JP3529609B2 - 脱水汚泥の移送システム - Google Patents
脱水汚泥の移送システムInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は下水処理場に設置さ
れる脱水汚泥の移送システムに係り、とりわけ脱水汚泥
をスムースかつコンパクトに移送することができる脱水
汚泥の移送システムに関する。
れる脱水汚泥の移送システムに係り、とりわけ脱水汚泥
をスムースかつコンパクトに移送することができる脱水
汚泥の移送システムに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の脱水汚泥の移送システムを図１０
に示す。図１０において脱水機（図示せず）で得られた
脱水汚泥２はホッパ１内に収納される。その後、脱水汚
泥２は移送装置３で移送され、次にコンベア４ａ、４
ｂ、４ｃ、４ｄによって焼却炉５まで移送される。
に示す。図１０において脱水機（図示せず）で得られた
脱水汚泥２はホッパ１内に収納される。その後、脱水汚
泥２は移送装置３で移送され、次にコンベア４ａ、４
ｂ、４ｃ、４ｄによって焼却炉５まで移送される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したコンベア４
ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄによって脱水汚泥を移送する場
合、次のような問題がある。
ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄによって脱水汚泥を移送する場
合、次のような問題がある。
【０００４】すなわち（１）コンベア４ａ、４ｂ、４
ｃ、４ｄは搬送部とケースが必要となり、このためスペ
ースが大きくなる。また直線的移送が主体になり移送ル
ート確保がわずらわしい。
ｃ、４ｄは搬送部とケースが必要となり、このためスペ
ースが大きくなる。また直線的移送が主体になり移送ル
ート確保がわずらわしい。
【０００５】（２）コンベア４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄは
駆動部（駆動ローラ、ガイドローラ、ギヤ、チェーン
等）が多く、ガイドローラ等の摩耗防止に多大な点検労
力を要する。
駆動部（駆動ローラ、ガイドローラ、ギヤ、チェーン
等）が多く、ガイドローラ等の摩耗防止に多大な点検労
力を要する。
【０００６】（３）コンベア４ａ、４ｂ、４ｃ、４ｄに
よる運転では振動、および腐食によってコンベア４ａ、
４ｂ、４ｃ、４ｄの接続部からの臭気漏れが生じ易く、
また分解点検の際には臭気漏れを防止することが困難で
ある。
よる運転では振動、および腐食によってコンベア４ａ、
４ｂ、４ｃ、４ｄの接続部からの臭気漏れが生じ易く、
また分解点検の際には臭気漏れを防止することが困難で
ある。
【０００７】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、スペースをとることなくスムースに脱水汚
泥を移送することができる脱水汚泥の移送システムを提
供することを目的とする。
ものであり、スペースをとることなくスムースに脱水汚
泥を移送することができる脱水汚泥の移送システムを提
供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、汚泥の加熱脱
水機と、加熱脱水機に接続され、下方へ向って先細状と
なる筒状シュータと、筒状シュータの下流側に配管を介
して接続され、脱水汚泥を圧送する移送装置とを備え、
筒状シュータ上部に、シュータ内壁へ向けて潤滑油を噴
射する潤滑油噴射装置を設けたことを特徴とする脱水汚
泥の移送システム、および 汚泥の加熱脱水機と、加熱
脱水機の下流側に配管を介して接続され、脱水汚泥を圧
送する移送装置とを備え、移送装置の下流側の配管に温
水を供給する温水管と温水を排出する排出管を上流側か
ら順次接続したことを特徴とする脱水汚泥の移送システ
ムである。
水機と、加熱脱水機に接続され、下方へ向って先細状と
なる筒状シュータと、筒状シュータの下流側に配管を介
して接続され、脱水汚泥を圧送する移送装置とを備え、
筒状シュータ上部に、シュータ内壁へ向けて潤滑油を噴
射する潤滑油噴射装置を設けたことを特徴とする脱水汚
泥の移送システム、および 汚泥の加熱脱水機と、加熱
脱水機の下流側に配管を介して接続され、脱水汚泥を圧
送する移送装置とを備え、移送装置の下流側の配管に温
水を供給する温水管と温水を排出する排出管を上流側か
ら順次接続したことを特徴とする脱水汚泥の移送システ
ムである。
【０００９】
【００１０】本発明によれば、加熱脱水機により加熱さ
れた脱水汚泥を筒状シュータに送るとともに、シュータ
内面に沿って潤滑油を噴射することにより、シュータ内
で脱水汚泥をスムースに落下させて移送装置に送ること
