JP3512157B2 - Ｎｃルータの吸着テーブル - Google Patents
Ｎｃルータの吸着テーブルInfo
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- JP3512157B2 JP3512157B2 JP04876099A JP4876099A JP3512157B2 JP 3512157 B2 JP3512157 B2 JP 3512157B2 JP 04876099 A JP04876099 A JP 04876099A JP 4876099 A JP4876099 A JP 4876099A JP 3512157 B2 JP3512157 B2 JP 3512157B2
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- suction
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- suction table
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Description
【０００１】
【発明が属する技術分野】本発明は、捨板（吸着用治具
板）を必要としないＮＣルータの吸着テーブルにに関す
るものである。
板）を必要としないＮＣルータの吸着テーブルにに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のＮＣルータは、図６、図７及び図
８に示すように、フレーム１にレール２が装着され、こ
のレール２にヘッド構造体３が図６の左右に移動するよ
うに支持され、ヘッド構造体３に複数のヘッド４（図で
は４個）が装着され、これらのヘッド４にそれぞれモー
タが装着され、又、モータの回転軸にはドリルやカッタ
ー等の加工具５が装着されるように構成され、さらに、
ヘッド４の下部のテーブルフレーム６にレール７が装着
され、このレール７上を吸着テーブル８がヘッド構造体
３の移動方向に直交して前後に移動するように構成され
ている。
８に示すように、フレーム１にレール２が装着され、こ
のレール２にヘッド構造体３が図６の左右に移動するよ
うに支持され、ヘッド構造体３に複数のヘッド４（図で
は４個）が装着され、これらのヘッド４にそれぞれモー
タが装着され、又、モータの回転軸にはドリルやカッタ
ー等の加工具５が装着されるように構成され、さらに、
ヘッド４の下部のテーブルフレーム６にレール７が装着
され、このレール７上を吸着テーブル８がヘッド構造体
３の移動方向に直交して前後に移動するように構成され
ている。
【０００３】このように構成されたＮＣルータでは、別
に設けた制御装置からの指令によって、吸着テーブル８
の上に木材加工物に合わせた捨板をセットし、その捨板
の上に位置決めされた木材加工物の上部をヘッド構造体
３が移動し、それぞれのヘッド４のモータの回転軸に連
結された加工具５が回転しながら順次モータとともに下
降して木材加工物を加工するように構成している。
に設けた制御装置からの指令によって、吸着テーブル８
の上に木材加工物に合わせた捨板をセットし、その捨板
の上に位置決めされた木材加工物の上部をヘッド構造体
３が移動し、それぞれのヘッド４のモータの回転軸に連
結された加工具５が回転しながら順次モータとともに下
降して木材加工物を加工するように構成している。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに構成されたＮＣルータでは、吸着テーブル８の上面
のボードに全面にわたって吸引孔が形成され、この吸引
孔はダクトを通ってブロワーに接続されており、被加工
板を吸着テーブル８のボードの上に載置して加工する
と、被加工板を加工する際に吸着テーブル８のボードも
削る場合があるので、それを避けるために、捨板を使用
している。
うに構成されたＮＣルータでは、吸着テーブル８の上面
のボードに全面にわたって吸引孔が形成され、この吸引
孔はダクトを通ってブロワーに接続されており、被加工
板を吸着テーブル８のボードの上に載置して加工する
と、被加工板を加工する際に吸着テーブル８のボードも
削る場合があるので、それを避けるために、捨板を使用
している。
【０００５】ところで、この捨板は吸着テーブル８の全
面を覆うものであり、被加工板の大きさに対応した吸引
孔を捨板に設けているために、加工する被加工板の種類
だけ捨板を必要とし、このような捨板を貯蔵するための
