JP3517910B2 - Motor stator - Google Patents
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- coil
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Description
【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば車両用スタータ
等に用いられる電動機の固定子に関するものである。
【0002】
【従来の技術】従来技術として、特公昭55−7061
号公報に示される自動車用スタータがある。このスター
タを図5及び図8に基づいて説明する。図5はスタータ
の分解図であり、1はアーマチュアシャフトに挿入する
ベークワッシャ、2はワッシャ、3はアーマチュア、3
aはそのシャフト、3bはヘリカルスプライン、4はマ
グネットスイッチ、5はオーバーランニングクラッチ、
6はピニオン、7はピニオンストップカラー、8はピニ
オンドライブレバー、9はドライブレバーセットボル
ト、10はマグネットスイッチセットビス、11はドラ
イブサイドハウジング、12はそのベアリングブッシ
ュ、13はエンドフレームキャップ、14はコンミテー
タサイドエンドフレーム、15はそのベアリングブッシ
ュ、16はスルーボルト、17はブラシホルダーコンプ
リートで、18がブラシ、19がブラシスプリングであ
る。20はヨークコンプリートで、ヨーク21、フィー
ルドコイル22、ポールコア23、ポールコア取付ビス
24等より主としてなる。ヨークコンプリート20の構
造について詳記すれば次のごとくである。
【0003】フィールドコイル22の構成は図6に示す
ように、一般には平角線25を用い、該平角線25を、
その間に紙または合成樹脂フィルムをはさんで線相互間
を絶縁しつつ矩形状に巻回し、巻線端末を紙テープ26
等で仮止めしたのち、更に綿テープ27でテーピング
し、絶縁ワニス等で含浸処理を施していた。つまり、各
フィールドコイル22は、第1工程として絶縁紙等をは
さみながら平角線を巻線し、第2工程としてその端末を
紙テープ26等で仮止めし、第3工程として巻線体全体
を綿テープ27等でテーピングし、第4工程として絶縁
ワニス含浸乾燥工程を終了することによって作製され、
更にフィールドコイル22全体がヨーク21の内周面に
容易に適合密接するように、第5工程としてフィールド
コイル22全体を弓形に曲げる所謂R曲げ工程を行い、
さらに1つのフィールドコイル22と他のフィールドコ
イル22の間を溶接又は半田付けして接続し、ヨーク2
1に組付けていた。
【0004】しかしながら、上記ヨークコンプリート2
0を作製するには、工程が複雑であり、特にフィールド
コイル22製作面では巻線端末の仮止め、綿テープ巻等
の煩雑な工程を必要とし、これらの工程はいずれも自動
化が困難でかつ多大な工数を要し、部品点数が多いこと
と相まって非常に高価なものとなっている。
【0005】そこで、上記公報において、以下のような
提案がされている。すなわち、図7及び図8に示すよう
に、フィールドコイル22をポールコア23に直巻きす
ることを基礎とし、その際単にコイルを直巻きするので
はなく、コイル素線を、複数本の絶縁被膜付マグネット
ワイヤをねじることなく自由に束ねた乱集合状のワイヤ
束とし、このワイヤ束を全てのポールコア23に対して
連続的に巻線し、もってフィールドコイル22としてい
る。かくすることにより、前記ワイヤ束の特質即ち束の
断面形状が自在に変形し得るという性質により、各ポー
ルコア23に対して巻線していく過程で自動的に、巻始
め部分においてヨーク21の内周面に沿う偏平状態とな
り、ポールコア23の軸部部分では前記の状態からポー
ルコア23に密着しながらスムーズにポールコア23の
軸線方向に長手方向をもつ偏平状態となって効率的に重
ね巻きできる。そのため、フィールドコイル巻装工程の
簡略化に伴なう製作工程の完全自動化並びにフィールド
コイル占有スペースの低減に伴う小型軽量化を図ること
ができる。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
構成では、ワイヤ径φ0.5〜φ1.2mmのものを5
〜7本束ねたワイヤ束としている為、ポールコアに直巻
きするとそのワイヤ束の断面積が小さいので、比較的低
出力のスタータにしか適用できない。そこで、高出力ス
タータを得るために、ワイヤ束の断面積を大きくとれば
よいわけであるが、例えば、ワイヤ径がφ0.8mmの
ものを単に16本に増加させたワイヤ束を直巻きする
と、ワイヤ束自体が太くなり、ワイヤ束に内外周差が生
じポールコアに沿って巻線する際、ワイヤ束のコイル素
線どうしに緩みを生じることから、特に外周のコイル素
線のポールコアからのはみ出し、及びそのワイヤ束の緩
みによるフィールドコイル占有スペースの増加と、それ
によるワイヤ束全長の増加(コイル抵抗の増加)による
出力低下の問題がある。
【0007】さらに別の例として、ワイヤ束本数を同一
の8本とし、コイル素線をφ0.8mmから断面積2倍
のφ1.13mmとする方法もあるが、コイル素線が太
くなることにより、ワイヤ束の剛性が著しく強くなり、
ワイヤ束のコイル素線どうし及びポールコアへのワイヤ
束の密着性が低下して、上記の場合と同様にフィールド
コイル占有スペースの増加、及びそれに伴う出力低下の
問題が生じる。更に、いづれの場合も巻線作業が、ワイ
ヤ束剛性が強くなることから著しく低下する問題をも合
わせ持つ。
【0008】本発明は、上記課題を解決するためになさ
れたもので、コイル素線のポールコアからのはみ出しが
なく、ポールコア内のフィールドコイルの占有スペース
を増加させることなく、ワイヤ束の全長を抑え、より高
出力が得られるとともに、巻線作業性も良い電動機の固
定子を提供することを目的とする。
【0009】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記目的を達
成するために、筒状のヨークと、該ヨークの内周面に周
方向に並べて配置された複数個のポールコアと、複数の
コイル素線が束ねられて形成されるとともに隣接するポ
ールコアに対して連続的に直巻きされた絶縁被覆付内巻
用ワイヤ束、及び、複数のコイル素線が束ねられて形成
されるとともに前記内巻用ワイヤ束の外表面に重ねて直
巻きされ前記内巻用ワイヤ束に対して電気的に並列接続
された絶縁被覆付外巻用ワイヤ束を有するフィールドコ
イルとを備えた構成としている。
【0010】
【作用及び発明の効果】本発明によれば、複数のコイル
素線を束ねた第1のワイヤ束と第2のワイヤ束が各々の
一束毎に並列にポールコアに直巻きされるため、同一の
断面積を有するフィールドコイルを一つのワイヤ束のみ
で形成するものに対して、ワイヤ束をポールコアに対し
て巻く際、ワイヤ束とポールコア間及びコイル素線どう
しが密着するので、コイル素線のポールコアからのはみ
出しもなく、ポールコア内のフィールドコイル占有スペ
ースの増加もなく、かつコイル占有スペースが増加しな
い分ワイヤ束全長(コイル抵抗)が抑えられ、より高出
力が得られるとともに、低剛性なワイヤ束なため巻線作
業も容易なものとすることができる。
【0011】
【実施例】本発明の1実施例を添付図面を参照して説明
する。図1は本実施例の電動機の固定子のフィールドコ
イルを用いたヨークコンプリートを示す断面図である。
図2は前記図1におけるヨークコンプリートの平面図で
ある。図3は本実施例のフィールドコイルを用いた電動
機の固定子の構成図である。フィールドコイル1は、複
数本の絶縁ワイヤを乱集合状のワイヤ束とした同一全長
の第1の絶縁被覆付マグネットワイヤ束である内巻用ワ
イヤ束1aと、更なる絶縁被覆付マグネットワイヤ束で
ある外巻用ワイヤ束1bからなる。円筒状のヨーク2内
径部に溶接固定されたポールコア3に前記内巻用ワイヤ
束1aが直接巻装され、その後、前記外巻用ワイヤ束1
bが直接巻装される。また図4に示すように、前記ポー
ルコア3の表面3a及びヨーク2内面2aにはエポキシ
粉体10による絶縁体がコーティングされ、内巻用ワイ
ヤ束1a及び外巻用ワイヤ束1bとヨーク2及びポール
コア3間を絶縁する。
【0012】また、前記内巻用ワイヤ束1a及び外巻用
ワイヤ束1bは、全長の差の分だけずれた巻始め部S及
び巻終わり部Eで、ヨーク2に溶接固定される。中間部
Cでコネクチングバー4に溶接されることによってブラ
シ5に接続される。そして、図4に示すように、内巻用
ワイヤ束1a及び外巻用ワイヤ束1bが巻装された後、
該内巻用ワイヤ束1a及び外巻用ワイヤ束1bにエポキ
シ樹脂粉体10をコーティングして固着することによっ
て、ポールコア3とヨーク2の間でワイヤ素線が動かな
いように固定される。その他、アーマチュア6、マグネ
ットスイッチ7、スタータスイッチ8、及び直流電源9
などは一般的な構成となんら変わるところはない。
【0013】次に、上記構成よりなる本実施例の巻装方
法について説明する。内巻用ワイヤ束1a及び外巻用ワ
イヤ束1bは、例えば、同一全長のφ0.8絶縁ワイヤ
8本から成るものを用いる。まず、内巻用ワイヤ束1a
を巻始め部Sから巻終わり部Eまで、ポールコア3に直
接巻装する。続いて、外巻用ワイヤ束1bを、前記内巻
用ワイヤ束1aの巻始め部Sの位置より、外巻と内巻の
外周の差の分だけずらした巻始め部Sから巻終わり部E
まで、前記内巻用ワイヤ束1aの外側で並列に直接巻装
する。
【0014】そして、内巻用ワイヤ束1a及び外巻用ワ
イヤ束1bの巻始め部S及び巻終わり部Eを、ヨーク2
にそれぞれ直接溶接して接地側とする。また、中間部C
でコネクチングバー4を介してブラシ5と接続し、フィ
ールドコイルの回路を形成することにより、並列巻線さ
れた内巻用ワイヤ束1a及び外巻用ワイヤ束1bは1本
のコイルと同じ結線となる。従って、高出力用スタータ
のフィールドコイルとして十分な断面積が直接巻装によ
って得ることができる。なお、本実施例では、内巻用ワ
イヤ束1aと外巻用ワイヤ束1bとも巻始め部Sから巻
終わり部Eまで連続的に巻装されているが、各々を中間
部Cまでとしてもよい。
【0015】以上述べたように、本実施例による電動機
の固定子のフィールドコイルは、分割したワイヤ束を各
々並列にポールコアに直接巻装することができる。ま
た、電動機の固定子のフィールドコイル例は、内巻用ワ
イヤ束1a及び外巻用ワイヤ束1bは、全長を同一とし
たφ0.8mmの絶縁ワイヤ8本としているが、それに
限定される訳ではなく素線径及び素線本数は出力に応じ
適宜選択する。また、本実施例は、内巻用ワイヤ束1a
及び外巻用ワイヤ束1bの巻始め部S及び巻終わり部E
の溶接位置を、周囲長さの差によって別の位置としてい
るが、その周囲長の差の分だけ内巻用ワイヤ束1a及び
外巻用ワイヤ束1bの全長に差を付けることによって同
一位置に溶接することもできる。
【0016】また、前述したように同一位置に溶接する
場合の改善として、例えば、下巻用ワイヤ束1aはφ
0.8×8本とし、上巻用ワイヤ束1bをφ0.8×9
本として上巻用ワイヤ束1aの断面積を増加させること
によって、または、下巻用ワイヤ束1aはφ0.8×8
本とし、上巻用ワイヤ束1bをφ0.85×8本として
上巻用ワイヤ束1aの素線径を増加させることによっ
て、両者の抵抗値を均一化することができる。
【0017】更に、本実施例におけるワイヤ束は、φ
0.8×8本×2束(16本)であるのに対して、例え
ば、φ0.85×5本×3束(15本)、又はφ0.8
×4本×4束(16本)などのように、断面積が略一致
する範囲内でワイヤ束の本数を増やしても同様な効果が
得られる。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a stator for an electric motor used for, for example, a starter for a vehicle. 2. Description of the Related Art As a prior art, Japanese Patent Publication No. 55-7061 is known.
There is a starter for an automobile disclosed in Japanese Patent Application Publication No. JP-A-2005-115139. This starter will be described with reference to FIGS. FIG. 5 is an exploded view of the starter, 1 is a bake washer inserted into an armature shaft, 2 is a washer, 3 is an armature, 3
a is its shaft, 3b is a helical spline, 4 is a magnet switch, 5 is an overrunning clutch,
6 is a pinion, 7 is a pinion stop collar, 8 is a pinion drive lever, 9 is a drive lever set bolt, 10 is a magnet switch set screw, 11 is a drive side housing, 12 is its bearing bush, 13 is an end frame cap, 14 is A commutator side end frame, 15 is a bearing bush, 16 is a through bolt, 17 is a brush holder complete, 18 is a brush, and 19 is a brush spring. Reference numeral 20 denotes a yoke complete, which mainly includes a yoke 21, a field coil 22, a pole core 23, a pole core mounting screw 24, and the like. The structure of the yoke complete 20 will be described in detail as follows. As shown in FIG. 6, the field coil 22 generally uses a flat wire 25, and the flat wire 25 is
In the meantime, the wire is wound in a rectangular shape with paper or synthetic resin film sandwiched between the wires while insulating the wires from each other.
After temporary fixing with a tape or the like, the tape is further taped with a cotton tape 27 and impregnated with an insulating varnish or the like. In other words, each field coil 22 winds a flat wire while sandwiching insulating paper or the like in the first step, temporarily secures its end with paper tape 26 or the like in the second step, and removes the entire wound body from cotton in the third step. It is produced by taping with a tape 27 or the like, and ending the insulating varnish impregnation drying step as a fourth step,
Further, as a fifth step, a so-called R-bending step of bending the entire field coil 22 into an arc shape is performed so that the entire field coil 22 easily fits and comes into close contact with the inner peripheral surface of the yoke 21.
Further, one field coil 22 and another field coil 22 are connected by welding or soldering, and the yoke 2
It was assembled in 1. However, the above-mentioned yoke complete 2
In order to fabricate 0, the process is complicated, and particularly in the field coil 22 manufacturing surface, complicated steps such as temporary fixing of a winding end and cotton tape winding are required, and all of these steps are difficult to automate and It requires a great deal of man-hours and is very expensive in combination with the large number of parts. Therefore, the following proposal is made in the above publication. That is, as shown in FIGS. 7 and 8, the field coil 22 is wound directly around the pole core 23. In this case, the coil wire is not simply wound directly, but a coil wire is coated with a plurality of insulating coatings. The magnet wire is a randomly bundled wire bundle that is freely bundled without being twisted, and this wire bundle is continuously wound around all the pole cores 23 to form the field coil 22. Thus, the property of the wire bundle, that is, the property that the cross-sectional shape of the bundle can be freely deformed, automatically causes the inside of the yoke 21 at the winding start portion to be automatically wound in the process of winding around each pole core 23. The pole core 23 is flattened along the peripheral surface, and the shaft portion of the pole core 23 is in a flat state having a longitudinal direction in the axial direction of the pole core 23 while being in close contact with the pole core 23 from the above-mentioned state. Therefore, it is possible to achieve complete automation of the manufacturing process accompanying the simplification of the field coil winding process, and reduction in size and weight due to reduction of the space occupied by the field coil. [0006] However, in the above configuration, a wire having a wire diameter of φ0.5 to φ1.2 mm is required
Since the wire bundle is a bundle of up to seven wires, if it is wound directly on a pole core, the cross-sectional area of the wire bundle is small, so that it can be applied only to a relatively low output starter. Therefore, in order to obtain a high-output starter, it is only necessary to increase the cross-sectional area of the wire bundle.For example, when a wire bundle in which the wire diameter is φ0.8 mm is simply increased to 16 wires is directly wound, When the wire bundle itself becomes thicker, a difference between the inner and outer circumferences of the wire bundle is generated, and winding is performed along the pole core, the coil strands of the wire bundle loosen from each other. Further, there is a problem that the space occupied by the field coil increases due to the loosening of the wire bundle, and the output decreases due to the increase in the entire length of the wire bundle (increase in coil resistance). As still another example, there is a method in which the number of wire bundles is set to the same eight and the coil wire is changed from φ0.8 mm to φ1.13 mm, which is twice as large in cross-sectional area. , The rigidity of the wire bundle becomes extremely strong,
The adhesion of the wire bundle to the coil strands of the wire bundle and to the pole core is reduced, and the space occupied by the field coil is increased and the output is reduced as in the above case. Further, in any case, the winding operation also has a problem that the wire bundle rigidity is significantly reduced due to the increased rigidity. SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and there is no protrusion of a coil wire from a pole core, and the total length of a wire bundle is suppressed without increasing the space occupied by a field coil in the pole core. It is another object of the present invention to provide a stator for an electric motor that can obtain higher output and has good winding workability. [0009] In order to achieve the above object, the present invention provides a cylindrical yoke, and a plurality of pole cores arranged in a circumferential direction on an inner peripheral surface of the yoke. A plurality of coil strands are bundled and formed, and the inner winding wire bundle with insulating coating continuously wound directly on adjacent pole cores, and a plurality of coil strands are formed and bundled. The inner winding wire bundle is wound directly on the outer surface of the inner winding wire bundle and electrically connected in parallel to the inner winding wire bundle.
And a field coil having an outer winding wire bundle provided with an insulating coating. According to the present invention, the first wire bundle and the second wire bundle in which a plurality of coil wires are bundled are wound directly around the pole core in parallel for each bundle. Therefore, when a field coil having the same cross-sectional area is formed with only one wire bundle, when the wire bundle is wound around the pole core, the wire bundle and the pole core and between the coil strands come into close contact with each other. The wire does not protrude from the pole core, the space occupied by the field coil in the pole core does not increase, and the space occupied by the coil does not increase. Since the wire bundle is a rigid wire bundle, the winding operation can be easily performed. An embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a sectional view showing a yoke complete using a field coil of a stator of an electric motor according to the present embodiment.
FIG. 2 is a plan view of the yoke complete in FIG. FIG. 3 is a configuration diagram of a stator of a motor using a field coil according to the present embodiment. The field coil 1 includes an inner winding wire bundle 1a, which is a first insulated magnet wire bundle having the same overall length in which a plurality of insulated wires are formed into a randomly assembled wire bundle, and a further insulated magnet wire bundle. It consists of a certain outer winding wire bundle 1b. The inner wire bundle 1a is directly wound around the pole core 3 welded and fixed to the inner diameter of the cylindrical yoke 2, and then the outer wire bundle 1 is wound.
b is wound directly. As shown in FIG. 4, the surface 3a of the pole core 3 and the inner surface 2a of the yoke 2 are coated with an insulator made of epoxy powder 10, and the inner wire bundle 1a and the outer wire bundle 1b, the yoke 2, and the pole core are coated. 3 is insulated. Further, the inner winding wire bundle 1a and the outer winding wire bundle 1b are welded and fixed to the yoke 2 at a winding start portion S and a winding end portion E which are shifted by the difference in the total length. The intermediate portion C is connected to the brush 5 by being welded to the connecting bar 4. Then, as shown in FIG. 4, after the inner winding wire bundle 1a and the outer winding wire bundle 1b are wound,
The inner wire bundle 1a and the outer wire bundle 1b are coated and fixed with an epoxy resin powder 10, so that the wire strands are fixed between the pole core 3 and the yoke 2 so as not to move. In addition, armature 6, magnet switch 7, starter switch 8, and DC power supply 9
There is no difference from the general configuration. Next, a description will be given of a winding method according to this embodiment having the above-described structure. As the inner wire bundle 1a and the outer wire bundle 1b, for example, a wire bundle composed of eight φ0.8 insulating wires having the same overall length is used. First, the inner wire bundle 1a
Is wound directly on the pole core 3 from the winding start portion S to the winding end portion E. Subsequently, the outer winding wire bundle 1b is shifted from the winding start portion S of the inner winding wire bundle 1a by the difference between the outer circumference of the inner winding and the inner circumference of the inner winding from the winding start portion S to the winding end portion E.
Up to the outside of the inner winding wire bundle 1a. The winding start portion S and winding end portion E of the inner winding wire bundle 1a and the outer winding wire bundle 1b are
Are directly welded to the ground side. Also, the middle part C
By connecting to the brush 5 via the connecting bar 4 to form a field coil circuit, the inner winding wire bundle 1a and the outer winding wire bundle 1b wound in parallel are connected with the same connection as one coil. Become. Therefore, a sufficient cross-sectional area as a field coil of a high-output starter can be obtained by direct winding. In this embodiment, the inner winding wire bundle 1a and the outer winding wire bundle 1b are continuously wound from the winding start portion S to the winding end portion E, but may be wound up to the intermediate portion C. . As described above, in the field coil of the stator of the electric motor according to this embodiment, the divided wire bundles can be directly wound around the pole core in parallel. Further, in the example of the field coil of the stator of the electric motor, the inner winding wire bundle 1a and the outer winding wire bundle 1b are eight insulated wires of φ0.8 mm having the same overall length, but are not limited thereto. The wire diameter and the number of wires are appropriately selected according to the output. In this embodiment, the inner winding wire bundle 1a is used.
And winding end S and winding end E of the outer winding wire bundle 1b
Are set at different positions depending on the difference in the perimeter, but the same position is obtained by making a difference in the total length of the inner winding wire bundle 1a and the outer winding wire bundle 1b by the difference in the perimeter. It can also be welded. As an improvement in welding at the same position as described above, for example, the lower winding wire bundle 1a has a diameter of φ
0.8 × 8 wires, upper wire bundle 1b is φ0.8 × 9
By increasing the cross-sectional area of the upper winding wire bundle 1a as a book, or by making the lower winding wire bundle 1a φ0.8 × 8
By increasing the wire diameter of the upper winding wire bundle 1a to 0.85 × 8 and increasing the element wire diameter of the upper winding wire bundle 1b, the resistance values of both can be made uniform. Further, the wire bundle in this embodiment is φ
While 0.8 × 8 × 2 bundles (16), for example, φ0.85 × 5 × 3 bundles (15) or φ0.8
A similar effect can be obtained even if the number of wire bundles is increased within a range where the cross-sectional areas substantially match, such as × 4 wires × 4 bundles (16 wires).
【図面の簡単な説明】
【図1】本実施例の電動機の固定子のフィールドコイル
を用いたヨークコンプリートを示す断面図である。
【図2】前記図1におけるヨークコンプリートの平面図
である。
【図3】本実施例のフィールドコイルを用いた電動機の
固定子の構成図である。
【図4】エポキシ粉体をコーティングした状態を示す説
明図である。
【図5】従来例を示す構成図である。
【図6】従来例のフィールドコイルを示す説明図であ
る。
【図7】従来例を示す断面図である。
【図8】従来例を示す平面図である。
【符号の説明】
1...フィールドコイル、
1a...内巻用ワイヤ束、
1b...外巻用ワイヤ束、
2...ヨーク、
3...ポールコア、
4...コネクチングバー。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a sectional view showing a yoke complete using a field coil of a stator of an electric motor according to the present embodiment. FIG. 2 is a plan view of the yoke complete in FIG. 1; FIG. 3 is a configuration diagram of a stator of a motor using a field coil according to the present embodiment. FIG. 4 is an explanatory view showing a state where an epoxy powder is coated. FIG. 5 is a configuration diagram showing a conventional example. FIG. 6 is an explanatory view showing a conventional field coil. FIG. 7 is a sectional view showing a conventional example. FIG. 8 is a plan view showing a conventional example. [Description of Signs] 1 ... Field coil, 1a ... Wire bundle for inner winding, 1b ... Wire bundle for outer winding, 2 ... Yoke, 3 ... Pole core, 4 ... Connecting bar .
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7,DB名) H02K 3/18 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 7 , DB name) H02K 3/18
Claims (1)
ポールコアと、 複数のコイル素線が束ねられて形成されるとともに隣接
するポールコアに対して連続的に直巻きされた絶縁被覆
付内巻用ワイヤ束、及び複数のコイル素線が束ねられて
形成されるとともに前記内巻用ワイヤ束の外表面に重ね
て直巻きされ前記内巻用ワイヤ束に対して電気的に並列
接続された絶縁被覆付外巻用ワイヤ束を有するフィール
ドコイルと、 を備えたことを特徴とする電動機の固定子。(57) [Claims 1] A cylindrical yoke, a plurality of pole cores arranged in a circumferential direction on an inner peripheral surface of the yoke, and a plurality of coil element wires are formed by being bundled. Inner winding wire bundle with insulating coating continuously wound around the adjacent pole core, and a plurality of coil wires are formed in a bundle and overlapped on the outer surface of the inner winding wire bundle.
Te is a direct winding electrically in parallel with respect to said winding wire bundle
The stator of the motor, characterized by comprising a field coil with a connected insulating coating External winding wire bundle.
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