ができる。移送装置は流動性が高い脱水汚泥をスムース
に配管内で圧送することができる。
れた脱水汚泥を筒状シュータに送るとともに、シュータ
内面に沿って潤滑油を噴射することにより、シュータ内
で脱水汚泥をスムースに落下させて移送装置に送ること
ができる。移送装置は流動性が高い脱水汚泥をスムース
に配管内で圧送することができる。
【００１１】さらに加熱脱水機により加熱され流動性が
高くなった脱水汚泥が移送装置により配管内で圧送され
る。この場合、移送装置の下流側配管に、温水管から温
水を供給し、かつ排出管から排出して配管の温度を高め
ることにより、脱水汚泥の移送がよりスムースに行なわ
れる。
高くなった脱水汚泥が移送装置により配管内で圧送され
る。この場合、移送装置の下流側配管に、温水管から温
水を供給し、かつ排出管から排出して配管の温度を高め
ることにより、脱水汚泥の移送がよりスムースに行なわ
れる。
【００１２】
【発明の実施の形態】第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明
する。図１乃至図３は、本発明による脱水汚泥の移送シ
ステムの第１の実施の形態を示す図である。
する。図１乃至図３は、本発明による脱水汚泥の移送シ
ステムの第１の実施の形態を示す図である。
【００１３】図１乃至図３に示すように、脱水汚泥の移
送システムは、脱水汚泥２を収納するとともに重量計
（ロードセル）が取付けられたホッパ１と、ホッパ１に
接続された配管３、１３、１４と、配管１３内に配置さ
れた圧送式の第１移送手段１０と、配管１４内に配置さ
れた圧送式の第２移送手段１１とを備えている。
送システムは、脱水汚泥２を収納するとともに重量計
（ロードセル）が取付けられたホッパ１と、ホッパ１に
接続された配管３、１３、１４と、配管１３内に配置さ
れた圧送式の第１移送手段１０と、配管１４内に配置さ
れた圧送式の第２移送手段１１とを備えている。
【００１４】このうち、第１移送手段１０および第２移
送手段１１は、各々駆動部１０ａ、１１ａにより駆動さ
れるようになっている。また第１移送手段１０は多軸ス
クリューフィーダからなり、さらに第２移送手段１１は
押出ポンプからなっている。
送手段１１は、各々駆動部１０ａ、１１ａにより駆動さ
れるようになっている。また第１移送手段１０は多軸ス
クリューフィーダからなり、さらに第２移送手段１１は
押出ポンプからなっている。
【００１５】また配管１３の外方には、ジャケット型加
熱装置４が設けられており、この加熱装置４には、後述
するように焼却炉５からの排熱により排熱ボイラ（図示
せず）で加熱された蒸気が、蒸気管１７から流入するよ
うになっている。さらに蒸気管１７には自動弁１６が取
付けられている。
熱装置４が設けられており、この加熱装置４には、後述
するように焼却炉５からの排熱により排熱ボイラ（図示
せず）で加熱された蒸気が、蒸気管１７から流入するよ
うになっている。さらに蒸気管１７には自動弁１６が取
付けられている。
【００１６】また、配管１４の下流端には、加熱された
脱水汚泥１８が投入されて焼却される焼却炉５が接続さ
れ、焼却炉５からの排熱は排熱ボイラにより蒸気として
取出され、この蒸気は蒸気管１７へ送られる。
脱水汚泥１８が投入されて焼却される焼却炉５が接続さ
れ、焼却炉５からの排熱は排熱ボイラにより蒸気として
取出され、この蒸気は蒸気管１７へ送られる。
【００１７】さらに図１に示すように、加熱装置４と第
２移送手段１１との間の配管１４には、脱水汚泥２の温
度を測定する第１温度計１５が取付けられており、第２
移送手段１１の下流側配管１４には脱水汚泥２の温度を
測定する第２温度計１９が取付けられている。
２移送手段１１との間の配管１４には、脱水汚泥２の温
度を測定する第１温度計１５が取付けられており、第２
移送手段１１の下流側配管１４には脱水汚泥２の温度を
測定する第２温度計１９が取付けられている。
【００１８】また重量計２０、第１温度計１５、第２温
度計１９、駆動部１０ａ、１１ａおよび自動弁１６は、
各々制御装置１２に接続されている。
度計１９、駆動部１０ａ、１１ａおよび自動弁１６は、
各々制御装置１２に接続されている。
【００１９】なお、図１において加熱装置４は、第２移
送手段１１に対して上流側に位置している。
送手段１１に対して上流側に位置している。
【００２０】次にこのような構成からなる本実施の形態
の作用について説明する。
の作用について説明する。
【００２１】まず図２により脱水汚泥２の性状について
説明する。汚泥の脱水手段としては通常ベルトプレス脱
水、遠心脱水があり、得られる脱水汚泥２は、温度２０
前後、含水率７５〜８５％前後、ＶＳ（有機性固形分）
／ＴＳ（固形分）比８０％前後で、流動性は皆無であ
る。しかしながら図２に示すように、脱水汚泥２は加熱
加温することで流動性が向上し、配管内３、１３、１４
での圧力損失が低下する。このため、配管圧送が可能に
なる。
説明する。汚泥の脱水手段としては通常ベルトプレス脱
水、遠心脱水があり、得られる脱水汚泥２は、温度２０
前後、含水率７５〜８５％前後、ＶＳ（有機性固形分）
／ＴＳ（固形分）比８０％前後で、流動性は皆無であ
る。しかしながら図２に示すように、脱水汚泥２は加熱
加温することで流動性が向上し、配管内３、１３、１４
での圧力損失が低下する。このため、配管圧送が可能に
なる。
【００２２】次に図３に示すフローチャートにより、具
体的作用について説明する。図３に示すように、まずホ
ッパ１内に脱水汚泥２が投入されると、重量計２０から
の信号が制御装置１２に入力され、制御装置１２は第１
移送手段１０の駆動部１０ａを作動させるとともに、自
動弁１６を開とする。
体的作用について説明する。図３に示すように、まずホ
ッパ１内に脱水汚泥２が投入されると、重量計２０から
の信号が制御装置１２に入力され、制御装置１２は第１
移送手段１０の駆動部１０ａを作動させるとともに、自
動弁１６を開とする。
【００２３】駆動部１０ａの作動により、配管３、１３
内において第１移送手段１０が脱水汚泥２を移送し、同
時に自動弁１６の開にともなって加熱装置４により脱水
汚泥が加熱される。
内において第１移送手段１０が脱水汚泥２を移送し、同
時に自動弁１６の開にともなって加熱装置４により脱水
汚泥が加熱される。
【００２４】この間、第１温度計１５および第２温度計
１９により脱水汚泥２の温度が測定され、測定温度は制
御装置１２へ送られる。そして第１温度計１５によって
測定された温度が例えば６０℃以上に達すると、制御装
置１２により第２移送手段１１の駆動部１１ａを作動さ
せる。駆動部１１ａの作動により、配管１４内において
第２移送手段１１が脱水汚泥２を移送し、これにより脱
水汚泥２は焼却炉５へ送られる。
１９により脱水汚泥２の温度が測定され、測定温度は制
御装置１２へ送られる。そして第１温度計１５によって
測定された温度が例えば６０℃以上に達すると、制御装
置１２により第２移送手段１１の駆動部１１ａを作動さ
せる。駆動部１１ａの作動により、配管１４内において
第２移送手段１１が脱水汚泥２を移送し、これにより脱
水汚泥２は焼却炉５へ送られる。
【００２５】通常、脱水汚泥２は６０℃以上に加熱され
ると、流動性が向上し、例えば２０〜１００ｍの長さを
持つ配管１４内において圧力損失は３〜１０kgf/cm2 程
度となる。このため第２移送手段１１により、より確実
に脱水汚泥２を圧送することができる。
ると、流動性が向上し、例えば２０〜１００ｍの長さを
持つ配管１４内において圧力損失は３〜１０kgf/cm2 程
度となる。このため第２移送手段１１により、より確実
に脱水汚泥２を圧送することができる。
【００２６】なお、脱水汚泥２の加熱温度は第１温度計
１５および第２温度計１９を用いて５０℃〜１００℃ま
で所望により調節することができる。
１５および第２温度計１９を用いて５０℃〜１００℃ま
で所望により調節することができる。
【００２７】このように本実施の形態によれば、脱水汚
泥２を加熱装置４により加熱することにより、脱水汚泥
２の流動性を向上させることができ、これに伴なって第
２移送手段１１の過トルク、および配管１４内における
摩耗、閉塞等のトラブルを回避することができる。さら
に加熱装置４をジャケット型とすることにより、加熱装
置４のコンパクト化を図ることができ、また焼却炉の排
熱で加熱された蒸気を蒸気管１７によって加熱装置４に
導くことにより、熱の有効利用を図ることができる。
泥２を加熱装置４により加熱することにより、脱水汚泥
２の流動性を向上させることができ、これに伴なって第
２移送手段１１の過トルク、および配管１４内における
摩耗、閉塞等のトラブルを回避することができる。さら
に加熱装置４をジャケット型とすることにより、加熱装
置４のコンパクト化を図ることができ、また焼却炉の排
熱で加熱された蒸気を蒸気管１７によって加熱装置４に
導くことにより、熱の有効利用を図ることができる。
【００２８】また第１移送手段１０が多軸スクリューフ
ィーダとなっているので、スクリュー羽根のセルフクリ
ーニングを行なって脱水汚泥の移送不良を防止すること
ができる。また第２移送手段１１が押出ポンプからなる
ので、高い吐出圧と高い定量性を得ることができる。第２の実施の形態 次に図４により、本発明の第２の実施の形態について説
明する。図４に示す第２の実施の形態はジャケット型加
熱装置４の代わりに、管群３３と、管群３３を連結する
連結管３４とからなる加熱装置３２を設けたものであ
り、他の構成は図１乃至図３に示す第１の実施の形態と
略同一である。
ィーダとなっているので、スクリュー羽根のセルフクリ
ーニングを行なって脱水汚泥の移送不良を防止すること
ができる。また第２移送手段１１が押出ポンプからなる
ので、高い吐出圧と高い定量性を得ることができる。第２の実施の形態 次に図４により、本発明の第２の実施の形態について説
明する。図４に示す第２の実施の形態はジャケット型加
熱装置４の代わりに、管群３３と、管群３３を連結する
連結管３４とからなる加熱装置３２を設けたものであ
り、他の構成は図１乃至図３に示す第１の実施の形態と
略同一である。
【００２９】図４において、図１乃至図３に示す第１の
実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明
は省略する。
実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明
は省略する。
【００３０】すなわち図４に示すように、管群３３と連
結管３４とからなる加熱装置３２が設けられており、こ
の加熱装置３２はホッパ１の下端に接続された配管３に
取付けられている。また加熱装置３２の管群３３には、
自動弁１６が取付けられた蒸気管１７が接続されてい
る。さらに自動弁１６は制御装置１２に接続されてい
る。
結管３４とからなる加熱装置３２が設けられており、こ
の加熱装置３２はホッパ１の下端に接続された配管３に
取付けられている。また加熱装置３２の管群３３には、
自動弁１６が取付けられた蒸気管１７が接続されてい
る。さらに自動弁１６は制御装置１２に接続されてい
る。
【００３１】管群３３は脱水汚泥のブリッジ形成を防止
し、かつ熱変換効率を高めるために、１００ｍｍ程度の
ピッチで千鳥状に配列されている。
し、かつ熱変換効率を高めるために、１００ｍｍ程度の
ピッチで千鳥状に配列されている。
【００３２】なお、図４において、加熱装置３２は第１
移送手段１０および第２移送手段１１に対して上流側に
位置している。第３の実施の形態 次に図５および図６により本発明の第３の実施の形態に
ついて説明する。
移送手段１０および第２移送手段１１に対して上流側に
位置している。第３の実施の形態 次に図５および図６により本発明の第３の実施の形態に
ついて説明する。
【００３３】図５および図６に示す第３の実施の形態
は、第２移送手段１１の下流側の配管１４に、自動弁４
０を有する温水管４１と、自動弁４２を有する排水管４
３を順次接続したものであり、他の構成は図４に示す第
２の実施の形態と略同一である。
は、第２移送手段１１の下流側の配管１４に、自動弁４
０を有する温水管４１と、自動弁４２を有する排水管４
３を順次接続したものであり、他の構成は図４に示す第
２の実施の形態と略同一である。
【００３４】図５および図６において、図４に示す第２
の実施の形態と同一部分には、同一符号を符して詳細な
説明は省略する。
の実施の形態と同一部分には、同一符号を符して詳細な
説明は省略する。
【００３５】図５および図６において、温水管４１に
は、焼却炉５からの排熱により排熱ボイラ（図示せず）
で加熱された蒸気が流入するようになっている。また温
水管４１の自動弁４０と、排水管４３の自動弁４２は各
々制御装置１２に接続されている。さらに、配管１４に
は第２温度計１９近傍に濃度計４４が取付けられてお
り、この濃度計４４は制御装置１２に接続されている。
は、焼却炉５からの排熱により排熱ボイラ（図示せず）
で加熱された蒸気が流入するようになっている。また温
水管４１の自動弁４０と、排水管４３の自動弁４２は各
々制御装置１２に接続されている。さらに、配管１４に
は第２温度計１９近傍に濃度計４４が取付けられてお
り、この濃度計４４は制御装置１２に接続されている。
【００３６】図５および図６において、まずホッパ１内
に脱水汚泥２が投入され、続いて制御装置１２により加
熱装置３２が作動してホッパ１からの脱水汚泥２が加熱
される。同時に温水管４１の自動弁４０および排水管４
３の自動弁４２が開となり、温水管４１から５０℃〜１
００℃の温水が圧力１〜２kgf/cm2 で配管１４内に流入
し、排水管４３から排出される。
に脱水汚泥２が投入され、続いて制御装置１２により加
熱装置３２が作動してホッパ１からの脱水汚泥２が加熱
される。同時に温水管４１の自動弁４０および排水管４
３の自動弁４２が開となり、温水管４１から５０℃〜１
００℃の温水が圧力１〜２kgf/cm2 で配管１４内に流入
し、排水管４３から排出される。
【００３７】その後、第１移送手段１０が作動して、脱
水汚泥２が配管１３内で圧送される。次に第１温度計１
５の温度が６０℃以上になると、第２移送手段１１が作
動して脱水汚泥２が配管１４内で圧送される。
水汚泥２が配管１３内で圧送される。次に第１温度計１
５の温度が６０℃以上になると、第２移送手段１１が作
動して脱水汚泥２が配管１４内で圧送される。
【００３８】次に第２温度計１９の温度が５０℃以上に
なると、温水管４１の自動弁４０が閉となり、配管１４
内への温水の流入が停止し、配管１４内は脱水汚泥の流
入により温水が置換され、排水管４３から排出される。
なると、温水管４１の自動弁４０が閉となり、配管１４
内への温水の流入が停止し、配管１４内は脱水汚泥の流
入により温水が置換され、排水管４３から排出される。
【００３９】その後、濃度計４４からの濃度が１０％以
上になったところで、排出管４３の自動弁４２が閉とな
り、配管１４内の脱水汚泥は焼却炉５内へ送られる。
上になったところで、排出管４３の自動弁４２が閉とな
り、配管１４内の脱水汚泥は焼却炉５内へ送られる。
【００４０】本実施の形態によれば、配管１４内に温水
管４１から温水を供給することにより、配管１４内を予
熱することができ、配管１４内における脱水汚泥の温度
低下を防止することができる。また配管１４内の脱水汚
泥は常に温水に接するので、配管１４内における抵抗を
低減することができる。第４の実施の形態 次に図７により、本発明の第４の実施の形態について説
明する。
管４１から温水を供給することにより、配管１４内を予
熱することができ、配管１４内における脱水汚泥の温度
低下を防止することができる。また配管１４内の脱水汚
泥は常に温水に接するので、配管１４内における抵抗を
低減することができる。第４の実施の形態 次に図７により、本発明の第４の実施の形態について説
明する。
【００４１】図７に示す第４の実施の形態は、加熱装置
４を取除くとともにホッパ１の代わりに下方へ向って先
細状となる筒状シュータ５０を設け、シュータ５０の上
方に加熱脱水機４９を設けたものであり、他の構成は図
１乃至図３に示す第１の実施の形態と略同一である。
４を取除くとともにホッパ１の代わりに下方へ向って先
細状となる筒状シュータ５０を設け、シュータ５０の上
方に加熱脱水機４９を設けたものであり、他の構成は図
１乃至図３に示す第１の実施の形態と略同一である。
【００４２】図７において、図１乃至図３に示す第１の
実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明
は省略する。
実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明
は省略する。
【００４３】シュータ５０にはいくつかの種類が考えら
れるが、図７に示す実施の形態ではシュータ５０の上部
内壁に潤滑油噴出用の複数のノズル５２が設けられてい
る。またノズル５２にポンプ（または自動シリンダー）
５３を介して、廃油、重油等の潤滑油タンク５４が接続
されている。さらにポンプ５３は間欠または連続的に駆
動され、小量（例えば１０ｍｌ程度）の潤滑油をシュー
タ５０内壁に沿ってほぼ水平に噴出している。潤滑油タ
ンク５４内に収納される潤滑油としては、重油あるいは
下水処理場の機械設備から発生する廃油が用いられる。
れるが、図７に示す実施の形態ではシュータ５０の上部
内壁に潤滑油噴出用の複数のノズル５２が設けられてい
る。またノズル５２にポンプ（または自動シリンダー）
５３を介して、廃油、重油等の潤滑油タンク５４が接続
されている。さらにポンプ５３は間欠または連続的に駆
動され、小量（例えば１０ｍｌ程度）の潤滑油をシュー
タ５０内壁に沿ってほぼ水平に噴出している。潤滑油タ
ンク５４内に収納される潤滑油としては、重油あるいは
下水処理場の機械設備から発生する廃油が用いられる。
【００４４】加熱脱水機４９としては、一例として縦形
薄膜式遠心脱水機が用いられる。縦形薄膜式遠心脱水機
は汚泥（１次脱水汚泥：通常含水率は８０〜９０％）５
５を回転する掻面羽５６で薄膜状にし、蒸気ジャケット
５７からの熱で間接的に加熱脱水するものである。加熱
脱水機４９では蒸気潜熱を用いるため、流入蒸気５９ａ
の温度は通常１２０〜１８０℃となり、流出蒸気５９ｂ
として流出される。加熱脱水汚泥２の温度は９０℃前
後、含水率は通常４０〜５０％（固形分６０〜５０％）
であるが、これでは図２に示したようにポンプ圧送が不
可能なため、汚泥５５の供給量を増加することで含水率
を６０〜７０％（固形分４０〜３０％）にして用いる。
薄膜式遠心脱水機が用いられる。縦形薄膜式遠心脱水機
は汚泥（１次脱水汚泥：通常含水率は８０〜９０％）５
５を回転する掻面羽５６で薄膜状にし、蒸気ジャケット
５７からの熱で間接的に加熱脱水するものである。加熱
脱水機４９では蒸気潜熱を用いるため、流入蒸気５９ａ
の温度は通常１２０〜１８０℃となり、流出蒸気５９ｂ
として流出される。加熱脱水汚泥２の温度は９０℃前
後、含水率は通常４０〜５０％（固形分６０〜５０％）
であるが、これでは図２に示したようにポンプ圧送が不
可能なため、汚泥５５の供給量を増加することで含水率
を６０〜７０％（固形分４０〜３０％）にして用いる。
【００４５】また加熱脱水機４９の上部には、内部の排
ガスを排出するためのブロア６１が設けられている。さ
らに配管１４の下流端には、駆動部６０ａにより駆動さ
れる切出フィーダ６０が設けられている。
ガスを排出するためのブロア６１が設けられている。さ
らに配管１４の下流端には、駆動部６０ａにより駆動さ
れる切出フィーダ６０が設けられている。
【００４６】図７において、加熱脱水機４９で得られる
含水率６０〜７０％の加熱脱水汚泥２は粘着性およびか
いごう性があり、シュータ５０内壁への付着、積層化が
生じる。本発明はこれを防止し、後段の第１移送手段１
０に脱水汚泥の全量をスムーズに通過させるものであ
る。
含水率６０〜７０％の加熱脱水汚泥２は粘着性およびか
いごう性があり、シュータ５０内壁への付着、積層化が
生じる。本発明はこれを防止し、後段の第１移送手段１
０に脱水汚泥の全量をスムーズに通過させるものであ
る。
【００４７】すなわちシュータ５０の内壁に沿って潤滑
油をノズル５２から噴射すると、潤滑油はシュータ５０
の内壁をリング状に覆いやがて内壁に沿って降下する。
この際シュータ５０の内壁の全面には潤滑油の被膜が形
成され、この被膜は数時間持続する。このため、加熱式
脱水機４９から排出落下する脱水汚泥２はシュータ５０
の内壁に付着することなく第１の移送手段１０まで落下
する。シュータ５０内壁への潤滑油被膜の持続時間は、
運転状況によって異なるが、通常数時間である。このた
め１時間に１回程度、潤滑油を噴射することにより、脱
水汚泥２の付着を防止することができる。
油をノズル５２から噴射すると、潤滑油はシュータ５０
の内壁をリング状に覆いやがて内壁に沿って降下する。
この際シュータ５０の内壁の全面には潤滑油の被膜が形
成され、この被膜は数時間持続する。このため、加熱式
脱水機４９から排出落下する脱水汚泥２はシュータ５０
の内壁に付着することなく第１の移送手段１０まで落下
する。シュータ５０内壁への潤滑油被膜の持続時間は、
運転状況によって異なるが、通常数時間である。このた
め１時間に１回程度、潤滑油を噴射することにより、脱
水汚泥２の付着を防止することができる。
【００４８】なおシュータ５０内壁は摩擦係数の極めて
小さい物質（例えばフッソ樹脂、ポリエチレン等）で覆
うか、もしくはコーティングされている。このため脱水
汚泥２はシュータ５０の内壁に付着したり積層すること
なく下方に降下し、スムースに第１移送手段１０に供給
される。第５の実施の形態 次に図８により、本発明の第５の実施の形態について説
明する。図８に示す第５の実施の形態は、第１移送手段
１０を配管１３内に設ける代わりにシュータ５０内に設
けるとともに、第１移送手段１０としてテーパスクリュ
ーフィーダを用いたものである。
小さい物質（例えばフッソ樹脂、ポリエチレン等）で覆
うか、もしくはコーティングされている。このため脱水
汚泥２はシュータ５０の内壁に付着したり積層すること
なく下方に降下し、スムースに第１移送手段１０に供給
される。第５の実施の形態 次に図８により、本発明の第５の実施の形態について説
明する。図８に示す第５の実施の形態は、第１移送手段
１０を配管１３内に設ける代わりにシュータ５０内に設
けるとともに、第１移送手段１０としてテーパスクリュ
ーフィーダを用いたものである。
【００４９】他の構成は図７に示す第４の実施の形態と
略同一である。図８において、図７に示す第４の実施の
形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略
する。
略同一である。図８において、図７に示す第４の実施の
形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明は省略
する。
【００５０】図８において、加熱脱水機４９で得られる
加熱脱水汚泥はシュータ５０内でテーパスクリューフィ
ーダからなる第１移送手段１０によりスムースに下方へ
落下する。このため図８において、シュータ５０内壁に
向って潤滑油を噴射するノズルを設ける必要はない。第６の実施の形態 次に図９により本発明の第６の実施の形態について説明
する。
加熱脱水汚泥はシュータ５０内でテーパスクリューフィ
ーダからなる第１移送手段１０によりスムースに下方へ
落下する。このため図８において、シュータ５０内壁に
向って潤滑油を噴射するノズルを設ける必要はない。第６の実施の形態 次に図９により本発明の第６の実施の形態について説明
する。
【００５１】図９に示す第６の実施の形態は、加熱装置
４を取除くとともに、ホッパ１の代わりに加熱脱水機４
９を設け、この加熱脱水機４９を配管３を介して第１移
送手段１０が設けられた配管１３に接続したものであ
る。
４を取除くとともに、ホッパ１の代わりに加熱脱水機４
９を設け、この加熱脱水機４９を配管３を介して第１移
送手段１０が設けられた配管１３に接続したものであ
る。
【００５２】図９において、図１乃至図３に示す第１の
実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明
は省略する。
実施の形態と同一部分には同一符号を符して詳細な説明
は省略する。
【００５３】図９において、第１移送手段１０の上流側
に加熱脱水機４９が設けられており、加熱脱水機４９の
更に上流側には汚泥５５を収納する貯留槽８０が設けら
れている。また貯留槽８０と加熱脱水機４９との間には
移送ポンプ８１が配置されている。
に加熱脱水機４９が設けられており、加熱脱水機４９の
更に上流側には汚泥５５を収納する貯留槽８０が設けら
れている。また貯留槽８０と加熱脱水機４９との間には
移送ポンプ８１が配置されている。
【００５４】さらに第２移送手段１１の下流側の配管１
４に自動弁４０を有する温水管４１と、自動弁４２を有
する排水管４３が順次接続されている。
４に自動弁４０を有する温水管４１と、自動弁４２を有
する排水管４３が順次接続されている。
【００５５】また配管１３には第１温度計１５が取付け
られており、さらに配管１４には温水管４１と排水管４
３との間に第２温度計１５および濃度計４４が取付けら
れている。
られており、さらに配管１４には温水管４１と排水管４
３との間に第２温度計１５および濃度計４４が取付けら
れている。
【００５６】図９において、温水管４１には焼却炉５か
らの排熱により排熱ボイラ（図示せず）で加熱された蒸
気が流入するようになっている。また温水管４１の自動
弁４０と、排出管４３の自動弁４２は、各々制御装置１
２に接続されている。さらに第１温度計１５、第２温度
計および濃度計４４も、制御装置１２に接続されてい
る。
らの排熱により排熱ボイラ（図示せず）で加熱された蒸
気が流入するようになっている。また温水管４１の自動
弁４０と、排出管４３の自動弁４２は、各々制御装置１
２に接続されている。さらに第１温度計１５、第２温度
計および濃度計４４も、制御装置１２に接続されてい
る。
【００５７】図９において、貯留槽８０内の汚泥５５
は、移送ポンプ８１によって加熱脱水機４９内に送られ
て加熱脱水される。このため脱水汚泥は加熱された状態
となっている。
は、移送ポンプ８１によって加熱脱水機４９内に送られ
て加熱脱水される。このため脱水汚泥は加熱された状態
となっている。
【００５８】次に、温水管４１の自動弁４０および排出
管４３の自動弁４２が開となり、第１移送手段１０が作
動する。温水管４１の自動弁４０が開となると、温水管
４１から配管１４へ、例えば５０℃〜１００℃の温水が
圧力１〜２kgf/cm2 の状態で供給され、配管１４を加熱
する。
管４３の自動弁４２が開となり、第１移送手段１０が作
動する。温水管４１の自動弁４０が開となると、温水管
４１から配管１４へ、例えば５０℃〜１００℃の温水が
圧力１〜２kgf/cm2 の状態で供給され、配管１４を加熱
する。
【００５９】第１温度計１５の温度が６０℃以上となっ
た場合に、第２移送手段１１が作動する。更に第２温度
計１９の温度が５０℃以上になると、温水管４１の自動
弁４０が閉となり、配管１４内への温水供給が停止す
る。
た場合に、第２移送手段１１が作動する。更に第２温度
計１９の温度が５０℃以上になると、温水管４１の自動
弁４０が閉となり、配管１４内への温水供給が停止す
る。
【００６０】その後、配管１４内において、温水が脱水
汚泥により置換され、温水は排出管４３から排出され
る。濃度計４４の濃度が、１０％以上になると、排出管
４３の自動弁４２が閉となり、脱水汚泥は焼却炉５へ送
られる。
汚泥により置換され、温水は排出管４３から排出され
る。濃度計４４の濃度が、１０％以上になると、排出管
４３の自動弁４２が閉となり、脱水汚泥は焼却炉５へ送
られる。
【００６１】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、加熱され
流動性が向上した脱水汚泥を移送装置によりスムースに
配管内で圧送することができる。このように脱水汚泥を
配管内で圧送するので、脱水汚泥を外方へ露出させるこ
とはなく、臭気汚染の問題を生じさせることはない。ま
た加熱により脱水汚泥の流動性が向上するので移送装置
に過負荷等のトラブルが生じることはない。
流動性が向上した脱水汚泥を移送装置によりスムースに
配管内で圧送することができる。このように脱水汚泥を
配管内で圧送するので、脱水汚泥を外方へ露出させるこ
とはなく、臭気汚染の問題を生じさせることはない。ま
た加熱により脱水汚泥の流動性が向上するので移送装置
に過負荷等のトラブルが生じることはない。
【図１】本発明による脱水汚泥の移送システムの第１の
実施の形態を示す概略図。
実施の形態を示す概略図。
【図２】脱水汚泥の温度と配管内圧力損失の関係を示す
特性図。
特性図。
【図３】移送システムの作用を示すフローチャート。
【図４】脱水汚泥の移送システムの第２の実施の形態を
示す概略図。
示す概略図。
【図５】脱水汚泥の移送システムの第３の実施の形態を
示す概略図。
示す概略図。
【図６】脱水汚泥の移送システムの第３の実施の形態を
示す概略図。
示す概略図。
【図７】脱水汚泥の移送システムの第４の実施の形態を
示す概略図。
示す概略図。
【図８】脱水汚泥の移送システムの第５の実施の形態を
示す概略図。
示す概略図。
【図９】脱水汚泥の移送システムの第６の実施の形態を
示す概略図。
示す概略図。
【図１０】従来の脱水汚泥の移送システムを示す図。
１ ホッパ
２ 脱水汚泥
４ 加熱装置
１０ 第１移送手段
１０ａ 駆動部
１１ 第２移送手段
１１ａ 駆動部
１２ 制御装置
１３、１４ 配管
１５ 第１温度計
１６ 自動弁
１７ 温水管
１９ 第２温度計
３２ 加熱装置
４１ 温水管
４３ 排出管
４４ 温度計
４９ 加熱脱水機
５０ シュータ
５２ ノズル
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 安 村 恵二朗
神奈川県横浜市鶴見区末広町２丁目４番
地 株式会社東芝 京浜事業所内
(72)発明者 林 幸 司
東京都府中市東芝町１番地 株式会社東
芝 府中工場内
(56)参考文献 特開 平１−315396（ＪＰ，Ａ)
特開 昭58−163499（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−7799（ＪＰ，Ａ)
特開 平１−284400（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
C02F 11/00 - 11/20
Claims (2)
- 【請求項１】汚泥の加熱脱水機と、 加熱脱水機に接続され、下方へ向って先細状となる筒状
シュータと、 筒状シュータの下流側に配管を介して接続され、脱水汚
泥を圧送する移送装置とを備え、 筒状シュータ上部に、シュータ内壁へ向けて潤滑油を噴
射する潤滑油噴射装置を設けたことを特徴とする脱水汚
泥の移送システム。 - 【請求項２】汚泥の加熱脱水機と、 加熱脱水機の下流側に配管を介して接続され、脱水汚泥
を圧送する移送装置とを備え、 移送装置の下流側の配管に温水を供給する温水管と温水
を排出する排出管を上流側から順次接続したことを特徴
とする脱水汚泥の移送システム。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33203097A JP3529609B2 (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 脱水汚泥の移送システム |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33203097A JP3529609B2 (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 脱水汚泥の移送システム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11165193A JPH11165193A (ja) | 1999-06-22 |
| JP3529609B2 true JP3529609B2 (ja) | 2004-05-24 |
Family
ID=18250359
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33203097A Expired - Fee Related JP3529609B2 (ja) | 1997-12-02 | 1997-12-02 | 脱水汚泥の移送システム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3529609B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4566461B2 (ja) * | 2001-06-11 | 2010-10-20 | 住友重機械エンバイロメント株式会社 | 汚泥の供給装置 |
| JP5157052B2 (ja) * | 2005-08-19 | 2013-03-06 | 住友大阪セメント株式会社 | 低含水率汚泥の輸送方法及び輸送装置並びにセメント製造設備 |
| JP5174501B2 (ja) * | 2008-03-25 | 2013-04-03 | メタウォーター株式会社 | 流動式焼却炉への下水汚泥供給方法および装置 |
| JP2013057498A (ja) * | 2012-11-02 | 2013-03-28 | Metawater Co Ltd | 焼却炉への下水汚泥供給装置 |
| JP6351039B2 (ja) * | 2014-11-06 | 2018-07-04 | 稲田 修司 | 汚泥乾燥方法、汚泥減容化方法、汚泥乾燥装置および汚泥減容化システム |
-
1997
- 1997-12-02 JP JP33203097A patent/JP3529609B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11165193A (ja) | 1999-06-22 |
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