JP3531565B2 - 衛生陶器の製造方法 - Google Patents
衛生陶器の製造方法Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/009—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone characterised by the material treated
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/50—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials
- C04B41/5022—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements with inorganic materials with vitreous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
- C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
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- Structural Engineering (AREA)
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- Inorganic Chemistry (AREA)
- Sanitary Device For Flush Toilet (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、長期に亘って汚れ
を容易に除去できる機能を維持する、大便器・小便器・
手洗い器・洗面器などの衛生陶器の製造方法に関し、よ
り詳しくは、焼成条件の変動・違いに拘らず、外観不良
等の生じ難い上記機能を維持しうる衛生陶器の製造方法
に関する。
を容易に除去できる機能を維持する、大便器・小便器・
手洗い器・洗面器などの衛生陶器の製造方法に関し、よ
り詳しくは、焼成条件の変動・違いに拘らず、外観不良
等の生じ難い上記機能を維持しうる衛生陶器の製造方法
に関する。
【０００２】
【従来の技術】本発明者らは、以前、陶器表面の表面粗
さ（Ｒａ）が触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６
５１）により、０．０７μｍ未満である汚れの付着しに
くく、また汚れを容易に除去可能な衛生陶器を提案した
（ＷＯ９９／６１３９２号）。上記の一実施態様におい
ては、衛生陶器素地上に着色性の第一の釉薬層を設け、
さらにその上に透明性の第二の釉薬層を設けていた。そ
して、上記第二の釉薬層は、予め溶融された非晶質釉薬
原料を含有し、かつジルコン等乳濁剤や顔料粒子を含有
しない釉薬を塗布後焼成することにより作製していた。
さ（Ｒａ）が触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６
５１）により、０．０７μｍ未満である汚れの付着しに
くく、また汚れを容易に除去可能な衛生陶器を提案した
（ＷＯ９９／６１３９２号）。上記の一実施態様におい
ては、衛生陶器素地上に着色性の第一の釉薬層を設け、
さらにその上に透明性の第二の釉薬層を設けていた。そ
して、上記第二の釉薬層は、予め溶融された非晶質釉薬
原料を含有し、かつジルコン等乳濁剤や顔料粒子を含有
しない釉薬を塗布後焼成することにより作製していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし上記方法では、
焼成条件により外観不良を生じる場合があった。そこ
で、本発明では、汚れを容易に除去可能な性質を有する
とともに、焼成条件により外観不良を生じ難い衛生陶器
の製造方法を提供することを目的とする。
焼成条件により外観不良を生じる場合があった。そこ
で、本発明では、汚れを容易に除去可能な性質を有する
とともに、焼成条件により外観不良を生じ難い衛生陶器
の製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明では、上記課題を
解決すべく、陶器素地表面に着色性の第一の釉薬層が形
成され、さらにその上に透明性の第二の釉薬層が形成さ
れており、かつ前記第二の釉薬層表面の表面粗さは、触
針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により、
０．０７μｍ未満である衛生陶器の製造方法であって、
陶器素地表面に顔料及び／又は乳濁剤と顔料及び／又は
乳濁剤以外の釉薬成分からなる着色性の第一の釉薬を適
用する工程、透明性の第二の釉薬を適用する工程、８０
０〜１３００℃の温度で焼成する工程を含んでなり、か
つ前記第二の釉薬は、熔融粘性が高く広範囲な溶融温度
域を持つ非晶質釉薬を含むことを特徴とする衛生陶器の
製造方法を提供する。第二の釉薬に、熔融粘性が高く広
範囲な溶融温度域を持つ非晶質釉薬を含むことにより、
焼成条件の変動・違いから発生するおそれのある外観上
のマット、斑点、流れ模様等の問題を起こすこと無く、
広範囲な焼成条件において、第二の釉薬層表面の表面粗
さを０．０７μｍ未満に制御しうる。
解決すべく、陶器素地表面に着色性の第一の釉薬層が形
成され、さらにその上に透明性の第二の釉薬層が形成さ
れており、かつ前記第二の釉薬層表面の表面粗さは、触
針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により、
０．０７μｍ未満である衛生陶器の製造方法であって、
陶器素地表面に顔料及び／又は乳濁剤と顔料及び／又は
乳濁剤以外の釉薬成分からなる着色性の第一の釉薬を適
用する工程、透明性の第二の釉薬を適用する工程、８０
０〜１３００℃の温度で焼成する工程を含んでなり、か
つ前記第二の釉薬は、熔融粘性が高く広範囲な溶融温度
域を持つ非晶質釉薬を含むことを特徴とする衛生陶器の
製造方法を提供する。第二の釉薬に、熔融粘性が高く広
範囲な溶融温度域を持つ非晶質釉薬を含むことにより、
焼成条件の変動・違いから発生するおそれのある外観上
のマット、斑点、流れ模様等の問題を起こすこと無く、
広範囲な焼成条件において、第二の釉薬層表面の表面粗
さを０．０７μｍ未満に制御しうる。
【０００５】本発明の好ましい態様においては、前記非
晶質釉薬中に含有される全金属成分に対するＳｉ成分の
重量比及びＡｌ成分の重量比は、前記顔料及び／又は乳
濁剤以外の釉薬成分中に含有される全金属成分に対する
Ｓｉ成分の重量比及びＡｌ成分の重量比よりも大きいよ
うにする。非晶質釉薬中に含有される全金属成分に対す
るＳｉ成分の重量比のみでなく、Ａｌ成分の重量比も前
記顔料及び／又は乳濁剤以外の釉薬成分中に含有される
全金属成分に対するＳｉ成分の重量比及びＡｌ成分の重
量比よりも大きいようにすることにより、適度な熔融粘
性を有する温度域が広く設定可能となる。それにより、
焼成条件の変動・違いに拘らず、マット、斑点、流れ模
様等の外観不良が生じ難くなる。
晶質釉薬中に含有される全金属成分に対するＳｉ成分の
重量比及びＡｌ成分の重量比は、前記顔料及び／又は乳
濁剤以外の釉薬成分中に含有される全金属成分に対する
Ｓｉ成分の重量比及びＡｌ成分の重量比よりも大きいよ
うにする。非晶質釉薬中に含有される全金属成分に対す
るＳｉ成分の重量比のみでなく、Ａｌ成分の重量比も前
記顔料及び／又は乳濁剤以外の釉薬成分中に含有される
全金属成分に対するＳｉ成分の重量比及びＡｌ成分の重
量比よりも大きいようにすることにより、適度な熔融粘
性を有する温度域が広く設定可能となる。それにより、
焼成条件の変動・違いに拘らず、マット、斑点、流れ模
様等の外観不良が生じ難くなる。
【０００６】本発明の好ましい態様においては、第二の
釉薬層中のＳｉＯ２成分の供給原料には、前記非晶質釉
薬、或いは前記非晶質釉薬に加え、溶融シリカ、微粉砕
されたけい砂、微粉砕された長石の群から選ばれる１種
以上を用いるようにする。第二の釉薬層中のＳｉＯ２成
分の供給原料として、前記非晶質釉薬、或いは前記非晶
質釉薬に加え、溶融シリカ、微粉砕されたけい砂、微粉
砕された長石の群から選ばれる１種以上を用いることに
より、製造上第二の釉薬層表面の表面粗さを０．０７μ
ｍ未満にしやすくなる。かつまた、このような原料を用
いることにより、焼成条件の変動・違いに拘らず、マッ
ト、斑点、流れ模様等の問題が無い外観状態をつくりや
すくするために、第二の釉薬層の粘性、及び溶融温度域
の微調整としてＳｉＯ２成分を少し増加させる必要があ
った場合でも、第二の釉薬層中にガラス化されない石英
粒子がほとんど残存しなくなるので、不均質な粒界の増
加が無く、耐アルカリ性が良好な状態に保たれる。
釉薬層中のＳｉＯ２成分の供給原料には、前記非晶質釉
薬、或いは前記非晶質釉薬に加え、溶融シリカ、微粉砕
されたけい砂、微粉砕された長石の群から選ばれる１種
以上を用いるようにする。第二の釉薬層中のＳｉＯ２成
分の供給原料として、前記非晶質釉薬、或いは前記非晶
質釉薬に加え、溶融シリカ、微粉砕されたけい砂、微粉
砕された長石の群から選ばれる１種以上を用いることに
より、製造上第二の釉薬層表面の表面粗さを０．０７μ
ｍ未満にしやすくなる。かつまた、このような原料を用
いることにより、焼成条件の変動・違いに拘らず、マッ
ト、斑点、流れ模様等の問題が無い外観状態をつくりや
すくするために、第二の釉薬層の粘性、及び溶融温度域
の微調整としてＳｉＯ２成分を少し増加させる必要があ
った場合でも、第二の釉薬層中にガラス化されない石英
粒子がほとんど残存しなくなるので、不均質な粒界の増
加が無く、耐アルカリ性が良好な状態に保たれる。
【０００７】本発明の好ましい態様においては、陶器素
地表面に着色性の第一の釉薬層が形成され、さらにその
上に透明性の第二の釉薬層が形成されており、かつ前記
第二の釉薬層表面の表面粗さは、触針式表面粗さ測定装
置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により、０．０７μｍ未満で
ある衛生陶器であって、前記第一の釉薬層は、顔料及び
／又は乳濁剤と顔料及び／又は乳濁剤以外の釉薬成分か
らなり、かつ前記第二の釉薬層は、熔融粘性が高く広範
囲な溶融温度域を持つ非晶質釉薬を含み、前記非晶質釉
薬中に含有される全金属成分に対するＳｉ成分の重量比
及びＡｌ成分の重量比は、前記顔料及び／又は乳濁剤以
外の釉薬成分中に含有される全金属成分に対するＳｉ成
分の重量比及びＡｌ成分の重量比よりも大きいことを特
徴とする衛生陶器を提供する。
地表面に着色性の第一の釉薬層が形成され、さらにその
上に透明性の第二の釉薬層が形成されており、かつ前記
