JP3534514B2 - Coated surface protection sheet - Google Patents
Coated surface protection sheetInfo
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- JP3534514B2 JP3534514B2 JP33071795A JP33071795A JP3534514B2 JP 3534514 B2 JP3534514 B2 JP 3534514B2 JP 33071795 A JP33071795 A JP 33071795A JP 33071795 A JP33071795 A JP 33071795A JP 3534514 B2 JP3534514 B2 JP 3534514B2
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- sheet
- coated surface
- molecular weight
- surface protection
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- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】この発明は、樹脂等を用いて
立体模様を硬化形成する際に、その模様となる塗工面の
保護養成を目的に用いられる塗工面保護シートに関する
ものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a coated surface protective sheet which is used for the purpose of protecting and training a coated surface when a three-dimensional pattern is cured and formed using a resin or the like.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来から、立体模様を付与する方法とし
て、所定の機械を用いて曲面に立体模様を付与するカー
ルフィット印刷法やUV架橋剤含有インクを用いる方法
等が一般的に知られている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a method for imparting a three-dimensional pattern, a curl fit printing method for imparting a three-dimensional pattern on a curved surface using a predetermined machine, a method for using an ink containing a UV crosslinking agent, etc. are generally known. There is.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとしている問題】しかしながら、上
記カールフィット印刷では、塗工面保護のためにその表
面に被せるシートが塗膜の乾燥を遅らせるため、硬化さ
せるまで時間がかかるという問題がある。また、硬化時
間を短縮させるために、熱乾燥を行うと、塗工面とシー
トの間に熱がこもって、印刷された立体形状が変形する
という問題がある。しかも、その立体形状が大きいと、
熱乾燥のために、より多くの熱容量が必要となるため時
間がかかりすぎるという問題がある。However, in the above-mentioned curl-fit printing, there is a problem that it takes a long time to cure because the sheet overlaid on the surface for the purpose of protecting the coated surface delays the drying of the coating film. Further, when heat drying is performed to shorten the curing time, heat is trapped between the coated surface and the sheet, and the printed three-dimensional shape is deformed. Moreover, if the three-dimensional shape is large,
There is a problem in that it takes too much time because a larger heat capacity is required for heat drying.
【0004】また、UV架橋剤含有インクを用いて硬化
させる方法においても、塗工面の保護のために用いる従
来の保護シートでは、通気性が悪いため、自然乾燥後、
自然硬化させるのに時間がかかるという問題がある。そ
のうえ、上記UV架橋剤含有インクは、硬化時にガスを
発生するタイプのものが多いが、このガスが上記保護シ
ートから逃気できず、シート内側と塗膜表面との間に溜
まり、多数の微小凸部(ぶつぶつ状)を生じる。このた
め保護シートを剥がすと、形成された立体模様表面がさ
めはだのようにざらついた感じになりやすい。さらに、
着色塗料を用いる場合、インク等と反応して変色した
り、臭気を発生したりするため、印刷に使用できる樹脂
が特殊なものに限定されるという問題もある。Further, even in the method of curing using an ink containing a UV cross-linking agent, the conventional protective sheet used for protecting the coated surface has poor air permeability, so after natural drying,
There is a problem that it takes time to cure naturally. In addition, most of the above UV-crosslinking agent-containing inks are of a type that generates gas during curing, but this gas cannot escape from the protective sheet and accumulates between the inside of the sheet and the surface of the coating film, resulting in a large number of minute particles. A convex part (bubbling shape) is generated. For this reason, when the protective sheet is peeled off, the surface of the formed three-dimensional pattern tends to be rough like a chaff. further,
When a colored paint is used, there is a problem that the resin that can be used for printing is limited to a special resin because it reacts with ink or the like to change color or generate odor.
【0005】この発明は、このような事情に鑑みなされ
たもので、立体模様形成時に、自然乾燥および自然硬化
を円滑に行うことのできる塗工面保護シートの提供をそ
の目的とする。The present invention has been made in view of the above circumstances, and an object thereof is to provide a coated surface protection sheet which can smoothly be naturally dried and naturally cured when a three-dimensional pattern is formed.
