
5fを有し、該支点軸105c・105d・105e・
105fは、コンベア式搬送装置70の旋回支点軸10
4上の旋回台105に固設するので、コンベア式搬送装
置70への受継ぎ部106における穀粒流入口50への
粉塵などの侵入を、コンベア式搬送装置70の姿勢に係
わらず確実に防止することができ、穀粒18の汚損や損
傷を軽微にして、穀粒品質の一層の向上を図ることがで
きる。That is, below the grain flow outlet 81c, which is the terminal end of the relay conveying device 69, a closing cover member 84 capable of closing the grain inlet 50 which is opened when the conveyor type conveying device 70 moves up and down. 85, and the closing cover members 84 and 85 are fulcrum shafts 105c, 105d, 105e, and 10 that are independent of the vertical movement of the conveyor-type transfer device 70.
5f, and the fulcrum shafts 105c, 105d, 105e.
105f is the turning fulcrum shaft 10 of the conveyor-type transfer device 70.
4 is fixed to the swivel table 105 on the conveyor 4, so that dust and the like can be reliably prevented from entering the grain inlet 50 in the transfer section 106 to the conveyor-type transport device 70 regardless of the attitude of the conveyor-type transport device 70. The contamination and damage of the grain 18 can be reduced, and the grain quality can be further improved.
【0055】また、図12乃至図14に示すように、駆
動プーリ39、従動プーリ41近傍の搬送ケース33側
板内面には、平面視く字状のスクレーパー53の基部が
固設され、該スクレーパー53の下辺は、搬送ベルト4
7の内側下面に当接するようにして配設されると共に、
スクレーパー53先部近傍の搬送ケース33側板には、
外側に張り出した袋部33eが形成されており、搬送ベ
ルト47の内側に溜まった粉塵などは、搬送ベルト47
の進行に伴い、矢印59に示す経路に沿って側方に押し
やられた後、袋部33eを通って搬送ケース33底板ま
で落下していく。As shown in FIGS. 12 to 14, on the inner surface of the side plate of the transfer case 33 near the driving pulley 39 and the driven pulley 41, a base of a scraper 53 shaped like a plan view is fixed. Is the conveyor belt 4
7 and is arranged so as to contact the inner lower surface.
On the side plate of the transfer case 33 near the tip of the scraper 53,
A bag portion 33e that protrudes outward is formed, and dust or the like accumulated inside the transport belt 47 is removed by the transport belt 47.
Along with the path, it is pushed laterally along the path indicated by the arrow 59, and then falls down to the bottom plate of the transport case 33 through the bag portion 33e.
【0056】そして、該搬送ケース33の底板には屑抜
き口33aが開口され、該屑抜き口33aには掃除蓋3
6を着脱自在に冠着しており、前記袋部33eから落下
してきた粉塵などは、該屑抜き口33aに蓄積されるこ
ととなり、前記掃除蓋36を取り外して屑抜き口33a
から粉塵などを除去することができるのである。The bottom of the transport case 33 is provided with an opening 33a for removing dust, and the opening 33a is provided with a cleaning lid 3a.
6 is detachably mounted, and dust and the like that have fallen from the bag portion 33e are accumulated in the dust discharging port 33a, and the cleaning lid 36 is removed to remove the dust discharging port 33a.
It is possible to remove dust and the like.
【0057】すなわち、穀粒タンク5の底部に穀粒排出
装置13の下部を連結連通し、該穀粒排出装置13を前
記穀粒タンク5の背面に立設すると共に、穀粒排出装置
13の排出口13aからの穀粒18を機体後方又は側方
に搬送可能なコンベア式搬送装置70を配設したコンバ
インにおいて、該コンベア式搬送装置70のコンベア支
持体である駆動プーリ39、従動プーリ41の近傍にス
クレーパー53を配設すると共に、該スクレーパー53
下方の搬送ケース33には、メンテナンスなどのための
屑抜き口33aを開閉可能に設けたので、搬送ケース3
3内のメンテナンス時には、全体を分解することなく掃
除蓋36を外すだけで、内部の粉塵、土や埃、あるいは
残留穀粒などを容易に除去することができ、穀粒の汚損
や損傷をより軽微にして、穀粒品質の一層の向上を図る
ことができる。That is, the lower part of the grain discharging device 13 is connected and connected to the bottom of the grain tank 5, and the grain discharging device 13 is erected on the back of the grain tank 5. In a combine provided with a conveyor-type transport device 70 capable of transporting the grains 18 from the discharge port 13a to the rear or side of the machine, a drive pulley 39 and a driven pulley 41 that are conveyor supports of the conveyor-type transport device 70 are provided. A scraper 53 is provided in the vicinity, and the scraper 53
The lower transport case 33 is provided with a dust removal port 33a for maintenance and the like, which can be opened and closed.