第二の釉薬層表面の表面粗さは、触針式表面粗さ測定装
置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）により、０．０７μｍ未満で
ある衛生陶器であって、前記第一の釉薬層は、顔料及び
／又は乳濁剤と顔料及び／又は乳濁剤以外の釉薬成分か
らなり、かつ前記第二の釉薬層は、熔融粘性が高く広範
囲な溶融温度域を持つ非晶質釉薬を含み、前記非晶質釉
薬中に含有される全金属成分に対するＳｉ成分の重量比
及びＡｌ成分の重量比は、前記顔料及び／又は乳濁剤以
外の釉薬成分中に含有される全金属成分に対するＳｉ成
分の重量比及びＡｌ成分の重量比よりも大きいことを特
徴とする衛生陶器を提供する。
【０００８】
【発明の実施の形態】本発明は、例えば、大便器、小便
器、洗面器、手洗器等の衛生陶器に利用できる。また大
便器においては、ボール面、トラップ部、リム裏等、小
便器においては、ボール面、トラップ部、サナ等、洗面
器、手洗器においては、ボール面等の汚れの付着しやす
い一部分への適用も有効である。
器、洗面器、手洗器等の衛生陶器に利用できる。また大
便器においては、ボール面、トラップ部、リム裏等、小
便器においては、ボール面、トラップ部、サナ等、洗面
器、手洗器においては、ボール面等の汚れの付着しやす
い一部分への適用も有効である。
【０００９】本発明において、着色性の第一の釉薬層を
形成するための釉薬には、珪砂、長石、石灰石等の天然
鉱物粒子の混合物及び／又は非晶質釉薬に顔料及び／又
は乳濁剤を添加したものが利用できる。第一の釉薬の固
形分の基本的組成は、ＳｉＯ２：５２〜８０重量部、Ａ
ｌ２Ｏ３：５〜１４重量部、ＣａＯ：６〜１７重量部、
ＭｇＯ：０．５〜４．０重量部、ＺｎＯ：３〜１１重量
部、Ｋ２Ｏ：１〜５重量部、Ｎａ２Ｏ：０．５〜２．５
重量部、乳濁剤：０．１〜１５重量部、顔料：０．００
１〜２０重量部である。第一の釉薬中には、その他に糊
剤、分散剤、防腐剤、抗菌剤等が含有されていてもよ
い。
形成するための釉薬には、珪砂、長石、石灰石等の天然
鉱物粒子の混合物及び／又は非晶質釉薬に顔料及び／又
は乳濁剤を添加したものが利用できる。第一の釉薬の固
形分の基本的組成は、ＳｉＯ２：５２〜８０重量部、Ａ
ｌ２Ｏ３：５〜１４重量部、ＣａＯ：６〜１７重量部、
ＭｇＯ：０．５〜４．０重量部、ＺｎＯ：３〜１１重量
部、Ｋ２Ｏ：１〜５重量部、Ｎａ２Ｏ：０．５〜２．５
重量部、乳濁剤：０．１〜１５重量部、顔料：０．００
１〜２０重量部である。第一の釉薬中には、その他に糊
剤、分散剤、防腐剤、抗菌剤等が含有されていてもよ
い。
【００１０】本発明において、顔料とは、例えば、コバ
ルト化合物、鉄化合物等であり、乳濁剤とは、例えば、
ジルコン、酸化錫等である。また、非晶質釉薬とは、上
記のような天然鉱物粒子等の混合物からなる釉薬原料を
高温で溶融し、ガラス化させた釉薬をいい、例えば、フ
リット釉薬が好適に利用可能である。
ルト化合物、鉄化合物等であり、乳濁剤とは、例えば、
ジルコン、酸化錫等である。また、非晶質釉薬とは、上
記のような天然鉱物粒子等の混合物からなる釉薬原料を
高温で溶融し、ガラス化させた釉薬をいい、例えば、フ
リット釉薬が好適に利用可能である。
【００１１】また、透明性の第二の釉薬層を形成するた
めの釉薬には、上記第一の釉薬層を形成するための釉薬
中に含有される顔料及び／又は乳濁剤以外の全金属成分
に対するＳｉ成分の重量比及びＡｌ成分の重量比より
も、釉薬中に含有される全金属成分に対するＳｉ成分の
重量比及びＡｌ成分の重量比の大きな非晶質釉薬、或い
は非晶質釉薬に、（１）微粒化された珪砂、長石、石灰
石等の天然鉱物粒子の混合物、及び／又は（２）珪砂、
長石、石灰石等の天然鉱物粒子の混合物を加えたものが
利用できる。
めの釉薬には、上記第一の釉薬層を形成するための釉薬
中に含有される顔料及び／又は乳濁剤以外の全金属成分
に対するＳｉ成分の重量比及びＡｌ成分の重量比より
も、釉薬中に含有される全金属成分に対するＳｉ成分の
重量比及びＡｌ成分の重量比の大きな非晶質釉薬、或い
は非晶質釉薬に、（１）微粒化された珪砂、長石、石灰
石等の天然鉱物粒子の混合物、及び／又は（２）珪砂、
長石、石灰石等の天然鉱物粒子の混合物を加えたものが
利用できる。
【００１２】本発明においては、まず着色性の第一の釉
薬を用意する。これには、上記第一の釉薬をボールミル
等で混合し、必要に応じて粉砕することによってもよい
し、顔料及び／又は乳濁剤が添加されている市販品の着
色性釉薬を購入してもよい。
薬を用意する。これには、上記第一の釉薬をボールミル
等で混合し、必要に応じて粉砕することによってもよい
し、顔料及び／又は乳濁剤が添加されている市販品の着
色性釉薬を購入してもよい。
【００１３】次に顔料および乳濁剤を含まない透明性の
第二の釉薬を用意する。これには、例えば、珪砂、長
石、石灰石等の天然鉱物粒子の混合物と、非晶質釉薬と
を、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が望ましく
は５０〜９９重量％、より望ましくは６０〜９０％にな
るように混合し、これをボールミル等で混合し、必要に
応じて粉砕して得る。
第二の釉薬を用意する。これには、例えば、珪砂、長
石、石灰石等の天然鉱物粒子の混合物と、非晶質釉薬と
を、両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が望ましく
