JP3515031B2 - Deburring device for molded products - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は家電製品や携帯電話
機などの異形で曲面や曲線を有した成型品などが機械加
工で、その周囲を切削して仕上げる際に使用する成型品
の外周用バリ取り装置、特には左右の側面形状が異なり
且つ薄肉なマグネシウム成型品の外周部の成型バリなど
を切削して仕上げるための成型品の外周用バリ取り装置
に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、異形で曲面や曲線を有した成型品
などの外周仕上げを行う場合、成型バリやゲートなどを
始めにグラインダーやエンドミルなどの回転刃或いはニ
ッパーや弓鋸等の切削工具である程度除去し、それをヤ
スリやサンドペーパー等が用いられた手作業によって仕
上げられる加工が一般的なバリ取り加工であった。しか
しながら前記手作業によるバリ取り加工は非常に能率が
悪く、寸法精度も悪く、且つ不良品が多く出るので、安
定した生産が出来ないと共に収益性が良くなかった。
又、この時、粉塵が発生するため、作業環境が悪いもの
であった。 【０００３】更に異形で曲面や曲線を有すると共に薄肉
に形成された成型品などの外周仕上げを行う場合、加工
中に成型品が曲ったり反ったり或いは亀裂や割れを生じ
易いため、神経を集中させて作業を行わなければならな
かった。特にゲートを除去する際、一気に除去出来ず、
少しずつ除去しなければならないため、手間が掛り作業
性が悪かった。しかも除去する量が多過ぎると、エンド
ミルなどの回転刃を用いて削除する時には、ブレやビビ
リを生じて仕上げ面精度の劣化となり、またワークの素
材面の逃げや欠け等が生じ、且つ回転刃が食い込んで不
良品となり易かったので、寸法精度が不安定であり、製
品歩留まりが悪かった。 【０００４】このため、機械加工で前記成型品などの外
周を自動切削して仕上げる外周用バリ取り装置が工夫さ
れている。この装置としては倣い装置を備えたフライス
やＮＣ工作機械などが用いられ、予めエンドミルなどを
取付けて所定位置にセットして置き、エンドミルなどが
倣いサンプルに沿って移動或いはプログラムに基づいて
エンドミルなどが移動しながらバリ取り加工が行われる
ものであった。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記外
周用バリ取り装置にエンドミルなどの回転刃を取付けて
バリ取り加工を行うと、非鉄金属の薄肉な成型品或いは
合成樹脂やゴムなどの成型品は素材自体の強度が小さ
く、前記回転刃を素材面に当てると、回転刃が食い込ま
れてしまったり、焼き付きなどが発生し易かった。また
エンドミルなどの回転工具を使用する際、モーターの回
転による振動や騒音が発生していた。更に、薄肉な成型
品などを回転刃で切削すると、ワークの素材面の逃げや
欠け等が発生して不良品を出し易かった。しかもＮＣ工
作機械を用いる場合には、設備装置費や維持管理費が多
く掛ると共に熟練したプログラマーを雇わなければなら
ず、且つ零細企業ではＮＣ工作機械を購入することが困
難であるのが現状である。 【０００６】一方、非鉄金属に於けるマグネシウムダイ
カスト品の外周バリ取り加工を行う場合、グラインダー
加工のような粉体状の切粉を析出させると、マグネシウ
ムの切粉が発火したり、或いはエンドミルなどの回転刃
で行っても切削量が少ないと、マグネシウムの切粉は発
火し易くなり、周囲の油などに火がついて出火を起こす
恐れがあり、切削条件が非常に難しく、且つ、その量産
バリ取り加工に於ける安全確保が困難であった。このた
め、マグネシウムダイカスト品の外周バリ取り加工は機
械加工で行うものはなく、殆ど手作業で行われているの
が現状である。 【０００７】本発明は機械加工でバリ取りが行われて寸
法精度を向上させ、量産バリ取り加工に最適であると共
にワークに歪が生じることなく加工でき、且つ刃物の交
換期間が延びて加工コストを低減することが可能とな
り、特にマグネシウム成型品の外周仕上げ加工が高精度
で安全に行えると共に機械加工で切削バリ取り作業が可
能となる成型品の外周用バリ取り装置を提供することを
目的とする。 【０００８】 【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は成されたものであり、つまり、基台の中央
で且つワークの内側の形状に合せて形成したワーク取付
台を固定すると共に該ワーク取付台の下部両側にワーク
の外周仕上げ寸法の基準になる形成カムを固定し、その
形成カムと当接させる接触ローラーを下部先端に取付け
ると共に左右移動及び前後移動する刃物台が、ワーク取
付台の両側に配置され、その刃物台に水平移動手段と前
後移動手段を備え、且つワークの略上面全体が上方から
押えられるワーク押え手段を備え、刃物台にバイト或い
は薄刃などの刃物を取付け、水平 移動手段と前後移動手
段としてエアーシリンダーを用い、且つそれにハイドロ
装置を接続させて成す。 【０００９】 【発明の実施の形態】図１、図２は本発明の実施形態を
示す図であり、これに基づいて説明する。（１）は本装
置の基台であり、（２）は基台（１）の中央に固定した
金属製のワーク取付台である。又、前記ワーク取付台
（２）の形状はワーク（Ｗ）の内側の形状に合せて形成
されている。（３）はワーク取付台（２）の下部両側に
固定した形成カムであり、該形成カム（３）はワーク
（Ｗ）の外周仕上げ寸法の基準になる形状であり、その
外周表面には焼き入れ処理が施されている。又、前記形
成カム（３）はワーク取付台（２）にボルトで固定して
交換可能に取付けられている。尚、前記形成カム（３）
はワーク取付台（２）と一体に形成させても良い。
（４）は形成カム（３）の外周と当接する回転自在な接
触ローラーである。（５）は接触ローラー（４）を下部
先端に取付けた刃物台であり、該刃物台（５）はワーク
取付台（２）の両側に配置される。（６）は刃物台
（５）を左右移動させると共に一定な押圧力で付勢する
ための水平移動手段であり、該水平移動手段（６）に
は、刃物台（５）の後端と連結する押圧用シリンダー(6
1)と、刃物台（５）を左右方向でスムーズに摺動させる
ためのころがり軸受を用いたガイド部材(62)とがある。
前記押圧用シリンダー(61)としてエアーシリンダーを用
いる。 【００１０】（７）は刃物台（５）を前後移動させるた
めの前後移動手段であり、該前後移動手段（７）には、
刃物台（５）側に先端を連結すると共に本体側を基台
（１）に取付けた移動用シリンダー(71)と、刃物台
（５）を前後方向でスムーズに摺動させるためのころが
り軸受を用いたレール部(72)とがある。尚、前後移動手
段（７）は上記の構造に限定されるものではなく、他の
構造のものでも良い。（８）は刃物台（５）に取付ける
刃物であり、該刃物（８）としては一般にバイトを用い
るが、特に、軟質な合成樹脂やゴムをバリ取り加工する
場合には薄刃を用いる。（９）はワーク(Ｗ)を上方から
押えるワーク押え手段であり、該ワーク押え手段（９）
にはワーク(Ｗ)の略上面全体を押える押え部材(91)と、
その押え部材(91)を先端に取付けると共に本体側を前記
基台（１）に取付けたクランプ(92)とがある。（10）は
押圧用シリンダー(61)や移動用シリンダー(71)としてエ
アーシリンダーが用いられる場合に備えるハイドロ装置
であり、該ハイドロ装置（10）としては市販されている
油圧ハイドロを用い、この役目は押圧用シリンダー(61)
や移動用シリンダー(71)のインチング（脈動）を防止す
るものであり、空気圧を油圧に変換して送りムラを押
え、面粗度の安定化を計るものである。 【００１１】次に本発明の作用を図３に基づいて説明す
る。予め左右の刃物台（５）に刃物（８）であるバイト
を取付けておく。先ず始めにワーク（Ｗ）をワーク取付
台（２）に載せると共に図１に示すクランプ(92)を作動
させ、押え部材(91)でワーク(Ｗ)の略上面全体を押え付
けて固定する（図２参照）。そして左右の押圧用シリン
ダー(61)が伸長動作を開始させて刃物台（５）が中心に
向って移動すると共に接触ローラー（４）が形成カム
（３）に当接される［図３（ａ）参照］。次に前後移動
手段（７）の移動用シリンダー(71)を作動させて伸長動
作が開始されると、バイト（８）は接触ローラー（４）
を介して切削位置が決定される。そしてバイト（８）は
ワーク(Ｗ)の外周に約0.5mm食い込み、且つ接触ローラ
ー（４）は形成カム（３）の外周を一定な押圧力で当接
し且つ回転しながら図中の矢印の如く刃物台（５）が左
右移動及び前後移動しながらバイト（８）は形成カム
（３）の外周を倣って行くのである。するとワーク(Ｗ)
の外周は移動用シリンダー(71)の伸長に伴ってバイト
（８）で切削されて行く。 【００１２】図３（ｂ）は形成カム（３）の外周が一番
突出された位置であるので、左右の押圧用シリンダー(6
1)はこの時点が加工中で一番収縮される状態となる。ま
た前記押圧用シリンダー(61)は左右で別々の伸縮動作が
行われるので、図４に示すワーク(Ｗ)の形状であっても
外周の両側面が一気に加工出来るのである。つまり、図
４（ａ），（ｃ）のような左右対称な曲線、図４（ｄ）
のように左右平行な曲線、図４（ｂ）〜（ｅ）の上下辺
のように平行な直線、図４（ｂ），（ｅ）のような左右
の線形が異なるもの、図４（ｆ）のようにバイト（８）
の刃幅に於ける上下方向に落差のある曲線でも加工する
ことが可能である。特に図４（ｅ）のように切欠が多く
ある形状のものを切削する場合に於いては、エンドミル
で加工すると欠損し易いが、形成カム（３）の形状を欠
損しないように逃げ部を設けることが出来るので、前記
形状のものであっても外周を綺麗に且つ所定寸法に加工
出来るものとなる。 【００１３】このようにしながら接触ローラー（４）が
形成カム（３）の端部まで達すると、押圧用シリンダー
(61)が収縮動作を開始し、接触ローラー（４）が形成カ
ム（３）から離れることにより、バイト（８）はワーク
(Ｗ)から離れ、押圧用シリンダー(61)が収縮された状態
となる。そして前後移動手段（７）の移動用シリンダー
(71)が収縮されると、刃物台（５）は図中の矢印のよう
に元の位置に戻されるのである［図３（ｃ）参照］。
尚、前記ワーク(Ｗ)を切削する際、バイト（８）はワー
ク(Ｗ)の外周に約0.5mm食い込んで切粉を出すが、従来
の如き粉塵が発生せず作業環境を悪化させる心配は無く
なった。その後、ワーク（Ｗ）をワーク取付台（２）か
ら外し、次のワーク(Ｗ)を取付けて上記同様に切削して
行けば良い。この時、ワーク(Ｗ)外周の残り半分は、別
に設定した本発明装置或いは本発明者が提案した装置を
用いて仕上げれば良い。尚、ワーク（Ｗ）が軟質な合成
樹脂やゴムなどの成型品のバリ取り加工を行う時は、バ
イトよりも薄幅の刃物(８)を取付けて加工すると良い。 【００１４】次に本発明の外周用バリ取り装置を使用し
て、図４（ａ）〜（ｄ）のような曲線や異形の曲線を有
した成型品を機械加工したところ、不良品の発生がなく
且つ高能率でバリ取り加工が出来た。又、薄肉な成型品
を本発明装置で加工したところ、回転刃を使用した際に
発生したワーク（Ｗ）の素材面の逃げや欠け等が殆どな
かった。しかもＮＣ工作機械が不要であるので、設備装
置費や維持管理費が余り掛らず、且つ熟練した作業者も
不要であり、作業が簡単で零細企業でも容易に購入する
ことが可能なものとなった。しかも、図４（ｅ）のよう
に切欠が多くある形状のものを切削しても、従来の如き
欠損箇所はなく、外周を綺麗に且つ正確な仕上げ寸法に
加工出来た。 【００１５】更に、従来ではマグネシウムダイカスト品
の外周バリ取り加工を機械で行うことが困難であった
が、刃物（８）として回転しないバイトを使用すること
により、回転刃と異なり熱の発生が極めて少なく、マグ
ネシウムの切粉が発火し、周囲の油などに火がついて出
火を起こす恐れが殆どなくなり、マグネシウムダイカス
ト品の外周仕上げ加工が機械装置でも容易に行えるもの
となり、その量産バリ取り加工が可能となった。このた
め、0.05mmの寸法精度が確保出来ると共に加工時間が短
縮でき、加工費が減少出来るものとなった。尚、図４
（ｆ）のような携帯電話で用いる蓋のマグネシウムダイ
カスト品をバリ取り加工する場合、エンドミルをＮＣ工
作機械に取付けて加工すると、その成型品は平均１００
個前後加工した時点で、エンドミルが折れたり破損或い
は切れが悪くなって、エンドミルの交換を行わなければ
ならなかった。一方、バイト（８）を使用した本発明装
置による加工方法では、前記成型品を１００００個加工
しても異常がなく、その加工を続行することが出来るこ
とが確認できた。従って、刃物（８）の寿命が極めて長
くなることにより加工コストを低減することが可能とな
った。又、従来、１５人掛って仕上げていたものを、本
発明装置でバリ取り加工したところ、２〜３人で同等の
仕事量が行え、且つ不良品も出なかった。 【００１６】 【発明の効果】本発明はこのように構成させたことによ
り、下記に記載する効果を有する。 【００１７】請求項１のように基台（１）の中央で且つ
ワーク（Ｗ）の内側の形状に合せて形成したワーク取付
台（２）を固定すると共にその下部両側にワーク（Ｗ）
の外周仕上げ寸法の基準になる形成カム（３）を固定
し、該形成カム（３）と当接させる接触ローラー（４）
を下部先端に取付けると共に左右移動及び前後移動する
刃物台（５）が、ワーク取付台（２）の両側に配置され
て少なくとも構成されることにより、従来の別位置に倣
いサンプルを配置するものと異なり、形成カム（３）が
ワーク取付台（２）の両側に固定されるため、コンパク
トな構造となり、且つ刃物台（５）に市販の刃物や成型
バイトを取付けて使用すれば、従来の回転工具が不要と
なると共にスピンドルも不要となり、モーターの回転に
よる振動や騒音の発生がなくなるため、構造的にも強度
が要らず、製造コストが安価なものとなる。又、形成カ
ム（３）を用いて倣い加工が行われると共に両側面を同
時に加工出来るので加工時間が短縮され、且つ接触ロー
ラー（４）がストッパーの役目を果たすので刃物（８）
の食い込みなどが押えられ、刃物（８）には常に一定な
押圧力でワーク（Ｗ）に押付けることが可能となる。こ
のため、バリ取り加工が機械加工で行え、且つ寸法精度
が向上し、ワーク（Ｗ）に歪が生じることなく加工でき
るので強度のない素材の成型品でも寸法は安定し、切削
面の面粗度も顕著に安定すると共に熟練技術がなくても
簡単にバリ取り加工が行える量産に最適なものとなっ
た。また刃物（８）の交換期間が延びて加工コストを低
減出来るものとなった。更に形成カム（３）の形状は自
由に製作できるので、両側面が異なった形状のものでも
加工が出来ると共に一側面の加工が途中の一部だけの加
工でも可能であり、直線形状を加工すると両側面の平行
度が高いものとなる。特にマグネシウムダイカスト品の
外周バリ取り加工は、従来の手作業で行われるものと異
なり機械加工が可能となったので、従来の寸法精度不良
や反りなどの不良品は殆どなくなり、加工時間が短縮さ
れ、加工費を減少出来ると共にマグネシウムダイカスト
品の外周仕上げ加工が高精度で安全に行えるものとなっ
た。又、ワーク取付台（２）の付近にワーク押え手段
（９）を備えると共にそのワーク押え手段（９）が、上
方からワーク(Ｗ)の略上面全体を押える押え部材(91)
と、該押え部材(91)を先端に取付けると共に本体側が前
記基台（１）に取付けられたクランプ(92)とから成すこ
とにより、ワーク(Ｗ)が押え部材(91)で確実に押えられ
て固定出来るものとなる。 更に前記刃物台（５）に水平
移動手段（６）と前後移動手段（７）を備え、水平移動
手段（６）として、刃物台（５）の後端と連結させると
共にそれを左右移動させる押圧用シリンダー(61)と、刃
物台（５）を左右方向でスムーズに摺動させるためのこ
ろがり軸受を用いたガイド部材(62)とから成すと共に前
後移動手段（７）として、刃物台（５）側に先端を連結
すると共に本体側を基台（１）に取付けた移動用シリン
ダー(71)と、刃物台（５）を前後方向でスムーズに摺動
させるためのころがり軸受を用いたレール部(72)とから
成すことにより、従来の回転工具が不要で且つスピンド
ルが不要となり、モーターの回転による振動や騒音の 発
生がなくなると共に構造的にも強度が要らず、製造コス
トが安価なものとなる。又、構造が単純で且つ安定した
押圧力を付勢し続けることが可能となるため、形成カム
（３）に沿った倣い加工が確実に行えるものとなる。更
に図４に示す曲線や異形の曲線或いは切欠が多くある形
状のものを有したワーク(Ｗ)の機械加工が可能となり、
更に外周を綺麗に且つ正確な仕上げ寸法に加工出来るも
のとなる。 また前記刃物台（５）に刃物(８)としてバイ
トを取付けることにより刃物（８）の交換する期間が非
常に長くなって交換回数を減少させ、不良品の発生がな
く且つ高能率でバリ取り加工が出来るため、加工コスト
を低減することが可能となった。しかもマグネシウムダ
イカスト品の外周バリ取り加工に対し、刃物（８）とし
て回転しないバイトを使用することにより、回転刃と異
なり熱の発生が極めて少なく、マグネシウムの切粉が発
火し、周囲の油などに火がついて出火を起こす恐れが殆
どなくなり、マグネシウムダイカスト品の外周仕上げ加
工が機械加工でも容易に行えるものとなり、その量産バ
リ取り加工が可能となると共に高精度の加工が行えるも
のとなった。又、刃物台（５）に刃物(８)として薄刃を
取付けることにより、柔軟な合成樹脂やゴムなどの成型
品であっても、外周のバリ取り加工が機械化されて能率
良く且つ綺麗に仕上げることが出来るものとなる。 しか
も押圧用シリンダー(61)と移動用シリンダー(71)として
エアーシリンダーを用いると、多くの工場で配備されて
いるエアー設備に接続すれば直ぐに使用出来るものとな
る。更に押圧用シリンダー(61)と移動用シリンダー(71)
にハイドロ装置（10）を取付けることにより、押圧用シ
リンダー(61)と移動用シリンダー(71) の駆動スピード
を安定させてゆっくり移動させ、インチングが防止で
き、空気圧を油圧に変換し送りムラが押えられるため、
面粗度の安定化が計れるものとなった。 Description: BACKGROUND OF THE INVENTION [0001] 1. Field of the Invention [0002] The present invention relates to home electric appliances and mobile phones.
Machine with profiled moldings such as machining having a curved surface or curve such as the outer peripheral for deburring device moldings for use in finishing to cut the periphery, in particular differ in the left and right side shape
Also, the present invention relates to a deburring apparatus for an outer periphery of a molded product for cutting and finishing a molded burr on an outer peripheral portion of a thin magnesium molded product . 2. Description of the Related Art Conventionally, in the case of performing peripheral finishing of a molded article having a deformed and curved surface or a curved line, a rotating blade such as a molding burr or a gate, a grinder or an end mill, or a nipper or a bow saw is used. The process of removing to some extent with a cutting tool and finishing it by hand using a file, sandpaper, or the like was a common deburring process. However, the manual deburring process is very inefficient, has poor dimensional accuracy, and produces many defective products, so that stable production cannot be performed and profitability is not good.
Also, at this time, dust was generated, so that the working environment was poor. Further, when performing an outer peripheral finishing of a molded product having a deformed shape, a curved surface, a curved line, and a thin wall, the molded product is liable to bend, warp, or crack or crack during processing. Had to do the work. Especially when removing the gate, it can not be removed at a stretch,
Since it had to be removed little by little, it was troublesome and workability was poor. In addition, if the amount to be removed is too large, when removing using a rotary blade such as an end mill, blurring and chattering may occur, resulting in deterioration of the finished surface accuracy, and escape or chipping of the material surface of the work may occur. However, the dimensional accuracy was unstable, and the product yield was poor because the product was liable to become defective. For this reason, a deburring apparatus for the outer periphery which automatically cuts and finishes the outer periphery of the molded product by machining is devised. As this device, a milling machine or an NC machine tool equipped with a copying device is used, and an end mill or the like is attached in advance and set at a predetermined position, and the end mill moves along the copying sample or an end mill or the like based on a program. Deburring was performed while moving. [0005] However, when a deburring process is performed by attaching a rotary blade such as an end mill to the outer peripheral deburring device, a thin molded product of non-ferrous metal or a synthetic resin or rubber can be obtained. The molded product had a low strength of the material itself, and when the rotating blade was brought into contact with the material surface, the rotating blade was liable to be entangled or seized. Also, when using a rotating tool such as an end mill, vibration and noise were generated due to the rotation of the motor. Further, when a thin-walled molded product is cut with a rotary blade, the material surface of the work escapes or is chipped, so that defective products are easily produced. In addition, when using an NC machine tool, the equipment and maintenance costs are high, skilled programmers must be hired, and it is difficult for micro enterprises to purchase the NC machine tool. is there. On the other hand, when deburring an outer periphery of a magnesium die-cast product in a non-ferrous metal, if powdery chips such as a grinder are precipitated, magnesium chips are ignited or an end mill or the like is used. If the amount of cutting is small even with a rotary blade, the magnesium chips tend to ignite, and the surrounding oil may ignite and cause a fire. The cutting conditions are extremely difficult and the mass production It was difficult to ensure safety in the processing. For this reason, the outer peripheral deburring of the magnesium die-cast product is not performed by machining, and is currently performed by hand. According to the present invention, deburring is performed by machining to improve dimensional accuracy, which is most suitable for mass production deburring, can be performed without causing distortion in the work, and the replacement period of the blade is extended, thereby reducing the processing cost. it is possible to reduce the
High precision, especially in the outer finishing of magnesium products
Can be performed safely and machined to enable cutting deburring work
And to provide a molded article periphery for deburring apparatus as a capability. [0008] The present invention has been made to solve the above problems, that is, the center of the base.
And a work mounting table formed in accordance with the shape of the inside of the work is fixed, and a forming cam serving as a reference for the outer peripheral finish dimension of the work is fixed to both lower sides of the work mounting base, and the contact cam is brought into contact with the forming cam. A tool post that mounts the roller at the lower end and moves left and right and back and forth is arranged on both sides of the work mount , the tool post is provided with horizontal moving means and front and rear moving means, and the entire upper surface of the work is pressed from above. comprising a work holding means for, only attach the tool, such as a byte or a thin blade to the tool rest, horizontal movement means and the back and forth movement hand
Use an air cylinder as the step and add a hydro
This is done by connecting devices. FIG. 1 and FIG. 2 are views showing an embodiment of the present invention, and the description will be made based on this. (1) is a base of the present apparatus, and (2) is a metal work mount fixed to the center of the base (1). Further, the shape of the work mounting table (2) is formed according to the shape inside the work (W). Reference numeral (3) denotes a forming cam fixed to both lower sides of the work mounting table (2). The forming cam (3) has a shape which is a reference for an outer peripheral finish dimension of the work (W). Insertion processing has been performed. The forming cam (3) is fixed to the work mounting table (2) with bolts and is replaceably mounted. The forming cam (3)
May be formed integrally with the work mount (2).
(4) is a rotatable contact roller which comes into contact with the outer periphery of the forming cam (3). (5) is a tool rest having a contact roller (4) attached to the lower end thereof, and the tool rest (5) is arranged on both sides of the workpiece mount (2). (6) is a horizontal moving means for moving the tool post (5) right and left and biasing it with a constant pressing force. The horizontal moving means (6) is connected to the rear end of the tool post (5). Press cylinder (6
1) and a guide member (62) using a rolling bearing for smoothly sliding the tool rest (5) in the left-right direction.
An air cylinder is used as the pressing cylinder (61) .
I have. [0010] (7) is front-rear moving means for moving the tool post (5) back and forth, and the front-rear moving means (7) includes:
A moving cylinder (71) having the tip connected to the tool post (5) and the main body side attached to the base (1), and a rolling bearing for smoothly sliding the tool post (5) in the front-rear direction. There is a rail section (72) used. The forward / backward moving means (7) is not limited to the above structure, but may have another structure. (8) is a blade attached to the tool rest (5). Generally, a bite is used as the blade (8). In particular, a thin blade is used when deburring a soft synthetic resin or rubber. (9) is a work holding means for holding the work (W) from above, and the work holding means (9).
A holding member (91) for holding substantially the entire upper surface of the work (W),
There is a clamp (92) in which the holding member (91) is attached to the tip and the main body side is attached to the base (1). (10) is a hydro device provided when an air cylinder is used as the pressing cylinder (61) or the moving cylinder (71). A commercially available hydraulic hydro is used as the hydro device (10). Is a pressing cylinder (61)
And prevents inching (pulsation) of the transfer cylinder (71), converts air pressure into hydraulic pressure, suppresses feed unevenness, and stabilizes surface roughness. Next, the operation of the present invention will be described with reference to FIG. A cutting tool (8) is previously attached to the left and right tool rests (5). First, the work (W) is placed on the work mounting table (2), and the clamp (92) shown in FIG. 1 is actuated, and the pressing member (91) presses and fixes substantially the entire upper surface of the work (W) ( (See FIG. 2). Then, the left and right pressing cylinders (61) start the extension operation, the tool post (5) moves toward the center, and the contact roller (4) comes into contact with the forming cam (3) [FIG. )reference]. Next, when the extension cylinder is started by operating the moving cylinder (71) of the back and forth moving means (7), the cutting tool (8) is brought into contact with the contact roller (4).
The cutting position is determined via. The cutting tool (8) bites into the outer periphery of the work (W) by about 0.5 mm, and the contact roller (4) contacts the outer periphery of the forming cam (3) with a constant pressing force and rotates while rotating as shown by the arrow in the figure. The tool (8) follows the outer periphery of the forming cam (3) while the tool rest (5) moves left and right and back and forth. Then work (W)
Is cut by a cutting tool (8) as the moving cylinder (71) extends. FIG. 3 (b) shows the position where the outer periphery of the forming cam (3) is most protruded, so that the left and right pressing cylinders (6
In 1), this point is in the state of being most shrunk during processing. Further, since the right and left pressing cylinders (61) perform different expansion and contraction operations on the right and left sides, even if the work (W) has the shape shown in FIG. That is, a left-right symmetric curve as shown in FIGS.
4 (b) to 4 (e), parallel straight lines like the upper and lower sides in FIGS. 4 (b) to 4 (e), left and right linear shapes as in FIGS. 4 (b) and 4 (e), and FIG. ) Like byte (8)
It is possible to process even a curve with a vertical drop at the blade width. In particular, in the case of cutting a shape having many notches as shown in FIG. 4 (e), it is easy to lose when machining with an end mill, but a relief portion is provided so as not to lose the shape of the forming cam (3). Therefore, even with the above-mentioned shape, the outer periphery can be machined into a clean and predetermined size. When the contact roller (4) reaches the end of the forming cam (3) in this way, the pressing cylinder
When the contact roller (4) moves away from the forming cam (3) and the contact roller (4) moves away from the forming cam (3), the cutting tool (8) starts to work.
(W), the pressing cylinder (61) is in a contracted state. And a cylinder for moving the back and forth moving means (7)
When (71) is contracted, the tool rest (5) is returned to the original position as shown by the arrow in the figure [see FIG. 3 (c)].
When cutting the work (W), the cutting tool (8) cuts into the outer periphery of the work (W) by about 0.5 mm to generate cutting chips. Lost. Thereafter, the work (W) is detached from the work mounting table (2), the next work (W) is mounted, and cutting may be performed in the same manner as described above. At this time, the other half of the outer periphery of the work (W) may be finished using the apparatus of the present invention set separately or the apparatus proposed by the present inventors. When deburring a molded product such as a soft synthetic resin or rubber, the work (W) may be processed by attaching a blade (8) thinner than a cutting tool. Next, when a molded product having curves and irregular curves as shown in FIGS. 4A to 4D was machined using the outer peripheral deburring device of the present invention, defective products were generated. Deburring could be performed without any defects and with high efficiency. Further, when a thin molded product was processed by the apparatus of the present invention, there was almost no escape or chipping of the material surface of the work (W) generated when the rotary blade was used. Moreover, since no NC machine tools are required, there is no need for equipment and maintenance costs, and there is no need for skilled workers, and the work is simple and can be easily purchased even by micro enterprises. became. In addition, even when a material having a shape with many notches as shown in FIG. 4E was cut, there was no defective portion as in the prior art, and the outer periphery could be machined to a clean and accurate finish size. Further, conventionally, it has been difficult to remove the outer periphery of a magnesium die-cast product by a machine, but by using a non-rotating cutting tool as a cutting tool (8), heat is extremely generated unlike a rotating blade. There is little possibility that magnesium chips are ignited and the surrounding oil etc. is ignited and there is almost no risk of fire, and the peripheral finishing of magnesium die cast products can be done easily with mechanical equipment, and mass production deburring is possible It became. For this reason, the dimensional accuracy of 0.05 mm can be ensured, the processing time can be shortened, and the processing cost can be reduced. FIG.
In the case of deburring a magnesium die-cast product of a lid used in a mobile phone as shown in (f), when an end mill is attached to an NC machine tool and processed, the molded product is 100 on average.
At the time of the end milling, the end mill was broken, broken or cut poorly, and the end mill had to be replaced. On the other hand, in the processing method using the cutting tool according to the present invention using the cutting tool (8), it was confirmed that even if 10,000 molded products were processed, there was no abnormality and the processing could be continued. Therefore, the working cost can be reduced by extending the life of the blade (8) extremely. In addition, when deburring was performed using the apparatus of the present invention, finishing was conventionally performed by 15 people, and the same amount of work could be performed by 2 to 3 people, and no defective products were produced. According to the present invention having the above-described structure, the following effects can be obtained. According to the first aspect, at the center of the base (1) and
A work mount (2) formed according to the inner shape of the work (W) is fixed, and the work (W) is provided on both lower sides thereof.
A contact roller (4) for fixing a forming cam (3), which is a reference for the outer peripheral finishing dimension of the fixing cam, and bringing the forming cam (3) into contact therewith.
A tool post (5) that moves left and right and back and forth while being attached to the lower end, and is arranged at least on both sides of the work mounting table (2), so that the copying sample is placed at another conventional position. In contrast, since the forming cam (3) is fixed to both sides of the work mount (2), the structure becomes compact, and if a commercially available blade or molded cutting tool is mounted on the tool post (5) and used, the conventional rotation is achieved. Since a tool and a spindle are not required, vibration and noise due to rotation of the motor are not generated, so that structural strength is not required and manufacturing cost is low. In addition, since the copying process is performed using the forming cam (3) and both side surfaces can be simultaneously processed, the processing time is shortened, and the contact roller (4) serves as a stopper, so that the cutting tool (8) is used.
And the blade (8) can be constantly pressed against the work (W) with a constant pressing force. For this reason, deburring can be performed by machining, and the dimensional accuracy is improved, and the workpiece (W) can be processed without distortion, so that even a molded product of a material having no strength has a stable dimension and a rough surface of a cut surface. The temperature is also remarkably stable, and it is ideal for mass production in which deburring can be easily performed without skill. Further, the replacement period of the blade (8) is extended, and the processing cost can be reduced. Further, since the shape of the forming cam (3) can be freely manufactured, it is possible to work even if the both sides are different in shape, and it is also possible to work one side only in a part of the way. The parallelism on both sides is high. In particular, the outer peripheral deburring of magnesium die cast products can be machined unlike conventional manual processes, so there are almost no defective products such as conventional dimensional accuracy defects and warpage, and the processing time is shortened. In addition, the processing cost can be reduced, and the peripheral finishing of magnesium die-cast products can be performed with high precision and safely. Also, a work holding means is provided near the work mount (2).
(9) and the work holding means (9) is
Pressing member (91) that presses almost the entire upper surface of the work (W) from the side
With the holding member (91) attached to the tip and the body side facing forward.
And a clamp (92) attached to the base (1).
As a result, the work (W) is securely pressed by the holding member (91).
Can be fixed. Horizontal to the tool post (5)
Equipped with moving means (6) and back and forth moving means (7), and moves horizontally
As means (6), when connected to the rear end of the tool post (5)
A pressing cylinder (61) that moves it both sideways, and a blade
This is used to slide the stage (5) smoothly in the left-right direction.
And a guide member (62) using rolling bearings.
The tip is connected to the tool post (5) side as the rear moving means (7)
And a transfer syringe with the main body side attached to the base (1)
(71) and the tool post (5) slide smoothly in the front-rear direction.
From the rail (72) using rolling bearings
This eliminates the need for conventional rotating tools, and
Le is unnecessary, calling the vibration and noise caused by the rotation of the motor
As there is no production and no structural strength is required,
Costs are lower. The structure is simple and stable
Since the pressing force can be continuously applied, the forming cam
Copying along (3) can be reliably performed. Change
The shape shown in Fig. 4 has many curves, irregular curves or notches
Machining of a workpiece (W) having the shape of
In addition, the outer circumference can be processed to a beautiful and accurate finish size.
It becomes Also, the tool post (5) is
The time to replace the blade (8) is
It is always longer, reducing the number of replacements and eliminating defective products.
Deburring can be performed efficiently and efficiently, so the processing cost
Can be reduced. And magnesium
For deburring the outer periphery of squid products, use a knife (8)
The use of a cutting tool that does not rotate
Generates very little heat and generates magnesium chips.
There is almost no danger of fire, and the surrounding oil, etc.
The finish finish of the magnesium die-cast product
Can be easily performed by machining, and mass production
It is possible to perform high precision machining while removing
It became Also, use a thin blade as a tool (8) on the tool post (5).
Molding of flexible synthetic resin or rubber by mounting
Deburring of the outer periphery is mechanized even for
It can be finished well and beautifully. Only
Also as a pressing cylinder (61) and a moving cylinder (71)
With air cylinders, it is deployed in many factories
It can be used immediately by connecting to the existing air equipment
You. Pressing cylinder (61) and moving cylinder (71)
By attaching a hydro device (10) to the
Drive speed of the cylinder (61) and moving cylinder (71)
To move slowly and prevent inching
When the air pressure is converted to hydraulic pressure and feed unevenness is suppressed,
The surface roughness can be stabilized.