棚や場所が必要となるという欠点があった。
面を覆うものであり、被加工板の大きさに対応した吸引
孔を捨板に設けているために、加工する被加工板の種類
だけ捨板を必要とし、このような捨板を貯蔵するための
棚や場所が必要となるという欠点があった。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、ドリルやカッ
ター等の加工具を回転軸に装着したモータを設けた１つ
又は複数のヘッドを装着したヘッド構造体をフレームに
設けたレールによって横方向に移動し、前記フレームに
対して直交方向に装着したテーブルフレームに被加工板
を吸着した吸着テーブルを前記ヘッド構造体の移動方向
に対して直交方向に移動して加工するようにしたＮＣル
ータにおいて、前記吸着テーブルは前記ヘッド構造体の
移動方向に平行に複数の吸着ブロックが装着され、前記
ヘッド構造体に装着した前記工具の通過位置で前記吸着
テーブルの少なくとも１つの吸着ブロックを前記工具に
接触しない位置まで下降させる下降手段を設けたもので
あり、又、前記下降手段は、吸着ブロックのそれぞれの
側面に装着したベアリングを前記工具の位置で押し下げ
るガイドを固定してもよいし、さらに、前記下降手段は
前記複数の吸着ブロックの下部にそれぞれ設けたエアー
シリンダと前記複数の吸着ブロックのそれぞれの側面に
装着したベアリングと、該ベアリングを前記工具の位置
で押し下げるガイドとからなるものでもよいし、又、前
記下降手段は前記エアーシリンダの代わりにバネを設け
手もよいし、さらに、前記下降手段は前記吸着ブロック
の側面に装着したベアリングと該ベアリングをそれぞれ
誘導するために、前記工具の通過位置で下方に曲がった
それぞれ２本のレールとからなるものである。
ター等の加工具を回転軸に装着したモータを設けた１つ
又は複数のヘッドを装着したヘッド構造体をフレームに
設けたレールによって横方向に移動し、前記フレームに
対して直交方向に装着したテーブルフレームに被加工板
を吸着した吸着テーブルを前記ヘッド構造体の移動方向
に対して直交方向に移動して加工するようにしたＮＣル
ータにおいて、前記吸着テーブルは前記ヘッド構造体の
移動方向に平行に複数の吸着ブロックが装着され、前記
ヘッド構造体に装着した前記工具の通過位置で前記吸着
テーブルの少なくとも１つの吸着ブロックを前記工具に
接触しない位置まで下降させる下降手段を設けたもので
あり、又、前記下降手段は、吸着ブロックのそれぞれの
側面に装着したベアリングを前記工具の位置で押し下げ
るガイドを固定してもよいし、さらに、前記下降手段は
前記複数の吸着ブロックの下部にそれぞれ設けたエアー
シリンダと前記複数の吸着ブロックのそれぞれの側面に
装着したベアリングと、該ベアリングを前記工具の位置
で押し下げるガイドとからなるものでもよいし、又、前
記下降手段は前記エアーシリンダの代わりにバネを設け
手もよいし、さらに、前記下降手段は前記吸着ブロック
の側面に装着したベアリングと該ベアリングをそれぞれ
誘導するために、前記工具の通過位置で下方に曲がった
それぞれ２本のレールとからなるものである。
【０００７】
【発明の実施の態様】本発明では、吸着テーブルの移動
に対して、ヘッド構造体は直交して移動するので、ヘッ
ド構造体のヘッドに装着された工具が通過する部分の吸
着テーブルが工具の通過に対して接触しないようにすれ
ば、工具で吸着テーブル上のボードを傷付けることがな
くなるので、工具が通過する部分の幅だけ吸着テーブル
を下降して被加工板と離し、他の部分では、吸着テーブ
ルで被加工板を吸着して位置決めするように構成するこ
とにより、捨板の製作用ＮＣプログラム、捨板を製作す
る手間及び捨板を格納する場所が不要となり、大幅なコ
ストダウンと納期の短縮化が計れる。
に対して、ヘッド構造体は直交して移動するので、ヘッ
ド構造体のヘッドに装着された工具が通過する部分の吸
着テーブルが工具の通過に対して接触しないようにすれ
ば、工具で吸着テーブル上のボードを傷付けることがな
くなるので、工具が通過する部分の幅だけ吸着テーブル
を下降して被加工板と離し、他の部分では、吸着テーブ
ルで被加工板を吸着して位置決めするように構成するこ
とにより、捨板の製作用ＮＣプログラム、捨板を製作す
る手間及び捨板を格納する場所が不要となり、大幅なコ
ストダウンと納期の短縮化が計れる。
【０００８】
【実施例】図１は本発明の実施例のＮＣルータの吸着テ
ーブルの平面図、図２は図１の吸着テーブルの正面図、