は５０〜９９重量％、より望ましくは６０〜９０％にな
るように混合し、これをボールミル等で混合し、必要に
応じて粉砕して得る。
【００１４】次いで、着色性釉薬を衛生陶器成形体の表
面に被覆し、さらに透明性釉薬を少なくともその一部分
に施釉することにより、第二の釉薬層を形成する。ここ
で着色性釉薬被覆層の少なくとも一部分とは、例えば、
大便器におけるボール面、トラップ部、リム裏等の汚れ
やすい一部分への適用、および大便器等の全体への適用
の双方をさす。また適用方法は、スプレーコート、フロ
ーコート、印刷等の周知の方法が利用できる。
面に被覆し、さらに透明性釉薬を少なくともその一部分
に施釉することにより、第二の釉薬層を形成する。ここ
で着色性釉薬被覆層の少なくとも一部分とは、例えば、
大便器におけるボール面、トラップ部、リム裏等の汚れ
やすい一部分への適用、および大便器等の全体への適用
の双方をさす。また適用方法は、スプレーコート、フロ
ーコート、印刷等の周知の方法が利用できる。
【００１５】その後、８００〜１３００℃の温度で焼成
することにより、成形素地が焼結するとともに、２つの
釉薬層が固着し、優れた表面平滑性を有する衛生陶器と
なる。
することにより、成形素地が焼結するとともに、２つの
釉薬層が固着し、優れた表面平滑性を有する衛生陶器と
なる。
【００１６】
【実施例】（比較例１）
【００１７】
【表１】
【００１８】表１の組成からなる釉薬原料２Ｋｇと水１
Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポット
に入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の着
色性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６
５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．５μｍ程度にな
るように、ボールミルにより粉砕を行った。ここで得ら
れた釉薬スラリーを、釉薬Ａとする。
Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポット
に入れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の着
色性釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６
５％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．５μｍ程度にな
るように、ボールミルにより粉砕を行った。ここで得ら
れた釉薬スラリーを、釉薬Ａとする。
【００１９】次に、珪砂、長石、粘土等の天然鉱物粒子
の混合物を原料として調製した衛生陶器素地泥漿を用い
て、大便器を２個作製し、釉薬Ａをスプレーコーティン
グ法により塗布し、その後、それぞれ１個ずつを、焼成
温度の差が約３０℃ある２種類の窯Ａ、Ｂにて、１１０
０〜１２５０℃で焼成することにより試料を得た。ここ
で、窯Ｂは焼成温度が窯Ａより約３０℃低い窯である。
の混合物を原料として調製した衛生陶器素地泥漿を用い
て、大便器を２個作製し、釉薬Ａをスプレーコーティン
グ法により塗布し、その後、それぞれ１個ずつを、焼成
温度の差が約３０℃ある２種類の窯Ａ、Ｂにて、１１０
０〜１２５０℃で焼成することにより試料を得た。ここ
で、窯Ｂは焼成温度が窯Ａより約３０℃低い窯である。
【００２０】得られた大便器について、釉薬表面粗さ
（Ｒａ）の測定、および製造上の外観欠点の確認を行っ
た。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩＳ−Ｂ０６
５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測定した。製
造上の外観欠点は、目視により確認を行った。（比較例
２）
（Ｒａ）の測定、および製造上の外観欠点の確認を行っ
た。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩＳ−Ｂ０６
５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測定した。製
造上の外観欠点は、目視により確認を行った。（比較例
２）
【００２１】
【表２】
【００２２】表２の組成からなる天然鉱物粒子の混合物
からなる原料と、表２の組成からなる非晶質釉薬とを、
両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が５０〜９９重
量％になるように調整した釉薬原料２Ｋｇと水１Ｋｇ及
び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポットに入
れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の透明性
釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７
％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるよう
に、ボールミルにより粉砕を行った。ここで得られた釉
薬スラリーを、釉薬Ｂとする。
からなる原料と、表２の組成からなる非晶質釉薬とを、
両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が５０〜９９重
量％になるように調整した釉薬原料２Ｋｇと水１Ｋｇ及
び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポットに入
れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の透明性
釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７
％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるよう
に、ボールミルにより粉砕を行った。ここで得られた釉
薬スラリーを、釉薬Ｂとする。
【００２３】次に、珪砂、長石、粘土等を原料として調
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、大便器を２個作製
し、下層として釉薬Ａをスプレーコーティング法により
塗布し、更にその上に上層として釉薬Ｂをスプレーコー
ティング法により塗布を行った。その後、それぞれ１個
ずつを、焼成温度の差が約３０℃ある２種類の窯Ａ、Ｂ
にて、１１００〜１２５０℃で焼成することにより試料
を得た。ここで、窯Ｂは焼成温度が窯Ａより約３０℃低
い窯である。
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、大便器を２個作製
し、下層として釉薬Ａをスプレーコーティング法により
塗布し、更にその上に上層として釉薬Ｂをスプレーコー
ティング法により塗布を行った。その後、それぞれ１個
ずつを、焼成温度の差が約３０℃ある２種類の窯Ａ、Ｂ
にて、１１００〜１２５０℃で焼成することにより試料
を得た。ここで、窯Ｂは焼成温度が窯Ａより約３０℃低
い窯である。
【００２４】得られた大便器について、釉薬表面粗さ
（Ｒａ）の測定、および製造上の外観欠点の確認を行っ
た。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩＳ−Ｂ０６
５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測定した。製
造上の外観欠点は、目視により確認を行った。
（Ｒａ）の測定、および製造上の外観欠点の確認を行っ
た。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩＳ−Ｂ０６
５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測定した。製
造上の外観欠点は、目視により確認を行った。
【００２５】（実施例１）表２の組成からなる天然鉱物
粒子の混合物からなる原料と、比較例２の組成よりもＳ
ｉＯ２を１重量％増加し、Ａｌ２Ｏ３を０．５重量％増
加し、他の成分を表２と同様の比率で減少させた組成か
らなる非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉
薬の割合が５０〜９９重量％になるように調整した釉薬
原料２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リット
ルの陶器製ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を
用いた粉砕後の透明性釉薬スラリーの粒度測定結果が、
１０μｍ以下が６７％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が
６．０μｍになるように、ボールミルにより粉砕を行っ
た。ここで得られた釉薬スラリーを、釉薬Ｃとする。
粒子の混合物からなる原料と、比較例２の組成よりもＳ
ｉＯ２を１重量％増加し、Ａｌ２Ｏ３を０．５重量％増
加し、他の成分を表２と同様の比率で減少させた組成か
らなる非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉
薬の割合が５０〜９９重量％になるように調整した釉薬
原料２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リット
ルの陶器製ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を
用いた粉砕後の透明性釉薬スラリーの粒度測定結果が、
１０μｍ以下が６７％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が
６．０μｍになるように、ボールミルにより粉砕を行っ
た。ここで得られた釉薬スラリーを、釉薬Ｃとする。
【００２６】次に、珪砂、長石、粘土等を原料として調
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、大便器を２個作製
し、下層として釉薬Ａをスプレーコーティング法により
塗布し、更にその上に上層として釉薬Ｃをスプレーコー
ティング法により塗布を行った。その後、それぞれ１個
ずつを、焼成温度の差が約３０℃ある２種類の窯Ａ、Ｂ
にて、１１００〜１２５０℃で焼成することにより試料
を得た。ここで、窯Ｂは焼成温度が窯Ａより約３０℃低
い窯である。
