JP3519289B2 - 耐火材料の湿式吹付け方法およびその装置 - Google Patents
耐火材料の湿式吹付け方法およびその装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は不定形耐火材料の吹
付け施工方法およびそれに係わる吹付け装置に関する。
付け施工方法およびそれに係わる吹付け装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、不定形耐火材料の主要な施工方法
としては、流し込み工法と吹付け工法がある。このうち
前者は、施工個所に型枠を組み、混練したスラリー状の
耐火材料を型枠に流し込む施工方法である。この流し込
み工法によれば、得られた耐火物は組織が緻密であり、
耐火性は高いが施工のために必ず型枠が必要である。
としては、流し込み工法と吹付け工法がある。このうち
前者は、施工個所に型枠を組み、混練したスラリー状の
耐火材料を型枠に流し込む施工方法である。この流し込
み工法によれば、得られた耐火物は組織が緻密であり、
耐火性は高いが施工のために必ず型枠が必要である。
【０００３】これに対して後者は、スラリー状の耐火材
料を圧縮空気により吹付けノズルから吹出させて施工個
所に吹付ける施工方法である。この吹付け工法は流し込
み工法と比較して型枠を必要としないので簡便な施工方
法ではあるが、組織が緻密ではなく、耐用性が低い。
料を圧縮空気により吹付けノズルから吹出させて施工個
所に吹付ける施工方法である。この吹付け工法は流し込
み工法と比較して型枠を必要としないので簡便な施工方
法ではあるが、組織が緻密ではなく、耐用性が低い。
【０００４】しかしこの簡便さに注目して吹付け工法が
改善され、今では流し込み工法と同等に組織が緻密で高
寿命の耐火物が得られるようになっている。
改善され、今では流し込み工法と同等に組織が緻密で高
寿命の耐火物が得られるようになっている。
【０００５】すなわち、水と混練したスラリー状の耐火
材料の圧送に適したポンプが開発されたこと、および耐
火材料の技術革新がなされたことから、スラリー状の耐
火材料を圧縮空気により添加剤（水および硬化剤、粘性
調整剤、各種バインダー）を添加しながら吹付けノズル
から吹出させる湿式吹付け工法が種々開発されている。
材料の圧送に適したポンプが開発されたこと、および耐
火材料の技術革新がなされたことから、スラリー状の耐
火材料を圧縮空気により添加剤（水および硬化剤、粘性
調整剤、各種バインダー）を添加しながら吹付けノズル
から吹出させる湿式吹付け工法が種々開発されている。
【０００６】また別の吹付け工法として粉末状の耐火材
料を圧縮空気でノズルまで搬送し、ノズル内で添加剤を
添加して混合されたスラリー状の耐火材料を圧縮空気に
よりノズルから吹出させる乾式吹付け工法もある。
料を圧縮空気でノズルまで搬送し、ノズル内で添加剤を
添加して混合されたスラリー状の耐火材料を圧縮空気に
よりノズルから吹出させる乾式吹付け工法もある。
【０００７】上記工法の実施手段としては、特開平９−
２５１７５号公報にみられ図８に示すように、混練手段
ａから受入れるスラリー状の耐火材料をポンプｐにより
配管ｂを通じてノズルｃへ圧送し、この配管ｂの途中に
吹付け用のエアを供給するエアコンプレッサｄおよび硬
化剤フィーダｅがそれぞれ別々に接続され、耐火材料に
硬化剤を混合したのち圧縮エアによりノズルｃから施工
面ｆへ向けて吹付けるようになされている。
２５１７５号公報にみられ図８に示すように、混練手段
ａから受入れるスラリー状の耐火材料をポンプｐにより
配管ｂを通じてノズルｃへ圧送し、この配管ｂの途中に
吹付け用のエアを供給するエアコンプレッサｄおよび硬
化剤フィーダｅがそれぞれ別々に接続され、耐火材料に
硬化剤を混合したのち圧縮エアによりノズルｃから施工
面ｆへ向けて吹付けるようになされている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】したがって従来の技術
では、ノズルｃへの硬化剤の供給とエアの供給とが配管
内へ行なわれ、ここで混合して吹付けるので耐火材料と
の十分な混合状態が得難く、混合むらがあるまま吹付け
られてしまうことが生じる。
では、ノズルｃへの硬化剤の供給とエアの供給とが配管
内へ行なわれ、ここで混合して吹付けるので耐火材料と
の十分な混合状態が得難く、混合むらがあるまま吹付け
られてしまうことが生じる。
【０００９】また耐火材料の供給は、ポンプｐの吐出口
の口径（通常５０Ａ）と同径の配管（ホース）が用いら
れているため配管の重量が大きく、ノズルｃのハンドリ
ングが容易でないという問題点があった。
の口径（通常５０Ａ）と同径の配管（ホース）が用いら
れているため配管の重量が大きく、ノズルｃのハンドリ
ングが容易でないという問題点があった。
【００１０】さらに従来の耐火材料供給系の配管および
ホース内に残った耐火材料は、作業終了後水洗により洗
い流して廃棄されており、その廃棄量は２００〜３００
ｋｇにものぼるものであった。
ホース内に残った耐火材料は、作業終了後水洗により洗
い流して廃棄されており、その廃棄量は２００〜３００
ｋｇにものぼるものであった。
【００１１】一方、耐火材料圧送用配管内での耐火材の
詰りを防止するため、事前に先行材としてのモルタル等
を耐火材料圧送ポンプのホッパに投入するか、あるいは
配管を外し、モルタルをスコップですくって配管内に充
填させるようにしているが、圧送ポンプのホッパにモル
タルを投入する方法は簡便ではあっても、多量のモルタ
ルが必要になること、および圧送用耐火材料と混って品
質に変化をもたらすという問題がある。またスコップで
配管内に充填させる方法では配管の取外しやモルタルの
詰込み等に著しく手数が掛るという難点がある。
詰りを防止するため、事前に先行材としてのモルタル等
を耐火材料圧送ポンプのホッパに投入するか、あるいは
配管を外し、モルタルをスコップですくって配管内に充
填させるようにしているが、圧送ポンプのホッパにモル
タルを投入する方法は簡便ではあっても、多量のモルタ
ルが必要になること、および圧送用耐火材料と混って品
質に変化をもたらすという問題がある。またスコップで
配管内に充填させる方法では配管の取外しやモルタルの
詰込み等に著しく手数が掛るという難点がある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、耐火材料と添
加剤との混合状態を改善することをはじめ、配管（ホー
ス）の軽量化、配管内に残留する耐火材料の無駄をなく
すること、また吹付け施工開始時に耐火材料が通る配管
中に耐火材料の詰りを防ぐためのモルタル等の先行材の
適量先行を可能とすることを課題としてなされたもので
ある。
加剤との混合状態を改善することをはじめ、配管（ホー
ス）の軽量化、配管内に残留する耐火材料の無駄をなく
すること、また吹付け施工開始時に耐火材料が通る配管
中に耐火材料の詰りを防ぐためのモルタル等の先行材の
適量先行を可能とすることを課題としてなされたもので
ある。
【００１３】上記課題を解決する手段として本発明は、
圧送される湿式耐火材料に添加剤を混合し、圧縮エアに
より施工箇所への吹付け施工を行なう耐火材料の湿式吹
付けにおいて、前記添加剤を圧縮エアに混合させたのち
その混合エアを吹付けノズルで耐火材料と混合して吹付
けるようにしたことにある。
圧送される湿式耐火材料に添加剤を混合し、圧縮エアに
より施工箇所への吹付け施工を行なう耐火材料の湿式吹
付けにおいて、前記添加剤を圧縮エアに混合させたのち
その混合エアを吹付けノズルで耐火材料と混合して吹付
けるようにしたことにある。
【００１４】先行材（例えばモルタル）を供給する場合
は、耐火材料圧送用配管に先行材注入口を設け、この注
入口から先行材を所定量送入するようにする。
は、耐火材料圧送用配管に先行材注入口を設け、この注
入口から先行材を所定量送入するようにする。
【００１５】前記耐火材料を圧送する手段としては、２
基のピストンポンプを並設した２連式ピストンポンプを
用い、その材料吐出圧が理論値で５ＭＰａ以上とするこ
とが好ましい。また前記添加剤の供給手段としては１軸
偏心ネジポンプを用いるのが好ましい。
基のピストンポンプを並設した２連式ピストンポンプを
用い、その材料吐出圧が理論値で５ＭＰａ以上とするこ
とが好ましい。また前記添加剤の供給手段としては１軸
偏心ネジポンプを用いるのが好ましい。
【００１６】一方、耐火材料の吹付け装置として、耐火
材料を圧送するピストンポンプとこのピストンポンプに
接続される耐火材料供給管の一部を上流側から下流側に
かけて漸次小径となるテーパー管とを有し、このテーパ
ー管にホースを介して吹付けノズルを接続するとともに
添加剤供給ポンプにより添加剤を供給する添加剤供給管
を前記吹付けノズルに接続し、前記添加剤供給管の途中
部に圧縮エアを供給する圧縮エア供給管を接続してな
り、添加剤と圧縮エアとを混合したのち吹付けノズルで
耐火材料と混合して吹付けるようにしたことにある。
材料を圧送するピストンポンプとこのピストンポンプに
接続される耐火材料供給管の一部を上流側から下流側に
かけて漸次小径となるテーパー管とを有し、このテーパ
ー管にホースを介して吹付けノズルを接続するとともに
添加剤供給ポンプにより添加剤を供給する添加剤供給管
を前記吹付けノズルに接続し、前記添加剤供給管の途中
部に圧縮エアを供給する圧縮エア供給管を接続してな
り、添加剤と圧縮エアとを混合したのち吹付けノズルで
耐火材料と混合して吹付けるようにしたことにある。
【００１７】上記耐火材料圧送用ピストンポンプとして
は、２基のピストンポンプと、これらピストンポンプを
並立固定し各シリンダ部の開口部に整合して開口された
連通孔を有する摺動板と、耐火材料を貯留するホッパ
と、このホッパに設けられて前記摺動板と摺接し該摺動
板のいずれか一方の連通孔に整合するとき他方の連通孔
とは非整合となる位置に開口部を有する面板と、この面
板に開口されて前記連通孔が選択的に整合可能とされか
つ双方の連通孔が一部重複して重なり合うことができる
耐火材料供給管の供給口と、前記摺動板を前記面板に対
し相対的に移動させる駆動手段とを備えた２連式ピスト
ンポンプとすることが適する。
は、２基のピストンポンプと、これらピストンポンプを
並立固定し各シリンダ部の開口部に整合して開口された
連通孔を有する摺動板と、耐火材料を貯留するホッパ
と、このホッパに設けられて前記摺動板と摺接し該摺動
板のいずれか一方の連通孔に整合するとき他方の連通孔
とは非整合となる位置に開口部を有する面板と、この面
板に開口されて前記連通孔が選択的に整合可能とされか
つ双方の連通孔が一部重複して重なり合うことができる
耐火材料供給管の供給口と、前記摺動板を前記面板に対
し相対的に移動させる駆動手段とを備えた２連式ピスト
ンポンプとすることが適する。
【００１８】この場合も、前記ピストンポンプの材料吐
出圧が理論値で５ＭＰａ以上とするのがよい。また、前
記テーパー管の前記ホース側の小径端の口径が４０Ａ以
下とするのがよい。さらに前記添加剤供給ポンプは１軸
偏心ネジポンプとするのがよい。
出圧が理論値で５ＭＰａ以上とするのがよい。また、前
記テーパー管の前記ホース側の小径端の口径が４０Ａ以
下とするのがよい。さらに前記添加剤供給ポンプは１軸
偏心ネジポンプとするのがよい。
【００１９】加えて前記耐火材料供給管内に圧入し得る
スポンジ状の弾性部材と、前記供給管の基端に接続して
ポンプにより管内に水を圧入し得る圧力水供給手段を併
設することができ、耐火材料供給管内に残留する耐火材
料を回収するようにすることができる。
スポンジ状の弾性部材と、前記供給管の基端に接続して
ポンプにより管内に水を圧入し得る圧力水供給手段を併
設することができ、耐火材料供給管内に残留する耐火材
料を回収するようにすることができる。
【００２０】
【発明の実施の形態】以下、本発明を図面に示す実施の
形態を参照して説明する。
形態を参照して説明する。
【００２１】図１は本発明の一実施形態を示す配管構成
図で、耐火材料圧送用ピストンポンプ１の吐出口１ａに
接続される耐火材料供給管中に上流側から下流側にかけ
て内径が漸次小径となるテーパー管２が接続され、この
テーパー管２の先端に必要により中継管３を介在接続し
てその先端に可撓性のある所要長さのホース４が接続さ
れており、このホース４の先端に吹付けノズル５が接続
されている。
図で、耐火材料圧送用ピストンポンプ１の吐出口１ａに
接続される耐火材料供給管中に上流側から下流側にかけ
て内径が漸次小径となるテーパー管２が接続され、この
テーパー管２の先端に必要により中継管３を介在接続し
てその先端に可撓性のある所要長さのホース４が接続さ
れており、このホース４の先端に吹付けノズル５が接続
されている。
【００２２】一方、添加剤タンク６から添加剤供給ポン
プ７により添加剤（硬化剤、粘性調整剤、バインダ等）
を供給する添加剤供給管８が前記吹付けノズル５の基部
に接続され、上記添加剤供給管８の途中にエアコンプレ
ッサ９から圧縮エアを供給する圧縮エア供給管１０が斜
めに接続されており、前記添加剤供給ポンプ７により供
給される添加剤に圧縮エアを混合させ、この圧縮エアと
ともに添加剤を吹付けノズル５へ供給し、ここで耐火材
料圧送用ピストンポンプ１により圧送される耐火材料に
添加剤入りの圧縮エアと混合してその圧縮エアの噴出圧
力により耐火材料を施工箇所へ吹付けるように構成され
ている。
プ７により添加剤（硬化剤、粘性調整剤、バインダ等）
を供給する添加剤供給管８が前記吹付けノズル５の基部
に接続され、上記添加剤供給管８の途中にエアコンプレ
ッサ９から圧縮エアを供給する圧縮エア供給管１０が斜
めに接続されており、前記添加剤供給ポンプ７により供
給される添加剤に圧縮エアを混合させ、この圧縮エアと
ともに添加剤を吹付けノズル５へ供給し、ここで耐火材
料圧送用ピストンポンプ１により圧送される耐火材料に
添加剤入りの圧縮エアと混合してその圧縮エアの噴出圧
力により耐火材料を施工箇所へ吹付けるように構成され
ている。
【００２３】前記テーパー管２の口径は、耐火材料圧送
用ポンプ１の吐出口１ａの口径が５０Ａであるときホー
ス４に接続される小径端の口径は４０Ａ程度とされ、ま
た上記ポンプ１の吐出圧は理論値で５ＭＰａ以上とされ
る。これによりホース４の口径を前記テーパー管２の小
径端と同径の細いホースとしても、所定量の耐火材料を
吹付けノズル５へ圧送することができ、したがってホー
ス４の範囲の重量が軽減されて吹付けノズル５の取り廻
しが容易になる。また前記添加剤供給ポンプ７には添加
剤の吐出量が一定で脈動がなく、添加剤の粘度、比重が
異っても吐出速度の変化がない１軸偏心ネジポンプが用
いられる。
用ポンプ１の吐出口１ａの口径が５０Ａであるときホー
ス４に接続される小径端の口径は４０Ａ程度とされ、ま
た上記ポンプ１の吐出圧は理論値で５ＭＰａ以上とされ
る。これによりホース４の口径を前記テーパー管２の小
径端と同径の細いホースとしても、所定量の耐火材料を
吹付けノズル５へ圧送することができ、したがってホー
ス４の範囲の重量が軽減されて吹付けノズル５の取り廻
しが容易になる。また前記添加剤供給ポンプ７には添加
剤の吐出量が一定で脈動がなく、添加剤の粘度、比重が
異っても吐出速度の変化がない１軸偏心ネジポンプが用
いられる。
【００２４】前記耐火材料圧送用ピストンポンプ１とし
ては２連式ピストンポンプが用いられている。この耐火
材料圧送用ピストンポンプ１は、図２に示すように摺動
板１１上に並立固定された２基のピストンポンプ１２
Ａ，１２Ｂを有し、これらピストンポンプ１２Ａ，１２
Ｂは、耐火材料を吸込むシリンダ部１３と、このシリン
ダ部１３内への耐火材料の吸込みおよび吐出を司るピス
トン１４と、このピストン１４を所定のストロークにわ
たり往復駆動させる駆動手段としての圧送用シリンダ１
５とで構成されている。
ては２連式ピストンポンプが用いられている。この耐火
材料圧送用ピストンポンプ１は、図２に示すように摺動
板１１上に並立固定された２基のピストンポンプ１２
Ａ，１２Ｂを有し、これらピストンポンプ１２Ａ，１２
Ｂは、耐火材料を吸込むシリンダ部１３と、このシリン
ダ部１３内への耐火材料の吸込みおよび吐出を司るピス
トン１４と、このピストン１４を所定のストロークにわ
たり往復駆動させる駆動手段としての圧送用シリンダ１
５とで構成されている。
【００２５】前記摺動板１１には、前記ピストンポンプ
１２Ａ，１２Ｂの各シリンダ部１３，１３の開口端と整
合する連通孔１６Ａ，１６Ｂが開口されており、この摺
動板１１は耐火材料を貯留するホッパ１７の上部に固設
された面板１８上に摺接しておかれている。
１２Ａ，１２Ｂの各シリンダ部１３，１３の開口端と整
合する連通孔１６Ａ，１６Ｂが開口されており、この摺
動板１１は耐火材料を貯留するホッパ１７の上部に固設
された面板１８上に摺接しておかれている。
【００２６】この面板１８には、前記摺動板１１の連通
孔１６Ａ，１６Ｂの一方に整合するとき他方とは非整合
となる開口部１９Ａ，１９Ｂを有し、この開口部１９
Ａ，１９Ｂを通じてホッパ１７内といずれかのピストン
ポンプ１２Ａ，１２Ｂとが連通されるように構成されて
いる。
孔１６Ａ，１６Ｂの一方に整合するとき他方とは非整合
となる開口部１９Ａ，１９Ｂを有し、この開口部１９
Ａ，１９Ｂを通じてホッパ１７内といずれかのピストン
ポンプ１２Ａ，１２Ｂとが連通されるように構成されて
いる。
【００２７】また前記開口部１９Ａ，１９Ｂ間には前記
耐火材料供給管２０の上端の供給口２１が開口されてい
る。この供給口２１は、前記摺動板１１の連通孔１６
Ａ，１６Ｂの一部が重複して開口し得る開口面積を有
し、その開口タイミングは、一方の連通孔１６Ａ（また
は１６Ｂ）からの耐火材料の吐出が８０％程度進んだと
き他側の連通孔１６Ｂ（または１６Ａ）が吐出し始める
ように形成されている。
耐火材料供給管２０の上端の供給口２１が開口されてい
る。この供給口２１は、前記摺動板１１の連通孔１６
Ａ，１６Ｂの一部が重複して開口し得る開口面積を有
し、その開口タイミングは、一方の連通孔１６Ａ（また
は１６Ｂ）からの耐火材料の吐出が８０％程度進んだと
き他側の連通孔１６Ｂ（または１６Ａ）が吐出し始める
ように形成されている。
【００２８】前記摺動板１１は、その駆動手段としての
油圧シリンダ２２により所定のストロークにわたり往復
移動されるように構成されている。そして上記ピストン
ポンプ１の耐火材料の吐出圧は５ＭＰａ以上とされる。
油圧シリンダ２２により所定のストロークにわたり往復
移動されるように構成されている。そして上記ピストン
ポンプ１の耐火材料の吐出圧は５ＭＰａ以上とされる。
【００２９】上記摺動板１１の駆動手段、および前記ピ
ストンポンプ１２Ａ，１２Ｂのピストン１４，１４の駆
動手段はいずれも油圧シリンダ１５，２２による場合を
示しているが、これらはモータによるクランク機構等の
機械的手段によるものであってもよい。
ストンポンプ１２Ａ，１２Ｂのピストン１４，１４の駆
動手段はいずれも油圧シリンダ１５，２２による場合を
示しているが、これらはモータによるクランク機構等の
機械的手段によるものであってもよい。
【００３０】次にピストンポンプの作用を図３を参照し
て説明する。
て説明する。
【００３１】図３（Ａ）は、一方のピストンポンプ１２
Ａは耐火材料の吐出過程であり、他方のピストンポンプ
１２Ｂは吸込み途上にある状態を示している。この状態
では、吐出中のピストンポンプ１２Ａのシリンダ部１３
は摺動板１１の連通孔１６Ａを通じて供給口２１に整合
していて耐火材料供給管２０を通じ吹付けノズル５へ耐
火材料を圧送しており、他方のピストンポンプ１２Ｂの
シリンダ部１３は連通孔１６Ｂを通じてホッパ１７の開
口部１９Ｂに整合していてホッパ１７内の耐火材料をシ
リンダ部１３内に吸入している。
Ａは耐火材料の吐出過程であり、他方のピストンポンプ
１２Ｂは吸込み途上にある状態を示している。この状態
では、吐出中のピストンポンプ１２Ａのシリンダ部１３
は摺動板１１の連通孔１６Ａを通じて供給口２１に整合
していて耐火材料供給管２０を通じ吹付けノズル５へ耐
火材料を圧送しており、他方のピストンポンプ１２Ｂの
シリンダ部１３は連通孔１６Ｂを通じてホッパ１７の開
口部１９Ｂに整合していてホッパ１７内の耐火材料をシ
リンダ部１３内に吸入している。
【００３２】上記一方のピストンポンプ１２Ａからの吐
出が８０％程度進むと、他方のピストンポンプ１２Ｂの
吸込みが停止する（図３（Ｂ））。すると、油圧シリン
ダ２２が伸長作動して摺動板１１が図において右方へス
ライドし、摺動板１１の連通孔１６Ａ，１６Ｂの一部が
共に供給口２１に重複して重なり、一方のピストンポン
プ１２Ａからの残量（２０％程度）の吐出と、他方のピ
ストンポンプ１２Ｂからの吐出とが同時併行して行なわ
れ、両ピストンポンプ１２Ａ，１２Ｂから同時に耐火材
料が供給口２１を通じて耐火材料供給管２０へ供給され
て圧送される（図３（Ｃ））。
出が８０％程度進むと、他方のピストンポンプ１２Ｂの
吸込みが停止する（図３（Ｂ））。すると、油圧シリン
ダ２２が伸長作動して摺動板１１が図において右方へス
ライドし、摺動板１１の連通孔１６Ａ，１６Ｂの一部が
共に供給口２１に重複して重なり、一方のピストンポン
プ１２Ａからの残量（２０％程度）の吐出と、他方のピ
ストンポンプ１２Ｂからの吐出とが同時併行して行なわ
れ、両ピストンポンプ１２Ａ，１２Ｂから同時に耐火材
料が供給口２１を通じて耐火材料供給管２０へ供給され
て圧送される（図３（Ｃ））。
【００３３】続いて摺動板１１がさらに右方へ移動し、
一方のピストンポンプ１２Ａのシリンダ部１３はホッパ
１７内と完全に連通して吸込みを開始し、他方のピスト
ンポンプ１２Ｂのシリンダ部１３は完全に供給口２１に
整合して引き続き耐火材料の吐出を行なう（図３
（Ｄ））。
一方のピストンポンプ１２Ａのシリンダ部１３はホッパ
１７内と完全に連通して吸込みを開始し、他方のピスト
ンポンプ１２Ｂのシリンダ部１３は完全に供給口２１に
整合して引き続き耐火材料の吐出を行なう（図３
（Ｄ））。
【００３４】上記作用を交互に繰返すことにより、耐火
材料は間断なく吐出圧送され、吹付けノズル５に常に耐
火材料が供給されて添加剤タンク６からの添加剤と共に
圧縮エアに乗って吹付け対象箇所に向け耐火材料を吹付
け施工することができる。
材料は間断なく吐出圧送され、吹付けノズル５に常に耐
火材料が供給されて添加剤タンク６からの添加剤と共に
圧縮エアに乗って吹付け対象箇所に向け耐火材料を吹付
け施工することができる。
【００３５】なお図２において符号２３は耐火材料供給
管２０中に介装された緩衝手段（アキュムレータ）で、
耐火材料の脈動を吸収するためのものである。
管２０中に介装された緩衝手段（アキュムレータ）で、
耐火材料の脈動を吸収するためのものである。
【００３６】図４は、吹付け作業終了後等に耐火材料供
給管２０内に残留する耐火材料を回収する手段を設ける
場合の一例を示すもので、耐火材料供給管２０の一部に
図５（Ａ），（Ｂ）に示すような切換機構２４が接続さ
れる。
給管２０内に残留する耐火材料を回収する手段を設ける
場合の一例を示すもので、耐火材料供給管２０の一部に
図５（Ａ），（Ｂ）に示すような切換機構２４が接続さ
れる。
【００３７】すなわち上記切換機構２４は、所要の間隔
をおいて設けられる支持板２５，２５の各外面に前記耐
火材料供給管２０の切離端に接続する短かい接続管２
６，２６が支持板２５，２５の内面に開口して設けられ
ており、これら支持板２５，２５間には、前記支持板２
５，２５の内面に開口する前記接続管２６，２６を連通
させる中継管２７と、下流側となる接続管２６の内端に
整合し得る曲管２８とを有する回転体２９がピン３０を
支点として回動可能に支持されている。
をおいて設けられる支持板２５，２５の各外面に前記耐
火材料供給管２０の切離端に接続する短かい接続管２
６，２６が支持板２５，２５の内面に開口して設けられ
ており、これら支持板２５，２５間には、前記支持板２
５，２５の内面に開口する前記接続管２６，２６を連通
させる中継管２７と、下流側となる接続管２６の内端に
整合し得る曲管２８とを有する回転体２９がピン３０を
支点として回動可能に支持されている。
【００３８】したがって前記支持板２５，２５を締着す
るロッド３１，３１の締付ナット３１ａ，３１ａをゆる
めて図５（Ａ）のように回転体２９の中継管２７と接続
管２６，２６との軸線を一致させてナット３１ａ，３１
ａを締付ければ耐火材料供給管２０は前記中継管２７を
通して吹付けノズル５へ連通し、また図５（Ｂ）のよう
に前記曲管２８を下流側の接続管２６に合致させれば曲
管２８の開放端と下流側の耐火材料供給管２０とが連通
状態となり、この曲管２８の開放端からスポンジ等の弾
性部材３２を圧入したのち上記曲管２８に圧力水供給管
３３を接続してポンプ３４により水タンク３５から圧力
水を供給することにより弾性部材３２を管内に圧送さ
せ、これにより残留耐火材料を押し出して回収するよう
になされる。上記ポンプ３４としては、耐火材料の吐出
速度を調整可能な可変容積型ポンプを用いることが望ま
しい。
るロッド３１，３１の締付ナット３１ａ，３１ａをゆる
めて図５（Ａ）のように回転体２９の中継管２７と接続
管２６，２６との軸線を一致させてナット３１ａ，３１
ａを締付ければ耐火材料供給管２０は前記中継管２７を
通して吹付けノズル５へ連通し、また図５（Ｂ）のよう
に前記曲管２８を下流側の接続管２６に合致させれば曲
管２８の開放端と下流側の耐火材料供給管２０とが連通
状態となり、この曲管２８の開放端からスポンジ等の弾
性部材３２を圧入したのち上記曲管２８に圧力水供給管
３３を接続してポンプ３４により水タンク３５から圧力
水を供給することにより弾性部材３２を管内に圧送さ
せ、これにより残留耐火材料を押し出して回収するよう
になされる。上記ポンプ３４としては、耐火材料の吐出
速度を調整可能な可変容積型ポンプを用いることが望ま
しい。
【００３９】図６は先行材としてモルタルを耐火材料圧
送用配管に自動的に供給するようにした一実施形態を示
すもので、前記テーパー管２の基部近くに先行材注入口
３６が設けられ、モルタル容器３７からポンプ３８を介
してモルタル３９を給送する配管４０がバルブ４１を介
して前記先行材注入口３６に接続されている。
送用配管に自動的に供給するようにした一実施形態を示
すもので、前記テーパー管２の基部近くに先行材注入口
３６が設けられ、モルタル容器３７からポンプ３８を介
してモルタル３９を給送する配管４０がバルブ４１を介
して前記先行材注入口３６に接続されている。
【００４０】上記ポンプ３８としては、スクイズ式モル
タルポンプ、１軸偏心ネジポンプ等が用いられる。
タルポンプ、１軸偏心ネジポンプ等が用いられる。
【００４１】図７は前記図２の形態の湿式吹付け装置に
先行材（モルタル）を注入するようにした場合を示すも
ので、緩衝手段２３の後流側の配管に先行材注入口３６
が設けられ、これにモルタルを給送する配管４０がバル
ブ４１を介して接続されている。
先行材（モルタル）を注入するようにした場合を示すも
ので、緩衝手段２３の後流側の配管に先行材注入口３６
が設けられ、これにモルタルを給送する配管４０がバル
ブ４１を介して接続されている。
【００４２】いずれにしても、耐火材料の吹付けに先立
ってポンプ３８により所定量のモルタル３９を配管２中
に供給し、次いでバルブ４１を開けて耐火材料を圧送す
ればモルタルが配管内を先導して吹付けノズル５へ至
り、モルタル３９はその先端から吹出され、以後は耐火
材料に添加剤を含む圧縮エアと共に耐火材料の湿式吹付
けができる。
ってポンプ３８により所定量のモルタル３９を配管２中
に供給し、次いでバルブ４１を開けて耐火材料を圧送す
ればモルタルが配管内を先導して吹付けノズル５へ至
り、モルタル３９はその先端から吹出され、以後は耐火
材料に添加剤を含む圧縮エアと共に耐火材料の湿式吹付
けができる。
【００４３】したがって先行材としてのモルタルを必要
量配管中に自動的に供給することができ、モルタルを過
剰に供給してしまうことが回避されて最少限の使用量で
すみ、コストの低減、耐火材料の品質維持を図ることが
できる。
量配管中に自動的に供給することができ、モルタルを過
剰に供給してしまうことが回避されて最少限の使用量で
すみ、コストの低減、耐火材料の品質維持を図ることが
できる。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、硬
化剤、粘性調整剤（バインダ）等の添加剤と圧縮エアと
を混合させたのち耐火材料に混合させて上記圧縮エア圧
により施工箇所へ吹付けるので、添加剤の混合割合の精
度が高く、かつ安定して添加され、均質で高品質の施工
体を得ることができる。
化剤、粘性調整剤（バインダ）等の添加剤と圧縮エアと
を混合させたのち耐火材料に混合させて上記圧縮エア圧
により施工箇所へ吹付けるので、添加剤の混合割合の精
度が高く、かつ安定して添加され、均質で高品質の施工
体を得ることができる。
【００４５】また耐火材料の圧送にピストンポンプを用
い、その耐火材料の供給管の一部をテーパー管とし、こ
のテーパー管の小径端側にホースを接続して吹付けノズ
ルに導くようにしたので、高い圧力で耐火材料を圧送す
ることができながらホースを小径とすることができ、こ
れにより吹付けノズルを持っての吹付け操作のハンドリ
ング負荷を著しく低減することが可能となって作業者の
負担を軽減することができ、延いては作業能率の向上を
図ることができる。
い、その耐火材料の供給管の一部をテーパー管とし、こ
のテーパー管の小径端側にホースを接続して吹付けノズ
ルに導くようにしたので、高い圧力で耐火材料を圧送す
ることができながらホースを小径とすることができ、こ
れにより吹付けノズルを持っての吹付け操作のハンドリ
ング負荷を著しく低減することが可能となって作業者の
負担を軽減することができ、延いては作業能率の向上を
図ることができる。
【００４６】また耐火材料圧送用配管に先行材注入口を
設け、この注入口からモルタル等の先行材を注入するよ
うにすれば先行材を適量確実に供給することができ、そ
の使用量を最少限に留め、コストの低減化、作業の簡易
化、および耐火材料の品質維持を同時に図ることができ
る。
設け、この注入口からモルタル等の先行材を注入するよ
うにすれば先行材を適量確実に供給することができ、そ
の使用量を最少限に留め、コストの低減化、作業の簡易
化、および耐火材料の品質維持を同時に図ることができ
る。
【００４７】さらにピストンポンプ構造とすれば、複数
のピストンポンプにより耐火材料を交互に吸引・吐出を
行なわせても、ピストンポンプの作動の交替時に重複し
て吐出動作をなさしめることができるので耐火材料の供
給の止絶えがなく、常に吹付けノズルへ一定量の耐火材
料を圧送することができる。
のピストンポンプにより耐火材料を交互に吸引・吐出を
行なわせても、ピストンポンプの作動の交替時に重複し
て吐出動作をなさしめることができるので耐火材料の供
給の止絶えがなく、常に吹付けノズルへ一定量の耐火材
料を圧送することができる。
【００４８】前記耐火材料供給管内に圧入し得るスポン
ジ状の弾性部材と、前記供給管に接続してポンプにより
水をテーパー管内に圧送し得る圧力水供給手段とを併設
すれば、作業終了後に前記弾性部材を圧力水により管内
に押圧挿通させることにより配管内に残留した耐火材料
の回収を図ることができ、耐火材料の無駄をなくすこと
ができる。
ジ状の弾性部材と、前記供給管に接続してポンプにより
水をテーパー管内に圧送し得る圧力水供給手段とを併設
すれば、作業終了後に前記弾性部材を圧力水により管内
に押圧挿通させることにより配管内に残留した耐火材料
の回収を図ることができ、耐火材料の無駄をなくすこと
ができる。
【図１】本発明の一実施形態を示す配管構成図。
【図２】同、一具体例を示す一部を断面とした構成図。
【図３】（Ａ）〜（Ｄ）は図２におけるピストンポンプ
装置の作用を示す説明図。
装置の作用を示す説明図。
【図４】配管内残留耐火材料の回収手段の一例を示す構
成図。
成図。
【図５】（Ａ），（Ｂ）は図４における弾性部材のセッ
ト手段の一例を示す斜視図。
ト手段の一例を示す斜視図。
【図６】図１の実施形態に先行材供給手段を付設した状
態を示す配管構成図。
態を示す配管構成図。
【図７】図２の実施形態に先行材供給手段を付設した形
態を示す構成図。
態を示す構成図。
【図８】従来の技術を示す配管構成図。
１ 耐火材料圧送用ピストンポンプ（２連式ピストンポ
ンプ） ２ テーパー管 ４ ホース ５ 吹付けノズル ６ 添加剤タンク ８ 添加剤供給管 ９ エアコンプレッサ １０ 圧縮エア供給管 １１ 摺動板 １２Ａ，１２Ｂ ピストンポンプ １３ シリンダ部 １４ ピストン １５ 圧送用油圧シリンダ（駆動手段） １６Ａ，１６Ｂ 連通孔 １７ ホッパ １８ 面板 １９Ａ，１９Ｂ 開口部 ２０ 耐火材料供給管 ２１ 供給口 ２２ 油圧シリンダ（駆動手段） ２４ 切換機構 ２６ 接続管 ２７ 中継管 ２８ 曲管 ２９ 回転体 ３６ 先行材注入口
ンプ） ２ テーパー管 ４ ホース ５ 吹付けノズル ６ 添加剤タンク ８ 添加剤供給管 ９ エアコンプレッサ １０ 圧縮エア供給管 １１ 摺動板 １２Ａ，１２Ｂ ピストンポンプ １３ シリンダ部 １４ ピストン １５ 圧送用油圧シリンダ（駆動手段） １６Ａ，１６Ｂ 連通孔 １７ ホッパ １８ 面板 １９Ａ，１９Ｂ 開口部 ２０ 耐火材料供給管 ２１ 供給口 ２２ 油圧シリンダ（駆動手段） ２４ 切換機構 ２６ 接続管 ２７ 中継管 ２８ 曲管 ２９ 回転体 ３６ 先行材注入口
フロントページの続き
(72)発明者 古 原 英 昭
東京都千代田区大手町二丁目２番１号
品川白煉瓦株式会社内
(56)参考文献 特開 平10−30885（ＪＰ，Ａ)
特開 平９−250880（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−122757（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−38473（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−288470（ＪＰ，Ａ)
特開 平10−54670（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
F27D 1/16
B05B 7/04
B05D 1/02
C04B 35/66
Claims (8)
- 【請求項１】耐火材料圧送ポンプにより圧送される耐火
材料に添加剤を混合し、圧縮エアにより施工箇所への吹
付け施工を行なう耐火材料の湿式吹付けにおいて、前記
耐火材料圧送ポンプから吹付けノズルに至る配管系に設
けた先行材注入口から所定量の先行材を供給したのち耐
火材料を圧送し、次いで添加剤を圧縮エアに混合させた
混合エアを吹付けノズルへ供給し、耐火材料と混合して
吹付けることを特徴とする耐火材料の湿式吹付け方法。 - 【請求項２】前記耐火材料を圧送する手段として２基の
ピストンポンプを並設した２連式ピストンポンプを用
い、その材料吐出圧が理論値で５ＭＰａ以上である請求
項１記載の耐火材料の湿式吹付け方法。 - 【請求項３】前記添加剤を供給する添加剤供給ポンプに
１軸偏心ネジポンプを用いる請求項１〜２のいずれか１
項記載の耐火材料の湿式吹付け方法。 - 【請求項４】耐火材料圧送ポンプにより圧送される耐火
材料に添加剤を混合し、圧縮エアにより施工箇所へ吹付
け施工する耐火材料の吹付け装置において、耐火材料を
圧送するピストンポンプと該ピストンポンプに接続され
る耐火材料供給管の一部を上流側から下流側にかけて漸
次小径となるテーパー管とを有し、このテーパー管にホ
ースを介して吹付けノズルを接続するとともに添加剤供
給ポンプにより添加剤を供給する添加剤供給管を前記吹
付けノズルに接続し、前記添加剤供給管の途中部に圧縮
エアを供給する圧縮エア供給管を接続してなり、添加剤
と圧縮エアとを混合したのち吹付けノズルで耐火材料と
混合して吹付けるようにし、 前記耐火材料圧送ポンプから前記吹付けノズルに至る配
管系に先行材注入口を設け、この注入口に先行材圧送ポ
ンプにより先行材を定量供給するための配管をバルブを
介して接続するようにされている耐火材料の湿式吹付け
装置。 - 【請求項５】耐火材料圧送ポンプにより圧送される耐火
材料に添加剤を混合し、圧縮エアにより施工箇所へ吹付
け施工する耐火材料の吹付け装置において、耐火材料を
圧送するピストンポンプと該ピストンポンプに接続され
る耐火材料供給管の一部を上流側から下流側にかけて漸
次小径となるテーパー管とを有し、このテーパー管にホ
ースを介して吹付けノズルを接続するとともに添加剤供
給ポンプにより添加剤を供給する添加剤供給管を前記吹
付けノズルに接続し、前記添加剤供給管の途中部に圧縮
エアを供給する圧縮エア供給管を接続してなり、添加剤
と圧縮エアとを混合したのち吹付けノズルで耐火材料と
混合して吹付けるようにし、 前記ピストンポンプの材料吐出圧が理論値で５ＭＰａ以
上であり、前記テーパー管の前記ホース側の小径端の口
径が４０Ａ以下とされている耐火材料の湿式吹付け装
置。 - 【請求項６】耐火材料圧送ポンプにより圧送される耐火
材料に添加剤を混合し、圧縮エアにより施工箇所へ吹付
け施工する耐火材料の吹付け装置において、耐火材料を
圧送するピストンポンプと該ピストンポンプに接続され
る耐火材料供給管の一部を上流側から下流側にかけて漸
次小径となるテーパー管とを有し、このテーパー管にホ
ースを介して吹付けノズルを接続するとともに添加剤供
給ポンプにより添加剤を供給する添加剤供給管を前記吹
付けノズルに接続し、前記添加剤供給管の途中部に圧縮
エアを供給する圧縮エア供給管を接続してなり、添加剤
と圧縮エアとを混合したのち吹付けノズルで耐火材料と
混合して吹付けるようにし、 前記添加剤供給ポンプ、先行材圧送ポンプが１軸偏心ネ
ジポンプである耐火材料の湿式吹付け装置。 - 【請求項７】耐火材料圧送ポンプにより圧送される耐火
材料に添加剤を混合し、圧縮エアにより施工箇所へ吹付
け施工する耐火材料の吹付け装置において、耐火材料を
圧送するピストンポンプと該ピストンポンプに接続され
る耐火材料供給管の一部を上流側から下流側にかけて漸
次小径となるテーパー管とを有し、このテーパー管にホ
ースを介して吹付けノズルを接続するとともに添加剤供
給ポンプにより添加剤を供給する添加剤供給管を前記吹
付けノズルに接続し、前記添加剤供給管の途中部に圧縮
エアを供給する圧縮エア供給管を接続してなり、添加剤
と圧縮エアとを混合したのち吹付けノズルで耐火材料と
混合して吹付けるようにし、 前記耐火材料供給管内に圧入し得るスポンジ状の弾性部
材と、前記供給管の基端に接続してポンプにより管内に
水を圧入し得る圧力水供給手段とを併有する耐火材料の
湿式吹付け装置。 - 【請求項８】前記耐火材料圧送用ピストンポンプは、２
基のピストンポンプと、これらピストンポンプを並立固
定し各シリンダ部の開口部に整合して開口された連通孔
を有する摺動板と、耐火材料を貯留するホッパと、この
ホッパに設けられて前記摺動板と摺接し該摺動板のいず
れか一方の連通孔に整合するとき他方の連通孔とは非整
合となる位置に開口部を有する面板と、この面板に開口
されて前記連通孔が選択的に整合可能とされかつ双方の
連通孔が一部重複して重なり合うことができる耐火材料
供給管の供給口と、前記摺動板を前記面板に対し相対的
に移動させる駆動手段とを備えた２連式ピストンポンプ
である請求項５〜７のいずれか１項記載の耐火材料の湿
式吹付け装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30593198A JP3519289B2 (ja) | 1998-02-10 | 1998-10-27 | 耐火材料の湿式吹付け方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP10-28144 | 1998-02-10 | ||
| JP2814498 | 1998-02-10 | ||
| JP30593198A JP3519289B2 (ja) | 1998-02-10 | 1998-10-27 | 耐火材料の湿式吹付け方法およびその装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11294966A JPH11294966A (ja) | 1999-10-29 |
| JP3519289B2 true JP3519289B2 (ja) | 2004-04-12 |
Family
ID=26366194
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30593198A Expired - Fee Related JP3519289B2 (ja) | 1998-02-10 | 1998-10-27 | 耐火材料の湿式吹付け方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3519289B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007147132A (ja) * | 2005-11-25 | 2007-06-14 | Jfe Refractories Corp | 耐火物の施工方法 |
| CN102716826B (zh) * | 2011-12-31 | 2014-09-10 | 宁波江东峻峰医疗器械技术咨询有限公司 | 旋流冲腾式均匀喷涂器 |
| CN109530670A (zh) * | 2017-09-21 | 2019-03-29 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 一种中间包的喷涂工艺 |
-
1998
- 1998-10-27 JP JP30593198A patent/JP3519289B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11294966A (ja) | 1999-10-29 |
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