JP3525001B2 - 現像方法 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真の現像方
法に関し、特に、印字濃度を安定に制御できることを可
能にする非磁性一成分現像剤を使用する静電像の現像方
法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、一成分現像剤を使用する電子写真
現像方法として、現像剤担持体上にトナー層を形成し、
静電潜像保持体と接触させて現像を行う接触現像法と、
トナー層を静電潜像保持体に直接接触させず静電潜像に
より静電潜像保持体にトナーを飛翔させるジャンピング
現像法（磁性トナーを使用）及びプロジェクション現像
法（非磁性トナー使用）等の非接触現像法がある。

【０００３】接触現像法では静電潜像保持体と現像剤担
持体とを接触させるため負荷が生じ、静電潜像保持体の
回転速度に制限がある。プロジェクション現像法は、非
接触現像で静電潜像保持体に加わる負荷を軽減できるた
め、接触現像に比べ、静電潜像保持体を安定かつ高速で
回転させることができる。この静電潜像保持体の回転速
度及び安定した回転はそれぞれ印字速度及び画質を決定
する大きな要因である。

【０００４】従来技術として、地カブリの軽減及び階調
性の向上を目的に交互（交流）電界を作用させ、現像剤
担持体から静電潜像保持体へ現像剤を転移させる第１の
過程と交互電界の強さを第１の過程よりも軽減させるこ
とにより、画像部においては一方的に現像剤の転移、非
画像部では静電潜像保持体から現像剤担持体へ逆転移を
行わせる第２の過程からなる現像方法がある。この結
果、地カブリがなく且つ階調性の良い、再現性にすぐれ
た画像が得られたとの報告がある（特公昭５８−３２３
７５参照）。

【０００５】また、非接触現像法において、多色像を形
成する際にトナーの混色をなくし、乱れのない画像を得
るために、現像ごとに順次周波数を大きくし、帯電量の
大きなトナーを使用することを特徴とした現像方法があ
る。この結果、静電潜像保持体から現像剤担持体へのト
ナーの逆転移を防ぐことにより、混色をなくし、色バラ
ンスを保持することができたという報告もある（特公平
４−２３７８６参照）。

【０００６】これらの従来技術は、プロジェクション現
像法において、現像剤担持体上のトナーを静電像の電界
により飛翔させ、多色像を形成するために起こるカブ
リ、混色を防ぐ上では重要な技術である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前記のような従来のも
のにおいては、次のような課題があった。カラー現像に
非磁性一成分現像を適用した場合、現像トナー量の変動
は±１ｇ／ｍ² であったため現像トナー量が一定せず、
色相が大きく変化していた。

【０００８】本発明は、このような従来の課題を解決
し、現像トナー量の変動を±０．５ｇ／ｍ² におさえ、
色相の変化を許容値（色差１０以下）におさえ、さら
に、現像効率を向上することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】図１は本発明の原理説明
図であり、図１中、１ａは静電潜像保持体、２は現像
器、３ａは現像剤担持体、４はブレード、５は回収ロー
ラ、１０、１０ａは直流電源、１１は交流電源、Ｇは間
隙である。

【００１０】本発明は前記従来の課題を解決するため次
のように構成した。 （１）：静電潜像を保持する静電潜像保持体１ａと、非
磁性一成分現像剤を担持する現像剤担持体３ａとを間隙
Ｇを介して対峙させ、前記現像剤担持体３ａの前記現像
剤を前記静電潜像保持体１ａの前記静電潜像に与えて現
像する現像方法において、前記現像剤担持体３ａ上に残
る未現像の現像剤の平均粒径が、前記静電潜像保持体１
ａ上の現像剤の平均粒径よりも大きくかつその粒度分布
幅を狭くするための交流電界のピーク電圧を前記現像剤
担持体３ａに印加する。

【００１１】（２）：前記（１）の現像方法において、
前記現像剤担持体３ａに前記現像剤を送り込む回収ロー
ラ５と、前記現像剤担持体３ａ上の前記現像剤を薄層化
するブレード４とを備え、前記静電潜像保持体１ａと前
記現像剤担持体３ａとの間隙を５０〜１５０μｍと設定
し、前記現像剤担持体３ａに２ＫＨｚ以上の周波数で２
０００Ｖ以上のピーク電圧の交流電界と−３００Ｖ±１
００Ｖの直流を重畳して印加すると共に、前記回収ロー
ラ５と前記ブレード４に−４００Ｖ±１００Ｖの直流を
印加する。

【００１２】（３）：前記（１）の現像方法において、
前記静電潜像保持体１ａ上の現像剤の平均粒径を１０μ
ｍより小さく、前記現像剤担持体３ａ上に残る未現像の
現像剤の平均粒径を１１μｍより大きくかつ前記現像剤
担持体３ａ上に残る未現像の現像剤の粒度分布の幅を変
動係数で０．２よりも小さくする。

【００１３】（４）：前記（１）の現像方法において、
前記静電潜像保持体１ａに送り込む現像剤の量を前記現
像剤担持体３ａと前記静電潜像保持体１ａとの回転速度
比で規制する。

【００１４】（作用）前記構成に基づく作用を説明す
る。静電潜像を保持する静電潜像保持体１ａと、非磁性
一成分現像剤を担持する現像剤担持体３ａとを間隙Ｇを
介して対峙させ、前記現像剤担持体３ａの前記現像剤を
前記静電潜像保持体１ａの前記静電潜像に与えて現像す
る現像方法において、前記現像剤担持体３ａ上に残る未
現像の現像剤の平均粒径が、前記静電潜像保持体１ａ上
の現像剤の平均粒径よりも大きくかつその粒度分布幅を
狭くするための交流電界のピーク電圧を前記現像剤担持
体３ａに印加する。このため、前記現像剤担持体３ａ上
の未現像の現像剤と前記静電潜像保持体１ａ上の現像剤
との分離を充分行うことができ、前記静電潜像に与える
現像剤の量の変動をおさえることができると共に、現像
効率を高めることができる。

【００１５】また、前記静電潜像保持体１ａと前記現像
剤担持体３ａとの間隙を５０〜１５０μｍと設定し、前
記現像剤担持体３ａに２ＫＨｚ以上の周波数で２０００
Ｖ以上のピーク電圧の交流電界と−３００Ｖ±１００Ｖ
の直流を重畳して印加すると共に、前記回収ローラ５と
前記ブレード４に−４００Ｖ±１００Ｖの直流を印加す
る。このため、前記静電潜像に与える現像剤の量の変動
を±０．５ｇ／ｍ² におさえることができると共に、現
像効率を８０％以上とすることができる。

【００１６】さらに、前記静電潜像保持体１ａ上の現像
剤の平均粒径を１０μｍより小さく、前記現像剤担持体
３ａ上に残る未現像の現像剤の平均粒径を１１μｍより
大きくかつ前記現像剤担持体３ａ上に残る未現像の現像
剤の粒度分布の幅を変動係数で０．２よりも小さくす
る。このため、前記現像剤担持体３ａ上の未現像の現像
剤と前記静電潜像保持体１ａ上の現像剤との分離を充分
行うことができ、現像効率をより高めることができる。

【００１７】また、前記静電潜像保持体１ａに送り込む
現像剤の量を前記現像剤担持体３ａと前記静電潜像保持
体１ａとの回転速度比で規制する。このため、現像効率
を高めることができると共に前記静電潜像保持体１ａに
送り込む現像剤の量を容易に制御することができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】図２〜図１３は本発明の実施の形
態を示した図であり、以下、図面に基づいて非磁性一成
分現像剤を使用する本発明の実施の形態を説明する。

【００１９】１）：現像装置の説明 図２は実施の形態における装置構成図である。図２にお
いて、現像装置には、ＯＰＣ（有機感光体）感光体ドラ
ム１と現像器２が設けてあり、現像器２には、現像ロー
ラ３、ブレード４、回収ローラ５、攪拌機６、直流電源
１０、１０ａ、交流電源１１が設けてある。また、ＯＰ
Ｃ感光体ドラム１と現像ローラ３の間には間隙Ｇが設け
てある。

【００２０】ＯＰＣ感光体ドラム１は、静電潜像を保持
する静電潜像保持体であり、矢印の方向に回転が可能で
ある。現像器２は、現像剤であるトナーをＯＰＣ感光体
ドラム１に飛翔させるものである。現像ローラ３は、現
像剤であるトナーを担持する現像剤担持体である。ブレ
ード４は、現像ローラ３に送り込んだ現像剤を均一に帯
電、薄層化するものである。回収ローラ５は、現像剤を
現像ローラ３に送るものである。攪拌機６は、現像器中
の現像剤であるトナーを攪拌、摩擦帯電するものであ
る。直流電源１０は、−３００Ｖ±１００Ｖの直流電源
であり、現像ローラ３、ブレード４、回収ローラ５に直
流電圧を印加するものである。直流電源１０ａは、−１
００Ｖ程度の直流電源であり、ブレード４と回収ローラ
５に、直流電源１０に重畳して直流電圧（−４００Ｖ±
１００Ｖ）を印加するものである。交流電源１１は、直
流電源１０を重畳した電圧を現像ローラ３に印加するも
のである。間隙Ｇは、５０〜１５０μｍである。

【００２１】現像装置の動作は、現像器２中で攪拌、摩
擦帯電したトナーを回収ローラ５により現像ローラ３に
送り込む。この送り込まれたトナーは、ブレード４によ
り現像ローラ３上に均一に帯電、薄層化される。現像ロ
ーラ３上に薄層化されたトナーは、現像ローラ３に印加
する交流電圧１１とＯＰＣ感光体ドラム１の表面電位に
よって生じる電界により間隙ＧよりＯＰＣ感光体ドラム
１上に飛翔する。

【００２２】このように、現像ローラ３と回収ローラ５
及びブレード４との間に直流の電位差を設けたため、現
像ローラ３へのトナーの供給が円滑に行えるとともに、
トナーの帯電を充分行うことができ、カブリのないすぐ
れた画像が得られる。

【００２３】２）：非磁性一成分現像器の説明 図３は実施の形態における非磁性一成分現像器の説明図
である。図３において、非磁性一成分現像器２には、現
像ローラ３、ブレード４、回収ローラ５、攪拌機６、パ
ドル７、現像剤であるトナー９が設けてある。

【００２４】この現像器２の動作は、現像剤であるトナ
ー９を現像器２中の時計方向に回転する攪拌機６により
攪拌し、時計方向に回転するパドル７により回収ローラ
５に送り込む。回収ローラ５は、現像剤（トナー９）を
反時計方向に回転する現像ローラ３に送る。現像ローラ
３に送り込んだ現像剤（トナー９）をブレード４により
均一に薄層化（トナー層厚さ３０μｍ以下）、帯電させ
る。

【００２５】３）：現像ローラインピーダンスの周波数
依存性の説明 図４は現像ローラインピーダンスの周波数依存性の説明
図である。現像剤であるトナー９を担持する現像ローラ
３には、交流電源１１から交流電圧を印加する。図４は
現像ローラ３に印加する交流電圧の周波数を変化したと
きのインピーダンスの変化を示している。このインピー
ダンスが低い程、ゴム等の絶縁性の現像ローラ３の表面
に電位が現れやすくなり、現像ローラ３の表面のトナー
９に電荷が与えやすくなる。

【００２６】図４では、使用する現像ローラ３の体積抵
抗率（７×１０¹⁵Ω・ｃｍ）からインピーダンスを計算
し、トナー９に効率よく電圧を印加するためには１ＫＨ
ｚ以上、望ましくは２ＫＨｚ以上の周波数の交流電圧を
印加することが重要であることがわかる。

【００２７】４）：比電荷に及ぼす周波数の説明 図５は比電荷に及ぼす周波数の影響の説明図である。図
５において、現像ローラ３上のトナー９が充分帯電して
いる周波数を確認するため、周波数とトナー９の比電荷
（μＣ／ｇ）との関係を求めたものである。トナー９の
比電荷はトナー層電位、トナー層厚さから計算した。こ
の図により１ＫＨｚ以上でトナー９が充分に帯電してい
ることが確認できた。

【００２８】安定して現像を行うためには、高い現像効
率を実現する必要がある。高い現像効率を達成するため
には現像ローラ３上のトナー９を、帯電するトナーと帯
電しないトナーとに分離することが重要である。なぜな
らば、この分離を行うことにより、現像ローラ３上での
トナー粒子間の付着力等の拘束力を小さくし、飛翔させ
るための力を大きくできるからである。

【００２９】トナー粒子の分離に大きく影響を及ぼす要
因としては、回収ローラ５、ブレード４、現像ローラ３
に印加される交流電圧のピーク電圧であると考えられ
る。中でも現像ローラ３に印加される交流電圧のピーク
電圧は前述したようにトナー９を飛翔させるための力に
も大きく影響を及ぼす。そこで、ピーク電圧（最低電圧
と最大電圧の振幅）を変化させ現像ローラ３からＯＰＣ
感光体ドラム１に飛翔した現像トナー量の安定化及びそ
の制御技術を検討した。

【００３０】５）：現像トナー量とピーク電圧との関係
の説明 図６は現像トナー量とピーク電圧との関係の説明図であ
る。最初に、現像トナー量を定量化するため周波数を２
ＫＨｚ、間隙Ｇを１００μｍ、現像ローラ３とＯＰＣ感
光体ドラム１との回転速度比を１．０（一定）の条件下
でピーク電圧と現像トナー量（ｇ／ｍ² ）との関係を調
査した。現像トナー量は、３０×３５ｍｍのパターンに
トナーを現像させ、メンディングテープで剥離後、化学
天秤で秤量し、単位面積当たりの重量に換算した。

【００３１】図６において、ピーク電圧が１４００Ｖで
は、現像トナー量は７ｇ／ｍ² であり、ピーク電圧が３
０００Ｖでは、現像トナー量は１３ｇ／ｍ² と最大値を
取った。また、３５００Ｖで現像トナー量が減少してい
るのは放電が起こるためと考えられる。

【００３２】図７は現像トナー量と光学濃度との関係の
説明図である。図７において、重合反応を用いて製造し
たトナー（重合トナー）の現像トナー量と光学濃度との
関係を示している。現像トナー量が０〜６ｇ／ｍ² で
は、光学濃度とほぼ比例関係にある。

【００３３】現像ローラ３上に残ったトナーである未現
像トナー量は、メンディングテープで剥離して求めるこ
とができる。しかし、この量は化学天秤により秤量して
求めることが困難であるため、以下の手順で求める。

【００３４】３０×３５ｍｍのパターンにトナーを現像
させている最中に電源を切り、現像ローラ３の回転をス
トップさせる。この時、現像された現像ローラ３の部分
は抜け、目視でも確認可能になる。この部分をメンディ
ングテープで剥離する。そして、図７のように予め現像
トナー量と光学濃度との関係を求めておき、この関係か
ら、未現像部分の光学濃度を測定することにより、未現
像トナー量を求めた。

