JP3525577B2 - Feed roller and inkjet printer - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】Detailed Description of the Invention

【０００１】[0001]

【発明の属する技術分野】本発明は、送りローラに関
し、例えば、インクジェット型プリンタ等において印刷
された用紙を排出するための送りローラ及びインクジェ
ット型プリンタに関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a feed roller, and for example, a feed roller and an ink jet for ejecting printed paper in an ink jet printer or the like.
The printer .

【０００２】[0002]

【従来の技術】インクジェット型プリンタ等のように、
液体のインクを用紙上に噴射して印刷するプリンタが知
られている。このようなプリンタにおいて通常の用紙上
にインクを噴射した場合には、用紙上でのインクの乾燥
に時間がかかることがある。このため、印刷後の用紙を
排出するための排出ローラに乾いていないインクが付着
し、この付着したローラ部分が、その回転により再度用
紙に触れると、そのインクが用紙に付着して印刷した用
紙を汚すという問題が発生していた。2. Description of the Related Art Like ink jet printers,
Printers are known in which liquid ink is ejected onto paper to print. In such a printer, when ink is ejected on a normal paper, it may take time to dry the ink on the paper. For this reason, non-dry ink adheres to the discharge roller for discharging the printed paper, and when the adhered roller portion touches the paper again due to its rotation, the ink adheres to the paper and the printed paper There was a problem of soiling.

【０００３】この問題を解決するものとして、用紙の印
刷面に接触する側のローラを拍車とする排出ローラが提
案されている（実開昭５５−１７９８５１号公報）。こ
のものは、その拍車の周囲に歯状に設けられた接触端に
て用紙の印刷面に接触することにより、用紙を用紙裏側
に接触するローラとで挟持して、その拍車が回転するこ
とにより用紙を送っていた。インクが付着している印刷
面には拍車の接触端の先端が触れるのみであるため、印
刷面を汚すことなく、用紙を排出することが可能であっ
た。またこれとは逆に、ローラが回転して用紙を送り、
拍車側が用紙押さえとして、用紙をインクで汚さないよ
うに用紙の浮き上がりを防止しているものも提案されて
いる（特開昭５９−１８８４６７号公報）。As a solution to this problem, a discharge roller using a roller on the side in contact with the printing surface of the paper as a spur has been proposed (Japanese Utility Model Laid-Open No. 55-179851). This product contacts the printing surface of the paper at the contact end provided in the shape of a tooth around the spur, sandwiches the paper with the roller that contacts the back side of the paper, and rotates the spur. I was sending paper. Since the tip of the contact end of the spur only touches the printed surface on which the ink is attached, it is possible to discharge the paper without soiling the printed surface. Conversely, the rollers rotate to feed the paper,
It has also been proposed that the spur side serves as a paper pressing member to prevent the paper from floating so that the paper is not contaminated with ink (JP-A-59-188467).

【０００４】[0004]

【発明が解決しようとする課題】しかし、前者の従来例
では、用紙がローラと拍車との間に存在していない状態
では、拍車の接触端はローラ側に突き刺さる。したがっ
て、ローラの表面に設けられた摩擦体としてのゴムを傷
つけることになる。このような状態が繰りかえされる
と、そのゴム部分を次第に破壊してローラの表面に大き
な凹凸が生じて、用紙がその凹凸に引っ掛かって、用紙
の送り動作に支障を来したり、あるいは、ゴムの切れ端
がプリンタのギヤ等にかみ込まれてプリンタの駆動に支
障が生じる恐れがあった。However, in the former conventional example, the contact end of the spur pierces the roller when the paper is not present between the roller and the spur. Therefore, the rubber as a friction body provided on the surface of the roller is damaged. When such a state is repeated, the rubber portion is gradually destroyed and large irregularities are generated on the surface of the roller, and the paper is caught in the irregularities, which hinders the paper feeding operation. There is a risk that the scraps of the paper may get caught in the gears of the printer and the driving of the printer may be hindered.

【０００５】このため、後者の従来例では、接触端がロ
ーラに触れないように、拍車をローラから離して配置
し、ローラから浮き上がった用紙を必要以上に浮き上が
らせないようにするためのみに拍車を使用していた。し
かし、これでは回転するローラに用紙を十分な圧力で接
触させることはできないこととなり、回転するローラと
の間に十分な摩擦力が発生せず、紙送りが円滑にできな
い恐れがあった。For this reason, in the latter conventional example, the spur is placed away from the roller so that the contact end does not touch the roller, and the spur is only used to prevent the sheet lifted from the roller from being lifted more than necessary. Was using. However, this makes it impossible to bring the paper into contact with the rotating roller with a sufficient pressure, so that sufficient frictional force is not generated between the paper and the rotating roller, and there is a fear that the paper cannot be smoothly fed.

【０００６】拍車がローラのゴムを傷つけるのを防止す
るためには、拍車が対向している部分にはゴムを配置せ
ず、その両側部分にゴムを設けることが考えられる。し
かし、例えば、チューブ状のゴムをローラに被せること
によりゴムをローラに設ける場合、拍車１つにつき、２
つのゴムチューブを被せなくてはならず、作業効率に問
題を生じる。また、拍車が対向している部分を広く開け
て、その両側にゴムチューブを被せると、用紙の湾曲に
より拍車から用紙に十分に圧力をかけることができな
い。したがって、かなり狭い間隔で、２つのゴムチュー
ブを正確な位置に並べなくてはならず、更に作業効率に
問題を生じる。In order to prevent the spurs from damaging the rubber of the roller, it is conceivable to dispose the rubber on the opposite sides of the spurs and to provide the rubber on both sides thereof. However, for example, in the case where the rubber is provided on the roller by covering the roller with a tube-shaped rubber, two rollers are provided for each spur.
Two rubber tubes must be covered, which causes a problem in work efficiency. Further, if the portions where the spurs face each other are wide open and the rubber tubes are covered on both sides thereof, it is not possible to apply sufficient pressure to the sheets from the spurs due to the bending of the sheets. Therefore, the two rubber tubes have to be arranged at precise positions with a fairly narrow interval, which further causes a problem in work efficiency.

【０００７】本発明は、拍車を組み合せて用いても、そ
の拍車がゴム等の摩擦体を傷つけることなく、更に製造
時に摩擦体の組み付け作業性を悪化させることのない送
りローラ及びその送りローラを備えたインクジェット型
プリンタを提供することを目的とするものである。The present invention provides a feed roller and its feed roller that do not damage the friction body such as rubber even if they are used in combination, and do not deteriorate the workability of assembling the friction body during manufacturing. Inkjet type equipped
It is intended to provide a printer .

【０００８】[0008]

【課題を解決するための手段及び発明の効果】請求項１
記載の発明は、ローラ本体とその外周面に設けられた摩
擦体とを有し、この摩擦体に対向して設けられた拍車と
前記摩擦体とにより、送り対象のシート体を挟んで、こ
のシート体をローラ本体の回転に伴って送る送りローラ
であって、前記摩擦体の表面の内、前記拍車の周囲に歯
状に設けられた接触端が対向する位置にローラ本体を１
周して形成された溝が設けられていることにより、前記
シート体が前記拍車と前記摩擦体との間に存在しない場
合に前記拍車の接触端を前記摩擦体に接触させないよう
にしたことを特徴とする送りローラである。Means for Solving the Problems and Effects of the Invention
The described invention has a roller body and a friction body provided on an outer peripheral surface thereof, and a spur provided opposite to the friction body and the friction body sandwich a sheet body to be fed, A feed roller for feeding a sheet body in accordance with rotation of a roller body, wherein the roller body is placed at a position on the surface of the friction body, where contact ends provided in a tooth shape around the spur face each other.
By providing the groove formed around, the contact end of the spur is prevented from coming into contact with the friction body when the sheet body is not present between the spur and the friction body. It is a characteristic feed roller.

【０００９】請求項２記載の発明は、ローラを有し、こ
のローラに対向して設けられた拍車と前記ローラとによ
り、送り対象のシート体を挟んで、このシート体をロー
ラの回転に伴って送る送りローラであって、前記ローラ
の表面の内、前記拍車の周囲に歯状に設けられた接触端
が対向する位置にローラを一周して形成された溝が設け
られていることにより、前記シート体が前記拍車と前記
ローラとの間に存在しない場合に前記拍車の接触端を前
記ローラの表面に接触させないようにしたことを特徴と
する送りローラである。 The invention according to claim 2 has a roller,
Of the spur provided opposite to the roller and the roller.
Insert the sheet body to be fed, and
A feed roller that feeds with rotation of the roller,
End of the surface of the tooth that is toothed around the spur
A groove formed around the roller at the position where
By the fact that it is
If it does not exist between the roller and the contact end of the spur
The feature is that it does not touch the surface of the roller.
It is a feeding roller.

【００１０】請求項３記載の発明は、前記拍車は、コイ
ルバネにより回転可能に支持されていることを特徴とす
る請求項１又は２に記載の送りローラである。 According to a third aspect of the present invention, the spur is a carp.
It is rotatably supported by a lu spring.
The feed roller according to claim 1 or 2.

【００１１】請求項４記載の発明は、前記請求項１〜３
のいずれかに記載の送りローラを備えたことを特徴とす
るインクジェット型プリンタである。 The invention according to claim 4 is the same as claims 1 to 3.
And a feed roller according to any one of
Inkjet printer.

【００１２】ここで、請求項１の送りローラは、ローラ
本体の外周面に設けられた摩擦体の表面の内、拍車の周
囲に歯状に設けられた接触端が対向する位置にローラ本
体を１周して形成された溝が設けられている。[0012] In here, the feed roller of claim 1, of the surface of the friction member provided on the outer peripheral surface of the roller body, the roller body in a position where the contact ends provided in the dentate around the spur faces A groove formed by making one round is provided.

【００１３】このように、摩擦体上に溝が存在すること
により、用紙等のシート体がある場合には、シート体が
溝上に架橋することにより、拍車からの圧力を受けて溝
の両側の摩擦体との間に十分な摩擦力を生じるので、ロ
ーラ本体の回転による送りに支障を生じることはない。
また、シート体がない場合には拍車の接触端はその溝内
に入り、直接、摩擦体に接触することはない。したがっ
て、摩擦体を傷つけることがなく、送りやプリンタ等の
機構の駆動に支障が生じることがない。Thus, when there is a sheet body such as a sheet due to the presence of the groove on the friction body, the sheet body bridges over the groove to receive the pressure from the spur, and the sheet on both sides of the groove is received. Since a sufficient frictional force is generated between the roller body and the friction body, the rotation of the roller body does not hinder the feeding.
If there is no sheet body, the contact end of the spur enters the groove and does not directly contact the friction body. Therefore, the friction body is not damaged, and there is no hindrance in the feeding or driving of the mechanism such as the printer.

【００１４】前記摩擦体上の溝は、例えば次のようにし
て形成される。すなわち、ローラ本体上にローラ本体の
外周面を１周する溝が形成され、この溝の位置まで、ロ
ーラ本体をチューブ状の摩擦体の内部に挿入し、このチ
ューブ状の摩擦体を収縮させて密着させる。このことに
より、摩擦体は収縮時にローラ本体の表面の形状に沿っ
た形状になろうとするので、摩擦体の表面には、ローラ
本体の溝に対応した溝が形成される。The groove on the friction body is formed, for example, as follows. That is, a groove is formed on the roller body around the outer peripheral surface of the roller body, and the roller body is inserted into the tubular friction body up to the position of the groove, and the tubular friction body is contracted. Make them adhere closely. As a result, the friction body tends to follow the shape of the surface of the roller body when contracted, so that a groove corresponding to the groove of the roller body is formed on the surface of the friction body.