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、大便器を２個作製
し、下層として釉薬Ａをスプレーコーティング法により
塗布し、更にその上に上層として釉薬Ｃをスプレーコー
ティング法により塗布を行った。その後、それぞれ１個
ずつを、焼成温度の差が約３０℃ある２種類の窯Ａ、Ｂ
にて、１１００〜１２５０℃で焼成することにより試料
を得た。ここで、窯Ｂは焼成温度が窯Ａより約３０℃低
い窯である。
【００２７】得られた大便器について、釉薬表面粗さ
（Ｒａ）の測定、および製造上の外観欠点の確認を行っ
た。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩＳ−Ｂ０６
５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測定した。製
造上の外観欠点は、目視により確認を行った。
（Ｒａ）の測定、および製造上の外観欠点の確認を行っ
た。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩＳ−Ｂ０６
５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測定した。製
造上の外観欠点は、目視により確認を行った。
【００２８】（実施例２）表２の組成からなる天然鉱物
粒子の混合物からなる原料と、比較例２の組成よりもＳ
ｉＯ２を２重量％増加し、Ａｌ２Ｏ３を１．５重量％増
加し、他の成分を表２と同様の比率で減少させた組成か
らなる非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉
薬の割合が５０〜９９重量％になるように調整した釉薬
原料２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リット
ルの陶器製ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を
用いた粉砕後の透明性釉薬スラリーの粒度測定結果が、
１０μｍ以下が６７％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が
６．０μｍになるように、ボールミルにより粉砕を行っ
た。ここで得られた釉薬スラリーを、釉薬Ｄとする。
粒子の混合物からなる原料と、比較例２の組成よりもＳ
ｉＯ２を２重量％増加し、Ａｌ２Ｏ３を１．５重量％増
加し、他の成分を表２と同様の比率で減少させた組成か
らなる非晶質釉薬とを、両者の合計和に対する非晶質釉
薬の割合が５０〜９９重量％になるように調整した釉薬
原料２Ｋｇと水１Ｋｇ及び球石４Ｋｇを、容積６リット
ルの陶器製ポットに入れ、レーザー回折式粒度分布計を
用いた粉砕後の透明性釉薬スラリーの粒度測定結果が、
１０μｍ以下が６７％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が
６．０μｍになるように、ボールミルにより粉砕を行っ
た。ここで得られた釉薬スラリーを、釉薬Ｄとする。
【００２９】次に、珪砂、長石、粘土等を原料として調
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、大便器を２個作製
し、下層として釉薬Ａをスプレーコーティング法により
塗布し、更にその上に上層として釉薬Ｄをスプレーコー
ティング法により塗布を行った。その後、それぞれ１個
ずつを、焼成温度の差が約３０℃ある２種類の窯Ａ、Ｂ
にて、１１００〜１２５０℃で焼成することにより試料
を得た。ここで、窯Ｂは焼成温度が窯Ａより約３０℃低
い窯である。
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、大便器を２個作製
し、下層として釉薬Ａをスプレーコーティング法により
塗布し、更にその上に上層として釉薬Ｄをスプレーコー
ティング法により塗布を行った。その後、それぞれ１個
ずつを、焼成温度の差が約３０℃ある２種類の窯Ａ、Ｂ
にて、１１００〜１２５０℃で焼成することにより試料
を得た。ここで、窯Ｂは焼成温度が窯Ａより約３０℃低
い窯である。
【００３０】得られた大便器について、釉薬表面粗さ
（Ｒａ）の測定、および製造上の外観欠点の確認を行っ
た。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩＳ−Ｂ０６
５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測定した。製
造上の外観欠点は、目視により確認を行った。
（Ｒａ）の測定、および製造上の外観欠点の確認を行っ
た。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩＳ−Ｂ０６
５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測定した。製
造上の外観欠点は、目視により確認を行った。
【００３１】（実施例３）表２の組成からなる天然鉱物
粒子の混合物からなる原料（ＳｉＯ２成分の供給原料に
は、微粉砕されたけい砂、及び微粉砕された長石を用い
ている）と、実施例２と同様の組成の非晶質釉薬とを、
両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が５０〜９９重
量％になるように調整した釉薬原料２Ｋｇと水１Ｋｇ及