At the time of maintenance inside 3, the dust, soil and dust, or remaining grains can be easily removed by simply removing the cleaning lid 36 without disassembling the whole, thereby further reducing the contamination and damage of the grains. With a slight reduction, the grain quality can be further improved.
【0058】また、図12、図15に示すように、コン
ベア式搬送装置70の搬送終端側の搬送ケース33側面
には取付板64が固設され、該取付板64にはスライド
バー65が前後摺動可能に設けられている。該スライド
バー65の搬送始端側には、支持板61が固設され、該
支持板61に搬送コンベア54の従動軸40が回動可能
に軸支される一方、スライドバー65の搬送終端側で
は、該スライドバー65端部設けた位置決めボルト72
と、前記取付板64との間に張設バネ71が外嵌張設さ
れており、該張設バネ71の弾性力により、支持板61
が搬送終端側に向かって一定の力で押し出されるように
している。これにより、前記支持板61が常に一定の張
力で搬送終端側に引っ張られる張設機構60が構成さ
れ、支持板61により支持された従動軸40の従動プー
リ41と、前記駆動プーリ39との間に巻回された搬送
ベルト47が確実に張設され、たるみが発生しないよう
にしている。As shown in FIGS. 12 and 15, a mounting plate 64 is fixedly mounted on the side of the transfer case 33 on the side of the transfer end of the conveyor-type transfer device 70, and a slide bar 65 is attached to the mount plate 64. It is slidably provided. A support plate 61 is fixedly provided on the transport start end side of the slide bar 65, and the driven shaft 40 of the transport conveyor 54 is rotatably supported by the support plate 61, while a transport end side of the slide bar 65 is supported on the transport end side of the slide bar 65. Positioning bolt 72 provided at the end of the slide bar 65
A tension spring 71 is externally fitted between the mounting plate 64 and the mounting plate 64, and the elastic force of the tension spring 71
Are pushed out with a constant force toward the transport end side. Thus, a tensioning mechanism 60 is formed in which the support plate 61 is always pulled toward the transport end side with a constant tension. The tension mechanism 60 is provided between the driven pulley 41 of the driven shaft 40 supported by the support plate 61 and the drive pulley 39. The transport belt 47 wound around is securely stretched to prevent slack.
【0059】そして、前記位置決めボルト72を回転し
てスライドバー65上を移動させて従動プーリ41の位
置を調節することにより、搬送ケース33の排出口33
bで搬送始端側の内周端部33cが、搬送ベルト47上
の搬送板47aの回動軌跡47bにおける搬送終端側の
端部73に対して、一致、若しくは、該端部73よりも
外方に離間して設けるようにしている。さらに、端部7
3下方には、排出口33bの内周端部33cに向かって
低くなる傾斜部33dが形成されている。The positioning bolt 72 is rotated to move on the slide bar 65 to adjust the position of the driven pulley 41, so that the discharge port 33 of the carrying case 33 is adjusted.
b, the inner peripheral end 33c on the transport start end coincides with the end 73 on the transport end side in the rotation trajectory 47b of the transport plate 47a on the transport belt 47, or is located outside of the end 73. To be provided separately. Furthermore, the end 7
Below 3 is formed an inclined portion 33d which becomes lower toward the inner peripheral end 33c of the discharge port 33b.
【0060】このような構成においては、排出口33b
からは搬送ベルト47が見える位置になく、搬送されて
きた穀粒は、必ず一旦搬送ケース33内に当たってから
排出されると共に、搬送ベルト47の張り出し分が少な
くなり、排出口33b上方に大きな空間を確保すること
ができる。また、搬送ベルト47でもって回るような穀
粒があっても、範囲74まで搬送さえすれば、穀粒は傾
斜部33d上を転動して、確実に排出口33bから排出
される。In such a configuration, the discharge port 33b
The transported belt 47 is not in a position where the transport belt 47 can be seen, and the transported grains are always discharged into the transport case 33 after being discharged, and the overhang of the transport belt 47 is reduced, and a large space is formed above the discharge port 33b. Can be secured. Even if there are grains that can be turned around by the transport belt 47, as long as the grains are transported to the range 74, the grains roll on the inclined portion 33d and are reliably discharged from the discharge port 33b.
【0061】すなわち、穀粒タンク5の底部に穀粒排出
装置13の下部を連結連通し、該穀粒排出装置13を前
記穀粒タンク5の背面に立設すると共に、穀粒排出装置
13の排出口13aからの穀粒18を機体後方又は側方
に搬送可能なコンベア式搬送装置70を配設したコンバ
インにおいて、該コンベア式搬送装置70の排出口33
bで搬送始端側の内周端部33cは、搬送コンベア54
の搬送終端部である端部73と一致、若しくは、該端部
73より外方に離間して設けると共に、端部73下方に
は、搬送されてきた穀粒18を前記内周端部33cまで
転動可能な傾斜部33dを設けたので、排出口33bか
ら直接穀粒が落下して周囲に飛散することがなく、ま
た、排出口33b上方に大きな空間を確保できる上に、
傾斜部33d上を穀粒が転動しやすくなるため、穀粒詰
まりを確実に防止することができ、穀粒排出作業の効率
が大幅に向上するのである。That is, the lower part of the grain discharging device 13 is connected and connected to the bottom of the grain tank 5, and the grain discharging device 13 is erected on the back of the grain tank 5. In a combine provided with a conveyor-type transport device 70 capable of transporting the grains 18 from the discharge port 13a to the rear or side of the machine, the discharge port 33 of the conveyor-type transport device 70
b, the inner peripheral end 33c on the transport start end side is
Along with the end portion 73 which is the end portion of the transfer, or provided at a distance outward from the end portion 73, the transported grain 18 is provided below the end portion 73 to the inner peripheral end portion 33c. Since the rollable inclined portion 33d is provided, the grains do not fall directly from the outlet 33b and scatter around, and a large space can be secured above the outlet 33b.
Since the grains easily roll on the inclined portion 33d, the clogging of the grains can be reliably prevented, and the efficiency of the grain discharging operation is greatly improved.
【0062】また、図4、図5、図12、図15、図1
7に示すように、中継ぎ搬送装置69の搬送部31上方
と、コンベア式搬送装置70の排出口33b上方には、
それぞれ圧電式の第1詰まりセンサ94と第2詰まりセ
ンサ97とが設けられている。4, 5, 12, 15, and 1.
As shown in FIG. 7, above the transfer section 31 of the relay transfer device 69 and above the discharge port 33b of the conveyor-type transfer device 70,
A first clogging sensor 94 and a second clogging sensor 97 of a piezoelectric type are provided.
【0063】このうちの第1詰まりセンサ94は、図
4、図5、図17に示すように、中継ぎケース81側面
から外方に張り出した取付けケース95内部に、穀粒流
下方向に対して傾斜して取り付けられて、流下する穀粒
18から保護されており、穀粒の衝突により、損傷した
り、衝突時の衝撃力を検出して穀粒詰まりが発生したと
誤認識したり、しないようにしている。そして、圧力を
検出可能なセンサ面94aが設けられ、目詰まりにより
穀粒18が穀粒満量ライン96まで堆積すると、該セン
サ面94a上に載った穀粒重量を検出し、この検出信号
が、第1詰まりセンサ94に接続された図示せぬコント
ローラに伝達される。As shown in FIGS. 4, 5, and 17, the first clogging sensor 94 is provided with an inclined portion in the mounting case 95 which protrudes outward from the side surface of the splicing case 81 with respect to the grain flowing direction. And is protected from falling grains 18 so that it is not damaged by the collision of the grains, and the impact force at the time of the collision is detected so as not to mistakenly recognize that the grain is clogged. I have to. Then, a sensor surface 94a capable of detecting pressure is provided, and when the grain 18 accumulates up to the kernel full line 96 due to clogging, the weight of the kernel placed on the sensor surface 94a is detected. Is transmitted to a controller (not shown) connected to the first clog sensor 94.
【0064】 一方、第2詰まりセンサ97は、図1
2、図15に示すように、搬送ケース33の前記内周端
部33cに取付け面を傾斜して設けた取付台98の側面
に固定されている。そして、圧力を検出可能なセンサ面
97aが設けられており、排出口33bからコンテナや
トラックなどの容器へ穀粒18の排出が進むと、堆積し
た穀粒18の上面は容器内を次第に上昇していき、穀粒
18が排出口33bからコンベア式搬送装置70内に流
入しセンサ面97aを斜め下方から押し上げる。この時
の圧力により発生した検出信号は、第2詰まりセンサ9
7に接続された図示せぬコントローラに伝達される。On the other hand, the second clogging sensor 97
2. As shown in FIG. 15, the transfer case 33 is fixed to a side surface of a mounting table 98 provided with an inclined mounting surface at the inner peripheral end 33c. Further, a sensor surface 97a capable of detecting pressure is provided, and when the discharge of the grains 18 proceeds from the discharge port 33b to a container such as a container or a truck, the upper surface of the deposited grains 18 gradually rises in the container. Then, the grains 18 flow into the conveyor-type conveying device 70 from the discharge port 33b and push up the sensor surface 97a from obliquely below. The detection signal generated by the pressure at this time is supplied to the second clog sensor 9.
7 is transmitted to a controller (not shown) connected to.
【0065】さらに、穀粒タンク5の搬出コンベア11
の伝達ギア102とエンジンとの間には第1クラッチ1
18が設けられると共に、コンベア式搬送装置70の油
圧モータ32にも第2クラッチ119が設けられてお
り、これらクラッチ118・119は、いずれも前記コ
ントローラに接続されている。Further, the conveyor 11 for unloading the grain tank 5
Between the transmission gear 102 and the engine of the first clutch 1
The clutch 18 is also provided, and the hydraulic motor 32 of the conveyor-type transfer device 70 is also provided with a second clutch 119, and these clutches 118 and 119 are both connected to the controller.
【0066】このような構成において、第1詰まりセン
サ94が「ON」となり、中継ぎ搬送装置69内での詰
まり発生が検出された場合は、まず第1クラッチ118
を「切」にした後に、第2クラッチ119を「切」とす
るようにして、コンベア式搬送装置70内の穀粒の残留
を防止する。また、第2詰まりセンサ97が「ON」と
なり、コンベア式搬送装置70内への穀粒流入による排
出口33bの詰まり発生が検出された場合は、第1クラ
ッチ118、第2クラッチ119とも同時に「切」にし
て、それ以上、コンベア式搬送装置70内に穀粒が流入
しないようにしている。In such a configuration, when the first jam sensor 94 is turned “ON” and the occurrence of jam in the relay conveyance device 69 is detected, first the first clutch 118 is turned on.
After turning off the second clutch 119, the second clutch 119 is turned off to prevent the kernels from remaining in the conveyor-type conveying device 70. When the second clogging sensor 97 is turned “ON” and the occurrence of clogging of the outlet 33b due to the inflow of grains into the conveyor-type conveying device 70 is detected, the first clutch 118 and the second clutch 119 are simultaneously set to “ON”. In this case, the grain is prevented from flowing into the conveyor-type conveying device 70 any more.
【0067】すなわち、中継ぎ搬送装置69およびコン
ベア式搬送装置70において、穀粒排出側には穀粒詰ま
りを検出可能なセンサ94・97を設けるので、穀粒詰
まりの状況に応じて的確に対処することができ、短時間
で復旧することができ、穀粒排出作業の効率低下を防止
することができるのである。なお、本実施例では、セン
サを圧電式としたが、ポテンショ式センサや、非接触の
光学式センサとしてもよく、目詰まりによる穀粒18の
堆積を検出可能な手段であれば、特に限定されるもので
はない。That is, in the relay conveying device 69 and the conveyor-type conveying device 70, the sensors 94 and 97 capable of detecting the clogging of the grains are provided on the grain discharging side, so that the measures can be taken appropriately according to the situation of the clogging of the grains. It can be restored in a short time, and the efficiency of the grain discharging operation can be prevented from lowering. In the present embodiment, the sensor is a piezoelectric sensor. However, the sensor may be a potentiometer sensor or a non-contact optical sensor, as long as it is a means capable of detecting the accumulation of the grain 18 due to clogging. Not something.
【0068】[0068]
【発明の効果】本発明は、以上のように構成したので、
次のような効果を奏するものである。即ち、請求項1の
ように、バケット式の穀粒排出装置13を機体後部に立
設し、該穀粒タンク5内に貯留された穀粒を、該バケッ
ト式の穀粒排出装置13上方より排出できるようにした
コンバインにおいて、該穀粒排出装置13の側部のシャ
ーシ上に、穀粒を機外に排出するベルト式搬送装置70
を水平方向に旋回可能に支持する支持部材を設け、該支
持部材の両側上に左右の側板を設け、該左右の側板にベ
ルト式搬送装置70を上下に回動可能に支持する支軸5
7・58を設けるとともに、前記ベルト式搬送装置70
の搬送ベルト47に立設した搬送板47a・47a・・
・の間に穀粒を収納して搬送し、該搬送ベルト47を収
納する搬送ケース33の搬送始端側近傍に油圧モータを
固設して、ベルト式搬送装置70を独立して駆動するよ
うにしたので、バケット式の排出コンベアに設けた複数
のバケットにより、穀粒タンク内の穀粒を穀粒排出装置
上方から排出することができ、該穀粒排出装置を穀粒タ
ンクの背面に立設できるため、機体後部の空間が活用で
き、機体上部又は側部に設けた従来のような長い排出オ
ーガや幅広の袋詰め装置に比べて、機体高さ、機体幅を
小さくできるため、走行中の機体による穀粒の損傷を防
止すると共に、機体の格納スペースを小さくしている。
そして、ベルト式の搬送コンベアにより、搬送装置を用
いて、農道等に停車したトラック等の荷台にも穀粒を直
接排出することができるのである。また、モータにより
前記搬送コンベアを駆動するので、搬送装置が穀粒排出
装置等から独立した駆動系を有し、保守管理作業のため
に穀粒タンクをオープン可能な構造とした場合でも、複
雑な伝達機構を設ける必要がなく、簡単な構成で搬送装
置の搬送コンベアをいつでも自在に駆動させることがで
き、部品数低減によるコストダウン、組み立て性の向上
などを図ることができる。The present invention has been configured as described above.
The following effects are obtained. That is, as in claim 1, the bucket type grain discharging device 13 is set up at the rear of the machine body.
And the grains stored in the grain tank 5 are placed in the bucket.
G-type grain discharging device 13
In the combine, a shear on the side of the grain discharging device 13 is used.
Belt conveyor 70 for discharging grains outside the machine
And a support member for supporting the turnable member in a horizontal direction.
Left and right side plates are provided on both sides of the holding member, and the left and right side plates are
Support shaft 5 that supports the tilt-type transfer device 70 so as to be rotatable up and down.
7 and 58, and the belt-type transfer device 70
Transport plates 47a, 47a,...
・ The kernels are stored and transported between them, and the transport belt 47 is collected.
A hydraulic motor is provided near the transport start end of the transport case 33 to be stored.
It is fixed and drives the belt-type transfer device 70 independently.
As a result, the grains in the grain tank can be discharged from above the grain discharge device by the plurality of buckets provided on the bucket-type discharge conveyor, and the grain discharge device is placed on the back of the grain tank. The space at the rear of the fuselage can be used, and the height and width of the fuselage can be reduced compared to conventional long discharge augers and wide bagging devices provided at the top or side of the fuselage. In addition to preventing damage to grains by the aircraft, the storage space of the aircraft is reduced.
Then, with the belt-type conveyor, the grains can be directly discharged to a carrier such as a truck stopped on an agricultural road or the like by using the conveyor. Further, since the transport conveyor is driven by a motor, the transport device has a drive system independent of the grain discharge device and the like, and even when the grain tank is configured to be openable for maintenance work, complicated There is no need to provide a transmission mechanism, and the transport conveyor of the transport device can be freely driven at any time with a simple configuration, so that the cost can be reduced by reducing the number of parts, and the assemblability can be improved.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】本発明に係わるコンバインの全体側面図であ
る。FIG. 1 is an overall side view of a combine according to the present invention.
【図2】同じく平面図である。FIG. 2 is a plan view of the same.
【図3】同じく背面図である。FIG. 3 is a rear view of the same.
【図4】同じく穀粒排出経路を示す後部側面図である。FIG. 4 is a rear side view showing the grain discharge route.
【図5】中継ぎ搬送装置周辺の側面一部断面図である。FIG. 5 is a partial cross-sectional side view of the vicinity of the relay conveyance device.
【図6】同じく平面一部断面図である。FIG. 6 is a partial plan sectional view of the same.
【図7】穀粒タンクの回動構成を示す平面配置図であ
る。FIG. 7 is a plan view showing a rotation configuration of a grain tank.
【図8】受継ぎ部の側面図である。FIG. 8 is a side view of the connection portion.
【図9】同じく側面断面図である。FIG. 9 is a side sectional view of the same.
【図10】受継ぎ部の閉塞構成を示す側面配置図であ
る。FIG. 10 is a side view showing a closed configuration of the connection portion.
【図11】同じく正面一部断面図である。FIG. 11 is a partial front sectional view of the same.
【図12】コンベア式搬送装置の全体側面図である。FIG. 12 is an overall side view of the conveyor-type transfer device.
【図13】屑抜き口周辺の平面一部断面図である。FIG. 13 is a partial plan cross-sectional view of the vicinity of a waste port.
【図14】同じく正面一部断面図である。FIG. 14 is a partial front sectional view of the same.
【図15】コンベア式搬送装置の排出口の側面図であ
る。FIG. 15 is a side view of a discharge port of the conveyor-type conveyance device.
【図16】同じく穀粒排出作業状況及び収納状況を示す
全体平面図である。FIG. 16 is an overall plan view showing the state of grain discharge work and the state of storage.
【図17】詰まりセンサの取付け状況を示す背面一部断
面図である。FIG. 17 is a partial rear cross-sectional view showing the state of attachment of the clogging sensor.
5 穀粒タンク 13 穀粒排出装置 32 モータ 33 搬送ケース 33b 排出口 33d 傾斜部 47 搬送ベルト 54 搬送コンベア 56 排出コンベア 60 張設機構 70 搬送装置 5 grain tank 13 Grain discharging device 32 motor 33 Transport case 33b outlet 33d slope 47 conveyor belt 54 Conveyor 56 Discharge conveyor 60 Extension mechanism 70 Conveyor
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 衣川 重人 兵庫県養父郡八鹿町朝倉200 八鹿鉄工 株式会社内 (72)発明者 中島 昭三 兵庫県養父郡八鹿町朝倉200 八鹿鉄工 株式会社内 (72)発明者 石井 真嗣 兵庫県養父郡八鹿町朝倉200 八鹿鉄工 株式会社内 (56)参考文献 特開 平2−145128(JP,A) 特開 平11−166852(JP,A) 特開 平1−247312(JP,A) 特開 平8−228581(JP,A) 実開 平1−137787(JP,U) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) A01F 12/46 A01F 12/60 ────────────────────────────────────────────────── ─── Continued on the front page (72) Inventor Shigeto Kinukawa 200 Asakura, Yoka-cho, Yabu-gun, Hyogo Pref. Inventor Shinji Ishii 200 Asakura, Yoka-cho, Yabu-gun, Hyogo Prefecture Yoka Iron Works Co., Ltd. (56) References JP-A-2-145128 (JP, A) JP-A-11-166852 (JP, A) JP-A-1- 247312 (JP, A) JP-A-8-228581 (JP, A) JP-A-1-137787 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 7 , DB name) A01F 12/46 A01F 12 / 60
Claims (1)
部に立設し、該穀粒タンク5内に貯留された穀粒を、該
バケット式の穀粒排出装置13上方より排出できるよう
にしたコンバインにおいて、 該穀粒排出装置13の側部のシャーシ上に、穀粒を機外
に排出するベルト式搬送装置70を水平方向に旋回可能
に支持する支持部材を設け、該支持部材の両側上に左右
の側板を設け、該左右の側板にベルト式搬送装置70を
上下に回動可能に支持する支軸57・58を設けるとと
もに、 前記ベルト式搬送装置70の搬送ベルト47に立設した
搬送板47a・47a・・・の間に穀粒を収納して搬送
し、該搬送ベルト47を収納する搬送ケース33の搬送
始端側近傍に油圧モータを固設して、ベルト式搬送装置
70を独立して駆動する ことを特徴とするコンバイン。1. A bucket type grain discharging device 13 is mounted on the rear of the machine.
The grain stored in the grain tank 5 is erected on the
So that it can be discharged from above the bucket type grain discharge device 13
In the combine, the kernel is placed on the chassis on the side of the kernel
Belt device 70 that discharges to the horizontal can be turned horizontally
The supporting member is provided on both sides of the supporting member.
Are provided, and a belt-type transfer device 70 is provided on the left and right side plates.
When the support shafts 57 and 58 are provided so as to be rotatable up and down,
In addition, it is erected on the conveyor belt 47 of the belt-type conveyor 70.
Grains are stored and transported between the transport plates 47a.
Then, the transfer of the transfer case 33 storing the transfer belt 47 is performed.
A hydraulic motor is fixed near the start end, and a belt-type transfer device
70, which independently drives 70 .
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