図３は本発明の吸着テーブルを設けたＮＣルータの側面
図で、テーブルフレーム６に装着されたレール７にベア
リング９が係合され、このベアリング９はテーブル板１
０に装着され、このテーブル板１０の上の両側にエアー
シリンダ１１、１２がヘッド構造体３のヘッド４の移動
方向と平行に装着され、この２つのエアーシリンダ１
１、１２の作動軸の上に吸着ブロック１３が装着され、
これらのエアーシリンダ１１、１２及び吸着ブロック１
３はテーブル板１０の上に複数装着され、又、吸着ブロ
ック１３は内部が空洞に形成され、吸着ブロック１３の
上面には多数の吸引孔が形成されたボード１３ａが装着
され、吸着ブロック１３の下部に装着された連結管１３
ｂに蛇腹１４が接続され、この蛇腹１４はブロワー（図
示せず）が接続された吸着用パイプ１５の連結管１５ａ
に接続されている。
ーブルの平面図、図２は図１の吸着テーブルの正面図、
図３は本発明の吸着テーブルを設けたＮＣルータの側面
図で、テーブルフレーム６に装着されたレール７にベア
リング９が係合され、このベアリング９はテーブル板１
０に装着され、このテーブル板１０の上の両側にエアー
シリンダ１１、１２がヘッド構造体３のヘッド４の移動
方向と平行に装着され、この２つのエアーシリンダ１
１、１２の作動軸の上に吸着ブロック１３が装着され、
これらのエアーシリンダ１１、１２及び吸着ブロック１
３はテーブル板１０の上に複数装着され、又、吸着ブロ
ック１３は内部が空洞に形成され、吸着ブロック１３の
上面には多数の吸引孔が形成されたボード１３ａが装着
され、吸着ブロック１３の下部に装着された連結管１３
ｂに蛇腹１４が接続され、この蛇腹１４はブロワー（図
示せず）が接続された吸着用パイプ１５の連結管１５ａ
に接続されている。
【０００９】又、さらに、吸着ブロック１３の両側面に
それぞれ軸１６、１７が固着され、この軸１６、１７に
それぞれベアリング１８、１９が装着され、テーブルフ
レーム６の両側面に突出した腕部材２０、２１にそれぞ
れ上下シリンダ２２、２３が装着され、この上下シリン
ダ２２、２３の作動軸２２ａ、２３ａにそれぞれ支持部
材２４、２５が装着され、この支持部材２４、２５にヘ
ッド４の工具５が通過する位置でだけ下方に折れ曲がっ
た部分が設けられているガイド２６、２７がそれぞれ装
着されている。
それぞれ軸１６、１７が固着され、この軸１６、１７に
それぞれベアリング１８、１９が装着され、テーブルフ
レーム６の両側面に突出した腕部材２０、２１にそれぞ
れ上下シリンダ２２、２３が装着され、この上下シリン
ダ２２、２３の作動軸２２ａ、２３ａにそれぞれ支持部
材２４、２５が装着され、この支持部材２４、２５にヘ
ッド４の工具５が通過する位置でだけ下方に折れ曲がっ
た部分が設けられているガイド２６、２７がそれぞれ装
着されている。
【００１０】このように構成された本実施例の吸着テー
ブルでは、予め上下シリンダ２２、２３を駆動して、作
動軸２２ａ、２３ａによりガイド２６、２７を所定の位
置まで下げ、吸着ブロック１３のボード１３ａの上に被
加工板２８を位置決めして、テーブル板１０が図示しな
いサーボモータで前後に移動されると、ヘッド４の工具
５が通過する位置にある吸着ブロック１３のベアリング
１８、１９及びその両側の吸着ブロックのベアリングが
ガイド２６、２７に接触されるので、図３及び図４に示
すように、ヘッド４の工具５が通過する位置の吸着ブロ
ック１３のみが下降して被加工板２８から離れ、工具５
が被加工板２８を加工する際に、工具５が被加工板２８
の下面より下がっても、吸着ブロック１３の上面のボー
ド１３ａは被加工板２８より離れているので、吸着ブロ
ック１３のボード１３ａを傷つけることがない。
ブルでは、予め上下シリンダ２２、２３を駆動して、作
動軸２２ａ、２３ａによりガイド２６、２７を所定の位
置まで下げ、吸着ブロック１３のボード１３ａの上に被
加工板２８を位置決めして、テーブル板１０が図示しな
いサーボモータで前後に移動されると、ヘッド４の工具
５が通過する位置にある吸着ブロック１３のベアリング
１８、１９及びその両側の吸着ブロックのベアリングが
ガイド２６、２７に接触されるので、図３及び図４に示
すように、ヘッド４の工具５が通過する位置の吸着ブロ
ック１３のみが下降して被加工板２８から離れ、工具５
が被加工板２８を加工する際に、工具５が被加工板２８
の下面より下がっても、吸着ブロック１３の上面のボー
ド１３ａは被加工板２８より離れているので、吸着ブロ
ック１３のボード１３ａを傷つけることがない。
【００１１】なお、上記実施例において、工具５が被加
工板の上部のみを加工する場合には、上下シリンダ２
２、２３を駆動せず、ガイド２６、２７を吸着ブロック
１３のベアリング１８、１９が接触しない位置に上昇さ
せてもよいし、さらに、通常のように捨板を使用するこ
ともできる。
工板の上部のみを加工する場合には、上下シリンダ２
２、２３を駆動せず、ガイド２６、２７を吸着ブロック
１３のベアリング１８、１９が接触しない位置に上昇さ
せてもよいし、さらに、通常のように捨板を使用するこ
ともできる。
【００１２】又、上記実施例では、テーブル板１０の上
にエアーシリンダ１１、１２を装着して吸着ブロック１
３を装着するようにしたが、エアーシリンダの代わりに
バネを使用してもよいし、又、エアーシリンダ及びバネ
を使用することなく、吸着ブロック１３をテーブル板１
０に上下に移動可能に装着し、図５に示すように、吸着
ブロック１３の側面の軸１６、１７に装着したベアリン
グ１８、１９をヘッド４の工具５の通過位置だけ下方に
折れ曲がった２本のレール２９、３０で挟持するように
構成してもよい。
にエアーシリンダ１１、１２を装着して吸着ブロック１
３を装着するようにしたが、エアーシリンダの代わりに
バネを使用してもよいし、又、エアーシリンダ及びバネ
を使用することなく、吸着ブロック１３をテーブル板１
０に上下に移動可能に装着し、図５に示すように、吸着
ブロック１３の側面の軸１６、１７に装着したベアリン
グ１８、１９をヘッド４の工具５の通過位置だけ下方に
折れ曲がった２本のレール２９、３０で挟持するように
構成してもよい。
【００１２】さらに、吸着ブロック１３の側面の軸１
６、１７にベアリング１８、１９を装着するようにした
が、吸着ブロック１３の上面又は下面にベアリング１
８、１９を設けてもよいし、又、ベアリング１８、１９
を吸着テーブル１３の下面の中央に設け、ガイド２６、
２７をテーブルフレーム６の部分に設けてもよいし、さ
らに、ベアリング１８、１９の代わりに車輪でもよい
し、又、吸着テーブル１３の上面のボード１３ａに多数
の吸引孔を設けたものを使用した例を示したが、通気性
のよい材質のボードを使用してもよい。
６、１７にベアリング１８、１９を装着するようにした
が、吸着ブロック１３の上面又は下面にベアリング１
８、１９を設けてもよいし、又、ベアリング１８、１９
を吸着テーブル１３の下面の中央に設け、ガイド２６、
２７をテーブルフレーム６の部分に設けてもよいし、さ
らに、ベアリング１８、１９の代わりに車輪でもよい
し、又、吸着テーブル１３の上面のボード１３ａに多数
の吸引孔を設けたものを使用した例を示したが、通気性
のよい材質のボードを使用してもよい。
【発明の効果】以上説明したように本発明のＮＣルータ
の吸着テーブルでは、ヘッド構造体のヘッドの工具の通
過位置だけ吸着テーブルを下降させて被加工板から離れ
るように構成したので、被加工板を加工する場合に、工
具が被加工板の下面より下がっても吸着ブロックの上面
のボードを傷付けることがないために、捨板を全く必要
とせず、被加工板を直接吸着ブロックのボードの上に載
置することができ、そのために、捨板の製作用ＮＣプロ
グラム、捨板を製作する手間及び捨板を格納する場所が
不要となり、大幅なコストダウンと納期の短縮化が計れ
るなどの利点がある。
の吸着テーブルでは、ヘッド構造体のヘッドの工具の通
過位置だけ吸着テーブルを下降させて被加工板から離れ
るように構成したので、被加工板を加工する場合に、工
具が被加工板の下面より下がっても吸着ブロックの上面
のボードを傷付けることがないために、捨板を全く必要
とせず、被加工板を直接吸着ブロックのボードの上に載
置することができ、そのために、捨板の製作用ＮＣプロ
グラム、捨板を製作する手間及び捨板を格納する場所が
不要となり、大幅なコストダウンと納期の短縮化が計れ
るなどの利点がある。
【図１】本発明の１実施例のＮＣルータの吸着テーブル
の平面図である。
の平面図である。
【図２】図１のＮＣルータの吸着テーブルの正面図であ
る。
る。
【図３】図１のＮＣルータの吸着テーブルの側面図であ
る。
る。
【図４】図１のＮＣルータの吸着テーブルの部分拡大図
である。
である。
【図５】本発明の他の実施例のＮＣルータの吸着テーブ
ルの側面図である。
ルの側面図である。
【図６】従来のＮＣルータの正面図である。
【図７】図６のＮＣルータの平面図である。
【図８】図６のＮＣルータの側面図である。
６ テーブルフレーム
７ レール
９ ベアリング