【図面の簡単な説明】 【図１】本発明の実施形態の要部を示す斜視図である。 【図２】本実施形態の要部を示す説明図である。 【図３】本発明の作用を示す説明図である。 【図４】本実施形態によって切削出来る異形なワーク形
状の例を示す説明図である。 【符号の説明】 １ 基台 ２ ワーク取付台 ３ 形成カム ４ 接触ローラー ５ 刃物台 ６ 水平移動手段 61 押圧用シリンダー 62 ガイド部材 ７ 前後移動手段 71 移動用シリンダー 72 レール部 ８ 刃物 ９ ワーク押え手段 91 押え部材 92 クランプ 10 ハイドロ装置 Ｗ ワークBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a perspective view showing a main part of an embodiment of the present invention. FIG. 2 is an explanatory diagram showing a main part of the embodiment. FIG. 3 is an explanatory diagram showing the operation of the present invention. FIG. 4 is an explanatory diagram showing an example of an irregular work shape that can be cut by the present embodiment. [Description of Reference Numerals] 1 base 2 work mount 3 forming cam 4 contact roller 5 tool rest 6 horizontal moving means 61 pressing cylinder 62 guide member 7 forward / backward moving means 71 moving cylinder 72 rail section 8 blade 9 work holding means 91 Holding member 92 Clamp 10 Hydro device W Work

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B23D 1/30 B23Q 35/10 B23Q 3/06 B23D 79/00 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (58) Field surveyed (Int. Cl. ⁷ , DB name) B23D 1/30 B23Q 35/10 B23Q 3/06 B23D 79/00

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 基台（１）の中央で且つワーク（Ｗ）の
内側の形状に合せて形成したワーク取付台（２）を固定
すると共に該ワーク取付台（２）の下部両側にワーク
（Ｗ）の外周仕上げ寸法の基準になる形成カム（３）を
固定し、その形成カム（３）と当接させる接触ローラー
（４）を下部先端に取付けると共に左右移動及び前後移
動する刃物台（５）が、前記ワーク取付台（２）の両側
に配置され、前記刃物台（５）に水平移動手段（６）と
前後移動手段（７）を備え、前記水平移動手段（６）
が、前記刃物台（５）の後端と連結させると共にそれを
一定な押圧力で付勢しながら左右移動させる押圧用シリ
ンダー(61)と、前記刃物台（５）を左右方向でスムーズ
に摺動させるためのころがり軸受を用いたガイド部材(6
2)とから成されると共に前記前後移動手段（７）が、前
記刃物台（５）側に先端を連結すると共に本体側を前記
基台（１）に取付けた移動用シリンダー(71)と、前記刃
物台（５）を前後方向でスムーズに摺動させるためのこ
ろがり軸受を用いたレール部(72)とから成し、前記押圧
用シリンダー(61)と前記移動用シリンダー(71)がエアー
シリンダーであり、且つそれにハイドロ装置（10）を接
続し、前記刃物台（５）にバイト或いは薄刃の刃物(８)
を取付け、前記ワーク取付台（２）の付近にワーク押え
手段（９）を備えると共にそのワーク押え手段（９）
が、上方からワーク(Ｗ)の略上面全体を押える押え部材
(91)と、該押え部材(91)を先端に取付けると共に本体側
が前記基台（１）に取付けられたクランプ(92)とから成
したことを特徴とする成型品の外周用バリ取り装置。 (57) [Claims 1] The center of the base (1) and the work (W)
A work mount (2) formed according to the inner shape is fixed, and a forming cam (3) serving as a reference for an outer peripheral finish dimension of the work (W) is fixed to both lower sides of the work mount (2). A tool post (5) for attaching a contact roller (4) for making contact with the forming cam (3) to a lower end and moving left and right and back and forth is disposed on both sides of the work mount (2). (5) with horizontal moving means (6)
The horizontal moving means (6), including a forward and backward moving means (7);
Is connected to the rear end of the tool post (5) and
Pressing cylinder that moves left and right while urging with a constant pressing force
The tool post (6) and the tool post (5) in the horizontal direction
Guide member (6)
2) and the means for moving back and forth (7) is
The tip is connected to the tool post (5) side and the main body side is
The moving cylinder (71) attached to the base (1) and the blade
This is used to slide the stage (5) smoothly in the front-rear direction.
And a rail portion (72) using a rolling bearing,
Cylinder (61) and the moving cylinder (71) are air
A cylinder and a hydro device (10) connected to it
Then, a tool or thin blade tool (8) is placed on the tool rest (5).
And work holder near the work mount (2).
Means (9) and means for holding the workpiece (9)
Is a holding member that presses the entire upper surface of the work (W) from above.
(91), and attaching the holding member (91) to the tip, and
And a clamp (92) mounted on the base (1).
A deburring device for an outer periphery of a molded product, characterized in that: