JP3523112B2 - 石英製ハウジングを有する流体機器の樹脂管接続継手 - Google Patents
石英製ハウジングを有する流体機器の樹脂管接続継手Info
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Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、石英製ハウジング
を有する流体機器の樹脂管接続継手に関する。 【０００２】 【従来の技術】半導体、医療、食品、化学といった様々
な分野で用いられる流体機器、たとえば液槽やヒータな
どにはそのハウジングを石英製にしたものがある。一
方、高純度液を取り扱うこれらの分野の配管にはフッ素
樹脂系の樹脂管が好ましく用いられている。このよう
に、流体機器のハウジングが石英製であり、配管に樹脂
管が採用されるような場合、その樹脂管の管路を流体機
器のハウジングに接続するのに図４や図５に示した継手
が用いられていた。 【０００３】図４は従来の継手の使用状態を示した概略
図、図５は従来の継手の断面図である。 【０００４】図４において、１は液槽やヒータといった
流体機器の石英製のハウジングを示しており、このよう
な石英製のハウジング１に樹脂管２でなる配管を直接に
接続することはできないため、両者が、ハウジング１に
接続した石英管１２と樹脂管２とを接続する機能を備え
た継手Ａを介して接続される。 【０００５】図５を参照してこの継手Ａによる接続構造
を詳細に説明する。この継手Ａにおいて、筒状の継手本
体３の一端側と他端側とは、それぞれ、石英管接続口部
３１と樹脂管接続口部３２とに形成されている。 【０００６】石英管接続口部３１は、その外周面に雄ね
じ３３を有していると共に、先端面が先拡がりテーパ面
３４に形成されている。そして、石英管接続口部３１に
挿入された石英管１２の溝部１３に嵌まり込んでいる抜
止めリング３５とその石英管１２に外嵌されているフェ
ルール３６とが、雄ねじ３３にねじ込まれた押輪３７の
押圧部３８と先拡がりテーパ面３４とによって挾圧され
ている。この石英管接続口部３１の側では、フェルール
３６、先拡がりテーパ面３４、石英管１２の各圧接箇所
などによってシール性が保たれる。 【０００７】これに対し、樹脂管接続口部３２には、そ
の外周面に形成された雄ねじ４０と先拡がりテーパ状の
外側シール面４２とが設けられている。樹脂管接続口部
３２と組み合わせて用いられる筒状リング体４３には、
山形断面の基部４４と、その基部４４が樹脂管２の端部
に圧入されることによって樹脂管２の端部から突き出る
突出部４５とが備わっている。そして、基部４４が圧入
された樹脂管２の端部の管壁が山形に変形され、そのよ
うに変形した樹脂管２の端部が筒状リング体４３と共に
樹脂管接続口部３２に挿入され、樹脂管２の端部が樹脂
管接続口部３２と筒状リング体４３との共働によって挟
持されている。さらに、雄ねじ４０にねじ込まれて締め
付けられた押輪４６の押圧部４７が、樹脂管２の山形に
変形されている管壁を押し付けており、この押付けによ
って樹脂管２の山形の管壁の外周面が外側シール面４２
に押し付けられている。さらに、継手本体３の内周部に
段付状の内側シール面３７が形成されており、上記押輪
４６の締付力を受けて筒状リング体４３の突出部４５の
先端面が内側シール面３７に押し付けられるようになっ
ていると共に、継手本体３の内周面と筒状リング体４３
の内周面とが面一に連続している。この樹脂管接続口部
３２の側では、外側シール面４２、山形に変形した樹脂
管２の管壁、筒状リング体４３、内側シール面３７、筒
状リング体４３の突出部４５の各圧接箇所などによって
シール性が保たれる。また、継手本体３の内周面と筒状
リング体４３の内周面とが面一に連続していることによ
り液溜まりなどが形成されなくなる。 【０００８】以上説明した継手Ａにおいて、継手本体３
や押輪３７といった構成部品はすべてフッ素系樹脂で製
作されている。また、図４に示した流体機器の石英製の
ハウジング１に樹脂管２でなる配管を接続する場合に
は、ハウジング１に石英管１２を接続する作業や、継手
Ａの樹脂管接続口部３２に樹脂管２の端部を接続する作
業の他に、石英管１２を継手Ａの石英管接続口部３１に
接続する作業を行う必要がある。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、構成部
品のすべてがフッ素系樹脂で製作されている継手Ａは高
価であり、また、上記した各作業を正確に行うことには
