JP3517512B2 - ラペット - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はリング精紡機、リン
グ撚糸機、延伸撚機等に使用されるラペットに関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、この種の紡機においては管糸形
成のために、機台運転中にリングレールの昇降運動を繰
り返しながら次第にリングレールを上昇させ、それと同
期してラペットアングルやバルーンコントロールリング
等を昇降させる。ラペットはローラパートから送り出さ
れた糸のバルーニングの中心をボビンの回転中心の延長
線上に保持しながら糸をガイドする役割を果たす。紡出
中に糸切れが発生した場合、作業者による糸継ぎが行わ
れ、作業者はスピンドルに嵌着されているボビンをスピ
ンドルから抜き上げて糸継ぎ作業を行う必要がある。従
って、ラペットを各錘毎にその作業に支障を来さない退
避位置に配置可能に構成するとともに、玉揚げ作業時に
全錘のラペットを一斉に退避位置へ回動させる必要があ
る。

【０００３】前記の要求を満足させるため、一般にラペ
ットはスピンドルレールと平行にかつ回動可能に配設さ
れたラペットアングルに対して、各錘毎にラペットを水
平状態（紡出位置）と、上方へ回動された退避位置とに
回動可能に取り付けられている（例えば、実開平４−７
８２７９号公報）。ところが、ラペットアングルの一端
において回動力を作用させてラペットアングルを紡出位
置から玉揚げ位置へ回動させる場合、ラペットアングル
に生じる捩じれを小さくして回動力が加えられる側より
離れた位置に組み付けられたラペットを玉揚げ作業に支
障を来さない位置まで移動させる必要がある。しかし、
断面がＬ字状のラペットアングルでは断面二次モーメン
トの関係で配設スペースが同程度の丸パイプや丸ロッド
を使用した場合に比較して捩じり剛性が小さく、錘数が
多い場合は支障を来す。また、ラペットアングルを機台
に対して回動可能に支持するには支軸を介してラペット
アングルを支持する必要があり、ラペットアングルを支
持する構成が複雑になる。また、多数錘の機台ではラペ
ットアングルが長くなり、その撓みを防止するためにラ
ペットアングルを中間部でも回動可能に支持する場合に
は、より構造が複雑になる。

【０００４】ラペットアングルを使用した場合の前記不
都合を解消するラペットとして、実開昭６３−７１８０
号公報には、図１８に示すように、ラペット４１をラペ
ットアングルに代えて断面円形のパイプ（丸パイプ）４
２に取り付ける構成のものが開示されている。より詳し
く説明すると、ラペット４１はラペット本体４３と規制
リング４４とで構成され、ラペット本体４３は一対のリ
ング部４３ａにおいて丸パイプ４２に回動可能に支承さ
れるとともに、先端にスネルワイヤ４５を備えている。
規制リング４４は両リング部４３ａの間において丸パイ
プ４２に固定され、ラペット本体４３の軸方向への移動
を規制するようになっている。規制リング４４にはラペ
ット本体４３を使用姿勢（紡出位置）で受け止める受止
部４６と、ラペット本体４３が上方に回動された際にラ
ペット本体４３と係合してその回動を規制する受止部４
７とを備えている。そして、規制リング４４はねじ４８
により、丸パイプ４２の所定位置に固定されている。

【０００５】丸パイプ４２又は断面円形のロッドの捩じ
り剛性は、同じ配置スペースを必要とするラペットアン
グルに比較して大きくなる。その結果、玉揚げ時に丸パ
イプ４２又は断面円形のロッドの一端側に回動力を作用
させて玉揚げ位置まで回動させると、全錘のラペット４
１が玉揚げに支障のない位置に配置される。

【０００６】また、従来、精紡機に使用されているラペ
ットとして図１９に示すものがある。図１９（ａ）はラ
ペットをその下方から見上げたものであり、図１９
（ｂ）は見下ろしたものである。ラペット４１は、ラペ
ット取付用のパイプ４２に対して揺動するラペット可動
部４９と、固定式の支持部５０とから主として構成され
ている。ラペット可動部４９の先端側にはスネルワイヤ
４５が備えられ、後端側には一対の円環状部５１が形成
され、それら円環状部５１の間に、支持部５０が挟まれ
た状態となっている。この支持部５０には、揺動範囲を
規制する爪部５２，５３が突出形成されており、これら
爪部５２，５３の範囲内でラペット可動部４９が揺動で
きるようになっている。また、支持部５０はタップが切
られた***部分５４を有し、そのタップにねじ４８を螺
合させて締め付けることにより、支持部５０をパイプ４
２に固定することができるようになっている。なお、ラ
ペット先端に備えられているボルト５５及びナット５６
はスネルワイヤ４５の繰り出し量を調節するためのもの
である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、前記従来のラ
ペットは、ラペット本体４３あるいはラペット可動部４
９を紡出位置と退避位置とに位置決めする規制リング４
４あるいは支持部５０は、ねじ４８でパイプ４２に固定
される前の状態ではパイプ４２に対して自由に相対回動
する。従って、パイプ４２上にラペット４１を取り付け
る場合に、各ラペット毎に規制リング４４あるいは支持
部５０の位置決め、即ちラペット本体４３あるいはラペ
ット可動部４９の静止姿勢の調整（水平出し作業）を行
う必要があり、組付け作業が面倒であり、ラペット据え
付け作業に時間がかかるという問題があった。そして、
一般のリング精紡機では機台の片側に配設される錘数が
２００〜２５０錘（両側では４００〜５００錘）で、多
数錘台の場合は４００〜５００錘（両側では８００〜１
０００錘）となり、ラペットの組付け作業が面倒だと組
付けコストも高くなる。

【０００８】本発明は前記の問題点に鑑みてなされたも
のであって、その目的はラペットアングルに代えて丸パ
イプあるいは丸ロッドを使用する場合の利点を生かし、
しかもラペットの支持体への組付け時に水平出し作業を
必要とせずに簡単に組み付けることができるラペットを
提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の発明では、スピンドルレールと平
行に配設された棒状の支持体に対して一体回動可能に固
定される支持ブラケットと、該支持ブラケットに対して
相対回動可能かつ支持ブラケットを介して支持体と一体
的に回動可能に支持されるとともにスネルワイヤを備え
たラペット本体とを備えたラペットであって、前記支持
体を断面円形のパイプ又はロッドに位置決め面を形成し
たものとし、前記支持ブラケットに前記位置決め面と当
接する係合部を有する嵌合部を形成した。

【００１０】請求項２に記載の発明では、前記支持ブラ
ケットは締結具を介して前記支持体に固定され、締結具
は前記位置決め面と異なる位置において前記支持体と当
接するとともに支持ブラケットに対して前記係合部を位
置決め面に押圧する力を付与するように取り付けられ
る。

【００１１】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記位置決め面は平面
で構成されるとともに、前記支持体の全長に亙って形成
されている。

【００１２】請求項４に記載の発明では、丸棒又はパイ
プからなる支持体に対しねじを用いて固定される支持ブ
ラケットとしてのラペット支持部、及びこのラペット支
持部によって揺動範囲が規制されるラペット本体として
のラペット可動部を備えたラペットにおいて、前記支持
体における軸方向外周面に、前記ラペット支持部を位置
決めするための溝部又は面取り部を形成し、該溝部又は
面取り部と面接触し得る形状からなる突部又は面付け部
を、前記ラペット支持部に形成した。

【００１３】請求項５に記載の発明では、丸棒又はパイ
プからなる支持体に対しねじを用いて固定される支持ブ
ラケットとしてのラペット支持部、及びこのラペット支
持部によって揺動範囲が規制されるラペット本体として
のラペット可動部を備えたラペットにおいて、前記支持
体はその軸方向外周面に、前記ラペット支持部を位置決
めするための溝部又は面取り部を有し、前記ラペット支
持部は、前記支持体に嵌挿される一対の円環状部と該円
環状部同士を接続している貫通孔付き板状部からなり、
前記円環状部と前記板状部をコ字状に一体成形するとと
もに、前記溝部又は面取り部と面接触し得る形状からな
る突部又は面付け部を前記円環状部に有し、前記板状部
内面と前記支持体外周面との隙間でかつ前記貫通孔と対
応する位置にナットを拘束状態で配置し、該ナットに前
記ねじを螺合して締め付けることにより、前記ラペット
支持部を前記支持体に位置決め固定した。

【００１４】請求項１〜請求項３に記載の発明では、ラ
ペットは支持ブラケットがスピンドルレールと平行に配
設された棒状の支持体に対して一体回動可能に固定され
た状態で使用される。スネルワイヤを備えたラペット本
体は支持ブラケットに相対回動可能に支持されているた
め、糸切れ時に作業者がボビンをスピンドルから引き抜
くのに支障を来さない退避位置に自由に回動できる。ま
た、支持体が回動されると、ラペット本体は支持ブラケ
ットを介して支持体と一体的に回動されて退避位置及び
紡出位置に配置される。前記支持体は断面円形のパイプ
又はロッドに位置決め面が形成されており、支持ブラケ
ットは支持体に嵌合する嵌合部の係合部が位置決め面と
当接する状態で支持体に固定される。そして、支持ブラ
ケットの嵌合部を支持体に嵌合することにより、個々の
支持ブラケットの水平出し作業を行わなくてもラペット
が所定の姿勢で支持体に組み付けられる。

【００１５】請求項２に記載の発明では、前記支持ブラ
ケットは締結具を介して前記支持体に固定される。締結
具は前記位置決め面と異なる位置において前記支持体と
当接するように取り付けられ、締結具が締め付けられる
と、支持ブラケットに対して係合部を位置決め面に押圧
する力が付与されて支持体に対する支持ブラケットの位
置決めが確実になされる。

【００１６】請求項３に記載の発明では、請求項１又は
請求項２に記載の発明において、前記位置決め面は平面
で構成され、かつ前記支持体の全長に亙って形成されて
いるため、位置決め面の加工が簡単となる。

【００１７】請求項４及び請求項５に記載の発明では、
ラペット支持部に形成された突部又は面付け部が、丸棒
又はパイプからなる支持体の軸方向外周面に形成された
溝部又は面取り部と面接触する状態で、ラペット支持部
が支持体に固定されると、ラペット支持部は支持体に対
して位置決めされる。

【００１８】請求項５に記載の発明では、ラペット支持
部は、支持体に嵌挿される一対の円環状部と該円環状部
同士を接続している貫通孔付き板状部がコ字状に一体成
形されている。そして、前記板状部内面と支持体外周面
との隙間でかつ前記貫通孔と対応する位置に拘束状態で
配置されたナットに、ねじを螺合して締め付けることに
より、ラペット支持部が支持体に位置決め固定される。

【００１９】なお、本発明において位置決めとはラペッ
ト本体（ラペット可動部）の紡出時の所定の使用姿勢
（通常は水平姿勢）が得られるような角度に支持ブラケ
ット（ラペット支持部）を支持体に固定することを意味
する。

【００２０】

【発明の実施の形態】

（第１の実施の形態）以下、本発明を具体化した第１の
実施の形態を図１〜図４に従って説明する。図４に示す
ように、リフティング機構（図示せず）により昇降され
るピラー１の上端に支持アーム２が固定され、リングレ
ール３は支持アーム２の上面に固定されている。リング
レール３に所定ピッチで形成された嵌合孔に、トラベラ
４を案内するリング５が固定されている。リングレール
３はその後部側が上方へ直角に折り曲げられて取付け部
３ａが形成されている。取付け部３ａにはバルーンコン
トロールリング６が、スピンドルレール７に支持された
各スピンドル８と対応するようにそれぞれねじ９により
固定されている。バルーンコントロールリング６はほぼ
水平に延びる支持部６ａを有し、支持部６ａは前記取付
け部３ａにねじ９により固定された取付け片１０に対し
て固着されている。

【００２１】バルーンコントロールリング６の上方に
は、ドラフトパート（図示せず）から送り出された糸Ｙ
をガイドするスネルワイヤ１１を備えたラペット１２が
昇降可能に配設されている。ラペット１２はリングレー
ル３を支持するピラー１と独立してかつ同期して昇降さ
れるピラー１３に対して、スピンドルレール７と平行に
延びるようにブラケット１３ａを介して回動可能に支持
された棒状の支持体１４に取り付けられている。この実
施の形態では支持体１４として丸ロッドの一部に位置決
め面としての平面部１４ａが形成されたロッドが使用さ
れている。平面部１４ａは支持体１４の全長に亙って形
成され、支持体１４は紡出状態において平面部１４ａが
垂直となるように配設されている。

【００２２】ラペット１２は支持体１４に対して一体回
動可能に固定される支持ブラケット１５と、スネルワイ
ヤ１１を備えたラペット本体１６とを備えている。支持
ブラケット１５は鋳造や樹脂成形により、ほぼ四角柱状
のブロックに支持体１４の断面と対応する形状の嵌合部
としての嵌挿孔１７が形成された形状に形成されてい
る。嵌挿孔１７は支持体１４の平面部１４ａと当接する
係合部としての平面状の当接面１７ａを備え、当接面１
７ａは上下方向に延びるように形成されている。支持ブ
ラケット１５には当接面１７ａと対向する側にねじ孔１
８が形成され、ねじ孔１８に螺合される締結具としての
ねじ１９を介して支持体１４に固定されるようになって
いる。ねじ１９として例えば六角穴付き止めねじが使用
される。

【００２３】ラペット本体１６は板金加工により形成さ
れ、図３（ａ）に示すように、支持ブラケット１５の上
部両側を覆うように正面ほぼ逆Ｕ字状に形成されてい
る。ラペット本体１６の前側下面にはＵ字状に屈曲され
たスネルワイヤ１１の基端がナット２０及びねじ２１を
介して固定されている。スネルワイヤ１１はナット２０
とねじ２１との締め付けを緩めることにより図１の矢印
Ｃ方向に格納又は繰り出すことができるようになってい
る。図２に示すように、スネルワイヤ１１はラペット本
体１６の前端に下方に向かって屈曲形成された規制部１
６ａと係合することにより、その基端側がラペット１２
の回動軸と直交する方向に延びるように位置決め可能と
なっている。

【００２４】ラペット本体１６は支持ブラケット１５に
対してその上部後側に配設された支軸２２を介して回動
可能に支持されている。支軸２２はパイプであってもよ
い。図１及び図３（ｂ）に示すように、支持ブラケット
１５の上部前側には係合突部１５ａが形成され、後側上
部には斜め後側下方へ向かって延びる平面からなる斜面
１５ｂが形成されている。ラペット本体１６はその下面
のほぼ中央部のみが係合突部１５ａと係合した状態でほ
ぼ水平に延びる紡出位置に保持され、後部下面が斜面１
５ｂと当接する状態で後側への回動が規制されて、退避
位置に配置されるようになっている。

【００２５】次に前記のように構成されたラペット装置
の作用を説明する。支持体１４はピラー１３に回動可
能、かつ紡出時にはその平面部１４ａが垂直になる状態
に支持されて、ピラー１３とともに一体的に昇降され
る。支持ブラケット１５に回動可能に取り付けられたラ
ペット本体１６は、紡出時にはその下面が支持ブラケッ
ト１５の係合突部１５ａと当接して水平に延びる紡出位
置に自重により保持される。そして、ドラフトパートか
ら送り出された糸Ｙはスネルワイヤ１１及びトラベラ４
を経てボビンＢに巻取られる。

【００２６】糸切れが発生した場合、作業者は糸切れ錘
のボビンＢをスピンドル８から引き抜いて糸継ぎ作業を
する必要がある。ラペット本体１６が紡出位置にある
と、ボビンＢを引き抜く際にスネルワイヤ１１が邪魔に
なる。作業者はラペット本体１６に上側へ移動させる力
を加えてラペット本体１６を退避位置まで回動させた状
態でボビンＢを引き抜く。支軸２２を中心に上側、即ち
図１及び図４の時計回り方向に回動されたラペット本体
１６は退避位置まで回動されると、その後部下面が斜面
１５ｂと当接して回動が規制される。そして、作業者が
手を離すと自重で紡出位置に復帰する。

【００２７】玉揚げ時には支持体１４が図示しない回動
機構により図１及び図４の時計回り方向に回動されて、
ラペット本体１６は支持ブラケット１５を介して支持体
１４と一体的に回動され、全錘のラペット１２が退避位
置に配置される。玉揚げが完了すると支持体１４が逆方
向に回動されて、全錘のラペット１２が紡出位置に復帰
する。支持体１４に平面部１４ａが存在するが、平面部
１４ａは円形の一部を切り欠いた状態で形成されている
ため、支持体１４はブラケット１３ａに対して支障なく
相対回動できる。

【００２８】支持体１４へのラペット１２の組付けは、
支持体１４をピラー１３のブラケット１３ａに組み付け
る前に行われる。支持体１４にラペット１２を組み付け
る場合、当接面１７ａが平面部１４ａと対応する状態で
嵌挿孔１７に支持体１４を挿通させ、支持ブラケット１
５を所定の位置まで支持体１４に沿って移動させる。所
定位置まで移動させた後、ねじ１９を締め付けると、ラ
ペット本体１６が支持体１４に固定されてラペット１２
が支持体１４の所定位置に組み付けられる。嵌挿孔１７
が支持体１４と嵌合するのは当接面１７ａが平面部１４
ａと当接する位置に限られるため、支持ブラケット１５
は支持体１４に対する組付け姿勢が一つしかなく、ラペ
ット１２は個々の支持ブラケット１５の水平出しを行わ
ずにラペット本体１６が所定方向に延びるように組み付
けられる。

【００２９】そして、所定数のラペット１２の組付けが
完了した後、支持体１４の両端をブラケット１３ａを介
してそれぞれピラー１３に組み付ける。このとき紡出状
態において平面部１４ａが垂直となるように組み付けら
れる。支持体１４をピラーに組み付ける際、平面部１４
ａが基準面の役割を果たすため、支持体１４を所定の位
置に組み付けるのが容易となる。

【００３０】この実施の形態は以下の効果を有する。 （イ） 支持ブラケット１５をその当接面１７ａが平面
部１４ａと対応するように支持体１４に嵌合すると、支
持ブラケット１５はラペット本体１６が所定方向に延び
るように位置決めされるため、各ラペット１２の組付け
時に所謂水平出し作業が不要となって組付け作業が簡単
になる。

【００３１】（ロ） 平面部１４ａは、支持体１４をピ
ラー１３に組み付ける際の基準面としても利用できる。
平面部１４ａは支持体１４が紡出位置に配置された際に
垂直となるように形成されているため、平面部１４ａが
斜めに延びるように形成した場合に比較して、平面部１
４ａを基準面として位置決めするのが簡単になる。

【００３２】（ハ） 支持体１４は丸ロッドとほぼ同様
な断面二次モーメントを有するので、ラペットアングル
に代えて丸パイプあるいは丸ロッドを使用する場合の利
点、即ち支持体１４を大型化することなく支持体１４の
捻れを少なくして玉揚げ時に全錘のラペット１２を所定
の退避位置に配置できる。

【００３３】（ニ） 支持ブラケット１５を支持体１４
に固定するねじ１９は、当接面１７ａを平面部１４ａに
押圧する力が作用する位置に取り付けられているため、
ねじ１９の締付け力が支持ブラケット１５を支持体１４
に固定する力として有効に作用する。

【００３４】（ホ） 位置決め面として平面部１４ａが
形成され、平面部１４ａが支持体１４の全長に亙って形
成されているため、位置め面を各ラペット１２の組付け
位置毎に形成する場合に比較して支持体１４の製造が容
易となる。

【００３５】（ヘ） ラペット本体１６が支持ブラケッ
ト１５に支軸２２を介して回動可能に支持されているた
め、支持体１４に対する支持ブラケット１５の組付け作
業の際に、ラペット本体１６を支持する必要がなく、作
業が容易になる。また、支持ブラケット１５とラペット
本体１６がばらばらになる虞れがないため、保管や取扱
が簡単になる。

【００３６】（ト） ラペット本体１６の紡出位置の位
置決めが、支持ブラケット１５の上部に形成された係合
突部１５ａにラペット本体１６の下面が当接することで
行われるため、支持ブラケット１５の上面全体に当接す
る構成に比較して、上面の加工精度がさほど要求され
ず、製造が簡単となる。

【００３７】（第２の実施の形態）次に第２の実施の形
態を図５及び図６に従って説明する。この実施の形態は
支持ブラケット１５が板金加工により形成されている点
と、支持ブラケット１５が支持体１４に対してその軸方
向と交差する方向（この実施の形態では直交方向）に着
脱可能に構成されている点とが前記実施の形態と大きく
異なっている。

【００３８】板金加工で形成された支持ブラケット１５
は図５に示すように、平面ほぼＵ字状に形成されてい
る。支持ブラケット１５の前壁１５ｃの上部に係合突部
１５ａが形成され、側壁１５ｄの後側上部に斜面１５ｂ
が形成されている。側壁１５ｄには支持体１４と嵌合す
る嵌合部２３が形成されるとともに、支持ブラケット１
５を支持体１４の軸方向と直交する方向に着脱可能とす
る開放部２４が側壁１５ｄの下側に形成されている。嵌
合部２３は支持体１４の平面部１４ａと当接する係合部
としての当接面２３ａと、当接面２３ａの上端に連続す
る円弧面２３ｂとを備えている。支持ブラケット１５の
前壁１５ｃには支持体１４の中心を通る直線上にねじ１
９を挿通可能とする位置に孔２５が形成されている。前
壁１５ｃの内側には孔２５より上側の所定位置に、前壁
１５ｃと支持体１４との間、即ち支持ブラケット１５と
支持体１４との間に介装されるナット２６の位置決め用
突部２７が形成されている。位置決め用突部２７はプレ
ス加工により形成されている。ナット２６は両側壁１５
ｄと位置決め用突部２７に当接した状態でその雌ねじ部
が孔２５と一致するようになっている。

【００３９】支持ブラケット１５を支持体１４に組み付
ける場合、開放部２４を支持体１４の上方から支持体１
４に係合させて支持ブラケット１５を下方に移動させ
る。支持ブラケット１５は当接面２３ａが支持体１４の
平面部１４ａと当接して支持体１４に対してラペット本
体１６が所定方向に延びるように位置決めされた状態で
支承される。この状態では支持ブラケット１５は支持体
１４の軸方向には自由に移動できるので、支持ブラケッ
ト１５がスピンドル８と対応するように位置調整を行
う。そして、支持体１４と前壁１５ｃとの間に配置され
たナット２６にねじ１９を螺合させて締め付ける。その
結果、支持ブラケット１５がねじ１９及びナット２６に
より支持体１４に固定されてラペット１２が支持体１４
の所定位置に組み付けられる。ナット２６を位置決め用
突部２７に係合する位置まで前壁１５ｃと支持体１４と
の間に押し込むと、ナット２６はその雌ねじ部が孔２５
と一致する状態となるため、ねじ１９を簡単にナット２
６に対して螺合することができる。

【００４０】この実施の形態では第１の実施の形態が有
する効果の他に以下の効果を有する。 （チ） 支持ブラケット１５に嵌合部２３を支持体１４
の軸方向と直交する方向から支持体１４に嵌合可能とす
る開放部２４が存在する。従って、第１の実施の形態と
異なり、ラペット１２の支持体１４に対する着脱時に、
ラペット１２を支持体１４の端部と所定位置との間を移
動させる必要がなく、支持体１４に対するラペット１２
の着脱がより簡単になる。また、何らかの原因でラペッ
ト１２の交換が必要な場合、従来装置ではそのラペット
１２を取り外すには他のラペット１２を取り外す必要が
あり非常に面倒であったが、そのような手間がいらな
い。

【００４１】（リ） 支持ブラケット１５が板金加工で
形成されているため、鋳造や樹脂成形に比較して製造コ
ストが安くなる。また、支持ブラケット１５の内側に位
置決め用突部２７が形成されているため、ナット２６を
位置決め用突部２７と係合する位置まで前壁１５ｃの内
側と支持体１４との間に押し込むと位置決めがなされ、
ねじ１９をナット２６に螺合する作業が容易となる。

【００４２】（ヌ） 開放部２４が支持ブラケット１５
の下側に形成されているため、開放部２４を支持体１４
の上方から支持体１４に係合させることにより、支持ブ
ラケット１５を所定の姿勢に簡単に配置できる。また、
固定用のねじ１９が支持ブラケット１５の前側から取り
付けられるため、ねじ１９を締め付けたり弛める際にね
じ１９の頭が見えて、ねじ回しをねじ１９に嵌合するの
が容易となってラペット１２の組付け、交換作業がより
容易となる。

【００４３】（第３の実施の形態）次に第３の実施の形
態を図７〜図９に従って説明する。図８は図７のＡ−Ａ
線断面図であるが、支軸２８は仮想線で示している。こ
の実施の形態ではラペット本体の支持構成が前記両実施
の形態と異なっている。ラペット１２は支持体としての
丸棒からなる支軸２８に嵌挿されるものであり、支軸２
８に固定される支持ブラケットとしてのラペット支持部
２９と、ラペット支持部２９を跨ぐようにして支軸２８
に嵌挿され、矢印Ｂ方向に揺動するラペット本体として
のラペット可動部３０とを有している。ラペット可動部
３０は、ラペット支持部２９に突出して形成された凸部
２９ａ及び凸部２９ｂによってその揺動範囲が規制され
るようになっており、凸部２９ａと当接している場合に
静止姿勢となる。

【００４４】ラペット可動部３０の構成は基本的に図１
９（ａ），（ｂ）に示した従来の構成と同じものであ
り、先端側にスネルワイヤ１１が取り付けられている。
なお、ラペット可動部３０にはスネルワイヤ１１と係合
する規制部３０ａが形成されている。

【００４５】ラペット支持部２９は、図９（ａ）に示す
ように支軸２８に嵌挿される一対の円環状部２９ｃと、
円環状部２９ｃ同士を接続している板状部２９ｄとを有
し、円環状部２９ｃと板状部２９ｄは鋼板をプレス加工
することによってコ字状に一体成形されている。そし
て、板状部２９ｄには支軸２８の中心に向けて貫通孔２
９ｅ（図７，８に図示）が穿設されている。

【００４６】次にラペット取付構造について詳しく説明
する。支軸２８における軸方向外周面には、図９（ｂ）
に示すように、ねじ１９の先端を位置決めするための溝
部２８ａが凹設されている。この溝部２８ａは支軸２８
の断面において円弧状に形成されている。一方、図９
（ａ）に示すように、ラペット支持部２９の円環状部２
９ｃには、前記溝部２８ａと面接触し得る円弧状の突部
２９ｆが形成されているため、支軸２８にラペット支持
部２９挿通させれば、おおよその位置決めが完了するこ
とになる。

【００４７】また、板状部２９ｄ内面と溝部２８ａとの
隙間において前記貫通孔２９ｅと対応する位置には、市
販のＪＩＳ六角ナット（例えばJIS B 1181に規定される
Ｍ６ナット）３１が配置されており、この六角ナット３
１には六角穴付き止めねじ（例えばJIS B 1177に規定さ
れるＭ６ねじ）１９が螺合され、そのねじ１９の先端は
溝部２８ａ内に案内されるようになっている。

【００４８】従って、ねじ１９を六角レンチを用いて締
め付ければ、ラペット支持部２９を支軸２８の溝部２８
ａに位置決めでき、かつ固定することができるようにな
っている。なお、六角ナット３１はコ字状のラペット支
持部２９内に配置された際に、回転しない大きさのもの
が選択され、ねじ１９の長さは、締め付けが完了した場
合に前記貫通孔２９ｅの周縁とその頭部がほぼ同じ高さ
になるものを選択している。

【００４９】次にこのような構成を有するラペット１２
の組立方法について説明する。先ず、支軸２８の溝部２
８ａが水平に配置されるように支軸２８を保持する。次
いでラペット可動部３０の開口とラペット支持部２９の
開口とを一致させた状態でその支軸２８にそれぞれ嵌挿
し、ラペット支持部２９における板状部２９ｄ内面と支
軸２８の外周面との隙間に六角ナット３１を配置する。
この六角ナット３１はラペット支持部２９内に収納され
た場合に回転できないサイズのものを使用しているた
め、実質的に固定された状態となる。次に、ねじ１９を
用い、貫通孔２９ｅを通して六角ナット３１に螺合させ
る。このような状態のラペット１２をおおよそ水平に保
持し、六角ナット３１をさらに螺合させていくと、ねじ
１９の先端が支軸２８の溝部２８ａ内に案内されること
になり、ねじ１９の締め付けを完了すれば、ラペット１
２の位置決めと固定が同時に達成される。

【００５０】なお、本発明は前記各実施の形態に限定さ
れるものではなく、例えば、次のように具体化してもよ
い。 （１） 平面部１４ａは支持体１４が紡出位置に配置さ
れた際に後側において垂直となる位置に限らず、図１０
（ａ）に示すように前側や、図１０（ｂ）に示すように
水平に設けたり、あるいは斜めになるように設けてもよ
い。この場合も第１の実施の形態とほぼ同様な効果を有
する。しかし、支持体１４に設けた平面部１４ａが紡出
状態において水平方向又は垂直方向に延びるようにピラ
ー１３に支持する方が、支持体１４のピラー１３への組
付け時に位置決めが簡単となる。

【００５１】（２） 位置決め面は一つの平面で構成さ
れる平面部１４ａに限らず、図１１（ａ）に示すよう
に、複数（例えば２個）の平面で構成される位置決め面
３２ａとしたり、図１１（ｂ）に示すように、支持体１
４の他の部分と異なる曲率（図では小さな曲率の場合を
図示）の円弧面３２ｂとしてもよい。もちろん、嵌合孔
１７の形状は支持体１４の外形に対応する形状にする。

【００５２】（３） 第３の実施の形態において、支軸
２８に図１２（ａ）に示すように、溝部としてその断面
形状がＶ字状の谷部２８ｂを形成したり、図１２（ｂ）
に示すように溝部に代えて支軸２８に面取り部２８ｃを
形成してもよい。図１２（ａ）に対応するラペット支持
部２９の構成は、円環状部２９ｃに山形の突部を形成し
たものとなり、また、図１２（ｂ）に対応するラペット
支持部２９の構成は、図１３に示すように、円環状部２
９ｃに面付け部２９ｇを形成したものとなる。

【００５３】（４） 第３の実施の形態では、溝部２８
ａ及び突部２９ｆが図７において支軸２８の左側に位置
するように構成したが、これに限らず、支軸２８の右側
に位置するように構成することもできる。この場合、ね
じ１９を支軸２８の左側から締め付ければ、溝部２８ａ
と突部２９ｆが互いに当接されることになり、より確実
な位置決めが行われる。

【００５４】（５） 鋼板をプレス加工することによっ
てラペット支持部２９を製作する代わりに、プラスチッ
クで一体成形することによって製作してもよい。例えば
図１４に示すような円筒の一部が切り欠かれ、切欠き部
を挟んで一対のフランジ部３３ａ，３３ｂが形成された
形状のラペット支持部３３を形成する。ラペット支持部
３３の内周面には突部３３ｃが、外周面にはストッパ３
３ｄ，３３ｅが膨出形成されている。このラペット支持
部３３は、突部３３ｃを支軸２８の溝部２８ａと対応さ
せてラペット支持部３３を支軸２８に挿通させれば、お
およその位置決めが完了する。ラペット支持部３３はフ
ランジ部３３ａ，３３ｂに形成された貫通孔にボルト３
４ａを通し、ナット３４ｂを螺合させて締め付ければ、
支軸２８に固定することができる。ラペット可動部３０
の揺動範囲はストッパ３３ｄ，３３ｅによって規制され
るようになっている。

【００５５】（６） 図１５（ａ）に示すように、開放
部２４を支持ブラケット１５の後側に設けるとともに、
ねじ１９を支持ブラケット１５の下側から取り付ける構
成とする。ねじ１９の取付け位置を支持ブラケット１５
の上側としてもよい。ねじ１９の取付け位置を上側とす
る場合は、ラペット本体１６にねじ回しを挿通可能な開
口部を形成するのが好ましい。

【００５６】（７） ねじ１９の取付け位置は先端が支
持体１４に当接する位置であれば任意の位置でよい。し
かし、支持ブラケット１５が開放部２４を備えている場
合は、ねじ１９が支持ブラケット１５に対して当接面１
７ａを平面部１４ａ等の位置決め面に押圧する力を付与
する位置に取り付けるのが好ましい。この場合、ねじ１
９による締め付け力が支持ブラケット１５を支持体１４
に固定するのに有効に作用する。

【００５７】（８） 支持体１４に係合突部１５ａを形
成せずに、図１５（ｂ）に示すように、支持ブラケット
１５の上面にラペット本体１６の下面が当接して紡出位
置に保持される構成としてもよい。

【００５８】（９） 支持ブラケット１５に開放部２４
を形成する場合は、平面部１４ａ等の位置決め面を各ラ
ペット１２の組付け位置と対応する位置に独立して設け
てもよい。この場合、各位置決め面の幅を支持ブラケッ
ト１５の幅と対応させて形成すると、支持ブラケット１
５を位置決め面と対応する位置で支持体１４に嵌合させ
ることにより、支持体１４の長手方向の調整なしに支持
ブラケット１５を所定の位置に組み付けることができ
る。

【００５９】（１０） （１），（２），（６）〜
（８）において、支持ブラケット１５を第２の実施の形
態と同様に板金加工あるいは第３の実施の形態と同様に
鋼板のプレス加工で形成して、ねじ１９をナット２６に
螺合する状態で使用する構成としてもよい。また、実施
の形態及び（１），（２），（６），（７）において、
（８）と同様に係合突部１５ａをなくした構成としても
よい。

【００６０】（１１） 締結具としてねじ１９に代えて
ボルトを使用したり、支持体１４として丸パイプの一部
を変形させて平面部１４ａ等の位置決め面や、溝部を形
成したものを使用してもよい。

【００６１】（１２） ラペット本体１６を支軸２２を
中心に回動可能に支持する構成に代えて、図１６に示す
ように、板金加工で形成した支持ブラケット１５の両側
壁１５ｄに円弧状のガイド孔３５を形成するとともに、
ガイド孔３５を貫通する支軸３６を介してラペット本体
１６を支持ブラケット１５に支承する。また、ラペット
本体１６の下部に支持体１４に当接する円弧状の係合面
３７を形成する。

【００６２】（１３） ラペット１２を支持体１４に組
み付けない状態では、ラペット本体１６と支持ブラケッ
ト１５とがばらばらになる構成のラペットに適用しても
よい。例えば、実開昭６３ー７１８０号公報に開示され
たラペットのように、支持ブラケットとして規制リング
を備えたものでは、支持体１４の位置決め面を支持体１
４の長手方向全長にわたって形成するとともに、規制リ
ング及びラペット本体のリング部に形成された孔の形状
を支持体１４の外形と同じに形成する。

【００６３】（１４） ラペット本体１６が自重で紡出
位置に復帰する構成に代えて、ラペット本体１６と支持
ブラケット１５との間にラペット本体１６を紡出位置側
へ回動付勢するねじりコイルばね等の付勢手段を設けて
もよい。また、ラペット本体１６を回動可能に支持する
支軸２２の位置は支持ブラケット１５の上部後側に限ら
ず、適宜の位置に設けてもよい。

【００６４】（１５） 支持体１４を両端だけでなく中
間部でも支持する場合は、図１７に示すように、ブラケ
ット１３ａを２分割可能にするとともに、支持体１４に
嵌着された軸受を挟持するか、支持体１４を直接遊嵌す
る状態で挟持するようにボルト３８等により一体的に固
定される構造とする。また、支持ブラケット１５に開放
部２４を設けた場合は、ラペット１２を支持体１４に組
み付ける作業は、支持体１４をピラー１３に組み付けた
後に行ってもよい。

【００６５】（１６） スネルワイヤの突出量を変更可
能とする構成として、スクリューラック式のものを使用
することもできる。さらには、スネルワイヤが固定式の
ラペットに適用してもよい。

【００６６】（１７） リング精紡機に限らずリング撚
糸機や延伸撚機等に適用してもよい。 前記実施の形態及び変更例から把握できる請求項記載以
外の発明について、以下にその効果とともに記載する。

【００６７】（１） 支持ブラケットを鋳造又は樹脂成
形で製造するとともに、ねじ及びボルト等の締結具を螺
合するためのねじ孔を設ける。この場合、支持ブラケッ
トを支持体に締結具を使用して固定するのにナットが不
要となり、ナットに締結具を螺合させる場合に比較して
組付け作業が容易となる。

【００６８】

【発明の効果】以上詳述したように請求項１〜請求項５
に記載の発明によれば、ラペットの支持体の捩じり剛性
を同程度の配設空間を必要とするラペットアングルより
大きくでき、しかもラペット毎に水平出しを行わずにラ
ペットを支持体の所定位置に簡単に組み付けることがで
きる。

【００６９】請求項２に記載の発明によれば、締結具が
締め付けられると、支持ブラケットに対して係合部を位
置決め面に押圧する力が付与されて支持体に対する支持
ブラケットの位置決めが確実になされる。

【００７０】請求項３に記載の発明によれば、位置決め
面の加工が簡単となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の実施の形態の側面図。

【図２】 同じく平面図。

【図３】 （ａ）はラペットの正面図、（ｂ）は部分側
断面図。

【図４】 ラペット及びリング等の支持状態を示す部分
破断概略側面図。

【図５】 第２の実施の形態の平面図。

【図６】 同じく（ａ）はラペットの正面図、（ｂ）は
部分側断面図。

【図７】 第３の実施の形態の一部破断側面図。

【図８】 図７のＡ−Ａ線断面図。

【図９】 同じく（ａ）はラペット支持部の斜視図、
（ｂ）は支軸の断面図。

【図１０】 変更例の部分側面図。

【図１１】 変更例の部分側面図。

【図１２】 別の変更例の支軸の断面図。

【図１３】 図１２（ｂ）の支軸と対応するラペット支
持部の斜視図。

【図１４】 別の変更例のラペット支持部の固定状態を
示す側断面図。

【図１５】 別の変更例の部分側断面図。

【図１６】 （ａ）は別の変更例の部分側断面図、
（ｂ）は部分平面図。

【図１７】 ブラケットの側面図。

【図１８】 従来例を示す斜視図。

【図１９】 別の従来例を示す斜視図。

【符号の説明】

７…スピンドルレール、１１…スネルワイヤ、１２…ラ
ペット、１４…支持体、１４ａ…位置決め面としての平
面部、１５…支持ブラケット、１６…ラペット本体、１
７…嵌合部としての嵌挿孔、１７ａ，２３ａ…係合部と
しての当接面、１９…締結具としてのねじ、２３…嵌合
部、２３ｂ…円弧面、２４…開放部、２６…ナット、２
７…位置決め用突部、２８…支持体としての支軸、２８
ａ…溝部、２８ｂ…溝部としての谷部、２８ｃ…面取り
部、２９…支持ブラケットとしてのラペット支持部、２
９ｃ…円環状部、２９ｄ…板状部、２９ｅ…貫通孔、２
９ｆ…突部、２９g …面付け部、３０…ラペット本体と
してのラペット可動部、３１…六角ナット。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 北村 陽司 大阪府枚方市出口１丁目１番18号 (72)発明者 小野 功 大阪府枚方市出口１丁目１番18号 関発 工業 株式会社 内 (72)発明者 有田 勲 大阪府枚方市出口１丁目１番18号 関発 工業 株式会社 内 (56)参考文献 特開 平９−105032（ＪＰ，Ａ) 特開 平９−250031（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) D01H 13/04 D01H 7/48

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 スピンドルレールと平行に配設された棒
   状の支持体に対して一体回動可能に固定される支持ブラ
   ケットと、該支持ブラケットに対して相対回動可能かつ
   支持ブラケットを介して支持体と一体的に回動可能に支
   持されるとともにスネルワイヤを備えたラペット本体と
   を備えたラペットであって、 前記支持体を断面円形のパイプ又はロッドに位置決め面
   を形成したものとし、前記支持ブラケットに前記位置決
   め面と当接する係合部を有する嵌合部を形成したラペッ
   ト。
2. 【請求項２】 前記支持ブラケットは締結具を介して前
   記支持体に固定され、締結具は前記位置決め面と異なる
   位置において前記支持体と当接するとともに支持ブラケ
   ットに対して前記係合部を位置決め面に押圧する力を付
   与するように取り付けられる請求項１に記載のラペッ
   ト。
3. 【請求項３】 前記位置決め面は平面で構成されるとと
   もに、前記支持体の全長に亙って形成されている請求項
   １又は請求項２に記載のラペット。
4. 【請求項４】 丸棒又はパイプからなる支持体に対しね
   じを用いて固定される支持ブラケットとしてのラペット
   支持部、及びこのラペット支持部によって揺動範囲が規
   制されるラペット本体としてのラペット可動部を備えた
   ラペットにおいて、 前記支持体における軸方向外周面に、前記ラペット支持
   部を位置決めするための溝部又は面取り部を形成し、 該溝部又は面取り部と面接触し得る形状からなる突部又
   は面付け部を、前記ラペット支持部に形成したラペッ
   ト。
5. 【請求項５】 丸棒又はパイプからなる支持体に対しね
   じを用いて固定される支持ブラケットとしてのラペット
   支持部、及びこのラペット支持部によって揺動範囲が規
   制されるラペット本体としてのラペット可動部を備えた
   ラペットにおいて、 前記支持体はその軸方向外周面に、前記ラペット支持部
   を位置決めするための溝部又は面取り部を有し、 前記ラペット支持部は、前記支持体に嵌挿される一対の
   円環状部と該円環状部同士を接続している貫通孔付き板
   状部からなり、前記円環状部と前記板状部をコ字状に一
   体成形するとともに、前記溝部又は面取り部と面接触し
   得る形状からなる突部又は面付け部を前記円環状部に有
   し、 前記板状部内面と前記支持体外周面との隙間でかつ前記
   貫通孔と対応する位置にナットを拘束状態で配置し、 該ナットに前記ねじを螺合して締め付けることにより、
   前記ラペット支持部を前記支持体に位置決め固定したラ
   ペット。