JP3535061B2 - 偏肉ワークの焼入歪みコントロール方法及び装置 - Google Patents

偏肉ワークの焼入歪みコントロール方法及び装置

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JP3535061B2 JP2000020494A JP2000020494A JP3535061B2 JP 3535061 B2 JP3535061 B2 JP 3535061B2 JP 2000020494 A JP2000020494 A JP 2000020494A JP 2000020494 A JP2000020494 A JP 2000020494A JP 3535061 B2 JP3535061 B2 JP 3535061B2
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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、薄肉部と厚肉部と
を有する偏肉ワークの内面焼入で、焼入歪みを制御する
偏肉ワークの焼入歪みコントロール方法と装置とに関す
る。
【０００２】
【従来の技術】例えば、図１に示すボールナットのよう
に薄肉部Ｗ１と厚肉部Ｗ２とを有する筒状の偏肉ワーク
Ｗの内周面に高周波焼入を施す場合に、外周面からの冷
却がないと、特に薄肉部Ｗ１において焼入層が内周面か
ら外周面にまで形成されるいわゆるズブ焼入となる。
【０００３】また、偏肉ワークＷの外周全体を均等に冷
却すれば、薄肉部Ｗ１の冷却効果が厚肉部Ｗ２に比べて
大きいため薄肉部Ｗ１が凸となる。噴射される冷却液が
増加すればするほど薄肉部は凸となる。逆に、全体の冷
却液の噴射量を絞っても、薄肉部Ｗ１の冷却効果は厚肉
部Ｗ２のそれより大きいので、薄肉部Ｗ１が凸となる傾
向は同じである。
【０００４】例えば、図１に示すような周面にネジや穴
の加工がない偏肉ワークＷの内側に高周波加熱コイル
（図示省略）を挿入し、２７０ｋＷ×５秒の加熱条件で
内周面を焼入した。この焼入の際に、薄肉部Ｗ１には６
０リットル／分の冷却液を噴射した。所定の加熱時間が
経過した後、内面冷却として５０リットル／分の冷却液
を偏肉ワークＷに噴射した。これが比較例としてのパタ
ーンＡである。
【０００５】このような高周波焼入を施した偏肉ワーク
Ｗの焼入前の各測定位置における内径は、以下の表１の
通りである。
【０００６】
【０００７】また、この偏肉ワークＷの高周波焼入を施
した後の各測定位置における内径は、以下の表２の通り
である。
【０００８】
【０００９】従って、焼入前と焼入後との各測定位置に
おける変化量（単位ｍｍ）と真円度とは、以下の表３の
通りであった。なお、真円度はＸ方向の変化量とＹ方向
の変化量のとの差の絶対値である。
【００１０】 表３ 測定位置 Ｘ方向 Ｙ方向 真円度 １ −０．０９ ０．１２ ０．２１ ２ −０．１４ ０．２５ ０．３９ ３ −０．１５ ０．３５ ０．５０ ４ −０．１２ ０．３４ ０．４６ ５ −０．０６ ０．０９ ０．１５
【００１１】また、同様にして加熱の際に、２７０ｋＷ
×５秒の加熱条件で内周面を焼入し、薄肉部Ｗ１には９
３リットル／分の冷却液を噴射した。所定の加熱時間が
経過した後、内面冷却として５０リットル／分の冷却液
を偏肉ワークＷに噴射した場合の焼入前と焼入後との各
測定位置における変化量（単位ｍｍ）と真円度とは、以
下の表４の通りであった。これが比較例としてのパター
ンＢである。
【００１２】 表４ 測定位置 Ｘ方向 Ｙ方向 真円度 １ −０．０７ ０．１９ ０．２６ ２ −０．１１ ０．３７ ０．４８ ３ −０．１２ ０．４３ ０．５５ ４ −０．０７ ０．２８ ０．３５ ５ −０．０３ ０．０６ ０．０９
【００１３】また、加熱の際に、２７０ｋＷ×５秒の加
熱条件で内周面を焼入し、薄肉部Ｗ１には冷却液を噴射
することなく、所定の加熱時間が経過した後、内面冷却
として５０リットル／分の冷却液を偏肉ワークＷに噴射
した場合の焼入前と焼入後との各測定位置における変化
量（単位ｍｍ）と真円度とは、以下の表５の通りであっ
た。これが、比較例としてのパターンＣである。
【００１４】 表５ 測定位置 Ｘ方向 Ｙ方向 真円度 １ −０．０１ ０．１５ ０．１６ ２ −０．０７ ０．２２ ０．２９ ３ −０．０８ ０．２５ ０．３３ ４ −０．０５ ０．２３ ０．２８ ５ −０．０１ ０．０５ ０．０６
【００１５】また、加熱の際に、３４０ｋＷ×４秒の加
熱条件で内周面を焼入し、薄肉部Ｗ１には６０リットル
／分の冷却液を偏肉ワークＷに噴射し、所定の加熱時間
が経過した後、内面冷却として５０リットル／分の冷却
液を偏肉ワークＷに噴射した場合の焼入前と焼入後との
各測定位置における変化量（単位ｍｍ）と真円度とは、
以下の表６の通りであった。これが、比較例としてのパ
ターンＤである。
【００１６】 表６ 測定位置 Ｘ方向 Ｙ方向 真円度 １ −０．０４ ０．２１ ０．２５ ２ −０．０９ ０．３６ ０．４５ ３ −０．１０ ０．４３ ０．５３ ４ −０．０７ ０．３５ ０．４２ ５ −０．０３ ０．１４ ０．１７
【００１７】さらに、加熱の際に、２７０ｋＷ×５秒の
加熱条件で内周面を焼入し、薄肉部Ｗ１には２０リット
ル／分の冷却液を偏肉ワークＷに噴射し、所定の加熱時
間が経過した後、内面冷却として５０リットル／分の冷
却液を偏肉ワークＷに噴射した場合の焼入前と焼入後と
の各測定位置における変化量（単位ｍｍ）と真円度と
は、以下の表７の通りであった。ただし、２０リットル
／分の冷却液を噴射するのは、高周波加熱コイルがある
部分のみである。これが、比較例としてのパターンＥで
ある。
【００１８】 表７ 測定位置 Ｘ方向 Ｙ方向 真円度 １ −０．０８ ０．１０ ０．１８ ２ −０．１３ ０．２６ ０．３９ ３ −０．１５ ０．３３ ０．４８ ４ −０．１２ ０．２５ ０．３７ ５ −０．０８ ０．０１ ０．０９
【００１９】次に、周面にネジや穴の加工がある偏肉ワ
ークＷの内側に高周波加熱コイル（図示省略）を挿入
し、２７０ｋＷ×５秒の加熱条件でで内周面を焼入し
た。この焼入の際に、薄肉部Ｗ１には６０リットル／分
の冷却液を噴射した。所定の加熱時間が経過した後、内
面冷却として５０リットル／分の冷却液を偏肉ワークＷ
に噴射した。この場合の焼入前と焼入後との各測定位置
における変化量（単位ｍｍ）と真円度とは、以下の表８
の通りであった。これが、比較例としてのパターンＨで
ある。
【００２０】 表８ 測定位置 Ｘ方向 Ｙ方向 真円度 １ −０．０８ ０．０６ ０．１４ ２ −０．０８ ０．０１ ０．０９ ３ −０．０４ ０．０１ ０．０５ ４ −０．０７ ０．００ ０．０７ ５ −０．０７ −０．０１ ０．０６
【００２１】
【発明が解決しようとする課題】上述の実験結果からす
ると、薄肉部Ｗ１であるＹ方向では全体に凸となり、厚
肉部Ｗ２であるＸ方向では全体に凹になることが確認で
きる。しかしながら、偏肉ワークでは、外周面から均一
な冷却液を噴射するのみで歪みのコントロールは行われ
ていなかったのが現状である。
【００２２】本発明は上記事情に鑑みて創案されたもの
で、薄肉部と厚肉部とを有する偏肉ワークの内周面に高
周波焼入を施す場合に、偏肉ワークの焼入歪みをコント
ロールすることができる方法と装置とを提供することを
目的としている。
【００２３】
【課題を解決するための手段】本発明に係る偏肉ワーク
の焼入歪みコントロール方法は、内周面に螺旋状に溝が
形成されたボールナットである偏肉ワークの内周面を焼
入れするに当たりその焼入歪みを制御する偏肉ワークの
焼入歪みコントロール方法において、偏肉ワークの内部
に前記溝に対して角度が４５°〜１３５°となるようね
じ曲げられたＵ字状の加熱導体部を有する高周波加熱コ
イルを同軸配置するとともに偏肉ワークの外部に筒状の
冷却ジャケットを同軸配置し、偏肉ワークを回転させた
状態で高周波加熱コイルにより偏肉ワークの内周面を焼
入れする一方、冷却ジャケットを偏肉ワークと同期して
回転させた状態で当該冷却ジャケットにより偏肉ワーク
の溝に相当する薄肉部の外周面とそれ以外の部分に相当
する肉厚部の外周面とに対し、焼入前後の偏肉ワークの
真円度の変化を抑えるために互いに異なる流量の冷却液
を噴射させて冷却するようにしている。
【００２４】特に、前記冷却液噴射ジャケットの冷却液
の噴射量は、薄肉部がズブ焼入とはならない最低量であ
ることが望ましい。
【００２５】また、本発明に係る偏肉ワークの焼入装置
は、内周面に螺旋状に溝が形成されたボールナットであ
る偏肉ワークの内周面を焼入れする偏肉ワークの焼入装
置において、偏肉ワークの内部に同軸配置され且つ前記
溝に対して角度が４５°〜１３５°となるようねじ曲げ
られたＵ字状の加熱導体部を有する高周波コイルと、偏
肉ワークの外部に同軸配置され且つ偏肉ワークの溝に相
当する薄肉部の外周面とそれ以外の部分に相当する肉厚
部の外周面とに対して焼入前後の偏肉ワークの真円度の
変化を抑えるために互いに異なる流量の冷却液を噴射す
る筒状の冷却ジャケットと、偏肉ワークを回転させる一
方、この偏肉ワークの回転に同期して冷却ジャケットを
回転させる回転機構とを具備するようになっている。
【００２６】特に、前記冷却液噴射ジャケットの冷却液
の噴射量は、薄肉部がズブ焼入とはならない最低量であ
ることが望ましい。
【００２７】
【発明の実施の形態】図１は本発明の実施の形態に係る
偏肉ワークの焼入歪みコントロール方法によって高周波
焼入が施される偏肉ワークとしてのボールナットの図面
であって、同図（Ａ）は概略的平面図、同図（Ｂ）は概
略的縦断面図、図２は本発明の実施の形態に係る偏肉ワ
ークの焼入歪みコントロール方法による偏肉ワークの厚
肉部の変化量を示すグラフ、図３は本発明の実施の形態
に係る偏肉ワークの焼入歪みコントロール方法による偏
肉ワークの薄肉部の変化量を示すグラフ、図４は本発明
の実施の形態に係る偏肉ワークの焼入歪みコントロール
方法を実施するための偏肉ワークの焼入装置の概略的構
成図である。
【００２８】本発明の実施の形態に係る偏肉ワークの焼
入歪みコントロール方法の説明の前に、本実施の形態に
おいて高周波焼入が施される偏肉ワークについて図１を
参照しつつ説明する。
【００２９】この偏肉ワークＷは、内周面に螺旋状の溝
部Ｗ３が形成されたボールナットである。そして、この
偏肉ワークＷの外周面には平坦面が形成されている。こ
の平坦面が形成されている部分が薄肉部Ｗ１となり、他
の部分が前記薄肉部Ｗ１より厚肉の厚肉部Ｗ２となる。
この偏肉ワークＷの歪みの測定は、薄肉部Ｗ１を含んだ
方向（Ｙ軸方向）と、薄肉部Ｗ１を含まず前記Ｙ軸方向
と直交する方向（Ｘ軸方向）とで、それぞれ５箇所にお
ける内径を測定することで行った。
【００３０】本発明の実施の形態に係る偏肉ワークの焼
入装置は、薄肉部Ｗ１と厚肉部Ｗ２とを有する偏肉ワー
クＷの内面焼入で、焼入歪みを制御する偏肉ワークの焼
入装置であって、偏肉ワークＷの内側に挿入される高周
波加熱コイル１００と、偏肉ワークＷの外側に設置され
る冷却液噴射ジャケット２００と、この冷却液噴射ジャ
ケット２００を偏肉ワークＷの回転に同期して回転させ
るジャケット回転機構（図示省略）とを備えており、前
記冷却液噴射ジャケット２００は、高周波焼入時に薄肉
部Ｗ１と厚肉部Ｗ２とで噴射される冷却液の量に差をつ
けている。
【００３１】前記高周波加熱コイル１００は、図４に示
すように、一対の加熱導体部１１０Ａ、１１０Ｂが偏肉
ワークＷの溝部Ｗ３となす角度を１３５°（望ましくは
４５°以上１３５°以下）としたものである。このよう
な高周波加熱コイル１００であると、偏肉ワークＷの内
面に形成された溝部Ｗ３の谷部と山部とに均一な硬化層
を形成することができるのである。
【００３２】一方、偏肉ワークＷの外側に設置される冷
却液噴射ジャケット２００は、内側に偏肉ワークＷが入
り込むことができる開口部２１０が上下端部に開設され
た筒体であって、内面には冷却液を噴射する複数個の噴
射孔（図示省略）が開設されている。この冷却液噴射ジ
ャケット２００には、外部より冷却液が供給されるよう
になっている。
【００３３】偏肉ワークＷの薄肉部Ｗ１は、厚肉部Ｗ２
の一部を切り欠いたようにして形成されているので、こ
の冷却噴射ジャケット２００は、前記噴射孔のうち、薄
肉部Ｗ１に対向する部分の噴射孔からでる冷却液の量と
厚肉部Ｗ２に対向する噴射孔からでる冷却液の量とを別
々に調整できる機構となっている。
【００３４】なお、薄肉部Ｗ１にのみ冷却液を噴射する
場合には、上述したような冷却液の噴射量を調整できる
ような機構は不要で、偏肉ワークＷが回転しても常に薄
肉部Ｗ１に対向するようになった冷却ジャケットでよ
い。
【００３５】また、前記ジャケット回転機構（図示省
略）は、偏肉ワークＷを回転駆動する回転駆動部（図示
省略）と同期して冷却液噴射ジャケット２００を回転駆
動するようになっている。従って、偏肉ワークＷと冷却
液噴射ジャケット２００との間では相対的に、回転運動
がないようになっている。すなわち、冷却液は溝部Ｗ３
の部分である薄肉部Ｗ１にのみ冷却液を噴射されるよう
になっている。
【００３６】このように構成された偏肉ワークの焼入装
置による高周波焼入について説明する。
【００３７】まず、周面にネジや穴の加工がない偏肉ワ
ークＷを用いた。偏肉ワークＷの内側に高周波加熱コイ
ル（図示省略）を挿入し、２７０ｋＷ×４秒の加熱条件
で内周面を焼入した。この焼入の際に、薄肉部Ｗ１にの
み２．７リットル／分の冷却液を噴射した。所定の加熱
時間が経過した後、内面冷却として５０リットル／分の
冷却液を偏肉ワークＷの全体に噴射した。なお、前記
２．７リットル／分の冷却液は、薄肉部Ｗ１がズブ焼入
とはならない最低量である。この最低量は、偏肉ワーク
Ｗによって異なるので、経験値や実験値によって決定す
る。これが、実施例としてのパターンＩである。
【００３８】このような高周波焼入を施した偏肉ワーク
Ｗの焼入前の各測定位置における内径は、以下の表９の
通りである。
【００３９】
【００４０】また、この偏肉ワークＷの高周波焼入を施
した後の各測定位置における内径は、以下の表１０の通
りである。
【００４１】
【００４２】従って、焼入前と焼入後との各測定位置に
おける変化量（単位ｍｍ）と真円度とは、以下の表１１
の通りであった。
【００４３】 表１１ 測定位置 Ｘ方向 Ｙ方向 真円度 １ −０．０５ ０．０５ ０．１０ ２ −０．０６ ０．１２ ０．１８ ３ −０．０６ ０．１７ ０．２３ ４ −０．０５ ０．１７ ０．２２ ５ −０．０７ ０．００ ０．０７
【００４４】次に、周面にネジや穴の加工がある偏肉ワ
ークＷを用いた。偏肉ワークＷの内側に高周波加熱コイ
ル（図示省略）を挿入し、２７０ｋＷ×４秒の加熱条件
で内周面を焼入した。この焼入の際に、薄肉部Ｗ１にの
み２．７リットル／分の冷却液を噴射した。所定の加熱
時間が経過した後、内面冷却として５０リットル／分の
冷却液を偏肉ワークＷの全体に噴射した。すなわち、焼
入条件は上述と同様である。これが、実施例としてのパ
ターンＪである。
【００４５】このような高周波焼入を施した偏肉ワーク
Ｗの焼入前の各測定位置における内径は、以下の表１２
の通りである。
【００４６】
【００４７】また、この偏肉ワークＷの高周波焼入を施
した後の各測定位置における内径は、以下の表１３の通
りであった。
【００４８】
【００４９】従って、焼入前と焼入後との各測定位置に
おける変化量（単位ｍｍ）と真円度とは、以下の表１４
の通りであった。
【００５０】 表１４ 測定位置 Ｘ方向 Ｙ方向 真円度 １ −０．０４ −０．０３ ０．０１ ２ −０．０１ ０．０７ ０．０８ ３ −０．０２ ０．１２ ０．１４ ４ ０．００ ０．０９ ０．０９ ５ −０．０３ −０．０７ −０．０４
【００５１】上述した本発明の実施の形態に係る偏肉ワ
ークの焼入歪みコントロール方法の２パターンの実施例
（パターンＩ及びパターンＪ）と６パターンの比較例
（パターンＡ〜パターンＨ）とのＸ方向の変化量とＹ方
向の変化量とをグラフ化した図２及び図３を見る。
【００５２】Ｘ方向（厚肉部Ｗ２）の変化量は、パター
ンＡ〜パターンＨでは、マイナス方向、すなわち凹にな
っていたのに対し、パターンＩ及びパターンＪでは、プ
ラス方向、すなわち凸になっていることが確認できる。
また、Ｙ方向（薄肉部Ｗ１）の変化量は、パターンＡ〜
パターンＨでは、プラス方向、すなわち凸が大きかった
のに対し、パターンＩ及びパターンＪでは、プラス方
向、すなわち凸が小さくなっていることが確認できる。
【００５３】これは、真円度からも確認することができ
る。例えば、測定位置の中心である測定位置３における
真円度のみをピックアップすると以下の表１５のように
なっている。
【００５４】表１５ パターンＡ ０．５０ パターンＢ ０．５５ パターンＣ ０．３３ パターンＤ ０．５３ パターンＥ ０．４８ パターンＨ ０．０５ パターンＩ ０．２３ パターンＪ ０．１４
【００５５】ここで、真円度は、Ｘ方向の変化量とＹ方
向の変化量との和であるから、小さいほど真円に近い、
すなわち偏肉ワークＷの歪みが少ないことを意味してい
る。すると、パターンＨ、パターンＪ、パターンＩ、パ
ターンＣ、パターンＥ、パターンＡ、パターンＤ、パタ
ーンＢの順に歪みが大きくなっている。かかる結果か
ら、高周波加熱時に薄肉部Ｗ１に外周面から冷却液を噴
射するようにしたパターンＩ及びパターンＪでは、偏肉
ワークＷの歪みが少ないことが判明する。
【００５６】なお、上述した実施の形態では、薄肉部Ｗ
１に噴射する冷却液の量はズブ焼入にならない最低量で
あるとしたが、最低量以上であってもよい。ただし、従
来のように多すぎると（例えば、６０リットル／分）で
あることは望ましくない。
【００５７】また、上述した各実施の形態では、薄肉部
Ｗ１にのみ冷却液を噴射するようにしたが、厚肉部Ｗ２
に薄肉部Ｗ１に噴射する以上の冷却液を噴射するもので
あってもよい。いずれの方法を採用するかは、偏肉ワー
クＷの薄肉部Ｗ１及び厚肉部Ｗ２の寸法等の諸条件によ
って適宜決定されるべきものである。
【００５８】
【発明の効果】本発明に係る偏肉ワークの焼入歪みコン
トロール方法は、内周面に螺旋状に溝が形成されたボー
ルナットである偏肉ワークの内周面を焼入れするに当た
りその焼入歪みを制御する偏肉ワークの焼入歪みコント
ロール方法において、偏肉ワークの内部に前記溝に対し
て角度が４５°〜１３５°となるようねじ曲げられたＵ
字状の加熱導体部を有する高周波加熱コイルを同軸配置
するとともに偏肉ワークの外部に筒状の冷却ジャケット
を同軸配置し、偏肉ワークを回転させた状態で高周波加
熱コイルにより偏肉ワークの内周面を焼入れする一方、
冷却ジャケットを偏肉ワークと同期して回転させた状態
で当該冷却ジャケットにより偏肉ワークの溝に相当する
薄肉部の外周面とそれ以外の部分に相当する肉厚部の外
周面とに対し、焼入前後の偏肉ワークの真円度の変化を
抑えるために互いに異なる流量の冷却液を噴射させて冷
却するようにしている。
【００５９】また、前記冷却液の噴射量は、薄肉部がズ
ブ焼入とはならない最低量であれば、歪みを制御するこ
とができるとともに、冷却液の少量化にも役立つ。
【００６０】一方、本発明に係る偏肉ワークの焼入装置
は、内周面に螺旋状に溝が形成されたボールナットであ
る偏肉ワークの内周面を焼入れする偏肉ワークの焼入装
置において、偏肉ワークの内部に同軸配置され且つ前記
溝に対して角度が４５°〜１３５°となるようねじ曲げ
られたＵ字状の加熱導体部を有する高周波コイルと、偏
肉ワークの外部に同軸配置され且つ偏肉ワークの溝に相
当する薄肉部の外周面とそれ以外の部分に相当する肉厚
部の外周面とに対して焼入前後の偏肉ワークの真円度の
変化を抑えるために互いに異なる流量の冷却液を噴射す
る筒状の冷却ジャケットと、偏肉ワークを回転させる一
方、この偏肉ワークの回転に同期して冷却ジャケットを
回転させる回転機構とを具備するようになっている。
【００６１】また、前記薄肉部に噴射される冷却液の噴
射量は、薄肉部がズブ焼入とはならない最低量であれ
ば、最も少ない冷却液で偏肉ワークの歪みを制御するこ
とができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る偏肉ワークの焼入歪
みコントロール方法によって高周波焼入が施される偏肉
ワークとしてのボールナットの図面であって、同図
（Ａ）は概略的平面図、同図（Ｂ）は概略的縦断面図で
ある。
【図２】本発明の実施の形態に係る偏肉ワークの焼入歪
みコントロール方法による偏肉ワークの厚肉部の変化量
を示すグラフである。
【図３】本発明の実施の形態に係る偏肉ワークの焼入歪
みコントロール方法による偏肉ワークの薄肉部の変化量
を示すグラフである。
【図４】本発明の実施の形態に係る偏肉ワークの焼入歪
みコントロール方法を実施するための偏肉ワークの焼入
装置の概略的構成図である。
【符号の説明】
Ｗ 偏肉ワーク Ｗ１ 薄肉部 Ｗ２ 厚肉部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 新立 英雄 大阪府八尾市老原４−16 富士電子工業 株式会社内 (56)参考文献 特開 平11−61242（ＪＰ，Ａ) 特開 昭63−76821（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) C21D 1/02 - 1/84 C21D 9/00 - 9/44 C21D 9/50

Claims (4)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 内周面に螺旋状に溝が形成されたボール
    ナットである偏肉ワークの内周面を焼入れするに当たり
    その焼入歪みを制御する偏肉ワークの焼入歪みコントロ
    ール方法において、偏肉ワークの内部に前記溝に対して
    角度が４５°〜１３５°となるようねじ曲げられたＵ字
    状の加熱導体部を有する高周波加熱コイルを同軸配置す
    るとともに偏肉ワークの外部に筒状の冷却ジャケットを
    同軸配置し、偏肉ワークを回転させた状態で高周波加熱
    コイルにより偏肉ワークの内周面を焼入れする一方、冷
    却ジャケットを偏肉ワークと同期して回転させた状態で
    当該冷却ジャケットにより偏肉ワークの溝に相当する薄
    肉部の外周面とそれ以外の部分に相当する肉厚部の外周
    面とに対し、焼入前後の偏肉ワークの真円度の変化を抑
    えるために互いに異なる流量の冷却液を噴射させて冷却
    するようにしたことを特徴とする偏肉ワークの焼入歪み
    コントロール方法。
  2. 【請求項２】 前記冷却液噴射ジャケットの冷却液の噴
    射量は、薄肉部がズブ焼入とはならない最低量であるこ
    とを特徴とする請求項１記載の偏肉ワークの焼入歪みコ
    ントロール方法。
  3. 【請求項３】 内周面に螺旋状に溝が形成されたボール
    ナットである偏肉ワークの内周面を焼入れする偏肉ワー
    クの焼入装置において、偏肉ワークの内部に同軸配置さ
    れ且つ前記溝に対して角度が４５°〜１３５°となるよ
    うねじ曲げられたＵ字状の加熱導体部を有する高周波コ
    イルと、偏肉ワークの外部に同軸配置され且つ偏肉ワー
    クの溝に相当する薄肉部の外周面とそれ以外の部分に相
    当する肉厚部の外周面とに対して焼入前後の偏肉ワーク
    の真円度の変化を抑えるために互いに異なる流量の冷却
    液を噴射する筒状の冷却ジャケットと、偏肉ワークを回
    転させる一方、この偏肉ワークの回転に同期して冷却ジ
    ャケットを回転させる回転機構とを具備したことを特徴
    とする偏肉ワークの焼入装置。
  4. 【請求項４】 前記冷却液噴射ジャケットの冷却液の噴
    射量は、薄肉部がズブ焼入とはならない最低量であるこ
    とを特徴とする請求項３記載の偏肉ワークの焼入装置。
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