JP3514560B2 - Simultaneous two-color molding paint and its manufacturing method - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】この発明は、AV機器や家電製
品のフロントパネルやボタン、自動車の計器パネルやボ
タン等に用いられる２色成形同時絵付け品とその製造方
法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、色や材質等の異なる２種類の溶融
した成形樹脂を順次射出成形して、異なる２種類の成形
樹脂部が接合した２色成形品を製造する、いわゆる２色
成形法がある。また、基体シートに印刷絵柄等が形成さ
れた絵付けシートを型閉めして挟み込み、溶融した成形
樹脂を射出成形すると同時に射出成形品に絵付けシート
を接着させる、いわゆる成形同時絵付け法がある。 【０００３】さらに、前記２色成形品に絵付けシートを
接着させた製品を製造するための方法として、上記２つ
の方法を組合せた方法がある（図１８〜図１９）。つま
り、第１キャビティ型の上部に取り付けられた絵付けシ
ート送り出し装置と、第１キャビティ型の下部に取り付
けられた絵付けシート巻き取り装置とで、基体シート上
に絵柄層と接着層が積層された絵付けシートを、第１キ
ャビティ型とコア型との間の所定位置に配置する。次
に、小さい凹部を有する第１キャビティ型とコア型とを
型閉めして１次成形空間を形成し、１次成形空間に１次
成形樹脂射出ノズルから１次成形樹脂を射出して１次成
形樹脂部を成形し、１次成形樹脂部に絵付けシートを接
着させる（図１８）。次に、絵付けシートが接着した１
次成形樹脂がコア型側に残留するように第１キャビティ
型とコア型とを型開きし、第１キャビティ型と第２キャ
ビティ型とを回転盤を回転させて入れ替える。次に、大
きい凹部を有する第２キャビティ型と、１次成形樹脂が
残留したコア型とを型閉めして２次成形空間を形成し、
２次成形空間に２次成形樹脂射出ノズルから２次成形樹
脂を射出して２次成形樹脂部を成形する（図１９）方法
である。この方法では、絵付けシートに覆われた１次成
形樹脂部に、絵付けシートを介して２次成形樹脂部が接
合した２色成形同時絵付け品が得られる（図２０）。前
記、絵付けシート送り込み装置と巻き取り装置は回転盤
に固定されているが、数百メートルもの長さの樹脂シー
トをロール状に巻き取ったロール状物を少なくとも２個
と、ロール状物を回転駆動させる金属製のモータ駆動装
置、絵付けシートの送り動作をスムーズにさせるための
複数の金属製のターンロール等を最低限必要とするた
め、絵付けシート送り込み装置と巻き取り装置は、大型
でかつ大重量である。 【０００４】 【発明が解決しようとする課題】しかし、従来は、第１
キャビティ型と第２キャビティ型とを回転盤を回転させ
て入れ替える時間を必要とする。その上、回転盤には絵
付けシート送り込み装置と巻き取り装置という大重量の
装置が固定されているので、回転盤の回転動作は鈍い。
したがって、２色成形同時絵付け品の生産効率が悪かっ
た。 【０００５】また、従来は、２次成形時では、絵付けシ
ートが供給されない第２キャビティ型を使用している。
このため、２色成形品のうち１次成形樹脂部の表面には
絵付けシートを接着できるが、２次成形樹脂部の表面に
は絵付けシートを接着できない。２次成形樹脂部の表面
にも絵柄を形成するには、２色成形工程の後の別工程
で、２色成形同時絵付け品の２次成形樹脂部の表面にス
クリーン印刷等を施すしかない。スクリーン印刷による
絵柄は、絵付けシートの絵柄に比べ、色数の多さも模様
の精密さも格段に劣る。また、成形樹脂部の表面に既に
接着されている絵付けシートの絵柄に、正確に位置合わ
せしてスクリーン印刷するのは極めて困難である。した
がって、２色成形の工程の他に別工程を必要とする分、
生産効率が悪かった。さらに、２色成形同時絵付け品の
表面には、絵付けシートの絵柄とスクリーン印刷による
絵柄とが並存することになり、絵柄の色数や精密さにム
ラのある見栄えの悪い２色成形同時絵付け品しか生産で
きない。しかも、１次成形樹脂部表面の絵柄と２次成形
樹脂表面の絵柄との位置合わせが正確でない見栄えの悪
い２色成形同時絵付け品しか生産できない。 【０００６】この発明の目的は、見栄えの良い絵柄が形
成された２色成形同時絵付け品を効率良く生産すること
ができる２色成形同時絵付け品の製造方法と、見栄えの
良い絵柄が形成された２色成形同時絵付け品を提供する
ことにある。 【０００７】 【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法は、
請求項１に記載したように、基体シート上に少なくとも
絵柄層と接着層が積層された絵付けシートをキャビティ
型に密着させた後、スライドコアを有するコア型とキャ
ビティ型とを型閉めし、スライドコアの先端部をキャビ
ティ型のキャビティ部に絵付けシートを介して密着さ
せ、絵付けシートとコア型とスライドコアとで囲まれた
１次成形空間に１次成形樹脂を射出し、次に、スライド
コアの先端部をキャビティ部から引き離して絵付けシー
トとスライドコアと１次成形樹脂部とで囲まれた２次成
形空間を形成し、２次成形空間に２次成形樹脂を射出
し、１次成形樹脂および２次成形樹脂に絵付けシートを
接着させるようにした。 【０００８】また、請求項２に記載したように、請求項
１に記載した２色成形同時絵付け品の製造方法におい
て、スライドコアの先端部をキャビティ部から引き離し
て絵付けシートとスライドコアと１次成形樹脂部とコア
型とで囲まれた２次成形空間を形成するようにした。 【０００９】また、請求項３に記載したように、基体シ
ート上に少なくとも絵柄層と接着層が積層された絵付け
シートをキャビティ型に密着させた後、スライドコアを
有するコア型とキャビティ型とを型閉めし、スライドコ
アの先端部をキャビティ型のキャビティ部に絵付けシー
トを介して密着させ、絵付けシートとコア型とで囲まれ
た１次成形空間に１次成形樹脂を射出し、次に、スライ
ドコアの先端部をキャビティ部から引き離して絵付けシ
ートとスライドコアとで囲まれた２次成形空間を形成
し、２次成形空間に２次成形樹脂を射出し、１次成形樹
脂および２次成形樹脂に絵付けシートを接着させるよう
にした。 【００１０】また、請求項４に記載したように、請求項
１〜３記載の２色成形同時絵付け品の製造方法におい
て、１次成形樹脂および２次成形樹脂に絵付けシートを
接着させた後、基体シートを剥離して、少なくとも絵柄
層と接着層からなる転写層のみを１次成形樹脂および２
次成形樹脂に転写するようにした。 【００１１】この発明の２色成形同時絵付け品は、請求
項５に記載したように、１次成形樹脂部と２次成形樹脂
部とが接合し、１枚の絵付けシートの少なくとも絵柄層
と接着層が両成形樹脂部の表面にまたがって形成されて
いるようにした。 【００１２】また、請求項６に記載したように、１次成
形樹脂部と２次成形樹脂部との間に隙間を有し、１枚の
絵付けシートの少なくとも絵柄層と接着層が両成形樹脂
部の表面にまたがって形成されているようにした。 【００１３】また、請求項７に記載したように、請求項
５または６記載の２色成形同時絵付け品において、１次
成形樹脂部と２次成形樹脂部とが、相互に異なる色の樹
脂で射出成形されたものとした。 【００１４】また、請求項８に記載したように、請求項
５または６記載の２色成形同時絵付け品において、１次
成形樹脂部と２次成形樹脂部とが、相互に異なる硬度の
樹脂で射出成形されたものとした。 【００１５】 【発明の実施の形態】以下、図面を参照しながらこの発
明を詳しく説明する。説明の便宜上、この発明の２色成
形同時絵付け品の製造方法に用いる絵付けシート１と、
２色成形用の金型であるキャビティ型２とコア型３とを
先に説明する。 【００１６】絵付けシート１を説明する（図１７）。絵
付けシート１は、基本的に、基体シート１１上に少なく
とも絵柄層１２、接着層１３が積層されたものである。
絵付シートの種類は、絵付けシート１に成形樹脂が接着
した後に基体シート１１を剥離しないもの（以下、「イ
ンサートシート」という。）（図１７（ａ））、基体シ
ート１１を剥離するもの（以下、「転写シート」とい
う。）（図１７（ｂ））とがある。転写シートとして用
いる場合は、基体シート１１と絵柄層との間に剥離層１
４を形成する。基体シート１１の材質は、ポリエチレン
テレフタレートやアクリル、熱可塑性エラストマー等の
各種樹脂がある。剥離層１４の材質は、ポリアクリル系
樹脂等があり、剥離層１４に硬度が要求される場合に
は、紫外線硬化性樹脂等の光硬化性樹脂を混ぜてもよ
い。絵柄層１２は樹脂バインダーと顔料または染料を用
いる。絵柄層１２は樹脂バインダーと隠蔽性のある金属
顔料や無機顔料等を用いてもよい。接着層１３は、１次
成形樹脂７と２次成形樹脂８の素材に適した感熱性ある
いは感圧性の樹脂を適宜使用する。たとえば、１次成形
樹脂７がアクリル樹脂で、２次成形樹脂８がウレタン樹
脂の場合は、接着層１３として塩化ビニル酢酸ビニル共
重合樹脂を用いるとよい。剥離層１４、絵柄層１２、接
着層１３は各種印刷法で形成する。 【００１７】２色成形用の金型であるキャビティ型２と
コア型３を説明する（図１、図５、図９）。キャビティ
型２は、コア型３のスライドコア４に対向する面にキャ
ビティ部２０を有する。キャビティ部２０は、コア型３
の他の面より凹んだ部分であってもよいし、コア型３の
他の面と段差を有しない平坦な面であってもよい。凹ん
だ部分とする場合は、角張った凹みや球面状に凹んだ部
分としてもよい。キャビティ型２の上部には絵付けシー
ト送り出し装置５が一体となって固定されており、キャ
ビティ型２の下部には絵付けシート巻き取り装置６が一
体となって固定されているものでもよい。コア型３は、
キャビティ型２に対向する位置にスライドコア４を有す
る。スライドコア４は、２次成形樹脂射出口４１を有す
るとともに、キャビティ型２に対して前後移動するもの
である。スライドコア４の前後移動は、油圧シリンダー
や空気圧シリンダー等により行なう。スライドコア４の
先端部４０は、絵付けシート１を介して前記キャビティ
部２０と密着したときに成形樹脂が入り込む隙間が生じ
ないように、前記キャビティ部２０に嵌まり込んで、キ
ャビティ部２０に面接触する形状等をしている。コア型
３は、キャビティ型２と型閉めした時に１次成形樹脂７
が射出される１次成形空間となる凹部３０を有する。凹
部３０を形成する壁面には１次成形樹脂射出口３１を有
する。このようなコア型３を備えた２色射出成形機は、
いわゆるコアバック方式の異材質・二色成形機といわれ
ている。キャビティ型２側に射出ユニットが設置されて
いる場合は、１次成形樹脂射出口３１および２次成形樹
脂射出口４１と、射出ユニットから延長された射出シリ
ンダーとを連結するサイドゲートを、コア型３およびキ
ャビティ型２に形成しておく。 【００１８】以下、上記絵付けシート１とキャビティ型
２とコア型３とを用いて、この発明の２色成形同時絵付
け品の製造方法の各工程を説明する。まず、絵付けシー
ト１をキャビティ型２に密着させる。具体的には、キャ
ビティ型２の上部に位置する絵付けシート送り出し装置
から、一定長さ分の絵付けシート１をキャビティ型２の
前に送り出し、キャビティ型２の下部に位置する絵付け
シート巻き取り装置で絵付けシート１を巻き取る。絵付
けシート１の所定位置がキャビティ型２の所定位置に到
達すると、絵付けシート１を加熱、真空吸引して、キャ
ビティ型２のキャビティ部２０等の表面に密着させる。 【００１９】次に、スライドコア４を有するコア型３と
キャビティ型２とを型閉めし、スライドコア４の先端部
４０をキャビティ型２のキャビティ部２０に絵付けシー
ト１を介して密着させる（図１、図５、図９）。密着さ
せた部分には成形樹脂が入り込まない。密着させること
によって、図１および図５に示すコア型３の場合は、絵
付けシート１とコア型３とスライドコア４とで囲まれた
１次成形空間を形成する。図９に示すコア型３の場合
は、絵付けシート１とコア型３とで囲まれた１次成形空
間を形成する。 【００２０】次に、前記１次成形空間に１次成形樹脂７
を射出する（図２、図６、図１０）。１次成形樹脂７は
射出後冷却され、１次成形樹脂部９となる。１次成形樹
脂７の射出は、コア型３側に設置された射出ユニットか
ら延長された射出シリンダーを、１次樹脂射出口に連結
して行なってもよいし、キャビティ型２側に設置された
射出ユニットから延長された射出シリンダーを、サイド
ゲート方式等により、１次樹脂射出口に連結して行なっ
てもよい。１次成形樹脂７と後述する２次成形樹脂８と
は、相互に異なる色の成形樹脂であってもよいし、相互
に異なる硬度の成形樹脂であってもよい。相互に異なる
色の成形樹脂とする場合の具体例は、１次成形樹脂７が
黒色で２次成形樹脂８が透明色である組合せや、１次成
形樹脂７が白色で２次成形樹脂８が青色である組合せが
ある。 相互に異なる硬度の成形樹脂とする場合の具体
例は、１次成形樹脂７がＪＩＳ Ａ硬度１００以上の硬
度の高い熱可塑性樹脂であって、２次成形樹脂８がＪＩ
Ｓ Ａ硬度３０〜１００の熱可塑性エラストマーである
組合せがある。または、１次成形樹脂７がＪＩＳ Ａ硬
度３０〜１００の熱可塑性エラストマーで、２次成形樹
脂８がＪＩＳ Ａ硬度１００以上の硬度の高い樹脂であ
る組合せがある。ＪＩＳ Ａ硬度１００以上の硬度の高
い樹脂としては、他に、アクリルスチレン樹脂、アクリ
ルスチレンブタジエン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ア
クリル樹脂、ナイロン樹脂、スチレン樹脂、塩化ビニル
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリプロ
ピレン樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリブチレンテレフタ
レート樹脂、あるいはこれらの樹脂のアロイ（混ぜ物、
複合品ともいう。）がある。ＪＩＳ Ａ硬度３０〜１０
０の熱可塑性エラストマーとしては、スチレン−ブタジ
エン−スチレン（ＳＢＳ）ブロックコポリマー、水素添
加ＳＢＳブロックコポリマー等のスチレン系エラストマ
ー、ポリエステル系エラストマー、ポリウレタン系エラ
ストマー、ポリアミド系エラストマーがある。 【００２１】次に、スライドコア４の先端部４０をキャ
ビティ部２０から引き離して２次成形空間を形成する
（図３、図７、図１１）。先端部４０の引き離しによっ
て、絵付けシート１の挟み込みが解除される。その結
果、図３に示すコア型３の場合は、絵付けシート１とス
ライドコア４と１次成形樹脂部９とで囲まれた２次成形
空間を形成する。図７に示すコア型３の場合は、絵付け
シート１とスライドコア４と１次成形樹脂部９とコア型
３とで囲まれた２次成形空間を形成する。図１１に示す
コア型３の場合は、絵付けシート１とスライドコア４と
コア型３とで囲まれた２次成形空間を形成する。 【００２２】次に、２次成形空間に２次成形樹脂８を射
出する（図４、図８、図１２）。２次成形樹脂８は射出
後冷却され、２次成形樹脂部１０となる。２次成形樹脂
８の射出は、コア型３側に設置された射出ユニットから
延長された射出シリンダーを、スライドコア４の２次樹
脂射出口に連結して行なってもよいし、キャビティ型２
側に設置された射出ユニットから延長された射出シリン
ダーを、サイドゲート方式等により、２次樹脂射出口に
連結して行なってもよい。２次成形樹脂８の射出によっ
て、図４、図８の場合は、１次成形樹脂部９に２次成形
樹脂部１０が接合する。接合とは、溶融状態の２次成形
樹脂８が１次成形樹脂部９に接触した状態で冷却固化し
て２次成形樹脂部１０となるとともに、２次成形樹脂部
１０と１次成形樹脂部９とがひっついて一体となること
をいう。２次成形樹脂８は、前記１次成形樹脂７と相互
に異なる色の成形樹脂であってもよいし、相互に異なる
硬度の成形樹脂であってもよい。相互に異なる色の成形
樹脂とする場合の具体例と相互に異なる硬度の成形樹脂
とする場合の具体例は、前記したとおりである。 【００２３】最後に、コア型３とキャビティ型２とを型
開きして、２色成形同時絵付け品を取り出す。絵付けシ
ート１として転写シートを用いた時は、２色成形同時絵
付け品を取り出し時あるいは取り出してしまった後に、
基体シート１１を剥離する。得られた２色成形同時絵付
け品は、１枚の絵付けシート１の少なくとも絵柄層と接
着層が、１次成形樹脂部９と２次成形樹脂部１０の表面
に両方にまたがって接着したものである（図１２〜図１
５）。絵付けシート１として転写シートを用いた時は、
剥離層、絵柄層、接着層等の転写層が、１次成形樹脂部
９および２次成形樹脂部１０の両方の表面にまたがって
転写したものである。 【００２４】この発明の２色成形同時絵付け品を説明す
る。図１３の２色成形同時絵付け品は、１次成形樹脂部
９と２次成形樹脂部１０とが接合したものであり、１枚
の絵付けシート１が両成形樹脂部の表面にまたがって接
着している。絵付けシート１の２次成形樹脂部１０が接
着する部分は、角張って盛り上がっている。図１４の２
色成形同時絵付け品は、１次成形樹脂部９と２次成形樹
脂部１０とが接合したものであり、１枚の絵付けシート
１が両成形樹脂部の表面にまたがって接着しており、さ
らに、２次成形樹脂８が１次成形樹脂７の背面にまで回
り込んで接合しているものである。図１５の２色成形同
時絵付け品は、１次成形樹脂部９と２次成形樹脂部１０
とが隙間を有するものであり、１枚の絵付けシート１が
両成形樹脂部の表面にまたがって接着している。絵付け
シート１の２次成形樹脂部１０が接着する部分は、角張
って盛り上がっている。図１６の２色成形同時絵付け品
は、１次成形樹脂部９と２次成形樹脂部１０とが隙間を
有するものであり、１枚の絵付けシート１が両成形樹脂
部の表面にまたがって接着しており、絵付けシート１の
２次成形樹脂成形部に接着する部分が、球面状に盛り上
がった形状のものである。 【００２５】図１３〜図１６の２色成形同時絵付け品
は、絵付けシート１として基体シート１１上に剥離層、
絵柄層、接着層等の転写層が積層されたものを用いて製
造した場合は、１次成形樹脂部９と２次成形樹脂部１０
との両成形樹脂部の表面にまたがって、転写層が転写し
たものとなる。また、これらの２色成形同時絵付け品
は、１次成形樹脂部９と２次成形樹脂部１０とが、相互
に異なる色の樹脂で射出成形されたものであってもよい
し、相互に異なる硬度の樹脂で射出成形されたものであ
ってもよい。 【００２６】 【発明の効果】この発明の２色成形同時絵付け品の製造
方法は、スライドコアを有するコア型を用いて２色成形
同時絵付けを行なうので、キャビティ型とコア型とを型
閉めしたままで、１次成形と２次成形とを行なうことが
でき、大重量の絵付けシート送り装置と巻き取り装置と
を固定した第１キャビティ型と第２キャビティ型とを回
転盤を回転させて入れ替える時間が全く不要である。そ
の結果、２色成形同時絵付け品の生産効率が格段に向上
する。 【００２７】また、この発明の２色成形同時絵付け品の
製造方法は、スライドコアを有するコア型を用いて２色
成形同時絵付けを行なうので、１次成形でも２次成形で
も絵付けシートを供給しておくことができるため、２色
成形工程の後の別工程としてのスクリーン印刷工程は全
く不要であり、生産効率が格段に向上する。 【００２８】また、この発明の２色成形同時絵付け品の
製造方法は、スライドコアを有するコア型を用いて２色
成形同時絵付けを行なうので、１次成形でも２次成形で
も絵付けシートを供給しておくことができるため、１枚
の絵付けシートが１次成形樹脂部と２次成形樹脂部との
両方の表面にまたがって形成された見栄えの良い２色成
形同時絵付け品が製造できる。 【００２９】また、この発明の２色成形同時絵付け品
は、１枚の絵付けシートが両成形樹脂部の表面にまたが
って形成されたものなので、色数の多さも模様の精密さ
も統一された見栄えの良い美しい絵柄が、１次成形樹脂
部表面にも２次成形樹脂部表面にも形成されたものであ
る。また、１次成形樹脂部表面の絵柄と２次成形樹脂部
表面の絵柄とが位置ずれない見栄えの良い美しいもので
ある。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a two-color molded simultaneous painting product used for front panels and buttons of AV equipment and home electric appliances, instrument panels and buttons of automobiles, and the like. It relates to the manufacturing method. 2. Description of the Related Art Conventionally, a two-color molded article in which two different types of molded resin parts are joined by sequentially injection-molding two types of molten molding resins having different colors and materials is manufactured. There is a color molding method. In addition, there is a so-called simultaneous molding painting method in which a painting sheet having a printed pattern or the like formed on a base sheet is closed and sandwiched, and a molten molding resin is injection-molded and the painting sheet is bonded to an injection-molded product at the same time. . Further, as a method for manufacturing a product in which a painting sheet is adhered to the two-color molded product, there is a method combining the above two methods (FIGS. 18 to 19). That is, the painting layer and the adhesive layer are laminated on the base sheet by the painting sheet feeding device attached to the upper portion of the first cavity mold and the painting sheet take-up device attached to the lower portion of the first cavity mold. The painted sheet is placed at a predetermined position between the first cavity mold and the core mold. Next, the first cavity mold having a small concave portion and the core mold are closed to form a primary molding space, and the primary molding resin is injected into the primary molding space from the primary molding resin injection nozzle. The molded resin part is molded, and a painting sheet is adhered to the primary molded resin part (FIG. 18). Next, the painting sheet 1
The first cavity mold and the core mold are opened so that the next molding resin remains on the core mold side, and the first cavity mold and the second cavity mold are exchanged by rotating the turntable. Next, the second cavity mold having a large concave portion and the core mold in which the primary molding resin remains are closed to form a secondary molding space,
This is a method of injecting a secondary molding resin from a secondary molding resin injection nozzle into a secondary molding space to mold a secondary molding resin portion (FIG. 19). According to this method, a two-color molded simultaneous painting product in which the secondary molding resin portion is joined to the primary molding resin portion covered by the painting sheet via the painting sheet is obtained (FIG. 20). The painting sheet feeding device and the winding device are fixed to a turntable, but at least two rolls obtained by winding a resin sheet having a length of several hundred meters into a roll, and a roll Since a metal motor drive to rotate and a plurality of metal turn rolls etc. for smoothing the feeding operation of the painting sheet are required at a minimum, the painting sheet feeding device and the winding device are large. And heavy weight. [0004] However, conventionally, the first
It takes time to exchange the cavity mold and the second cavity mold by rotating the turntable. In addition, since a heavy device such as a painting sheet feeding device and a winding device is fixed to the rotating disk, the rotating operation of the rotating disk is slow.
Therefore, the production efficiency of the two-color simultaneous painting product was poor. [0005] Conventionally, during the secondary molding, a second cavity mold to which no painting sheet is supplied is used.
For this reason, a painting sheet can be adhered to the surface of the primary molding resin portion of the two-color molded product, but the painting sheet cannot be adhered to the surface of the secondary molding resin portion. The only way to form a pattern on the surface of the secondary molding resin part is to perform screen printing or the like on the surface of the secondary molding resin part of the two-color molding simultaneous painting product in a separate step after the two-color molding step. . The pattern printed by screen printing is much inferior in the number of colors and the precision of the pattern as compared to the pattern on the painting sheet. Further, it is extremely difficult to accurately align and screen-print the pattern of the coloring sheet already adhered to the surface of the molding resin portion. Therefore, since a separate process is required in addition to the two-color molding process,
Production efficiency was poor. Furthermore, the pattern of the painting sheet and the pattern by screen printing will coexist on the surface of the two-color molding simultaneous painting product, and the two-color simultaneous molding with poor appearance with unevenness in the number of colors and precision of the pattern. Only paint products can be produced. In addition, it is possible to produce only a two-color molded simultaneous painting with poor appearance in which the alignment between the pattern on the surface of the primary molding resin and the pattern on the surface of the secondary molding resin is not accurate. SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a method for manufacturing a two-color molded simultaneous painted article capable of efficiently producing a two-color molded simultaneous painted article having a good-looking pattern, and to provide a good-looking pattern. It is an object of the present invention to provide a two-color molded simultaneous painting product. [0007] In order to achieve the above object, a method for producing a two-color molded simultaneous painted product of the present invention comprises:
As described in claim 1, after the painting sheet in which at least the picture layer and the adhesive layer are laminated on the base sheet is brought into close contact with the cavity mold, the core mold having the slide core and the cavity mold are closed, The tip of the slide core is brought into close contact with the cavity of the cavity mold via a painting sheet, and the primary molding resin is injected into a primary molding space surrounded by the painting sheet, the core mold and the slide core, and then Separating the tip of the slide core from the cavity to form a secondary molding space surrounded by the painting sheet, the slide core and the primary molding resin, and injecting the secondary molding resin into the secondary molding space; The painting sheet was bonded to the primary molding resin and the secondary molding resin. According to a second aspect of the present invention, in the method of manufacturing a simultaneously colored two-color article according to the first aspect, the leading end of the slide core is separated from the cavity to form the painting sheet and the slide core. A secondary molding space surrounded by the primary molding resin portion and the core mold was formed. Further, as described in claim 3, after a painting sheet having at least a picture layer and an adhesive layer laminated on a base sheet is brought into close contact with a cavity mold, a core mold having a slide core and a cavity mold are provided. Is closed, the tip of the slide core is brought into close contact with the cavity of the cavity mold via a painting sheet, and the primary molding resin is injected into a primary molding space surrounded by the painting sheet and the core mold, Next, the tip of the slide core is separated from the cavity to form a secondary molding space surrounded by the painting sheet and the slide core, the secondary molding resin is injected into the secondary molding space, and the primary molding resin is injected. Further, the painting sheet was bonded to the secondary molding resin. According to a fourth aspect of the present invention, in the method for producing a two-color molded simultaneous painted article according to the first to third aspects, the painting sheet is bonded to the primary molding resin and the secondary molding resin. Thereafter, the base sheet is peeled off, and at least only the transfer layer composed of the picture layer and the adhesive layer is formed by the primary molding resin and 2.
Then, it was transferred to the molding resin. In the two-color molded simultaneous painting product of the present invention, the primary molding resin portion and the secondary molding resin portion are joined to each other, and at least the pattern layer of one painting sheet is formed. The adhesive layer is formed so as to extend over the surfaces of both molded resin portions. Further, as described in claim 6, there is a gap between the primary molding resin portion and the secondary molding resin portion, and at least the pattern layer and the adhesive layer of one painting sheet are formed by both moldings. It was formed so as to extend over the surface of the resin portion. According to a seventh aspect of the present invention, in the two-color molded simultaneous painting product according to the fifth or sixth aspect, the primary molded resin portion and the secondary molded resin portion have different colors of resin. And injection molded. Further, as described in claim 8, in the two-color molded simultaneous painting product according to claim 5 or 6, the primary molded resin portion and the secondary molded resin portion have different hardnesses from each other. And injection molded. Hereinafter, the present invention will be described in detail with reference to the drawings. For convenience of explanation, a painting sheet 1 used in the method of manufacturing a two-color molded simultaneous painting product of the present invention;
The cavity mold 2 and the core mold 3, which are two-color molding dies, will be described first. The painting sheet 1 will be described (FIG. 17). The painting sheet 1 is basically formed by laminating at least a picture layer 12 and an adhesive layer 13 on a base sheet 11.
The types of the painting sheet are those that do not peel the base sheet 11 after the molding resin adheres to the painting sheet 1 (hereinafter, referred to as “insert sheet”) (FIG. 17A) and those that peel the base sheet 11 ( Hereinafter, it is referred to as a “transfer sheet”) (FIG. 17B). When used as a transfer sheet, the release layer 1 is placed between the base sheet 11 and the picture layer.
4 is formed. The material of the base sheet 11 includes various resins such as polyethylene terephthalate, acrylic, and thermoplastic elastomer. The material of the release layer 14 is a polyacrylic resin or the like. If the release layer 14 requires hardness, a light-curable resin such as an ultraviolet-curable resin may be mixed. The picture layer 12 uses a resin binder and a pigment or a dye. The picture layer 12 may use a resin binder and a metal pigment or an inorganic pigment having a masking property. For the adhesive layer 13, a heat-sensitive or pressure-sensitive resin suitable for the material of the primary molding resin 7 and the secondary molding resin 8 is appropriately used. For example, when the primary molding resin 7 is an acrylic resin and the secondary molding resin 8 is a urethane resin, a vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resin may be used as the adhesive layer 13. The release layer 14, the picture layer 12, and the adhesive layer 13 are formed by various printing methods. The cavity mold 2 and the core mold 3, which are two-color molding dies, will be described (FIGS. 1, 5, and 9). The cavity mold 2 has a cavity 20 on a surface of the core mold 3 facing the slide core 4. The cavity part 20 is the core mold 3
May be a portion that is recessed from the other surface, or may be a flat surface having no step with the other surface of the core mold 3. When it is a concave portion, it may be a square concave or a spherical concave portion. A painting sheet feeding device 5 may be integrally fixed to an upper portion of the cavity mold 2, and a painting sheet take-up device 6 may be integrally fixed to a lower portion of the cavity mold 2. Core type 3 is
A slide core 4 is provided at a position facing the cavity mold 2. The slide core 4 has a secondary molding resin injection port 41 and moves back and forth with respect to the cavity mold 2. The back and forth movement of the slide core 4 is performed by a hydraulic cylinder, a pneumatic cylinder, or the like. The leading end portion 40 of the slide core 4 is fitted into the cavity portion 20 so as to prevent a gap into which molding resin enters when the cavity portion 20 comes into close contact with the cavity portion 20 via the painting sheet 1. It has a shape that makes surface contact. The core mold 3 is provided with the primary molding resin 7 when the mold is closed with the cavity mold 2.
Has a concave portion 30 serving as a primary molding space into which the resin is injected. A primary molding resin injection port 31 is provided on a wall surface forming the recess 30. A two-color injection molding machine equipped with such a core mold 3 is:
It is said to be a so-called core back type dissimilar material / two-color molding machine. When an injection unit is installed on the cavity mold 2 side, a side gate connecting the primary molding resin injection port 31 and the secondary molding resin injection port 41 to an injection cylinder extended from the injection unit is used as a core mold. 3 and the cavity mold 2. Hereinafter, each step of the method for manufacturing a two-color molded simultaneous painted product of the present invention using the above-described painting sheet 1, cavity mold 2 and core mold 3 will be described. First, the painting sheet 1 is brought into close contact with the cavity mold 2. Specifically, a painting sheet 1 of a fixed length is sent out from the painting sheet feeding device located above the cavity mold 2 to the front of the cavity mold 2, and the painting sheet roll located below the cavity mold 2 is wound. The painting sheet 1 is taken up by a take-up device. When the predetermined position of the painting sheet 1 reaches the predetermined position of the cavity mold 2, the painting sheet 1 is heated, vacuum-sucked, and brought into close contact with the surface of the cavity mold 2 such as the cavity portion 20. Next, the core mold 3 having the slide core 4 and the cavity mold 2 are closed, and the front end 40 of the slide core 4 is brought into close contact with the cavity 20 of the cavity mold 2 via the painting sheet 1 ( 1, 5, and 9). The molding resin does not enter the contacted portion. In the case of the core mold 3 shown in FIGS. 1 and 5, a primary molding space surrounded by the painting sheet 1, the core mold 3, and the slide core 4 is formed by the close contact. In the case of the core mold 3 shown in FIG. 9, a primary molding space surrounded by the decorating sheet 1 and the core mold 3 is formed. Next, the primary molding resin 7 is placed in the primary molding space.
(FIGS. 2, 6, and 10). The primary molding resin 7 is cooled after being injected, and becomes the primary molding resin portion 9. The injection of the primary molding resin 7 may be performed by connecting an injection cylinder extended from an injection unit installed on the core mold 3 side to the primary resin injection port, or may be installed on the cavity mold 2 side. The injection cylinder extended from the injection unit may be connected to the primary resin injection port by a side gate method or the like. The primary molding resin 7 and a later-described secondary molding resin 8 may be molding resins having different colors or molding resins having different hardnesses. Specific examples of the case where molding resins of mutually different colors are used are a combination in which the primary molding resin 7 is black and the secondary molding resin 8 is transparent, or a combination in which the primary molding resin 7 is white and the secondary molding resin 8 is Some combinations are blue. In a specific example where molding resins having different hardnesses are used, the primary molding resin 7 is a thermoplastic resin having a high hardness of JIS A hardness 100 or more, and the secondary molding resin 8 is a JI resin.
Some combinations are thermoplastic elastomers with SA hardness of 30-100. Alternatively, there is a combination in which the primary molding resin 7 is a thermoplastic elastomer having a JIS A hardness of 30 to 100 and the secondary molding resin 8 is a high hardness resin having a JIS A hardness of 100 or more. Other resins having high hardness of JIS A hardness 100 or more include acrylic styrene resin, acrylic styrene butadiene resin, polycarbonate resin, acrylic resin, nylon resin, styrene resin, vinyl chloride resin, polyester resin, polyurethane resin, polypropylene resin, Polyethylene resin, polybutylene terephthalate resin, or alloys of these resins (mixtures,
Also called a composite product. ). JIS A hardness 30-10
Examples of the thermoplastic elastomer of No. 0 include styrene-based elastomers such as styrene-butadiene-styrene (SBS) block copolymer and hydrogenated SBS block copolymer, polyester-based elastomer, polyurethane-based elastomer, and polyamide-based elastomer. Next, the tip portion 40 of the slide core 4 is separated from the cavity portion 20 to form a secondary molding space (FIGS. 3, 7, and 11). The separation of the leading end portion 40 releases the sandwiching of the painting sheet 1. As a result, in the case of the core mold 3 shown in FIG. 3, a secondary molding space surrounded by the painting sheet 1, the slide core 4, and the primary molding resin portion 9 is formed. In the case of the core mold 3 shown in FIG. 7, a secondary molding space surrounded by the painting sheet 1, the slide core 4, the primary molding resin portion 9, and the core mold 3 is formed. In the case of the core mold 3 shown in FIG. 11, a secondary molding space surrounded by the painting sheet 1, the slide core 4, and the core mold 3 is formed. Next, the secondary molding resin 8 is injected into the secondary molding space (FIGS. 4, 8, and 12). The secondary molding resin 8 is cooled after being injected, and becomes the secondary molding resin portion 10. The injection of the secondary molding resin 8 may be performed by connecting an injection cylinder extended from an injection unit installed on the core mold 3 side to the secondary resin injection port of the slide core 4 or by using the cavity mold 2.
The injection cylinder extended from the injection unit installed on the side may be connected to the secondary resin injection port by a side gate method or the like. In the case of FIGS. 4 and 8, the secondary molding resin 10 is joined to the primary molding resin 9 by injection of the secondary molding resin 8. The joining means that the secondary molding resin 8 in a molten state is cooled and solidified in contact with the primary molding resin portion 9 to form the secondary molding resin portion 10 and the secondary molding resin portion 10 and the primary molding resin portion 9 and stick together. The secondary molding resin 8 may be a molding resin having a different color from the primary molding resin 7 or a molding resin having a different hardness. Specific examples in which molding resins of different colors are used and specific examples in which molding resins of different hardness are used are as described above. Finally, the core mold 3 and the cavity mold 2 are opened to take out a two-color molded simultaneous painting product. When a transfer sheet is used as the painting sheet 1, when or after the two-color molded simultaneous painting article is taken out,
The base sheet 11 is peeled off. In the obtained two-color molded simultaneous painting product, at least the pattern layer and the adhesive layer of one painting sheet 1 were adhered to both the surfaces of the primary molding resin portion 9 and the secondary molding resin portion 10. (FIGS. 12 to 1)
5). When a transfer sheet is used as the painting sheet 1,
A transfer layer such as a release layer, a picture layer, and an adhesive layer is transferred over both surfaces of the primary molding resin portion 9 and the secondary molding resin portion 10. The two-color molded simultaneous painting product of the present invention will be described. The two-color molded simultaneous painting product in FIG. 13 is a product in which the primary molding resin portion 9 and the secondary molding resin portion 10 are joined, and one painting sheet 1 extends over the surfaces of both molding resin portions. Glued. The portion of the decorating sheet 1 to which the secondary molding resin portion 10 is adhered is angularly raised. 14 in FIG.
The color molding simultaneous painting product is a product in which the primary molding resin portion 9 and the secondary molding resin portion 10 are joined, and one painting sheet 1 is adhered over the surfaces of both molding resin portions. Further, the secondary molding resin 8 extends to the back surface of the primary molding resin 7 and is joined. The two-color molding simultaneous painting product of FIG. 15 includes a primary molding resin portion 9 and a secondary molding resin portion 10.
Have a gap, and one painting sheet 1 is adhered over the surfaces of both molded resin portions. The portion of the decorating sheet 1 to which the secondary molding resin portion 10 is adhered is angularly raised. In the two-color molded simultaneous painting product of FIG. 16, the primary molding resin portion 9 and the secondary molding resin portion 10 have a gap, and one painting sheet 1 straddles the surfaces of both molding resin portions. The part to be adhered to the secondary molding resin molding part of the decorating sheet 1 has a spherical shape. The two-color molded simultaneous painting product shown in FIGS. 13 to 16 has a release layer as a painting sheet 1 on a base sheet 11.
In the case of manufacturing using a layer in which a transfer layer such as a picture layer and an adhesive layer is laminated, a primary molding resin portion 9 and a secondary molding resin portion 10 are formed.
The transfer layer is transferred across the surfaces of both molded resin portions. In addition, in these two-color molded simultaneous painting products, the primary molding resin portion 9 and the secondary molding resin portion 10 may be injection-molded with resins of mutually different colors, or may be mutually molded. It may be injection molded with resins of different hardness. According to the method for producing a two-color molded simultaneous painting product of the present invention, the two-color molding simultaneous painting is performed using a core mold having a slide core. The primary molding and the secondary molding can be performed while being closed, and the turntable is rotated by the first cavity mold and the second cavity mold in which the heavy-weight painting sheet feeding device and the winding device are fixed. No time is required to replace them. As a result, the production efficiency of the two-color molded simultaneous painting product is significantly improved. In the method for producing a simultaneously colored two-color article according to the present invention, simultaneous two-color molding is performed using a core mold having a slide core. Can be supplied in advance, so that there is no need for a screen printing step as a separate step after the two-color molding step, and the production efficiency is significantly improved. In the method for producing a simultaneously colored two-color article according to the present invention, simultaneous two-color molding is performed using a core mold having a slide core. Can be supplied, so that a two-color molded simultaneous painting product with good appearance in which one painting sheet is formed over both surfaces of the primary molding resin portion and the secondary molding resin portion. Can be manufactured. Further, in the two-color molded simultaneous painting product of the present invention, since one painting sheet is formed over the surfaces of both molded resin portions, the number of colors and the precision of the pattern are unified. The beautiful pattern with good appearance is formed on both the surface of the primary molded resin part and the surface of the secondary molded resin part. In addition, the pattern on the surface of the primary molded resin portion and the pattern on the surface of the secondary molded resin portion are beautiful with good appearance without misalignment.

【図面の簡単な説明】 【図１】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。 【図２】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。 【図３】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。 【図４】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。 【図５】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。 【図６】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。 【図７】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。 【図８】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。 【図９】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方法
の一工程を示す断面図である。 【図１０】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方
法の一工程を示す断面図である。 【図１１】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方
法の一工程を示す断面図である。 【図１２】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方
法の一工程を示す断面図である。 【図１３】 この発明の２色成形同時絵付け品を示す断
面図である。 【図１４】 この発明の２色成形同時絵付け品を示す断
面図である。 【図１５】 この発明の２色成形同時絵付け品を示す断
面図である。 【図１６】 この発明の２色成形同時絵付け品を示す断
面図である。 【図１７】 この発明の２色成形同時絵付け品の製造方
法に用いる絵付けシートを示す断面図である。 【図１８】 従来の２色成形同時絵付け品の製造方法を
示す一部断面図である。 【図１９】 従来の２色成形同時絵付け品の製造方法を
示す一部断面図である。 【図２０】 従来のの２色成形同時絵付け品を示す断面
図である。 【符号の説明】 １ 絵付けシート １１ 基体シート １２ 絵柄層 １３ 接着層 １４ 剥離層 ２ キャビティ型 ２０ キャビティ部 ３ コア型 ３０ 凹部 ３１ １次成形樹脂射出口 ４ スライドコア ４０ 先端部 ４１ ２次成形樹脂射出口 ５ 絵付けシート送り出し装置 ６ 絵付けシート巻き取り装置 ７ １次成形樹脂 ８ ２次成形樹脂 ９ １次成形樹脂部 １０ ２次成形樹脂部BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a cross-sectional view showing one process of a method for producing a two-color molded simultaneous painting product of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view showing one step of the method for producing a two-color molded simultaneous painting product of the present invention. FIG. 3 is a cross-sectional view showing one step of the method for producing a two-color molded simultaneous painting product of the present invention. FIG. 4 is a cross-sectional view showing one step of the method for producing a two-color molded simultaneous painting product of the present invention. FIG. 5 is a cross-sectional view showing one step of the method for producing a simultaneously colored two-color article according to the present invention. FIG. 6 is a cross-sectional view showing one step of the method of manufacturing a simultaneously colored two-color article according to the present invention. FIG. 7 is a cross-sectional view showing one step of the method for manufacturing a simultaneously colored two-color article according to the present invention. FIG. 8 is a cross-sectional view showing one step of the method of manufacturing a simultaneously colored two-color article according to the present invention. FIG. 9 is a cross-sectional view showing one step of the method for manufacturing a two-color molded simultaneous painting product of the present invention. FIG. 10 is a cross-sectional view showing one step of the method for producing a two-color molded simultaneous painting product of the present invention. FIG. 11 is a cross-sectional view showing one step of the method of manufacturing a simultaneously colored two-color article according to the present invention. FIG. 12 is a cross-sectional view showing one step of the method for manufacturing a simultaneously colored two-color article according to the present invention. FIG. 13 is a cross-sectional view showing a two-color molded simultaneous painting product of the present invention. FIG. 14 is a cross-sectional view showing a two-color molded simultaneous painting product of the present invention. FIG. 15 is a cross-sectional view showing a two-color molded simultaneous painting product of the present invention. FIG. 16 is a sectional view showing a two-color molded simultaneous painting product of the present invention. FIG. 17 is a cross-sectional view showing a painting sheet used in the method for producing a two-color molded simultaneous painting product of the present invention. FIG. 18 is a partial cross-sectional view showing a conventional method for manufacturing a two-color molded simultaneous painting product. FIG. 19 is a partial cross-sectional view showing a conventional method for producing a two-color molded simultaneous painting product. FIG. 20 is a cross-sectional view showing a conventional two-color molded simultaneous painting product. [Description of Signs] 1 Painting sheet 11 Base sheet 12 Picture layer 13 Adhesive layer 14 Release layer 2 Cavity mold 20 Cavity part 3 Core mold 30 Depression 31 Primary molding resin injection port 4 Slide core 40 Tip 41 Secondary molding resin Injection port 5 Painting sheet feeding device 6 Painting sheet winding device 7 Primary molding resin 8 Secondary molding resin 9 Primary molding resin section 10 Secondary molding resin section

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 【請求項１】 基体シート上に少なくとも絵柄層と接着
層が積層された絵付けシートをキャビティ型に密着させ
た後、スライドコアを有するコア型とキャビティ型とを
型閉めし、スライドコアの先端部をキャビティ型のキャ
ビティ部に絵付けシートを介して密着させ、絵付けシー
トとコア型とで囲まれた１次成形空間に１次成形樹脂を
射出し、次に、スライドコアの先端部をキャビティ部か
ら引き離して絵付けシートとスライドコアとコア型とで
囲まれた２次成形空間を形成し、２次成形空間に２次成
形樹脂を射出し、１次成形樹脂および２次成形樹脂に絵
付けシートを接着させることを特徴とする２色成形同時
絵付け品の製造方法。(57) [Claim 1] A core sheet having a slide core and a cavity mold after a painting sheet in which at least a picture layer and an adhesive layer are laminated on a base sheet are brought into close contact with a cavity mold. Is closed, the tip of the slide core is brought into close contact with the cavity of the cavity mold via a painting sheet, and the primary molding resin is injected into a primary molding space surrounded by the painting sheet and the core mold, Next, the tip of the slide core is separated from the cavity to form a secondary molding space surrounded by the painting sheet, the slide core, and the core mold, and the secondary molding resin is injected into the secondary molding space. A method for producing a two-color molded simultaneous painted article, characterized in that a painting sheet is adhered to a secondary molding resin and a secondary molding resin.