JP3529931B2 - Composite integrated mold for continuous molding and continuous manufacturing equipment for molded products - Google Patents
Composite integrated mold for continuous molding and continuous manufacturing equipment for molded productsInfo
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Description
【0001】[0001]
【発明の属する技術分野】本発明は、連続供給される帯
状の板材に連続的に同時成形を行なう連続成形用複合一
体金型、及び成形品の連続製造装置に関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a composite integral mold for continuous molding for continuously simultaneously molding a strip-shaped plate material continuously supplied, and an apparatus for continuously manufacturing molded products.
【0002】[0002]
【従来の技術】従来のこの種の金型及び装置としては、
例えば図12に示すようなものがある(特開平7−10
8613号公報参照)。即ち、図12は従来例に係る成
形品の連続製造装置1を示し、この連続製造装置1の装
置本体3の上部には一対のシリンダ5,7が設けられて
いる。シリンダ5のラム9とシリンダ7のラム11は可
動台13の上面に連結されている。シリンダ5とシリン
ダ7の間にはホッパ15とこのホッパ15に接続された
加熱シリンダ17とが配置されている。加熱シリンダ1
7の下端部は可動ベース13に嵌入されている。可動ベ
ース13の下面には取付ベース19が固定されている。
この取付ベース19の下面には可動盤21、可動型2
3、及びパンチプレート25が取り付けられている。一
方、基台27の上面には固定台29が固定されている。
固定台29の上面には固定盤31、固定型33、及びダ
イプレート35が取り付けられている。可動盤21と固
定盤31とによってプレス加工部37が構成され、可動
型23と固定型33とによってインサート成形部39が
構成され、パンチプレート25とダイプレート35とに
よって切断部41が構成されている。2. Description of the Related Art As a conventional mold and device of this type,
For example, there is one as shown in FIG. 12 (Japanese Patent Laid-Open No. 7-10
(See Japanese Patent No. 8613). That is, FIG. 12 shows a continuous manufacturing apparatus 1 for molded products according to a conventional example, and a pair of cylinders 5 and 7 are provided on an upper part of a main body 3 of the continuous manufacturing apparatus 1. The ram 9 of the cylinder 5 and the ram 11 of the cylinder 7 are connected to the upper surface of the movable table 13. A hopper 15 and a heating cylinder 17 connected to the hopper 15 are arranged between the cylinder 5 and the cylinder 7. Heating cylinder 1
The lower end of 7 is fitted into the movable base 13. A mounting base 19 is fixed to the lower surface of the movable base 13.
A movable plate 21 and a movable mold 2 are provided on the lower surface of the mounting base 19.
3 and the punch plate 25 are attached. On the other hand, a fixed base 29 is fixed to the upper surface of the base 27.
A fixed plate 31, a fixed die 33, and a die plate 35 are attached to the upper surface of the fixed base 29. The movable platen 21 and the fixed platen 31 form a press working part 37, the movable mold 23 and the fixed mold 33 form an insert molding part 39, and the punch plate 25 and the die plate 35 form a cutting part 41. There is.
【0003】そして、連続製造装置1に供給される帯状
の板材43は板材支持装置45に支持され、板材搬送装
置47によって搬送されている。板材43が板材搬送装
置47によって連続製造装置1に連続的に供給され、プ
レス加工部37では板材43に抜き加工等を施し、イン
サート成形部39では樹脂成形部のインサート成形が行
なわれ、切断部41では成形品を分断して切離すもので
ある。従って、このような連続製造装置1によって成形
品の連続製造を行なうことができる。The strip-shaped plate material 43 supplied to the continuous manufacturing apparatus 1 is supported by a plate material supporting device 45 and is conveyed by a plate material conveying device 47. The plate material 43 is continuously supplied to the continuous manufacturing apparatus 1 by the plate material conveying device 47, the plate material 43 is punched in the press working part 37, the insert molding part 39 insert-molds the resin molding part, and the cutting part. At 41, the molded product is divided and separated. Therefore, the continuous manufacturing apparatus 1 as described above can continuously manufacture molded products.
【0004】[0004]
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
にプレス加工部37、インサート成形部39、切断部4
1は、可動台13と固定台29とに一体的に設けられて
はいるものの、それぞれ可動盤21と固定盤31、可動
型23と固定型33、パンチプレート25とダイプレー
ト35との組合わせに分割されたものが組合わされたも
のであるため、以下のような問題を有する。By the way, as described above, the press working portion 37, the insert molding portion 39, and the cutting portion 4 are formed.
Although 1 is provided integrally with the movable table 13 and the fixed table 29, a combination of a movable plate 21 and a fixed plate 31, a movable mold 23 and a fixed mold 33, a punch plate 25 and a die plate 35, respectively. Since the ones divided into are combined, they have the following problems.
【0005】即ち、それぞれが分割されたものであるた
め、可動盤21と固定盤31、可動型23と固定型3
3、パンチプレート25とダイプレート35とのそれぞ
れの合わせ面を正確に位置調整することが難しく、また
プレス加工部37、インサート成形部39、切断部41
間における位置調整も極めて難しいものとなり、製品精
度にも悪影響を及ぼすおそれがある。又、可動盤21と
固定盤31、可動型23と固定型33、パンチプレート
25とダイプレート35の合わせ面の磨耗等により面の
再切削等のメンテナンスを要する場合、上記のようにプ
レス加工部37、インサート成形部39、切断部41で
分割された構造であると、それぞれの面の位置関係を正
確に調整しながら再切削することが極めて困難であり、
メンテナンスが煩雑になるという問題がある。That is, since each of them is divided, the movable platen 21 and the fixed platen 31, the movable mold 23 and the fixed mold 3
3. It is difficult to accurately position the mating surfaces of the punch plate 25 and the die plate 35, and the press working portion 37, the insert molding portion 39, and the cutting portion 41.
Position adjustment between the two becomes extremely difficult, which may adversely affect the product accuracy. Further, when maintenance such as re-cutting of the surfaces due to abrasion of the mating surfaces of the movable plate 21 and the fixed plate 31, the movable mold 23 and the fixed mold 33, and the punch plate 25 and the die plate 35 is required, as described above, If the structure is divided by 37, the insert molding portion 39, and the cutting portion 41, it is extremely difficult to perform re-cutting while accurately adjusting the positional relationship of each surface.
There is a problem that maintenance becomes complicated.
【0006】そこで、本発明はプレス加工部、インサー
ト成形部、切断部間での位置精度を正確に維持し、且つ
メンテナンスも容易な連続成形用複合一体金型、及び成
形品の連続製造装置の提供を目的とする。In view of this, the present invention provides a continuous molding composite integral mold which maintains accurate positional accuracy among the press working portion, the insert molding portion, and the cutting portion, and a continuous manufacturing apparatus for molded products. For the purpose of provision.