【0006】[0006]
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、この発明の塗工面保護シートは、被保護体に密着さ
せる面の平均表面粗さが1〜10μmに設定されている
とともに、少なくともシート厚み方向に連通する複数の
連続気孔を有し、かつガーレ値Xが下記式(1)の範囲
内となる通気性を備えた、光透過率50〜100%の高
分子多孔質シートによって構成されているという構成を
とる。In order to achieve the above object, the coated surface protection sheet of the present invention has an average surface roughness of the surface to be closely adhered to the object to be protected set to 1 to 10 μm, and at least A polymer porous sheet having a light transmittance of 50 to 100%, which has a plurality of continuous pores communicating with each other in the sheet thickness direction and has air permeability such that the Gurley value X falls within the range of the following formula (1). It is configured to be.
【数2】(0≦X≦5)秒/100cm3 ……(1)[Equation 2] (0 ≦ X ≦ 5) seconds / 100 cm 3 (1)
【0007】つぎに、この発明の実施の形態について説
明する。Next, an embodiment of the present invention will be described.
【0008】[0008]
【発明の実施の形態】この発明に用いる高分子多孔質シ
ートの材料としては、例えば、ポリエチレン,ポリプロ
ピレン,ポリスチレン,ポリアミド等のプラスチックが
あげられ、なかでも超高分子量プラスチックを用いるこ
とが好適である。そして、これらのプラスチックは通常
粉末状であり、単独で用いてもよいし、2種以上のもの
を混合して用いてもよい。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Examples of the material of the polymer porous sheet used in the present invention include plastics such as polyethylene, polypropylene, polystyrene and polyamide. Among them, it is preferable to use ultra-high molecular weight plastics. . These plastics are usually in powder form and may be used alone or in combination of two or more kinds.
【0009】上記超高分子量プラスチックとしては、超
高分子量ポリエチレン(以下「UHMWPE」とい
う),超高分子量ポリプロピレン,超高分子量ポリアミ
ド等をあげることができる。Examples of the ultra high molecular weight plastics include ultra high molecular weight polyethylene (hereinafter referred to as "UHMWPE"), ultra high molecular weight polypropylene, and ultra high molecular weight polyamide.
【0010】上記超高分子量プラスチックの分子量(粘
度法による測定値)は、通常のものよりもはるかに大き
い点で特異である。例えば、通常のポリエチレンあるい
はポリプロピレンの分子量はいずれも約10万以下であ
るのに対し、UHMWPEあるいは超高分子量ポリプロ
ピレンのそれはいずれも約50万以上である。また、通
常のポリアミドの分子量が5000以下であるのに対
し、超高分子量ポリアミドのそれは約4万以上である。The molecular weight (measured by the viscosity method) of the above ultra-high molecular weight plastic is peculiar in that it is much larger than usual ones. For example, the molecular weight of ordinary polyethylene or polypropylene is about 100,000 or less, while that of UHMWPE or ultra high molecular weight polypropylene is about 500,000 or more. Further, the molecular weight of ordinary polyamide is 5,000 or less, whereas that of ultra high molecular weight polyamide is about 40,000 or more.
【0011】上記超高分子量プラスチックの市販品とし
ては、例えばUHMWPEは「ハイゼックスミリオン」
(三井石油化学工業社製),「ホスタレンGUR」(ヘ
キスト社製)等が知られている。また、超高分子量ポリ
プロピレンは「ハイポール」(三井石油化学工業社製)
等が知られている。さらに、超高分子量ポリアミドは
「ダイアミド」(ダイセル工業社製)が知られている。As a commercially available product of the above ultra-high molecular weight plastic, for example, UHMWPE is "Hi-Zex million".
(Mitsui Petrochemical Industry Co., Ltd.), “Hostalen GUR” (Hoechst Co.) and the like are known. Ultra high molecular weight polypropylene is "HIPOL" (Mitsui Petrochemical Co., Ltd.)
Etc. are known. Furthermore, "Daiamide" (manufactured by Daicel Industries Ltd.) is known as an ultrahigh molecular weight polyamide.
【0012】上記プラスチック材料を用い、この発明に
用いる高分子多孔質シートを得るには、上記材料粉末を
熱プレスで挟んで焼結する方法や、同じく上記材料粉末
を金型に充填し焼結して多孔質体を得たのち、切削等に
よりシート状に成形する方法等が用いられている。In order to obtain a polymer porous sheet used in the present invention using the above plastic material, a method of sintering the material powder by sandwiching it with a hot press, or a method of filling the material powder in a mold and sintering the same. After that, a porous body is obtained, and then a sheet-like method is formed by cutting or the like.
【0013】上記金型を用いた焼結法の具体例として
は、例えば上記材料粉末を金型に充填し、この粉末を所
定圧力で加圧し、ついで、上記高分子材料の融点以上に
温度維持された加熱炉中で焼結させ、冷却後上記金型か
ら脱型することにより、連続気孔が形成されたブロック
状の多孔質体を得るという方法が知られている。As a specific example of the sintering method using the above-mentioned mold, for example, the above-mentioned material powder is filled in a mold, the powder is pressurized at a predetermined pressure, and then the temperature is maintained above the melting point of the polymer material. A method is known in which a block-shaped porous body having continuous pores is obtained by sintering in a heating furnace, cooling, and releasing from the mold.
【0014】しかしながら、上記方法では、ブロック状
多孔質体の外周部近傍で多孔質化の度合いが低く、中心
部で多孔質化の度合いが高くなるため、得られるシート
の多孔質構造が不揃いとなりやすい。そこで、上記方法
の改良案として、本発明者らが先に提案している方法
(特公平5−66855号公報)を用いることが好適で
ある。すなわち、この方法は、まず高分子材料を金型に
充填し、その高分子材料の融点よりも低い温度で加熱し
た後、所定圧力で加圧することにより予備成形物を得
る。つぎに、この予備成形物を減圧雰囲気中に置くこと
により上記予備成形物内の空気を除去し、ついで上記高
分子材料の融点以上に加熱された水蒸気雰囲気中で焼結
させ、冷却後上記金型から脱型することにより、連続気
孔が形成されたブロック状の多孔質体を得るという方法
である。この方法によって得られた多孔質体を、所定厚
みに切断することにより、均一なシート状の多孔質体
を、任意の厚みで容易に得ることができる。However, in the above method, the degree of porosity is low in the vicinity of the outer peripheral portion of the block-shaped porous body and the degree of porosity is high in the central portion, so that the porous structure of the obtained sheet becomes uneven. Cheap. Therefore, it is preferable to use the method previously proposed by the present inventors (Japanese Patent Publication No. 5-66855) as an improvement plan of the above method. That is, in this method, a polymer material is first filled in a mold, heated at a temperature lower than the melting point of the polymer material, and then pressurized at a predetermined pressure to obtain a preform. Next, this preform is placed in a reduced pressure atmosphere to remove air from the preform, and then sintered in a steam atmosphere heated above the melting point of the polymer material, and after cooling, the gold This is a method of removing the mold from the mold to obtain a block-shaped porous body in which continuous pores are formed. By cutting the porous body obtained by this method to a predetermined thickness, a uniform sheet-shaped porous body can be easily obtained with an arbitrary thickness.
【0015】このようにして得られた、この発明に用い
る高分子多孔質シートは、少なくともその片面の平均表
面粗さを1〜10μmに設定することが必要であり、な
かでも2〜5μmに設定することが好適である。すなわ
ち、上記平均表面粗さが1μm未満では、このシートを
塗工面に密着した後はがした時、塗膜がシートに付着し
て剥がれてしまうからであり、逆に10μmを超えると
きは、塗工面に密着した後剥がしたとき、シートの凹凸
が塗工面に転写されて表面が荒れ、塗膜が剥離してしま
うからである。なお、高分子多孔質シートの両面を、上
記範囲の平均表面粗さに設定しても塗工面保護シートと
しての役割に差し支えはない。このようにすると、いず
れの面を塗工面に密着させても問題がないため、取り扱
いが便利である。The thus obtained polymer porous sheet used in the present invention is required to have an average surface roughness of at least one surface of 1 to 10 μm, and particularly 2 to 5 μm. Is preferred. That is, when the average surface roughness is less than 1 μm, the coating film adheres to the sheet and peels off when the sheet is peeled off after the sheet is adhered to the coated surface. This is because when it is peeled off after being brought into close contact with the work surface, the unevenness of the sheet is transferred to the coated surface, the surface is roughened, and the coating film peels off. In addition, even if both surfaces of the polymer porous sheet are set to have an average surface roughness within the above range, there is no problem with the role of the coated surface protection sheet. In this way, there is no problem even if any surface is brought into close contact with the coated surface, and thus handling is convenient.
【0016】また、この発明に用いる高分子多孔質シー
トの通気性は、通気性の程度を表すガーレ値Xは(0≦
X≦5)秒/100cm3 となるように設定することが
必要である。なかでも(0≦X≦1)秒/100cm3
に設定することが好適である。すなわち、ガーレ値が5
秒/100cm3 を超えると初期塗膜形成時の乾燥が妨
げられて、シートと塗工面とが完全に密着してしまうた
めである。そして、上記高分子多孔質シートにおける気
孔率は10〜70%、なかでも20〜45%に設定する
ことが好適である。すなわち、気孔率をこの範囲内に設
定することにより、好ましい通気性を確保することがで
きる。なお、上記連通する複数の連続気孔は、厚み方向
だけでなく、高分子多孔質シートの面方向にも連通して
いてもよい。The air permeability of the polymeric porous sheet used in the present invention has a Gurley value X (0≤
It is necessary to set X ≦ 5) seconds / 100 cm 3 . Above all, (0 ≦ X ≦ 1) seconds / 100 cm 3
It is preferable to set to. That is, the Gurley value is 5
This is because if it exceeds sec / 100 cm 3 , the drying at the time of forming the initial coating film is hindered and the sheet and the coated surface are completely adhered. The porosity of the polymer porous sheet is preferably 10 to 70%, and more preferably 20 to 45%. That is, by setting the porosity within this range, preferable air permeability can be ensured. The plurality of continuous pores that communicate with each other may communicate not only with the thickness direction but also with the surface direction of the polymer porous sheet.
【0017】このようにして得られる高分子多孔質シー
トからなる塗工面保護シートは、立体模様を形成する際
に、その模様を形成している塗工面を保護するために、
塗工面表面に被せて用いられる。そして、上記塗工面保
護シートは、被保護体に密着させる面の平均表面粗さが
上記のように限定されているため、これを剥がしたとき
の塗工面の乱れを限りなく抑えることができる。しか
も、この塗工面保護シートは、少なくともシート厚み方
向に連通する複数の連続気孔からなる空隙によって一定
以上の通気性が確保されているため、このシートで被わ
れた塗工面の自然乾燥が妨げられることがない。したが
って、従来長時間を要していた自然乾燥および自然硬化
の時間を大幅に短縮することができ、熱乾燥を行う必要
がない。また仮に熱乾燥を行っても、上記通気性を備え
ているため、シート内側に熱がこもって立体模様の形状
が変形したり、発生したガスが溜まって多数の微小凸部
(ぶつぶつ状)を生じたりすることがない。The coated surface protection sheet made of the polymer porous sheet thus obtained protects the coated surface forming the three-dimensional pattern when the three-dimensional pattern is formed.
It is used by covering the coated surface. Since the average surface roughness of the surface of the coated surface protective sheet that is brought into close contact with the object to be protected is limited as described above, the irregularity of the coated surface when peeled off can be suppressed as much as possible. Moreover, since the coated surface protection sheet has a certain level of air permeability due to the voids formed by a plurality of continuous pores communicating at least in the sheet thickness direction, natural drying of the coated surface covered with this sheet is prevented. Never. Therefore, it is possible to significantly reduce the time required for natural drying and natural curing, which conventionally took a long time, and it is not necessary to perform heat drying. Even if it is heat-dried, since it has the above-mentioned air permeability, heat is accumulated inside the sheet and the shape of the three-dimensional pattern is deformed, or the generated gas is accumulated and many minute convex parts (brushed shape) are formed. It never happens.
【0018】なお、上記塗工面保護シートに用いられる
高分子多孔質シートは、シートとして用いられるだけで
なく、袋状に成形され、印刷物全体を入れて保護する袋
としても用いられる。The polymeric porous sheet used as the coated surface protection sheet is not only used as a sheet, but also formed as a bag and used as a bag for containing and protecting the entire printed matter.
【0019】また、上記高分子多孔質シートの中でも、
光透過率を50〜100%に設定したものを用いる必要
があり、UV架橋剤含有インクを用いた印刷塗工面の保
護に用いるのに好適である。すなわち、光透過率が50
%未満では自然の光による硬化速度がより遅くなり塗膜
形成が遅れ、外部要因によるきずや、こすれが起こる
が、上記範囲の光透過率を備えたものは、自然光による
硬化が円滑に行われるからである。Further, among the above polymer porous sheets,
It is necessary to use the one whose light transmittance is set to 50 to 100%
There are are suitable for use in the protection of printed coated surface with UV crosslinker containing ink. That is, the light transmittance is 50
% Less natural curing rate by light becomes slower delay coating formed in, or scratches due to external factors, that rubbing Oko
However , those having a light transmittance in the above range can be smoothly cured by natural light.
【0020】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。Next, examples will be described together with comparative examples.
【0021】[0021]
【実施例1】分子量600万(粘度法による測定値)の
超高分子量ポリエチレンからなる、厚み100μm、気
孔率25%、微孔の孔径30μmの高分子多孔質シート
を用意した。この高分子多孔質シートの平均表面粗さは
2.5μm、光透過率は86%、ガーレ値は0.5秒/
100cm3 であった。なお、平均表面粗さは接触針式
表面粗さ計にて測定し、光透過性はJIS K 710
5に準じて測定し、ガーレ値はJIS P 8117に
準じて測定した。そして、この高分子多孔質シートを縦
12cm,横25cmに切断した。Example 1 A polymer porous sheet made of ultra-high molecular weight polyethylene having a molecular weight of 6 million (measured by a viscosity method), having a thickness of 100 μm, a porosity of 25% and a micropore diameter of 30 μm was prepared. This polymer porous sheet has an average surface roughness of 2.5 μm, a light transmittance of 86%, and a Gurley value of 0.5 seconds /
It was 100 cm 3 . The average surface roughness is measured with a contact needle type surface roughness meter, and the light transmittance is measured according to JIS K710.
5, and the Gurley value was measured according to JIS P 8117. Then, this polymer porous sheet was cut into a length of 12 cm and a width of 25 cm.
【0022】[0022]
【実施例2〜7】下記の表1に示すように、超高分子量
ポリエチレンからなる高分子多孔質シートの条件を変え
た。それ以外は上記実施例1と同様にして6種類のシー
トを得た。Examples 2 to 7 As shown in Table 1 below, the conditions of the polymeric porous sheet made of ultra-high molecular weight polyethylene were changed. Six types of sheets were obtained in the same manner as in Example 1 except above.
【0023】一方、パイオニア社製カーステレオ操作パ
ネルにカールフィット印刷を行い、3分後に、上記印刷
塗工面に、上記各実施例で得られたシートを保護用とし
て装着した。そして組立ラインを通過して約10分後そ
のまま包装梱包した。その後、50個をサンプリングし
て塗膜の高分子多孔質シートへの移行状態と塗工面の表
面状態を観察した。また、加速試験として平面にカール
フィット印刷を行った3分後に、上記高分子多孔質シー
トをかぶせ直径2cmに500gの重りをのせて80度
−96時間で塗膜の移行及び面荒れ状態を20個観察し
た。これらの結果を下記の表2、表3に示す。On the other hand, curl fit printing was carried out on a Pioneer car stereo operation panel, and after 3 minutes, the sheet obtained in each of the above examples was mounted on the printing coated surface for protection. After passing through the assembly line, about 10 minutes later, the product was packaged as it was. Then, 50 pieces were sampled and the state of transfer of the coating film to the polymer porous sheet and the surface state of the coated surface were observed. As an accelerated test, 3 minutes after curl-fit printing was performed on a flat surface, the polymer porous sheet was covered, a weight of 500 g was placed on a diameter of 2 cm, and the state of transfer and surface roughness of the coating film was maintained at 80 ° -96 hours for 20 minutes. I observed them individually. The results are shown in Tables 2 and 3 below.
【0024】[0024]
【表1】 (注1)ガーレ値は0.1秒/100cm3 単位で測定されるもので、測定不可 とは0.1秒/100cm3 未満であり、ガーレ値0.0秒/100cm3 と同 様と考えられる。[Table 1] (Note 1) Gurley value is measured on the 0.1 sec / 100 cm 3 units, the measurement not less than 0.1 sec / 100 cm 3, considered similarly to the Gurley value of 0.0 sec / 100 cm 3 To be
【0025】[0025]
【表2】 [Table 2]
【0026】[0026]
【表3】 [Table 3]
【0027】[0027]
【比較例1〜7】下記の表4に示すように、シートの条
件を変えた。ただし、各シートは実施例1と同様に、縦
12cm,横25cmに切断した。そして、これら比較
品を上記実施例1〜7までと同様にして評価した。その
結果を下記の表5、表6に示す。Comparative Examples 1 to 7 As shown in Table 4 below, the sheet conditions were changed. However, each sheet was cut into a length of 12 cm and a width of 25 cm as in Example 1. Then, these comparative products were evaluated in the same manner as in Examples 1 to 7 above. The results are shown in Tables 5 and 6 below.
【0028】[0028]
【表4】 (注2)上記表1の注1と同様である。 (注3)SPV 364シリーズ(日東電工社製)を使用した。[Table 4] (Note 2) The same as Note 1 in Table 1 above. (Note 3) SPV 364 series (manufactured by Nitto Denko Corporation) was used.
【0029】[0029]
【表5】 [Table 5]
【0030】[0030]
【表6】 [Table 6]
【0031】[0031]
【実施例8,9、比較例8,9】シート状ABS樹脂の
カーステレオ操作盤にカールフィット印刷を行い、その
上にクリアコート剤(ポリエステルアクリレートのプレ
ポリマーとアクリルモノマー)に光重合開始剤(ベンゾ
インアルキルエーテル類)を加えて、塗布した。これ
を、室内蛍光ランプ下に置き、3分間保持したのち、光
透過率が各々86%、55%、45%、20%である以
外は実施例1と同様である高分子多孔質シート被せ、さ
らに7分間保持した。そして、上記多孔質シートを剥が
して、塗膜表面の鉛筆硬度(JIS K 5401)を
測定した。それで、3H以上を合格として判定した。そ
の結果を、下記の表7に示す。Examples 8 and 9 and Comparative Examples 8 and 9 Carl fit printing was performed on a car stereo operating panel made of sheet-like ABS resin, and a clear coat agent (a prepolymer of polyester acrylate and an acrylic monomer) was used as a photopolymerization initiator on it. (Benzoin alkyl ethers) were added and applied. This was placed under an indoor fluorescent lamp and kept for 3 minutes, and then covered with a polymer porous sheet similar to Example 1 except that the light transmittances were 86%, 55%, 45% and 20%, respectively. Hold for another 7 minutes. Then, the porous sheet was peeled off, and the pencil hardness (JIS K 5401) of the coating film surface was measured. Therefore, 3H or more was judged as a pass. The results are shown in Table 7 below.
【0032】[0032]
【表7】 [Table 7]
【0033】[0033]
【発明の効果】以上のように、この発明の塗工面保護シ
ートは、立体模様を形成する際に、その立体模様を形成
している塗工面を保護するために、塗工面表面に被せて
用いられる。そして、上記塗工面保護シートは、被保護
体に密着させる面の平均表面粗さを前記の範囲内に限定
されているため、この塗工面保護シートを剥がしたとき
の塗工面の乱れを限りなく抑えることができる。さら
に、この塗工面保護シートは、少なくともシート厚み方
向に連通する複数の連続気孔からなる空隙によって一定
以上の通気性が確保されているため、このシートで被わ
れた塗工面の自然乾燥が妨げられることがない。したが
って、従来長時間を要していた自然乾燥および自然硬化
の時間を大幅に短縮することができ、熱乾燥を行う必要
がない。また仮に熱乾燥を行っても、上記通気性を備え
ているため、シート内側に熱がこもって立体模様の形状
が変形したり、発生したガスが溜まって微小凸部(ぶつ
ぶつ状)を生じたりすることがない。INDUSTRIAL APPLICABILITY As described above, the coated surface protection sheet of the present invention is used by covering the surface of the coated surface in order to protect the coated surface forming the three-dimensional pattern when forming the three-dimensional pattern. To be Then, the coated surface protection sheet, because the average surface roughness of the surface to be adhered to the protected object is limited within the above range, the disturbance of the coated surface when the coated surface protection sheet is peeled off is unlimited. Can be suppressed. Furthermore, since this coating surface protection sheet has a certain level of air permeability ensured by the voids consisting of a plurality of continuous pores communicating at least in the sheet thickness direction, natural drying of the coating surface covered with this sheet is hindered. Never. Therefore, it is possible to significantly reduce the time required for natural drying and natural curing, which conventionally took a long time, and it is not necessary to perform heat drying. Even if it is heat-dried, since it has the above-mentioned breathability, heat is accumulated inside the sheet and the shape of the three-dimensional pattern is deformed, or the generated gas accumulates to form minute protrusions (bubbling shape). There is nothing to do.
フロントページの続き (56)参考文献 特開 平1−210376(JP,A) 特公 平5−66855(JP,B2) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) C08J 9/24 B41M 3/06 Continuation of front page (56) References JP-A 1-210376 (JP, A) JP-B 5-66855 (JP, B2) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) C08J 9 / 24 B41M 3/06
Claims (2)
が1〜10μmに設定されているとともに、少なくとも
シート厚み方向に連通する複数の連続気孔を有し、かつ
ガーレ値Xが下記式(1)の範囲内となる通気性を備え
た、光透過率50〜100%の高分子多孔質シートによ
って構成されていることを特徴とする塗工面保護シー
ト。 【数1】(0≦X≦5)秒/100cm3 ……(1)1. An average surface roughness of a surface to be brought into close contact with an object to be protected is set to 1 to 10 μm, and a plurality of continuous pores communicating at least in a sheet thickness direction are provided, and a Gurley value X is represented by the following formula. A coated surface protection sheet comprising a polymeric porous sheet having air permeability within the range of (1) and having a light transmittance of 50 to 100% . [Equation 1] (0 ≦ X ≦ 5) seconds / 100 cm 3 (1)
ポリエチレン焼結多孔質シートからなる請求項1記載の
塗工面保護シート。2. The polymer porous sheet is an ultra high molecular weight material.
Coated surface protection sheet of claim 1, wherein ing polyethylene sintered porous sheet.
Priority Applications (1)
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JP33071795A JP3534514B2 (en) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | Coated surface protection sheet |
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JP33071795A JP3534514B2 (en) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | Coated surface protection sheet |
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ID=18235786
Family Applications (1)
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JP33071795A Expired - Lifetime JP3534514B2 (en) | 1995-12-19 | 1995-12-19 | Coated surface protection sheet |
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1995
- 1995-12-19 JP JP33071795A patent/JP3534514B2/en not_active Expired - Lifetime
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