【００１５】ローラ本体の外周面に、その外周面を１周
する溝を、拍車の位置に正確に合わせて形成するのは容
易なことである。したがって、そのローラ本体の溝の位
置まで挿入されたチューブ状の摩擦体を収縮してローラ
本体に密着させるだけで、極めて容易に、拍車の位置に
正確に合わせた溝を摩擦体の表面に形成することがで
き、高精度な位置決め作業は必要なく、作業効率は低下
しない。It is easy to form a groove on the outer peripheral surface of the roller body so as to make one round of the outer peripheral surface so as to be accurately aligned with the position of the spur. Therefore, by simply shrinking the tube-shaped friction body inserted into the groove position of the roller body and bringing it into close contact with the roller body, it is extremely easy to form a groove accurately aligned with the spur position on the surface of the friction body. Therefore, high-precision positioning work is not required, and work efficiency does not decrease.

【００１６】チューブ状の摩擦体の収縮・密着は、例え
ば、チューブ状の摩擦体として加熱収縮型のチューブを
用いれば、チューブ状の摩擦体を加熱することにより、
ローラ本体の溝の上から収縮させて密着させることが極
めて容易にできる。また、チューブ状の摩擦体としてゴ
ム製チューブを用いれば、摩擦体自身の収縮力により、
ローラ本体の溝の上から収縮させて密着させることが極
めて容易にできる。The shrinkage and adhesion of the tubular friction body can be achieved by heating the tubular friction body by using a heat-shrinkable tube as the tubular friction body, for example.
It is extremely easy to shrink the roller body from above the groove and bring it into close contact. Also, if a rubber tube is used as the tubular friction body, the contraction force of the friction body itself causes
It is extremely easy to shrink the roller body from above the groove and bring it into close contact.

【００１７】これらのローラは、特に、インクジェット
型プリンタおいて、印刷された用紙を排出するためのロ
ーラとして有用である。These rollers are particularly useful as rollers for ejecting printed paper in an ink jet type printer.

【００１８】[0018]

【発明の実施の形態】図１は、本発明の送りローラを適
用したインクジェット型プリンタ２の概略構成を示して
いる。ここで給紙カセット４から給紙ローラ６にて送り
出された用紙（図示していない）は、その先端が押えロ
ーラホルダ８ａに衝突した後、ローラホルダ８ａにより
押えローラ８と紙送りローラ１０との間に誘導されて、
インク噴射ヘッド１２の前に送り出される。ここで、一
行毎にインク噴射ヘッド１２からのインク噴射により用
紙の表面にインクで記録がなされる。その後、送りロー
ラとしての排出ローラ１４と拍車１６とに挟持されて、
排出ローラ１４の回転により引き出されることにより、
排紙トレー１８に排出される。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS FIG. 1 shows a schematic structure of an ink jet printer 2 to which a feed roller of the present invention is applied. Here, the paper (not shown) fed from the paper feeding cassette 4 by the paper feeding roller 6 collides with the pressing roller holder 8a at its tip, and then the pressing roller 8 and the paper feeding roller 10 are moved by the roller holder 8a. Was guided between
It is sent out in front of the ink jet head 12. Here, ink is recorded on the surface of the paper by ejecting ink from the ink ejecting head 12 for each line. After that, it is nipped between the discharge roller 14 as a feed roller and the spur 16,
By being pulled out by the rotation of the discharge roller 14,
The paper is discharged to the paper discharge tray 18.

【００１９】排出ローラ１４と拍車１６との関係を図２
の拡大斜視図に示す。排出ローラ１４は、ローラ本体１
４ａの一端にギヤ１４ｂが設けられ、中央の部分には複
数の大径部１４ｃが設けられている。この大径部１４ｃ
上に軟質樹脂製の摩擦体２０が密着状態で被せられてい
る。この排出ローラ１４は、インクジェット型プリンタ
２のフレーム２２内部に回転可能に支持され、ギヤ１４
ｂにステッピングモータ２４からの回転力が伝達される
ことにより拍車１６との間に挟んだ用紙を排出する方向
に回転される。The relationship between the discharge roller 14 and the spur 16 is shown in FIG.
The enlarged perspective view of FIG. The discharge roller 14 is the roller body 1
A gear 14b is provided at one end of 4a, and a plurality of large-diameter portions 14c are provided at the central portion. This large diameter portion 14c
A friction body 20 made of a soft resin is covered on the top in a close contact state. The discharge roller 14 is rotatably supported inside the frame 22 of the inkjet printer 2, and the gear 14
By transmitting the rotational force from the stepping motor 24 to b, the sheet sandwiched between the stepping motor 16 and the spur 16 is rotated in the direction of discharging the sheet.

【００２０】摩擦体２０に対向して拍車１６が配置され
ている。拍車１６は、その回転軸が排出ローラ１４の回
転軸と平行になるように、断面略Ｌ字状の支持板２６に
てフレーム２２内部に支持されている。拍車１６はハブ
部１６ａとその周囲から突出する複数の先鋭状の突起部
１６ｂとを備えている。この突起部１６ｂの内、排出ロ
ーラ１４側に向いている突起部１６ｂの先端の接触端１
６ｄは、摩擦体２０の中央の、ローラ本体１４ａを１周
して形成された溝２０ａに挿入されている。A spur 16 is arranged facing the friction body 20. The spur 16 is supported inside the frame 22 by a support plate 26 having a substantially L-shaped cross section so that its rotation axis is parallel to the rotation axis of the discharge roller 14. The spur 16 includes a hub portion 16a and a plurality of sharpened protrusion portions 16b protruding from the periphery thereof. Of the protrusions 16b, the contact end 1 of the tip of the protrusion 16b facing the discharge roller 14 side.
6d is inserted in a groove 20a formed at the center of the friction body 20 by making one round around the roller body 14a.

【００２１】図３（ａ）に示すごとく、ローラ本体１４
ａの大径部１４ｃには、その中央にローラ本体１４ａの
外周面を１周する溝１４ｄが形成されている。この大径
部１４ｃにそれぞれ、図３（ｂ）に断面を示すチューブ
状の加熱収縮型樹脂からなる摩擦体２０を被せて加熱す
ることにより、摩擦体２０が収縮して大径部１４ｃに沿
った形状になって密着する。このことにより、図３
（ｃ）に示すごとく、大径部１４ｃの溝１４ｄに沿った
摩擦体２０の溝２０ａが形成される。As shown in FIG. 3A, the roller body 14
A groove 14d is formed at the center of the large-diameter portion 14c of a so as to go around the outer peripheral surface of the roller body 14a once. The large-diameter portion 14c is covered with a friction body 20 made of a tubular heat-shrinkable resin whose cross section is shown in FIG. The shape becomes a close contact. As a result, FIG.
As shown in (c), the groove 20a of the friction body 20 is formed along the groove 14d of the large diameter portion 14c.

【００２２】拍車１６は、そのハブ部１６ａの中心に設
けられた軸孔１６ｃに挿通された軸手段としてのコイル
バネ２８に回転可能に支持されている。コイルバネ２８
は、支持板２６の前端に形成されている支持アーム３
０，３２により、支持板２６に支持されている。支持ア
ーム３０は図３（ｃ）では上方に開放された軸溝３０ａ
を有し、もう一つの支持アーム３２は下方に開放された
軸溝３２ａを有する。２つの支持アーム３０の軸溝３０
ａにて、各拍車１６の両側で、コイルバネ２８の内、拍
車１６に近い方が下方から支持され、更にもう一つの支
持アーム３２の軸溝３２ａにて拍車１６に遠い方が上方
から支持される。このことにより、コイルバネ２８は支
持板２６から脱落することなく支持される。The spur 16 is rotatably supported by a coil spring 28 as a shaft means inserted through a shaft hole 16c provided at the center of the hub portion 16a. Coil spring 28
Is the support arm 3 formed at the front end of the support plate 26.
It is supported by the support plate 26 by 0 and 32. The support arm 30 has an axial groove 30a opened upward in FIG. 3 (c).
And the other support arm 32 has an axial groove 32a opened downward. Axial groove 30 of two support arms 30
At a, on both sides of each spur 16, of the coil springs 28, the one closer to the spur 16 is supported from below, and the shaft groove 32a of the other support arm 32 supports the farther one from above. It As a result, the coil spring 28 is supported without falling off from the support plate 26.

【００２３】図４（ａ）に用紙が送られて来ていない場
合の、排出ローラ１４に対する拍車１６の位置関係を示
す。拍車１６と排出ローラ１４との間には、用紙が存在
しないので、拍車１６の突起部１６ｂは摩擦体２０の溝
２０ａの深さの中ほどまで入っている。しかし、溝２０
ａの底部までは達していないので、突起部１６ｂの接触
端１６ｄは摩擦体２０には接触していない。したがっ
て、この状態で、ステッピングモータ２４が回転し、そ
れに連動して排出ローラ１４が回転したとしても、突起
部１６ｂが摩擦体２０を傷つけることはない。FIG. 4A shows the positional relationship of the spur 16 with respect to the discharge roller 14 when the paper is not fed. Since there is no paper between the spur 16 and the discharge roller 14, the protrusion 16b of the spur 16 is located up to the middle of the groove 20a of the friction body 20. However, the groove 20
Since it does not reach the bottom of a, the contact end 16d of the protrusion 16b does not contact the friction body 20. Therefore, in this state, even if the stepping motor 24 rotates and the discharge roller 14 rotates in conjunction with it, the protrusion 16b does not damage the friction body 20.

【００２４】図４（ｂ）に示すごとく、インク噴射ヘッ
ド１２でのインク噴射により印刷された用紙４０が送ら
れて来た場合、用紙４０は拍車１６を支持しているコイ
ルバネ２８を排出ローラ１４とは反対側に曲げるように
して拍車１６を押し上げて、排出ローラ１４と拍車１６
との間に、溝２０ａに架橋するように進入する。このた
め、コイルバネ２８の復元力により拍車１６は図示矢印
Ｐで示すごとく、突起部１６ｂの接触端１６ｄにて用紙
４０を摩擦体２０方向に押し付ける。この押し付けの圧
力により用紙４０と溝２０ａの両側の摩擦体２０との間
に十分な摩擦力が発生して、ローラ本体１４ａの回転に
伴って、用紙４０は、円滑に排紙トレー１８へ排出され
て行く。As shown in FIG. 4B, when the paper 40 printed by the ink jetting by the ink jet head 12 is sent, the paper 40 ejects the coil spring 28 supporting the spur 16 from the discharge roller 14. The spur 16 is pushed up by bending it to the side opposite to the discharge roller 14 and the spur 16
And so as to bridge the groove 20a. Therefore, the restoring force of the coil spring 28 causes the spur 16 to press the sheet 40 toward the friction body 20 at the contact end 16d of the protrusion 16b, as indicated by the arrow P in the figure. Due to this pressing pressure, a sufficient frictional force is generated between the paper 40 and the friction bodies 20 on both sides of the groove 20a, and the paper 40 is smoothly discharged to the paper discharge tray 18 as the roller body 14a rotates. Go away.

【００２５】本インクジェット型プリンタ２において
は、摩擦体２０上に溝２０ａが存在することにより、シ
ート体としての用紙４０が拍車１６と排出ローラ１４と
の間にある場合には、図４（ｂ）のごとく用紙４０が溝
２０ａ上に架橋することにより、拍車１６からの圧力を
受けて用紙４０と摩擦体２０との間に十分な摩擦力を生
じるので、ローラ本体１４ａの回転による用紙送り動作
に支障を生じることはない。In the ink jet type printer 2, when the groove 40a is present on the friction member 20, the sheet 40 as the sheet member is located between the spur 16 and the discharge roller 14 as shown in FIG. ), The paper 40 is bridged on the groove 20a, and a sufficient frictional force is generated between the paper 40 and the friction body 20 under the pressure from the spur 16, so that the paper feeding operation by the rotation of the roller body 14a is performed. It will not cause any problems.

【００２６】また、用紙４０がない場合には拍車１６の
突起部１６ｂの接触端１６ｄはその溝２０ａ内に入り、
直接、摩擦体２０に接触することはない。したがって、
摩擦体２０を傷つけることがなく、排出ローラ１４によ
る用紙送り動作やインクジェット型プリンタ２の駆動に
支障が生じることがない。When the paper 40 is not present, the contact end 16d of the protrusion 16b of the spur 16 enters the groove 20a,
There is no direct contact with the friction body 20. Therefore,
The friction body 20 is not damaged, and the discharge roller 14 does not hinder the sheet feeding operation or the driving of the inkjet printer 2.

【００２７】また摩擦体２０がチューブ状の加熱収縮型
樹脂からなるため、摩擦体２０をローラ本体１４ａの大
径部１４ｃに被せた後、加熱のみすれば、摩擦体２０は
大径部１４ｃに沿った形状となって密着する。したがっ
て、極めて容易に、摩擦体２０上の正確な位置に溝２０
ａを形成することができ、正確な位置決め作業は必要な
く、作業効率は低下しない。Further, since the friction body 20 is made of a tube-shaped heat-shrinkable resin, the friction body 20 is covered with the large diameter portion 14c of the roller body 14a and then heated only. The shape follows and adheres. Therefore, it is extremely easy to set the groove 20 at an accurate position on the friction body 20.
a can be formed, accurate positioning work is not required, and work efficiency does not decrease.

【００２８】このように摩擦体２０の位置決めには、精
度は要求されず、ローラ本体１４ａ上の溝１４ｄの位置
さえ、正確に形成されていれば、摩擦体２０上の溝２０
ａの位置決めは正確になされる。ローラ本体１４ａは、
例えばプラスチックの一体成形により、その外周面にそ
の外周面を１周する溝１４ｄを、拍車１６の位置に正確
に合わせて形成するのは容易なことである。As described above, the positioning of the friction body 20 does not require accuracy, and if the position of the groove 14d on the roller body 14a is accurately formed, the groove 20 on the friction body 20 is formed.
The positioning of a is done accurately. The roller body 14a is
For example, by integrally molding plastic, it is easy to form the groove 14d, which makes one round of the outer peripheral surface, at the outer peripheral surface of the spur 16 so as to be accurately aligned with the spur 16.

【００２９】［その他］ 前述した実施の形態例では、摩擦体２０上に溝２０ａを
形成することを容易にするために、加熱収縮型樹脂のチ
ューブを用いたが、この他に、チューブ状の摩擦体２０
としてゴム製チューブを用いても良い。ゴム製のチュー
ブを用いれば、この摩擦体２０を広げておいて排出ロー
ラ１４の大径部１４ｃに被せれば、摩擦体２０自身の復
元時の収縮力により、大径部１４ｃに密着すると共に、
溝１４ｄの部分はその収縮により、溝１４ｄに沿った溝
が形成されて、前述の実施の形態例と同様な効果を得る
ことができる。[Others] In the above-described embodiment, a heat-shrinkable resin tube is used to facilitate the formation of the groove 20a on the friction body 20. Friction body 20
Alternatively, a rubber tube may be used. If a rubber tube is used, the friction body 20 can be spread out and covered with the large diameter portion 14c of the discharge roller 14, and the contraction force of the friction body 20 itself at the time of restoration can bring the friction body 20 into close contact with the large diameter portion 14c. ,
By contracting the portion of the groove 14d, a groove is formed along the groove 14d, and the same effect as that of the above-described embodiment can be obtained.

【００３０】この他、ローラ本体１４ａには溝１４ｄの
ような溝を設けることなく、加熱収縮型樹脂あるいはゴ
ム製のチューブの表面にに予め前記溝２０ａと同等の溝
を形成しておき、摩擦体２０を形成したいローラ本体１
４ａ部分で収縮させて密着させても良い。In addition, without forming a groove such as the groove 14d in the roller body 14a, a groove equivalent to the groove 20a is previously formed on the surface of a tube made of heat-shrinkable resin or rubber for friction. The roller body 1 on which the body 20 is to be formed
It may be contracted at the portion 4a to be in close contact.

【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]

【図１】 本発明の送りローラを適用したインクジェッ
ト型プリンタの概略構成説明図である。FIG. 1 is a schematic configuration explanatory diagram of an inkjet printer to which a feed roller of the present invention is applied.

【図２】 排出ローラと拍車との関係を示す拡大斜視図
である。FIG. 2 is an enlarged perspective view showing a relationship between a discharge roller and a spur.

【図３】 排出ローラの構成および組立状態を示す説明
図である。FIG. 3 is an explanatory diagram showing a configuration and an assembled state of a discharge roller.

【図４】 拍車と排出ローラとの位置関係の説明図であ
る。FIG. 4 is an explanatory diagram of a positional relationship between a spur and a discharge roller.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

２…インクジェット型プリンタ １２…インク噴射ヘ
ッド １４…排出ローラ １４ａ…ローラ本体 １４ｂ…
ギヤ １４ｃ…大径部 １４ｄ…溝 １６…拍車 １６
ａ…ハブ部 １６ｂ…突起部 １６ｃ…軸孔 １６ｄ…接触端
２０…摩擦体 ２０ａ…溝 ２６…支持板 ２８…コイルバネ ３０，３２…支持アーム ３０ａ，３２ａ…軸溝
４０…用紙2 ... Inkjet printer 12 ... Ink jet head 14 ... Ejection roller 14a ... Roller body 14b ...
Gear 14c ... Large-diameter portion 14d ... Groove 16 ... Spurs 16
a ... Hub portion 16b ... Projection portion 16c ... Shaft hole 16d ... Contact end
20 ... Friction body 20a ... Groove 26 ... Support plate 28 ... Coil spring 30, 32 ... Support arm 30a, 32a ... Shaft groove
40 ... Paper

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】ローラ本体とその外周面に設けられた摩擦
体とを有し、この摩擦体に対向して設けられた拍車と前
記摩擦体とにより、送り対象のシート体を挟んで、この
シート体をローラ本体の回転に伴って送る送りローラで
あって、 前記摩擦体の表面の内、前記拍車の周囲に歯状に設けら
れた接触端が対向する位置にローラ本体を１周して形成
された溝が設けられていることにより、前記シート体が
前記拍車と前記摩擦体との間に存在しない場合に前記拍
車の接触端を前記摩擦体に接触させないようにしたこと
を特徴とする送りローラ。1. A roller main body and a friction body provided on an outer peripheral surface thereof, and a spur provided opposite to the friction body and the friction body sandwich a sheet body to be fed, A feed roller that feeds a sheet body as the roller body rotates, wherein the roller body is rotated once around the surface of the friction body at a position where tooth-shaped contact ends around the spur face each other. Since the formed groove is provided, the contact end of the spur is not brought into contact with the friction body when the sheet body is not present between the spur and the friction body. Feed roller. 【請求項２】ローラを有し、このローラに対向して設け
られた拍車と前記ローラとにより、送り対象のシート体
を挟んで、このシート体をローラの回転に伴って送る送
りローラであって、 前記ローラの表面の内、前記拍車の周囲に歯状に設けら
れた接触端が対向する位置にローラを一周して形成され
た溝が設けられていることにより、前記シート体が前記
拍車と前記ローラとの間に存在しない場合に前記拍車の
接触端を前記ローラの表面に接触させないようにしたこ
とを特徴とする送りローラ。 2. A roller is provided, and the roller is provided so as to face the roller.
Sheet body to be fed by the spur and the roller
This sheet is sandwiched between the sheets and is fed as the rollers rotate.
A roller provided on the surface of the roller around the spur in a tooth shape.
Formed around the roller at the position where the contact ends
Since the groove is provided, the sheet body is
If there is no spur between the roller and the spur,
Make sure that the contact end is not in contact with the surface of the roller.
And a feed roller. 【請求項３】前記拍車は、コイルバネにより回転可能に
支持されていることを特徴とする請求項１又は２に記載
の送りローラ。 3. The spur can be rotated by a coil spring.
It is supported, The claim 1 or 2 characterized by the above-mentioned.
Feed roller. 【請求項４】前記請求項１〜３のいずれかに記載の送り
ローラを備えたことを特徴とするインクジェット型プリ
ンタ。 4. The feed according to any one of claims 1 to 3.
Inkjet type pre with a roller
Input.