【0007】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項1の発明は、搬送される帯状の板材に連続的に
同時成形を行なう下型及び上型からなり、該下型及び上
型に、板材の搬送方向に沿って該板材に抜き加工等を施
すプレス加工部と、インサート成形を施すインサート成
形部と、成形品を分断する切断部とを連続して一体に設
け、前記上型は、上型ベースプレート、及び該上型ベー
スプレートに対し可動に支持され且つ前記下型に対向す
る可動プレートを有し、該可動プレートに、前記プレス
加工部で前記上型ベースプレートに取り付けられたプレ
ス用パンチをガイドするガイド孔を設けると共に、前記
インサート成形部で、成形用の上型凹部、ゲート部、及
びスプールランナー部を設け、且つ、前記切断部で切断
用パンチを設けたことを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, the invention of claim 1 comprises a lower mold and an upper mold that continuously and simultaneously mold a belt-shaped plate material to be conveyed. The mold is provided with a press working part for punching the plate material along the conveying direction of the plate material, an insert molding part for insert molding, and a cutting part for cutting the molded product continuously and integrally. The mold has an upper mold base plate and a movable plate that is movably supported with respect to the upper mold base plate and faces the lower mold, and a press attached to the movable plate on the upper mold base plate by the pressing unit. A guide hole for guiding the punch for punching is provided, an upper die recess for molding, a gate portion, and a spool runner portion are provided at the insert molding portion, and a cutting punch is provided at the cutting portion. And wherein the door.
【0008】従って、上型に可動プレートを有し、この
可動プレートにプレス用パンチ、成形用の上型凹部、ゲ
ート部、及びスプールランナー部、さらには切断用パン
チを設けることによって、上型及び下型をプレス加工
部、インサート成形部、及び切断部で分割されない一体
の金型にすることができる。Therefore, the upper die has a movable plate, and the movable plate is provided with a punch for press, a concave upper die for molding, a gate portion, a spool runner portion, and a cutting punch. The lower die can be an integral die that is not divided by the press working portion, the insert molding portion, and the cutting portion.
【0009】請求項2の発明は、請求項1記載の連続成
形用複合一体金型であって、前記下型と上型との一方に
ガイドピンを突設し、他方に前記ガイドピンを嵌合ガイ
ドして前記インサート成形部の精度を保持するガイドブ
ッシュとを設けたことを特徴とする。According to a second aspect of the present invention, there is provided a composite integral mold for continuous molding according to the first aspect, wherein one of the lower die and the upper die is provided with a guide pin, and the other is fitted with the guide pin. And a guide bush that holds the accuracy of the insert molding portion by joint guiding.
【0010】従って、請求項1の発明の作用に加え、下
型と上型とはガイドピンとガイドブッシュとによって正
確にガイドされ、インサート成形部の精度を保持するこ
とができる。Therefore, in addition to the operation of the invention of claim 1, the lower die and the upper die are accurately guided by the guide pin and the guide bush, and the precision of the insert molding portion can be maintained.
【0011】請求項3の発明では、請求項1又は2記載
の連続成形用複合一体金型であって、前記下型に、前記
切断部の位置で分断した成形品を滑落させるシュート部
を設けたことを特徴とする。According to a third aspect of the invention, there is provided the composite integral mold for continuous molding according to the first or second aspect, wherein the lower die is provided with a chute portion for sliding down the molded product divided at the position of the cutting portion. It is characterized by that.
【0012】従って、請求項1又は2の発明の作用に加
え、切断部で分断した成形品をシュート部によって落下
搬出することができる。Therefore, in addition to the action of the invention of claim 1 or 2, the molded product divided by the cutting portion can be dropped and carried out by the chute portion.
【0013】請求項4の発明は、固定台及び該固定台に
接近離反自在に対向配置された可動台と、前記固定台に
取り付けられた下型及び前記可動台に取り付けられた上
型とを備え、前記下型と上型との間に帯状の板材を搬送
して両型により成形を行なう成形品の連続製造装置であ
って、前記下型及び上型に、板材の搬送方向に沿って該
板材に抜き加工等を施すプレス加工部と、インサート成
形を施すインサート成形部と、成形品を分断する切断部
とを連続して一体に設け、前記上型は、上型ベースプレ
ート、及び該上型ベースプレートに対し可動に支持され
且つ前記下型に対向する可動プレートを有し、該可動プ
レートに、前記プレス加工部で前記上型ベースプレート
に取り付けられたプレス用パンチをガイドするガイド孔
を設けると共に、前記インサート成形部で成形用の上型
凹部、ゲート部、及びランナー部を設け、且つ前記切断
部で切断用パンチを設けたことを特徴とする。According to a fourth aspect of the present invention, there are provided a fixed base, a movable base that is arranged to face the fixed base so as to be able to approach and separate from the fixed base, and a lower die attached to the fixed base and an upper die attached to the movable base. A continuous manufacturing apparatus for a molded article, comprising: a belt-shaped plate material conveyed between the lower mold and the upper mold to perform molding by both molds, wherein the lower mold and the upper mold have a plate material conveying direction. A press working portion for punching the plate material, an insert molding portion for insert molding, and a cutting portion for cutting a molded product are continuously and integrally provided, and the upper die is an upper die base plate and the upper die. A movable plate which is movably supported by the mold base plate and faces the lower mold, and the movable plate is provided with a guide hole for guiding a press punch attached to the upper mold base plate by the press working section; , Upper mold recess for molding in serial insert molding portion, a gate portion, and the runner portion is provided, and is characterized in that a cutting punch by the cutting unit.
【0014】従って、請求項1に係る連続成形用複合一
体金型を用いた成形品の連続製造装置を得ることができ
る。Therefore, it is possible to obtain an apparatus for continuously manufacturing a molded product using the composite integral mold for continuous molding according to the first aspect.
【0015】[0015]
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態(実施
形態)を説明する。BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Embodiments (embodiments) of the present invention will be described below.
【0016】図1は本発明の実施形態に係る成形品の連
続製造装置49の全体図を示し、基本的には図12の連
続製造装置1と同様な構成となっている。従って、対応
する構成部分については同符号を付して説明し、また重
複した説明は省略する。FIG. 1 shows an overall view of a continuous production apparatus 49 for molded articles according to an embodiment of the present invention, which basically has the same configuration as the continuous production apparatus 1 of FIG. Therefore, corresponding components will be described with the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
【0017】尚、図1の連続製造装置49では板材搬送
装置47としてエアフィーダ送り装置を用いている。
又、スクラップ搬出のためのスクラップコンベア51が
設けられている。In the continuous manufacturing apparatus 49 of FIG. 1, an air feeder feeding device is used as the plate material feeding device 47.
Further, a scrap conveyor 51 for carrying out scrap is provided.
【0018】一方、この発明の実施形態では、連続成形
用複合一体金型53が用いられている。前記連続成形用
複合一体金型53は、搬送される板材43に連続的に同
時成形を行なうもので、下型55及び上型57からなっ
ている。該下型55は図2に示し、上型57は図3に示
している。On the other hand, in the embodiment of the present invention, the composite integral mold 53 for continuous molding is used. The continuous-molding composite integrated mold 53 continuously and simultaneously molds the conveyed plate material 43, and includes a lower mold 55 and an upper mold 57. The lower mold 55 is shown in FIG. 2, and the upper mold 57 is shown in FIG.
【0019】図2(a)は下型55の平面図、図2
(b)は同正面断面図、図2(c)は同側面断面図であ
る。図3(a)は上型57の下面図、図3(b)は同正
面図、図3(c)は同側面図である。FIG. 2A is a plan view of the lower mold 55, FIG.
2B is a front sectional view of the same, and FIG. 2C is a side sectional view of the same. 3 (a) is a bottom view of the upper die 57, FIG. 3 (b) is a front view thereof, and FIG. 3 (c) is a side view thereof.
【0020】図2,図3のように前記下型55及び上型
57には板材の搬送方向に沿ってダイ板材に抜き加工等
を施すプレス加工部59と、インサート成形を施すイン
サート成形部61と、成形品を分断する切断部63とを
連続して一体に設けている。As shown in FIGS. 2 and 3, the lower die 55 and the upper die 57 have a press working portion 59 for punching the die plate material along the sheet conveying direction and an insert molding portion 61 for insert molding. And a cutting portion 63 that divides the molded product are continuously and integrally provided.
【0021】図2のように前記下型55は下型ベースプ
レート65と固定プレート67とからなっている。前記
下型ベースプレート65は下型取付ベース69と下型中
間プレート71とからなっている。固定プレート67、
下型取付ベース69、下型中間プレート71は互いに締
結固定されるなどして一体的となっている。前記下型取
付ベース69の四隅には取付穴73が貫通形成されてい
る。該取付穴73に図示しないボルトを挿通し、前記図
1で示す固定台29に締結することによって下型55を
固定台29に取り付けている。下型取付ベース69には
取付穴73の内側四隅にガイドピン75が設けられ、後
述する上型57のガイドブッシュに嵌合している。下型
55の側縁部にはさらに6個のガイドブッシュ77が設
けられ、後述する上型のガイドピンを嵌合ガイドするよ
うになっている。更に、前記下型55には前記切断部6
3の位置で分断した成形品を滑落させるシュート部79
が設けられている。As shown in FIG. 2, the lower die 55 comprises a lower die base plate 65 and a fixed plate 67. The lower die base plate 65 includes a lower die mounting base 69 and a lower die intermediate plate 71. Fixed plate 67,
The lower die mounting base 69 and the lower die intermediate plate 71 are integrally fastened to each other. Mounting holes 73 are formed through the four corners of the lower die mounting base 69. The lower die 55 is attached to the fixing base 29 by inserting a bolt (not shown) into the mounting hole 73 and fastening it to the fixing base 29 shown in FIG. The lower die mounting base 69 is provided with guide pins 75 at the four inner corners of the mounting hole 73, and is fitted in a guide bush of an upper die 57 described later. Six guide bushes 77 are further provided on the side edge portion of the lower die 55 to fit and guide an upper die guide pin described later. Further, the lower die 55 has the cutting portion 6
Chute part 79 for sliding down the molded product divided at position 3
Is provided.
【0022】図3のように、前記上型57は上型ベース
プレート81と前記下型55に対向する可動プレートと
してのストリッパープレート83とからなっている。前
記上型ベースプレート81は上型取付ベース85とパン
チヨーク87とからなっている。該パンチヨーク87は
上型取付ベース85に対し上下に相対動可能に支持さ
れ、前記ストリッパープレート83は前記パンチヨーク
87に対し上下相対動可能に支持されている。前記上型
取付ベース85の四隅には取付穴89が設けられ、該取
付穴89にボルトを挿通し、前記図1で示す可動台13
に締結することにより上型57を可動台13に固定して
いる。パンチヨーク87には取付穴89の内側において
四隅にガイドブッシュ91が設けられ、前記図2の下型
55のガイドピン75を嵌合ガイドしている。上型57
の側縁部には6本のガイドピン93が設けられ、前記図
2の下型55の6個のガイドブッシュ77に嵌合ガイド
されている。このように図2,図3のガイドピン75と
ガイドブッシュ91、ガイドピン93とガイドブッシュ
77との嵌合ガイドによってインサート成形部61の精
度を大きく向上させている。As shown in FIG. 3, the upper die 57 comprises an upper die base plate 81 and a stripper plate 83 as a movable plate facing the lower die 55. The upper die base plate 81 includes an upper die mounting base 85 and a punch yoke 87. The punch yoke 87 is supported so as to be vertically movable relative to the upper die mounting base 85, and the stripper plate 83 is supported so as to be vertically movable relative to the punch yoke 87. Mounting holes 89 are provided at four corners of the upper die mounting base 85, and bolts are inserted into the mounting holes 89 to move the movable base 13 shown in FIG.
The upper die 57 is fixed to the movable base 13 by being fastened. The punch yoke 87 is provided with guide bushes 91 at four corners inside the mounting hole 89, and the guide pins 75 of the lower mold 55 of FIG. Upper mold 57
Six guide pins 93 are provided on the side edge portion of and are fitted and guided by the six guide bushes 77 of the lower mold 55 of FIG. As described above, the accuracy of the insert molding portion 61 is greatly improved by the fitting guide of the guide pin 75 and the guide bush 91 and the guide pin 93 and the guide bush 77 of FIGS.
【0023】図4,図5は前記連続成形用一体金型53
の概略断面図を示しており、図4(a)は下型55及び
上型57が離れた状態を示し、同(b)は(a)のb部
拡大断面図を示し、図5は型締めを行なっている状態を
示している。この図4,図5により連続成形用一体金型
53の概略構成をさらに説明する。4 and 5 show the continuous molding integral die 53.
4 (a) shows a state where the lower die 55 and the upper die 57 are separated from each other, FIG. 4 (b) shows an enlarged sectional view of the b portion of FIG. 4 (a), and FIG. It shows the state of tightening. The schematic structure of the continuous molding integrated die 53 will be further described with reference to FIGS. 4 and 5.
【0024】前記パンチヨーク87は、上述したように
前記上型取付ベース85に対して上下相対動可能に支持
されている。即ち、前記上型取付ベース85にはガイド
ピン95が複数固定して取り付けられ(但し、図4
(a)では1本のみ図示している。)、ガイドピン95
はパンチヨーク87のガイドブッシュ97に嵌合してい
る。ガイドピン95の下端にはフランジ部95aが設け
られ、ガイドブッシュ97の端面に係合してパンチヨー
ク87の脱落を防止している。前記ストリッパープレー
ト83と下型55とには、図5のようにガイドピン95
が下降した時に、これを逃げる逃げ穴99,101が設
けられている。前記上型取付ベース85にはさらに支持
ピン103が取付られ、パンチヨーク87の支持穴10
5に嵌合している。支持ピン103の下端にはフランジ
部103aが設けられ、支持穴105の下端周縁部に係
合している。従って、支持ピン103によってもパンチ
ヨーク87の脱落が防止される。そして、パンチヨーク
87の下部及びストリッパープレート83、下型55に
は、図5のように支持ピン103が下降した時のフラン
ジ部103aを逃げる逃げ穴107,109,111が
設けられている。前記下型55にはガイドブッシュ77
の下側においてガイドピン93を逃げる逃げ穴147が
設けられている。なお、前記ガイドピン75とガイドブ
ッシュ91とは図4において離れているが、実際にはガ
イドブッシュ91の内側及びガイドピン75の外側に同
時嵌合するリテーナによって連係嵌合しているものであ
る。そして、本来であればガイドブッシュ99を固定す
るパンチホルダを必要とするが、この実施形態ではパン
チヨーク87にガイドブッシュ99を固定することで型
厚を極力薄くすることができている。The punch yoke 87 is supported so as to be vertically movable relative to the upper die mounting base 85 as described above. That is, a plurality of guide pins 95 are fixedly attached to the upper die mounting base 85 (however, in FIG.
Only one is shown in FIG. ), Guide pin 95
Is fitted to the guide bush 97 of the punch yoke 87. A flange portion 95a is provided at the lower end of the guide pin 95, and engages with the end surface of the guide bush 97 to prevent the punch yoke 87 from falling off. As shown in FIG. 5, a guide pin 95 is provided on the stripper plate 83 and the lower die 55.
Escape holes 99 and 101 are provided for escaping the lower part when it is lowered. Support pins 103 are further mounted on the upper die mounting base 85 to support holes 10 of the punch yoke 87.
5 is fitted. A flange portion 103a is provided at the lower end of the support pin 103 and engages with the lower end peripheral portion of the support hole 105. Therefore, the support pins 103 also prevent the punch yoke 87 from falling off. The lower portion of the punch yoke 87, the stripper plate 83, and the lower die 55 are provided with escape holes 107, 109, and 111 for escaping the flange portion 103a when the support pin 103 descends as shown in FIG. The lower mold 55 has a guide bush 77.
An escape hole 147 for escaping the guide pin 93 is provided on the lower side. Although the guide pin 75 and the guide bush 91 are separated from each other in FIG. 4, actually, they are interlockingly fitted by a retainer that is simultaneously fitted inside the guide bush 91 and outside the guide pin 75. . And, originally, a punch holder for fixing the guide bush 99 is required, but in this embodiment, by fixing the guide bush 99 to the punch yoke 87, the die thickness can be made as thin as possible.
【0025】前記ストリッパープレート83は、上述し
たように前記パンチヨーク87に対して上下相対動可能
に支持されている。即ち、ストリッパープレート83の
上面には係合ピン113,115がそれぞれ複数設けら
れ(但し、図4(a),図5ではそれぞれ各1本のみ示
している。)、各係合ピン113,115は前記パンチ
ヨーク87に設けられた係合穴117,119に嵌合支
持され、各係合ピン113,115に設けられたフラン
ジ部113a,115aが係合穴117,119の端部
周縁に係合している。パンチヨーク87には各フランジ
部113a,115aの相対移動を許容をする逃げ穴1
21,123が設けられている。そして、一方の逃げ穴
121内には係合ピン113を突出方向へ付勢するスプ
リング125が設けられている。即ち、スプリング12
5は係合ピン113のフランジ部113aとパンチヨー
ク87に着脱自在に取り付けられたバネ受127との間
に介設されている。このように、スプリング125を内
蔵方式とすることにより型厚を小さくすることができ
る。なお、前記上型取付ベース85には、前記ばね受1
27を逃げる逃げ部126が設けられている。従って、
ストリッパープレート83は係合ピン113,115の
フランジ部113a,115aがパンチヨーク87の係
合穴117,119の端部周縁に係合することによって
脱落が防止され、ストリッパープレート83はパンチヨ
ーク87に対して所定の間隔を保持するようスプリング
125によって付勢されている。The stripper plate 83 is supported so as to be vertically movable relative to the punch yoke 87 as described above. That is, a plurality of engagement pins 113 and 115 are provided on the upper surface of the stripper plate 83 (however, only one each is shown in FIGS. 4A and 5), and the engagement pins 113 and 115 are provided. Is fitted and supported in the engaging holes 117 and 119 provided in the punch yoke 87, and the flange portions 113a and 115a provided in the engaging pins 113 and 115 are engaged with the peripheral edges of the engaging holes 117 and 119. I am fit. The punch yoke 87 has a clearance hole 1 that allows relative movement of the flange portions 113a and 115a.
21, 123 are provided. A spring 125 that biases the engaging pin 113 in the protruding direction is provided in the one escape hole 121. That is, the spring 12
5 is interposed between the flange portion 113a of the engaging pin 113 and the spring receiver 127 detachably attached to the punch yoke 87. As described above, the mold thickness can be reduced by incorporating the spring 125. The upper die mounting base 85 has the spring support 1
An escape portion 126 that escapes 27 is provided. Therefore,
The stripper plate 83 is prevented from coming off by engaging the flange portions 113a, 115a of the engaging pins 113, 115 with the peripheral edges of the engaging holes 117, 119 of the punch yoke 87, and the stripper plate 83 is attached to the punch yoke 87. It is biased by a spring 125 so as to maintain a predetermined distance.
【0026】前記ストリッパープレート83には前記プ
レス加工部59においてプレス用パンチ129をガイド
するガイド孔131が設けられている。プレス用パンチ
129はパンチヨーク87のパンチ取付穴133に支持
されている。前記プレス用パンチ129と前記ストリッ
パープレート83のガイド孔131との間の隙間は僅か
なものに設定され、プレス用パンチ129とパンチ取付
穴133との間はこれよりも大きな隙間が持たされてい
る。なお、プレス加工部59とインサート成形部61と
を一体にすると、両部59,61での製品高さの関係か
らストリッパープレート83の下型55に対する上昇位
置は高くなり、その分プレス用パンチ129の長さを長
くしなければならなくなるが、プレス用パンチ129を
支持するストリッパープレート83のガイド孔131を
採用することによって確実にガイドすることができてい
る。又、プレス用パンチ129に対向して下型55の固
定プレート67にはプレス用ダイス137が取り付けら
れている。プレス用ダイス137の下側には下型取付ベ
ース69と下型中間プレート71とに貫通するスクラッ
プ排出孔139が設けられている。更に、プレス加工部
59においては、前記ストリッパープレート83に位置
決めピン141が設けられ、前記下型55の固定プレー
ト67にはリフターピン143が昇降自在に支持されて
いる。リフターピン143には上端に板材支持部143
aが設けられ、下端に係合部143bが設けられてい
る。板材支持部143aには板材143が支持され、板
材143を所定高さに保持している。前記下型中間プレ
ート71内にはリフターピン143を上方へ付勢するス
プリング145が設けられている。ストリッパープレー
ト83にはリフターピン143を逃げる逃げ凹部144
が設けられている。The stripper plate 83 is provided with a guide hole 131 for guiding the press punch 129 in the press working portion 59. The press punch 129 is supported by the punch mounting hole 133 of the punch yoke 87. The gap between the press punch 129 and the guide hole 131 of the stripper plate 83 is set to be small, and the gap between the press punch 129 and the punch mounting hole 133 is larger than this. . When the press working portion 59 and the insert molding portion 61 are integrated, the rising position of the stripper plate 83 with respect to the lower die 55 becomes higher due to the product height of both portions 59 and 61, and the punch 129 for pressing is increased accordingly. However, the guide hole 131 of the stripper plate 83 that supports the punch 129 for press can be used for sure guiding. Further, a pressing die 137 is attached to the fixed plate 67 of the lower die 55 so as to face the pressing punch 129. Below the press die 137, a scrap discharge hole 139 penetrating the lower die mounting base 69 and the lower die intermediate plate 71 is provided. Further, in the press working portion 59, a positioning pin 141 is provided on the stripper plate 83, and a lifter pin 143 is supported on a fixed plate 67 of the lower die 55 so as to be able to move up and down. The lifter pin 143 has a plate material support portion 143 at the upper end.
a is provided, and the engaging portion 143b is provided at the lower end. The plate member 143 is supported by the plate member support portion 143a and holds the plate member 143 at a predetermined height. A spring 145 for urging the lifter pin 143 upward is provided in the lower mold intermediate plate 71. The stripper plate 83 has an escape recess 144 for escaping the lifter pin 143.
Is provided.
【0027】前記ストリッパープレート83には前記イ
ンサート成形部61において成形用の上型凹部149、
ゲート部151、及びスプールランナー部153が設け
られている。又、前記パンチヨーク87と上型取付ベー
ス85にもスプールランナー部155,157が設けら
れている。更に、上型取付ベース85には凹部159が
形成され、この凹部内にスプールランナー脱落プレート
161が昇降自在に支持されている。即ち、スプールラ
ンナー脱落プレート161にはプレート係合ピン163
が取り付けられ、このプレート係合ピン163が上型取
付ベース85の係合穴1165にスライド自在に支持さ
れている。プレート係合ピン163にはフランジ部16
3aが設けられ、係合穴165の端部周縁に係合してい
る。プレート係合ピン163にはねじ部163bが設け
られ、前記支持ピン103を共締めしている。これによ
って取付スペースをコンパクトに収めることができる。
スプールランナー脱落プレート161にはスプールラン
ナー部161aが設けられ、前記上型取付ベース85の
スプールランナー部157に対向している。前記上型取
付ベース85には図4(a),(b)のようにランナー
ロックピン167が固定されている。ランナーロックピ
ン167の下端には下側へ広くなるテーパ面を有した支
持部167aが設けられている。前記スプールランナー
脱落プレート161にはスプールランナー支持ピン16
7を貫通させる貫通穴161bが設けられている。そし
て、スプールランナー脱落プレート161が凹部159
内に入り込んだ状態でランナーロックピン167の支持
部167aがスプールランナー脱落プレート161の下
面側に突出し、スプールランナー169に係合している
のである。上型57の上型取付ベース85の上昇により
スプールランナー脱落プレート161が凹部159から
図4(a)のように突出すると、支持部167aは貫通
穴161b内に嵌入し、支持部167aがスプールラン
ナー169から離脱してスプールランナー169をスプ
ールランナー脱落プレート161に対し脱落させること
ができる。On the stripper plate 83, the upper mold recess 149 for molding in the insert molding part 61,
A gate 151 and a spool runner 153 are provided. Further, spool runner portions 155 and 157 are also provided on the punch yoke 87 and the upper die mounting base 85. Further, a recess 159 is formed in the upper die mounting base 85, and a spool runner drop-off plate 161 is supported in the recess so that it can be raised and lowered. That is, the plate engaging pin 163 is attached to the spool runner drop-off plate 161.
The plate engaging pin 163 is slidably supported in the engaging hole 1165 of the upper die mounting base 85. The plate engaging pin 163 has a flange portion 16
3a is provided and engages with the peripheral edge of the end of the engagement hole 165. The plate engaging pin 163 is provided with a threaded portion 163b to fasten the support pin 103 together. This allows the mounting space to be compactly accommodated.
The spool runner drop-off plate 161 is provided with a spool runner portion 161a and faces the spool runner portion 157 of the upper die mounting base 85. A runner lock pin 167 is fixed to the upper die mounting base 85 as shown in FIGS. 4 (a) and 4 (b). At the lower end of the runner lock pin 167, a support portion 167a having a tapered surface that widens downward is provided. The spool runner drop-off plate 161 includes a spool runner support pin 16
A through hole 161b through which 7 is penetrated is provided. Then, the spool runner drop-off plate 161 is recessed 159.
The support portion 167a of the runner lock pin 167 projects into the lower surface side of the spool runner disengagement plate 161 and is engaged with the spool runner 169 in a state of being inserted therein. When the spool runner disengagement plate 161 projects from the recess 159 as shown in FIG. 4A due to the rise of the upper die mounting base 85 of the upper die 57, the supporting portion 167a is fitted into the through hole 161b, and the supporting portion 167a becomes the spool runner. The spool runner 169 can be detached from the spool runner 169 by detaching from the spool runner 169.
【0028】前記下型55にはインサート成形部61に
おいて下型凹部171が設けられている。前記下型55
には下型凹部171に対して昇降可能なエジェクタピン
173が支持されている。エジェクタピン173は固定
プレート67と下型中間プレート71を貫通し、下型取
付ベース69の収容部175内に突出している。収容部
175内にはエジェクタプレート177が昇降可能に配
置されている。このエジェクタプレート177に前記エ
ジェクタピン173の下端が固定され、且つエジェクタ
プレート177の下面にスプリング受凹部179が設け
られている。又、下型取付ベース69には収容部175
の底面にスプリング受凹部181が設けられている。両
凹部179,181間にエジェクタ用のスプリング18
2が介設されている。又、エジェクタプレート177の
上面にはリターンピン183が固定されている。リター
ンピン183は固定プレート67及び下型中間プレート
71を貫通し、その上端が固定プレート67上に昇降す
るように支持されている。そして、エジェクタプレート
177の上昇を油圧を用いるのではなく、スプリング1
82の付勢力を用いるようにしているので、構造を極め
てコンパクト化することができ、且つ油圧配管なども必
要とすることなく、下型55の下部側に図1で示したス
クラップコンベア51を無理なく配置することができ
る。The lower mold 55 is provided with a lower mold recess 171 in the insert molding portion 61. The lower mold 55
An ejector pin 173 that can move up and down with respect to the lower mold recess 171 is supported by. The ejector pin 173 penetrates the fixed plate 67 and the lower mold intermediate plate 71, and projects into the accommodating portion 175 of the lower mold mounting base 69. An ejector plate 177 is vertically movable in the housing portion 175. The lower end of the ejector pin 173 is fixed to the ejector plate 177, and a spring receiving recess 179 is provided on the lower surface of the ejector plate 177. Further, the lower die mounting base 69 has a housing portion 175.
A spring receiving recess 181 is provided on the bottom surface of the. A spring 18 for an ejector is provided between the recesses 179 and 181.
2 is installed. A return pin 183 is fixed to the upper surface of the ejector plate 177. The return pin 183 penetrates through the fixed plate 67 and the lower mold intermediate plate 71, and its upper end is supported so as to move up and down on the fixed plate 67. Then, instead of using hydraulic pressure to raise the ejector plate 177, the spring 1
Since the urging force of 82 is used, the structure can be made extremely compact, and the scrap conveyor 51 shown in FIG. Can be placed without.
【0029】又、インサート成形部61では成形品の高
さがあるため、本来であればプレス加工部59における
板材43の高さとインサート成形部61での板材43の
高さは異なるのであるが、それでは成形を確実に行なう
ことはできないため、プレス加工部59とインサート成
形部61とでの板材43の高さを同一とし、しかもその
昇降を同期させるようにしている。このため、前記リフ
ターピン143のスプリング145による付勢とエジェ
クタプレート177のスプリング182による付勢との
構造を採用し、その昇降高さを一致させると共に、双方
ともスプリング145,182を用いることにより同期
を正確に行なわせている。Further, since the insert molding portion 61 has a height of the molded product, the height of the plate material 43 in the press working portion 59 and the height of the plate material 43 in the insert molding portion 61 are different from each other, though. Since molding cannot be performed reliably with this, the heights of the plate material 43 in the press working portion 59 and the insert molding portion 61 are made to be the same, and the raising and lowering thereof are synchronized. Therefore, a structure is adopted in which the lifter pin 143 is biased by the spring 145 and the ejector plate 177 is biased by the spring 182. Is done accurately.
【0030】さらに、上記のように金型を一体型にする
ことによりプレス加工部59とインサート成形部61と
が型補強部を共用することになり、金型を著しくコンパ
クト化することができる。Further, as the mold is integrated as described above, the press working part 59 and the insert molding part 61 share the mold reinforcing part, and the mold can be made extremely compact.
【0031】図6は、前記プレス加工部59の作用説明
図であり、(a)は打抜き前の概略断面図、(b)は打
抜き後の概略断面図を示したものである。尚、作用説明
図であるため、プレス用パンチ129の形状は図4,図
5のものと若干異なっているが、基本構成は同一であ
る。上述したが、図6(a)のようにプレス用パンチ1
29とガイド孔131との間の隙間は僅かに形成され、
プレス用パンチ129を確実にガイドするようになって
いる。又、プレス用パンチ129とパンチ取付穴133
との間は隙間が大きく、ルーズな取付となっている。従
って、図6(b)のように打抜き加工する時、プレス用
パンチ129はガイド孔131に確実にガイドされ、プ
レス用パンチ129のパンチヨーク87に対する若干の
ズレはパンチ取付穴133に対する隙間によって逃げる
ことができる。このような構造はプレスをインサート成
形部61の昇降スピードに合わせるから可能となってい
る。このように昇降スピードを遅くできるのは、多品種
少量生産を目的とするからである。そして、プレス用パ
ンチ129の正確なガイドによってインサート物の加工
精度を上げることができ、上述のインサート成形部61
でのインサート精度を向上させることが可能となる。6A and 6B are explanatory views of the operation of the press working portion 59. FIG. 6A is a schematic sectional view before punching, and FIG. 6B is a schematic sectional view after punching. It should be noted that since it is an explanatory view of the operation, the shape of the punch 129 for pressing is slightly different from those of FIGS. 4 and 5, but the basic configuration is the same. As described above, as shown in FIG.
The gap between 29 and the guide hole 131 is slightly formed,
The press punch 129 is surely guided. In addition, the punch 129 for press and the punch mounting hole 133
There is a large gap between and, and the installation is loose. Therefore, when punching as shown in FIG. 6B, the punch 129 for press is surely guided by the guide hole 131, and a slight deviation of the punch 129 for press from the punch yoke 87 is escaped by the gap to the punch mounting hole 133. be able to. Such a structure is possible because the press is adjusted to the lifting speed of the insert molding section 61. The reason why the ascending / descending speed can be reduced in this way is because it is intended for high-mix low-volume production. Then, the precision of the insert punch can be improved by the accurate guide of the press punch 129.
It is possible to improve the insert accuracy in.
【0032】図7は前記リフターピン143とエジェク
タピン173との同期を説明する概略断面図である。
(a)は成形前、(b)は成形中、(c)は成形後の状
態を示している。まず(a)のようにリフターピン14
3はスプリング145の付勢によって固定プレート67
から所定高さまで突出した状態にあり、その板材支持部
143aに板材43を支持案内している。そして、
(b)のように上型57を下型55に密着させるように
下降させ、プレス加工部ではプレス加工を行ない、イン
サート成形部では樹脂部185のインサート成形を行な
う。次に(c)のように上型57が上昇すると、リフタ
ーピン143はスプリング145によって付勢され上昇
する。又、エジェクタピン173とリターンピン183
とはスプリング182によるエジェクタプレート177
の付勢によって上昇する。これらエジェクタピン17
3、リターンピン183と、及びリフターピン143
は、スプリング145,182による付勢で略同期して
行なうことができ、製品に無理な力を付加させず、プレ
ス加工とインサート成形とを確実に行なうことができ、
製品搬送も無理なく行なうことができる。また、油圧に
よるエジェクタを利用しないので構造が極めて簡単であ
り、樹脂部185の金型内における設定位置も自由に選
択することができる。従って、金型内プレス付加バラン
スを考慮し、インサート成形部61を金型センターより
オフセットして設け、付加バランスを取ることができ
る。FIG. 7 is a schematic sectional view for explaining the synchronization between the lifter pin 143 and the ejector pin 173.
(A) shows a state before molding, (b) shows a state during molding, and (c) shows a state after molding. First, lifter pin 14 as shown in (a)
3 is a fixed plate 67 by the urging of the spring 145.
The plate 43 is supported and guided by the plate supporting portion 143a. And
As shown in (b), the upper die 57 is moved down so as to be in close contact with the lower die 55, press working is performed in the press working portion, and insert molding of the resin portion 185 is performed in the insert molding portion. Next, when the upper die 57 rises as shown in (c), the lifter pin 143 is biased by the spring 145 and rises. In addition, the ejector pin 173 and the return pin 183
Is an ejector plate 177 formed by a spring 182.
Rises due to the bias of. These ejector pins 17
3, return pin 183, and lifter pin 143
Can be performed substantially in synchronization with the urging force of the springs 145 and 182, and press processing and insert molding can be reliably performed without applying an unreasonable force to the product.
The product can be easily transported. Further, since the hydraulic ejector is not used, the structure is extremely simple, and the setting position of the resin portion 185 in the mold can be freely selected. Therefore, in consideration of the in-mold press additional balance, the insert molding portion 61 can be provided offset from the mold center to achieve the additional balance.
【0033】図8は、ストリッパープレート83の構造
を利用して樹脂のゲートを切断する説明図である。
(a)はゲート切断前、(b)はゲート切断後の状態を
示す概略断面図である。(a)ではスプールランナー部
153,155と上型凹部149、下型凹部171間に
樹脂が満たされている状態を示している。これによって
樹脂部185の成形を行なっている。次に、(b)のよ
うにストリッパープレート83の上昇前にパンチヨーク
87が上昇するため、ストリッパープレート83が板材
43を押さえた状態でスプールランナー169が引き抜
かれ、ゲート部151が切断されるのである。FIG. 8 is an explanatory view for cutting the resin gate by utilizing the structure of the stripper plate 83.
(A) is a schematic cross-sectional view showing a state before cutting the gate and (b) showing a state after cutting the gate. In (a), a state in which resin is filled between the spool runner portions 153, 155 and the upper mold recess 149 and the lower mold recess 171 is shown. With this, the resin portion 185 is molded. Next, as shown in (b), since the punch yoke 87 rises before the stripper plate 83 rises, the spool runner 169 is pulled out with the stripper plate 83 holding the plate material 43, and the gate portion 151 is cut. is there.
【0034】図9は成形品の製造過程を示す斜視図であ
る。Aの領域がプレス加工部で行なわれ、Bの領域がイ
ンサート成形部で行なわれ、Cが切断部での切断を示し
ている。例えば、プレス加工部ではブランク抜き、ブラ
ンク分配、ジョイント切断、ブスバー曲げ、ジョイント
切断などの順でプレス加工が行なわれている。Bのイン
サート成形部では樹脂部185のインサート成形が行な
われている。Cの切断部では成形品187の切落としが
行なわれている。FIG. 9 is a perspective view showing a manufacturing process of a molded product. The region A is performed in the press working portion, the region B is performed in the insert molding portion, and C is the cutting at the cutting portion. For example, press working is performed in the order of blank cutting, blank distribution, joint cutting, bus bar bending, joint cutting, and the like in this order. In the insert molding portion B, insert molding of the resin portion 185 is performed. At the cutting portion of C, the molded product 187 is cut off.
【0035】次に、図4により金型の下降、上昇順序に
ついて説明する。図4右側の丸で囲んだ数字が順序を示
し、ダッシュの付いたものは金型が上昇する順序を示
し、ダッシュの無いものは金型が下降する順序を示して
いる。例えば、上型57の下降により、まずの間隔が
詰められ、ストリッパープレート83がの矢印で示す
下端側に位置することになる。次いで、の間隔が詰め
られるというように動作する。Next, the order of descending and ascending the mold will be described with reference to FIG. Circled numbers on the right side of FIG. 4 indicate the order, those with a dash indicate the ascending order of the mold, and those without a dash indicate the descending order of the mold. For example, when the upper die 57 is lowered, the first space is closed, and the stripper plate 83 is located on the lower end side indicated by the arrow. It then operates such that the intervals in are closed.
【0036】(金型下降時)ではリターンピン183
の位置まで型締めが行なわれ、位置決めピン141とリ
フターピン143とにより板材43の位置決めが行なわ
れる。ではランナー取出用スペースが閉じられる。
ではスプールランナー脱落プレート161が凹部159
内に嵌入する。では板材43を支持しているリフター
ピン143、リターンピン183、及びエジェクタピン
173を下げる。ではプレス用パンチ129が下降
し、板材43を打抜く。At the time of the die lowering, the return pin 183
The mold is clamped to the position of, and the plate member 43 is positioned by the positioning pin 141 and the lifter pin 143. Then the runner take-out space is closed.
Then the spool runner drop-off plate 161 is recessed 159.
Fit inside. Then, the lifter pin 143, the return pin 183, and the ejector pin 173 supporting the plate member 43 are lowered. Then, the punch 129 for a press descends and punches the plate material 43.
【0037】(金型上昇時)´ではプレス用パンチ1
29が材料43より抜け出る。´では製品部が開かれ
る。´ではランナー取出スペースが開き、同時にゲー
ト部151が切断される。´,´ではランナーロッ
クピン167がスプールランナー169から外れ、同時
に成形品部が更に開く。(When the die is raised) ', the punch 1 for press
29 escapes from material 43. In ´, the product department is opened. In ′, the runner take-out space is opened, and at the same time, the gate portion 151 is cut. In'and ', the runner lock pin 167 is disengaged from the spool runner 169, and at the same time, the molded product part further opens.
【0038】このような金型の下降、上昇の連続によっ
てプレス加工部59ではプレス加工が行なわれ、インサ
ート成形部61では樹脂部のインサート成形が行なわ
れ、切断部63では成形品の切断、切離しが行なわれ
る。切断部63で切り離された製品は、図2の矢印で示
すようにシュート部79から自動的に滑落排出されるも
のである。By the continuous descending and ascending of the mold, the press working portion 59 performs the press working, the insert molding portion 61 performs the insert molding of the resin portion, and the cutting portion 63 cuts and separates the molded product. Is performed. The product separated by the cutting section 63 is automatically slid and discharged from the chute section 79 as shown by the arrow in FIG.
【0039】図10,図11は他の実施形態に係る連続
成形用一体金型189を示している。この連続成形用一
体金型189も図1で示す連続製造装置49に用いられ
るもので、基本的には図2,図3の連続成形用一体金型
53と同一構成であり、対応する構成部分には同符号を
付して説明し、また重複した説明は省略する。10 and 11 show a continuous molding integral mold 189 according to another embodiment. This continuous molding integrated mold 189 is also used in the continuous manufacturing apparatus 49 shown in FIG. 1, and basically has the same configuration as the continuous molding integrated mold 53 shown in FIGS. Will be described with the same reference numerals, and redundant description will be omitted.
【0040】この連続成形用一体金型189でも下型1
91、上型193にプレス加工部59、インサート成形
部61、切断部63が連続して一体に形成されている。
ただ、この連続成形用一体金型189で成形される成形
品は図2,図3の連続成形用一体金型53で成形される
成形品とは異なった物を成形するものである。そして、
この連続成形用一体金型189のシュート部195は図
10(a),(c)のように設けられ、成形品を連続製
造装置49の正面側に滑落排出するようになっている。
従って、成形品の取出しが容易となる。In this continuous molding integral mold 189, the lower mold 1 is also used.
91, an upper die 193, a press working portion 59, an insert molding portion 61, and a cutting portion 63 are continuously and integrally formed.
However, the molded product molded by the continuous molding integrated mold 189 is different from the molded product molded by the continuous molding integrated mold 53 of FIGS. 2 and 3. And
The chute portion 195 of the continuous molding integrated die 189 is provided as shown in FIGS. 10 (a) and 10 (c), and the molded product is slid and discharged onto the front side of the continuous manufacturing apparatus 49.
Therefore, it is easy to take out the molded product.
【0041】[0041]
【発明の効果】以上より明らかなように請求項1の発明
によれば、プレス加工部とインサート成形部と切断部と
を連続して一体に設けた連続成形用複合一体金型とする
ことができるため、各部の位置精度を考慮することな
く、連続製造装置に取り付けることができ、製品精度も
極めて高いものを得ることができる。更に、各部の磨耗
によって再切削が必要となった場合などでも各部を一体
に切削することができ、メンテナンスも容易である。As is apparent from the above, according to the invention of claim 1, a composite integral mold for continuous molding in which a press working portion, an insert molding portion and a cutting portion are continuously and integrally provided can be provided. Therefore, it can be attached to the continuous manufacturing apparatus without considering the positional accuracy of each part, and the product accuracy can be extremely high. Further, even if re-cutting is required due to wear of each part, each part can be cut integrally, and maintenance is easy.
【0042】請求項2の発明では、インサート成形部の
精度を保持し、正確なインサート成形を行なうことがで
きる。According to the second aspect of the present invention, the accuracy of the insert molding portion can be maintained and accurate insert molding can be performed.
【0043】請求項3の発明では、シュート部によって
製品の取出しを容易に行なうことができ、作業性を著し
く向上させることができる。According to the third aspect of the invention, the product can be easily taken out by the chute portion, and the workability can be remarkably improved.
【0044】請求項4の発明では、請求項1の発明の連
続成形用一体金型を採用することにより、プレス加工
部、インサート成形部、切断部の位置精度を出すのが容
易で、製品精度も向上しメンテナンスも容易であるとい
う連続製造装置を得ることができる。According to the invention of claim 4, by adopting the continuous molding integral die of the invention of claim 1, it is easy to obtain the positional accuracy of the press working part, the insert molding part and the cutting part, and the product accuracy. It is possible to obtain a continuous manufacturing apparatus that is improved and maintenance is easy.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図1】本発明の一実施形態に係る連続製造装置の概略
全体図である。FIG. 1 is a schematic overall view of a continuous manufacturing apparatus according to an embodiment of the present invention.
【図2】本発明の一実施形態に係る連続成形用一体金型
の下型を示し、(a)は平面図、(b)は正面断面図、
(c)は側面断面図である。2A and 2B show a lower mold of a continuous molding integral mold according to an embodiment of the present invention, FIG. 2A is a plan view, and FIG.
(C) is a side sectional view.
【図3】本発明の一実施形態に係る連続成形用一体金型
の上型を示し、(a)は下面図、(b)は正面断面図、
(c)は側面断面図である。3A and 3B show an upper die of a continuous molding integral die according to an embodiment of the present invention, FIG. 3A is a bottom view, FIG.
(C) is a side sectional view.
【図4】本発明の一実施形態に係り、(a)は連続成形
用一体金型の組立状態を示す概略全体断面図、(b)は
ランナーロックピンの作用を示す要部拡大断面図であ
る。FIG. 4 is a schematic overall sectional view showing an assembled state of a continuous molding integrated die, and FIG. 4 (b) is an enlarged sectional view of an essential part showing the action of a runner lock pin according to an embodiment of the present invention. is there.
【図5】本発明の一実施形態に係る連続成形用一体金型
の型締め状態を示す概略全体断面図である。FIG. 5 is a schematic overall cross-sectional view showing a clamped state of the continuous molding integrated die according to the embodiment of the present invention.
【図6】本発明の一実施形態に係るプレス用パンチのガ
イドを説明し、(a)はプレス前の断面図、(b)はプ
レス後の断面図である。6A and 6B are explanatory views of a guide of a punch for pressing according to an embodiment of the present invention, FIG. 6A is a sectional view before pressing, and FIG. 6B is a sectional view after pressing.
【図7】本発明の一実施形態に係るリフターピンとエジ
ェクタピンとの同期を説明する断面図であり、(a)は
成形前の断面図、(b)は成形中の断面図、(c)は成
形後の断面図である。7A and 7B are cross-sectional views illustrating synchronization between a lifter pin and an ejector pin according to an embodiment of the present invention, FIG. 7A is a cross-sectional view before molding, FIG. 7B is a cross-sectional view during molding, and FIG. It is sectional drawing after shaping | molding.
【図8】本発明の一実施形態に係るゲートの切断を示
し、(a)はゲート切断前の断面図、(b)はゲート切
断後の断面図である。8A and 8B show cutting of a gate according to an embodiment of the present invention, FIG. 8A is a sectional view before cutting the gate, and FIG. 8B is a sectional view after cutting the gate.
【図9】本発明の一実施形態に係る成形工程の一例を示
す斜視図である。FIG. 9 is a perspective view showing an example of a molding process according to an embodiment of the present invention.
【図10】本発明の他の実施形態に係る連続成形用一体
金型の下型を示し、(a)は平面図、(b)は正面断面
図、(c)は側面断面図である。FIG. 10 shows a lower die of a continuous-molding integrated die according to another embodiment of the present invention, (a) is a plan view, (b) is a front sectional view, and (c) is a side sectional view.
【図11】本発明の他の実施形態に係る連続成形用一体
金型の上型を示し、(a)は下面図、(b)は正面断面
図、(c)は側面断面図である。FIG. 11 shows an upper die of a continuous-molding integral die according to another embodiment of the present invention, (a) is a bottom view, (b) is a front sectional view, and (c) is a side sectional view.
【図12】従来例に係る連続製造装置の全体概略構成図
である。FIG. 12 is an overall schematic configuration diagram of a continuous manufacturing apparatus according to a conventional example.
13 可動台 29 固定台 43 板材 49 連続製造装置 53,189 連続成形用一体金型 55 下型 57 上型 59 プレス加工部 61 インサート成形部 63 切断部 75,93,95 ガイドピン 77,91,97 ガイドブッシュ 79,195 シュート部 81 上型ベースプレート 83 ストリッパープレート(可動プレート) 84 切断用パンチ 129 プレス用パンチ 131 ガイド孔 149 上型凹部 151 ゲート部 153 スプールランナー部 13 Mobile platform 29 fixed base 43 plate material 49 Continuous manufacturing equipment 53,189 Integrated mold for continuous molding 55 Lower mold 57 Upper mold 59 Press processing department 61 Insert molding section 63 cutting part 75, 93, 95 Guide pin 77, 91, 97 Guide bush 79,195 Shoot section 81 Upper mold base plate 83 Stripper plate (movable plate) 84 Cutting punch 129 Press punch 131 Guide hole 149 Upper die recess 151 gate section 153 Spool runner section
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 浜 康之 静岡県榛原郡榛原町布引原206−1 矢 崎部品株式会社内 (56)参考文献 特開 平7−24869(JP,A) (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) B29C 33/00 - 33/76 B29C 69/00 - 69/02 ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of front page (72) Inventor Yasuyuki Hama 206-1 Nunobikibara, Hara-cho, Haibara-gun, Shizuoka Yazaki Parts Co., Ltd. (56) Reference JP-A-7-24869 (JP, A) (58) Fields investigated (Int.Cl. 7 , DB name) B29C 33/00-33/76 B29C 69/00-69/02
Claims (4)
形を行なう下型及び上型からなり、 該下型及び上型に、板材の搬送方向に沿って該板材に抜
き加工等を施すプレス加工部と、インサート成形を施す
インサート成形部と、成形品を分断する切断部とを連続
して一体に設け、 前記上型は、上型ベースプレート及び該上型ベースプレ
ートに対し可動に支持され且つ前記下型に対向する可動
プレートを有し、 該可動プレートに、前記プレス加工部で、前記上型ベー
スプレートに取り付けられたプレス用パンチをガイドす
るガイド孔を設けると共に、前記インサート成形部で成
形用の上型凹部、ゲート部、及びスプールランナー部を
設け、且つ、前記切断部で切断用パンチを設けたことを
特徴とする連続成形用複合一体金型。1. A lower die and an upper die that continuously and simultaneously form a belt-shaped plate material to be conveyed, and the lower die and the upper mold are subjected to a punching process or the like along the plate material conveyance direction. A press working part, an insert molding part that performs insert molding, and a cutting part that divides a molded product are continuously and integrally provided, and the upper mold is movably supported by the upper mold base plate and the upper mold base plate, and A movable plate facing the lower die, wherein the movable plate is provided with a guide hole for guiding the press punch attached to the upper die base plate in the press working section, and is molded in the insert molding section. An upper mold recess, a gate part, and a spool runner part are provided, and a cutting punch is provided at the cutting part.
であって、 前記下型と上型との一方にガイドピンを突設し、他方に
前記ガイドピンを嵌合ガイドして前記インサート成形部
の精度を保持するガイドブッシュとを設けたことを特徴
とする連続成形用複合一体金型。2. The composite integral mold for continuous molding according to claim 1, wherein a guide pin is provided on one of the lower mold and the upper mold, and the guide pin is fitted and guided on the other mold. A composite integrated mold for continuous molding, characterized by being provided with a guide bush for maintaining the accuracy of the insert molding part.
体金型であって、 前記下型に、前記切断部の位置で分断した成形品を滑落
させるシュート部を設けたことを特徴とする連続成形用
複合一体金型。3. The composite integrated mold for continuous molding according to claim 1, wherein the lower mold is provided with a chute portion for sliding down a molded product divided at the position of the cutting portion. Composite integrated mold for continuous molding.
向配置された可動台と、 前記固定台に取り付けられた下型及び前記可動台に取り
付けられた上型とを備え、 前記下型と上型との間に帯状の板材を搬送して両型によ
り成形を行なう成形品の連続製造装置であって、 前記下型及び上型に、板材の搬送方向に沿って該板材に
抜き加工等を施すプレス加工部と、インサート成形を施
すインサート成形部と、成形品を分断する切断部とを連
続して一体に設け、 前記上型は、上型ベースプレート、及び該上型ベースプ
レートに対し可動に支持され且つ前記下型に対向する可
動プレートを有し、 該可動プレートに、前記プレス加工部で、前記上型ベー
スプレートに取り付けられたプレス用パンチをガイドす
るガイド孔を設けると共に、前記インサート成形部で成
形用の上型凹部、ゲート部、及びスプールランナー部を
設け、且つ前記切断部で切断用パンチを設けたことを特
徴とする成形品の連続製造装置。4. A fixed base and a movable base that is arranged to face the fixed base so as to be able to approach and separate from the fixed base, and a lower die attached to the fixed base and an upper die attached to the movable base, An apparatus for continuously manufacturing a molded product, which conveys a strip-shaped plate material between an upper mold and an upper mold, wherein the lower mold and the upper mold are punched into the plate material along a conveying direction of the plate material. And the like, the insert molding portion for performing insert molding, and the cutting portion for dividing the molded product are continuously and integrally provided, and the upper mold is movable with respect to the upper mold base plate and the upper mold base plate. A movable plate which is supported by the lower mold and is opposed to the lower mold. The movable plate is provided with a guide hole for guiding the press punch attached to the upper mold base plate in the press working part, and the inserter is provided. Upper mold recess for molding a molded part, the gate portion, and the spool runner portion provided, and molded articles of the continuous production apparatus characterized in that a cutting punch by the cutting unit.
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