多くの時間が必要になり、その作業が煩わしくなるとい
う問題や、シール箇所が多いためにシール信頼性が低下
しやすいという問題があった。さらに、石英管１２や継
手Ａの配置スペースを確保しなければならないので、ス
ペース面で無理が生じたり配管の自由度が阻害されたり
するおそれもあった。 【００１０】本発明は以上の問題や事情に鑑みてなされ
たものであり、図４や図５で説明した従来の継手Ａや石
英管１２を用いずに、樹脂管を流体機器の石英製のハウ
ジングに直接に接続することが可能になる流体機器の樹
脂管接続継手を提供することを目的とする。 【００１１】 【課題を解決するための手段】本発明によって採用した
手段とその作用を図１及び図２の符号を参照して説明す
る。符号を付したのは、発明の内容の理解を助けるため
であり、発明の内容を限定する意図ではない。 【００１２】本発明では、樹脂管接続機構７を形成する
石英製の筒状の継手本体６が、石英製ハウジング５を有
する流体機器の上記ハウジングに接合されるが、その接
合に際してはハウジング５に具備されている流通路５１
と継手本体６の流通路６２とが両者の内周面どうしが面
一に連続するように継手本体６の流通路６２の開口端面
がハウジング５に突き合わされて融着される。このよう
な樹脂管接続継手によると、継手本体が樹脂管接続機構
を形成しているので、その継手本体に樹脂管２を接続す
ることが可能である。しかも、継手本体が石英製であっ
て石英製のハウジングに接合されているので、継手本体
に樹脂管を接続するだけで、樹脂管が継手本体を介して
ハウジングに接続される。 【００１３】本発明において、樹脂管接続機構７が、継
手本体に設けられた筒状の受口部６３と、その受口部に
形成された先拡がりテーパ状の外側シール面６４と、樹
脂管端部に圧入されてその樹脂管端部の管壁を山形に変
形させると共に上記受口部に挿入されたその樹脂管端部
を上記受口部と共働して挟持するフッ素系樹脂製の筒状
リング体７１と、継手本体に設けられたねじ部にねじ込
まれて締め付けられることにより上記樹脂管を押し付け
てその樹脂管の山形の管壁の外周面を上記外側シール面
に押し付けるフッ素系樹脂製の押輪７２と、を備えてい
ることが望ましい。また、筒状リング体が、樹脂管端部
に圧入される山形断面の基部７３と、その基部が樹脂管
端部に圧入されることによってその樹脂管端部から突き
出る突出部７４とを有していると共に、上記継手本体の
内周部に段付状の内側シール面７７が形成されており、
上記押輪の締付力を受けて上記突出部の先端面が上記内
側シール面に押し付けられるようになっていることが望
ましく、その場合、その突出部の先端は当接することが
重要であって、先端形状としては種々の形状を採用でき
るものである。さらに、継手本体の内周面と筒状リング
体の内周面が面一に連続していることが望ましい。 【００１４】このような樹脂管接続機構や筒状リング体
は、図５で説明した従来の継手Ａの樹脂管接続口部３２
側と同じ構造を持っている。したがって、樹脂管の接続
が可能であり、樹脂管を接続したときには所定のシール
性が確保され、また、液溜まりも生じない。なお、樹脂
管接続機構や筒状リング体については、以下の実施形態
を参照して詳細に説明する。 【００１５】 【発明の実施の形態】図１は本発明の実施形態の概略
図、図２はその内部構造を示した断面図である。 【００１６】図１及び図２において、５は液槽やヒータ
といった流体機器の石英製のハウジングを示しており、
このハウジング５は、図４及び図５で説明したハウジン
グ１に相当しており、液体の流通路５１を有している。 【００１７】６は石英製の筒状の継手本体であり、その
基部６１が、ハウジング５の流通路５１の周縁部５２に
接合されている。その接合にあたっては、図２に示すよ
うに、ハウジング５に具備されている流通路５１と継手
本体６の流通路６２とが両者の内周面どうしが面一に連
続するように継手本体６の流通路６２の開口端面がハウ
ジング５に突き合わされて融着される。 【００１８】継手本体６はそれ自体が樹脂管接続機構７
の一部を形成しており、また、継手本体６には樹脂管接
続機構７の他部を形成する部品が組み付けられる。以
下、図２を参照してこの樹脂管接続機構７による樹脂管
２の接続構造を詳細に説明する。 【００１９】図２のように、樹脂管接続機構７は、継手
本体６に設けられた筒状の受口部６３と、筒状リング体
７１と、押輪７２とを備えている。受口部６３は図５で
説明した樹脂管接続口部３２に相当する部分であり、ま
た、筒状リング体７１や押輪７２は、図５で説明した従
来の継手Ａの筒状リング体４３や押輪４６とまったく同
じ構成を有している。 【００２０】したがって、受口部６３は、その外周面に
形成された雄ねじ６５と、その先端部に形成された先拡
がりテーパ状の外側シール面６４とを有している。ま
た、筒状リング体７１は、樹脂管２の端部に圧入される
断面山形の基部７３と、その基部７３が樹脂管２の端部
に圧入されることによってその樹脂管２の端部から突き
出る突出部７４とを有している。そして、基部７３が圧
入された樹脂管２の端部の管壁が山形に変形され、その
ように変形した樹脂管２の端部が筒状リング体７１と共
に受口部６３に挿入され、樹脂管２の端部が受口部６３
と筒状リング体４３との共働によって挟持されている。
押輪７２は、その内周面に雌ねじ７５を有しており、そ
の雌ねじ７５が受口部６３の雄ねじ６５にねじ込まれて
締め付けられる。このような押輪７２の締付けにより、
押輪７２の押圧部７６が、樹脂管２の山形に変形されて
いる管壁を押し付け、その押付けによって樹脂管２の山
形の管壁の外周面が外側シール面６４に押し付けられ
る。さらに、継手本体６の内周部に段付状の内側シール
面７７が形成されており、押輪７２の締付力を受けて筒
状リング体７１の突出部７４の先端面が内側シール面７
７に押し付けられる。また、継手本体６の内周面と筒状
リング体７１の内周面とは面一に連続している。 【００２１】以上説明した樹脂管２の接続箇所では、外
側シール面６４、山形に変形した樹脂管２の管壁、筒状
リング体７１、内側シール面７７、筒状リング体７１の
突出部７４の各圧接箇所などによってシール性が保たれ
る。また、継手本体３の内周面と筒状リング体４３の内
周面とが面一に連続していることにより液溜まりなどが
形成されなくなる。 【００２２】以上説明したように流体機器のハウジング
５に接合された継手本体６に樹脂管２を接続することに
よって、樹脂管２が継手本体６を介してハウジング５に
接続される。したがって、図４で説明した従来例のよう
に、高価な継手Ａを用いる必要がなくなるだけでなく、
ハウジング１に石英管１２を接続する作業や、石英管１
２を継手Ａの石英管接続口部３１に接続する作業を行う
必要もない。 【００２３】図３は本発明の他の実施形態の内部構造を
示した断面図である。この実施形態において、図２で説
明したものと異なる点は次の点である。すなわち、継手
本体６の基部６１に内筒部６６が突出されてその内筒部
６６の外周側に環状溝部６７が形成されている点と、筒
状リング体７１の突出部７４に、上記環状溝部６７に嵌
まり込んだ筒部７８が設けられている点と、その筒部７
８の根元内側に段付状に形成された当接面７９が上記内
筒部６６の先端面によって形成された受面６８に密着し
ている点と、筒状リング体７１に、上記内筒部６６の内
方への撓みを阻止する受け片７０が設けられている点で
ある。 【００２４】図３で説明した実施形態では、筒部７８側
の当接面７９と内筒部６６側の受面６８との密着箇所に
よってもシール性が保たれる。このシール性は、筒部７
８側の当接面７９と内筒部６６側の受面６８とが密着し
ておれば発揮されるので、両者が密着しておりさえすれ
ば、内筒部６６の先端形状や筒部７８の根元内側の当接
面７９の形状が、図３で説明したものと異なる形状にな
っていても発揮される。その他の構成や作用は、図２で
説明したところと同様であるので、同一又は相応する部
分に同一符号を付して詳細な説明を省略する。 【００２５】 【発明の効果】本発明によれば、図４や図５で説明した
従来の継手や石英管を用いずに、樹脂管を流体機器の石
英製のハウジングに直接に接続することが可能になる。
そのため、従来必要であった作業、すなわち、ハウジン
グに石英管を接続する作業、石英管を継手の石英管接続
口部に接続する作業、といった煩わしい接続作業を行う
必要がなくなる。
を有する流体機器の樹脂管接続継手に関する。 【０００２】 【従来の技術】半導体、医療、食品、化学といった様々
な分野で用いられる流体機器、たとえば液槽やヒータな
どにはそのハウジングを石英製にしたものがある。一
方、高純度液を取り扱うこれらの分野の配管にはフッ素
樹脂系の樹脂管が好ましく用いられている。このよう
に、流体機器のハウジングが石英製であり、配管に樹脂
管が採用されるような場合、その樹脂管の管路を流体機
器のハウジングに接続するのに図４や図５に示した継手
が用いられていた。 【０００３】図４は従来の継手の使用状態を示した概略
図、図５は従来の継手の断面図である。 【０００４】図４において、１は液槽やヒータといった
流体機器の石英製のハウジングを示しており、このよう
な石英製のハウジング１に樹脂管２でなる配管を直接に
接続することはできないため、両者が、ハウジング１に
接続した石英管１２と樹脂管２とを接続する機能を備え
た継手Ａを介して接続される。 【０００５】図５を参照してこの継手Ａによる接続構造
を詳細に説明する。この継手Ａにおいて、筒状の継手本
体３の一端側と他端側とは、それぞれ、石英管接続口部
３１と樹脂管接続口部３２とに形成されている。 【０００６】石英管接続口部３１は、その外周面に雄ね
じ３３を有していると共に、先端面が先拡がりテーパ面
３４に形成されている。そして、石英管接続口部３１に
挿入された石英管１２の溝部１３に嵌まり込んでいる抜
止めリング３５とその石英管１２に外嵌されているフェ
ルール３６とが、雄ねじ３３にねじ込まれた押輪３７の
押圧部３８と先拡がりテーパ面３４とによって挾圧され
ている。この石英管接続口部３１の側では、フェルール
３６、先拡がりテーパ面３４、石英管１２の各圧接箇所
などによってシール性が保たれる。 【０００７】これに対し、樹脂管接続口部３２には、そ
の外周面に形成された雄ねじ４０と先拡がりテーパ状の
外側シール面４２とが設けられている。樹脂管接続口部
３２と組み合わせて用いられる筒状リング体４３には、
山形断面の基部４４と、その基部４４が樹脂管２の端部
に圧入されることによって樹脂管２の端部から突き出る
突出部４５とが備わっている。そして、基部４４が圧入
された樹脂管２の端部の管壁が山形に変形され、そのよ
うに変形した樹脂管２の端部が筒状リング体４３と共に
樹脂管接続口部３２に挿入され、樹脂管２の端部が樹脂
管接続口部３２と筒状リング体４３との共働によって挟
持されている。さらに、雄ねじ４０にねじ込まれて締め
付けられた押輪４６の押圧部４７が、樹脂管２の山形に
変形されている管壁を押し付けており、この押付けによ
って樹脂管２の山形の管壁の外周面が外側シール面４２
に押し付けられている。さらに、継手本体３の内周部に
段付状の内側シール面３７が形成されており、上記押輪
４６の締付力を受けて筒状リング体４３の突出部４５の
先端面が内側シール面３７に押し付けられるようになっ
ていると共に、継手本体３の内周面と筒状リング体４３
の内周面とが面一に連続している。この樹脂管接続口部
３２の側では、外側シール面４２、山形に変形した樹脂
管２の管壁、筒状リング体４３、内側シール面３７、筒
状リング体４３の突出部４５の各圧接箇所などによって
シール性が保たれる。また、継手本体３の内周面と筒状
リング体４３の内周面とが面一に連続していることによ
り液溜まりなどが形成されなくなる。 【０００８】以上説明した継手Ａにおいて、継手本体３
や押輪３７といった構成部品はすべてフッ素系樹脂で製
作されている。また、図４に示した流体機器の石英製の
ハウジング１に樹脂管２でなる配管を接続する場合に
は、ハウジング１に石英管１２を接続する作業や、継手
Ａの樹脂管接続口部３２に樹脂管２の端部を接続する作
業の他に、石英管１２を継手Ａの石英管接続口部３１に
接続する作業を行う必要がある。 【０００９】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、構成部
品のすべてがフッ素系樹脂で製作されている継手Ａは高
価であり、また、上記した各作業を正確に行うことには
多くの時間が必要になり、その作業が煩わしくなるとい
う問題や、シール箇所が多いためにシール信頼性が低下
しやすいという問題があった。さらに、石英管１２や継
手Ａの配置スペースを確保しなければならないので、ス
ペース面で無理が生じたり配管の自由度が阻害されたり
するおそれもあった。 【００１０】本発明は以上の問題や事情に鑑みてなされ
たものであり、図４や図５で説明した従来の継手Ａや石
英管１２を用いずに、樹脂管を流体機器の石英製のハウ
ジングに直接に接続することが可能になる流体機器の樹
脂管接続継手を提供することを目的とする。 【００１１】 【課題を解決するための手段】本発明によって採用した
手段とその作用を図１及び図２の符号を参照して説明す
る。符号を付したのは、発明の内容の理解を助けるため
であり、発明の内容を限定する意図ではない。 【００１２】本発明では、樹脂管接続機構７を形成する
石英製の筒状の継手本体６が、石英製ハウジング５を有
する流体機器の上記ハウジングに接合されるが、その接
合に際してはハウジング５に具備されている流通路５１
と継手本体６の流通路６２とが両者の内周面どうしが面
一に連続するように継手本体６の流通路６２の開口端面
がハウジング５に突き合わされて融着される。このよう
な樹脂管接続継手によると、継手本体が樹脂管接続機構
を形成しているので、その継手本体に樹脂管２を接続す
ることが可能である。しかも、継手本体が石英製であっ
て石英製のハウジングに接合されているので、継手本体
に樹脂管を接続するだけで、樹脂管が継手本体を介して
ハウジングに接続される。 【００１３】本発明において、樹脂管接続機構７が、継
手本体に設けられた筒状の受口部６３と、その受口部に
形成された先拡がりテーパ状の外側シール面６４と、樹
脂管端部に圧入されてその樹脂管端部の管壁を山形に変
形させると共に上記受口部に挿入されたその樹脂管端部
を上記受口部と共働して挟持するフッ素系樹脂製の筒状
リング体７１と、継手本体に設けられたねじ部にねじ込
まれて締め付けられることにより上記樹脂管を押し付け
てその樹脂管の山形の管壁の外周面を上記外側シール面
に押し付けるフッ素系樹脂製の押輪７２と、を備えてい
ることが望ましい。また、筒状リング体が、樹脂管端部
に圧入される山形断面の基部７３と、その基部が樹脂管
端部に圧入されることによってその樹脂管端部から突き
出る突出部７４とを有していると共に、上記継手本体の
内周部に段付状の内側シール面７７が形成されており、
上記押輪の締付力を受けて上記突出部の先端面が上記内
側シール面に押し付けられるようになっていることが望
ましく、その場合、その突出部の先端は当接することが
重要であって、先端形状としては種々の形状を採用でき
るものである。さらに、継手本体の内周面と筒状リング
体の内周面が面一に連続していることが望ましい。 【００１４】このような樹脂管接続機構や筒状リング体
は、図５で説明した従来の継手Ａの樹脂管接続口部３２
側と同じ構造を持っている。したがって、樹脂管の接続
が可能であり、樹脂管を接続したときには所定のシール
性が確保され、また、液溜まりも生じない。なお、樹脂
管接続機構や筒状リング体については、以下の実施形態
を参照して詳細に説明する。 【００１５】 【発明の実施の形態】図１は本発明の実施形態の概略
図、図２はその内部構造を示した断面図である。 【００１６】図１及び図２において、５は液槽やヒータ
といった流体機器の石英製のハウジングを示しており、
このハウジング５は、図４及び図５で説明したハウジン
グ１に相当しており、液体の流通路５１を有している。 【００１７】６は石英製の筒状の継手本体であり、その
基部６１が、ハウジング５の流通路５１の周縁部５２に
接合されている。その接合にあたっては、図２に示すよ
うに、ハウジング５に具備されている流通路５１と継手
本体６の流通路６２とが両者の内周面どうしが面一に連
続するように継手本体６の流通路６２の開口端面がハウ
ジング５に突き合わされて融着される。 【００１８】継手本体６はそれ自体が樹脂管接続機構７
の一部を形成しており、また、継手本体６には樹脂管接
続機構７の他部を形成する部品が組み付けられる。以
下、図２を参照してこの樹脂管接続機構７による樹脂管
２の接続構造を詳細に説明する。 【００１９】図２のように、樹脂管接続機構７は、継手
本体６に設けられた筒状の受口部６３と、筒状リング体
７１と、押輪７２とを備えている。受口部６３は図５で
説明した樹脂管接続口部３２に相当する部分であり、ま
た、筒状リング体７１や押輪７２は、図５で説明した従
来の継手Ａの筒状リング体４３や押輪４６とまったく同
じ構成を有している。 【００２０】したがって、受口部６３は、その外周面に
形成された雄ねじ６５と、その先端部に形成された先拡
がりテーパ状の外側シール面６４とを有している。ま
た、筒状リング体７１は、樹脂管２の端部に圧入される
断面山形の基部７３と、その基部７３が樹脂管２の端部
に圧入されることによってその樹脂管２の端部から突き
出る突出部７４とを有している。そして、基部７３が圧
入された樹脂管２の端部の管壁が山形に変形され、その
ように変形した樹脂管２の端部が筒状リング体７１と共
に受口部６３に挿入され、樹脂管２の端部が受口部６３
と筒状リング体４３との共働によって挟持されている。
押輪７２は、その内周面に雌ねじ７５を有しており、そ
の雌ねじ７５が受口部６３の雄ねじ６５にねじ込まれて
締め付けられる。このような押輪７２の締付けにより、
押輪７２の押圧部７６が、樹脂管２の山形に変形されて
いる管壁を押し付け、その押付けによって樹脂管２の山
形の管壁の外周面が外側シール面６４に押し付けられ
る。さらに、継手本体６の内周部に段付状の内側シール
面７７が形成されており、押輪７２の締付力を受けて筒
状リング体７１の突出部７４の先端面が内側シール面７
７に押し付けられる。また、継手本体６の内周面と筒状
リング体７１の内周面とは面一に連続している。 【００２１】以上説明した樹脂管２の接続箇所では、外
側シール面６４、山形に変形した樹脂管２の管壁、筒状
リング体７１、内側シール面７７、筒状リング体７１の
突出部７４の各圧接箇所などによってシール性が保たれ
る。また、継手本体３の内周面と筒状リング体４３の内
周面とが面一に連続していることにより液溜まりなどが
形成されなくなる。 【００２２】以上説明したように流体機器のハウジング
５に接合された継手本体６に樹脂管２を接続することに
よって、樹脂管２が継手本体６を介してハウジング５に
接続される。したがって、図４で説明した従来例のよう
に、高価な継手Ａを用いる必要がなくなるだけでなく、
ハウジング１に石英管１２を接続する作業や、石英管１
２を継手Ａの石英管接続口部３１に接続する作業を行う
必要もない。 【００２３】図３は本発明の他の実施形態の内部構造を
示した断面図である。この実施形態において、図２で説
明したものと異なる点は次の点である。すなわち、継手
本体６の基部６１に内筒部６６が突出されてその内筒部
６６の外周側に環状溝部６７が形成されている点と、筒
状リング体７１の突出部７４に、上記環状溝部６７に嵌
まり込んだ筒部７８が設けられている点と、その筒部７
８の根元内側に段付状に形成された当接面７９が上記内
筒部６６の先端面によって形成された受面６８に密着し
ている点と、筒状リング体７１に、上記内筒部６６の内
方への撓みを阻止する受け片７０が設けられている点で
ある。 【００２４】図３で説明した実施形態では、筒部７８側
の当接面７９と内筒部６６側の受面６８との密着箇所に
よってもシール性が保たれる。このシール性は、筒部７
８側の当接面７９と内筒部６６側の受面６８とが密着し
ておれば発揮されるので、両者が密着しておりさえすれ
ば、内筒部６６の先端形状や筒部７８の根元内側の当接
面７９の形状が、図３で説明したものと異なる形状にな
っていても発揮される。その他の構成や作用は、図２で
説明したところと同様であるので、同一又は相応する部
分に同一符号を付して詳細な説明を省略する。 【００２５】 【発明の効果】本発明によれば、図４や図５で説明した
従来の継手や石英管を用いずに、樹脂管を流体機器の石
英製のハウジングに直接に接続することが可能になる。
そのため、従来必要であった作業、すなわち、ハウジン
グに石英管を接続する作業、石英管を継手の石英管接続
口部に接続する作業、といった煩わしい接続作業を行う
必要がなくなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態の使用状態を示した概略図で
ある。 【図２】本発明の実施形態の内部構造を示した断面図で
ある。 【図３】本発明の他の実施形態の内部構造を示した断面
図である。 【図４】従来の継手の使用状態を示した概略図である。 【図５】従来の継手の断面図である。 【符号の説明】 ２ 樹脂管 ５ ハウジング ６ 継手本体 ７ 樹脂管接続機構 ５１ 流通路 ６２ 流通路 ６３ 受口部 ６４ 外側シール面 ６５ 雄ねじ（ねじ部） ７１ 筒状リング体 ７２ 押輪 ７３ 筒状リング体の基部 ７４ 筒状リング体の突出部 ７７ 内側シール面
ある。 【図２】本発明の実施形態の内部構造を示した断面図で
ある。 【図３】本発明の他の実施形態の内部構造を示した断面
図である。 【図４】従来の継手の使用状態を示した概略図である。 【図５】従来の継手の断面図である。 【符号の説明】 ２ 樹脂管 ５ ハウジング ６ 継手本体 ７ 樹脂管接続機構 ５１ 流通路 ６２ 流通路 ６３ 受口部 ６４ 外側シール面 ６５ 雄ねじ（ねじ部） ７１ 筒状リング体 ７２ 押輪 ７３ 筒状リング体の基部 ７４ 筒状リング体の突出部 ７７ 内側シール面
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フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭62−127226（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−54489（ＪＰ，Ａ)
実開 昭63−28127（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭58−84493（ＪＰ，Ｕ)
実開 昭55−29736（ＪＰ，Ｕ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F16L 41/00 - 41/08
F16L 47/00 - 47/06
B29C 65/02
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 樹脂管接続機構を形成する石英製の筒状
の継手本体が、石英製ハウジングを有する流体機器の上
記ハウジングに接合されて、そのハウジングに具備され
ている流通路と上記継手本体の流通路とが連通されてお
り、 上記樹脂管接続機構が、継手本体に設けられた筒状の受
口部と、その受口部に形成された先拡がりテーパ状の外
側シール面と、樹脂管端部に圧入されてその樹脂管端部
の管壁を山形に変形させると共に上記受口部に挿入され
たその樹脂管端部を上記受口部と共働して挟持するフッ
素系樹脂製の筒状リング体と、継手本体に設けられたね
じ部にねじ込まれて締め付けられることにより上記樹脂
管を押し付けてその樹脂管の山形の管壁の外周面を上記
外側シール面に押し付けるフッ素系樹脂製の押輪と、を
備えており、 上記ハウジングの流通路の内周面と上記継手本体の流通
路の内周面とが面一に連続するように上記継手本体の流
通路の開口端面が上記ハウジングに突き合わされて融着
されて いることを特徴とする石英製ハウジングを有する
流体機器の樹脂管接続継手。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13403499A JP3523112B2 (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 石英製ハウジングを有する流体機器の樹脂管接続継手 |
| TW089107476A TW464743B (en) | 1999-05-14 | 2000-04-20 | Resin pipe connection joint of fluid equipment having quartz housing |
| EP00109642A EP1052442A1 (en) | 1999-05-14 | 2000-05-05 | Resin pipe joint for a fluid apparatus having a quartz housing |
| KR1020000025390A KR20000077246A (ko) | 1999-05-14 | 2000-05-12 | 석영제 하우징을 갖는 유체기기의 수지관 접속 이음부재 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13403499A JP3523112B2 (ja) | 1999-05-14 | 1999-05-14 | 石英製ハウジングを有する流体機器の樹脂管接続継手 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000320776A JP2000320776A (ja) | 2000-11-24 |
| JP3523112B2 true JP3523112B2 (ja) | 2004-04-26 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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Country Status (4)
| Country | Link |
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| KR (1) | KR20000077246A (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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|---|---|---|---|---|
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- 1999-05-14 JP JP13403499A patent/JP3523112B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
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