【００３５】６）：現像効率のピーク電圧依存性の説明 現像効率は、現像トナー量と未現像トナー量から以下の
式で求めた。 現像効率＝（現像トナー量）／（現像トナー量＋未現像トナー量）・・（１） 図８は現像効率のピーク電圧依存性の説明図である。図
８において、ピーク電圧と現像効率の関係を示してお
り、現像効率は、ピーク電圧が１４００Ｖでは４７％、
ピーク電圧が３０００Ｖでは９１％と最大値を取った。
ここで、周波数が２ＫＨｚ、間隙（ギャップ）Ｇが１０
０μｍでは、現像効率が８０％以上の安定領域はピーク
電圧が２０００Ｖ以上の領域であることがわかる。そし
て、この領域では現像トナー量の変動は±０．５ｇ／ｍ
² であることが確認できた。

【００３６】７）：粒度比較の説明 周波数が２ＫＨｚ、ピーク電圧が３０００Ｖ、現像効率
９１％の状態では現像ローラ３上で現像トナーと未現像
トナーとの分離が充分されることが予測できる。そこ
で、現像ローラ３上とＯＰＣ感光体ドラム１上の粒度分
布をレーザ回折式粒度分布測定装置（株式会社日本電子
製 ＨＥＬＯＳ＆ＲＯＤＯＳ）を用いて測定した。

【００３７】図９は粒度比較の説明図である。図９にＯ
ＰＣ感光体ドラム１と現像ローラ３のそれぞれの位置で
の粒度を比較して示している。なお、これらの粒度は、
印字１、１０００、１００００枚時での測定を行った。
これにより、それぞれの位置での粒度分布は印字枚数に
より変化しないことが明らかとなった。

【００３８】図９において、○印は現像ローラ３上に現
像器２から送り込まれるトナー全体の粒度分布、△印は
現像された（ＯＰＣ感光体ドラム１上の）トナーの粒度
分布（実測値）を示している。

【００３９】◇印は未現像トナー（現像ローラ上に残っ
たトナー）の粒度分布を示し、この粒度分布は、現像ロ
ーラ３上に現像器２から送り込まれるトナーと明確に分
離されていることが確認された。未現像トナーは、実験
的には粒度分布は測定できないため、現像ローラ３上に
現像器２から送り込まれるトナー全体の粒度分布及び現
像されたトナーの粒度分布、それぞれの重量分率より計
算で求めた。

【００４０】また、◆印は現像されたトナーの粒度分布
（計算値）を示している。この粒度分布は、現像ローラ
３上に現像器２から送り込まれるトナー全体の粒度分布
と計算で求めた未現像トナーの粒度分布から計算で求め
た。これにより、現像されたトナーの粒度分布は、実測
値と計算値との間で良好に一致した。

【００４１】図１０は計算精度の説明図である。図１０
において、図９で説明した現像されたトナーの粒度分布
の実測値と計算値との間でどれ程のずれがあるかを検討
するため、実測した頻度と計算した頻度の関係を示して
いる。○印はピーク電圧が３０００Ｖ、△印はピーク電
圧が１４００Ｖの時の値を示している。

【００４２】この結果、計算によって求めた粒度分布は
頻度において０．２％以内で良好に一致することがわか
った。従って、計算により求めた未現像トナーの粒度分
布は充分な精度で求めることができたことを確認でき
た。

【００４３】８）：トナー粒径比較の説明 図１１はトナー粒径比較の説明図である。図１１におい
て、周波数を２ＫＨｚ、間隙Ｇを１００μｍにおいてピ
ーク電圧を変化させて現像ローラ３上に送り込まれるト
ナー（△印）、ＯＰＣ感光体ドラム１のトナーである現
像トナー（○印）、未現像トナー（□印）の重みつきの
体積平均径を比較した。この体積平均径は、Ｄを粒径、
Ｎを個数として次の式で求められる。

【００４４】 平均粒径＝Σ（（ＮＤ³ ／ΣＮＤ³ ）×Ｄ） これにより、ピーク電圧が３０００Ｖでは、現像ローラ
３上のトナー（△印）よりもやや小さい粒径のトナーを
静電潜像保持体（ＯＰＣ感光体ドラム１）へ送り込むこ
とがわかった。また、未現像トナーの平均粒径（□印）
は、現像効率４７％（ピーク電圧：１４００Ｖ）では、
現像ローラ３上に現像器２から送り込まれるトナーの平
均粒径（△印）より２％程度大きくなることがわかっ
た。

【００４５】一方、現像効率９１％（ピーク電圧：３０
００Ｖ）での未現像トナーの平均粒径（□印）は、現像
ローラ３上に現像器２から送り込まれるトナーの平均粒
径（△印）に比べ９％程度大きくなり、現像トナー（○
印）と未現像トナー（□印）の平均粒径の差がより顕著
に現れることがわかった。

【００４６】粒度分布については印字枚数０から１００
００枚時での測定を行い、同じ結果を得た。このように
して、ピーク電圧を変化させることにより、現像トナー
と未現像トナーの分離（粒度分布の）を充分に行うこと
ができ、その結果、現像効率を高くできることが明らか
となった。

【００４７】９）：トナー粒度分布幅比較の説明 図１２はトナー粒度分布幅比較の説明図である。図１２
において、周波数を２ＫＨｚ、間隙Ｇを１００μｍにお
いてピーク電圧と粒度分布の変動係数（標準偏差／平
均）の関係を、現像ローラ３上に送り込まれるトナー
（△印）、現像トナー（○印）、未現像トナー（□印）
について示している。これにより、ピーク電圧が３００
０Ｖにおいて、現像トナー（○印）の粒度分布の幅を変
動係数で０．２３程度、未現像トナー（□印）の分布幅
は、変動係数で０．２以下と狭くなることが明らかとな
った。これも現像ローラ３上で現像トナーと未現像トナ
ーとを良好に分離することができるためである。

【００４８】これらの結果により、ピーク電圧を変化さ
せ、現像ローラ３上で現像されうるトナー（○印）と未
現像トナー（□印）を良好に分離することにより、高い
現像効率を実現できた。

【００４９】１０）：現像トナー量とトナー供給能の説
明 図１３は現像トナー量とトナー供給能の説明図である。
図１３において、現像トナー量の絶対値を変化させる技
術を確率させるために、間隙（現像ギャップ）Ｇを５０
μｍ、周波数を２ＫＨｚ、ピーク電圧（Ｖｐｐ）を１４
００Ｖとしてトナー供給能（現像ローラ３とＯＰＣ感光
体ドラム１との回転速度比）を変化して現像トナー量の
測定を行った。

【００５０】これにより、間隙Ｇ、周波数、ピーク電圧
が一定の条件では現像トナー量をトナー供給能により一
意的に決定できることが明らかとなった。この結果、現
像トナー量の絶対値も現像ローラ３とＯＰＣ感光体ドラ
ム１との回転速度比で制御可能である。

【００５１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば次
のような効果がある。 （１）：現像剤担持体上に残る未現像の現像剤の平均粒
径が、静電潜像保持体上の現像剤の平均粒径よりも大き
くかつその粒度分布幅を狭くするための交流電界のピー
ク電圧を前記現像剤担持体に印加するため、前記現像剤
担持体上の未現像の現像剤と前記静電潜像保持体上の現
像剤との分離を充分行うことができ、静電潜像に与える
現像剤の量の変動をおさえることができると共に、現像
効率を高めることができる。

【００５２】（２）：静電潜像保持体と現像剤担持体と
の間隙を５０〜１５０μｍと設定し、前記現像剤担持体
に２ＫＨｚ以上の周波数で２０００Ｖ以上のピーク電圧
の交流電界と−３００Ｖ±１００Ｖの直流を重畳して印
加すると共に、回収ローラとブレードに−４００Ｖ±１
００Ｖの直流を印加するため、静電潜像に与える現像剤
の量の変動を±０．５ｇ／ｍ² におさえることができる
と共に、現像効率を８０％以上とすることができる。

【００５３】（３）：静電潜像保持体上の現像剤の平均
粒径を１０μｍより小さく、現像剤担持体上に残る未現
像の現像剤の平均粒径を１１μｍより大きくかつ前記現
像剤担持体上に残る未現像の現像剤の粒度分布の幅を変
動係数で０．２よりも小さくするため、前記現像剤担持
体上の未現像の現像剤と前記静電潜像保持体上の現像剤
との分離を充分行うことができ、現像効率をより高める
ことができる。

【００５４】（４）：静電潜像保持体に送り込む現像剤
の量を現像剤担持体と前記静電潜像保持体との回転速度
比で規制するため、前記静電潜像保持体１ａに送り込む
現像剤の量を容易に制御することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の原理説明図である。

【図２】実施の形態における装置構成図である。

【図３】実施の形態における非磁性一成分現像器の説明
図である。

【図４】実施の形態における現像ローラインピーダンス
の周波数依存性の説明図である。

【図５】実施の形態における比電荷に及ぼす周波数の影
響の説明図である。

【図６】実施の形態における現像トナー量とピーク電圧
との関係の説明図である。

【図７】実施の形態における現像トナー量と光学濃度と
の関係の説明図である。

【図８】実施の形態における現像効率のピーク電圧依存
性の説明図である。

【図９】実施の形態における粒度比較の説明図である。

【図１０】実施の形態における計算精度の説明図であ
る。

【図１１】実施の形態におけるトナー粒径比較の説明図
である。

【図１２】実施の形態におけるトナー粒度分布幅比較の
説明図である。

【図１３】実施の形態における現像トナー量のトナー供
給能の説明図である。

【符号の説明】

１ａ 静電潜像保持体 ２ 現像器 ３ａ 現像剤担持体 ４ ブレード ５ 回収ローラ １０、１０ａ 直流電源 １１ 交流電源 Ｇ 間隙

フロントページの続き (72)発明者 池田 眞砂恵 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−44054（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 13/06 - 13/095 G03G 15/06 - 15/095

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】静電潜像を保持する静電潜像保持体と、 非磁性一成分現像剤を担持する現像剤担持体とを間隙を
   介して対峙させ、 前記現像剤担持体の前記現像剤を前記静電潜像保持体の
   前記静電潜像に与えて現像する現像方法において、 前記現像剤担持体上に残る未現像の現像剤の平均粒径
   が、前記静電潜像保持体上の現像剤の平均粒径よりも大
   きくかつその粒度分布幅を狭くするための交流電界のピ
   ーク電圧を前記現像剤担持体に印加することを特徴とし
   た現像方法。
2. 【請求項２】前記現像剤担持体に前記現像剤を送り込む
   回収ローラと、 前記現像剤担持体上の前記現像剤を薄層化するブレード
   とを備え、 前記静電潜像保持体と前記現像剤担持体との間隙を５０
   〜１５０μｍと設定し、前記現像剤担持体に２ＫＨｚ以
   上の周波数で２０００Ｖ以上のピーク電圧の交流電界と
   −３００Ｖ±１００Ｖの直流を重畳して印加すると共
   に、前記回収ローラと前記ブレードに−４００Ｖ±１０
   ０Ｖの直流を印加することを特徴とした請求項１記載の
   現像方法。
3. 【請求項３】前記静電潜像保持体上の現像剤の平均粒径
   を１０μｍより小さく、前記現像剤担持体上に残る未現
   像の現像剤の平均粒径を１１μｍより大きくかつ前記現
   像剤担持体上に残る未現像の現像剤の粒度分布の幅を変
   動係数で０．２よりも小さくすることを特徴とした請求
   項１記載の現像方法。
4. 【請求項４】前記静電潜像保持体に送り込む現像剤の量
   を前記現像剤担持体と前記静電潜像保持体との回転速度
   比で規制することを特徴とした請求項１記載の現像方
   法。