び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポットに入
れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の透明性
釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７
％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるよう
に、ボールミルにより粉砕を行った。ここで得られた釉
薬スラリーを、釉薬Ｅとする。
粒子の混合物からなる原料（ＳｉＯ２成分の供給原料に
は、微粉砕されたけい砂、及び微粉砕された長石を用い
ている）と、実施例２と同様の組成の非晶質釉薬とを、
両者の合計和に対する非晶質釉薬の割合が５０〜９９重
量％になるように調整した釉薬原料２Ｋｇと水１Ｋｇ及
び球石４Ｋｇを、容積６リットルの陶器製ポットに入
れ、レーザー回折式粒度分布計を用いた粉砕後の透明性
釉薬スラリーの粒度測定結果が、１０μｍ以下が６７
％、５０％平均粒径（Ｄ５０）が６．０μｍになるよう
に、ボールミルにより粉砕を行った。ここで得られた釉
薬スラリーを、釉薬Ｅとする。
【００３２】次に、珪砂、長石、粘土等を原料として調
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、大便器を２個作製
し、下層として釉薬Ａをスプレーコーティング法により
塗布し、更にその上に上層として釉薬Ｅをスプレーコー
ティング法により塗布を行った。その後、それぞれ１個
ずつを、焼成温度の差が約３０℃ある２種類の窯Ａ、Ｂ
にて、１１００〜１２５０℃で焼成することにより試料
を得た。ここで、窯Ｂは焼成温度が窯Ａより約３０℃低
い窯である。
製した衛生陶器素地泥漿を用いて、大便器を２個作製
し、下層として釉薬Ａをスプレーコーティング法により
塗布し、更にその上に上層として釉薬Ｅをスプレーコー
ティング法により塗布を行った。その後、それぞれ１個
ずつを、焼成温度の差が約３０℃ある２種類の窯Ａ、Ｂ
にて、１１００〜１２５０℃で焼成することにより試料
を得た。ここで、窯Ｂは焼成温度が窯Ａより約３０℃低
い窯である。
【００３３】得られた大便器について、釉薬表面粗さ
（Ｒａ）の測定、および製造上の外観欠点の確認を行っ
た。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩＳ−Ｂ０６
５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測定した。製
造上の外観欠点は、目視により確認を行った。
（Ｒａ）の測定、および製造上の外観欠点の確認を行っ
た。表面粗さは触針式表面粗さ測定器（ＪＩＳ−Ｂ０６
５１）を用い、中心線表面粗さ（Ｒａ）を測定した。製
造上の外観欠点は、目視により確認を行った。
【００３４】各々の結果は表３に示したように、実施例
１〜３では、良好な表面平滑性を有しつつ、約３０℃の
差がある焼成温度のいずれにおいても外観上の不具合が
ほとんど無くなくなった。さらに、実施例２と３との比
較から、非晶質釉薬と併用する原料のＳｉＯ２成分の供
給原料に、微粉砕されたけい砂、及び微粉砕された長石
を用いると、約３０℃の差がある焼成温度のいずれにお
いても外観上の不具合が完全に無い状態のまま表面粗さ
がより良好になる傾向が認められた。
１〜３では、良好な表面平滑性を有しつつ、約３０℃の
差がある焼成温度のいずれにおいても外観上の不具合が
ほとんど無くなくなった。さらに、実施例２と３との比
較から、非晶質釉薬と併用する原料のＳｉＯ２成分の供
給原料に、微粉砕されたけい砂、及び微粉砕された長石
を用いると、約３０℃の差がある焼成温度のいずれにお
いても外観上の不具合が完全に無い状態のまま表面粗さ
がより良好になる傾向が認められた。
【００３５】
【表３】
【００３６】
【発明の効果】本発明の製造方法によれば、汚れを容易
に除去可能な性質を有するとともに、焼成条件により外
観不良を生じ難い衛生陶器を提供することが可能とな
る。
に除去可能な性質を有するとともに、焼成条件により外
観不良を生じ難い衛生陶器を提供することが可能とな
る。
【図１】 本発明の実施例を示す図である。
１…衛生陶器素地、 ２…第一の釉薬層（着色性釉薬
層）、 ３…第二の釉薬層（透明性釉薬層）。
層）、 ３…第二の釉薬層（透明性釉薬層）。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 川上 克博
福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番
１号 東陶機器株式会社内
(72)発明者 上野 徹
福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番
１号 東陶機器株式会社内
(72)発明者 中島 靖
福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番
１号 東陶機器株式会社内
(72)発明者 松本 幸成
福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番
１号 東陶機器株式会社内
(72)発明者 須田 稔光
福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番
１号 東陶機器株式会社内
(72)発明者 山田 茂幸
福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番
１号 東陶機器株式会社内
(72)発明者 岡本 良平
福岡県北九州市小倉北区中島２丁目１番
１号 東陶機器株式会社内
(56)参考文献 特開 平13−48681（ＪＰ，Ａ)
特開 平13−48680（ＪＰ，Ａ)
特開2000−319081（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−270951（ＪＰ，Ａ)
国際公開99／061392（ＷＯ，Ａ１)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C04B 41/80 - 41/91
Claims (3)
- 【請求項１】 陶器素地表面に着色性の第一の釉薬層が
形成され、さらにその上に透明性の第二の釉薬層が形成
されており、かつ前記第二の釉薬層表面の表面粗さは、
触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）によ
り、０．０７μｍ未満である衛生陶器の製造方法であっ
て、陶器素地表面に顔料及び／又は乳濁剤と顔料及び／
又は乳濁剤以外の釉薬成分からなる着色性の第一の釉薬
を適用する工程、透明性の第二の釉薬を適用する工程、
８００〜１３００℃の温度で焼成する工程を含んでな
り、かつ前記第二の釉薬は、釉薬原料を溶融しガラス化
させて得られる非晶質釉薬を含み、この非晶質釉薬は熔
融粘性が高く広範囲な溶融温度域を持ち、前記非晶質釉
薬中に含有される全金属成分に対するＳｉ成分の重量比
及びＡｌ成分の重量比は、前記顔料及び／又は乳濁剤以
外の釉薬成分中に含有される全金属成分に対するＳｉ成
分の重量比及びＡｌ成分の重量比よりも大きいことを特
徴とする衛生陶器の製造方法。 - 【請求項２】 前記第二の釉薬には、ＳｉＯ２成分の供
給原料として、前記非晶質釉薬、或いは前記非晶質釉薬
に加え、溶融シリカ、微粉砕されたけい砂、微粉砕され
た長石の群から選ばれる１種以上を用いることを特徴と
する請求項１に記載の衛生陶器の製造方法。 - 【請求項３】 陶器素地表面に着色性の第一の釉薬層が
形成され、さらにその上に透明性の第二の釉薬層が形成
されており、かつ前記第二の釉薬層表面の表面粗さは、
触針式表面粗さ測定装置（ＪＩＳ−Ｂ０６５１）によ
り、０．０７μｍ未満である衛生陶器であって、前記第
一の釉薬層は、顔料及び／又は乳濁剤と顔料及び／又は
乳濁剤以外の釉薬成分からなり、かつ前記第二の釉薬層
は、釉薬原料を溶融しガラス化させて得られる非晶質釉
薬を含み、この非晶質釉薬は熔融粘性が高く広範囲な溶
融温度域を持ち、前記非晶質釉薬中に含有される全金属
成分に対するＳｉ成分の重量比及びＡｌ成分の重量比
は、前記顔料及び／又は乳濁剤以外の釉薬成分中に含有
される全金属成分に対するＳｉ成分の重量比及びＡｌ成
分の重量比よりも大きいことを特徴とする衛生陶器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000027009A JP3531565B2 (ja) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | 衛生陶器の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2000027009A JP3531565B2 (ja) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | 衛生陶器の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2001220270A JP2001220270A (ja) | 2001-08-14 |
| JP3531565B2 true JP3531565B2 (ja) | 2004-05-31 |
Family
ID=18552659
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2000027009A Expired - Fee Related JP3531565B2 (ja) | 2000-02-04 | 2000-02-04 | 衛生陶器の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3531565B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4820959B2 (ja) * | 2005-06-16 | 2011-11-24 | 長崎県 | 機能性陶磁器 |
| JP2016102333A (ja) * | 2014-11-28 | 2016-06-02 | Toto株式会社 | 小便器 |
-
2000
- 2000-02-04 JP JP2000027009A patent/JP3531565B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JP2001220270A (ja) | 2001-08-14 |
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