１０ テーブル板
１１、１２ エアーシリンダ
１３ 吸着ブロック
１４ 蛇腹
１５ 吸着用パイプ
１６、１７ 軸
１８、１９ ベアリング
２０、２１ 腕部材
２２、２３ 上下シリンダ
２４、２５ 支持部材
２６、２７ ガイド
２８ 被加工板
Claims (5)
- 【請求項１】 ドリルやカッター等の加工具を回転軸に
装着したモータを設けた１つ又は複数のヘッドを装着し
たヘッド構造体をフレームに設けたレールによって横方
向に移動し、前記フレームに対して直交方向に装着した
テーブルフレームに被加工板を吸着した吸着テーブルを
前記ヘッド構造体の移動方向に対して直交方向に移動し
て加工するようにしたＮＣルータにおいて、前記吸着テ
ーブルは前記ヘッド構造体の移動方向に平行に複数の吸
着ブロックが装着され、前記ヘッド構造体に装着した前
記工具の通過位置で前記吸着テーブルの少なくとも１つ
の吸着ブロックを前記工具に接触しない位置まで下降さ
せる下降手段を設けたことを特徴とするＮＣルータの吸
着テーブル。 - 【請求項２】 前記下降手段は、吸着ブロックのそれぞ
れの側面に装着したベアリングを前記工具の位置で押し
下げるガイドを固定したことを特徴とする請求項１記載
のＮＣルータの吸着テーブル。 - 【請求項３】 前記下降手段は前記複数の吸着ブロック
の下部にそれぞれ設けたエアーシリンダと前記複数の吸
着ブロックのそれぞれの側面に装着したベアリングと、
該ベアリングを前記工具の位置で押し下げるガイドとか
らなることを特徴とする請求項１記載のＮＣルータの吸
着テーブル。 - 【請求項４】 前記下降手段は前記エアーシリンダの代
わりにバネを設けたことを特徴とする請求項２又は３の
いずれか１項記載のＮＣルータの吸着テーブル。 - 【請求項５】 前記下降手段は前記吸着ブロックの側面
に装着したベアリングと該ベアリングをそれぞれ誘導す
るために、前記工具の通過位置で下方に曲がったそれぞ
れ２本のレールとからなることを特徴とする請求項１記
載のＮＣルータの吸着テーブル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04876099A JP3512157B2 (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | Ｎｃルータの吸着テーブル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04876099A JP3512157B2 (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | Ｎｃルータの吸着テーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000202802A JP2000202802A (ja) | 2000-07-25 |
| JP3512157B2 true JP3512157B2 (ja) | 2004-03-29 |
Family
ID=12812247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04876099A Expired - Fee Related JP3512157B2 (ja) | 1999-01-19 | 1999-01-19 | Ｎｃルータの吸着テーブル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3512157B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5154515B2 (ja) * | 2009-06-23 | 2013-02-27 | パナソニック株式会社 | 構造体製造方法 |
-
1999
- 1999-01-19 JP JP04876099A patent/JP3512157B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2000202802A (ja) | 2000-07-25 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20031224 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040105 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |